Date post: | 13-Jul-2015 |
Category: |
Business |
Upload: | ricardopabloasensio |
View: | 673 times |
Download: | 3 times |
SAP REGION SUR LO206 6-1
SAP AG 1999
Asignación de componentes de material
Procedimientos de fabricación alternativos
Rechazo
Resúmenes de objetos y evaluaciones
Modificaciones en masa
Modificaciones con historial
Contenido:
Planificación de trabajo detallada
SAP REGION SUR LO206 6-2
SAP AG 1999
Asignar componentes de material a operaciones
y actualizar posiciones de tamaño variable con
valores de dimensión.
Preparar procesos de fabricación alternativos.
Describir los tipos de rechazo que se admiten en
R/3.
Utilizar los resúmenes de objeto de hoja de ruta.
Crear referencias de utilización y efectuar
modificaciones en masa.
Llevar a cabo modificaciones con historial.
Al finalizar esta lección, podrá:
Planificación de trabajo detallada: Objetivosdidácticos del curso
SAP REGION SUR LO206 6-3
SAP AG 1999
LstMat Hoja Ruta
10
20
30
PtoTbjo1
Tratamiento de textos Clasificación
MaterialHojas de ruta. Sección 1
Puesto de trabajo
Programación
Engineering Workbench
Resumen del curso
Organización PP y resumen de datos básicos
Hojas de ruta. Sección 2
Planificación del trabajo
Resumen
Planificación del trabajo: Cuadro sinóptico
SAP REGION SUR LO206 6-4
SAP AG 1999
Usted es el responsable de la puesta a
disposición de los componentes de material
adecuados para la operación y, a
continuación, debe asignar estos
componentes a operaciones y, si es
necesario, ajustar la lista de materiales.
Su empresa fabrica productos con diferentes
lotes de pedidos y también con otros
procedimientos de fabricación. Por lo tanto,
usted actualiza alternativas adicionales de
hoja de ruta para estos productos.
Planificación de trabajo: Escenario empresarial 1
SAP REGION SUR LO206 6-5
SAP AG 1999
Para una parte del producto, la empresa debe
planificar el rechazo. Usted se encarga de
definir los valores de cálculo del rechazo.
En su empresa a menudo se necesita
información sobre los objetos utilizados en las
listas de materiales y las hojas de ruta. Usted
se encarga de que los informes necesarios
estén disponibles.
Su empresa debe documentar estas
modificaciones en sus listas de materiales y
hojas de ruta. Usted es el responsable de que
las modificaciones queden documentadas con
historial.
Planificación de trabajo detallada Escenarioempresarial 2
SAP REGION SUR LO206 6-6
Puede asignar componentes de material a operaciones visualizando el resumen del componente de
material. Puede utilizar diversos criterios para filtrar o clasificar los componentes de material.
Entre otras funciones se incluyen:
Nueva asignación
Supresión y nueva asignación de asignaciones de material
Desplazamiento entre operaciones si se ha seleccionado más de una
Puede actualizar las listas de materiales por completo sin necesidad de salir de la actualización de la
hoja de ruta
SAP REGION SUR LO206 6-7
SAP AG 1999
Elemento estructElemento estruct. PM. PM
PosiciPosición de claseón de clase
PosiciPosición documentoón documento
PosiciPosición de textoón de texto
Pos. dimensiPos. dimensión brutaón bruta
PosiciPosición de almacón de almacénén
IntramaterialIntramaterial
Pos. no de almacPos. no de almacénén
Tipos de posición
Al introducir la posición de la lista de materiales, a cada material debe asignársele un tipo de
posición. El tipo de posición define las características y funciones de una posición de la lista de
materiales. Son la selección de pantalla, el formato de pantalla y el control de las pantallas detalladas
de posición para datos adicionales.
Observe que no es posible modificar el tipo de posición tras haber creado la posición. Sólo puede
corregir una entrada de tipo de posición borrando la posición y creando una nueva.
