M ANUAL DEL PEQUEÑO
INERO
SSEGUNDA EDICIÓN
22017
GGerencia regional de eenergía y minas Arequipa
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MMANUAL DDEL PEQUEÑO MINERO
GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS
RESPONSABLES ING. LUIS ANGEL TALAVERA BEGAZO
SAMIR MORALES MORALES
AREQUIPA-PERÚ
GERENCIA REGIONAL DE
ENERGÍA Y MINAS
MANUAL DEL PEQUEÑO
INERO
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GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS
PRESENTACIÓN
El presente manual ha sido editado con el auspicio del proyecto: “Iniciativa Oro
Responsable – Fase II” de la cooperación Suiza – Secretaria de Desarrollo Económico
(SECO).
La Gerencia Regional de Energía y Minas de Arequipa, con el deseo y compromiso del
desarrollo y capacitación del Pequeño Productor minero y público dedicado al sector
de Minería, pone a disposición la reproducción del presente Manual, donde se tocara
aspectos como muestreo, perforación, voladura, ventilación, seguridad e higiene
Minera, Utilización de Mercurio y Cianuro, así como enfermedades Ocupacionales y
Primeros Auxilios.
El objetivo del presente manual es brindar una guía práctico-teórica para el desarrollo
de las actividades de Pequeña Minería, Minería Artesanal y actividades de Beneficio,
de esta manera, buscar la mejora continua de la labor que la GREM viene realizando a
favor de la Minería en la Región Arequipa.
Miguel Angel Sucapuca Arpasi
Gerente Regional de Energía y Minas de Arequipa
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MUESTREO
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1. PERSONAL
Un maestro de muestreo y dos ayudantes
2. EQUIPO DE MUESTREO:
Combo de 4 Lbs.
Puntas de acero aguzadas
Lentes de protección
Guantes de cuero
Manta para recibir las muestras
Bolsas de polietileno de 8” x 12” x 0.8 mm. para guardar las muestras
Tarjetas para identificar las muestras
Sacos de polipropileno para cargar las muestras
En placeres, además: Sogas de yute, "CUBO PATRON" para medir y calcular el factor de esponjamiento. Pequeño ingenio con riflería, alfombra y bateas
3. TOMA DE MUESTRAS
EN AFLORAMIENTOS
Limpiar la veta o estructura a muestrear
Efectuar una trinchera que corte la veta, hasta que se observen las cajas definidas
Extraer la muestra con punta y combo, mediante un canal de 10 cm. de ancho por 2 cm. de profundidad, perpendicular y a todo lo ancho de la veta, o selectivamente.
EN INTERIOR MINA
Limpiar un canal (10 cm. x 2 cm.) perpendicular a las cajas o limpiar los puntos de intersección del reticulado.
Muestreo sistemático: Espaciamiento de acuerdo a la clase de sustancia y uniformidad de la estructura Mineralizada.
Muestreo referencial: Donde se requiera conocer la Ley.
Compósito: Se juntan las muestras tomadas en determinado tramo o sector.
Por puntos: Reticulado espaciado según clase de sustancia y uniformidad del cuerpo mineralizado. Se toma la muestra en cada intersección del reticulado.
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EN CANCHAS
Continuamente es necesario conocer las leyes de mineral acumulado en canchas de mina, cancha de planta y relaves de amalgamación.
El muestreo de los minerales acumulados en cancha mina, o en cancha planta, se hace mediante canales o pozos, según el volumen del mineral, luego con una lampa se toman las muestras a lo largo de los canales o pozos.
En cada caso se junta las muestras parciales sobre piso cementado o en planchas de fierro bien limpias, se hace el cuarteo y se tiene una muestra final, que puede ser de ½ Kg para el análisis químico, o 20 Kg para prueba metalúrgica.
El pequeño minero, con planta metalúrgica, debe contar con equipo de muestreo automático para el mineral de cabeza, concentrados y relaves, lo que permitirá establecer un
balance metalúrgico, conocer la recuperación y el ratio de concentración, a fin de efectuar los controles y correcciones que faciliten optimizar las operaciones EN PLACERES Terrazas Altas:
Mediante canales verticales espaciados convenientemente, se toma muestras diferenciadas del venero, sobrevenero y sobrecarga, luego se hace el lavado correspondiente y se pesa el oro expresando cada resultado en de grava o material aurífero; finalmente se pondera los resultados para obtener la ley Común.
Siguiendo un reticulado, se hacen pozos en la parte superior de las terrazas hasta una profundidad de orden de 8 m. Cuando el Espesor supera la profundidad, los pozos para la extracción de muestras se hacen con Perforadoras especiales, tratando de llegar al “bed rock” en cuyo contacto la grava tiene mayor contenido aurífero, finalmente se pondera los resultados para obtener la ley Común. Llanura aluvial
Efectuar el reticulado de la zona a muestrear en un espaciamiento conveniente, cavar los pozos, tomar
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muestra de la grava aurífera mediante un canal vertical, lavar, separar el oro y expresar las leyes en . El
ponderando de todos los pozos dará la ley del yacimiento.
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CUARTEO
Es una operación empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite continuar,
disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra “promedio” y
relativamente representativa de un todo de gran volumen. El cuarteo se realiza en el
laboratorio generalmente.
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PERFORACIÓN
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PERFORACIÓN
1. TIPOS DE PERFORADORA
Jack Leg: Para perforaciones horizontales e
inclinadas.
Stopper: Para perforación de chimeneas.
Jack Hammer: Para perforación de piques.
Eléctrica: Se le denomina “Chicharra”,
funciona con energía eléctrica y perfora en
cualquier tipo de labor.
2. ACCESORIOS Y HERRAMIENTA
1 Barreno de 3 pies (patero)
1 Barreno de 5 pies (seguidor)
1 Barretilla
1 Cuchara
1 Llave Stilson
1 Atacador de madera
1 Botella de aceite (metálica)
1 Caja de fósforos o "chispa"
3. PERFORACIÓN MANUAL
Perforación utilizando comba y punta, la
gran desventaja de este tipo de
perforación es el tiempo gastado, y mayor
probabilidad de daños y lesiones.
4. SEGURIDAD AL PERFORAR
Ventilar, regar, desatar (desquinchar),
limpiar y sostener la labor.
Revisar el frente, para ver si hay tiros
cortados o tiros fallados; si hubiesen
recargar el taladro y dispararlos, nunca
perforar al lado de tiros cortados.
Verificar el correcto abastecimiento de
aire y agua al perforar.
Nunca perforar en seco.
El uso de EEP básico, además de
Tapones auditivos u orejeras y
Respirador es fundamental para el
tálica)
ispa"
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cuidado de los oídos y pulmones
respectivamente.
Evitar el uso de ropa holgada, cabello
largo, chalinas, etc. Ya que se puede
producir enganchamiento.
En caso de barreno plantado, no use la
máquina perforadora para extraerlo,
hágalo con el saca barreno, girando y
jalando a la vez
Verificar el aceite de la lubricadora
para evitar el desgaste prematuro de
las piezas de la perforadora.
Siempre se debe de mantener el
paralelismo y longitud en todos los
taladro, sin tomar en cuenta los
taladros de iniciación (cortes en cuña,
corte pirámide, corte quemado).
5. TÉCNICAS DE PERFORACION Empezar siempre la perforación con
barreno patero (3 pies), luego empatar
con el barreno seguidor (5 pies).
El pie de avance, la perforadora y el
barreno deben estar alineados con la
dirección del taladro.
Recuerda siempre perforar con agua
usando respirador, es una manera de
evitar la inhalación de polvo.
El cuidado de oídos es imprescindible,
usa tapones auditivos.
Recuerda dar mantenimiento
periódico a la perforadora, la excesiva
vibración, crea problemas en la
columna vertebral a largo plazo.
El uso de guantes, previene posibles
laceraciones y cortes en las manos
6. TRAZOS Corte en Cuña en V: Se perforan dos
pares de taladros a ambos lados del
eje vertical del centro de la labor. Los
dos superiores al igual que los dos
inferiores deben de tender a
encontrarse en el fondo, formando
una V.
Corte pirámide o diamante: se
perforan 3 a 4 taladros que tienden a
encontrarse en el fondo, los demás se
hacen en forma convencional.
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Corte Quemado: Se perforan cuatro
taladros en paralelo, con un taladro
vacío en el centro. Para facilitar la
salida de los otros taladros, sin
embargo existe variante en el diseño
para obtener mejores resultados de
acuerdo al tipo de roca y explosivo.
