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DULCOflex DFBaBomba peristlticas
Instrucciones de servicio
Manual de uso original (2006/42/EG)Piezas N. 986220 BA DX 008 02/10 ES
Lea primero las instrucciones de servicio completas! No las tire!En caso de daos debidos a errores de instalacin o manejo, ser responsable el propio usuario!
Reservadas modificaciones tcnicas.
986220, 1, es_ES
2010
ProMinent Dosiertechnik Heidelberg GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelfono: +49 6221 842-0Telefax: +49 6221 842-419Correo electrnico: [email protected]: www.prominent.com
2
ndice de contenido1 Introduccin.......................................................................... 4
1.1 Sealizacin de las indicaciones de seguridad............ 41.2 Cualificacin del usuario............................................... 51.3 Cdigo ID...................................................................... 61.3.1 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 010...... 61.3.2 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 013...... 81.3.3 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 016.... 101.3.4 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 019.... 121.3.5 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 022.... 13
2 Seguridad y responsabilidad............................................... 162.1 Indicaciones generales de seguridad......................... 16
3 Descripcin del funcionamiento.......................................... 193.1 Montaje....................................................................... 193.2 Vista general de los aparatos..................................... 20
4 Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin.......... 214.1 Transporte.................................................................. 214.2 Almacenamiento......................................................... 214.3 Montaje....................................................................... 214.3.1 Condiciones ambientales......................................... 224.3.2 Diseo del lado de aspiracin.................................. 224.3.3 Diseo del lado de impulsin................................... 234.3.4 Ajuste de la presin de los rodillos.......................... 234.3.5 Curvas de potencia.................................................. 26
5 Puesta en marcha............................................................... 295.1 Comprobaciones antes de la puesta en marcha de la
bomba......................................................................... 296 Manejo de la bomba DFBa................................................. 307 Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin
y recambios......................................................................... 317.1 Mantenimiento............................................................ 317.2 Sustitucin de la manguera de la bomba................... 317.3 Eliminacin de fallos................................................... 327.4 Eliminacin de piezas obsoletas................................. 347.5 Recambios.................................................................. 34
8 Datos tcnicos de DFBa..................................................... 438.1 Dimensiones DFBa 010 / 013..................................... 438.2 Dimensiones DFBa 016 / 019..................................... 448.3 Dimensiones DFBa 022.............................................. 45
9 Instalaciones tcnicas de DFBa.......................................... 469.1 Declaracin de conformidad....................................... 46
10 ndice.................................................................................. 47
ndice de contenido
3
1 IntroduccinEstas instrucciones de servicio describen los datos tcnicos y lasfunciones de la bomba peristltica DULCOflex de la serie DFBa.
1.1 Sealizacin de las indicaciones de seguridadEstas instrucciones de servicio describen los datos tcnicos y lasfunciones del producto. Las instrucciones de servicio proporcionanindicaciones de seguridad detalladas y estn claramente desglosadas en los pasos necesarios.Las advertencias y las indicaciones de seguridad estn clasificadas conforme al siguiente esquema. De este modo y segncorresponda, se utilizan diferentes pictogramas. Los pictogramasaqu representados sirven slo como ejemplo.
PELIGRO!Tipo y fuente de peligroConsecuencia: muerte o lesiones muy graves.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.Peligro! Indica un peligro inminente. Si no se evita, se
produce la muerte o lesiones muy graves.
ADVERTENCIA!Tipo y fuente de peligroConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.Advertencia! Indica una posible situacin de peligro. Si no se
evita, puede producirse la muerte o lesiones muygraves.
CUIDADO!Tipo y fuente de peligroConsecuencia posible: lesiones pequeas o leves.Daos materiales.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.Cuidado! Indica una posible situacin de peligro. Si no se
evita, pueden producirse lesiones pequeas oleves. Esta advertencia tambin puede utilizarsepara daos materiales.
Introduccin
Introduccin
4
INDICACIN!Tipo y fuente de peligroDaos al producto o a su entorno.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.Aviso! Indica una posible situacin daina. Si no se evita,
el producto o su entorno podran sufrir daos.
Tipo de informacinConsejos de uso e informacin adicional.Fuente de informacin. Medidas adicionales.Informacin! Indica consejos de uso e informacin adicionalespecialmente til. No se trata de ninguna palabrade aviso que denote una situacin de peligro odaina.
1.2 Cualificacin del usuarioADVERTENCIA!Peligro de lesiones debido a una cualificacin delpersonal insuficiente.El titular de la instalacin o del equipo es el responsable del acatamiento de las cualificaciones.La manipulacin del aparato por parte de personal nocualificado o su presencia en el rea de peligro delaparato, son fuente de riesgos y posible causa degraves lesiones y daos materiales. Todas las operaciones deben realizarse exclusiva
mente por personal cualificado El personal no cualificado debe permanecer
alejado de las zonas de peligro
Formacin requerida DefinicinPersonal instruido Se considera personal instruido a las personas que han recibido informacin
y, si procede, formacin sobre los trabajos encomendados y los posibles peligros en caso de comportamiento inadecuado y que han sido instruidas sobrelos dispositivos de proteccin y las medidas de seguridad.
Usuario especializado Se considera usuario especializado a la persona que cumple con los requisitos del personal instruido y, adems, haya recibido formacin especfica dela instalacin por parte de ProMinent o de un distribuidor autorizado.
Personal tcnico instruido Se considera personal tcnico a las personas que, debido a su formacin,conocimientos y experiencia, as como al conocimiento de la reglamentacincorrespondiente, son capaces de valorar los trabajos que le han sido encomendados e identificar posibles peligros. Para valorar la formacin tcnicapuede invocarse tambin una actividad ejercida durante varios aos en elramo laboral correspondiente.
