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7/16/2019 Mantenimiento Preventivo de Maquinas Perforadoras Neumaticas[1]
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Perforadora Neumática
Es un martillo accionado por aire comprimido y requieretambién el suministro de agua. Consta básicamente de:
Cilindro
Pistón
Válvula
Sistema de rotación
Sistema de Barrido
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Partes Principales de una PerforadoraCABEZAL FRONTAL
CABEZA TRASERA
JACKLEG RN-S83FX CILINDRO
EMPUJADOR
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Perforadora JacklegPerforación Horizontal:
Galerías
Túneles
Rampas, etc
JACKLEG RN-S83FX
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Perforadora Stoper PERFORACIÓN VERTICAL: Chimeneas
Contrapozos
STOPER RN-RB83FX
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Perforadora Sinker
PERFORACION VERTICAL:
Tiros Principales
Bancos
Cunetas, etc
SINKER RN-S83S
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Condiciones Necesarias para que
una Perforadora trabajeEficientemente
Perfectas condiciones mecánicas. Buen estado de los accesorios. Buena presión de aire y agua. Buena lubricación.
Correcto uso de la perforadora.
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Precauciones antes de instalar la Perforadora
Comprobar la ventilación
1.- Si el fósforo arde, riegue y ventile la labor
2.- Si el fósforo no arde, salga inmediatamenteHay peligro de muerte
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Requisitos para el Optimo
Funcionamiento de una Perforadora AIRE
Libre de Condensado y Partículas Sólidas.
Presión Óptima: 85-95 PSI
Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro
Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente
Volumen de aire igual a 110 CFM
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Requisitos para el Optimo
Funcionamiento de una PerforadoraMANGUERA
• Resistente a la abrasión exterior.
• Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio
(90 PSI X 4 = 360 PSI)• Sin fugas, deformaciones internas o externas,
conexiones, abrazaderas, codos o niples defectuosos,que puedan dañar la manguera (Puede reducir 10%-
25% la presión del aire)• RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o
estantes, fuera de lugar que la deformen, agrieten operforen; colocar válvula de paso antes de la manguera
para cerrar el flujo de aire y evitar su sobrepresión.
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Requisitos para el Optimo
Funcionamiento de una PerforadoraLUBRICADOR
Definición: Elemento de suministro y dosificación dellubricante necesario para el buen funcionamiento yprotección de la perforadora.
Debe estar instalado en la
línea de alimentación a una
distancia de 3-3.5 metros
de la máquina.
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Forma Correcta de Regular la Válvula
del Lubricador
salida
filtro
válvulacerrada
abiertaóptima
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Requisitos para el OptimoFuncionamiento de una Perforadora
LINEA DE AGUA
Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el
desahogo de residuos sólidos que se presentan durantela barrenación.
Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a40 PSI.
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Requisitos para el Optimo
Funcionamiento de una PerforadoraEl servicio adecuado de la perforadora esextremadamente importante para su duración yeficiencia. Las perforadoras son máquinas robustas y
fuertes que han sido diseñadas para perforar barrenosen roca, estas máquinas nunca van a resistir el maltrato.Cuando no se va a usar colóquense cuidadosamente enun lugar tan seco como lo permitan las condiciones de la
obra. Tápese la abertura del broquero, la entrada yescape de aire de manera que no penetren en laperforadora arena y partículas abrasivas.
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Precauciones Antes de Instalar la
Perforadora Macizar la labor. Limpiar y preparar el piso.
Chequear los tiros cortados(chocolones) Verificar el abastecimiento de
aire y agua. Asegurarse de tener las
herramientas a la mano.
“PRACTIQUE SIEMPRE, ORDEN Y LIMPIEZA”
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Prueba del Equipo
1.- Agua.
2. Pie de avance o Empujador.
3.- Percusión.
4.- Rotación.
5.- Lubricación.
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Arranque de la Perforadora
ANTES DE INICIAR OPERACIONES
• Revise que haya suficiente lubricante para todo el turno.
• Sóplese la línea de aire para retirar residuos.• Compruebe que la superficie de contacto del zanco de la
barrena este plana a escuadra y no tenga desgaste, elorificio de barrido deberá estar despejado y achaflanado.
• Vaciar lubricante (aprox. 50 ml) en la entrada de aire dela perforadora, para una lubricación correcta desdeprincipio.
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Posición Correcta del Perforista
Párese sobre un piso limpio yseguro.
Apóyese bien con ambospies.
Colóquese detrás de lamáquina o a un costado.
Usando la jackleg
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Posición Correcta de la Perforadora
Mantener el ángulo deinclinación adecuado.
Asegurar correctamente lauña del pie de avance.
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Arranque de la Perforadora
• Al iniciar un barreno, sostenga la perforadora firmementecontra la roca, use una barrena corta.
• Empiece el barreno con la
palanca del aire a la
mitad y abra
gradualmente. Al haber
penetrado por lo menos2” de roca, puede abrir todoel aire.
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Arranque de la Perforadora
Sostenga la perforadora con ambas manos aplicandouna presión firme y constante a la pierna de avance.
Poca presión: Rebota la herramienta contra la roca,
puede romper insertos de tungsteno. Demasiada presión: Reduce la velocidad de la
perforadora y ocasiona
atascamiento de la barrena.
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Arranque de la Perforadora• La perforadora, el acero y el barreno deben de estar
alineados entre si en todo momento, es común que elperforista la deje trabajando sola y pierda la alineación,lo que ocasiona un mayor desgaste del broquero.
• Esta práctica es peligrosa,daña la máquina y hace
difícil cargar el barreno.
ES RESPONSABILIDAD DELPERFORISTA MANTENER
ALINEADA LA MAQUINA CON
LA BARRENA.