En la actualidad se utiliza voladura
controlada para cuidar en la mayor
medida posible el macizo rocoso, de
esta manera se evita la formación de
cuñas y planchones, estas se
encuentran basadas en el
desacoplamiento de las carga y
reducción del espaciamiento entre los
taladros de contorno (modificación de
la malla de perforación).
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7. DIRECCIÓN Y GRADIENTE
A) DIRECCIÓN
Colocar dos tarugos en el techo con sus
clavos en gancho o alcayatas, a 1.50 m.
de distancia entre sí, utilizando
teodolito estacionado en el primer
tarugo, colocar dos pitas amarrando
plomadas, trozos de roca o mineral en
sus extremos. Alineando ambas pitas se
marca el centro del frente, debe ser el
rumbo con el que se ha planificado
llevar la cortada (Ejemplo. N 40º E).
B) GRADIENTE
La gradiente reglamentaria es de seis por
mil (6 x 1000), equivale a mantener una
gradiente positiva de la galería de 60 cms.
por cada 100 m. de desarrollo, para
facilitar el desplazamiento de los carros
mineros y el drenaje del agua. La gradiente
se lleva de las siguientes formas:
Con tarugos en el techo de la labor:
Junto con la dirección, en los tarugos
espaciados a 1.50 m. se cuelgan dos
cadenas con una pequeña argolla soldada
en el extremo de cada una de ellas, el
centro de la segunda argolla debe estar a
9 mm. más arriba que el centro de la
primera argolla y está a 1 m. del piso.
Mirando por ambas argollas, se marca el
centro en el frente, el cual sirve para la
dirección y para la gradiente (1 m. abajo).
Con tarugos en las paredes de la labor:
Se colocan a la misma altura dos tarugos,
a ambos lados de la pared y a 0.50 m del
piso. A 3m más adelante se colocan dos
tarugos en igual forma, pero a 1.80 cm
más altos que los anteriores. Se amarra
pitas a los respectivos clavos de los
primeros tarugos y a los dos siguientes.
Se mira al frente haciendo coincidir
ambas pitas y se marca, el piso deberá
estar a 0.50 m. por debajo de esta marca. Con regla de gradiente: La regla es de
madera de 1m. De largo, ancho 6 cm., alto
8.60 cm. en un extremo y 8 cm en el otro
extremo. Se coloca sobre un riel, de la línea
Decauville, con el lado menor hacia
adelante, sobre la regla se pone un nivel de
albañil. La gradiente correcta se consigue
subiendo o bajando el riel hasta que la
burbuja del nivel entre a sus reparos, en ese
momento se asegura el riel a los
durmientes.
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VOLADURA
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VOLADURA
1. EXPLOSIVOS Y DETONANTES
Los explosivos al detonar generan una
gran cantidad de gases calientes, que
al expandirse crean una potente onda
expansiva
1.1. DINAMITAS
Dinamita es una mezcla de
nitroglicerina y de un absorbente en
papel parafinado, generalmente en
cartuchos de 7/8”x 7” y otras
dimensiones menos usuales.
Se tiene variedades como: gelatinas,
semigelatinas, pulverulentas.
1.2 ANFO
Mezcla explosiva en una proporción
de 94% de nitrato de amonio por 6%
de Diésel, en la práctica equivale a la
mezcla de un saco de 50kg de
Nitrato de amonio y un galón de
diésel.
Generalmente la mezcla es hecha 24
horas antes de ser usada, en el
mercado también se pueden
encontrar ANFO embolsado en
polietileno o sacos cubiertos por
otro polipropileno.
1.3 FULMINANTES
El más usado es el N° 6(1/4 x
13/8), consiste en un cilindro de
aluminio en cuyo fondo se halla la
carga explosiva de Pentrita y azida
de plomo.
Fulminante eléctrico, del que salen
dos cables que se conectan a un
disparador eléctrico. Para el orden
de encendido se llegan a utilizar
retardos de 5 segundos.
1.4 GUÍA DE SEGURIDAD
Se le denomina también mecha de
seguridad, guía de agua o mecha lenta.
Está constituida en su núcleo central por
pólvora negra, cubierto por varias capas
de hilado, material impermeabilizante y
una cobertura de plástico, que le da
resistencia al agua, por lo que una vez
encendida sigue ardiendo aunque se le
sumerja en agua. Arde a una velocidad
de 1 minuto por cada pie de guía. Si una
guía se ha humedecido con agua o aceite
y se le hace secar, ya no se puede utilizar
porque su velocidad de quemado se
incrementa peligrosamente.
1.5 CORDÓN DE IGNICIÓN
Sirve para interconectar todos los
taladros, con retardos para el orden de
encendido. Se inicia con mecha lenta
para brindar seguridad al personal y
despejar la zona de disparo.
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2. AUTORIZACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
2.1 AUTORIZACIÓN
Los titulares mineros para emplear
explosivos y conexos deberán de estar
inscritos como usuarios en la
Superintendencia Nacional de Control de
Servicios de Seguridad, Armas, Municiones y
Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC). Deberán
obtener la licencia autorización global o
eventual de explosivos, cumpliendo
previamente con los siguientes requisitos:
Obtener el certificado de operación
(COM) otorgado por el ministerio de
energía y minas, a través de la
Gerencia regional de Minería, el cual
tiene una vigencia de un año.
Opinión favorable del comando e
fuerzas armadas(CCFFAA).
Certificación oficial del polvorín
expedido por SUCAMEC.
2.2 LICENCIA DE OPERACIÓN DE EXPLOSIVOS
El personal que manipule, opere o
administre el material de explosivo o
conexo deberá de contar con la licencia
de operación de explosivos otorgado
por la SUCAMEC, la que tiene una
vigencia de dos años, para la cual los
usuarios presentaran una solicitud
acompañando de los siguientes
requisitos:
Copia fotostática de DNI.
Dos fotos tamaño carnet, con fondo
blanco.
Certificación de titular indicando
datos personales, el tiempo en el que
viene trabajando, experiencia en el
uso de explosivos.
Declaración de no tener antecedentes
penales o policiales y estar apto para
manipular explosivos, refrendada por
el representante legal de la empresa.
Certificación Domiciliaria.
2.3 REGISTRO ESPECIAL DE DESCRIPCIÓN DE USO
Los usuarios de explosivos deberán
llevar un registro del movimiento de
explosivos (altas, bajas y saldos) en un
libro que será visado mensualmente por
SUCAMEC.
2.4 TRANSPORTE DE CARGA DE EXPLOSIVO DE USO CIVIL
Deberán inscribirse en un Registro
especial, en la Dirección General de
Circulación Terrestre del Ministerio de
Transportes, Comunicaciones, Vivienda y
Construcción, que otorgará la
certificación correspondiente.
Está prohibido trasportar en el mismo
vehículo y en forma simultánea
detonadores u otro accesorio de
voladura con explosivos.
2.5 ALMACENAMIENTO
Los explosivos deben almacenarse en
polvorines especialmente construidos
para tal fin: muros de material adecuado
cuando se hacen en superficie,
ventilación y drenaje de aguas y con
doble puerta de fierro.
La dinamita se deposita sobre piso seco
de madera y dejando un espacio entre
las cajas y las paredes para ventilación y
evitar contacto con la humedad.
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La dinamita, los fulminantes, la guía y el
Nitrato se depositan en ambientes
diferentes de polvorín. El Nitrato debe
ser almacenado sobre piso de cemento.
Las maderas que se usen como
anaqueles deben tener un tratamiento
ignifugo es decir que no sean propensas
a arder en llamas
Todo polvorín debe contar con
extinguidor contra incendios. Está
permitido tener polvorines auxiliares
subterráneos a una distancia no menor
de 10 mts. De instalaciones y vías de
tránsito, donde se almacenaran
explosivos en cantidad suficiente solo
para 24 horas de trabajo.
3. PREPARACIÓN Y USO DE EXPLOSIVOS
3.1 ENCAPSULADO Y GUÍAS CEBADAS
- Se corta la mecha en forma recta (no
diagonal) y se introduce en el
fulminante, suavemente hacia el fondo.
- Con tenaza de cobre o maquina
fijadora apretar el fulminante por el
extremo abierto.
3.2 CARTUCHO CEBO
Existen varias formas de prepararlo,
siendo la más usual insertando la guía
cebada por el extremo del cartucho,
primero se ablanda, luego se destapa un
extremo y se hace un hueco con el
punzón de madera y se introduce la guía
cebada, reponiendo papel parafinado a
su lugar.