Introduccin
5
Formacin requerida DefinicinTcnico electricista Se considera personal tcnico electricista a las personas que, debido a su
formacin profesional, conocimientos y experiencia, as como al conocimientode la reglamentacin y normativa correspondientes, son capaces de trabajaren instalaciones elctricas e identificar y evitar posibles peligros.El tcnico electricista conoce el entorno de trabajo en el cual ejerce, estinstruido y conoce las normas y la reglamentacin relevante.El personal tcnico electricista debe cumplir la reglamentacin de las prescripciones legales vigentes relativas a la prevencin de accidentes.
Servicio tcnico El servicio tcnico est constituido por tcnicos de servicio formados y autorizados de forma acreditada por ProMinent para que ejecuten trabajos en lainstalacin.
Observacin para el titularDeben acatarse las disposiciones en materia deproteccin laboral, as como las reglas generales deseguridad tcnica.
1.3 Cdigo ID
1.3.1 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 010Cdigo de identificacin (Ident-code)
DFBa DULCO flex DFBa 010 Tipo
010 DFBa 010, 0,024 l/vuelta Accionamiento
000 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CAA10 0,12 kW, 15 1/min, 21 l/h, 8 barA11 0,12 kW, 20 1/min, 28 l/h, 8 barA12 0,18 kW, 29 1/min, 41 l/h, 8 barA13 0,18 kW, 46 1/min, 66 l/h, 4 barA14 0,25 kW, 57 1/min, 82 l/h, 4 barA15 0,25 kW, 70 1/min, 100 l/h, 2 barA16 0,25 kW, 85 1/min, 122 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CAA21 0,15 kW, 3-16 1/min, 4-23 l/h, 8 barA22 0,25 kW, 5-29 1/min, 7-41 l/h, 8 barA23 0,25 kW, 10-53 1/min, 14-76 l/h, 4 barA24 0,25 kW, 15-80 1/min, 21-115 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1x 230 V CA
Identificacin del aparato / Cdigo deidentificacin
Introduccin
6
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 010
A31 0,37 kW, 9-34 1/min, 12-48 l/h, 8 barA32 0,37 kW, 16-60 1/min, 23-86 l/h, 4 barA33 0,37 kW, 28-105 1/min, 40-151 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CAA41 0,18 kW, 0-23 1/min, 0-33 l/h, 8 barA42 0,18 kW, 0-38 1/min, 0-54 l/h, 8 barA43 0,25 kW, 0-60 1/min, 0-86 l/h, 4 barA44 0,25 kW, 0-91 1/min, 0-131 l/h, 1 bar Material de la manguera
0 NRB NBRE EPDMR NR-AN Norprene (mx. 2 bar)A NBR-AH Hypalon Conexin hidrulica
A VA BSP 3/8"B VA NPT 3/8"C PP BSP 3/8"D PVDF BSP 3/8"E PVDF NPT 3/8"F PVC NPT 3/8"G Tri-Clamp, VA, 1/2"H DIN 11851, VA NW10 Soporte base
0 Soporte base, lacado en acero1 Soporte base, acero inoxidable2 Unidad mvil + soporte base, lacado en acero3 Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas
0 Sin sensor de fugasL Con sensor de fugas Rotor
0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes
Introduccin
7
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 010
0 Sin control de lotesC Con control de lotes Modelo especial
0 EstndarH Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco
0 Ninguno Homologaciones
01 Homologacin CE
1.3.2 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 013Cdigo de identificacin (Ident-code)
DFBa DULCO flex DFBa 013 Tipo
013 DFBa 013, 0,039 l/vuelta Accionamiento
000 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CAB10 0,12 kW, 15 1/min, 35 l/h, 8 barB11 0,12 kW, 20 1/min, 46 l/h, 8 barB12 0,18 kW, 29 1/min, 67 l/h, 8 barB13 0,18 kW, 46 1/min, 107 l/h, 4 barB14 0,25 kW, 57 1/min, 133 l/h, 4 barB15 0,25 kW, 70 1/min, 163 l/h, 2 barB16 0,25 kW, 85 1/min, 198 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CAB21 0,15 kW, 3-16 1/min, 7-37 l/h, 8 barB22 0,25 kW, 5-29 1/min, 11-67 l/h, 8 barB23 0,25 kW, 10-53 1/min, 23-124 l/h, 4 barB24 0,25 kW, 15-80 1/min, 35-187 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CAB31 0,37 kW, 9-34 1/min, 21-79 l/h, 8 barB32 0,37 kW, 16-60 1/min, 37-140 l/h, 4 barB33 0,37 kW, 28-105 1/min, 65-245 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CA
Introduccin
8
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 013
B41 0,18 kW, 0-23 1/min, 0-53 l/h, 8 barB42 0,18 kW, 0-38 1/min, 0-88 l/h, 8 barB43 0,25 kW, 0-60 1/min, 0-140 l/h, 4 barB44 0,25 kW, 0-91 1/min, 0-212 l/h, 1 bar Material de la manguera
0 NRB NBRE EPDMR NR-AN Norprene (mx. 2 bar)A NBR-AH Hypalon Conexin hidrulica
A VA BSP 3/8"B VA NPT 3/8"C PP BSP 3/8"D PVDF BSP 3/8"E PVDF NPT 3/8"F PVC NPT 3/8"G Tri-Clamp, VA, 1/2"H DIN 11851, VA NW15 Soporte base
0 Soporte base, lacado en acero1 Soporte base, acero inoxidable2 Unidad mvil + soporte base, lacado en acero3 Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas
0 Sin sensor de fugasL Con sensor de fugas Rotor
0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes
0 Sin control de lotesC Con control de lotes Modelo especial
0 Estndar
Introduccin
9
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 013
H Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco
0 Ninguno Homologaciones
01 Homologacin CE
1.3.3 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 016Cdigo de identificacin (Ident-code)
DFBa DULCO flex DFBa 016 Tipo
016 DFBa 016, 0,092 l/vuelta Accionamiento
