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POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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Compañía Minera Poderosa S.A.
Abril del 2013
POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013
CATEGORÍA: PRODUCCIÓN
“REDUCIR EL % DE DILUCIÓN, MEDIANTE EL EMPLEO DE TÉCNICAS DE CONTROL EN LOS TAJOS DE U.P. SANTA MARÍA“
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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INDICE
DESCRIPCIÓN PAG.
INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ---------------------------------------------- ---- 3
ORGANIGRAMA ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7
TÉRMINO DE ACEPTACIÓN ------------------------------------------------------------------------------ 8
PERFIL DEL PROYECTO -------------------------------------------------------------------------------- 9
GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES ----------------------------------------------------- 11
RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --------------------------------------------- 13
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ------------------------------------ 9
2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ------------------------- 10
3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ---- 11
4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO ------------------------------------------ 12
5. CAPACITACIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------- 13
6. INNOVACIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------- 14
7. RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 15
8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------------------------------------------------------- 16
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------- -- 17
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I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION:
RAZON SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa) DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Santiago de Surco. TELEFONO 01-6172727 FAX 01-6172727 Anexo 3048 RUC 20137025354 Página Web. www.poderosa.com.pe
B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA: Producción. C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01).
CUADRO 01
Total PODEROSA: 744 Total Empresas Especializadas: 1744 D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION:
(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por lo menos 60% de oro).
(2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como clientes a las refinerías de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canadá y Scotia Mocatta ubicado en New York - Estados Unidos.
E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:
Ing. Alejando Tarazona Jiménez.
Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION:
Nombres Cargo DNI
Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528
Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649
Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828
José Elejalde Moya Gerente de Finanzas 07868129
Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161 G) FIRMA: …………………………………… Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal
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H) EQUIPO DE MEJORA:
El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del Círculo de Mejora Continua (CMC) “Team Zona Sur”, de la Superintendencia de Mina Unidad de Producción Santa María. Los integrantes de dicho CMC son: LIDERES / FACILITADORES:
Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M
Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior.
Facilitadora: Sandra Sánchez Saldaña – Coordinadora de Estándares
INTEGRANTES:
Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior
Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina.
Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina.
Quispe Jorge Julio Jefe Turno Mina.
Cueto Pinedo Eder Jefe Turno Mina Junior.
Martell Vilcatoma Nichollay Jefe Turno Mina.
Matos Peña Augusto Residente Arca.SAC.
Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC
Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC
Saavedra Bendezu Pablo Residente New Horus.SAC
Neyra Neyra Brandt Jefe Turno Mina New Horus.SAC.
Castro Riquez Robert Asistente Administrativo de Unidad.
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II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A
GERENCIA
GENERAL
Seguridad
Patrimonial
PROPIEDADES/
LICENCIAS/
PERMISOS
LEGAL
GERENCIA
OPERACIONES
COSTOS Y
PRESUPUESTOS
ACOPIO
MINERAL
LAB. QUIMICO
CONTABILIDAD
GENERAL
GERENCIA
ADMINISTRACIÓN
FINANZAS Y
COMERCIALIZACIÓN
ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.
SUPERINTENDENCIA
GEOLOGIA
DPTO.
GEOLOGIA
MINA
DPTO.
GEOLOGIA
EXPLORACION
INFORMÁTICA
GEOLOGÍA
DIAMANTINA
SUPERINTENDENCIA
DE ENERGÍA Y
MANTENIMIENTO
DPTO.
MANTENIMIENTO
MINA
DPTO.
MANTENIMIENTO
SUPERFICIE
PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO
SECCIÓN
MECÁNICA
SECCIÓN
MECÁNICA
SECCIÓN
ELECTRICIDAD
DPTO.
GENERACIÓN Y
TRANSMISIÓN
DE ENERGÍA
DPTO.
MANTENIMIENTO
PLANTA
TRANSMISIÓN DE
ENERGÍA E
INTERCONEXIÓN
SEIN
GENERACIÓN
TERMOELÉCTRICA
GENERACIÓN
HIDROELÉCTRICA
SECCIÓN
MECÁNICARELLENO
HIDRAÚLICO
SUPERINTENDENCIA
MINA ZONA NORTE
SUPERINTENDENCIA
PLANTA
SUPERINTENDENCIA
DE PRODUCCION
OPERACION
PLANTA
INVESTIGACIÓN
SUPERINTENDENCIA
DE PLANEAMIENTO E
INGENIERÍA
DPTO.
PLANEAMIENTO
MINA
DPTO.
PROYECTOS
GEOMECANICA COMPRAS
ALMACEN
SUPERINTENDENCIA
RRHH
REMUNERACIÓN
Y BENEFICIOS
BIENESTAR
SOCIAL
VENTILACION
TOPOGRAFIA
S.C.D.H.
SUPERINTENDENCIA
DE TECNOLOGÍAS
DE INFORMACIÓN
DIRECTORIO
DISEÑO
SUPERINTENDENCIA
LOGISTICA
JUNTA DE ACCIONISTAS
TRANSPORTE
DE MINERAL
SECCIÓN
ELECTRICIDAD
SECCIÓN
ELECTRICIDAD
DPTO.
TRANSPORTES
LEGAL MINA
GERENCIA DE SISTEMAS
INTEGRADOS DE GESTIÓN
Y RESPONSABILIDAD
SOCIAL
OFICINA DE
RESPONSABILIDAD
SOCIAL
DPTO.
INFRAESTRUCTURA
DPTO
SERVICIOS
MINA
COMUNICACIONES
PROGRAMACIÓN
DPTO.
PROSPECCIÓN
DISEÑO DISEÑO
JEFE DE
ADMINISTRACIÓN
FINANCIERA
REFINERÍA
TESORERIA
SUPERINTENDENCIA
DE CONTROL DE
PÉRDIDAS
DPTO MEDIO
AMBIENTE
DPTO.
SALUD
OCUPACIONAL
DPTO.
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
DPTO.
RELACIONES
COMUNITARIAS
DPTO. CALIDAD
SUPERINTENDENCIA
DE CALIDAD
V08 / 19-03-2010
COMITÉ EJECUTIVO
VIGILANCIA
INDUSTRIAL
SUPERINTENDENCIA
MINA ZONA SUR
CONTROL DE
PRESUPUESTOS
OFICINA
TRUJILLO
CMC, “Team Zona
Sur”,
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III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2013 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.
_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas
Representante Legal
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IV.- PERFIL DEL PROYECTO En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los tajos reduce la sobrerotura y el costo de transporte de mineral.
A. Antecedentes:
Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de las cajas son anisotrópicas, encontrando zonas bastante inestables, generando sobre rotura y por consiguiente incrementando el porcentaje de la dilución. Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial. La explotación se realiza en forma convencional.
B. Diagnóstico inicial:
El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas:
Disminución de ley en los tajos, ya que a mayor dilución o contaminación baja la ley.
Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido a que se transporta un material adicional (desmonte) producto de la sobre rotura.
Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los volúmenes a tratar y el consumo de insumos de tratamiento.
Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo en el sostenimiento de las áreas abiertas.
Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores.
C. Objetivos:,
Reducir el porcentaje de dilución el los tajos de UP S.M de 45% a 40%. Al reducir la dilución se está optimizando el trabajo ya que se transporta menos carga y se aumenta la seguridad para el trabajador ya que las cajas y los hastiales se disturban menos .
D. Alcance:
Los tajos de Unidad de Producción Santa María. E. Periodo del Proyecto:
Inicio : 13 de Febrero del 2012. Final : 28 de Febrero del 2013.
F. Metodología:
La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”. G. Principales Actividades:
Reorganización del equipo de trabajo.
Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.
Capacitación en las actividades de Perforación y Voladura
Diseño y pruebas estándar de la malla de perforación.
Mapeos geomecánicos de los tajos
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Mejora del Clima Laboral H. Resultados Obtenidos:
Se redujo la dilución de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013
Los costos de transporte de mineral se redujo en un 17%.
El costo de tratamiento fue menor en un 17%.
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V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
PODEROSA
Compañía Minera Poderosa S.A.
CMC
Círculos de Mejora Continua
SIG
Sistema Integrado de Gestión
RS
Responsabilidad Social
NIVEL Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la
altitud, (m.s.n.m.).
m.s.n.m.
Metros sobre nivel del mar.
CD
Comité de Dirección
Batolito
Revista de información que se difunde dentro de la organización.
Desmonte Dilución
Carga mineral de baja ley ( no es rentable su explotación) % de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte).
P.V Anisotropicas
Potencia Veta Comportamiento irregular del macizo rocozo.
Perforación
Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión
Voladura
Crear un espacio abierto con algún tipo de explosivo.
Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Tratamiento de Mineral
Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina
UP S.M.
Unidad de Producción Santa María.
COLPA
Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.
PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que
detallan el paso a paso las tareas.
US$
Moneda en Dólares Americanos.
Extracción
Transporte de Mineral o Desmonte de Interior Mina
Recuperación de mineral
Porcentaje de recuperación de oro del mineral
IPERC
Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos
VAN
Valor Actual Neto
PG Planeamiento Geologia (Sofware con data geologica)
TIR MF/P
Tasa Interna de Retorno Clasificación Geomecanica de la roca (Muy Fracturado Pobre)
G/P Ganancias /Perdidas
Tajos Son labores de donde se realiza la explotación del mineral, está
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compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial.
RQD Rock Quality Desitnation (Determinación de la Calidad de Roca)
Bourden
La distancia del eje del taladro a la cara libre, también como la línea de menor resistencia de un medio rocoso a la cara libre, donde el explosivo desarrolla su máximo trabajo en lo que se refiere a voladura de rocas.
Espaciamiento Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es perpendicular al bourden.
Sobrerotura Sobreexcavación del macizo rocoso que no cumple con las dimensiones planificadas
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VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección
1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo.
El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el siguiente, ver diagrama N° 1.
DIAGRAMA N° 1
(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa
(1) La Alta Dirección de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos; vinculando paulatinamente su Visión, Misión, Valores y Políticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N° 2), difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés con estos.
GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION
Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
OFICINA DE RESPONSABILIDAD
SOCIAL
SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD
SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE
PERDIDAS
DPTO. CALIDAD
DPTO. MEDIO AMBIENTE
DPTO. RELACIONES
COMUNITARIAS
DPTO. SALUD OCUPACIONAL
DPTO. SEGURIDAD
OCUPACIONAL
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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CUADRO Nº 2
(2) Puesta en práctica de laspolíticas? (2) la Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar,
implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto Podeosa tiene como objetivo y estrategias las siguientes: Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012 Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la empresa. Indicador: Efectividad de los procesos Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%
Estrategias
1. Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto US$) Meta: ≥ 88%
2. Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas propias mediante el reconocimiento expreso de su aportación. Indicador: Mejoras realizadas por los trabajadores Meta: ≥ 120
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3. Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Círculos de Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos.
Indicador: N° de Proyectos de Mejora Meta: ≥ 15 Proyectos concluidos
4. Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y productos para asegurar la satisfacción de nuestros clientes internos y externos. Indicador: Eficacia de los procesos Meta: ≥ 96%
5. Asegurar la implementación de los planes de acción ante los incumplimientos al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO 9001-2008 en todos los procesos de la organización. Indicador: Planes de acción desarrollados Meta: 100%
6. Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el desarrollo personal y organizacional. Indicador: Nivel de aplicación COLPA en los procesos Meta: ≥ 71%
(3) ¿Cómo participa la alta dirección y el personal en las actividades relacionadas? (3) La participación de la Alta Dirección en las actividades relacionadas se refleja en
las siguientes acciones:
Se realiza una revisión dos veces por semana de los avances en el cumplimiento de los objetivos diarios de operción reportados en un archivo llamado RDG (Reporte Diario de Gestión) que es revisado por el Gerente de Operaciones y el Superintendente de Producción. Este RDG lleva un control de la Dilución de las dso zonas de operación de Poderosa.
En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.
Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio de El Minero de Oro al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se publica y difunde por escrito a toda la organización.
Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos de mejora (ver cuadros N° 3 y N° 4)
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CUADRO Nº 3
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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CUADRO Nº 4
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora. (1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de
mejora son:
Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para la formación de facilitadores de la gestión de la Calidad.
Reuniones periódicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el desarrollo del proyecto, es así que nuestro Circulo de Mejora continua puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo.
Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa María nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del proyecto; así mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la supervisión del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.
Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por Compañía Minera Poderosa.
.
(2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena Comunicación con la alta dirección, el líder de nuestro Circulo de Mejora Continua y los supervisores tanto de Compañía como de las Empresas Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP Santa María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizan la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos. Cabe mencionar la presencia constante del Superintendente de Mina UP Santa María en las reuniones del CMC
1.3 Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución.
Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta de nuestro Circulo en lograr un beneficio económico, es comunicada a la Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por intermedio de nuestra Facilitadora del CMC, además la Superintendencia tiene autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto. La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante una propuesta planteada.
1.4 Reconocimiento a los equipos de Proyectos de Mejora (1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes
de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera
Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente en Proyectos de Mejora.
Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA(5S).
Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.
Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes.
Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la calidad.
Es importante mencionar que los Proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA, participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria, asimismo Compañía Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo necesario para la presentación de nuestro trabajo.
Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con presentes.
(2) Son políticas de la empresa las siguientes:
“Desarrollar el trabajo en equipo a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”.
“Reconocer a sus grupos de Interés, el derecho a su progreso y contribuir para que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con Calidad de vida”
2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora
El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área de Mina, el cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver diagrama N° 2
DIAGRAMA Nº 2
2.1 Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora
(1) Principales estrategias del negocio son:
Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro que permitan la continuidad de la empresa.
Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima capacidad instalada
Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.
Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.
(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia “Mejorar la efectividad en el manejo
de los recursos de nuestros procesos operativos”. La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el mineral a extraer, incrementa el porcentaje de dilución, debido a que se produce un mayor volumen de material que no debería ser tratado por planta, dado que incrementa el costo de operación y consume recursos que de otra manera se ahorrarían. Al tener menos dilusión vamos a ser más efectivos en el manejo de explosivos, del recurso humano, de las labores mineras y del recurso humano
(3) Controlar la Dilución en un 40% en tajos de explotación mediante un control más efectivo de los trazos de perforación, manteniendo la ley programada de 8.21 gr. Au/TM.
Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos sobrerotura, hay menos material por transportar.
Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se envía menos mineral pero de mayor ley.
Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales.
Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un mejor control del masizo rocozo.
2.2 Estimación del impacto en los resultados de la organización.
(1) La metodología empleadas fueron: Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la calidad Matriz de Criterios donde se consideró ALCANCE, GRADO DE IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIÓN
ver pág. 25
Se usaron Estudios Geomecanicanicos (BIENIAWSKI) en los tajos para determinar el método de sostenimiento a emplear así mejorar la seguridad en las labores para así se consigue un mejor clima laboral ya que este está directamente relacionado con la seguridad de los trabajadores.
Aplicación de modelos matemáticos (Pears) para el cálculo de la malla de perforación.
Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el Índice de rotación de personal
Se determinó el impacto positivo en los resultados económicos de PODEROSA, mediante el cálculo de la herramienta financiera del “VAN y TIR”-
Nuestro equipo de trabajo escogió el proyecto por las siguientes razones: - El costo de tratamiento metalúrgico en Planta - Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte) - Menor operación de los equipos diesel en el transporte de residuos (Desmonte). - Menor utilización de explosivos y su consiguiente contaminación en humos. - Menor utilización de elementos de sostenimiento (especialmente madera) - Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores condiciones de trabajo
y mayor calidad de vida.
3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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3.1 Método de Solución de Problemas
(1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de trabajo de forma científica, racional y efectiva fue: “La metodología de solución de problemas de los 7 pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar.
(2) Desarrollo de los pasos empleados para la solución del problema.
PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA 1.1 Listado de los problemas Mina UP Santa María
La selección del Problema, fue mediante una invitación de la gerencia general, en función de los resultados obtenidos en el año 2011, para mejorar el proceso de minado, basado en las políticas de Cía. Minera Poderosa S.A.
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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CUADRO Nº 5
El CMC “Team Mina Zona Sur” para para la selección del tema, uso la herramienta de calidad de Matriz de Criterios, con el objetivo de evaluar y priorizar el problema, siendo el resultado el siguiente:
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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CUADRO Nº 6
PROBLEMAS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJE
TOTAL ALCANCE GRADO DE
IMPORTANCIA TIEMPO INVERSIÓN
Alto costo de minado
16
Alto % de Dilución
20
Incremento de Indice de Accidentabilidad
16
Puntaje:
Leyenda:
Alcance: Son las actividades que competen al equipo.
Grado de importancia: Es el grado en que el problema afecta al lugar de trabajo y a los clientes internos y/o externos.
Tiempo: Es el tiempo que se tomara en hallar la solución al problema.
Inversión: Considera el monto de dinero estimado para resolver el problema.
1.2 Definición del Problema
El problema seleccionado, que el CMC considero como prioritario para darle solución; fue: “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los tajos de U.P. Santa María “. El título del proyecto a desarrollar por el CMC “Team Zona Sur” fue el siguiente:
Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM.
¿Quë? ¿Cómo? ¿Dónde?
5 3 1
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIÓN Y ESTABLECER OBJETIVOS 2.1 Comprender la situación
Competencia del macizo rocoso La competencia del macizo rocozo se refiera a la dureza del mismo y a su capacidad de conservar sus formas en el tiempo. En nuestra unidad de producción encontramos diferentes tipos de roca encajonantes predominando la de tipo MF/P que influye directamente en un mayor ancho de minado y consecuentemente en una mayor dilución. Potencia de Veta La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo de este índice. El laboreo en vetas angostas (< 0.40 m), no permite realizar un eficiente control de la dilución al tener que mantener un ancho mínimo de minado de 0.90 m, no dejando tampoco la opción de poder realizar el proceso de circado debido al comportamiento estructural y variación de las potencias.
GRAFICO Nº 1
Para el año 2011, se tuvo un promedio de Pveta de 0.62 m.
0.68 0.67
0.63
0.73
0.64 0.60 0.58 0.55 0.57 0.58
0.67
0.65
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
Pveta 2011
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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GRAFICO Nº 2
% Dilución: La dilución Real tiene este cálculo:
CUADRO Nº 7
70%
44%
22% 12%
3% 0%
20%
40%
60%
80%
<0.0 - 0.4> <0.4 - 0.8> <0.8 - 1.4> <1.4 - 2.0> <2 - Mayor>
Clase Pot Veta
% Dilución 2011
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
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GRAFICO Nº 3
En el año 2011, la dilución promedio anual fue de 46%.
GRAFICO Nº 4
Para el año 2011, La probabilidad de obtener un % de Dilución menor a <40 -
45%) fue de 46%
Control de Perforación y Voladura
40%
45% 45%
36%
47% 46% 47% 51%
48% 51%
47% 52%
44%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
% Dilución 2011
34% 40%
46%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Probabilidad de % Dilución 2011
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
27
Deficiencia en la Supervisión que unido al terreno fracturado, provoca anchos de minado excesivos.
GRAFICO Nº 5
Para el año 2011, se tuvo un promedio de AltLab de 1.16 m. Selectividad Necesitamos realizar una mejor selección del mineral en el mismo tajo (pallaqueo). Algunas veces no se ha realizado por falta de un mayor control en cuanto al pago al Contratista de las tareas adicionales.
Información diaria Es necesario anotar que la información que se presenta diariamente tiene también algunas deficiencias que hay que corregir: * Al contar con un reducido número de tajos (actualmente tenemos 6), no siempre están todos en operación por diversas razones de sostenimiento, ciclado, empobrecimiento temporal, etc; y esto provoca que los datos diarios no sean necesariamente representativos. * Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la dilución resultante, siempre alta, no cumplirá con lo programado. * Por razones prácticas, no se considera en las mediciones diarias el tonelaje de desmonte separado y que permanece en los tajos como pircas o relleno. Este tonelaje se mide solamente a fin de mes. * En ciertas ocasiones el muestreo no es precisamente de la zona en operación de ese día y el sistema PG no permite realizar las observaciones correspondientes.