3.3PREPARACIÓN DE CARTUCHOS
Los cartuchos de dinamita deben ser
cortados con una cuchilla a largo de los
mismos, menos el cartucho cebo, a fin
de llenar bien el taladro al atacar.
3.4 TALADROS LIMPIOS
Antes de cargar, los taladros deben estar
limpios mediante el soplado con aire y
retiro de detritus con la cuchara.
4. CARGADO Y ENCENDIDO DE TALADROS
Normalmente las guías cebadas y
cortadas se trasladan de la bodega,
por separado de los cartuchos de
dinamita.
Al fondo de cada taladro, primero va
un cartucho, luego el cartucho
cebado, terminando con un taco de
arcilla.
Se introduce y golpea con atacador
de madera, menos el cartucho
cebado.
Enrollar las 4 guías de los arranques
juntas, las demás por separado.
Se debe contar con dos guías de 3
pies, a una de ellas se le hace cortes
sucesivos para poder “chispear” o
encender las guías de taladros.
Hacer un corte cerca del extremo de
todas las guías hasta que se vea la
pólvora.
Prender las dos guías de 3 pies, una
para “chispear” y la otra para el
“reloj” de seguridad.
Primero se encienden los 4
arranques, luego las ayudas siguen
los cuadrado res, las alzas y
finalmente los arrastres.
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Si se termina la guía de seguridad (3
minutos) abandonar el lugar, aunque
no se haya terminado de encender
todos los taladros.
4.1 TIROS CORTADOS
Se producen cuando la dinamita no ha
explotado en uno o varios taladros,
debido a: Luego de media hora del
disparo y de haber contado las
explosiones, se verifica el efecto del
disparo. De haber tiros cortados, se saca
Humedad, mal cargado, mal cebado,
mal estado de los explosivos, guía
afectada al atacar, etc. El taco de arcilla,
se carga con un cartucho cebado y se
vuelve a disparar.
4.2 TIROS SOPLADOS
Se consideran cuando, la dinamita ha
explosionado, pero no ha producido el
efecto de voladura, debido al mal trazo,
falla en el orden de encendido, lo que
significa que no hubo cara libre para
poder arrancar el mineral o roca
5. SEGURIDAD EN VOLADURA
El transporte de fulminantes y dinamitas
se da por separado, nunca juntos
(separación min. 20m)
Establecer un horario fijo de disparos
Antes de disparar, verifica que nadie
haya entrado
Una persona nunca debe de encender
más de 20 guías, usa conectores
El cebo no se ataca, además recordar
que el atacador solo debe ser de
madera
Nunca retirar las cargas de un tiro
cortado
Para eliminar tiros fallados, primero
regar, y luego colocar una nueva prima
El trabajar de forma apresurada, puede
conllevar la posibilidad de accidentes
.
.
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SOSTENIMIENTO
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SOSTENIMIENTO
Es todo lo que sirve para contener el
desprendimiento de trozos de roca y
proteger al personal, impidiendo el
derrumbe de los techos y de las paredes
de las labores mineras.
1. CLASE DE TERRENOS
Duros: Al trazar y disparar deben
formarse arcos o bóvedas de seguridad,
en el techo de labor.
Fracturados: requiere moderado
sostenimiento.
Alterados: necesitan fuerte
sostenimiento.
2. TIPOS DE MATERIALES
Madera: Palos, tablas, tacos y cuñas de
eucalipto seco. Para piques pino oregón.
Rocas (muro seco o pircas)
Cemento armado
Pernos de anclaje
3. SOSTENIMIENTO EN LABORES
HORIZONTALES (GALERÍAS, CORTADAS Y CRUCEROS)
Natural: El techo debe llevarse en forma
de arco o bóveda, ubicando bien los
taladros superiores (alzas).
Cuadros de madera: Cuando el terreno es
blando, en lugar de patilla se coloca un
palo de madera en el piso (longarina), en
cuyos extremos se paran los postes.
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4. SOSTENIMIENTO EN TAJEOS
a) NATURAL
EN FILONES: Se deja puentes, en los
echaderos y/o caminos, sin interrumpir
los accesos a los mismos.
En minería artesanal, los pilares deben
dejarse en los mismos tajeos.
EN MANTOS Y CUERPOS: A intervalos
apropiados dejar pilares para impedir que
caigan planchones de la caja techo,
denominándose cámaras y pilares (Room
and Pillar).
b) PUNTALES DE MADERA
Se deben colocar siempre en forma
perpendicular a las cajas.
PUNTAL DE LÍNEA: Se colocan para
reforzarse echaderos de mineral o
construir buzones.
PUNTAL DE SEGURIDAD: Sirven para
sostener cajas inestables. En la caja techo
llevan una plantilla de madera para dar una
mayor consistencia.
c) CUADROS DE MADERA
CUADRO COJO: se utilizan en vetas
angostas menores de 3 m de potencia, su
uso permite ganar espacio de trabajo
pueden ser verticales o inclinados
CUADRO RECTO: Son usados cuando la
mayor presión procede del techo, están
compuestos por tres piezas, un sombrero y
dos postes, asegurados con bloques y
cuñas, en donde los postes forman un
Angulo de 90º con el sombrero.
CUADRO CÓNICO: Son usados cuando la
mayor presión procede de los hastíales, la
diferencia con los cuadros rectos, solo
radica en el hecho de que los cuadros
cónicos se reduce la longitud del sombrero,
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d) MUROS SECOS O PIRCAS:
Intercalando con puntuales de línea se construyen muros con piedra o roca caja para
sostener rellenos.
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VENTILACIÓN
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VENTILACIÓN
Las Labores subterráneas deben de
mantener circulación de aire fresco y
suficiente
La escases de aire hace que se apague o
arda con dificultad la lámpara o
carburo.
1. VELOCIDAD DEL AIRE En labores subterráneas no puede ser
menor de 20 m/min, cuando se utilice
ANFO la velocidad no será menor que
25 m/min.
2. VENTILACIÓN FORZADA Se hace a través de los ventiladores que
inyectan aire fresco por medio de las
mangas. Es obligatorio en labores que
solo tienen un acceso y una longitud de
60m.
3. CIRCUITO DE VENTILACIÓN En toda mina subterránea las labores de
entrada de aire deben de ser
independientes. El aire debe ser dirigido
a todas las labores con el fin de crear
circuitos de ventilación.
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4. SEGURIDAD EN VENTILACIÓN
Tener en cuenta que el DS 024-2016 establece en el Anexo N° 15 el límite de
exposición ocupacional de gases
Al inicio de cada labor se debe de monitorear la cantidad de gases presentes, para
ello es recomendable implementar medidores de gases, lo cual ayudaría en gran
medida a disminuir los incidentes por gaseamiento.
Cuando la ventilación natural no es suficiente, se debe de implementar ventilación
mecánica (ventiladores primarios y secundarios).
Se debe de realizar una evaluación semestral de los equipos de ventilación.
Ventilación soplante
Ventilación aspirante
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SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
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SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
1. NORMAS LEGALES
LEY 29783 (Ley de seguridad y salud en
el trabajo)
DS 024-2016 EM
2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD BASICOS
Casco protector
Botas de jebe o zapatos de
seguridad
Guantes de cuero
Respirador contra polvo
Lámpara
3. CONDICIONES INSEGURAS FRECUENTES
Son todas las formas que presentan en
las diferentes labores mineras, las
cuales se encuentran fuera del
estándar. Tanto subterráneas como
superficiales. Muchas de estas
condiciones peligrosas son producto
del desconocimiento de las normas de
seguridad o de un falso criterio de
economía para reducir costos.
3.1 PLANCHONES
Techos y paredes de labores mineras
en roca o mineral en situación de
inestabilidad (planchones), el Uso de
cascos puede aminorar el riesgo.
3.2 EN CHIMENEAS Y PIQUES
Parte superior en parrilla de
protección, cuando se usan como
acceso no cuentan con puntales,
plataformas, escaleras. Eventualmente
soga de yute. Esta situación crea
accidentes por caídas de personas.
3.3 EXPLOSIVOS
Al no poder contar con polvorines
mayormente, el almacenamiento de
explosivo se hace dentro de los
campamentos con el consiguiente
peligro.
Los explosivos y conexos deben de ser
almacenados en los respectivos
polvorines, de no contar con ello se
debe de almacenar en el destacamento
militar más cercano o al puesto policial
más cercano, por ningún motivo se
debe de almacenar en campamentos.
