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MANUAL DE MANTENIMIENTO DIRIGIDO A LA EFICIENCIA
ENERGÉTICA EN DIFERENTES SISTEMAS
Juan Carlos Campos, Edgar Lora Figueroa y Karen Álvarez Garcés.
Grupo Gestión Eficiente de Energía, Kaí.
RESUMEN
El desarrollo del mantenimiento dirigido a la eficiencia energética se fundamenta en que un
equipo o sistema pierde condición de funcionamiento, no solo cuando se afecta su
disponibilidad, sino también cuando se afecta su eficiencia. Mediante la presente
investigación se elaboró una metodología de esta nueva estrategia de mantenimiento y su
aplicación en una empresa productora de aceites vegetales.
Palabras clave: Mantenimiento, eficiencia energética, gestión energética, uso racional de
energía.
ABSTRACT
Maintenance directed to energy efficiency development is based on a device or system that
decreases its working conditions and potential, not only affecting its availability but its
efficiency too. Through this research a new methodology for this maintenance strategy and
its application to a vegetable oil producing company was created.
Keywords: Maintenance, energy efficiency, energy management, rational use of
energy.
*Los ingenieros mecánicos José Rodríguez Cortina, Leonardo Díaz Alonso y David Robles Márquez
también participaron en esta investigación de la cual se presentan los resultados a través de este
artículo.
INTRODUCCION
Dado el nivel de competitividad actual existente entre las diferentes empresas se hace
imperioso contar con eficientes sistemas de gestión para el manejo de las principales áreas
funcionales de éstas, debido a que una aplicación óptima y adecuada de estos sistemas
puede marcar notables diferencias entre dos compañías similares, que cuenten con la misma
cantidad de recursos, semejante infraestructura, igual número de trabajadores y capacidad
productiva.1
Adicionalmente, el notable incremento de los costos energéticos de las empresas, la
incertidumbre en el abastecimiento de energía en los próximos años por la disminución en
la producción de petróleo y el poco éxito en el descubrimiento de nuevos yacimientos unido
a la importancia, cada vez mayor, de la necesidad de reducción de la contaminación
ambiental, provocan que el sistema de gestión energética y de mantenimiento de una
empresa se encuentre en el centro de la optimización funcional de sus sistemas de gestión.
En la actualidad, las teorías de mantenimiento y los costos energéticos de los activos de las
empresas han experimentado un avance significativo, que ha generado una nueva teoría de
mantenimiento dirigido a la eficiencia energética. El fundamento de esta nueva teoría se
encuentra estructurado en que un equipo o sistema no pierde condición de funcionamiento
solo cuando se afecta su disponibilidad sino también cuando se afecta su eficiencia. En
muchas ocasiones un indicador operacional del comienzo de pérdida de disponibilidad, es
la pérdida de eficiencia y el incremento del consumo de energía.
Con esta teoría se expone el control de indicadores de eficiencia energética como el
elemento esencial en el control de los costos energéticos, ya que de esta forma se puede
monitorear la condición de los equipos, con la ventaja de que la pérdida de eficiencia se
1 Campos Avella Juan Carlos, Gómez Dorta Rafael y Santos Macías Leonardo, “Eficiencia Energética y Competitividad de Empresas”, ISBN 959-257-019-1, Editorial UCF, 80p, 1998.
puede cuantificar y permite determinar el momento en que el incremento de los costos
operacionales por pérdida de eficiencia se igualan a los costos de realizar el mantenimiento.
Actualmente en la industria mundial y en especial la colombiana, la filosofía de
mantenimiento que se implementa son las típicas: correctiva, preventiva, predictiva y
centrada en la confiabilidad, estas con el fin de mantener la disponibilidad de las unidades
y evitar tiempos muertos en la empresa y se ignora o no se tiene en cuenta, la posibilidad
de realizar, a través del mismo, una disminución en el consumo de energía y la reducción
del impacto ambiental de la maquina o sistema, buscando que opere en ciertos parámetros o
condiciones que garanticen un excelente aprovechamiento de la energía que estos
consumen.