000 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CAC10 0,18 kW, 14 1/min, 77 l/h, 8 barC11 0,18 kW, 20 1/min, 110 l/h, 8 barC12 0,25 kW, 32 1/min, 176 l/h, 8 barC13 0,25 kW, 46 1/min, 253 l/h, 4 barC14 0,37 kW, 57 1/min, 314 l/h, 4 barC15 0,37 kW, 70 1/min, 386 l/h, 2 barC16 0,37 kW, 85 1/min, 469 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CAC21 0,37 kW, 8-50 1/min, 44-276 l/h, 4 barC22 0,37 kW, 10-61 1/min, 55-336 l/h, 2 barC23 0,37 kW, 16-91 1/min, 88-502 l/h, 1 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CAC31 0,37 kW, 9-34 1/min, 49-187 l/h, 8 barC32 0,37 kW, 16-60 1/min, 88-331 l/h, 2 barC33 0,37 kW, 28-105 1/min, 154-579 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CAC41 0,25 kW, 0-23 1/min, 0-126 l/h, 8 barC42 0,25 kW, 0-42 1/min, 0-231 l/h, 4 barC43 0,37 kW, 0-60 1/min, 0-331 l/h, 2 barC44 0,37 kW, 0-91 1/min, 0-502 l/h, 1 bar Material de la manguera
Introduccin
10
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 016
0 NRB NBRE EPDMR NR-AN Norprene (mx. 2 bar)A NBR-AH HypalonT TYGON (mx. 2 bar) Conexin hidrulica
A VA BSP 3/4"B VA NPT 3/4"C PP BSP 3/4"D PVDF BSP 3/4"E PVDF NPT 3/4"F PVC NPT 3/4"G Tri-Clamp, VA, 1"H DIN 11851, VA NW 20 Soporte base
0 Soporte base, lacado en acero1 Soporte base, acero inoxidable2 Unidad mvil + soporte base, lacado en acero3 Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas
0 Sin sensor de fugasL Con sensor de fugas Rotor
0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes
0 Sin control de lotesC Con control de lotes Modelo especial
0 EstndarH Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco
0 Ninguno
Introduccin
11
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 016
Homologaciones01 Homologacin CE
1.3.4 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 019Cdigo de identificacin (Ident-code)
DFBa DULCO flex DFBa 019 Tipo
019 DFBa 019, 0,122 l/vuelta Accionamiento
000 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CAD10 0,18 kW, 14 1/min, 102 l/h, 2 barD11 0,18 kW, 20 1/min, 146 l/h, 2 barD12 0,25 kW, 32 1/min, 234 l/h, 2 barD13 0,25 kW, 46 1/min, 336 l/h, 2 barD14 0,37 kW, 57 1/min, 417 l/h, 2 barD15 0,37 kW, 70 1/min, 512 l/h, 2 barD16 0,37 kW, 85 1/min, 622 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CAD21 0,37 kW, 8-50 1/min, 58-366 l/h, 2 barD22 0,37 kW, 10-61 1/min, 73-446 l/h, 2 barD23 0,37 kW, 16-91 1/min, 117-666 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CAD31 0,37 kW, 9-34 1/min, 65-248 l/h, 8 barD32 0,37 kW, 16-60 1/min, 117-439 l/h, 2 barD33 0,37 kW, 28-105 1/min, 204-768 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CAD41 0,25 kW, 0-23 1/min, 0-168 l/h, 2 barD42 0,25 kW, 0-42 1/min, 0-307 l/h, 2 barD43 0,37 kW, 0-60 1/min, 0-439 l/h, 2 barD44 0,37 kW, 0-91 1/min, 0-666 l/h, 2 bar Material de la manguera
0 Norprene (mx. 2 bar)T TYGON (mx. 2 bar) Conexin hidrulica
Introduccin
12
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 019
A VA BSP 1"B VA NPT 1"C PP BSP 1"D PVDF BSP 1"E PVDF NPT 1"F PVC NPT 1"G Tri-Clamp, VA, 1"H DIN 11851, VA NW 25 Soporte base
0 Soporte base, lacado en acero1 Soporte base, acero inoxidable2 Unidad mvil + soporte base, lacado en acero3 Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas
0 Sin sensor de fugasL Con sensor de fugas Rotor
0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes
0 Sin control de lotesC Con control de lotes Modelo especial
0 EstndarH Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco
0 Ninguno Homologaciones
01 Homologacin CE
1.3.5 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 022Cdigo de identificacin (Ident-code)
DFBa DULCO flex DFBa 022 Tipo
022 DFBa 022, 0,248 l/vuelta Accionamiento
Introduccin
13
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 022
000 Bomba sin accionamiento Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 V CAE10 0,25 kW, 17 1/min, 252 l/h, 8 barE11 0,37 kW, 23 1/min, 342 l/h, 8 barE12 0,55 kW, 38 1/min, 565 l/h, 4 barE13 0,55 kW, 45 1/min, 669 l/h, 4 barE14 0,55 kW, 54 1/min, 803 l/h, 2 barE15 0,75 kW, 66 1/min, 982 l/h, 2 bar Engranaje ajustable manual / 3 x 230 / 400 V CAE21 0,37 kW, 3,9-20,4 1/min, 58-303 l/h, 8 barE22 0,55 kW, 6-32 1/min, 89-476 l/h, 4 barE23 0,75 kW, 9-48 1/min, 133-714 l/h, 2 bar Engranaje ajustable con convertidor de frecuencia integrado / 1 x 230 V CAE31 0,55 kW, 11-40 1/min, 163-595 l/h, 4 barE32 0,75 kW, 18-63 1/min, 267-937 l/h, 2 barE33 1,10 kW, 27-92 1/min, 401-1368 l/h, 1 bar Engranaje ajustable (requiere convertidor de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 V CAE41 0,55 kW, 0-29 1/min, 0-431 l/h, 8 barE42 0,75 kW, 0-38 1/min, 0-565 l/h, 4 barE43 1,10 kW, 0-54 1/min, 0-803 l/h, 2 bar Material de la manguera
0 NRB NBRE EPDMR NR-AN Norprene (mx. 2 bar)A NBR-AH Hypalon Conexin hidrulica
A VA BSP 1"B VA NPT 1"C PP BSP 1"D PVDF BSP 1"E PVDF NPT 1"F PVC NPT 1"G Tri-Clamp, VA, 1"
Introduccin
14
Cdigo de identificacin (Ident-code)DFBa DULCO flex DFBa 022
H DIN 11851, VA NW 25 Soporte base
0 Soporte base, lacado en acero1 Soporte base, acero inoxidable2 Unidad mvil + soporte base, lacado en acero3 Unidad mvil + soporte base, acero inoxidable Sensor de fugas
0 Sin sensor de fugasL Con sensor de fugas Rotor
0 Rotor con 2 rodillos Control de lotes
0 Sin control de lotesC Con control de lotes Modelo especial
0 EstndarH Carcasa con recubrimiento Halar Sistema de vaco
0 Ninguno Homologaciones
01 Homologacin CE
Introduccin
15
2 Seguridad y responsabilidad2.1 Indicaciones generales de seguridad
ADVERTENCIA!Piezas bajo tensinConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. Medida: Antes de abrir la carcasa, desconecte el
aparato de la red elctrica. Desconecte de la red elctrica los aparatos
daados, defectuosos o manipulados para eliminarla tensin.