3.4 VENTILACIÓN INSUFICIENTE
El ambiente viciado y no contar con un
circuito de aire fresco ocasiona que el
personal sufra gaseamiento.
3.5 POLEAS Y FAJAS SIN GUARDAS DE PROTECCIÓN
Los molinos polveadores en general y
en algunas plantas metalúrgicas, las
fajas y poleas no cuentan con guardas
de protección, constituyendo un
peligro latente para el personal que
transita junto a las mismas
3.6 DEPÓSITOS DE PETRÓLEO
Se ha observado que los tanques y
depósitos para almacenar petróleo y
otros combustibles los ubican junto a
las instalaciones industriales, debiendo
hacerlo a no menos de 30m de las
mismas, y a no menos de 100mts del
depósito de explosivos.
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4. ACTOS INSEGUROS FRECUENTES
Son actitudes o errores que comenten
los trabajadores, que se encuentran
fuera del estándar, ya sea por acción u
omisión, y que ponen el peligro su
integridad física y/o su vida,
comprometiendo a su entorno.
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Un 90% de Mineros artesanales y
trabajadores de pequeña minería que
trabajan sin implementos de
protección personal, estando
desprotegidos contra la caída de rocas,
trozos de mineral(Planchones) y
objetos diversos, por lo que deben de
contar con EPP como: casco, botas de
jebe o zapatos de seguridad, guantes
de cuero, respirador contra polvo,
tapones auditivos, correas de
seguridad.
SOGA O ESCALERA EN CHIMENEA Y PIQUES Los mineros con frecuencia bajan y
suben las chimeneas y piques (labores
verticales) sin escaleras o sin la ayuda
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GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS
de una soga, habiéndose presentado
frecuentes caídas de rocas.
6. UTILIZACIÓN DE EXPLOSIVOS
Los explosivos deben de ser
manipulados y utilizados por el
personal autorizado, con la suficiente
experiencia y conocimiento. Para el
encapsulado del fulminante(guía de
cebado) lo sujetan con los dientes,
debiendo hacerse con maquina fijadora
de fulminantes y tenazas de cobre.
BEBIDAS ALCOHÓLICAS Y ESTADO
EMOCIONAL
El trabajo minero es riesgoso y
requiere de mucha atención. Si el
trabajador se encuentra en estado
etílico no debe de ingresar a la mina,
pone en peligro su vida y la de sus
demás compañeros.
Igualmente, cualquier alteración del
equilibrio emocional lo predispone a
sufrir accidentes, es preferible que no
ingrese a la mina mientras se
encuentre en ese estado etílico.
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MMANUAL DDEL PEQUEÑO MINERO
GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS
UTILIZACIÓN DE MERCURIO
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MMANUAL DDEL PEQUEÑO MINERO
GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS
UTILIZACIÓN DEL MERCURIO
La recuperación del oro mediante
amalgamación por mercurio es una
práctica muy difundida por su sencillez,
poca inversión y gran eficacia. Sin
embargo es altamente contaminante si
no se utiliza correctamente.
1. REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MERCURIO
1.1. Realizar las operaciones de
amalgamación, restringiéndola a
circuitos cerrados.
1.2. Al amalgamar, no permita que el
mercurio haga contacto con su piel;
use guantes de jebe.
1.3. No ingiera alimentos, ni fume
cuando este manipulando mercurio.
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MMANUAL DDEL PEQUEÑO MINERO
GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS
1.4. No use recipientes que hayan
contenido mercurio, para guardar
alimentos o bebidas.
1.5. Guarde siempre el mercurio
cubierto con agua. El mercurio no
cubierto se evapora y al respirar
podemos introducirlo en los
pulmones.
1.6. La gota más pequeña de mercurio
que se derrama, desprende vapor;
para evitar riesgos no guarde
mercurio en su vivienda. (Lave
cuidadosamente sus manos antes de
comer).
1.7. Los vapores de mercurio atacan
con mayor contundencia a los niños
y a las mujeres embarazadas, por
esta razón el mercurio debe estar
lejos de ellos.
1.8. Para quemar el mercurio utilice
una buena retorta que le permita
recuperar todo el mercurio, para
volverlo a utilizar.
1.9. Por precaución, cuando queme en
retorta, asegúrese de hacerlo lejos
de las viviendas y al aire libre.
1.10. En caso de sentir dolor de cabeza
y molestias estomacales
permanentes, probablemente esté
intoxicado con mercurio, acuda a un
centro médico.
2. LA RETORTA
Es un equipo simple que sirve para
“refogar” la amalgama, esto es separar
el oro del mercurio, evitando el estado
de vapor contamine a las personas y
ambiente involucradas en el proceso,
consta de las siguientes partes:
Crisol de fierro con cierre
hermético
Tubo de destilación
Tina de refrigeración y un
recipiente para la recepción del
mercurio condensado(recuperado)
3. USO DE LA RETORTA
Quemar el crisol con un soplete para
limpiar grasa y suciedad.
Envolver la amalgama con papel y
apretarla contra el fondo del crisol.
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MMANUAL DDEL PEQUEÑO MINERO
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Cerrar herméticamente utilizando la
cuña o tornillo de sujeción.
Llenar la tina, con agua, hasta una
altura de ¾.
Colocar un recipiente con agua a la
salida del tubo para recibir el
mercurio condensado.
Calentar con el soplete el crisol hasta
que se ponga rojo. A los pocos
minutos comienza a caer las primeras
gotas de mercurio al recipiente de
agua.
Manteniendo uniforme la
temperatura se sigue quemando hasta
que se observe que ya no cae
mercurio, se dan golpes suaves hasta
que caigan las ultimas gotas.
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MMANUAL DDEL PEQUEÑO MINERO
GGERENCIA REGIONAL DE ENERGÍAA Y MINAS
Cuando el crisol se ha enfriado, se
abre la tapa, observando que la
“esponja” de oro que queda en el
fondo. Si el oro presenta aspecto
sucio se puede lavar con ácido nítrico
y luego con agua, además de darle un
ligero “quemado” adicional en el
digestorio.
4. REACTIVADOR DE MERCURIO
Es un equipo simple que sirve para
limpiar y repotenciar el mercurio usado,
mediante un proceso electrolítico,
consta de las siguientes partes:
Recipiente de Baquelita u otro
material que no sea conductor
eléctrico.
Dos carbones (electrodos) uno al
fondo (-) y el otro cerca al borde
superior del recipiente (+).
Dos cables eléctricos que unen estos
carbones con los respectivos polos
de una batería de
12 voltios.
5. USO DEL REACTIVADOR DE MERCURIO
El mercurio «sucio» se coloca en el recipiente en contacto con el
electrodo negativo. Se le agrega una
solución de cloruro de sodio al 10 - 15%, el cual debe alcanzar el nivel del
electrodo positivo.
Los alambres que salen de los
electrodos se colocan a los respectivos polos de la batería de 12
voltios, por espacio de unos 12
minutos, produciéndose la reacción
química, luego de desconectado se
espera unos 10 minutos, para que se produzca la reactivación
Se forma una «nata» de suciedad en
la superficie del mercurio reactivado.
Se lava y se filtra, quedando el
mercurio reactivado, que permite «atrapar» las partículas de oro con
mucha más fuerza.
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6. NORMATIVA SEGÚN DS 024-2016 EM EN EL USO DE MERCURIO
Dentro de los puntos más importantes
según el reglamento, tenemos:
Es responsabilidad de todos los
trabajadores involucrados en el
manipuleo, almacenamiento y
transporte, cumplir con las normas
nacionales e internacionales
Reportar y limpiar de inmediato
todo derrame, de acuerdo al
procedimiento establecido
Los bidones, frascos y botellas deben
que contengan mercurio deberán de
ser etiquetados y almacenados en
lugares frescos lejos de los rayos
solares, calor o donde la congelación
es posible, manteniéndose
herméticamente cerrados y nunca
junto a productos incompatibles
como ácidos fuertes.
Tanto los supervisores como
trabajadores a su cargo deben de
vigilar cualquier cambio de salud,
personalidad, peso u otros síntomas
de exposición al mercurio.
Brindar capacitación a los
trabajadores que manipular este
material poniendo énfasis en el uso
de EPP adecuado, así como el control
de derrames o fugas no controladas..