Por otra parte, en el IV encuentro de mantenedores de plantas mineras efectuado en Chile
en septiembre de 2007 fue presentado a los asistentes, esta nueva filosofía incorporada a la
gestión del mantenimiento en las empresas por el Grupo de Investigación Gestión Eficiente
de la Energía, Kaí, de la Universidad del Atlántico en conjunto con la empresa JHG
Ingeniería de Santiago de Chile, por primera vez, en América del Sur2.
En España el grupo ATISAE ha esbozado una actividad empresarial que ofrece a sus
clientes trabajos para realizar un uso racional de la energía y mantenimiento de los sistemas
industriales en general.
Adicionalmente, en México existe el CONAE (Comisión Nacional para el Ahorro de
Energía), quien tiene la misión de coordinar y promover acciones para el aprovechamiento
eficiente de los recursos energéticos renovables y no renovables. Esta entidad también
promueve la actividad de mantenimiento energético en las empresas pero no como una
metodología organizada sino por medio de actividades separadas en algunos equipos.
2 Rodríguez Cortina, José y Díaz Alonso, Leonardo, Metodología del Mantenimiento Centrado en la Eficiencia Energética para sistemas industriales, Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería, p 12.
Además, existen las ESCOs, que son empresas prestadoras de servicios energéticos y su
oferta está enfocada a optimizar el consumo de energía, reduciendo costos y elevando la
productividad del uso de la energía, su diferencia fundamental con el resto de las
compañías dedicadas a esta actividad es que invierten en proyectos energéticos a todo
riesgo cobrando posteriormente por medio de los ahorros que alcanza el cliente. En este
tipo de empresas las medidas fundamentales son de cambio tecnológico y no se ha
desarrollado significativamente la actividad de mantenimiento centrado en la eficiencia.
Existe una legislación en torno al tema del uso eficiente de la energía en algunos países
Europeos como son España, Francia, Alemania, Reino Unido; en Latinoamérica también
existe legislación, como es en el caso de Argentina, Chile, Perú, México, Brasil, Costa Rica
y Colombia.
En Colombia, el marco legal y regulatorio de la eficiencia energética está contemplado de
la siguiente manera3: Ley 697 del 3 de octubre de 2001, mediante la cual se fomenta el uso
racional y eficiente de la energía, se promueve la utilización de energías alternativas y se
dictan otras disposiciones. El 19 diciembre de 2003, se promulgó el Decreto No. 3683 por
el cual se reglamenta la Ley 697 de 2001 y se crea la Comisión Intersectorial para el Uso
Racional y Eficiente de la Energía y Fuentes no Convencionales de Energía (CIURE).
Las leyes existentes no contemplan la actividad de mantenimiento centrado en la eficiencia
como un elemento de la gestión energética, sin embargo, si indica la necesidad de medir la
eficiencia de los equipos tanto para su funcionamiento como para la compra de los mismos.
3 Sánchez Alvavera, Fernando. Regulación del uso racional de la energía: el derecho a la eficiencia energética. [en línea]. seminario internacional " eficiencia energética: experiencias exitosas y aportes regulatorios". [citado 19 de marzo 2008]. [http://www.eclac.cl/drni/noticias/noticias/2/22062/fsa_cepal_completa.pdf]
El objetivo principal de esta investigación fue elaborar una metodología de aplicación del
mantenimiento centrado en la eficiencia energética e implementarla en forma demostrativa
en un sistema de refrigeración de una empresa productora de aceites vegetales4.
METODOLOGIA
La metodología usada para desarrollar este proyecto consta de 5 etapas que comprenden
diferentes actividades, seguidas cronológicamente como se detallan a continuación5.