SAP REGION SUR LO206 6-8
Se utiliza el tipo de posición "R" si desea asignar a un número de material diferentes tamaños de
corte de materiales, como planchas de metal o barras.
Las ventajas de este tipo de posición son:
La planificación de necesidades puede llevarse a cabo desglosando la lista de materiales sin otros
pasos adicionales.
No es necesario crear un maestro de materiales individual para cada tamaño.
En la pantalla detallada: después de la entrada, el sistema calcula la cantidad de tamaño variable
del material consumido por la utilización de componentes. Si no se ha definido una clave de
fórmula, el sistema calcula la fórmula como Tamaño 1 * Tamaño 2 * Tamaño 3.
SAP REGION SUR LO206 6-9
SAP AG 1999
Listas de materiales Hoja de ruta
Florero verde
Colorante verde Resina de nylon
Florero rojoFlorero rojo
Colorante rojoColorante rojo Resina de nylon
Florero azulFlorero azul
Colorante azulColorante azul Resina de nylon
Producto:
Grupo:
Contador:
Florero
000000985
1
Moldear florero10
20 Inspeccionar
30 Empaquetar
Múltiples productos - Una hoja de ruta
Es posible fabricar múltiples productos con una sola hoja de ruta. Cada producto posee su propia
lista de materiales, pero se fabrica mediante un conjunto común de actividades.
Un grupo de producto se visualiza mediante una variante de lista de materiales con el mismo
procedimiento.
Ejemplo: se fabrican floreros rojos, verdes, azules, etc. con una sola máquina de moldeado/base, un
solo proceso de inspección y de empaquetado.
SAP REGION SUR LO206 6-10
SAP AG 1999
Lista de materiales
Hoja de ruta 1
Conector 156
Contactos Armazón polímero
Producto:
Grupo:
Contador:
Conector 156
000000985
1
20 Inspeccionar
30 Empaquetar
10 Montaje manual
Ensamblaje automático
y empaquetado
10
Producto:
Grupo:
Contador:
Conector 156
000000985
2
Hoja de ruta 2
Un producto - Múltiples hojas de ruta
Un mismo producto con una lista de materiales puede fabricarse utilizando diversas técnicas de
fabricación.
Ejemplo: puede producirse un conjunto electrónico utilizando una máquina de montaje de alta
velocidad o mediante un proceso de montaje manual.
SAP REGION SUR LO206 6-11
SAP AG 1999
Lista de materiales 1Hoja de ruta 1
A123
Montaje 1 Montaje 2
Producto:
Grupo:
Contador:
A123
000001888
1
20 Inspeccionar
30 Empaquetar
10 Máquina 1
Producto:
Grupo:
Contador:
A123
000001888
2
A123
Componente 1 Componente 2
Componente 3 Componente 4 20 Empaquetar
10 Máquina 2
Hoja de ruta 2Lista de materiales 2
Un producto - Múltiples ListMat/HRuta
Un producto puede constar de diversas combinaciones de componentes, según la cantidad (tamaño
del lote) a fabricar. Esta clase de producto se representa mediante listas de materiales alternativas.
Esto significa que puede existir un producto en una lista de materiales con unas 1000 alternativas.
Estas listas de materiales alternativas tienen pocas diferencias entre sí, normalmente se diferencian
en términos de cantidad del componente.
En este ejemplo se fabrica un solo producto utilizando diferentes técnicas de fabricación que
requieren listas de materiales diferentes. Esto precisa no sólo de hojas de ruta diferentes, sinó
también de listas de materiales diferentes.
La máquina 1 representa la técnica más tradicional, según la cual el producto se monta a partir de dos
componentes previamente montados.
La máquina 2 representa un equipo más moderno que se encarga del montaje del producto a partir de
cuatro materias primas.
Cada hoja de ruta necesita una lista de materiales para el producto, en la que se representan los
componentes unívocos que se consumen en cada proceso de fabricación.
El registro maestro de materiales controla el número de alternativas. Puede tratarse del tamaño de
lote, la fecha o la versión de fabricación.