1.12
1.21
1.14
1.17 1.23
1.11 1.10 1.13 1.11
1.17
1.24 1.33
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
ALTLAB 2011
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
28
Costos 2011
GRAFICO Nº 6
Variación del Costo 2011 (US$) VS 44% Dilución
Se obtuvo una variación en el año 2011; -10,212 $ respecto a una dilución de 44%
GRAFICO Nº 7
Variación del Costo 2011 (US$) VS 40% Dilución
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
G/P 7,640 1,232 702 13,10 -3,22 -751 -2,77 -7,98 -4,81 -7,77 -419 -5,14
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
%Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
-10,000
-5,000
0
5,000
10,000
15,000
% D
iluci
ón
G/P
($
)
% D
ilució
n
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
G/P 2,129 -5,37 -5,93 6,538 -8,57 -5,51 -9,11 -13,7 -10,9 -13,7 -4,97 -8,77
TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477
%Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
-20,000
-15,000
-10,000
-5,000
0
5,000
10,000
15,000
G/P
($
)
% D
ilució
n
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
29
Se obtuvo una variación en el año 2011; -78,031 $ respecto a una dilución de
40%
2.2 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro. Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales, (grafico N° x ), se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para lo cual se utilizó la metodología del :
o ¿Qué? : Reducir la dilución el Tajos o ¿Cuánto? : De 45% a 40% o ¿Cuándo? : hasta el 31/02/2013
PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES
Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos. Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N° 8.
CUADRO Nº 8
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
30
PASO 4: ANÁLISIS LAS CAUSAS
Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta de la calidad de Causa y Efecto. Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad (ver cuadro N° 9), donde se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final. Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente se pierdan recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de considerar e implementar las contramedidas
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
31
CUADRO Nº 9 (Diagrama de Afinidad)
A B C D E F G H I J K L
PRESIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO
POTENCIA VETA
TERRENO INCOMPETENTE
SELECCIÓN INADECUADO
DEL EXPLOSIVO
INADECUADO METODO
PLANIFICACIÓN INADECUADA
PERFORACIÓN INADECUADA
FALTA DE ESTANDARES EN EL LUGAR DE TRABAJO
INADECUADO CONTROL DE MEDICIONES
FALTA DE SUPERVISIÓN
FALTA DE CAPACITACIÓN Y EXPERIENCIA
CLIMA LABORAL
Deficiencia en presión de aire comprimido
Potencia reducida de la veta
Área muy abierta en zona de tajeo
Explosivo inadecuado (cantidad, tipo)
Porque el metodo de explotación no es seguro
Falta de ecaluación geomecanica
Deficiente trazo de perforación
No se cuenta con un estandar para la perforación y voladura en tajos
Falta de medición de los tiempos de procesamientos
El sostenimiento no se esta realizando a su debido tiempo
El personal encargado de la perforación y voladura no es el adecuado para el trabajo a realizar
Falta motivación del perforista
Mayor capacidad de compresoras
Comportamiento estructural de la veta
Porque la estabilidad de las rocas encajonantes es incompetente
Tipo de explosivo
No son métodos seguros
Falta de planificación en el minado
No se utiliza la malla de perforación adecuada para el tipo de roca
No hay estandares adecuados de trabajo
Porque no se están midiendo correctamente los indicadores Kg/Tm, PP/Tm
Inadecuada supervisión
Porque los trabajadores no tienen experiencia
Falta o deficiente actitud de: El trabajador y el Supervisor
Mejorar el aire comprimido en la labor
Comportamiento del ancho de la veta
Calidad de la roca Se usa explosivo de alta potencia
Método de explotación
Sostenimiento Inoportuno
Mal diseño y distribución de taladros (con respecto al macizo rocoso)
La perforación no es la adecuada para sección programada
No se mide lo realizado con lo planeado
Falta de comunicación
Falta de experiencia de los trabajadores al usar mallas de perforación
Malas relaciones interpersonales
Potencia de la veta es reducida
La dilución programada es imposible de lograr por las condiciones de la labor
Explosivo de alto poder rompedor
Mucha carga de explosivos por taladros
Perforación: Longitud de taladros
Sobrerotura Registro incorrecto de las mediciones
Porque los supervisores no realiza el control en la perforación
Capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea
Falta de control del personal en la ejecución de las tareas
Potencia minima de la veta
Terreno incompetente del macizo rocoso
Mal uso de explosivos al cargar sus taladros
Se usa demasiado explosivo para la voladura
Mala distribucción de los taladros
Porque los trabajadores no usan los estandares
Porque los trabajadores no usan los estandares
Falta de capacitación sobre el método de explotación a usar
Alto indice de rotación de personal
Variabilidad de las caracteristicas del Yacimiento
Complejidad estructural de la roca
Explosivo demasiado potente para la roca a volar
Sobrerotura
Falta conocimiento entre veta, ganga, desmonte
Deficiente condiciones generales de trabajo y de vida
Potencia reducida de la veta
Excesivas áreas abiertas
Sobrerotura
Alta demanda de mano de obra en el sector minero
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
32
DIAGRAMA Nº 3
Potencia reducida de la
veta
Variabilidad de las caracteristicas del
Yacimiento
Terreno incompetente del
macizo rocoso
Complejidad estructural de la
roca
Ambiente Máquinas
Deficiencia presión de aire comprimido
Mayor capacidad de compresoras y mejora del
circuito del aire comprimido
Métodos
Perforación Inadecuada
Mala distribucción de los taladros
Deficiencia en el marcado de la
malla
Mayor capacitación al personal en P.V
Sobrerotura
Sostenimiento Inoportuno
Roca encajonante incompetente
Excesivas áreas abiertas
Falta o deficiente selectividad del mineral
Capacitación al personal nuevo en el
reconocimiento de mineral y desmonte
Mayor control de la
supervisión en los tajos
Roca encajonante incompetente
ALTO % DE
DILUCIÓN
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
33
Deficiente supervisión
Falta de control del personal en la ejecución de
las tareas
Falta de actitud del trabajador para el cumplimiento de sus tareas
Motivación en el trabajo
Falta de capacitación
y entrenamiento
Falta de experiencia
Falta de motivación
en el trabajo
Capacitación y entrenamiento en las
tareas de los
trabajadores de línea
Mano de Obra
Falta de experiencia
Motivación en el Trabajo
Alta demanda de mano de obra en el
sector minero
Alto indice de rotación de personal
Deficiente condiciones generales de trabajo y de
vida
Oferta laboral
Mano de Obra
No se ha definido el explosivo óptimo para cada tajo
Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo
para cada tipo de roca.
Falta de stock del explosivo adecuado
Falta de abastecimiento oportuno y suficiente
Programación oportuna en el requerimiento mensual de
explosivos
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
34
PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA
CUADRO N° 10
TIPO CAUSA RAIZ ¿QUÉ? ¿QUIÉN? PLAZO
Método Falta de una mayor evaluación geomecánica de los tajos.
Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina, una evaluación geomecánica de los tajos de explotación.
Abel Astete / Miguel Calcine
22/01/2013
Método Falta de Sostenimiento oportuno Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación.
Jefes de Turno de Cia y Contrata
22/01/2012
Método Deficiencia en el marcado de la malla. Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores.