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UTILIZACIÓN DEL CIANURO
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UTILIZACIÓN DE CIANURO
1. APLICACIÓN DE LA CIANURACIÓN
El cianuro de sodio, en solución pobre,
en un medio alcalino se utiliza para
recuperar el oro de los minerales,
especialmente cuando el oro es muy fino
y de baja ley.
Según la calidad y naturaleza del
producto, se aplican diversos procesos
de cianuración tales como: Heap
Leaching (lixiviación en pilas), Vat
leaching (producto sumergido) y
agitación con carbón en pulpa.
2. REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE CIANURO
1.1.El cianuro es un veneno en acción
rápida, porque su utilización requiere
máximas medidas de protección.
1.2.Evite inhalar (respirar) polvos o gases
de cianuro.
1.3.El manipuleo de las soluciones que
contienen cianuro deberán ser
efectuadas con el mayor cuidado, en
un área bien ventilada, con guantes
de látex y gafas protectoras.
1.4.No se debe ingerir alimentos ni fumar
cuando se utilice los compuestos de
cianuro.
1.5.El cianuro no debe ser transportado u
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almacenado junto con productos
alimenticios, bebidas o cualquier otro
artículo para consumo humano.
1.6.Se debe evitar el contacto con ácidos
o sales ácidas, ya que puede generar
ácido cianhídrico gaseoso que es muy
venenoso.
1.7.Para preparar una solución de cianuro
de sodio, antes se debe agregar al
agua, hidróxido de sodio (soda
caustica) u otro compuesto alcalino,
hasta alcanzar un ph de 11 en pro-
medio.
1.8.En las plantas metalúrgicas de
cianuración, se debe llevar un estricto
control del ph, el que debe estar entre
10.5 y 11 en promedio, pero de
ninguna manera por debajo de 7, para
evitar la formación de ácido
cianhídrico (HCN) al estado de gas
venenoso.
1.9.Los pozos con soluciones de cianuro y de
solución residual para reciclaje,
Deben estar bien protegidas para impedir
el acceso de personas no autorizadas y en
otros casos de animales.
2. NEUTRALIZACIÓN DEL CIANURO
2.1. Cuando se produzca un derrame
de mercurio, debe de ser
neutralizado con hipoclorito y limpiar
con agua alcalina.
2.2. En plantas de cianuración debe de
ser depositado sobre suelo
impermeabilizante para evitar la
contaminación de los acuíferos,
mientras se produce el proceso de
degradación natural de cianuro.
2.3. Para el abandono de las relaveras
de cianuración, se debe de establecer
un plan de recubrimiento con
desmonte o material estéril, una capa
superficial de tierra y la subsecuente
reforestación.
“EL AMBIENTE QUE DEJAS HOY, SERA EL MAÑANA QUE LOS
TUYOS HEREDARAN”
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3. NORMATIVA SEGÚN DS 024-2016 EM EN EL USO DE CIANURO
Dentro de los puntos más importantes según
el reglamento, tenemos:
En el proceso de cianuración de oro,
plata y otros elementos metálicos, los
trabajadores deberán de usar el EPP
adecuado(guantes y gafas)
Nunca acceder los límites de
exposición ocupacional para agentes
químicos, establecidos en el anexo N°
15 de DS 024-2016 EM.
No ingerir alimentos, ni fumar cuando
se trabaja con cianuro.
No transportar ni almacena cianuro
junto con alimentos y bebidas
Agregar hidróxido de sodio u otro
compuesto alcalino al agua, al
preparar una solución de cianuro de
sodio, para evitar la formación de
ácido cianhídrico al estado de gas
venenoso
Cercar los pozos de solución de
cianuro y los pozos de soluciones
residuales para el reciclaje, con la
finalidad de evitar el acceso de
persona o animales.
Neutralizar de inmediato los derrames
utilizando hipoclorito o peróxido de
hidrogeno, así como limpiarlos con
solución alcalina.
Depositar los residuos del proceso de
cianuración en áreas
impermeabilizadas con geo sintéticos
para evitar la contaminación de los
acuíferos hasta su degradación natural
.
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ENFERMEDADES OCUPACIONALES
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ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Son aquellas adquiridas durante el tiempo
de permanencia en el trabajo, al haber
estado expuesto el trabajador a la acción
de agentes químicos y/o físicos que han
ido deteriorando la salud.
Todo postulante a cualquier tipo de
trabajo minero debe ser sometido a
examen médico pre ocupacional integral.
No se le admitirá si en el examen médico
resultara inapto. Los exámenes médicos se
deben hacer, a todo el personal una vez al
año y en caso de retiro.
1. SILICOSIS
Silicosis o neumoconiosis es una
enfermedad adquirida por el trabajador
por estar expuesto durante un tempo
variable al polvo von contenido de
cuarzo(sílice)
Al respirar se inhala la sílice, que va
depositándose en los alveolos
pulmonares, donde se acumula
progresivamente originando distintos
grados de afectación desde la categoría
uno hasta cuatro(Organización
Internacional del Trabajo)
El grado avanzado de silicosis es propicio
para la infección pulmonar tuberculosa.
Los primeros indicios de silicosis se,
manifiestan por cansancio, fatiga,
dificultad para respirar, requiriéndose
efectuar un examen radiológico a fin de
confirmar la enfermedad y destacarlo a
otra área donde no este expuesto al polvo
La prevención del mal es más importante que
cualquier acción tardía, por ser una
enfermedad irreversible. Para evitar contraerla
o minimizar el riesgo se recomienda:
o En perforación neumática, utilizar siempre agua
o En perforación manual usar siempre respiradores contra polvo(no franela)
o En las chancadoras humedecer el mineral. En los molinos polveadores usar respirador, de preferencia alejarse de la nube de polvo que se forma al momento del aire viciado o remoción del material.
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2. HIDRARGISMO
Es una enfermedad ocupacional ocasionada por el uso incorrecto del mercurio. Se adquiere por contacto directo de la piel con el mercurio y fundamentalmente por la inhalación de vapor de mercurio al momento de refogar o quemar la amalgama de mercurio - oro.
El No dar importancia al uso de la retorta, así como a las demás recomendaciones sobre el uso correcto del mercurio, implica estar ex-puesto a contraer esta enfermedad cuya secuela es irreversible.
2.1 SÍNTOMAS
La contaminación por mercurio origina escalofríos, debilidad, náuseas, vómitos, diarrea, tos, sensación de opresión.
Si se continua en ese ambiente y en estados más avanzados de intoxicación se presentarán problemas en el sistema nervioso, apareciendo trastornos
psíquicos tales como irritabilidad, ansiedad, pérdida de memoria, fotofobia y el gran síntoma del hidrargirismo que es el temblor y descontrol de funciones motoras.
2.2 TRATAMIENTO
Interrupción inmediata a la exposición
Trasladar a la víctima a un área ventilada, aflojar correa, camisa y hacerlo respirar hondo.
Si se da la ingesta de mercurio, dar abundante agua y hacer que vomite (lavado gástrico).
Hacerle ingerir huevos crudos y leche, o carbón activado y magnesio para limitar mayor absorción.
Llevar al centro asistencial más próximo donde se hará el análisis de sangre, orina y cabello.
En casos graves o severos se hará hemodiálisis cuando declina la función renal.
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3. INTOXICACIÓN O ENVENENAMIENTO POR CIANURO
Los trabajadores que utilizan o manipulen cianuro, están expuestos a sufrir intoxicación y envenenamiento.
El cianuro utilizado en plantas metalúrgicas es un veneno rápido, efecto que puede producir la muerte aun en bajos niveles de exposición.
3.1 SÍNTOMAS
Ojos enrojecidos, irritación de la garganta, palpitaciones del corazón, respiración dificultosa, salivación, aturdimiento, nauseas, dolor de cabeza, dolor en los brazos y piernas, mareos, desmayos y convulsiones.
3.2 TRATAMIENTO
Suministrar oxígeno, nitrato de amilo más oxígeno, aplicar resucitador de oxigeno o respirador artificial en caso se observe perdida de respiración. En caso de ingestión, administrar 2 vasos con 1% de tiosulfato de sodio agua corriente.
Hacer vomitar introduciendo los dedos en la garganta. Aplicador los primeros auxilios, conducir a la víctima de inmediato a un centro asistencial para su tratamiento médico.
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PRIMEROS AUXILIOS Y BOTIQUÍN DE EMERGENCIAS
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PRIMEROS AUXILIOS - BOTIQUÍN DE EMERGENCIA
1. REGLAS GENERALES
Todo trabajador debe tener
conocimientos esenciales para salvar la
una vida aplicando primeros auxilios,
cuando se tenga que afrontar una
emergencia o un accidente, debe actuar
de la siguiente forma:
Mantener la calma, evitar el
nerviosismo.