SAP REGION SUR LO206 6-12
SAP AG 1999
Aumenta la cantidad necesaria de todos los componentes
Se actualiza en el maestro de materiales del conjunto
Sustituye al rechazo de conjunto
Se actualiza en la lista de materiales
Aumenta la cantidad necesaria de un componente
Se actualiza en la ListMat o el MtroMat del componente
Reduce la cantidad de operación de operaciones subsiguientes
Se actualiza en la hoja de ruta
Rechazo de conjuntoRechazo de conjunto
Rechazo de componenteRechazo de componente
Rechazo de operaciRechazo de operación, indicador netoón, indicador neto
Rechazo de operaciRechazo de operaciónón
Clases de rechazo y sus consecuencias
El rechazo se utiliza para calcular las necesidades de material y el coste del producto.
El rechazo de componente se utiliza para planificar la pérdida de componentes individuales durante
el proceso de fabricación.
Durante la explosión de la lista de materiales el sistema aumenta sólo la cantidad de componente de
la cantidad de rechazo calculada. Ejemplo: un componente se rompe regularmente durante el
procedimiento de fabricación.
El rechazo de conjunto sólo se utiliza cuando el material es un conjunto. Entre los motivos para el
rechazo de conjunto se incluyen la rotura durante el paso a siguientes operaciones, no superar la
prueba de inspección, las condiciones ambientales de fabricación (calor, frío, humedad), etc. En la
planificación de necesidades, el sistema aumenta la necesidad de material para todos los
componentes incluidos en el conjunto según la cantidad de rechazo calculada de cada componente.
El rechazo de operación en la lista de materiales identifica qué cantidad de la posición final se
pierde durante la producción de cada componente. La especificación sustituye al rechazo de conjunto
estimado para los materiales de alta calidad, y permite una planificación de necesidades más precisa.
El indicador neto garantiza que el rechazo de operación del componente se calcula sin tener en
cuenta el rechazo de conjunto (cantidad neta de entrada). Deberá definir el indicador si no se ha
actualizado un rechazo de operación y no se ha tenido en cuenta el rechazo de conjunto.
El rechazo de operación en la operación provoca una reducción de la cantidad en la siguiente
operación y se tiene en cuenta durante la planificación y el cálculo de costes. Este valor puede
acumularse para todas las operaciones y actualizarse en el maestro de materiales como el rechazo de
conjunto del producto.
SAP REGION SUR LO206 6-13
Cálculo de rechazo de conjunto a partir del rechazo de la operación introducido en la hoja de ruta. El
rechazo de conjunto es de 11,11%. Fórmula: cantidad de rechazo total (10) dividida por cantidad
buena total (90).
NúmOper. Rechazo CantInicio CantRechazo Cantidad buena operación
10 5% 100 5 95
20 5% 95 5 90
Según los valores de rechazo de componente y de rechazo de operación definidos en la lista de
materiales y en la hoja de ruta, el sistema calcula las siguientes cantidades de producción y
componente planificadas:
Operación Rechazo Rechazo Rechazo Neto Cantidad
Material necesaria conjunto % compon.% ListMat% Oper.
Necesaria
Lingote 10 12% 2% 0% N 115
Tornillos 30 12% 7% 0% S 107
Junta 30 12% 3% 0% S 103
Tiempo de ejecución:
Operación Cantidad producción Propuesta tiempo Tiempo necesario h
10 112 10 h 11.2
20 106 10 h 10,6
30 101 5 h 20,2
SAP REGION SUR LO206 6-14
SAP AG 1999
Material oMaterial o
grupogrupo HRuta HRuta
ID de resumen:
Nombre resumen:
Grosor de línea
Crear resumen
Tipo línea (cabecera,
resumen, posición)
Atributos de salida
Sec. estándar
Sec. paralela
Sec. alternativa
Componentes mat.