Jefes de Turno de Cia y Contrata
22/01/2012
Método Falta mayor de capacitación y entrenamiento al personal en perforación y voladura
Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los supervisores.
Jefes de Turno de Cia y Contrata
22/01/2012
Método Falta de capacitación y entrenamiento al personal nuevo de contratas en el reconocimiento de mineral y desmonte.
Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y desmonte.
Jefes de Turno de Cia y Contrata
22/01/2012
Método Falta mayor control de la supervisión en los tajos.
Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de operación.
Jefes de Turno de Cia.
22/01/2012
Máquina Falta capacidad de compresoras y mejora del circuito del aire comprimido
Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones Abel Astete / Miguel Calcine
30/02/2012
Materiales Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo de roca.
Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. Abel Astete / Miguel Calcine
22/01/2013
Mano de Obra Falta de motivación en el trabajo Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.
Abel Astete / Miguel Calcine
30/01/2013 Mano de Obra
Deficiente condiciones y calidad de vida.
Mano de Obra Falta capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea.
Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea. Jefes de Turno de Cia y Contrata
22/01/2012
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
35
35
5.1 Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina una, evaluación geomecánica de los tajos de explotación.
CUADRO N° 11
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
36
5.2 Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación.
CUADRO N° 12
TIPO RESPONSABLES RSDA Veta Nivel Labor Block
Evaluación GSI Evaluación Bieniawski
Tiempo de Autosoporte
Tipo de Sostenimiento
Observaciones
Mineral Caja
techo
Calidad del techo considerando
factores influyentes RMR
Calidad del
techo
EX
PL
OT
AC
ION
Ing. Miguel Miranda/ Eder
Cueto
ARCASAC VIRG 2590
TJ 0225 1 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
2 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
2520
TJ 0315 2 IF/P MF/P Mala 33 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
3 IF/P MF/P Mala 33 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
TJ 0380 1 IF/P MF/P Mala 30 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
3 IF/P MF/P Mala 29 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
TJ 0430 1 F/R F/B Regular 40 Regular inmediato
Puntales de madera espaciados cada
1.30 metros + Recuperación
de pilares
Cuadros de madera donde requiera +
cribbing.
TJ 0225 1 F/R F/R Regular 45 Regular Inmediato
Puntales de madera espaciados cada
Altura de labor 3.30 metros
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
37
1.50 metros +
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros.
MAROSE VIRG 2520
TJ 0280 1 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
TJ 0330 2 MF/R F/P Regular 43 Regular Inmediato
Puntales de madera espaciados cada
1.30 metros
TJ 9780 1 F/R F/B Regular 46 Regular Inmediato
Puntales de madera espaciados cada
1.50 metros
TJ 9950 1 F/R F/R Regular 53 Regular Inmediato
Puntales de madera espaciados cada
1.50 metros
Ing.Angelo Martell /Eder Cueto
NEW HORUS ATAH 2675
TJ 2180 1 LF/R MF/R Regular 47 Regular Inmediato
Puntales de madera espaciados cada
1.30 metros
LOL1 2675
TJ 1885 1 MF/R MF/P Mala 35 Mala Inmediato
Cuadros de madera espaciados cada
1.50 metros
TJ 1960 1 F/R MF/R Regular 44 Regular Inmediato
Puntales de madera espaciados cada
1.30 metros
2 F/R MF/R Regular 45 Regular Inmediato
Puntales de madera espaciados cada
1.30 metros
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
39
39
5.3 Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de
veta a todos los supervisores y trabajadores.
El diseño de la malla está asociado a varios factores como el comportamiento
geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros.
Los parámetros más comunes para el diseño de mallas de perforación en tajos
subterráneos son la determinación del bourden y el espaciamiento, para el
cálculo de estos parámetros en minería subterránea se puede emplear los
modelos matemáticos de PEARSE o KONYA, de estos se optó por la formulación
matemática de PEARSE, debido que para el cálculo conjuga varios datos como es
el RQD, factores de compensación por dureza de roca, propiedades físicas del
explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicación de este
método de cálculo.
Vale indicar que los cálculos teóricos que encontramos deben y son reajustados
en el terreno con mínimas variaciones.
Modelo matemático modificado de Pearse.
(
)√
Donde
BT : Bourden Teórico
φTal : Diámetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario
diámetro del cartucho o explosivo
Kv : Factor de Volabilidad
Pd : Presión de detonación
σtd : Resistencia a la tracción de la roca
De esta fórmula podemos tomar datos teóricos del factor de Volabilidad, o la
presión de detonación, pero para una mejor aproximación se aplican cálculos con
factores de corrección más desarrollados tales como el grado de Volabilidad de
Lili´s, o para el cálculo de la presión de la detonación la fórmula matemática de
Franck Chiapeta
Calculo del factor de Volabilidad
Donde
Kv : Factor de Volabilidad
ERQD ; RQD. Equivalente
Calculo del ERQD
Donde
RQD : Índice de Calidad de Roca
Jsf : factor de corrección por tipo de roca
Valores de Jsf
CUADRO N° 13
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
40
40
Calculo del Espaciamiento
El espaciamiento variara dependiendo del ancho de minado en caso de labores
verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Bz.
Menor a 50°.
Se hizo una corrida, para diferentes explosivos, cuadros abajo vemos el
comportamiento teórico del explosivo, según el tipo de roca en el diseño de la
malla
CUADRO N° 14
En este caso podemos observar que para una roca muy dura a dura, los
parámetros son de 20Cm y 30Cm, lo que nos llevaría a un excesivo incremento en
pies perforados por consiguiente un alto consumo de explosivos por TM rota,
CUADRO N° 15
En el análisis para el Semexsa e-65, se observa un comportamiento medio, con
una mejor aplicación para roca semidura a dura
CUADRO N° 16
Tipo de roca JsfMuy Dura 1,0
Dura 0,9
Semi Dura 0,8
Panizada 0,7
ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP
MUY DURA 100 1 100 0.72 22 5300 175 17.5 23 34 20 30
DURA 80 0.9 72 0.81 22 5300 100 10 34 51 35 50
SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 5300 75 7.5 47 70 45 70
PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 5300 50 5 63 95 60 90
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EXSADIT 65
ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP
MUY DURA 100 1 100 0.72 22 8200 175 17.5 28 43 25 40
DURA 80 0.9 72 0.81 22 8200 100 10 42 63 45 70
SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 8200 75 7.5 58 88 55 85
PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 8200 50 5 79 118 80 110
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
41
41
En el caso del EMULEX 65, podemos notar que tiene un mejor comportamiento en
rocas muy duras a duras.
CUADRO N° 17
En este último cuadro, hemos caracterizado en tres grupos el comportamiento de
la roca en la unidad de Santa María, tales como; dura, semidura y suave, a la vez
adaptando a los tajos pilotos en que se realizaron pruebas, llegando a
estandarizar los parámetros de perforación, como se ve en este último cuadro.
