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DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
INDICE
DESARROLLO DE PRÀCTICAS
I. PERFORACIÓN EN SUBNIVEL
1. Introducción
2. Perforación y Voladura
3. Operación con winche
3.1 Características del winche
3.2 Personal
3.3Equipo y materiales
3.4 Procedimiento
3.5 Distribución de tiempos
3.6 Datos y resultados de perforación y Voladura en SN 915
3.7 Costos unitarios de perforación y Voladura en SN 915
II. SOSTENIMIENTO
1. Introducción
2. Sostenimiento con malla y Split set
2.1 Características de malla y split set
2.2 Personal
2.3 Equipo
2.4 Distribución de tiempos
III. PERFORACIÓN EN VENTANA Y CHIMENEA CON MAQUINA JACKLEG
1. Introducción
2. Perforación y Voladura en VT 1010
2.1 Tiempos por taladro
2.2 Datos y resultados de perforación y voladura en VT 1010
2.3 Costos unitarios de perforación y voladura en VT 1010
3. Perforación y Voladura en CH 1080
3.1 Tiempos por taladro
3.2 Datos y resultados de perforación y voladura en CH1080
3.3 Costos unitarios de perforación y voladura en CH 1080
IV. PERFORACIÓN CON JUMBO
1. Introducción
2. Perforación en CX 910
2.1 Datos y resultados de perforación y voladura en VT 1010
2.2 Costos unitarios de perforación y voladura en VT 1010
3. Perforación y Voladura en Tj 830
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
3.1 Datos y resultados de perforación y voladura en Tj 830
3.2 Costos unitarios de perforación y voladura en Tj 830
V. SERVICIOS AUXILIARES
1. Lineas de agua aire y bombeo
1.1 Líneas de agua
1.2 Líneas de aire
1.3 Líneas de bombeo
VI. SUPERVISIÓN DE PERSONAL
1. Procedimientos
2. Estandares
VII. OBSERVACIONES
VIII. RECOMENDACIONES
ANEXO 1
Mallas de perforación
ANEXO 2
COSTOS DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
I. PERFORACION EN SUBNIVEL
1. INTRODUCCIÓN
Las labores de subnivel se realizan con el objetivo de reconocer la veta, hacer el muestreo y ver la calidad
del terreno que se va a explotar, esta labor se lleva sobre la estructura (sobre veta). Se sellan subniveles
a partir de una chimenea que parte de galería, la sección de esta chimenea y la altura del puente y que se
va a dejar depende del tipo de roca, luego de sellados los subniveles comienza el avance sobre veta y la
construcción de la tolva de madera y el camino de acceso a la labor.
2. PERFORACIÓN Y VOLADURA
Especificaciones técnicas labores en los subniveles 915, 1105 y 1140 de la galería 980; 1108 de la galería
690 de mina Prometida Nivel 3540 son:
Subniveles Altura de puente Sección
915 4.75 2.1 m x 1.5 m
1105 4.86 2.1 m x 1.5 m
1140 4.60 2.1 m x 1.5 m
1108 4.55 2.1 m x 1.5 m
Estas labores a pesar de ser pequeñas, en ocasiones necesitan sostenimiento como el caso de los
astiales en el SN 1108, es difícil colocar split set y malla en estas labores, pero son necesarias ya que se
correrá aproximadamente 50 metros de subnivel.
La perforación se realiza rápidamente cuando hay buena, presión de aire (90 psi) y condiciones de
herramientas. El avance sigue la veta, en caso que se ésta se ramifique, se sigue el ramal más ancho
manteniendo siempre la sección indicada.
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
El disparo se hace con explosivo de baja potencia debido al tipo de roca y a la sección, si el arranque está
con buen paralelismo y bien cargado, no sopla el disparo; soplaría si alguno de estos dos aspectos está
mal hecho.
La fragmentación de los disparos se observó buena, sin presencia de bancos; con presencia de mucho
fino, lo cual es un indicador del exceso de explosivo. El exceso de material fino se debe al cambio de tipo
de roca, esto lo puede identificar el maestro perforista al momento de perforar, este puede determinar en
qué taladros se debe disminuir la carga.
3. OPERACIÓN CON WINCHE
3.1 Caracteristicas del winche:
- Winche de dos tamboras
- Potencia: 20 HP
- Longitud de Cable: 50 m; grosor 0.5 in
- Dimensiones del lampón: 44 x 32 in
3.2 Personal: Maestro y ayudante con equipo de protección personal.
3.3 Equipo, materiales y herramientas con que se trabajó:
- Winche de arrastre
- Lampa y pico
- Llave crecent 10
- Puntal de madera
- Cuña de madera
- Grampa de cable
- Barretilla con asa
- Rondanas
3.4 Procedimiento:
- Identificar algún desperfecto en el sistema de rastrillaje (correcto funcionamiento, estado del cable, cable
eléctrico, etc)
- Colocar el puntal en posición transversal a la dirección del subnivel asegurado con la cuña de madera y
colocar una rondana.
- El cable de retorno debe pasar por otra rondana de manera que quede más alta que el cable que jala la
carga.
- Verificar que el cable no roce con alguna herramienta u objeto.
- El ayudante debe vigilar el correcto funcionamiento del lampón y opinar alguna observación con el
maestro.
- El lampón jalará el material formando una zanja, se detiene el winche y se acomoda el material.
- En caso de llenar la tolva y no poder desocuparla, se acumula a lo largo del subnivel y tratar de
desocupar el tope para el inicio de la perforación.