ADVERTENCIA!Interruptor de parada de emergenciaConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.En la instalacin completa hay que instalar un interruptor de parada de emergencia. Debe permitir ladesactivacin de la instalacin completa para que, encaso de emergencia, se pueda poner toda la instalacin en un estado de seguridad.
ADVERTENCIA!Acceso no autorizadoConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. Medida: asegure el aparato contra un acceso no
autorizado.
ADVERTENCIA!Sustancias peligrosas / Contaminacin de personas ydispositivosConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.Daos materiales. Asegrese de que la manguera de la bomba sea
resistente al medio que se va a transportar. Tenga siempre en cuenta la ficha de datos de
seguridad del medio que se va a transportar. Eloperario de la instalacin es el responsable de ladisponibilidad y la actualizacin de la ficha dedatos de seguridad.
Para la realizacin de medidas correctivas en casode fuga del medio transportado es determinante laficha de datos de seguridad correspondiente.
Tenga en cuenta las limitaciones generales relativas a los lmites de viscosidad, la resistencia aagentes qumicos y la densidad.
Sustituya siempre la manguera de la bomba con labomba desconectada.
Seguridad y responsabilidad
16
ADVERTENCIA!Utilizacin adecuadaConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves. El aparato no est destinado a bombear ni dosi
ficar medios gaseosos o slidos. No se deben exceder nunca los valores nominales
de presin, temperatura o revoluciones de labomba.
Utilice el aparato conforme a las especificacionesy datos tcnicos que aparecen en este manual deuso y en el manual de uso de los distintos componentes.
El aparato no es apto para el uso en zonas conpeligro de explosin.
La bomba slo debe conectarse cuando seencuentre correctamente fijada al suelo.
No conecte la bomba antes de fijar la cubiertadelantera.
ADVERTENCIA!Vida til de la manguera de la bombaConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.La vida til de la manguera de la bomba no se puedeprecisar de forma exacta. Por tanto, es necesarioprever la posibilidad de que se produzca una rotura yla consiguiente fuga de lquidos. Si la instalacincuenta con indicador de rotura de la manguera(opcional), es posible detener la bomba y/o accionaruna vlvula elctrica.Adems, se debe evitar que las partculas de unamanguera que haya perdido la estanqueidad lleguenal medio transportado. Esto se puede conseguir, porejemplo, mediante filtracin, indicadores de rotura dela manguera u otras medidas adecuadas para cadaproceso concreto.
CUIDADO!Limpieza CIPPara una limpieza CIP es necesario solicitar al fabricante informacin sobre la instalacin de la bomba (serequiere una instalacin especial) y tambin sobre lacompatibilidad de los agentes de limpieza con lamanguera de la bomba y dems conexiones hidrulicas.La limpieza se debe realizar a la temperatura mximarecomendada.
Seguridad y responsabilidad
17
CUIDADO!Sentido de rotacin / direccin de bombeoConsecuencia posible: desde daos materiales hastadestruccin del aparato. Antes de cada puesta en marcha se debe
comprobar el sentido de rotacin de la bomba enrelacin con la direccin de bombeo prevista.
CUIDADO!Influencias medioambientalesConsecuencia posible: desde daos materiales hastadestruccin del aparato. El aparato no es apto para el uso en espacios
exteriores Proteja el aparato contra las influencias medioam
bientales con medidas adecuadas: radiacin ultravioleta humedad hielo, etc.
Seguridad y responsabilidad
18
3 Descripcin del funcionamientoLos artculos incluidos en la entrega de DULCOflex DFBa seseleccionan mediante el cdigo de identificacin.DULCOflex DFBa es una bomba volumtrica. El medio sebombea a travs del aplastamiento de la manguera de la bombacon el rotor en la direccin de flujo. Para ello no se necesitaninguna vlvula. Esto garantiza un tratamiento adecuado delmedio de dosificacin.La DULCOflex DFBa est diseada para ofrecer seguridad y facilidad de uso, as como un mantenimiento sencillo.La DULCOflex DFBa puede utilizarse con distintos medios. Estetipo de bomba es especialmente adecuado para medios abrasivos,sensibles al corte y viscosos.Sus reas de aplicacin habituales son los procesos en los que serequiere poca presin de bombeo (mx. 8 bar).
3.1 MontajeMdulos principales:n Unidad de accionamienton Carcasan Bastidor baseLa carcasa de la bomba se cierra con una cubierta frontal atornillada como proteccin contra lesiones.El motor impulsa el rotor. En los extremos del rotor, dos rodillospresionan la manguera de la bomba contra la carcasa de labomba.Mediante el movimiento circular del rotor, los rodillos presionan yliberan la manguera de la bomba. De este modo se succiona elmedio y se transporta a la lnea de dosificacin.