MedAuxFab
Caract.inspección
Puntos de evento
Seleccionar campos
para cada línea
Sec. de campo
Atrib. de campo
Determinar objetos Determinar campos
SecuenciaSecuencia OperacionesOperaciones SuboperacionesSuboperaciones
Resúmenes de objeto variables
Con los resúmenes de objeto puede crear varias presentaciones para hojas de ruta.
Puede definir sus propios resúmenes de objetos personalizados en el Customizing.
Para crear resúmenes de objetos debe seguir una secuencia específica de pasos. Para más
información, consulte la guía de implementación (IMG).
SAP REGION SUR LO206 6-15
SAP AG 1999
? ?
? ¿Dónde está...?
? ? ? ?
Referencias de utilización
Puede crear referencias de utilización para:
Puestos de trabajo/Capacidades
MAF
Hojas de ruta estándar
Materiales
Documentos
Puede utilizar el resumen de objeto para seleccionar la lista que necesita.
SAP REGION SUR LO206 6-16
SAP AG 1999
HojaHoja de de ruta ruta
Sustituir PtoTbjo
Sustituir hoja de
ruta estándar
Sustituir medios
auxiliares de
fabricación
Utilización PtoTbjo
Empleo de hoja de ruta
estándar
Empleo MedAuxFab
Modificaciones HRuta
Modificar documentos
Modificaciones en masaModificaciones en masa EvaluacionesEvaluaciones
Hojas de ruta / Hojas de ruta estándar - Informes
SAP REGION SUR LO206 6-17
Puede utilizar la función de sustitución para efectuar modificaciones en masa de:
Puestos de trabajo
Medios auxiliares de fabricación y
Hojas de ruta estándar
SAP REGION SUR LO206 6-18
SAP AG 1999
Para objetos diferentes
Para momentos distintos
o el mismo momento
Con documentación especial
global
Seguimiento y documentación de modificaciones
Planificación y ejecución en un momento específico
Puede guardar varios status de modificación para el mismo obj.
Integración en la cadena de procesos lógica
Combinación de modificaciones del mismo grupo
Uso del servicio de modificaciones
El servicio de modificaciones es una función central de logística que puede utilizarse para modificar
los datos maestros redundantes y documentar los cambios.
Al utilizar una fecha de inicio de validez para el registro maestro de modificación, las modificaciones
entran en vigor en la fecha previamente especificada. Esto es útil para la planificación a largo plazo.
Puede utilizar el servicio de modificaciones para guardar objetos SAP (p.ej. listas de materiales,
hojas de ruta) más de una vez. Es decir, los objetos pueden almacenarse en todos los status de
modificación relevantes.
Las modificaciones entran en vigor automáticamente en el momento predefinido en todas las áreas
de la cadena de procesos de logística, por ejemplo, el pedido de cliente, la planificación de
necesidades de material y el control de la producción y el control de planta.
Puede utilizar el servicio de modificaciones para agrupar los cambios introducidos en diferentes
objetos SAP que se ven afectados por un cambio. Puede modificar todos los objetos al mismo tiempo
o puede definir diferentes fechas de modificación para objetos individuales.
Puede utilizar el servicio de modificaciones para cumplir sus obligaciones legales de documentar los
cambios.
SAP REGION SUR LO206 6-19
SAP AG 1999
Anterior
Nuevo
+
Anterior
Nuevo
Anterior
Nuevo
Doc. de
modific. +
Sin historial Con doc. demodificación
Con historial
Doc. de
modific.
Servicio de modificaciones
En el sistema SAP, puede efectuar modificaciones de objeto (por ejemplo, modificaciones de lista de
materiales y hoja de ruta) con o sin historial. Sin embargo, debe tener en cuenta que el sistema
también crea documentos de modificación para las modificaciones sin historial.
Modificaciones sin historial
Son las modificaciones que no han sido documentadas, por ejemplo, porque tienen lugar durante la
fase de desarrollo del producto.
No se guarda el status del objeto antes de la modificación. Sólo puede averiguar el status del objeto
antes de la modificación utilizando documentos de modificación.
