TECNOLOGÍA ANTI-DEGASTE Y UNIÓN
Industria del Cemento
Guía de Reparación y Mantenimiento para
Más Fuerte, con Eutectic México
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Programa CemTec
Know-How en la Industría del Cemento
Durante más de 100 años, Eutectic ha sido una de las empresas pioneras y líder en tec-nologías anti-desgaste y unión. Soldadura, brazing, pulveriza-ción térmica y placas anti-des-gaste son nuestras principales tecnologías para proporcionar soluciones completas, innova-doras y rentables para prolongar la vida útil de los equipos en la industria del cemento. En base a cientos de aplicaciones exitosas aprobadas por nuestros clientes en todo el mundo, Eutectic proporciona soluciones óptimas con la más amplia gama de productos y tecnologías para
Nuestro know-how es compar-tido mundialmente a través de nuestro equipo internac-ional CemTec; compuesto por especialistas en aplicaciones en los procesos de producción de cemento. El motor que lleva nuestro amplio know-how a todo el mundo es nuestro Programa de Industrias Clave y nuestra base de datos de apli-caciones, llamada TeroLink ®. Esta contiene más de 8.000 apli-caciones y procesos documen-tados de la empresa alrededor del mundo. Estos documentos incluyen fotografías, datos téc-nicos, descripciones detalladas y TeroLink
A Worldwide Application Database
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Su proveedor en soluciones de protección, reparación y unión
Expertos en protección anti-degaste
Abrasión Erosión Impacto Fricción Calor & Corrosión Cavitación
Los fenómenos de desgaste más comunes que ocuren en la industria son : Abrasión Erosión Impacto Fricción Calor Corrosión Cavitación
El desgaste cuesta dinero en piezas de repuesto, reparación, mantenimiento y sobre todo en el tiempo perdido debido a inac-tividad en la producción. En Eutectic, nos tomamos el tiem-po para estudiar los fenóme-nos específicos de desgaste en la industria; ya que sólo cuando se entiende completamente la naturaleza del desgaste,
se puede proponer la solución correcta. Hemos demostrado durante más de un siglo que los programas preventivos de recu-brimiento de mantenimiento pueden extender la vida útil de las piezas vitales de las máqui-nas hasta en un 500%.Eutectic es su proveedor en solu-ciones de protección, desgaste y unión. Creemos en el trabajo con nuestros clientes para encontrar la mejor solución a sus proble-mas. Como expertos en proble-mas de desgaste, proporciona-mos soluciones para: Reparaciones de piezas rotas La reconstrucción de las piezas
desgastadas Protección contra el desgaste y
la corrosión Tecnología de unión Fabricación de nuevas piezas y Laboratorio Metalúrgico Eutectic es su solución en la industria del
cemento
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Aplicaciones
Martillos
Problema
Los martillos giratorios del
Molino de Trituración están
sujetos a desgaste causado por
la combinación de impacto y
alta abrasión. Los martillos nue-
vos sufren desgaste abrasivo
inicialmente, antes de tener la
oportunidad de trabajar. La pér-
dida de sus dimensiones por la
abrasión resulta en la disminu-
ción de la optimización de la
materia prima y en una baja de
la productividad.
Solución
Un recubrimiento especial para
que los martillos resistan la
abrasión lo suficiente para que
el metal base se endurezca pro-
gresivamente, mejorando consi-
derablemente el ciclo de vida de
los martillos.
Los martillos “reemplazables”
constantemente son reconstrui-
dos. Eutectic posee un exclusivo
método para reconstrucción y
extensión de la vida útil de los
martillos conocida como “Méto-
do de la pirámide contra el des-
gaste” (ver figura 1).