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IMPORTANTE Nunca se deberá hacer funcionar la perforadora a su
máxima velocidad excepto cuando se está barrenando,ya que esto ocasiona que el aceite se queme, originando
rayaduras al cilindro y pistón de la perforadora. Por ningún motivo se deberá golpear la máquina para
empezar la operación o para tratar de sacar barrenasatoradas, esto daña severamente a las perforadoras de
roca.
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Características del Lubricante Óptimo
Película de Alta Resistencia. Bajo desgaste.
Viscosidad Correcta. Flujo libre.
Resistencia al Lavado de Agua. Adhesión al metal.
Bajo Punto de Fluidez. Conservar fluidez.
Alto Punto de Inflamación. Evita el quemado.
No tóxico.
Estabilidad Química. Resistir oxidación.
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Método de Lubricación
El lubricador alimenta automáticamente.
Debe usarse un lubricador por perforadora.
Los lubricadores se ajustan en cuanto a la cantidad de
lubricante que alimentan, solo requieren limpieza ocasional.
Comprobar que la lubricación sea satisfactoria. Observar si el
aceite llega hasta el zanco de la barrena.
LUBRICACIÓN INCORRECTA = MAYOR DESGASTE
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Tolerancias Máximas Permisibles
Cilindro RN-S83F-1T Reemplazar cuando tenga
0.005” de desgaste.
Medir con un calibrador de espesor cerca de lazona de escape.
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Tolerancias Máximas PermisiblesPistón RN-S83F-9A
• La cara de golpeo debeestar plana, si tienehundimiento se rectificará
hasta 0.040”. La caraquedará plana y aescuadra.
• NO SOBRECALENTARdurante la operación.
Achaflanar el orificio por donde pasa el tubo delagua.
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Tolerancias Máximas Permisibles
Buje Amortiguador RN-S53F-1L• Desgaste máximo 0.005”.
Revisar con un pistónnuevo, si entra entre las
piezas un calibrador deesta medida se debereemplazar.
• Jale un pistón dentro del
cilindro (sin aceite) haciael buje, si no forma uncojín de aire, reemplazar.
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Tolerancias Máximas Permisibles
Tuerca Rifle RN-S83F-25-28
Reemplazar la tuerca
rifle cuando susestrías tengan undesgaste de 1/16”.
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Tolerancias Máximas Permisibles
Tuerca Chuck RN-S63F-7N
Reemplazar la tuercachuck cuando sus estríastengan un desgaste de lamitad del espesor original.
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Tolerancias Máximas Permisibles
Aletas RN-R91-11A Deberán invertirse en las
ranuras de la barra de
rotación cuando eldesgaste en los bordes deapoyo tenga un radio de1/16” y desecharse
cuando sus dos bordesestén gastados.
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Tolerancias Máximas Permisibles
TrinqueteRN-S83F-33-35
El trinquete deberá ser reemplazado cuando susdientes tengan undesgaste de un radio de1/16”
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Tolerancias Máximas Permisibles
Barra de Rotación RN-S83F-2628 Deseche la barra de
rotación cuando lascanales tengan un
desgaste de 1/16”,reemplace siempre latuerca rifle cuando instaleuna barra de rotación
nueva.
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Tolerancias Máximas Permisibles
BroqueroRN-S58F-7TLB
Deberá ser reemplazado
cuando se tenga unadimensión entre las carasdel hexágono de 0.930”.
Medir con un calibrador estándar para broqueros.
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Tolerancias Máximas Permisibles
Ensamble Caja de Válvula RN-S83F-15X• Las válvulas no deberán
tener un claro mayor de0.003” entre una pieza y
otra (medir con uncalibrador de espesor). Sialguna pieza presentahundimiento en una desus caras reemplazarsepara restablecer lapotencia de la máquina.
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Como Proceder con Barrenos Plantados
• Si el barreno gira, trate de sacarlocon la máquina sin forzarlodemasiado.
• Aumente la cantidad de agua altaladro para ayudar que se afloje.
• Si esta muy plantado retire lamáquina y utilice la llavesacabarreno.
• Perforar un nuevo taladro al costado
del barreno plantado“NUNCA GOLPEAR EL BARRENOSIN RETIRAR LA PERFORADORA”
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Varillaje en Malas Condiciones
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Nunca use barrenoscon espigas
defectuosas originan elrayado, astillamiento,despostillamiento ohundimiento de la cara
del pistón lo que puededar lugar a la rotura deesta pieza si no seremedia a tiempo.
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Terminada la Perforación
Guardar la máquina en un lugar seguro.
Colocar los tapones a la máquina
tanto a la entrada de aire comoagua y lubricadora.
Colocar la máquina en unaposición segura con su respectivocapuchón.
Guardar el acero en el lugar indicado.
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Mantenimiento PreventivoPOR TURNO
Verificar desgaste del broquero con su calibrador.
Comprobar apriete tuercas de tornillos laterales. Comprobar apriete tuercas del freno
Comprobar apriete de la perforadora al empujador.
Comprobar que la perforadora y el empujador estén
bien lubricados.
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Mantenimiento PreventivoPOR SEMANA
Verificar que todos los sistemas del equipo de
perforación estén funcionando correctamente. Inyectar grasa a la trompa de la perforadora.
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Mantenimiento Preventivo
POR MES• Llevar perforadora a taller para limpieza, revisión y
sustitución de piezas desgastadas.
• Lavar el lubricador de línea.• Cambio de O´rings y empaques en un tiempomáximo de 2 meses.
LAS METAS DE PERFORACION Y LASCONDICIONES PARTICULARES DE CADAUNIDAD DETERMINARÁN SI ESTE ES EL
PERIODO MAS APROPIADO.