1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
• Se realizará una caracterización energética para diagnosticar en forma general el
sistema relevante, que en nuestro caso es el sistema de refrigeración
• Se identificarán la forma de cómo se lleva a cabo el mantenimiento.
• Se localizará el manual de uso y mantenimiento original de los equipos y sistemas, y si
no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque
no sea del modelo exacto.
• Se identificarán las personas responsables del Sistema de Refrigeración.
• Se extraerán datos e información de registros de mantenimiento.
• Se realizará un catastro de los equipos.
• Se diagnosticará el funcionamiento de los equipos.
• Se definirán los parámetros de trabajo de los sistemas.
• Se fundamentarán los resultados del diagnóstico.
4 Álvarez Garcés, Karen y Robles Márquez, David, Desarrollo e implementación de un programa de mantenimiento y operación para el sistema de refrigeración de una empresa de aceites vegetales dirigido a la eficiencia energética. Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería. p 17. 5 Fuenzalida, Alejandro, Desarrollo de un sistema administrativo para la aplicación y control de mantenimiento preventivo a los equipos de la faenadora Maule, Coexa S.A. {En línea}, {10 de octubre de 2008} disponible en: http://ing.utalca.cl/~fespinos/Al3FuenzalidaT.pdf
2. ANÁLISIS DE DEFICIENCIAS DETECTADAS Y DEFINICIÓN DEL
PROCESO DE SOLUCIÓN.
• Se identificarán las ecuaciones para determinar la eficiencia del sistema en su conjunto
y de cada elemento del sistema.
• Se evaluará el impacto en los costos operacionales en la variación de la eficiencia.
• Se aplicará un método o sistema para evaluar la variación de la eficiencia en el tiempo.
• Se identificarán las rutinas de mantenimiento a aplicar para recuperar la eficiencia.
• Se determinarán los costos de las rutinas de mantenimiento para recuperar eficiencia.
• Se definirá un check list de control de eficiencia para el operador y de cálculo de
eficiencia en el tiempo.
• Se formularán indicadores de monitoreo.
3. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS O ESTRATEGIAS PARA
FORMALIZAR LAS SOLUCIONES Y DISEÑO DE INSTRUMENTOS
NECESARIOS
• Existen cinco dimensiones para elaborar un Programa de Mantenimiento Dirigido a la
Eficiencia (OMETA)6 (Operation, Maintenance, Engineering, Training and
Administration).
a) Operación.
b) Mantenimiento.
c) Ingeniería.
d) Entrenamiento.
e) Administración.
6 U.S. DEPARTMENT OF ENERGY. Operations & Maintenance O&M best practice. {En línea}. {18 octubre de 2008}. Disponible en [http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/OM_3.pdf]
• Se establecerá un programa mínimo de buen uso para los operarios de la máquina, que
incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano (autodiagnóstico, registro
proactivo). Para eso deben tener en cuenta:
§ Establecer una lista de puntos de comprobación en operación, como niveles de
lubricante, presión, temperatura, voltaje, peso, composición de agua, etc., así como
sus valores, tolerancia y periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas.
§ Verificar o establecer la existencia de procedimientos de operación para cada uno
de los estados operacionales del equipo o sistema: arranque, parada, cambio de
productos, paradas no programadas, paradas programadas, etc.
§ Verificar la acción del operario y medir el estado técnico del equipo en cuanto a
disponibilidad y eficiencia.
• Se establecerá un programa mínimo de buen uso para los mantenedores por máquina
y/o sistema. Para esto se tendrá en cuenta:
§ Establecer un Plan programa de Lubricación de la misma forma, comenzando
con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.
§ Establecer un Plan programa para los sistemas de filtración y filtros del equipo,
sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos
de limpieza y/o sustitución de los filtros, nos ayudará revisarlos y comprobar su
estado de forma periódica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su
estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.
§ Establecer un Plan programa para evaluar los indicadores de monitoreo.