3.5 Distribución de tiempo Total
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Acción Hora tiem/accion
Izaje y caminata 8:08 00:16
Charla y reparto de guardia 8:24 00:08
Transporte 8:32 00:05
Reparto de herramientas 8:37 00:07
Caminata 8:44 00:08
Trabajo matutino 8:52 03:34
Almuerzo 12:26 00:43
Trabajo tardero 13:09 02:26
Salida de labor 15:35
Total tiempos 07:27
3.6 Distribución de tiempos durante el Rastrillaje
Hora tiempo/ accion Total 06: 44
Regado y desatado 08: 52 00: 12 Tiempo de rastrillaje 03: 03
Colocado de puntal 09: 04 00: 06 Tiempos muertos 03: 41
I nstalación del cable 09: 10 00: 21
Rast ril laje 09: 31 00: 22
Acondicionar carga 09: 53 00: 06
Rast ril laje 09: 59 00: 17
I nconveniente (split set roto) 10: 16 00: 03
Rast ril laje 10: 19 00: 11
Acondicionar carga 10: 30 00: 13
Rast ril laje 10: 43 00: 11
Topografia 10: 54 00: 10
I ndicaciones y Falta de energía11: 04 01: 06
Rast ril laje 12: 10 00: 16
Almuerzo 12: 26 00: 43
Rast ril laje 13: 09 00: 56
Acom odo de carga 14: 05 00: 10
Rast ril laje 14: 15 00: 37
Acom odo de carga 14: 52 00: 21
Rast ril laje 15: 13 00: 13
Guardado de herram ientas 15: 26 00: 10
DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA
Constantes para hallar el N° de taladros
Altura 2,1 m roca dura 0,5
Ancho 1,5 m E * roca sem idura0,6
Longitud efect iva de taladros1,72 m roca blanda 0,7
Longitud de barreno 1,8 m roca dura 2
Longitud de avance 1,75 m K * roca sem idura1,5
E * 0,6 roca blanda 1
K * 1,5
PERIMETRO 8,91 m
SECCIÓN 2,91 m ^ 2
N° DE TALADROS 19 taladros
EFICIENCIA DEL BARRENO 95,56 %
EFICIENCIA DE DISPARO 97,22 %
Velocidad de perforación
Miercoles Jueves Viernes Sábado
Tiempos prom./ dia 4,78 4,02 3,42 3,42
Prom edio 3,91 m in
Long. Efect iva/ tal. 5,39 ft
Veloc. de perf. 1,38 ft/ min
Explosivos
Cartuchos por taladro Cartuchos totales
Taladros
Cant idad
de taladros
cargados
sem exa
45% 1
1/ 8 x 7
sem exa
45% 7/ 8
x 7
exadit
45% 7/ 8
x 7
sem exa
45% 1
1/ 8 x 8
sem exa
45% 7/ 8
x 8
exadit
45% 7/ 8
x 8
Arranque 4 5 20
Ayudas 4 4 16
Produccion 3 4 12
Ast iales 4 3 12
Alzas 2 3 6
Arrast res 3 4 12
Total 20 78
ACCESORIOS Peso/ cartucho 0,074
Mecha lenta 140 ft Peso subtotal 0 0 5,772
Mecha rápida 15 ft Peso total 5,772
Fulminante N° 620 EA
Volum en roto 5,09 m ^ 3
FACTOR DE CARGA 1,13 Kg/ m^ 3
FACTOR DE CARGA LI NEAL 3,30 Kg/ m
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PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA SN915
Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por
PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $)
Perforadora Jack Leg m 33.44 0.19 30490 6.35 1.72 3.69
Barreno 6' m 33.44 50 2000 0.84 1.72 0.49
Brocas m 33.44 11.2 121.92 3.07 1.72 1.79
Aceite de perforación GLN 0.125 5.4 0.68 1.72 0.39
10.94 6.36
VOLADURA Unidad Cantidad Costo ( $) Cos./ Disp. Factor Costo por
Fulm inante N° 6 EA 20 0.09 1.80 1.72 1.05
Conectores EA 20 0.138 2.76 1.72 1.60
Mecha rápida ft 15 0.138 2.07 1.72 1.20
Mecha lenta ft 140 0.027 3.78 1.72 2.20
Exadit 45% 7/ 8 x 7'' EA 78 0.227 17.71 1.72 10.29
28.12 16.35
COSTO TOTAL US$ - ML 22.70
COSTO DE IMPLEMENTOS Maestro AyudanteOperador CapatazTOTAL
DE SEGURI DAD POR TURNO 0.8761 0.8761 0.0000 0.8239 2.5761
UNIDAD CANTIDAD COSTO VIDA COSTO PORFACTORCOSTO
MANO DE OBRA UNITARIO UTIL DISPARO $/M
Maestro TAREA 1 15.4 15.4 1.72 8.95
Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 1.72 8.15
17.10
LIMPIEZA
Winche eléctrico HR 0.33 4.65 1.53 1.72 0.89
0.89
SOSTENIMIENTO
Split Set EA 0 3.75 0.00 1.72 0.00
Malla electrosoldada EA 0 12.25 0.00 1.72 0.00
0.00
HERRAM. TRABAJO
Herramientas (12% M de O) 2.05
2.05
COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$) 45.32
II. SOSTENIMIENTO
1. INTRODUCCIÓN
Las tareas de sostenimiento se hacen en casi todas las labores debido al tipo de roca en que se trabaja,
tanto en las labores de veta Nazareno como en Prometida. El tipo de roca en labores de desarrollo es muy
variable, desde tipo II (roca buena ) hasta tipo IVB (roca mala). En los tajeos el tipo de roca es mala (RMR
entre 38 y 45). Estos tipos de roca requieren variado sostenimiento, se utilizan split set, swelex, pernos
cementados, malla eletrosoldada, paquetes sudafricanos, cuadros de madera y cimbras Omega.
2. SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA Y SPLIT SET
El procedimiento que se realizó en la labor fue:
- Se procede a reconocer las partes críticas de la zona, para determinar dónde requiere malla o
sostenimiento puntual.
- Eliminar riesgos como rocas sueltas, desatado de rocas. Esta tarea debe hacerse minuciosamente
porque al momento de perforar sobre la roca suelta, esta puede rodar sobre la barra y golpear al
perforista o en otro caso quedar colgada sobre la malla ya colocada con la amenaza de caer con
sostenimiento y todo.
- Instalar la máquina y estimar la posición que tendrá la malla para iniciar la perforación de al menos tres
taladros para colocar la malla con estos tres split sets y luego completar los 8 clavos que requiere la
malla.