Modificaciones con historial
Son las modificaciones que deben documentarse, por ejemplo, porque tienen lugar durante la
fabricación.
Se guarda el status del objeto antes y después de la modificación. El sistema crea documentos de
modificación. Para algunos objetos, estos documentos de modificación son distintos a los creados
para las modificaciones sin historial.
El servicio de modificaciones del sistema SAP le permite documentar las modificaciones por
completo. Algunas de estas modificaciones pueden ser necesarias, por ejemplo, para fines de
responsabilidad de productos defectuosos.
SAP REGION SUR LO206 6-20
SAP AG 1999
LstMat
Plan
Documento
Material
Característica
Clase
.....
.....
Tipo objeto Activo Objeto RegGes GenNuevo GenDial Bloquear
Indicadores de tipo de objeto - Registro maestro demodificación
Los siguientes indicadores controlan el tratamiento con el número de modificación para los tipos de
objeto individuales:
Activo = el tipo de objeto para el número de modificación está activo. Debe definir este indicador si
desea tratar objetos para el tipo de objeto referente al número de modificación.
Objeto = se necesita un registro de gestión de objetos para cada objeto. Si define este indicador, sólo
podrá introducir una modificación en un objeto del tipo de objetos pertinente si antes crea un registro
de gestión de objetos para el objeto en cuestión.
RegGes = se genera un registro de gestión de objetos. Si especifica este indicador, el sistema genera
automáticamente un registro de gestión de objetos automáticamente al tratar (crear o modificar) un
objeto del tipo correspondiente al número de modificación. Si define este indicador podrá introducir
modificaciones en todos los objetos del tipo de objeto correspondiente al número de modificación.
Gen. nuevo = el registro de gestión de objetos sólo se genera automáticamente cuando se crea un
objeto por primera vez. Si especifica este indicador, el registro de gestión de objetos sólo se creará
automáticamente al crear un objeto del tipo de objeto correspondiente. Si desea tratar un objeto
existente con el número de modificación, cree antes manualmente un registro de gestión de objetos.
GenDial = el registro de gestión de objetos sólo se genera automáticamente cuando se crea un
registro de gestión de objetos por primera vez. Cuando el registro de gestión de objetos se genera
automáticamente, el sistema se bifurca a una pantalla de diálogo en la que puede introducir
documentación específica del objeto (excepción: lista de materiales para pedido de cliente).
Bloquear = tipo de objeto bloqueado contra modificaciones. Puede bloquear y desbloquear el tipo de
objeto a voluntad.
SAP REGION SUR LO206 6-21
SAP AG 1999
Ahora podrá:
Asignar componentes de material a operaciones.
Crear procedimientos de fabricación alternativa.
Describir los tipos de rechazo que se admiten en
R/3.
Efectuar evaluaciones y modificaciones en masa.
Documentar las modificaciones mediante un
registro maestro de modificación.
Planificación de trabajo: Resumen
SAP REGION SUR LO206 6-22
Planificación de trabajo detallada Ejercicios
Capítulo: Planificación de trabajo detallada
Temas:
La asignación de componentes de material
Referencias de utilización
Modificaciones con historial
Al finalizar estos ejercicios, podrá:
Asignar y tratar componentes de material.
Llevar a cabo evaluaciones.
Visualizar resúmenes de objetos.
Usted es el responsable de la creación y optimización de los
procedimientos de fabricación.
1-1 Para fabricar una bomba T-F##, se necesita la plancha de metal 100-700 en la
secuencia paralela. Debe cortar esta plancha de metal con su margen de recorte
(algo mayor, por lo tanto, que el tamaño final).
1-1-1 Asigne el componente 100-700 a la operación 010, secuencia 1.
1-1-2 En la pantalla de entrada, introduzca las dimensiones 1000 mm x 1000 mm.
1-2 Las inspecciones necesarias para la bomba han cambiado y debe ajustarlas al
calibre de inspección. Compruebe que este calibre de inspección no está siendo
utilizado en otras hojas de ruta y ejecute una referencia de utilización para los
medios auxiliares de fabricación PP-FHMM.