4. VALIDACIÓN DE LA APLICABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS.
Se realiza con el propósito de aprobar el uso de los instrumentos usados para desarrollar la
estrategia que contribuirá a resolver el problema.
• Se efectuará una encuesta con preguntas asociadas al uso de los instrumentos.
5. FORMALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIRIGIDO A LA
EFICIENCIA ENERGÉTICA
Se lleva a cabo como parte final del proyecto, y consiste en la entrega formal del sistema
administrativo diseñado.
• Se entregará de manera formal el programa de mantenimiento y operación para el
sistema de refrigeración de la planta seleccionada dirigido a la eficiencia energética.
RESULTADOS Para llegar al diagnostico de la situación se hizo una caracterización energética de la
empresa donde se encontró que el energético más utilizado es la energía eléctrica (ver
Figura 1) y los equipos de refrigeración son los mayores consumidores de energía eléctrica
(ver Figura 2).
Además, se encontró que las características de las rutinas de mantenimiento que se aplican
en el sistema de refrigeración son las siguientes:
� Se realizan mantenciones programadas cada dos o tres veces al mes, principalmente
a los equipos críticos.
� Se llevan a cabo mantenciones correctivas durante todos los días.
� Una vez revisadas estas órdenes son despachadas al operador especialista en el
tema.
� Esta área posee pautas de actividades a realizar, las cuales se chequean diariamente.
� Una vez concluido cualquier trabajo de mantenimiento, se hace llegar la orden a la
oficina del Jefe de Mantenimiento.
Figura 1. Consumo kWh eq. /año, Energéticos, % consumo Kwh. eq. acumulado.
67,24
93,6899,49 100
0
20
40
60
80
100
120
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000
7000000
8000000
9000000
Ene
rgía
elé
ctric
a
carb
ón
Gas
Nat
ural
AC
PM
% a
cum
ulad
o co
nsum
o K
wh
eq.
Con
sum
o K
wh
equi
vale
nte/
año
Energetico
Consumo Kwh eq./año
% acumulado del consumo eq.
Figura 2. Distribución del consumo de energía
También se estableció que la empresa no cuenta con el suficiente personal especializado
para una óptima mantención de los equipos de refrigeración, de ahí que estos sistemas se
caracterizan por tener altos consumos de energía eléctrica.
Como parte del diagnóstico se identificó el estado y operación del sistema de refrigeración
como puede observarse en las Tablas 1, 2 y 3.
Tabla 1. Diagnóstico del funcionamiento de los equipos.
TIPO DE
COMPRESOR
POTENCIA (HP)
FUGAS ACEITE
RUIDOS TENSIÓN CORREAS
REGULACIÓN
Mycom 125 Si No atípicos normal Si
Chiller No. 1 35 No Si No No
Chiller No.2 35 No Si No No
Equipos de refrigeración
48%48%
Equipos auxiliares para generación de
vapor
23%
48%
Equipos de procesos29%
Tabla 2. Diagnóstico del funcionamiento de los equipos.
TIPO DE CONDENSADOR
PURGAS DE AGUA Y TRATAMIENTO
DEL AGUA
ESTADO DE
LIMPIEZA
ESTADO VENTILADORES
ESTADO TOBERAS
ALINEACIÓN MOTOR
CORREAS
Condensador evaporativo
No se realizan purgas en todas las torres y condensadores. Es necesario conocer la cantidad de purgas y el régimen de tratamiento de agua.
Se observa estado adecuado
- - -
Condensador de Chiller No.2
- - - Existe un ruido posiblemente por correas flojas o balineras dañadas.
Condensador de ChillerNo 1
- - -
Torre de enfriamiento
Deficiente, existen partes del relleno en la piscina.
Se observa nube de agua rocío alta, verificar motor de ventilador actual con el de diseño. Aspas en mal estado.
No se pudieron observar, los rellenos están en mal estado.