No mover al accidentado, salvo que sea
muy necesario retirarlo del peligro.
Comunicar el hecho al médico en forma
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inmediata y al departamento de
seguridad.
En tanto no llegue o no se consiga
médico, procesar a examinar y tratar a
la víctima, actuando en el siguiente
orden, según sea el caso:
o Respiración artificial.
o Control de hemorragias.
o Heridas.
o Fracturas.
2. RESPIRACIÓN ARTIFICIAL Se aplica cuando el accidentado tiene
respiración débil o no respira.
Sirve para hacer entrar y salir aire de
los pulmones y hacer que vuelva la
respiración normal.
Puede ser boca a boca o presión de
espalda.
Quitar cualquier elemento extraño de
la boca usando los dedos, aflojar las
prendas de vestir.
Acomode a la víctima, incline su cabeza
hacia atrás, abra la mandíbula, respire
profundamente y coloque la boca sobre
la de la víctima, tapando la nariz, sople
profundamente, retire su boca y repita
esta operación 12 veces por minuto.
El método de presión en la espalda
consiste en colocar a la víctima boca
abajo, hacia un lado.
Se arrodilla frente a la cabeza, con las
dos manos abiertas presione la espalda
por debajo de los omoplatos.
Suelte y con sus dos manos tome los
brazos por los codos y jale hacia donde
usted se encuentre, vuélvalos a su sitio
y repita esto 12 veces por minuto.
En ambos casos si se normaliza la
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respiración del accidentado, con las
precauciones del caso trasladarlo en
camilla donde pueda recibir atención
médica.
3. CONTROL DE HEMORRAGIAS Si la pérdida de sangre es abundante,
los tejidos del cuerpo no reciben
nutrición como corresponde,
produciéndose la muerte.
En caso de accidentes con pérdida de
sangre, se debe evitar la hemorragia.
Con una gasa esterilizada, pañuelo o
algo similar, presionar fuertemente
sobre la herida para detener el flujo de
sangre, colocar un vendaje.
De no surtir efecto el punto anterior,
aplicar un torniquete, cuando sea
posible, donde no se pueda hacer esto
se presionara con los dedos la vena o
arteria que conduce la sangre hacia la
herida.
Se improvisa un torniquete con
cualquier material elástico o una tirada
de tela, se utiliza generalmente en
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brazos y piernas, amarrando por
encima de la herida donde la piel no
esté afectada o con herida, con un
lapicero o algo similar introducir entre
el torniquete y la piel, girando para
hacer presión hasta que pare la sangre.
Se aflojará el torniquete cada 10
minutos para permitir el paso de la
sangre al resto de tejidos y observar el
flujo de sangre por la herida.
Si no fluye dejar de aplicar el
torniquete.
En cualquier caso trasladar en camilla al
herido para que reciba atención
médica.
4. HERIDAS Las heridas leves se lavan con agua tibia
y jabón, se curan con los medicamentos
de primeros auxilios. Si se observan
signos de infección, acudir al médico.
Las heridas graves deben cubrirse con
gasa esterilizada y vendaje para luego
llevar al herido a que reciba atención
médica.
5. FRACTURAS
En muchos accidentes ocurridos en minas
se produce la rotura de huesos con o sin
herida externa.
Cuando la fractura es simple, el
accidentado diente fuerte dolor, el sitio
lesionado se hincha, no puede hacer
movimientos debido al dolor y a la
fractura.
Si a esto se agrega que se ha producido
una herida hasta la piel, la lesión es más
grave y se debe primero controlar la
hemorragia y vendar la herida con gasa
esterilizada.
Luego de esto, en ambos casos
entablillar la fractura para evitar
movimientos, esto se hace con dos
tablas o maderas atadas alrededor de la
fractura, procurando inmovilizar las
partes afectadas.
En una camilla colocar al accidentado y
trasladarlo al centro hospitalario donde
pueda recibir atención médica para
este tipo de lesiones.
o En toda operación minera y en las
secciones más importantes debe existir
un botiquín de primeros auxilios, así
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como una camilla para traslado de
accidentados.
o El botiquín de primeros auxilios
consiste en una caja de madera con
varias divisiones interiores, pintada de
color blanco, con una cruz roja en la
tapa.
o En este mueble se tiene a la mano
todos los artículos y medicamentos
necesarios para brindar atención
primaria de emergencia
o Por lo menos dos personas de los
trabajadores deben haber recibido
entrenamiento, a través de un médico
o un centro asistencial, en atención de
primeros auxilios.
o El botiquín debe contener
fundamentalmente lo siguiente:
Gasa
Algodón
Vendas
Esparadrapo
Agua oxigenada
Alcohol
Antibióticos en crema para curar
heridas leves
Analgésicos
Antibióticos varios
Antiespasmódicos
Tijeras
Pinza
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RECOPILACIÓN DE ACCIDENTES
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ACCIDENTE N° 1
DESCRIPCIÓN: El trabajador se encontraba en el tajeo realizando tareas de perforación, cuando
retorno su ayudante con el material explosivo, repentinamente se desprendió dos planchones de
roca de tamaños considerables, cayendo sobre su cuerpo, causando su deceso en el acto.
CAUSAS: Mal desatado de Roca, falta de confianza por parte del trabajador.
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ACCIDENTE N° 2
DESCRIPCIÓN: El ayudante y perforista encontraban desatando roca, cuando súbitamente se
desprendió un planchón, aplastando al ayudante, causando su deceso en el acto.
CAUSAS: Falta de atención y concentración, Falta de capacitación en técnicas correctas de
desatado y Deficiente supervisión
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ACCIDENTE N° 3
DESCRIPCIÓN: El capataz por iniciativa propia se encontraba desatando el techo de la labor,
cuando se encontraba por terminar, un planchón de roca se desplomo, lo que causo, que la
barretilla se incruste a la altura de su abdomen instantáneamente, horas después falleció.
CAUSAS: Falta de sostenimiento preventivo, Exceso de confianza por el inadecuado uso de
barretilla al momento del desatado.
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ACCIDENTE N° 4
DESCRIPCIÓN: El ayudante y el perforista traban de sacar un barreno de 8 pies atascado dentro
de un taladro, sorpresivamente se desprendió un banco de roca, del techo, golpeando el
cuerpo del ayudante, causando su muerto en el acto.
CAUSAS: Falta de supervisión, Ineficiente desatado de Roca antes de comenzar a la jornada, No
se utilizó saca barreno.
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ACCIDENTE N° 5
DESCRIPCIÓN: El colaborador se disponía a transportar el cabezal de la perforadora hacia el
nivel 400, cuando se encontraba a 3m de la bocamina resbalo, cayendo sobre el suelo barroso,
golpeándose su cabeza en el riel, ocasionando su deceso en el acto.
CAUSAS: Exceso de confianza por parte del perforista al no percatarse de los riesgos (suelo
barroso)
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ACCIDENTE N° 6
DESCRIPCIÓN: El obrero comenzó se encontraba plasteando una carga campaneada, ubicado
en el protector de cabina de la tolva. Cuando fue a preparar la segunda plasta, cayo gran
cantidad de roca, al punto de voltear el volquete, aplastando a uno de los trabajadores, los
otros dos lograron saltar hacia la parte de adelante.
CAUSAS: Ausencia de compuerta en la tolva, Falta de andamio (Mal uso de volquete) y Mala
supervisión
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ACCIDENTE N° 7
DESCRIPCIÓN:: El Trabajador se encontraba realizando trabajos de limpieza en la cortada 3520,
cuando la cuchara de la pala choco contra un barreno plantado en el arrastre del frente,
haciendo que la pala se incline hacia el lado izquierdo, presionando su abdomen y tórax contra
la pared, causando su deceso en el acto.
CAUSAS: Ausencia de escribos en la pala mecánica, falta de inspección del frente
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ACCIDENTE N° 8
DESCRIPCIÓN: El Perforista se encontraba haciendo espacio para la carga con el fin de plastear
la chimenea campaneada, cuando repentinamente empezó a caer el material, atrapándolo
rápidamente, horas después fue rescatado sin signo de vida.
CAUSAS: Acción temeraria del perforista por hacer espacio para colocar la plasta, Supervisión
inadecuada, Falta de procedimientos.