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PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
2.1 Caracteísticas del Split Set y la malla electrosoldada:
Tipo SS - 41 MALLA ELETROSOLDADA
Diámetro del Tubo 41 mm Longitud 2.93 m
Capacidad de Carga 3,5/5 Ton Ancho 1.43 m
Carga de Rotura 11/16,3 Ton Area cubierta 4.19 m^2
Peso del Split Set S/P 1,3 Kg/m
Longitud del Perno 1,50/2,10 m
Diámetro del Taladro 36 - 37 mm
Platina 5x150x150 mm
DATOS TECNICOS
El tipo de roca que necesita este tipo de sostenimiento es:
a. En labores permanentes de sección 3 m X 3 m, como cruceros y by Passes, galerías con tipo de roca
II, III A y IIIB (este último, mas shotcrete).
b. En labores de sección 3.5 x 4 como rampas en roca tipo IIIA y IIIB.
En tajeos con roca tipo IIIA, IIIB y IVA.
2.2 Personal: Maestro y ayudante con equipo de protección personal.
2.3 Equipo, materiales y herramientas con que se trabajó:
- Barretillas de barreno de 4’ y 6’
- Barretillas de tubo, largas
- Máquina perforadora
- Adaptador de pernos
- Malla electrosoldada, split set y platinas
- Cizalla
2.4 Distribución de tiempos para Sostenimiento
El control de la distribución de tiempos se llevó a cabo los días viernes y sábado en tareas de
sostenimiento, cuyo resumen se presenta en el siguiente cuadro:
Viernes Sábado Tiempo unitarios (minutos)
Acción Hora Dif. Hr. Hora Dif.hr. Viernes Sábado
Inspeccion de la zona 08:53 00:10 08:58 00:07 Se colocó 3 mallas Se colocó 7 split
Instalación de iluminación 09:03 00:06 09:05 00:07 Tiempo x malla: sets puntuales 7 ft
Traslado de mallas y pernos 09:09 00:14 09:12 00:02 00:56 Tiempo x split set:
Topografía 09:14 00:18 00:11
Desatado de rocas 09:23 01:12 09:32 01:00 Una malla:
Cortado de malla 10:35 00:34 10:32 00:28 00:52
Inst. de máquina 11:09 00:17 11:00 00:06
Inst. de Split set puntuales 11:06 01:19
Perforación 11:26 00:26
Colocado de malla 11:52 00:22
Perforación 12:14 00:28
Almuerzo 12:25 00:44
Cortado de split sets 13:09 00:39
Perforación 13:48 00:25
Colocado de malla 12:42 01:34 14:13 00:15
Desinstalación de máquina 14:16 00:22 14:28 00:08
Salida de la labor 14:38 14:36
Total 05:45 05:38
Tiempo de sostenimiento 02:50 02:11
Tiempos muertos 02:55 03:27
Perforación
Pies Lunes Martes MiércolesViernes Sábado
4 04:35 03:40 03:35 03:52 5 04:58
1 01:40 01:58 01:52 01:48 2 01:49
5 06:15 05:38 05:27 05:40 7 06:47
Velocidad
4 0.87 1.09 1.20 1.03 1.01
1 1.20 0.98 1.07 1.11 1.10
Promedio 1.07 ft/min
Instalación de mallas Total
2 3 3 3 1 12
Split set
5 ft 11 13 14 13 8 59
7 ft 0 0 0 0 7 7
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PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
III. PERFORACIÓN EN VENTANA Y CHIMENEA CON MAQUINA JACKLEG
1. INTRODUCCIÓN
Estas son labores de desarrollo de la mina, con el objetivo de mantener o subir la producción de mineral,
es decir, tener otros frentes de producción.
La perforación en rampa se hace con sección de (3.5 X 4) m2 , crucero y ventanas con (3 X 3) m2,
chimeneas con sección de (2 x 2) si el terreno es favorable, ó (1.5 X 1.8) m2.
2. PERFORACIÓN Y VOLADURA DE VENTANA 1010
La ventana de avance en el tajo 1010 se realizó con el fin de abastecer de materiales de sostenimiento al
tajo 1010, 930 y 1000; esta ventana tiene una sección de 3 m X 3 m y una longitud de 8 m, la roca es
dura a semidura.
El avance de ventanas en tajeos debe tener en cuenta en dónde ubicarla, de preferencia r en la última
parte rellenada para que la ventana no se tenga que realzar en un tiempo mínimo. En el tajo 830, 930; la
explotación no es uniforme, esto es un inconveniente para ubicar una ventana de materiales para el tajo.
Con un avance de 2.2 m por disparo con barreno de 8 pies, la ventana concluye con 3 disparos mas uno
de 5 pies, además de colocarle el sostenimiento necesario. Las cajas de la veta son más competentes que
el mineral (caja techo tipo II y tipo III en la falla); con roca buena, se colocan Split set puntuales de 7 pies.