-
Tabla 3. Estado de las tuberías
TUBERÍA
CAÍDA DE PRESIÓN
AISLAMIENTOS HÚMEDOS
SIN AISLAMIENTO
FUGAS OTROS
A margarinas desde el Mycom
Existen tuberías de recibo y descargue sin aislar.
Existen tuberías de recibo y descargue con fugas
Tanques de almacenamiento sin aislar.
A Mycom desde margarinas.
A cristalizadores y descargue rápido desde Chiller Nº 1
A cristalizadores y descargue rápido desde Chiller Nº 2
A Chiller Nº 1 desde cristalizadores y descargue rápido
A Chiller Nº 2 desde cristalizadores y descargue rápido
Para darle una solución a los problemas detectados anteriormente se desarrollo un nuevo
sistema de información para abarcar todas las deficiencias detectadas y darle soporte a los
nuevos procedimientos implementados para conformar un sistema sostenible.
A continuación se presentan los puntos de comprobación (Tabla 4) y la programación de
actividades para el mantenimiento (Tabla 5) del sistema de refrigeración Mycom,
seleccionado como sistema piloto, donde se implementó el mantenimiento centrado en la
eficiencia energética (ECM).
Tabla 4. Puntos de comprobación en operación para el sistema Mycom
MIN MAX Turno 1 Turno 2 Turno 3
Temperatura de succión
°C-17,8 7
Revisar parametros de caja
de control
Operador
/Instrumentist
a
Temperatura de descarga
°C35 60
Revisar parametros de caja
de control, "o"rings y sello
mecánico
Operador
/Instrumentist
a
presión de succión,
Kg/cm20,9 1 Filtros sucios
Limpiar los filtros, Revisar
valvula reguladora de presión
Operador
/Instrumentist
a
presión, Kg/cm2 2,5
Realizar cambio de aceite o
cambio de filtros coalescentes
Operador o
Mecánico
Temperatura, °C 40 65Lipiar filtros de succión o
Lavar el enfriador de aceite
Operador o
Mecánico
Medidor de flujo de aceite Flujo masico, Kg/h 50 aceite quemado Revisar bomba de aceiteOperador o
Mecánico
Medidor de flujo de
refrigeranteFlujo masico, Kg/h 48
fugas de
refrigerante por
sellos
Detener y verificar si hay
fugas de Amoniaco
Operador y
Técnico de
refrigeración
Temperatura de salida, °C 32 35
Purgar gases no condensables
o lavar el condensador o
verificar que la posición de los
eliminadores de agua sea la
correcta o revisar que los
rociadores de agua no se
encuentren tapados al igual
que los eliminadores de aire
no tengan incrustaciones.
Operador o
Mecánico
Ph Agua 6,5 8
Dureza, ppm 0 150
Alcalinidad, ppm 50 300
Cloro, ppm 125
Evaporador presión, Kg/cm2 0,9 1obstrucción en
válvula
Revisar válvula regulador y
piloto (Votator)
Operador o
Mecánico
EQUIPO UTILIZADO
VARIABLES DE
PROCESO A
CONTROLAR
ACCION A TOMAR EN
CASO QUE NO SE
CUMPLA PARAMETRO
RESPONSAB
LE DE
TOMAR LAS
ACCIONES
Compresor
Bomba de aceite
Condensador evaporativo
PurgarOperador o
Mecánico
POSIBLES
CAUSAS DE
DESVIACIÓN
Desajustes caja
de control
filtros
sucios,aceite
con impurezas
poca
transferencia de
calor
PARAMETRO REALPARAMETROS DE
CONTROL
p
Tabla 5. Programa de actividades de mantenimiento del compresor del MYCOM por periodos de cinco días.