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ACCIDENTE N° 9
DESCRIPCIÓN: El Capataz sin consultar a nadie se dirigió hacia la labor, sufriendo el impacto de
los gases producto de una anterior voladura, debido a que no hubo una oportuna ventilación,
horas después los trabajadores lo encontraron sin vida.
CAUSAS: Falta de comunicación por parte del capataz con sus trabajadores, Inadecuada
ventilación después de voladura.
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ACCIDENTE N° 10
DESCRIPCIÓN: El perforista se dirigió hacia una labor antigua (abandonada), sin dar aviso a
ninguna persona, mientras que el supervisor y ayudante verificaban el desatado de rocas, horas
después su ayudante encontró a perforista sin signos de vida.
CAUSAS: Falta de comunicación por parte del perforista, Exceso de confianza por inspeccionar
solo una labor abandonada.
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ACCIDENTE N° 11
DESCRIPCIÓN: Con el fin de refugiarse, un oficial y dos ayudantes utilizaron un motor a combustión,
a manera de calefactor, colocando el tubo de escape en dirección hacia ellos. Al día siguiente
personal de la guardia entrante los encontró moribundos, horas después el medico certifico su
deceso.
CAUSAS: Ambiente totalmente inadecuado para pernoctar, mal uso de motor a combustión.
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ACCIDENTE N° 12
DESCRIPCIÓN: El perforista y ayudante se disponía a subir la perforadora, sin percatarse la
presencia de gases, a la mañana siguiente, el perforista fue hallado recostado en la caja piso,
mientras que su ayudante se encontraba en tendido en el piso.
CAUSAS: Falta de ventilación en el frente de la chimenea, negligencia de guardia anterior por
dejar la válvula de aire cerrada, Inadecuada capacitación.
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ACCIDENTE N° 13
DESCRIPCIÓN: El supervisor con el afán de ayudar junto al personal terminaban el encendido de
los arrastres, cuando se apagó la guía de chispeo, se dio la voz de retirase, pero haciendo caso
omiso, insistió en terminar el encendido con ayuda de la lámpara de carburo, sin embargo antes
de finalizar el ultimo taladro, explosionaron los taladros de arranque, causando el deceso del
supervisor y ayudante en el acto, mientras que el perforista quedo herido.
CAUSAS: Acción temeraria al realizar el chispeo inadecuado.
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ACCIDENTE N° 14
DESCRIPCIÓN: 15 trabadores ingresaron a la bocamina con la finalidad de realizar múltiples
trabajos.
Un trabajador se encontraba preparando las armadas con el fulminante y mecha lenta, ayudándose
de un alicate metálico, cuando sorpresivamente explosiono un fulminante, el cual hizo detonar por
simpatía el resto de armadas y 80 cartuchos, causando la muerte de 5 trabajadores por la onda
explosiva.
CAUSAS: Falta del personal técnico para manipuleo de explosivos, Mayor capacitación en uso de
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ACCIDENTE N° 15
DESCRIPCIÓN: Se encontraba perforando al frente del By pass-540, cuando terminaba de empatar
en onceavo taladro, súbitamente se desprendió un banco de roca del techo, cayendo sobre su
cabeza, golpeándolo contra el piso, causando su deceso en el acto.
CAUSAS: Falta de sostenimiento, roca con fracturas expuestas.
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ACCIDENTE N° 16
DESCRIPCIÓN: Después de cumplir el carguío de 28 taladros, procedieron a realizar el chispeo, sin
embargo las condiciones climáticas dificultaron el trabajo, cuando finalmente se disponían a
encender el penúltimo taladro, empezó a detonar los primeros taladros, arrojándolo al suelo y
asfixiando a los trabajadores.
CAUSAS: Excesiva filtración de agua, acción temeraria por parte de los trabajadores al chispear en
dichas condiciones.
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ACCIDENTE N° 17
DESCRIPCIÓN: El capataz se disponía a plastear la chimenea campaneada, repentinamente se
desprendieron rocas pequeñas, lo cual causo una falsa alarma en ambos trabajadores, en
consecuencia, ellos saltaron hacia el suelo, cayendo estrepitosamente 4.5 m, el capataz se golpeó la
cabeza, murió en el acto, mientras que el ayudante resulto con fracturas en todo el cuerpo.
CAUSAS: Negligencia por parte del capataz, por colocar la carga por debajo de la chimenea, falta de
capacitación al personal.
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ACCIDENTE N° 18
DESCRIPCIÓN: El motorista vio que uno de los carros mineros quedo inclinado con la mitad de la
carga, el supervisor trata de ayudar, en consecuencia, el motorista se coloca en la parrilla para
empujar y balancear el carrito, cuando su pie resbala sorpresivamente, perdiendo el equilibrio y
cayendo al vacío de ore pass, sobre la tolva del nivel 220, siendo auxiliado rápidamente, en el
trayecto el motorista falleció.
CAUSAS: cobertura defectuosa de la parrilla, falta de iluminación en echadero, error del supervisor
por permitir que el motorista se coloque en esa posición.
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ACCIDENTE N° 19
DESCRIPCIÓN: El ayudante perforista se encontraba realizando trabajos de desatado de roca en el
tajeo Shirinkage 33, cuando rápidamente fue absorbido producto del hundimiento del terreno,
después de media hora, sus compañeros notaron la ausencia de su compañero. Al ver una barretilla
sobresaliendo, dedujeron que fue “chupado” por el suelo, horas después fue rescatado por una
ventana, sin signos de vida, luego de remover 240 TM de roca.
CAUSAS: Falta de instalación de soga de seguridad a lo largo del tajeo, Negligencia por parte del
ayudante al no usar correa o arnés, Falta de supervisión.
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ACCIDENTE N° 20
DESCRIPCIÓN: Se encontraba en el tajeo shirinkage con su ayudante dispuesto a cumplir las
órdenes, de perforar la corona del tajeo a la altura de las tolvas 8 y 9, donde hicieron campo y
arreglos para empezar la perforación, cuando súbitamente el piso comenzó a hundirse, siendo
succionados y cubiertos por la carga del mineral, debido a que la guardia anterior se había jalado
material en exceso, quedando campaneada la cargas a la altura de la tolva 7, 8 y 9lo cual no fue
reportado. Los trabajadores fueron rescatados sin signos de vida.
CAUSAS: Ausencia de soga de seguridad, falta de uso de correas.
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ACCIDENTE N° 21
DESCRIPCIÓN: Luego de cargar 2 carritos, la carga se campaneo. El capataz procedió a subir hasta
una altura de 9m para empezar a golpear por un periodo de 15 minutos, lo que hizo que la carga
caiga violentamente, pasando por la compuerta de la tolva, cayendo directamente sobre el
ayudante. Al bajar el capataz, busco en interior mina al ayudante, luego en la superficie.
Posteriormente regreso con la cuadrilla de rescate al lugar inicial, encontrando al ayudante debajo
del cono de roca totalmente aplastado.
CAUSAS: Tolva con compuerta mal instalada, Posicionamiento inadecuado del ayudante (debajo de
tolva).
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ACCIDENTE N° 22
DESCRIPCIÓN: Se encontraban realizando trabajos de acarreo y transporte, cuando el motorista
decidido retroceder unos cuantos metros la locomotora. Lo cual causo que sea aprisionado contra
el poste de la tolva N° 10, lastimosamente su cinturón se enganchó y ello provoco el atascamiento,
fue ayudado inmediatamente por su ayudante, sin embargo, por la gravedad de sus lesiones falleció
horas después en el hospital.
CAUSAS: Acción temeraria al operar la locomotora desde una posición inadecuada (desde afuera).
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ACCIDENTE N° 23
DESCRIPCIÓN: Luego de proceder a disparar los taladros de la chimenea, el ayudante recordó que
se había olvidado una bolsa, donde llevaba sus pertenencias. Es así que decidió volver al frente
recientemente disparado. El perforista se percató de la presencia de gases, subió rápidamente a
rescatarlo. Logro bajarlo hasta la cuarta escalera, donde ambos quedaron inmovilizados, dejaron de
existir en el acto.
CAUSAS: Acción temeraria al subir hacia la chimenea, sin previa ventilación.
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ACCIDENTE N° 24
DESCRIPCIÓN: Se encontraba tratando de recoger solo la máquina perforadora que se halla con el
barreno plantado dentro del hueco perforado, para lograr sacarlo, abrió la válvula de aire, en el
intento de hacerlo pierde el equilibrio, cayendo al piso junto a la máquina perforadora en
movimiento, siendo atrapado del cuello, debido a la franela que llevaba puesta. El
estrangulamiento causo su deceso.