VENTANA 1010
N taladroEm boquilleBarreno 8 pies (seg)Tiem po total
( seg) (seg) (seg)
1 15 295 310
2 15 340 355
3 15 350 365
4 14 362 376
5 15 320 335
6 30 335 365
7 15 350 365
8 20 410 430
9 20 340 360
10 25 421 446
11 24 486 510
12 58 368 426
13 32 375 407
14 20 365 385
15 40 348 388
16 22 354 376
17 20 368 388
18 42 456 498
19 20 475 495
20 15 423 438
21 40 356 396
22 10 386 396
23 10 468 478
24 18 475 493
25 16 469 485
26 18 415 433
27 20 501 521
28 10 452 462
29 17 354 371
30 12 532 544
31 15 520 535
PROM. 21.39 402.23 423.61
6.70 7.06 m inutos
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PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN VT TJ 1010
Constantes para hallar el N° de taladros
Altura 3 m roca dura 0,5
Ancho 3 m E * roca sem idura0,6
Longitud efect iva de taladros 2,32 m roca blanda 0,7
Longitud de barreno 2,42 m roca dura 2
Longitud de avance 2,12 m K * roca sem idura1,5
E * 0,55 roca blanda 1
K * 1,7
PERIMETRO 15,42 m
SECCIÓN 8,04 m ^ 2
N° DE TALADROS 42 taladros
EFICIENCIA DEL BARRENO 95,87 %
EFICIENCIA DE DISPARO 87,60 %
Velocidad de perforación
Sábado
Tiempos prom./ dia 7,06
Prom edio 7,06 m in
Long. Efect iva/ tal. 7,30 ft
Veloc. de perf. 1,03 ft/ min
Explosivos
Cartuchos por taladro Cartuchos totales
Taladros
Cant idad
de taladros
cargados
sem exa
45% 1
1/ 8 x 7
sem exa
45% 7/ 8
x 7
exadit
60% 7/ 8
x 7
sem exa
45% 1
1/ 8 x 8
sem exa
45% 7/ 8
x 8
exadit
60% 7/ 8
x 8
Arranque 4 8 32
Ayudas 4 8 32
Subayudas 8 7 56
Produccion 10 7 70
Ast iales 6 7 42
Alzas 4 6 24
Arrast res 5 6 30
Total 41 286
ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0,074
Mecha lenta 353 Peso subtotal 0 0 21,164
Mecha rápida 31 Peso total 21,164
Fulminante N° 6 41
Volum en roto 17,04 m ^ 3
FACTOR DE CARGA 1,24 Kg/ m^ 3
FACTOR DE CARGA LI NEAL 9,98 Kg/ m
COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA VT1010
Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por
PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $)
Perforadora Jack Legm 97.44 0.19 18.51 2.32 7.98
Barreno 6' m 1.65 41 2000 0.03 2.32 0.01
Barreno 8' m 0.67 50 2000 0.02 2.32 0.01
Brocas m 97.44 11.2 121.92 8.95 2.32 3.86
Aceite de perforaciónGLN 0.125 5.4 0.68 2.32 0.29
28.19 12.15
VOLADURA Unidad Cantidad Costo ( $) Cos./ Disp.Factor Costo por
Fulm inante N° 6 EA 41 0.09 3.69 2.32 1.59
Conectores EA 41 0.138 5.66 2.32 2.44
Mecha rápida ft 31 0.138 4.28 2.32 1.84
Mecha lenta ft 353 0.027 9.53 2.32 4.11
Exadit 60% 7/ 8 x 7''EA 286 0.227 64.92 2.32 27.98
88.08 37.97
COSTO TOTAL US$ - ML 50.12
COSTO DE IMPLEMENTOS Maestro Ayudante Operador Capataz TOTAL
DE SEGURI DAD POR TURNO 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 3.4000
Unidad Cantid. Costo Costo Factor COSTO
MANO DE OBRA por unid. por disp. avance $/M
Maestro TAREA 1 15.4 15.4 2.32 6.64
Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 2.32 6.04
12.68
LIMPIEZA
Scoop eléctrico HR 0.33 4.65 1.53 2.32 0.66
0.66
SOSTENIMIENTO
Split Set EA 0 3.75 0.00 2.32 0.00
Malla electrosoldada EA 0 12.25 0.00 2.32 0.00
0.00
HERRAM. TRABAJO
Herramientas (12% M de O) 1.52
1.52
COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$) 68.38
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3. PERFORACIÓN Y VOLADURA EN CHIMENEA 1080
Se selló esta chimenea sobre la galería 980 E para la construcción de una tolva de madera y evacuación
del mineral del SN 1045. La sección es de 2 m X 1.5 m con una altura de 4.5 m, el tipo de roca es de
IIIB, roca blanda.
CHI MENEA 1080
N taladro Em boquille Barreno 6 pies (seg)Tiem po total
1 26 156 182
2 32 132 164
3 21 189 210
4 24 175 199
5 20 156 176
6 25 168 193
7 18 210 228
8 13 185 198
9 23 187 210
10 20 165 185
11 15 170 185
12 16 178 194
13 13 186 199
14 25 189 214
15 28 185 213
16 15 196 211
17 10 203 213
18 8 195 203
19 12 189 201
20 13 200 213
PROM. 18.85 180.70 199.55
3.01 3.33 minutos
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN CH 1080
Constantes para hallar el N° de taladros
Altura 2 m roca dura 0.5
Ancho 1.5 m E * roca sem idura0.6
Longitud efect iva de taladros 1.6 m roca blanda 0.7
Longitud de barreno 1.82 m roca dura 2
Longitud de avance 1.7 m K * roca sem idura1.5
E * 0.6 roca blanda 1
K * 1.5
PERI METRO 8.71 m
SECCI ÓN 3.00 m ^ 2
N° DE TALADROS 19 taladros
EFI CI ENCI A DEL BARRENO 87.91 %
EFI CI ENCI A DE DI SPARO 93.41 %
Velocidad de perforación
Sábado
Tiem pos prom ./ dia 3.29
Prom edio 3.29 m in
Long. Efect iva/ tal. 4.61 ft
Veloc. de perf. 1.40 ft/ min
Explosivos
Cartuchos por taladro Cartuchos totales
Taladros
Cant idad de
taladros
cargados
sem exa
45% 1
1/ 8 x 7
sem exa
45% 7/ 8
x 7
exadit
60% 7/ 8
x 7
sem exa
45% 1
1/ 8 x 8
sem exa
45% 7/ 8
x 8
exadit
60% 7/ 8
x 8
Arranque 4 7 28
Ayudas 4 6 24
Subayudas 4 5 20
Cuadradores 8 5 40
Total 20 112
ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0.074
Mecha lenta 139 Peso subtotal 0 0 8.288
Mecha rápida 17 Peso total 8.288
Fulminante N° 6 20
Volum en roto 5.10 m ^ 3
FACTOR DE CARGA 1.63 Kg/ m^ 3
FACTOR DE CARGA LI NEAL 4.88 Kg/ m
COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA CH1080
Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por
PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $)
Perforadora Jack Legm 32 0.19 6.08 1.6 3.80
Barreno 4' m 1.15 41 2000 0.02 1.6 0.01
Barreno 6' m 0.45 50 2000 0.01 1.6 0.01
Brocas m 32 11.2 121.92 2.94 1.6 1.84
Aceite de perforaciónGLN 0.125 5.4 0.68 1.6 0.42
9.73 6.08