Breve descripcin del funcionamiento
Descripcin del funcionamiento
19
3.2 Vista general de los aparatos
P_DX_0017_SWFig. 1: Representacin del principio de funcionamiento1 Carcasa2 Rotor
3 Rodillos4 Manguera
Descripcin del funcionamiento
20
4 Transporte, almacenamiento, montaje e instalacinn Cualificacin del usuario, transporte y almacenamiento:
personal instruido, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin delusuario en la pgina 5n Cualificacin del usuario, montaje: personal tcnico instruido,
remtase a Captulo 1.2 Cualificacin delusuario en la pgina 5n Cualificacin del usuario, instalacin elctrica: tcnico electri
cista, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin delusuario en la pgina 5
ADVERTENCIA!Ficha de datos de seguridadConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.Debe tenerse en cuenta la ficha de datos de seguridaddel medio a transportar, en especial para aquellostrabajos en los que se deba entrar en contacto con l.
4.1 TransporteTransporten La bomba est protegida con un embalaje de cartn.n El material de embalaje es reutilizable.n Consulte las condiciones ambientales de almacenamiento y
transporte en Captulo 4.3.1 Condiciones ambientales en la pgina 22
4.2 AlmacenamientoAlmacenamienton Durante el almacenamiento, la manguera de la bomba se debe
retirar de la carcasa.n Para tiempos de almacenamiento de ms de 60 das, las
superficies de acoplamiento (bornes, reductores, motores) sedeben proteger con medios antioxidantes adecuados.
n Consulte las condiciones ambientales de almacenamiento ytransporte en Captulo 4.3.1 Condiciones ambientales en la pgina 22
4.3 MontajeCUIDADO!Consecuencia posible: lesiones pequeas o leves.Daos materiales.Los trabajos de montaje deben realizarse antes quelos de la instalacin elctrica.Tenga en cuenta las condiciones ambientales permitidas.
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
21
4.3.1 Condiciones ambientalesINDICACIN!Condiciones ambientalesConsecuencia posible: daos materiales y mayordesgasteEl montaje debe realizarse dentro de un edificio. Si esnecesario instalar la bomba al aire libre, deberpreverse proteccin contra la radiacin solar y lasinfluencias meteorolgicas.Al posicionar la bomba debe preverse espacio deacceso suficiente para poder realizar cualquier clasede trabajo de mantenimiento.
Los valores lmite de temperatura y presin varan en funcin de lamanguera elegida. A continuacin se describen estos valoreslmite:
Valores lmite de temperatura y presin de la mangueraMaterialManguera
Temp. mn. (C)Medio de dosificacin
Temp. mx. (C)Medio de dosificacin
Temp. mn. (C)Entorno
Presin mx. (bar)
NR -20 80 -40 8NBR -10 80 -40 8EPDM -10 80 -40 8NR-A -10 80 -40 8NBR-A -10 80 -40 8NORPREN -40 120 -40 2TYGON -10 70 -40 2Tenga en cuenta tambin las instrucciones generales de seguridad, que puede consultar en Captulo2.1 Indicaciones generales de seguridad en la pgina 16
4.3.2 Diseo del lado de aspiracinLa bomba se debe colocar lo ms cerca posible del depsito delquidos para que el tubo de aspiracin sea lo ms corto y rectoposible.El tubo de aspiracin debe ser totalmente hermtico y de un material adecuado, para evitar que se aplaste con presin negativa.Su dimetro debe ser igual al dimetro nominal de la manguera dela bomba. Para lquidos viscosos se recomienda utilizar tubos dedimetro mayor.La bomba es autoaspirante y no requiere vlvula de succin. Labomba es reversible por tanto la toma de aspiracin puede ajustarse de dos modos. Normalmente se elegir el modo cuyas caractersticas fsicas se adapten mejor a la instalacin.Se recomienda utilizar tubos de transicin flexibles entre los tubosfijos y las conexiones hidrulicas para evitar la transmisin devibraciones.
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
22
4.3.3 Diseo del lado de impulsinPara evitar una reduccin de la potencia, la tubera de presindebe ser lo ms corta y recta posible.Su dimetro debe ser igual al dimetro nominal de la manguera dela bomba. Para lquidos viscosos se recomienda utilizar tubos dedimetro mayor.Se recomienda utilizar tubos de transicin flexibles entre los tubosfijos y las conexiones hidrulicas para evitar la transmisin devibraciones.
4.3.4 Ajuste de la presin de los rodillosLa bomba peristltica est equipada con placas distanciadoras (6),que se usan para ajustar la distancia de apriete precisa de los rodillos (9) (que depende de las revoluciones y la presin de servicio).