Cabe mencionar que en caso de tajos de roca suave, por el mismo control de
voladura que se debe realizar, por la inconsistencia de las cajas se debe reducir
los parámetros calculados y realizar una voladura controlada incrementando
taladros y reduciendo la carga por taladros; si en control se refiere se debe aplicar
cargas espaciadas y uso de pentacord, además que solo de dispara para un
sostenimiento oportuno de guardia a guardia.
De esta última recomendación se concluye que; la estandarización de la malla de
perforación para voladuras masivas, ya sean métodos de lonjas verticales o corte
y relleno ascendente donde las cajas lo permitan son como se muestra en el
cuadro continuo.
CUADRO N° 18
Donde
BP : bourden practico
EP : espaciamiento practico
a) Diseño de carguío de taladros.
ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP
MUY DURA 100 1 100 0.72 22 8500 175 17.5 29 43 30 40
DURA 80 0.9 72 0.81 22 8500 100 10 43 65 40 65
SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 8500 75 7.5 59 89 55 85
PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 8500 50 5 80 120 80 120
CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 65
ROCA LABOR VETA GSI RC(TABLA) EXPLOSIVO RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP
DURA TJ 9780 VIRGINIA F/B 100-250 EMULEX 65 75 1.0 75 0.79 22 8500 200 20 30 45 30 45
SEMIDURA TJ 1960 LOLA MF/R 50-100 EXADIT 65 66 0.9 59 0.86 22 5300 80 8 40 61 40 60
SUAVE TJ0380 VIRGINIA IF/P 25-50 EXADIT 65 55 0.8 44 0.94 22 5300 50 5 56 84 50 80
CALCULO DE BOURDEN Y ESPACIAMIENTO
ROCA EXPLOSIVO BP EP
DURA EMULEX 65 30 45
SEMIDURA EXADIT 65 40 60
PARAMETROS ESTANDAR DE MALLAS
PARA TAJOS
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
42
42
El diseño de carguío de taladros dependerá más que todo del tipo de roca
encajonante.
CUADRO N° 19
5.4 Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los
supervisores.
CUADRO N° 20
5.5 Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y
desmonte.
ROCA TALDROS LONG. TAL. CARTUCHOS
PISO 6
CENTRALES 8
TECHO 8
PISO 5
CENTRALES 7
TECHO 7
1.60 MTS
DURA
SEMIDURA
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
43
43
CUADRO N° 21
5.6 Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los
libros de reporte de operación.
CUADRO N° 22
5.7 Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones.
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
44
44
IMAGEN N° 01
Compresora Sullair TS - 32
CUADRO N° 23
Adquisición de 4 Pulmones de 2.5 m3 de capacidad en el año 2012
5.8 Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos.
IMAGEN N° 02
Capacitaciones del Proveedor EXSA.
5.9 Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
45
45
Inspecciones de Campamentos
IMAGEN N° 03
Celebración de Cumpleaños
IMAGEN N° 04
Elegir y Premiar al Trabajador del mes
IMAGEN N° 05
Comedores en Interior Mina
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
46
46
IMAGEN N° 06
5.10 Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de línea. Se realiza mediante el seguimiento al Programa de IDS y llenado el Sistema de Seguridad.
CUADRO N° 24
PASO 6: VERIFICACIÓN DE RESULTADOS 6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados
La comparación entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo podemos observar en el Grafico N° 8.
GRAFICO Nº 8
POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
47
47
De Jun 2012 – Feb 2013, la dilución promedio es de 34%
GRAFICO Nº 9
En el siguiente gráfico, para el año 2012, se muestra el incremento en la probabilidad de los rangos de la dilución.
3% 8% 12% 18% 23%
29% 34%
40% 46%
54% 61%
68% 74%
81% 87%
92%
100%
15% 22%
27% 34%
42% 49%
54% 60%
65% 70%
75% 80%
84% 89% 93% 96%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
% Dilución 2011 Jun 2012 - Feb 2013
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3.2 Recolección y Análisis de la información
(1) ¿Cómo obtuvo el equipo la información necesaria para la ejecución del proyecto de mejora?
El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de mejora, empleando las siguientes herramientas:
Se analizó el efecto de la dilución en proceso de minado, apoyándonos con el Dpto. de Geología, quienes toman muestras diarias cuadro N° 9
CUADRO N° 25
Datos
VETA NIVEL TL NLABOR FECHA CANAL ALTO
LABOR POTENCIA
VETA LEY SIN DILUIR
LEY DIL %
DILUCION
VIRG 2520 TJ 380 12/01/2013 346449 2.88 2.4 29.2 24.33 17%
346450 2.63 2 55.1 41.9 24%
Total 380 2.76 2.2 40.97 32.72 20%
Total 2520 2.76 2.2 40.97 32.72 20%
2590 TJ 315 12/01/2013 346441 1.6 1.35 7.28 6.14 16%
Total 315 1.6 1.35 7.28 6.14 16%
Total 2590 1.6 1.35 7.28 6.14 16%
Total VIRG 2.18 1.775 24.125 19.43 19%
LOLA 2675 TJ 2105 12/01/2013 347881 1.7 1.2 68.29 48.2 29%
347882 2 1.55 2.81 2.18 23%
347883 2.2 1.55 97.78 68.89 30%
347884 2.4 1.15 132.7 63.58 52%
Total 2105 2.08 1.36 71.64 47.04 34%
Total 2675 2.08 1.36 71.64 47.04 34%
Total LOLA 2.08 1.36 71.64 47.04 34%
Total general 2.13 1.5675 47.8825 33.235 26%
.
Se determinó de acuerdo a la data histórica disponible y a la teoría de la Geomecánica. El tipo de información a emplear seria a través de un registro diario de Potencia de Veta y Altura de Labor necesario para el cálculo de % Dilución. El tamaño de esta información fue determinada por la cantidad de registros de Potencias de Veta y Alturas de los tajos reportadas por el area de Geologia y Procesada por P&I.
La fuente de datos es tabla dinámica que se encuentra en el archivo % Dilución Diario-2012, que es calculada por P&I con la data reportada por Geología en el P&G
(2) .En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se discutía dicha anomalía para evaluar cuál fue la razón, adoptándose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. Así se contrasta la información presentada por las contratas.
(3) Para la selección del problema “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de
técnicas de control en los Tajos de UP SM”, se analizo su implicancia en relación a las otras oportunidades de mejora: - Reducir el costo de operación
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- Minimizar el índice de Accidentabilidad. - Al reducir el % de dilución, se enviara menos mineral diluido que tratara planta
lo cual mejorara el porcentaje de recuperación del Au satisfaciendo a nuestro cliente interno y por consecuente se cumplirá las expectativas del cliente externo.
Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “TEAM ZONA SUR”, utilizo la herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para dicha evaluación, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e Inversión para solucionar el problema y obtener los resultados esperados.