VOLADURA Unidad Cantidad Costo ( $) Cos./ Disp.Factor Costo por
Fulm inante N° 6 EA 20 0.09 1.80 1.6 1.13
Conectores EA 20 0.138 2.76 1.6 1.73
Mecha rápida ft 17 0.138 2.35 1.6 1.47
Mecha lenta ft 139 0.027 3.75 1.6 2.35
Exadit 45% 7/ 8 x 7''EA 112 0.227 25.42 1.6 15.89
36.08 22.55
COSTO TOTAL US$ - ML 28.63
COSTO DE IMPLEMENTOS Maestro Ayudante Operador Capataz TOTAL
DE SEGURI DAD POR TURNO 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 3.4000
Unidad Cantid. Costo Costo Factor COSTO
MANO DE OBRA por unid. por disp. avance $/M
Maestro TAREA 1 15.4 15.4 1.6 9.63
Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 1.6 8.76
18.38
LIMPIEZA
Scoop eléctrico HR 0 4.65 0.00 1.6 0.00
0.00
SOSTENIMIENTO
Split Set EA 0 3.75 0.00 1.6 0.00
Malla electrosoldada EA 0 12.25 0.00 1.6 0.00
0.00
HERRAM. TRABAJO
Herramientas (12% M de O) 2.21
2.21
COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$) 52.62
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
IV. PEFORACIÓN CON JUMBO
1. INTRODUCCIÓN
El jumbo electrohidráulico Tamrock Mercury N° 1 perfora sobre todo en labores de avance como Rampa 710
y Rampa 9, así como los cruceros 910 y de Rp 710. Si hay algún frontón en el tajo y está disponible el
Jumbo, realiza frontones en el tajo. El jumbo tiene una barra de 14 pies paro muchas veces solo perfora 8
ó 10 pies a menudo por premura del tiempo. El mantenimiento que se le realiza no es completo ya que
muchos de los desperfectos que tiene es por falta de mantenimiento (mangueras deterioradas, desgaste de
piezas y repuestos, etc)
2. PERFORACIÓN EN CRUCERO 910
En rampa 9 hay problemas de ventilación y con el bombeo de agua, por diversos motivos, como falta de
mantenimiento de las pozas de deslamado, deterioro de piezas en bomba o motor, falta de supervisión, o
cuando se rompe la tubería de drenaje. El trabajo en estas condiciones se hace dificultoso y lento.
El crucero 910 tiene una sección de 3 m X 3 m la roca es tipo IIIB ( se considerá semidura), es una labor
inestable por la presencia de agua y tipo de roca, se debe avanzar con sostenimiento para evitar
accidentes. Esla labor llagará hasta Veta Nazarenopara lugo sellar galerías sobre veta, también de la
misma dimensión. En la actualidad se están colocando las cerchas especiales en el cruce de esta labor
con la galería
Se dispone de 3 jumbos de la casa Tamrock, dos modelos Mercury de motor Deutz 57 HP, y un jumbo
Quasar de motor Deutz y 51 HP, de los cuales el jumbo Mercury N° 1 esta trabajando con la contrata, es
reemplazado por el N° 2 cuando el anterior sale a mantenimiento.
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN CX 910
Constantes para hallar el N° de taladros
Altura 3 m roca dura 0.5
Ancho 3 m E * roca sem idura0.6
Longitud efect iva de taladros 2.68 m roca blanda 0.7
Longitud de barreno 4.2 m roca dura 2
Longitud de avance 2.65 m K * roca sem idura1.5
E * 0.6 roca blanda 1
K * 1.6
PERI METRO 15.42 m
SECCI ÓN 8.04 m ^ 2
N° DE TALADROS 39 taladros
EFI CI ENCI A DEL BARRENO 63.81 %
EFI CI ENCI A DE DI SPARO 98.88 %
Velocidad de perforación
Sábado
Tiem pos prom ./ dia 3.29
Prom edio 3.29 m in
Long. Efect iva/ tal. 5.61 ft
Veloc. de perf. 1.70 ft/ min
Explosivos
Cartuchos por taladro Cartuchos totales
Taladros
Cant idad de
taladros
cargados
sem exa
45% 1
1/ 8 x 7
sem exa
60% 7/ 8
x 7
exadit
60% 7/ 8
x 7
sem exa
60% 1
1/ 8 x 8
sem exa
45% 7/ 8
x 8
exadit
60% 7/ 8
x 8
Arranque 4 10 40 0 0
Ayudas 4 9 36 0 0
Subayudas 4 4 3 16 0 12
Producción 10 2 5 20 0 50
Ast iales 6 7 0 0 42
Alzas 7 6 0 0 42
Arrast res 4 7 0 0 28
Total 39 112 174
ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0.112 0.074
Mecha lenta 507 Peso subtotal 12.544 0 12.876
Mecha rápida 31 Peso total 25.42
Fulminante N° 6 39
Volum en roto 21.30 m ^ 3
FACTOR DE CARGA 1.19 Kg/ m^ 3
FACTOR DE CARGA LI NEAL 9.59 Kg/ m
COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA CX 910
Unidad Met. Costo ( $) Vida Costo por Factor Costo por
PERFORACI ON perf. unitario util disparo ( $) metro ( $)
Jumbo Tamrock hr 02:01:29 60.41 123.80 2.68 46.19
Barra de 14' m 102.06 161.6 2500 6.60 2.68 2.46
Broca de botones m 102.06 45.18 500 9.22 2.68 3.44
Shank adapter m 102.06 200 2500 8.16 2.68 3.05
147.78 55.14
VOLADURA Unidad Cantidad Costo ( $) Cos./ Disp.Factor Costo por
Fulm inante N° 6 EA 39 0.09 3.51 2.68 1.31
Conectores EA 39 0.138 5.38 2.68 2.01
Mecha rápida ft 31 0.138 4.28 2.68 1.60
Mecha lenta ft 507 0.027 13.69 2.68 5.11
Sem exa 60% 1 1/ 8 x 7"EA 112 0.235 26.32 2.68 9.82
Exadit 45% 7/ 8 x 7''EA 174 0.145 25.23 2.68 9.41
78.41 29.26
COSTO TOTAL US$ - ML 84.40
COSTO DE IMPLEMENTOS Maestro Ayudante Operador Capataz TOTAL
DE SEGURI DAD POR TURNO 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 3.4000
Unidad Cantid. Costo Costo Factor COSTO
MANO DE OBRA por unid. por disp. avance $/M
Maestro TAREA 1 15.4 15.4 2.68 5.75
Ayudante TAREA 1 14.01 14.01 2.68 5.23
10.97
LIMPIEZA
Scoop eléctrico HR 0.75 4.65 3.49 2.68 1.30
1.30
SOSTENIMIENTO
Split Set EA 0 3.75 0.00 2.68 0.00
Malla electrosoldada EA 0 12.25 0.00 2.68 0.00
0.00
HERRAM. TRABAJO
Herramientas (12% M de O) 1.32
1.32
COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$) 101.39
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
3. PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJEO 830
Se realizaron trece taladros en Breasting 10 de 9 pies y 3 de 13 pies, estos últimos con el fin de emparejar
el frente.