P_DX_0013_SW
Fig. 2: Placas distanciadoras / rodillo6 Placas distanciadoras9 Rodillo
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
23
1234 P_DX_0021_SWFig. 3: Aplastamiento de la manguera1 Manguera con forma normal2 Aplastamiento demasiado fuerte (mayor
desgaste de la bomba y la manguera)3 Aplastamiento perfecto4 Aplastamiento insuficiente (la sustancia que
refluye al hueco que queda daar en pocotiempo la manguera)
Las placas distanciadoras vienen instaladas de fbrica. Paraajustar el nmero de placas distanciadoras a las condiciones deutilizacin, utilice la tabla siguiente.DFBa 010 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor(excepto Norpren y TYGON):1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 1 1 1 1 12,0 1 1 1 1 14,0 * 2 1 1 1 16,0 2 2 2 8,0 3 2 * En el momento del suministro
DFBa 010 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor(Norpren y TYGON):1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 5 5 5 5 52,0 * 5 5 5 5 5* En el momento del suministro
DFBa 013 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor(excepto Norpren y TYGON):1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 1 1 1 1 12,0 1 1 1 1 1* En el momento del suministro
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
24
1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 4,0 * 2 1 1 1 16,0 2 2 2 8,0 3 2 * En el momento del suministro
DFBa 013 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor(Norpren y TYGON):1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 5 5 5 5 52,0* 5 5 5 5 5* En el momento del suministro
DFBa 016 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor(excepto Norpren y TYGON):1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 1 1 1 1 12,0 1 1 1 1 14,0 * 2 1 1 1 16,0 2 2 2 8,0 3 3 * En el momento del suministro
DFBa 016 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor(Norpren y TYGON):1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 9 9 9 9 92,0 * 9 9 9 9 9* En el momento del suministro
DFBa 019 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm de grosor(Norpren y TYGON):1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 5 5 5 5 52,0 * 5 5 5 5 5* En el momento del suministro
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
25
DFBa 022 / Nmero de placas distanciadoras de 0,5 mm degrosor:1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99bar 0,5 2 2 1 1 12,0 2 2 2 2 24,0 * 3 3 2 2 26,0 3 3 3 8,0 4 3 * En el momento del suministro
4.3.5 Curvas de potenciaINDICACIN!Presin mxima en funcionamiento continuadoLa lnea discontinua muestra los lmites de presinmxima en funcionamiento continuado
1/min
l /h
8 bar 4 bar 2 bar
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
P_DX_0022_SW
Fig. 4: DFBa 10
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
26
1/min
l /h
8 bar 4 bar 2 bar
3303002702402101801501209060300 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
P_DX_0023_SW
Fig. 5: DFBa 013
0
80
160
240
320
400
480
560
640
720
800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 1401/min
l /h
8 bar 4 bar 2 barP_DX_0015_SW
Fig. 6: DFBa 016
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
27
0104
208
312
416
520
624
728
832
936
1040
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
1/min
l /h
P_DX_0016_SW
Fig. 7: DFBa 019
1/min
l /h
100
8 bar 4 bar 2 bar
10 20 30 40 50 60 70 80 90
1500135012001050900750
600450
300
1500
P_DX_0024_SW
Fig. 8: DFBa 022
Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin
28
5 Puesta en marchan Cualificacin del usuario, puesta en marcha: usuario especiali
zado, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin delusuario en la pgina 5
5.1 Comprobaciones antes de la puesta en marcha de la bombaDeben realizarse las siguientes comprobaciones:n Compruebe que la bomba no se haya daado durante el trans
porte o almacenamiento. Comunique los daos al proveedorde forma inmediata.
n Compruebe si la tensin de red es adecuada para el motor.n Asegrese de que la manguera sea adecuada y resistente al
lquido que se va a transportar.n Asegrese de que la temperatura del lquido no exceda la
temperatura recomendada.n No conecte la bomba hasta que no se haya incorporado la
cubierta delantera.n Compruebe si los rodillos estn bien montados y fijados.n Compruebe si la manguera y los rodillos estn suficientemente
lubricados.n Compruebe si el termofusible de sobrecarga (no incluido en la
entrega) se ajusta a los valores indicados en la placa de caractersticas del motor.
n Compruebe si se ha ajustado correctamente el sentido de rotacin.
n Compruebe si los componentes elctricos opcionales se hanconectado y funcionan correctamente.
n Instale un manmetro en la tubera de impulsin si no seconoce el valor de la contrapresin.
n Compruebe en condiciones de funcionamiento que los valoresde flujo, presin y consumo de potencia del motor no excedanlos valores nominales.
n Instale una vlvula de sobrepresin en la tubera de impulsinpara proteger la bomba contra sobrepresiones en caso de quese cierra una vlvula accidentalmente o se obstruya la tuberapor algn otro motivo.
Puesta en marcha
29
6 Manejo de la bomba DFBan Cualificacin del usuario, uso: personal instruido, remtase a
Captulo 1.2 Cualificacin del usuario en la pgina 5La bomba peristltica se integra perfectamente en la instalacindel usuario y se controla desde esta instalacin. No es posiblecontrolar directamente la bomba peristltica.
Manejo de la bomba DFBa
30
7 Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin yrecambiosn Cualificacin del usuario, mantenimiento y eliminacin:
personal instruido, remtase a Captulo 1.2 Cualificacin delusuario en la pgina 5n Cualificacin del usuario, reparacin y fallos de funciona
miento: usuario especializado, remtase a Captulo 1.2Cualificacin del usuario en la pgina 5
7.1 MantenimientoCUIDADO!Desconexin de la bomba de la redConsecuencia posible: lesiones corporalesEn caso de tener que realizar trabajos en la bomba,deber primero apagar la bomba y desconectarla de lared elctrica.
Lubricacinn Compruebe si los rodillos y la manguera estn suficientemente
lubricados. Comprobacin cada 200 horas de servicio
n Compruebe si el nivel del aceite en el engranaje reductor escorrecto. Cambie el aceite del engranaje reductor peridicamente y
segn las instrucciones del manual de mantenimiento delengranaje reductor.
7.2 Sustitucin de la manguera de la bomba1. Cierre todas las vlvulas para evitar que salga el medio de
dosificacin.2. Desmonte las mangueras de la bomba en los lados de impul
sin y aspiracin.3. Retire la cubierta frontal.4. Retire un rodillo junto con las placas distanciadoras (el rodillo
que no toca la manguera de la bomba).5. Gire el rotor con la ayuda del motor para que el rodillo que
queda no presione la manguera de la bomba.6. Retire la brida de apriete de la carcasa de la bomba.7. Retire la manguera de la bomba que se debe sustituir.8. Desconecte las conexiones hidrulicas de los dos extremos
de la manguera de la bomba.
1. Limpie las superficies interiores de la carcasa de la bomba.2. Lubrique las superficies interiores de la carcasa de la bomba
en las superficies de contacto con la manguera de la bomba.3. Compruebe los rodillos. Asegrese de que las superficies de
los rodillos no estn daadas.
Sustitucin de la manguera de labomba: desmontaje
Sustitucin de la manguera de labomba: montaje
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
31
4. Conecte las tomas hidrulicas a ambos extremos de lamanguera con la ayuda de las bridas de apriete.
5. Coloque la manguera de la bomba en el interior de lacarcasa de la bomba.
6. Lubrique la manguera de la bomba y los rodillos.7. Fije las bridas de apriete al cuerpo de la bomba.8. Gire el rotor con la ayuda del motor para que el rodillo que
queda presione la manguera de la bomba.9. Fije el segundo rodillo al rotor utilizando las placas distancia
doras.10. Coloque la cubierta frontal en la carcasa de la bomba.11. Monte las mangueras de la bomba en los lados de impulsin
y aspiracin.12. Abra todas las vlvulas.