3.3 Herramientas de la Calidad
(1) Según los tamaños y tipos de muestras y la data y las variables se determinó la herramienta de la calidad a usar.
Las herramientas usadas en nuestro proyecto fueron:
En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a desarrollar, el CMC “TEAM ZONA SUR”, consideró por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: Matriz de decisiones”; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema.
En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para analizar tendencias.
En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el “Diagrama Gantt”.
En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el “Diagrama de Causa y Efecto”. para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” y “Diagrama de Afinidad”.
En el paso 5, se implementó las contramedidas.
En el paso 6, se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la situación actual y la situación deseada.
(2) ¿Qué ventajas y desventajas encontró el grupo de usar las herramientas escogidas?
Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes:
Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias
adecuadas para la realización de nuestro proyecto.
Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.
Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso.
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Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo.
Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que daban origen al problema.
Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.
En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.
3.4 Concordancia entre el Método y las Herramientas
Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones:
Se tomó en cuenta los dos líderes preparado del año 2012.
Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar.
Se usó la bibliografía existente de la Empresa.
Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una pequeña explicación de las herramientas de calidad.
Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad.
4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo
4.1 Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto
Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la ínter funcionalidad que existe entre el personal compañía y de las Empresas Contratistas Mineras.
Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta:
El equipo está conformado por supervisores de Cía y de las Empresas Contratistas Mineras, con experiencia y conocimiento en el problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento continuo y con experiencia en la elaboración de proyectos de mejora lo cual nos permite enfocar el proyecto de mejora de manera más integral.
(1) (2Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la
empresa: “Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores”. Al reducir la dilución, estamos contribuyendo con el logro de los objetivos de nuestra organización.
(2) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró, conformándose un equipo de trabajo que incluía a los líderes, facilitadores y supervisores, todos ellos con amplia experiencia en su campo de desarrollo profesional.
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CUADRO N° 26
Apellidos y Nombres Cargos CMC
Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M Líder
Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior. Líder
Alterno
Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior Integrante
Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina. Integrante
Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina. Integrante
Quispe Jorge Julio Jefe Turno Mina. Integrante
Cueto Pinedo Eder Jefe Turno Mina Junior. Integrante
Martell Vilcatoma Nichollay Jefe Turno Mina. Integrante
Matos Peña Augusto Residente Arca.SAC. Integrante
Polo Vasquez Richard Residente Saqujo.SAC Integrante
Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC Integrante
Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC Integrante
Saavedra Bendezu Pablo Residente New Horus.SAC Integrante
Neyra Neyra Brandt Jefe Turno Mina New Horus.SAC. Integrante
Castro Riquez Robert Asistente Administrativo de Unidad.
Integrante
4.2 Planificación del Proyecto
(1) El objetivo del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor beneficio económico, con una mínima inversión, recurriendo a la inventiva y creatividad del personal para hallar soluciones adecuadas, utilizando las herramientas de calidad.
Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, listo todas las actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt, ver cuadro N° 8. De este modo se manejó el Proyecto desde su Inicio hasta su término.
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(2)
La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de
ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus
responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo
de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en
su conjunto y con seguimientos en las reuniones semanales de nuestro CMC.
Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado de dificultad ya la disponibilidad de recursos. Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos
se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:
La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la ejecución del proyecto.
Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades, ver cuadro N° 34:
Se asignó como responsable a los supervisores de Cía. Y Empresas Contratitas Mineras.
Se desarrolló Equipos de trabajos en Perforación y Voladura, Geomecanica y Clima laboral.
4.3 Gestión del Tiempo
Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hacen un seguimiento semanal; los responsables muestran el estado de avance en que se encuentran las tareas asignadas, también se tienen en cuenta las siguientes acciones:
Se tuvo en consideración el sistema de trabajo, la rotación del personal tanto de Cía. y de Empresas Contratistas Mineras.
Publicar en nuestro periódico mural de Cía. y Empresas Contratistas Mineras el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisión pueda en todo momento monitorear los avances.
Al inicio de las reuniones semanales del CMC, se realizaban las revisiones de los avances del proyecto.
Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Mina UP S.M a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad.
(1)
La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro
de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según
detallamos a continuación:
En lo que respecta a la planificación de la agenda a desarrollar en cada reunión, el equipo de trabajo y en coordinación con los líderes del proyecto, se definía al final de cada reunión la agenda a desarrollar en la próxima reunión, así como el lugar y hora de realización.
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Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se realizaban por intermedio de los correos electrónicos.
En cada reunión del CMC, previo al desarrollo de la agenda del día, se revisaban loa acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances o dificultades encontradas analizando si se está haciendo de manera correcta.
La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada reunión realizada se capacitaba al personal en algún tema de la metodología de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, también se analizaban las diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros líderes eran las personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos, así como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaríamos en las siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos.
Se emplea el correo electrónico como medio de comunicación para publicar la agenda a tratar en la reunión del CMC Team Zona Sur.
4.4 Gestión de la Relación con Personas y áreas Claves de la Organización
(1)
Nuestro CMC “Team Zona Sur”, recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos de la Empresa, logrado una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto:
- La Superintendencia de Mina UP S.M., capacita, supervisa, estimula el modelo Trabajo en Equipo.
- El Dpto. Planeamiento e Ingeniería, nos apoyó con la capacitación, análisis, control, y seguimiento del método aplicado.
- El Dpto. de Calidad, nos apoyó, con la retroalimentación de la metodología de los 7 pasos, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o dudas,
- El área de Logística, nos apoyó en proporcionar la información en cuanto al stock por tipo explosivos.
4.5 Documentación
(1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente:
Cuaderno de acuerdos. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de dicha reunión.
Informes técnicos. Estos documentos nos permitieron conocer las diferentes maneras de cálculo de la dilución.
Registro de dilución. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto.
Planos de Mina Con este documento pudimos identificar la ubicación tajos
PETS. Con estos documentos pudimos uniformizar los conocimientos en Perforación y voladura. Estos documentos, los procedimientos y formatos oficiales en Poderosa se gestionan en el Sistema de Control Documentario.
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Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.
(2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:
Para el respectivo registro en el cuaderno de acuerdos, los asistentes tenían la función de anotar y archivar dicho documento.
Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de información.
También se determinó que todo registro (informe técnico, consumos de insumos, tiempo, planos o PETS) realizado, se debería llevar a un formato electrónico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su almacenamiento respectivo.
Todos los documentos oficiales de Minado, se encuentran administrados bajo la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM.
(3) La definición de responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la documentación fue la siguiente:
Para la redacción y mantenimiento de la documentación se designaron como responsables a los Asistentes del CMC “Team Zona Sur”.
Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros líderes tanto de Cía. y Contratas mineras del CMC.
El uso de la documentación y de los registros son administrados por el Asistente del CMC.