Seguidamente mostraremos las actividades propias de mantenimiento centrado en la
eficiencia energética y frecuencia de las mismas para el sistema de refrigeración Mycom
Tabla 6. Programa de actividades ECM para el sistema de refrigeración Mycom
Descripción Comentario Indicación Frecuencia
Inspección visual global
Inspeccione el equipo en general asegúrese que todo el equipo esté operando y los sistemas de seguridad esté en su lugar
Inspección visual Diaria
Révision de los set points
Ajuste todos los setpoints en el punto apropiado de enfriamiento
Ajustar la temperatura del agua a la salida del evaporador en función de la carga
Diaria
Inspección del condensador y del evaporador
Evalúe el grado de ensuciamiento tanto del evaporador como el del condensador
Anote la temperatura real de condensación y evaporación compare con la temperatura de condensación y evaporación según el tipo de intercambiador de calor • En el condensador
(Treal-Tcond) debe esta en un rango de -6 a -11°C
• En el evaporador (Treal- Tevap) debe esta en un rango de 6 a 8°C
Semanal
Inspección de la válvula de expansión
Revisar la operación de la válvula de expansión
Revise el grado de sobrecalentamiento y subenfriamiento
• Alto sobrecalentamiento y Alto subenfriamiento Elemento de expansión muy restrictivo
• Bajo sobrecalentamiento y Bajo subenfriamiento Elemento de expansión poco restrictivo
Semanal
Temperatura de operación del compresor
Verificar que la temperatura de operación
Compare con operaciones similares Semanal
Pruebas de escape
Revisar si hay escape sobre todos los accesorios de compresor,
Inspección visual Semanal
Descripción Comentario Indicación Frecuencia
Inspección de todo el aislamiento
Revisar que el aislamiento que estén en buena condición,
Inspección visual Semanal
Revisar la el nivel de refrigerante
Añada la cantidad de refrigerante requerido. Inspección visual Mensual
Revisar nivel de aceite en el compresor
Compruebe el nivel y estado de aceite en el compresor
Verificar que el nivel y estado sea el adecuado Semanal
Registros de los parámetros eléctricos del compresor
Mantener mensualmente registros en • Voltaje • Corriente • Factor de potencia • Potencia activa
Comparar con operaciones similares
Mensual
Limpiar el condensador
Limpiar el condensador como parte de procedimiento de parada
Anual
Limpiar el evaporador
Limpiar el evaporador como parte de procedimiento de parada
Anual
Motor de compresor y ensamble
Compruebe todas las alineaciones Compruebe todos los sellos, lubrique donde sea necesario
Anual
Sistema de aceite de compresor
• Revisar conductos y filtro de aceites
• Revisar la bomba de aceite y sellos,
• Comprobar el funcionamiento del termostato
Anual
Conexiones eléctricas
Compruebe todas las conexiones/terminales eléctricas
Anual
Cabe resaltar que al implementar el mantenimiento centrado en la eficiencia energética en
el sistema de refrigeración Mycom, los costos de mantenimiento se redujeron
significativamente, como se puede observar en la Figura 3,
Figura 3 Reducción de los costos por la aplicación de mantenimiento centrado en la
eficiencia energética
Mediante las modelación de la variación promedio del consumo de energía eléctrica
respecto a la variación de las toneladas de refrigeración producidas se pudo observar que al
aplicar el mantenimiento centrado en la eficiencia la ecuación base cambia de
6,564*P +24141 a 5,9817*P+23525 lo cual nos indica un ahorro de 616 kWh/mes (ver
Figuras 4 y 5).
En la Figura 6 se observa que los índice de consumo del Mycom se redujeron
significativamente al aplicar mantenimiento centrado en la eficiencia energética , los cual
nos indica que la eficiencia general del equipo aumento ,ya que para iguales niveles de
producción consume menos energía eléctrica
Figura 4. Consumo Vs Producción sin mantenimiento centrado en la eficiencia energética.
Figura 5. Consumo Vs Producción después de implementado mantenimiento centrado en la eficiencia energética
Figura 6. Grafico Índice de consumo (IC) vs Producción (P)antes y después de la implementación de mantenimiento centrado en la eficiencia energética.