7.3 Eliminacin de fallosProblema Posible causa SolucinAumento de la temperatura de labomba
Manguera de la bomba sin lubricante
Lubrique la manguera de labomba
Aumento de la temperatura delproducto
Reduzca la temperatura delproducto
Condiciones de succin insuficientes o inadecuadas
Compruebe si la tubera de aspiracin est obstruida
Revoluciones de la bomba demasiado altas
Reduzca las revoluciones de labomba
Flujo o presin reducidos Cierre total o parcialmente lasvlvulas en el lado de impulsin y/o aspiracin
Abra las vlvulas
No se comprime lo suficiente lamanguera de la bomba
Compruebe la fijacin de los rodillos
Rotura de manguera de la bomba(el producto entra en la carcasa)
Sustituya la manguera de labomba
Obstruccin parcial de la tuberade aspiracin
Limpie los tubos
Cantidad de producto insuficienteen el depsito de reserva
Llene el depsito de reserva ocambie la bomba
Dimetro insuficiente en el ladode aspiracin
Aumente, si es posible, eldimetro en el lado de aspiracin
Tubera de aspiracin demasiadolarga
Acorte la tubera de aspiracin, sies posible
Elevada viscosidad del medio Reduzca la viscosidad, si esposible
Entrada de aire por una toma deaspiracin
Compruebe la hermeticidad de lastomas y los accesorios
Vibraciones en la bomba y lastuberas
Los tubos no estn bien fijados Fije correctamente los tubos (p.ej. soportes murales)
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
32
Problema Posible causa SolucinRevoluciones de la bomba demasiado altas
Reduzca las revoluciones de labomba
Insuficiente dimetro nominal delos tubos
Aumente el dimetro nominal
Soporte base de la bomba flojo Fije el soporte baseAmortiguador de impulsos insuficiente o inexistente
Instale un amortiguador deimpulsos en el lado de aspiraciny/o impulsin.
Corta vida til de la manguera Uso con sustancias qumicas Compruebe la compatibilidad dela manguera con el lquido quetransporta, el lquido de limpieza yel lubricante
Elevadas revoluciones de labomba
Reduzca las revoluciones de labomba
Elevada temperatura de transporte
Reduzca la temperatura delproducto
Elevada presin de servicio Reduzca la presin de servicioCavitacin de la bomba Compruebe las condiciones de
succinManguera de la bomba separadade la carcasa de la bomba
Elevada presin de admisin (> 3bar)
Reduzca la presin de admisin
Manguera de la bomba llena deincrustaciones
Limpie o sustituya la manguera dela bomba
Fijador (brida de apriete) malapretado
Apriete el fijador (brida de apriete)
La bomba no funciona Potencia de motor insuficiente Compruebe el motor y sustityalosi es necesario
Potencia insuficiente del convertidor de frecuencia
El convertidor de frecuencia debeser el adecuado para el motorCompruebe la tensin. Elarranque se produce a un mnimode 10 Hz
Bloqueo en la bomba Compruebe si el lado de aspiracin o impulsin est obstruido.Elimine la obstruccin
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
33
7.4 Eliminacin de piezas obsoletasADVERTENCIA!Peligro por medios de dosificacinConsecuencia posible: muerte o lesiones muy gravesSi la existencia de daos en la manguera de la bombaocasiona una contaminacin de la bomba con elmedio de dosificacin, se deber descontaminar labomba con los medios adecuados (consulte la ficha dedatos de seguridad del medio).
INDICACIN!La pieza vieja slo se podr aceptar si dispone dedeclaracin de descontaminacin(fichero para descargar: www.prominent.com)A tenor de la normativa legal vigente y para proteger anuestros colaboradores e instalaciones fabriles necesitamos la presente "declaracin de descontaminacin"firmada, antes de pasar a gestionar su pedido.Coloque esta declaracin firmada en el exterior delembalaje De lo contrario no podemos aceptar el suministro.
INDICACIN!Prescripciones sobre la retirada de piezas obsoletas Observe las prescripciones y normas nacionales
vigentes en el momento.
Antes de enviarla a ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg/Alemania, es necesario retirar la manguera de la bomba y desecharla de forma adecuada.ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg/Alemania, acepta ladevolucin de piezas obsoletas limpias.