CAUSAS: Imprudencia al tratar de sacar la perforadora en movimiento, falta de supervisión, Uso
inapropiado del EPP.
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ACCIDENTE N° 25
DESCRIPCIÓN: EL Operario se encontraba realizando trabajos de limpieza en el Buzón 700, para
descubrir el exceso de carga del disparo anterior, cuando Súbitamente se desprendió roca de la
caja techo, lo cual le quito la vida en el acto.
CAUSAS: Deficiente desatado de roca suelta, falta de capacitación hacia los trabadores.
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ACCIDENTE N° 26
DESCRIPCIÓN: El ayudante se encontraba dando mantenimiento a la riel de la locomotora, cuando
se presentó la locomotora LMT 0008 jalando un convoy cargado de mineral con dirección al
echadero del mineral, a la que cedió paso rápidamente. Para proseguir con su trabajo, sin darse
cuenta que el último carro, se había desenganchado y se dirigía en dirección contraria, atropellando
en su trayecto al ayudante. Finalmente el impacto recibido causo su deceso.
CAUSAS: Falta de cadenas de seguridad en los carros mineros, Falta de iluminación, falta de
mantenimiento preventivo, Ausencia de supervisión.
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ACCIDENTE N° 27
DESCRIPCIÓN: El Lampero se encontraba con su ayudante, tratando de vaciar la carga del carro
minero U-35(3/4 de carga), hacia el echadero de la tolva china, cuando se disponían a realizar el
tercer intento, se salieron las cuñas provisionales que colocaron en las ruedas, moviéndose el carro
hacia adelante, y al mismo tiempo su cajón regresando hacia atrás, lo que ocasionó que el lampero
sea aprisionado contra poste, muriendo horas después.
CAUSAS: Centro de gravedad del carro Imprudencia por cargar solo ¾ partes, falta de supervisión.
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ACCIDENTE N° 28
DESCRIPCIÓN: el ayudante recibió órdenes del perforista de subir la manguera de aire comprimido
hacia la parte superior de la chimenea, mientras tanto el maestro se dirigió a abrir la válvula de aire.
Al retornar su ayudante ya se encontraba arriba, de inmediato llamo arriba, solo escucho un
pequeño quejido. Lo que lo obligo a subir, encontrado el cuerpo del ayudante inmovilizado e
intoxicado.
CAUSAS: Inadecuada ventilación de la chimenea, Falta de instrucciones de seguridad.
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ACCIDENTE N° 29
DESCRIPCIÓN: El motorista de la locomotora iba acompañado de 5 trabajadores, cuando diviso el
acercamiento hacia una tolva, rápidamente, dio el aviso para que los trabajadores se agachen.
Lastimosamente uno de ellos dejo un glúteo de forma sobresaliente, lo que hizo que sea impactado
por la tolva al momento del paso de la locomotora, El citado trabajador cayó al piso violentamente,
quedando con fracturas y golpes.
CAUSAS: Transporte de personal sobre locomotora, Distancia inapropiada entre las partes más
salientes y la locomotora.
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ACCIDENTE N° 30
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DESCRIPCIÓN: Se encontraba terminado de ingerir sus alimentos, cuando se dispuso a beber su
refresco confundió indistintamente la botella de su bebida, por la del liquida anticongelante que se
encontraba en un botella similar al de su refresco, al sentirse mal, paso a retirarse a su cuarto,
donde horas más tarde fue encontrado sin signos de vida.
CAUSAS: Falta de orden y limpieza en el área de trabajo, envase inadecuado para el líquido
anticongelante.
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ACCIDENTE N° 31
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DESCRIPCIÓN: Se disponía a cruzar en medio de los enganches de dos carros mineros,
apoyándose con una de sus manos sobre un carro minero, mientras que con la otra sostenía su
barretilla. Cuando accidentalmente la barretilla choco la línea trolley, cerrando el circuito.
Recibiendo una fuerte descarga eléctrica, perdiendo la vida en el acto.
CAUSAS: Acción temeraria al tratar de cruzar con una herramienta de metal cerca de una fuente
eléctrica abierta, Falta de instrucción.
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ACCIDENTE N° 32
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DESCRIPCIÓN: Se encontraba perforando en el frente de la galería, cuando repentinamente el
barreno choco con un tiro cortado, produciéndose una explosión, siendo arrojado junto a su
ayudante contra el piso por la onda explosiva, impactando los fragmentos de roca y esquirlas
sobre sus cuerpos.
CAUSAS: Falta de lavado del frente de perforación para descubrir tiros cortados.
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ACCIDENTE N° 33
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DESCRIPCIÓN: El ayudante se encontraba inspeccionando los flujos de aire en el nivel 70s y la
chimenea 70-5090, al borde de la misma, cuando repentinamente resbalo en el material fina que
se encontraba a borde de la chimenea, perdiendo el equilibrio, cayendo al vacío, una altura de
250 m aproximadamente. Su deceso fue en el acto.
CAUSAS: Echadero de mineral expuesto sin parrilla, Falta de iluminación en el área del echadero.
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ACCIDENTE N° 34
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DESCRIPCIÓN:: El ayudante se encontraba en el tajeo 30m, donde se disponía a realizar el
encendido de las guías de las plastas, indicando a su compañero de trabajo que diera aviso a
todos sus demás compañeros que se encontraban en el tajeo trabajando, cuando
repentinamente se produjo una explosión, siendo arrojado su cuerpo contra el piso, su muerte
fue instantáneamente. Mientras que sus demás compañeros resultaron con heridas y golpes.
CAUSAS: Acción temeraria por parte del ayudante al realizar el chispeo con personas cerca.
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BIBLIOGRAFÍA
MANUAL DEL PEQUEÑO MINERO-Proyecto minería Artesanal y Pequeña minería – Ing.
Guillermo Medina Cruz -1997
DS 024-2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
ESTADISTICA DE ACCIDENTES -Ministerio de Energía y Minas
SEGURIDAD PARA PERSONAL NUEVO – Instituto de Seguridad Minera
Imágenes e ilustraciones – Internet
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INDICE
MUESTREO ............................................................................................................................................41.- Personal 2.- Equipo de Muestreo 3.- Toma de Muestras
PERFORACIÓN....................................................................................................................................101.- Tipos de perforadoras 2.- Accesorios y herramientas 3.- Perforación manual 4.- Reglas de Seguridad antes de la perforación 5.- Técnicas de perforación 6.- Trazos 7.- Dirección y Gradiente
VOLADURA.........................................................................................................................................181.- Explosivos y Detonantes 2.- Autorización, Transporte y Almacenamiento de explosivos 3.- Preparación de cartuchos 4.- Cargado y encendido de los taladros 5.- Seguridad en Voladura
SOSTENIMIENTO ............................................................................................................................241.- Clases de terreno 2.- Tipos de materiales 3.- Sostenimiento en labores horizontales:
Galerias, cortadas y cruceros 4.- Sostenimiento en tajeos
VENTILACIÓN.....................................................................................................................................281.- Velocidad del aire 2.- Ventilación forzada 3.- Circuitos de ventilación 4.- Seguridad en ventilación
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA...........................................................................................321.- Base Legal 2.- Implementos de seguridad básicos 3.- Condiciones Inseguras 4.- Actos inseguros 5.- Implementos de seguridad 6.- Manipulación de explosivos
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UTILIZACIÓN DEL MERCURIO................................................................................................. 381.- Reglas de seguridad para el uso de mercurio 2.- La Retorta 3.- Uso de la Retorta 4.- Reactivador de Mercurio 5.- Uso de reactivador de Mercurio 6.- Normativa según DS 024-2016 EM en el uso de Mercurio
UTILIZACIÓN DEL CIANURO .................................................................................................... 441.- Aplicación de la cianuración 2.- Reglas de seguridad para el uso del cianuro 3.- Neutralización del cianuro 4.- Normativa según DS 024-2016 EM en el Uso de Cianuro
ENFERMEDADES OCUPACIONALES .................................................................................. 481.- Silicosis 2.- Hidrargirismo 3.- Intoxicación o envenenamiento por cianuro
PRIMEROS AUXÍLIOSY BOTIQUÍN DE EMERGENCIAS................................. 541.- Reglas generales 2.- Respiración Artificial 3.- Control de hemorragias 4.- Heridas 5.- Fracturas
RECOPILACIÓN DE ACCIDENTES .........................................................................................60
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................95
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ENERGÍA Y MINAS