La Pirámide de Solución Eutectic
Martillos antes de repa-
Martillo de Molino de Trituración
REPARACIÓN DE LOS MARTILLOS DESGASTADOS ALEACIONES PARA REPARACIÓN RECOMENDADAS
FCAW- ARCO ABIERTO 7/64” DIAMETRO
SMAW-STICK: MAYORDIAMETRO
Paso 1 Recubrimiento base necesario? SI! TeroMatec OA 688 o OA 690 EutecTrode 680
Paso 2 Reconstrucción necesaria? SI! TeroMatec OA 3205 EutecTrode 40
Paso 3 Recubrimiento de la superficie? SI! TeroMatec OA 4666 XHD 6715
Método del Recubrimiento Pirámide Eutectic
Austenitico MN Reconstrucción
Capa Ferrítica-Auste-
Recubrimientoduro
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso1) Primer pase. HRC: 10-15
Paso 2) Reconstrucción por medio de 2-pases finales(Dureza al depósito: HRC 25-30)
Paso 3) Recubrimiento duro con máximo dos pases.(Dureza al depósito: HRC 55-60)
Martillo reconstruido usando el exclu-sivo método de la «pirámide contra el desgaste» con una típica extensión de vida de 3x más que un nuevo martillo
Fig. 1
Nota: Las causas reales ante la necesidad de aplicar una capa de recu-brimiento final con un rango de dureza entre HRC 55-60 es minimi-zar el desgaste inicial de la superficie. Esto permite a la segunda capa en-durecerse progresivamente hasta volverse más resistente a la abrasión.
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El carbón pulverizado es vaciado
al horno a través de cientos de
metros de tubo. La naturaleza
abrasiva del carbón daña severa-
mente la parte interna del tubo.
Las pérdidas y desperdicio de
carbón pueden resultar caros y
riesgosos.
*Tubos estándar están hechos de SCH 40 tubo con o sin costura (ASTM A 106). Revestido con la misma aleación de la Placa CDP 4666 Medidas especiales y grosores de recubrimiento disponibles bajo pedido especialCastoTube® revestido con TetoMatec OA 4666
CastoTube® «Y» con bridas
CastoTube® 10ft. longitud
El constante uso de combusti-
bles en el proceso de calcinación
de la caliza tales como carbón,
pet coke, llantas y cualquier otro
material combustible incremen-
ta los problemas de corrosión en
la superficie interna del horno
justo detrás del material refrac-
tario, aunado a esto, el calenta-
miento extremo que existe en el
horno provoca que el desgaste
por corrosión sea aún más seve-
ro.
Problema
Solución
Reemplazamiento del tubo de
acero al carbón convencional
con CastoTube®, tubo revestido
internamente con TeroMatec®
4666.
Datos técnicos de CastoTube®
• Dureza típica del revesti-miento 61 a 65 HRC.• Resiste el desgaste a altas temperaturas de hasta 1000°F (537ºC).• Tubo contra el desgaste sin costuras en la parte interna.• Los codos son fabricados con segmentos de CastoTube en-samblados de acuerdo con la especificaciones del cliente.
Especificaciones de CastoTube®
Tamaño del tubo
OD del Tubo
Grosor del
revestimiento
Approx ID después
del depósito
LbsPor pie
4” 4.500” 0.062” 3.901” 14.3”
6” 6.625” 0.125” 5.815” 28.5”
8” 8.625” 0.125” 7.731” 41.1”
10” 10.750” 0.125” 9.770” 56.4”
12” 12.750” 0.125” 11.688” 72.6”
Problema Solución
Recubrimiento de la virola de
horno (por debajo del material
refractario) a base de la aplica-
ción de un rociado de alambre
altamente resistente a la corro-
sión y a la fatiga térmica, utili-
zando la tecnología Eutectic de
Arco Spray.
De esta manera las paredes del
horno estarán protegidas de los
gases corrosivos y mejor aún,
soportarán la abrasión causada
por el movimiento del material
refractario. Pared de horno siendo recubierta con tecnología de Arco Spray
La pared interna del horno presenta severo desgaste por corrosión
Conductos de Alimentación de Carbón/ Tubo del Quemador del Horno
Protección de Virola de Horno vs Corrosión
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Problema
Los rodillos de molienda utiliza-
dos en el proceso de producción
de cemento sufren de severo
desgaste de su superficie tal
como desgajamiento de la sub-
superficie o desportilladuras;
generalmente resultantes del
ingreso de materiales extraños.
Eutectic ha desarrollado diver-
sos métodos de reparación para
estas piezas dependiendo del
tipo de desgaste.
Si las fracturas por compresión
son la causa de sus problemas
de desgaste, Eutectic tiene algu-
nas recomendaciones.
Solución para altaabrasión
Reparación de rodillos con el ya comprobado método de 3 pa-sos:
1)Uso de TeroMatec® 0A690 para proporcionar una base protecto-ra.
2)Reconstrucción del rodillo con TeroMatec OA4923.
3)Aplicación de un revestimien-to final con TeroMatec OA 4666.