DATOS Y RESULTADOS DE PERFORACI ÓN Y VOLADURA EN TJ 830
Constantes para hallar el N° de taladros
Altura 3,8 m roca dura 0,5
Ancho 5,55 m E * roca sem idura0,6
Longitud efect iva de taladros 2,7 m roca blanda 0,7
Longitud de barreno 4,2 m roca dura 2
Longitud de avance 2,65 m K * roca sem idura1,5
E * 0,7 roca blanda 1
K * 1
PERIMETRO 25,04 m
SECCIÓN 17,79 m ^ 2
N° DE TALADROS 13 taladros
EFICIENCIA DEL BARRENO 64,29 %
EFICIENCIA DE DISPARO 98,15 %
Velocidad de perforación
9 ft 13 ft
Tiempos prom./ dia 1,72 2,43
Prom edio 1,72 2,43 m in
Long. Efect iva/ tal. 9,00 13 ft
Veloc. de perf. 5,23 5,35 ft/ min
Explosivos
Cartuchos por taladro Cartuchos totales
Taladros
Cant idad
de taladros
cargados
sem exa
45% 1
1/ 8 x 7
sem exa
60% 7/ 8
x 7
exadit
45% 7/ 8
x 7
sem exa
60% 1
1/ 8 x 8
sem exa
45% 7/ 8
x 8
exadit
60% 7/ 8
x 8
Fila 1 4 4 6 16 0 24
Fila 2 4 6 4 24 0 16
Fila 3 5 6 4 30 0 20
Total 13 70 60
ACCESORIOS ft Peso/ cartucho 0,112 0,074
Mecha lenta 507 Peso subtotal 7,84 0 4,44
Mecha rápida 50 Peso total 12,28
Fulminante N° 6 13
Volum en roto 47,15 m ^ 3
FACTOR DE CARGA 0,26 Kg/ m^ 3
A menudo quedan “chanchos” en astiales y coronas debido a la falta de paralelismo entre taladros en
frontoneo o mala inclinación en realces, sobre todo en esta última tarea que deja muy irregular y
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
debilitado el techo (sobrerrotura), donde se hacen realces, se debe sostener con malla y split set de 7
pies.
La perforación se hizo sin taladros de voladura controlada en la corona, debido a la premura del tiempo,
el jumbo llegó tarde a perforar debido a fallas mecánicas
COSTOS UNI TARI OS EN PERFORACI ÓN Y VOLADURA PARA CX 910
Unidad Met. Costo ($) Vida Costo por Factor Costo por
PERFORACI ON perf. unitario util disparo ($) metro ($)
Barra de 14' m 102,06 161,6 2500 6,60 2,7 2,44
Broca de botones m 102,06 45,18 500 9,22 2,7 3,42
15,82 5,86
Tipo de Cam bio S/ . 3.50 20,51
COSTO DE IMPLEMENTOS Maestro Ayudante Operador Capataz TOTAL
DE SEGURI DAD POR TURNO 0,8761 0,8761 0,8239 0,8239 3,40
Unidad Cantid. Costo Aportes Costo Factor COSTO
MANO DE OBRA por unid. de Ctta/tareapor disp. avance $/M
Maestro TAREA 1 49,88 31,94 81,82 2,68 30,53
Ayudante TAREA 1 45,08 28,86 73,94 2,68 27,59
Bombero TAREA 1 46,63 29,86 76,49 0,12 9,18
Soldador TAREA 1 46,63 29,86 76,49 0,12 9,18
Operador TAREA 1 46,63 29,86 76,49 0,1 7,65
Supervisor TAREA 1 65,2 41,75 106,95 0,08 8,56
Ingeniero TAREA 1 94,35 60,41 154,76 0,08 12,38
Ingeniero Residente TAREA 1 94,35 60,41 154,76 0,08 12,38
117,44
HERRAM. TRABAJO
Herramientas (12% M de O) 14,09
14,09
COSTO TOTAL POR METRO DE AVANCE (US$) 155,44
V. SERVICIOS AUXILIARES
1. LÍNEAS DE AIRE AGUA Y BOMBEO
1.1 LÍNEAS DE AIRE
Tienen la finalidad de llevar el aire comprimido a las labores de avance y producción, la presión óptima es
de 90 psi y como mínimo de 70 psi; esto se puede verificar en los manómetros de Gl 1230 y Cx 980.
La línea principal que baja por rampa Prometida es de 8” de diámetro de donde se ramifica por tuberías de
polietileno por rampa 710 hasta galería 980 E y W, y galería 860 E y W de veta Nazareno.