SAP REGION SUR LO206 6-23
1-3 La referencia de utilización muestra que este medio auxiliar de fabricación está
siendo utilizado en otros productos. Decide utilizar otro medio auxiliar de
fabricación en su hoja de ruta. Este cambio de hoja de ruta debe documentarse.
1-3-1 Utilice el registro maestro de modificación T-AE## para sustituir el medio
auxiliar de fabricación PP-FHMM por el tipo general PP-FHMS.
Modifique el medio auxiliar de fabricación en la hoja de ruta
estándar introduciendo el tipo general y suprimiendo el tipo PP-
FHMM.
1-4 Desea obtener un resumen completo, con fecha de hoy, de todas las secuencias,
operaciones, medios auxiliares de fabricación y componentes de material para la
bomba.
1-4-1 Llame el resumen de objeto de la bomba T-F## que se ajuste a estos
requisitos.
1-4-2 ¿Qué medio auxiliar de fabricación está en la operación 50?
1-4-3 ¿Por qué no se visualizan todos los componentes de lista de materiales?
______________________________________________________
1-4-4 ¿Qué sucede con estos componentes en la orden de fabricación?
______________________________________________________
1-5 Vuelva a consultar el resumen de objeto de la bomba T-F## utilizando como fecha
clave la fecha del día de hoy + 2 semanas.
1-5-1 ¿Qué medio auxiliar de fabricación está en la operación 050?
_________________
¿Por
qué?______________________________________________________
SAP REGION SUR LO206 6-24
Planificación de trabajo detallada Soluciones
Capítulo: Planificación de trabajo detallada
Temas:
La asignación de componentes de material
Referencias de utilización
Modificaciones con historial
1-1 Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas ruta
estándar Modificar
Material: T-F##
Centro: 1000
Intro
Haga clic sobre Asignación comp. para pasar del resumen de operaciones al
resumen de componente de material.
1-1-1 Asigne la posición de dimensión bruta 100-700 a la operación 10 en la
secuencia 1 pulsando sobre Nueva asignación y pulsando sobre Lista
oper./act. en la ventana de diálogo que aparece.
1-1-2 Seleccione el componente asignado y marque Detalles Componentes
mat. Datos generales.
1-2 Visualización del empleo de los medios auxiliares de fabricación.
Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Evaluaciones
Utilizaciones Medios aux.fabric.
En la pantalla inicial, bajo el tipo de hoja de ruta, debe introducir los tipos de hoja
de ruta de N a S, además del número de medio auxiliar de fabricación. Seleccione la
variante de resumen L00000000260.
Ejecutar
1-3 Intercambio de los medios auxiliares de fabricación
1-3-1 Utilice el maestro de modificación para llamar la hoja de ruta estándar en el
modo modificación. Haga clic en MAF y seguidamente en Otros para
introducir el medio auxiliar de fabricación. Borre el medio auxiliar de
fabricación que ya no sea válido.
Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta
Hoja ruta estándar Modificar
Grupo: la hoja de ruta estándar para su grupo.
SAP REGION SUR LO206 6-25
Núm. modificación: T-AE##
Intro
Seleccione: operación 10
Seleccione: resumen de medio auxiliar de fabricación
Seleccione: PP FHMM
Borrar
Seleccione: otros (varios)
PRT: PP FHMS
Seleccione: Insertar línea
Grabar
1-4-1 Para el resumen de objeto, seleccione la variante de resumen
000000000004.
1-4-2 PP-FHMM
Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta
Hojas ruta estándar Modificar Pasar a Resumen de objetos
1-4-3 Se visualizan sólo los componentes que también han sido asignados en la
hoja de ruta.
Los componentes no asignados de la primera operación de la orden se asignan a la
orden de fabricación.
1-4-5 PP FHMS. Puesto que el resumen se revisa después de la fecha de
efectividad del maestro de modificación.