TeroMatec OA690 TeroMatec OA4923 TeroMatec OA 4666
TS: 105,000 psi
YS: 83,000 psi
Elongación: 27 %
Impacto/Resistencia a la Compresión
Carburos de Titanio
HRC Típica 1er pase: 45HRC Típica 2do pase: 55HRC Típica 3er pase: 60
Resistencia a la severa abrasión
Carburos de Cromo Complejos
HRC Típica Al Depósito 62-65
ASTM G65: 19 mm3
Después de que el clinker calien-
te sale del horno, es transporta-
do al área de enfriamiento en
donde es depositado sobre unas
placas enfriadoras. El roce del
clinker causa abrasión sobre la
superficie de las placas.
Problema
Solución
1. Proteger la superficie de las placas con alambre Eutronic Arc 595 con la tecnología de arco spray.2. Recubrimiento de las rejillas mediante rociado en polvo HVOF (High Velocity Oxy Fuel).
Placas Enfriadoras de Clinker
Reparación de Rodillos de Molienda
Rodillo de molienda después de la reparación de tres pasos
Rodillo de molienda dañado
Placas enfiradoras de clinker recubiertas con Eutronic polvo por el proceso de HVOF
Placas enfriadoras de clinker recubiertas con Eutronic Arc 595
Placas de clicker recubiertas
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Los molinos verticales son utili-
zados para la molienda de caliza
y clinker. Estos materiales abra-
sivos dañan los rodillos de las
mesas, tolvas y conos.
Molino Vertical
CDP 4666 placa antidesgaste Xuper Wave
- Conos de Separador:Se desgastan por dentro y por fuera por la siguientes razones: - Abrasión por las materias primas muy abrasivas - Erosión por la presión de aire de las boquillas
- Alabes de Separador:Las partículas finas que pasan a dentro provocan severa desgaste por abrasión y erosión.
Problema
Solución
Datos de la Placa de Desgaste CDP 4666
•Contiene carburos complejos, altos en cromo, niobio y boro.
•Dureza 61-65 HRC.
•Resistencia al desgaste a altas temperaturas de hasta 1000 ºF (537 ºC aprox.).
•Fácilmente cortada y formada
para aplicaciones específicas.
Problema Solución
- Conos de Separador:Recubrimiento con CDP 4666 doble cara, protegiendo así ambos lados.Reparación de los soportes del cono con CastoTube®.Con una solución estándar el cono tiene una vida útil de 90 días, con solución Eutectic la vida útil es de 365 días = 306% alargamiento de vida útil
- Alabes de Separador:Recubrimiento con CDP 4666 (8+4) y los bordes con XHD 6710 Ø3.2mmAumento de vida útil de 90 a180 días.Ahorros anuales de 260,000 EUR para el cliente.
Fabricación de piezas del molino
vertical que son susceptibles a
la abrasión y erosión, con placa
antidesgaste Castodur Diamond
Plate® CDP 4666. Debido al mé-
todo de producción de CDP es
posible fabricar la sección del
cono protegiéndolo con un re-
cubrimiento en el exterior, esto
no es posible con otras placas de
uso común.
Alabes de Separador
Conos de Separador
El separador está hecho de dos jaulas , una adentro y otro afuera
Cono de Separador
Molinos Verticales
Conos y Alabes
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El petcoke tiene un alto valor
calorífico, un bajo contenido
de productos volátiles y gene-
ralmente, tiene contenidos de
azufre y nitrógeno más eleva-
dos que los combustibles tradi-
cionales:
Azufre + Agua = Ácido Sulfúrico
= Fuerte corrosión ácida.
Este fenómeno produce ácido
sulfúrico que ataca los módu-
los, sobre todo en los ángulos, y
así hasta abrir el modulo.
Por lo que se tienen que cam-
biar los módulos mas desgasta-
dos cada 3 meses.
Desarmar el elevador modulo
por modulo toma mucho tiem-
po = mucho dinero.
La compra de la piezas origi-
nales también tienen un costo
alto porque están hechas a me-
didas.
- Recubrimiento por proceso Arco Spray
- Utilización de un alambre base aluminio
Solución
Problema
Módulo de un elevador Pet Coke
Elevador de Pet Coke
Elevador de Pet Coke
Recubrimiento por proceso Arco Spray
Cucharas cargando el Petcoke y subién-dolo hasta arriba para alimentar el molino
Salida del Petcoke
Un modulo es un rectángulo hecho con 4 placas de Acero al Carbón A36 atornilladas la una a la otra.