Un problema de esta red es la inadecuada instalación en galería 980, los camiones de bajo perfil rozan
con la carga las tuberías provocando roturas y fugas en uniones y partes de tubería descolgada.
La tubería debe llegar hasta las labores, subir por los caminos hasta su término y ser anclados y
asegurados, esta es una tarea ardua y que requiere de un tubero y ayudante además del equipo de
soldar, otras herramientas y accesorios, para realizar los cortes, uniones y hacer las instalaciones de
válvulas, empalmes, ramificaciones, etc; además del apoyo manual y logístico que debe tener.
1.2 LINEAS DE AGUA
Estas líneas sirven para llevar agua a presión a las labores de avance y producción, se hace por tubería
metálica de 4” por la rampa Prometida y tuberías de polietileno en rampa 710, y galería 860 E y W.
Al igual que la tubería de aire, esta debe llegar a todas las labores junto con esta. Para su instalación de
la misma manera se necesita un tubero con su ayudante herramientas y utensilios necesarios.
1.3 LINEAS DE BOMBEO
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
La línea de bombeo comienza en Rampa 9 y Rampa 710:
- Al tope una bomba Hidrostal estacionaria de 25 HP de potencia con una salida de 2” bombea con un
caudal aproximado de22 litros por segundo.
- Al inicio de la Rampa 9, una bomba Hidrostal estacionaria de 25 HP con salida de 2” bombea un caudal
de 22 litros por segundo. Hasta la estación de 3540.
- De Rampa 710 se bombea el tope con una bomba Grindex sumergible de 18 HP hasta la primera poza
de sedimentación, donde hay una bomba Hidrostal de 25 HP que bombea hasta la segunda poza de
sedimentación. En esta estación hay una bomba de 75 HP que impulsa el agua hasta estación 620
- En la estación 3540 hay dos bombas Hidrostal de 250 HP que bombean los efluentes de la Galería
860, de rampa 9 y Rampa 6; hasta la estación de 3620 donde hay dos bombas, por una tubería de
seis pulgadas de diámetro. A su vez de esta estación se bombea hasta la estación de rampa 3 y de ahí
a superficie.
- La estación de Rampa 7 consta de dos bombas de 600 HP con una altura de bombeo de 260 metros,
estas bombas evacuarán el agua hasta superficie por una tubería de metalica de 8” sujetada al piso.
VI. SUPERVISIÓN DE PERSONAL
1. PROCEDIMIENTOS
El procedimiento de trabajo, cada uno de los trabajadores lo sabe y casi siempre lo cumple o trata de
cumplirlo, este es un aspecto positivo en el trabajador, cuando trata de corregir alguna falta que ha estado
cometiendo y es papel de la supervisión resaltar estas cualidades del trabajador.
Los procedimientos son los pasos que se deben seguir para realizar una tarea en forma segura, estos
pasos tienen un orden y son específicos, deben ser redactados en términos comprensibles y en forma
sencilla.
Estos pasos no se deben realizar de forma escueta ni estricta, se debe tener criterio para realizar cualquier
tarea y para optar el mejor criterio se debe estar atento al trabajo que se está realizando. Los
procedimientos son pasos a seguir que se pueden, modificar y corregir para mejorar continuamente.
En labores de producción: Los procedimientos muchas veces se omiten debido a diversas razones,
principalmente por premura del tiempo, órdenes mal dadas, desgano o flojera del trabajador, falta de
utensilios y herramientas, etc.
En labores de avance: Como en el caso anterior, no se cumplen algunos procedimientos debido a las
mismas causas que el caso anterior.
Algunos procedimientos fuera del estándar de trabajo son los siguientes:
- No realizar la voladura controlada en perforación breasting. (falta tiempo, ordenes mal dadas, flojera
del trabajador)
- Realizar realces en tajo y subniveles.(ordenes mal dadas)
- Perforar sin buena plataforma de perforación
- Encarrilar carros metaleros con puntal de madera o usando el mismo lampón de la pala neumática.
(falta de una gata encarriladora)
- No cargar los taladros con carrizo en las alzas, si no se hacen los taladros de voladura controlada.
(falta de tiempo)
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
- Colocar mallas atadas con alambres en los extremos superiores (ordenes mal dadas)
- Instalar cables y mangueras atadas a mallas o split set con alambres (falta de amarres)
- Ajustar mangueras de agua o aire al empalme con alambre (flojera del trabajador, falta de utensilios
de trabajo)
- Fugas de agua, aire, aceite, etc. (No se informa ni se corrige por falta de motivación o desgano del
trabajador).
- No usar el arnés de seguridad en la parrilla (flojera del trabajador)
- Ignorar un planchon colgado, falta de desatado (flojera del trabajador, órdenes mal dadas)
- Ignorar por completo los derrames de aceite u otros contaminantes, no hacer nada por solucionarlo.
(falta de interés y sensibilización.
- Etc.
2. STANDARES
Son un conjunto de medidas, procedimientos, instrucciones que se deben cumplir en el área de mina.
Al cumplir con los estándares al correr una labor, colocar correctamente las tuberías, cables, llevar la sección
completa y uniforme, con cuneta, sostenimiento, etc. Se debe hacer también el mantenimiento correspondiente
con el objeto de que todo el esfuerzo e inversión que se hizo al llevar la labor que cumple con los estándares,
no se pierda, nila inversión ni los estándares.
En las labores de la contrata hay muchas labores que no cumplen con los estándares.
Al incumplir un procedimiento se está cometiendo ya un acto subestándar, todos estos ejemplos de falta al
procedimiento, son actos subestándar.
Algunos de los estándares que no se llevan en las labores de la contrata son:
- Altura de la galería 980 W, en seis puntos la altura es menor a 2.6 m.
- Las tuberías de agua y aire deben estar sostenidas por cadenas diferentes y no por una sola
sobreponiéndose las tuberías.
- La bodega de explosivos y accesorios, deben cumplir con los requerimientos de la DISCAMEC, como
puerta metálica, lugar seco, alejado del tránsito, etc.