5. Capacitación
5.1 Programa de Capacitación del Equipo
(1)
Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realizó una evaluación a todos
los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en cuanto a la Metodología de Solución de Problemas mediante las Herramientas de la Calidad y la aplicación de modelos matemáticos de Perforación y voladura, encontrándose que existía personal que tenía cierto conocimiento de en las Metodologías de; así mismo, se identificó que otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materia.
CMC “Team Zona Sur” ha recibido capacitaciones por parte del departamento de calidad en el manejo de herramientas básica del control de calidad, métodos estadísticos, como también capacitaciones por parte del Área de geomecanica en la aplicación de la Tabla GSI; luego de recibir las capacitaciones los integrantes del grupo son evaluados por el representante del área de calidad para así lograr el trabajo en equipo y la mejora continua.
(2)
La brecha existente entre los conocimientos necesarios con que debería contar el personal, se afrontó realizando capacitaciones a todos los integrantes del CMC, esto con el fin de refrescar el conocimiento de los integrantes. Cabe precisar, que al personal que no contaba con mucho conocimiento de las herramientas, se le tuvo que explicar por separado hasta su entendimiento.
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5.2 Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación
(1) Se empleó el siguiente Procedimiento:
- Observaciones Planificadas de Tareas. - Retroalimentación de las herramientas de la calidad, en las reuniones
semanales. - Seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas del proyecto de
mejora.
(2) Emplear adecuadamente en el desarrollo de un proyecto las herramientas de los 7 pasos, así como también otras nuevas metodologías (Modelos Matemáticos de Perforación y Voladura) que ayuden a reforzar el conocimiento adquirido.
6. Innovación
6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas
(1)
Nuestro equipo recopilo y analizo información de la siguiente manera:
- Una vez definido el objetivo de nuestro proyecto, se realizó un Gantt de actividades.
- Se realizaron reuniones entre los Departamentos de Mina, Geología, Planeamiento e Ingeniería y Logística.
- Se tomaron las siguientes muestras de campo: Potencia veta, Altura de Labor y % de dilución en los tajos.
- Se analizo la información recopilada en el campo y del consumo de explosivos, utilizando Tablas dinámicas y gráficos en Excel.
6.2 Originalidad de la Solución propuesta
(1)
Mediante la lluvia de ideas el CMC “TEAM ZONA SUR buscó y analizo posibles alternativas de solución, luego se procedió a seleccionar las que nos permitirán reducir el % dilución en los tajos.
Para reducir el % de dilución en los tajos, el CMC propuso mejorar las mallas de perforación y el tipo de explosivo de acuerdo al tipo de roca, esta propuesta fue evaluada calculando: el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el periodo de recuperación de la inversión.
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6.3 Habilidad para implantar soluciones de Bajo Costo y Alto impacto
(1) Nuestro equipo de CMC aseguró una adecuada implantación de la solución con: - El apoyo de nuestra facilitadora del CMC. - El seguimiento semanal al Gantt de actividades. - El reporte de las contramedidas que se están incumpliendo y establecer las
medidas correctivas adecuadas.
(2) La solución implementada para reducir la dilución fue de bajo costo y de alto impacto en el ciclo de minado, ya que sólo se invirtió horas hombre para la capacitación semanales.
7. Resultados
7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno / Externo
(1) Nuestro cliente interno planta se beneficiara al tratar menor mineral diluido y disminuir el consumo de insumos para su procesamiento. Así mismo el Proceso de Minado empleara menos horas de operación de Cargador frontal y transporte de Volquete e indirectos (Aire comprimido, costo de locomotora, etc.), con un ahorro de 16.8%. Cuadro N° 12
Cuadro N° 27
Jun 2012 - Feb 2013
Antes Ahora
Cargador Frontal 25,820 21,486
Volquete
12,976 10,798
Tratamiento
367,206 305,573
Costos Indirectos 220,907 183,829
Total 626,908 521,686
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GRAFICO Nº 10
GRAFICO Nº 11
2,869
2,387
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Antes Ahora
Prom (Mes)
$
Costo de Cargador Frontal Prom mes($)
1,442
1,200
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
Antes Ahora
Prom (Mes)
$
Costo de Volquete Prom mes($)
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GRAFICO Nº 12
GRAFICO Nº 13
40,801
33,953
05,000
10,00015,00020,00025,00030,00035,00040,00045,000
Antes Ahora
Prom (Mes)
$
Costo de Tratamiento Prom mes($)
24,545
20,425
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
Antes Ahora
Prom (Mes)
$
Costo de Indirectos Prom mes($)
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7.2 Resultados Financieros
(1)
La contramedida realizada a la fecha de postulación por el CMC con los siguientes beneficios económicos.
Cuadro N° 28
2012 2013
Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb
AÑOS 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Flujo Neto -7,644 8,916 9,093 2,921 8,835 36,546 28,678 18,420 3,510 -11,697
Costo de oportunidad 1%
VAN $92,939
TIR 120%
Pay back 0 Años
3.0 Meses
7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional
(1)
Se disminuyó el tiempo de utilización del cargador frontal en promedio por mes de 46 Hr a 39 Hr lo cual representa una disminución en 20%. Lográndose con esto una mayor productividad del, ver cuadro N° 13.
GRAFICO Nº 14
46
39
0
10
20
30
40
50
60
Antes Ahora
Cargador Frontal Prom. Mes (Hora)
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60
60
8. Sostenibilidad y Mejora
8.1 Sostenibilidad y Mejora
El CMC “TEAM ZONA SUR” ha analizado e identificado los posibles peligros para la sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Que Pasa Sí?, siendo los peligros encontrados los siguientes:
- El Departamento de geología no entrega a los Supervisores la información
diaria de dilución. - Menor control diario de los tajos para cotejar las mediciones de geología
versus las de planeamiento. - Menor coordinación con las Empresas Contratistas Mineras para cumplir con
las metas de dilución de los tajos establecidas en el Programa Mensual de Producción.
- No se emplee el trazo de perforación y voladura adecuada para cada tipo de roca.
- No se tomen en cuenta los aspectos geomecánicos del terreno para evitar sobre rotura por excesivo o mal uso de los explosivos.
- No dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura. - No Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura. - No tienen buena calidad de vida los trabajadores de las Empresas Contratistas
Mineras.
(1) Se ha previsto las siguientes actividades: - Evaluar diariamente la performance de las Contratas en base a las metas de
dilución programadas para el mes, aplicando las medidas correctivas correspondientes en casos reiterativos de incumplimiento.
- Introducir el % de Dilución en la Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC) como Índice de control para este aspecto.
- Evaluar semanalmente el cumplimiento de las metas de dilución en la Reunión Semanal del SIG.
- Mejorar la coordinación de las áreas de Mina y Geología para tener un mejor control de las mediciones.
- Dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura. - Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura. - Coordinar periódicamente con las Empresas Contratistas Mineras para que
mejoren la calidad de vida de su personal.
(2) La meta que ha establecido para evaluar el desempeño futuro y asegurar la continuidad de la mejora un % de Dilución menor a 40%.