El elevador de Petcoke cuenta con al menos 15 módulos que representan cada uno 10 metros cuadrados approx.
Descripción de un elevador delPetcoke
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Pala
Brazos de Articulación
Bote - fondo
Problema
Solución
- Dientes:
Sufren un desgaste muy impor-
tante por abrasión e impacto se-
gún la naturaleza del terreno.
- Cuchillas y Esquinas:
Tanto las placas como las es-
quinas de las cucharas sufren
también un fuerte desgaste por
abrasión e impacto moderados.
La placa ejerce la doble función
de sujetar los dientes
y rascar la tierra.
- Bote - fondo:
El fondo se ve sometido a un
fuerte desgaste por abrasión. El
desgaste aparece en la parte que
roza el suelo, lo que acaba pro-
duciendo su perforación.
- Brazos de articulación:
Los brazos de articulación tam-
bién se ven sometidos a un fuer-
te desgaste por abrasión, combi-
nado con impactos moderados
por contacto con el suelo que
remueve la máquina.
- Dientes:
Recubrimiento usando aceros
martensíticos o fundiciones al
cromo.
- Cuchillas y Esquinas:
Un recargue preventivo del bor-
de y de las esquinas de la placa
permite alargar la vida útil de
las cucharas. Para luchar mejor
contra el desgaste de las esqui-
nas de las cucharas, las placas
CDP resultan particularmente
eficaces debido a su recargue de
aleación con fuerte densidad de
carburo de cromo que mejora el
rendimiento del aporte.
- Bote - fondo:
La solución habitual, que permi-
te evitar los riesgos asociados
al recargue manual, consiste en
proteger el fondo de la cuchara
con placas antidesgaste CDP.
- Brazos de articulación:
Para alargar la vida de estos ele-
mentos se puede aportar una
protección por cordones
cruzados mediante aleaciones
con alto contenido en cromo a lo
largo de todo el brazo.
Botes y Palas
Bote - fondo CastoDur® Diamond Plates
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Nuestro centro de servicios Cas-
toLab cuenta con la experiencia
requerida para satisfacer sus
necesidades de placas antides-
gaste revestidas. Usted puede
confiar plenamente en el cono-
cimiento del personal de Casto-
Lab para que trabaje con usted
en el desarrollo de aplicaciones
para proteger su equipo e in-
crementar su vida de servicio.
CastoLab ofrece tecnología con
soluciones específicas que ayu-
dan a combatir los desgastes
severos, adicional a la venta-
ja de recibir el producto en su
planta listo para ser instalado.
Servicios CastoLab®
SOLUCIONES ADICIONALES
Polvos
Equipos
Eutectic®también cuenta con
una línea completa de consu-
mibles de FCAW, GMAW, SMAW,
GTAW y oxigas para soldar una
gran variedad de metales base,
incluyendo sin limitaciones hie-
rro colado, acero templado, pla-
cas AR, aceros de baja aleación,
aceros inoxidables, aleaciones
de cobre y aleaciones de alumi-
nio.
Los compuestos AbraCor® (re-
paración en frío) proveen una
óptima resistencia al desgaste
mejorando sustancialmente la
vida útil del equipo.
TeroDyn® 2000
TeroDyn® 3000
SuperJet® S
CastoDyn® DS 8000
Aplicación de un paso
MetaCeram®
Eutalloy®
ThermoTec® Plasma
MetaCeram Cerámico
TeroJet® HVOF
Eutroloy® PTA
Evertuff® Polímero
Línea de consumibles Eutectic
Polvos Thermal
Centro de Servicios Castolab®
Interior del Centro de Servicios Castolab®
Sistema Terodyn
Tubería de arena silica reparada con Abracor 5
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Manufactura
Nuestro ProductosLaboratorio de Calidad
TeroLinkA Worldwide Application Database
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La base de datos TeroLink® de Eutectic es única y contiene más de 8.000 aplicaciones y procesos documentados de la empresa alrededor del mundo. Estos documentos incluyen fo-tografías, datos técnicos, des-cripciones detalladas y análisis de ahorro de costos.
Entrenamiento
Para aumentar el know-how en tecnologías de desgaste y técnicas de reparación, hemos desarrollado completos seminarios y programas de capacitación, para enseñar a todo tipo de personal, desde soldadores e ingenieros hasta vendedores y directores.