- El semáforo del crucero 710 debe reubicarse a un lugar visible, donde los camiones no los choquen.
- La sección de las Rampas y galerías (sobre todo las coronas) no son uniformes, esto es un
inconveniente para colocar las mangas de ventilación, letreros, cables,etc.
- En el cargado delos frentes en general no se aplican los tacos de arcilla.
- En la malla de perforación que aplica el perforista, en rampa, no hace el taladro de cuneta.
- Etc.
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
VII. OBSERVACIONES
1. PERFORACIÓN, VOLADURA Y SOSTENIMIENTO
- No se hace voladura controlada ni en tajeos, ni frentes de avance.
- No se realiza el cargado con carrizos en la corona de los frontoneos ni en frentes de avance, ni tacos de
arena o arcilla.
- A menudo se perfora con baja presión de aire menor a 65 psi
- No hay capacitación por parte de la contrata en temas de perforación y voladura al personal que realiza
estas labores.
- En la ventana 830 debe haber split set de 7 pies para lugares del tajo que necesiten este sostenimiento,
cuando la roca es tipo IIIB y tipo IV
- No colocar mallas recuperadas, ya que estas ya han cumplido su vida útil y estar deterioradas (pequeños
cortes, que dificulten su instalación).
- No se lleva un control sobre los barrenos ni brocas.
- Colocar mallas unidas por un lado con alambres.
2. TRABAJO DE PERSONAL
- El movimiento del personal de una labor a otra, genera malestar en el trabajador, lo cual podría ser
causa de accidente.
- Falta ayudante para el tubero, y un cronograma semanal para realizar los trabajos de instalaciones de
tubos de acuerdo al programa semanal o mensual.
VIII. RECOMENDACIONES
- Organizar cursos de motivación y capacitación en voladura controlada con el fin de reducir los riesgos de
caida de rocas, evitar los realces, optimizar el uso de los explosivos, avanzar uniformizando el tajo.
Esta capacitación puede ser, de la siguiente manera todos los domingos de 8 a.m. a 9:30 a.m. para
personal no programado:
Semana 1: Lección 1 con guardia A
Semana 2: Lección 1 con guardia B
Semana 3: Lección 2 con guardia A
Semana 4: Lección 2 con guardia B
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
Para el personal programado de manera análoga pero los sábados de 7 p.m. a 8:30 p.m.
Se proporcionaría el material de cada lección, además de ser necesario la aplicación de incentivos
(sándwich y gaseosa para los que asistan) además de coordinar una evaluación a cargo del
departamento de mina de la compañía y se otorguen certificados o diplomas al final del curso.
- Capacitar al personal en cuanto hacer un reporte de barrenos y brocas, llevar así un control de ambas
cosas con los reportes diarios se podrá saber cuándo una labor necesita barreno o brocas. Con este
reporte se puede evitar que el personal esconda sus brocas y no saber si X maestro tiene broca.
- Realizar un cronograma de trabajos para el personal de soldadura, instalaciones de tuberías de aire y
agua, de acuerdo al programa mensual o semanal de producción y avances. Para evitar la escacés de
mangueras, pérdidas de presión, perdida de tiempo en habilitar una labor que necesita mangueras.
ANEXO 1
MALLAS DE PERFORACIÓN
- CHIMENEA
- SUBNIVEL
- VENTANA
- CRUCERO
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
-
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
ANEXO 2
COSTOS DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
FORMATO DE REPORTE DE ACEROS
DESARROLLO DE PLAN DE PRÁCTICAS
PRACT. ABEL CESAR AGUILAR PURGUAYA
7.6.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO PERSONAL
ELEMENTO DE SEGURIDADVIDA UTIL PRECIO UNI TOTAL POR
DIAS US$ TAREA/DIA
Casco 1500 5.55 0.0037
Mameluco 150 11.11 0.0741
Correa porta lamparas 300 2.45 0.0082
Botas de jebe 150 11.58 0.0772
Pantalón de jebe 150 5.96 0.0397
Guantes de cuero 20 2.14 0.1070
Respirador 900 32.336 0.0359
Filtro de polvo 15 6.137 0.4091
Filtro de gas 60 4.06 0.0677
Anteojos 600 7.5 0.0125
Tapón de oidos 20 0.82 0.0410
Consumo por tarea de 8 horas US$/tarea
ELEMENTO DE SEGURIDADMAESTRO AYUDANTE OPERADOR OPERADOR CAPATAZ
PERFORIST PERFORIS SCOOP LOCOMOT
Casco 0.0037 0.0037 0.0037 0.0037 0.0037
Mameluco 0.0741 0.0741 0.0741 0.0741 0.0741
Correa porta lamparas 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082 0.0082
Botas de jebe 0.0772 0.0772 0.0772 0.0772 0.0772
Pantalón de jebe 0.0397 0.0397 0.0000 0.0000 0.0000
Guantes de cuero 0.1070 0.1070 0.1070 0.1070 0.1070
Respirador 0.0359 0.0359 0.0359 0.0359 0.0359
Filtro de polvo 0.4091 0.4091 0.4091 0.4091 0.4091
Filtro de gas 0.0677 0.0677 0.0677 0.0677 0.0677
Anteojos 0.0125 0.0125 0.0000 0.0000 0.0000
Tapón de oidos 0.0410 0.0410 0.0410 0.0410 0.0410
Consumo por tarea 0.8761 0.8761 0.8239 0.8239 0.8239
Formato de reporte de barrenos y brocas:
Labor:
Maestro:
Fecha: Turno:
TRABAJO Nº DE TALADROS
SOSTENIMIENTO
DISPARO
SERVICIOS
ACEROS Nº DE TALAD.
MTS ESTADO
BARRENO 4´ Ó 5´ BUENO REGULAR CHUPADO
BARRENO 6´ BUENO REGULAR CHUPADO
BARRENO 8´ BUENO REGULAR CHUPADO
BROCA 7/8 ´´ BUENA REGULAR CHUPADA
BROCA 1´´ BUENA REGULAR CHUPADA