Con relación al grafico de tendencia respecto al periodo base (Figura 7), se puede observar
que el consumo de energía eléctrica tiende a la baja, lo que indica que se está cumpliendo
con las meta del ECM, las cuales buscan mantener el consumo de energía de un equipo
dentro de un límite razonable
Figura 7. Tendencia del consumo a través del tiempo, kw-h.
CONCLUSIONES
• Debido a instrumentos como la caracterización energética se pudo detectar las
principales fortalezas y deficiencias del Sistema de Refrigeración de la empresa
estudiada.
• Las principales falencias fueron detectadas en las áreas de: mantenimiento, operación,
carencia de personal especializado, monitoreo y la administración de los recursos
• Para la solución de las falencias identificadas fue necesario el diseño de un programa de
mantenimiento dirigido a la eficiencia energética.
• Como resultado del programa aplicado al sistema de refrigeración se logro una
reducción del pago de la factura eléctrica mensual de 6 millones de pesos y además la
reducción del consumo del 29% de la energía eléctrica consumida por los Chillers.
• El programa de mantenimiento centrado en la eficiencia permitió establecer los
indicadores de monitoreo del estado de eficiencia de los equipos, los ciclos óptimos de
rutinas de mantenimiento para recuperar el valor optimo de los indicadores y para
evaluar la efectividad del mantenimiento realizado.
• Para el desarrollo del programa de mantenimiento centrado en la eficiencia fue
necesario crear nuevos registros consistentes en documentos de apoyo al sistema, entre
ellos fichas técnicas, planillas control de fallos, check list, planillas de trabajos diarios,
programa de mantenimiento preventivo, entre otras.
• El programa de mantenimiento implementado permitió observar que el mantenimiento
preventivo actual no es suficiente para recuperar los costos del funcionamiento
ineficiente de los equipos del sistema de refrigeración y evaluar el impacto de la
actividad de mantenimiento en el costo de producción. Por este motivo la empresa
decidió valorar la extensión de este programa al resto de las áreas donde el costo
energético del producto es representativo dentro de los costos indirectos de producción.
• El resultado final que se persigue con la implementación del ECM es lograr un conjunto
de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones
necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo
BIBLIOGRAFÍA
Álvarez Garcés, Karen y Robles Márquez, David, Desarrollo e implementación de un
programa de mantenimiento y operación para el sistema de refrigeración de una empresa de
aceites vegetales dirigido a la eficiencia energética. Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de
Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería. p 17.
Campos Avella Juan Carlos, Gómez Dorta Rafael y Santos Macías Leonardo, “Eficiencia
Energética y Competitividad de Empresas”, ISBN 959-257-019-1. Editorial UCF. 1998.
80p.
Fuenzalida, Alejandro, Desarrollo de un sistema administrativo para la aplicación y control
de mantenimiento preventivo a los equipos de la faenadora Maule, Coexa S.A. {En línea},
{10 de octubre de 2008} disponible en: http://ing.utalca.cl/~fespinos/Al3FuenzalidaT.pdf
Rodríguez Cortina, José y Díaz Alonso, Leonardo, Metodología del Mantenimiento
Centrado en la Eficiencia Energética para sistemas industriales, Barranquilla, 2009, Trabajo
de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería, p 12.
Sánchez Alvavera, Fernando. Regulación del uso racional de la energía: el derecho a la
eficiencia energética. {En línea}. seminario internacional " eficiencia energética:
experiencias exitosas y aportes regulatorios". [citado 19 de marzo 2008]. Disponible en
[http://www.eclac.cl/drni/noticias/noticias/2/22062/fsa_cepal_completa.pdf]
U.S. DEPARTMENT OF ENERGY. Operations & Maintenance O&M best practice. {En línea}. {18 octubre de 2008}. Disponible en [http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/OM_3.pdf]