Junto con nuestras empresas asociada de Messer World, ofrecemos a nuestros clientes la más amplia gama de pro-ductos y servicios. Ser parte del Mundo Messer significa:
Inversiones de más de € 420 milliones
Más de 6,000 empleados motivados
Más de 100 oficinas para satisfacer las necesidades del cliente
Apoyo técnico de ventas en más de 120 países
2,000 personas de ventas técnicas en el campo con nuestros clientes.
Eutectic en el Mundo
Castolin Eutectic Locations
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Para mayor información o para contac-tarnos, por favor visite nuestra página web:
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1906 Jean-Pierre Wasserman funda Castolin en Lausana, Suiza. Su genialidad: descubrir una forma de soldar hierro fun-dido a bajas temperaturas.
1935 Inicio de actividades en México a través de un dis-tribuidor autorizado.
1957 Se funda “La Compañia Mexicana de Soldaduras Eutectic a Baja Temperatura S.A.”
1963 Se fundauna planta en México para la fabricación de los productos Castolin Eutectic.
1975 Se estabalece la oficina ma-triz y planta de producción en un área de 17 000 m2 en Cuautitlán Izcalli.
1976 Se inauguran las sucur-
Historia de Eutecticsales de Monterrey, Guadalajara y Puebla.
2000 Se fusiona con Messer Corte y Soldadura.
2004 Inicia operaciones de Servicio CastoLab® en Monterrey, NL.
2005Inicio de la fabricación de placas anti-desgaste CDP® en México
2006 El grupo Castolin Eutectic cumplió 100 años de innovación, servicio y calidad.
2007 Las instalaciones de CastoLab® se expanden y se implementa la producción de CastoTube® en México.
2011 Nuevas Instalaciones de Servicio CastoLab® en Monterrey, NL.
Su proveedor en soluciones de protección, reparación y uniónDeclaración de responsabilidad: Debido a las variaciones inherentes en aplicaciones específicas, la información técnica contenida en este docu-
mento, incluyendo cualquier información respecto a aplicaciones de productos o resultados sugeridos se presenta sin representación o garantía,
expresa o implícita. Sin limitación alguna, no hay garantías de comerciabilidad o aptitud para un propósito en particular. Cada proceso y apli-
cación debe ser evaluada por el usuario en todos los aspectos, incluyendo la idoneidad, el cumplimiento de la legislación aplicable y la no violación
Liderazo en el Servicio al Cliente
Las visitas de nuestro técnico de
asistencias locales o las llama-
das a nuestro experto técnicos
desplegados en todo el mundo
son elementos de servicio tradi-
cionales de Eutectic México.
Actualmente, las mordenas tec-
nologías de la comunicación y
nuestra presencia a escala mun-
dial consiguen pontenciar aún
Galardón Frost & Sullivan:
Galardón otorgado a Eutectic en reconocimiento de su renombra-da excelencia en el liderazo del servicio al cliente y en crecimien-to de la cuota de Mercado en el
sector de Soldadura de Reparación y Mantenimiento. Estos premios reflejan la estre-cha colaboración con nuestros clientes, y su satisfacción, du-
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Planta y Oficinas GeneralesKm. 36.5 AutopistaMexico QueretaroC.P. 54730 Cuautitlan IzcalliEstado de MéxicoMail: [email protected]: (55)58 72 11 11Fax: (55)58 72 77 88
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especiales
Sucursal Monterrey & CastoLabCalle Centuria No 203Parque Industrial MileniumC.P. 66600Apodaca, N.L.Tel: (81)86 75 70 40Fax: (81)86 75 70 45
Sucursal GuadalajaraAv. Cuauhtemoc No. 421Interior 219 Col. Ciudad del SolC.P. 45150 Zapopan, JaliscoTel: (33)39 15 38 30 al 34Fax: (33)39 15 38 35
Sucursal CórdobaAv. 5 No. 1517 entre Calle 15 y 17Col. Centro C.P. 94500 Córdoba, VeracruzTel: (271)714 14 19 / (271)714 27 98Fax: (271)712 70 99
Sucursal HermosilloQuinta Mayor No.149Entre Bulevard Paseo Las Quintas y Paseo Canoras.C.P. 83240 Hermosillo, SonoraTel: (662)21 8 30 74Fax: (662) 218 30 74
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