7.5 Recambios
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
34
P_DX_0018_SW
Fig. 9: Diagrama de despiece de los recambios de DFBa 010/013
DFBa 010ver Fig. 9Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza1 Carcasa de la bomba 1 102.02.01 2 Rotor (2 rodillos) 1 102.02.03 3 rbol rotor 2 102.01.04 4 Rodamiento de bolas 4 102.01.02 5 Rodillos 35 2 102.01.09 6 Perno largo 1 102.00.07
Perno corto 3 102.00.14 7 Cubierta frontal 1 102.00.08 8 Junta de cubierta frontal 1 102.00.05 9 Conexin VA-BSP 2 102.00.10
Conexin PP-BSP 2 102.00.15 Conexin PVDF-BSP 2 102.00.16 Conexin VA-NPT 2 102.00.17
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
35
DFBa 010ver Fig. 9Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza
Conexin PP-NPT 2 102.00.18 Conexin PVDF-NPT 2 102.00.19 Conexin DIN 2 102.00.20 Conexin SMS 2 102.00.21 Conexin TRI-CLAMP 2 102.00.22
10 Brida de apriete, estndar 2 102.00.11 Brida de apriete, manguera termoplstica 2 102.00.23
11 Soporte base 1 102.00.12 Soporte base, acero inoxidable 1 102.00.24
12 Tuerca 1 102.00.25 13 Tuerca ciega 3 102.00.26 14 Manguera de la bomba NR 1 1037150
Manguera de la bomba NBR 1 1037151Manguera de la bomba EPDM 1 1037152Manguera de la bomba NR-A 1 1037153Manguera de la bomba NBR-A 1 1037154Manguera de la bomba NORPRENE 1 1037155Manguera de la bomba HYPAGLON 1 1037156
15 Accionamiento 1 16 Fijador de rodillo 2 102.01.06 17 Placa distanciadora 102.01.07 18 Contraplaca del rotor 1 102.01.10
DFBa 013ver Fig. 9Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza1 Carcasa de la bomba 1 102.01.01 2 Rotor (2 rodillos) 1 102.01.03 3 rbol rotor 2 102.01.04 4 Rodamiento de bolas 4 102.01.02 5 Rodillos 35 2 102.01.09 6 Perno largo 1 102.00.07
Perno corto 3 102.00.14 7 Cubierta frontal 1 102.01.08 8 Junta de cubierta frontal 1 102.01.05
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
36
DFBa 013ver Fig. 9Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza9 Conexin VA-BSP 2 103.00.10
Conexin PP-BSP 2 103.00.15 Conexin PVDF-BSP 2 103.00.16 Conexin VA-NPT 2 103.00.17 Conexin PP-NPT 2 103.00.18 Conexin PVDF-NPT 2 103.00.19 Conexin DIN 2 103.00.20 Conexin SMS 2 103.00.21 Conexin TRI-CLAMP 3/4" 2 103.00.22
10 Brida de apriete, estndar 2 103.00.11 Brida de apriete, manguera termoplstica 2 102.00.11
11 Soporte base 1 102.00.12 Soporte base, acero inoxidable 1 102.00.24
12 Tuerca 1 102.00.25 13 Tuerca ciega 3 102.00.26 14 Manguera de la bomba NR 1 1037157
Manguera de la bomba NBR 1 1037158Manguera de la bomba EPDM 1 1037159Manguera de la bomba NR-A 1 1037160Manguera de la bomba NBR-A 1 1037161Manguera de la bomba NORPRENE 1 1037162Manguera de la bomba HYPALON 1 1037163
15 Accionamiento 1 16 Fijador de rodillo 2 102.01.06 17 Placa distanciadora 102.01.07 18 Contraplaca del rotor 1 102.01.10
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
37
P_DX_0014_SW
Fig. 10: Diagrama de despiece de los recambios de DFBa 016/019
DFBa 16ver Fig. 10Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza1 Carcasa de la bomba 1 101.02.01 2 Rotor 1 101.02.03 3 rbol rotor 2 101.01.04 4 Rodamiento de bolas 4 101.01.36 5 Rodillos 45 2 105.01.07 6 Perno largo 1 102.00.07
Perno corto 3 102.00.14 7 Cubierta frontal 1 101.00.12 8 Junta de cubierta frontal 1 101.00.11 9 Conexin VA-BSP 2 101.00.13
Conexin PP-BSP 2 101.00.14 Conexin PVDF-BSP 2 101.00.15
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
38
DFBa 16ver Fig. 10Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza
Conexin VA-NPT 2 101.00.16 Conexin PP-NPT 2 101.00.17 Conexin PVDF-NPT 2 101.00.18 Conexin DIN 2 101.00.19 Conexin SMS 2 101.00.20 Conexin TRI-CLAMP 2 101.00.21
10 Brida de apriete, estndar 2 101.00.22 Brida de apriete, manguera termoplstica 2 101.00.23
11 Soporte base 1 101.00.24 Soporte base, acero inoxidable 1 101.00.25
12 Tuerca 1 102.00.25 13 Tuerca ciega 3 102.00.26 14 Manguera de la bomba NR 1 1037164
Manguera de la bomba NBR 1 1037165Manguera de la bomba EPDM 1 1037166Manguera de la bomba NR-A 1 1037167Manguera de la bomba NBR-A 1 1037168Manguera de la bomba NORPREN 1 1037169Manguera de la bomba TYGON 1 1037170Manguera de la bomba HYPAGLON 1 1037171
15 Accionamiento 1 16 Fijador de rodillo 2 101.02.34 17 Placa distanciadora 101.02.35 18 Contraplaca del rotor 1 101.02.13 19 Junta de cubierta 1 101.02.40
DFBa 019ver Fig. 10Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza1 Carcasa de la bomba 1 101.02.01 2 Rotor 1 101.02.03 3 rbol rotor 2 101.01.04 4 Rodamiento de bolas 4 101.01.36 5 Rodillo D45 2 105.01.07 6 Perno largo 1 102.00.07
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
39
DFBa 019ver Fig. 10Pos. Denominacin Cantidad Referencia Nmero de pieza
Perno corto 3 102.00.14 7 Cubierta frontal 1 101.00.12 8 Junta de cubierta frontal 1 101.00.11 9 Conexin VA-BSP 2 105.00.13
Conexin PP-BSP 2 105.00.14 Conexin PVDF-BSP 2 105.00.15 Conexin VA-NPT 2 105.00.16 Conexin PP-NPT 2 105.00.17 Conexin PVDF-NPT 2 105.00.18 Conexin DIN 2 105.00.19 Conexin SMS 2 105.00.20 Conexin TRI-CLAMP 2 105.00.21
10 Brida de apriete, estndar 2 101.00.22 11 Soporte base 1 101.00.24
Soporte base, acero inoxidable 1 101.00.25 12 Tuerca 1 102.00.25 13 Tuerca ciega 3 102.00.26 14 Manguera de la bomba TYGON 1 1037172
Manguera de la bomba NORPREN 1 103717315 Accionamiento 1 16 Fijador de rodillo 2 101.02.34 17 Placa distanciadora 101.02.35 18 Contraplaca del rotor 1 101.02.13 19 Junta de cubierta 1 101.02.40
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
40
P_DX_0019_SW
Fig. 11: Diagrama de despiece de los recambios de DFBa 22
DFBa 022ver Fig. 11Pos. Denominacin Cantidad Refe
renciaNmero de pieza
1 Carcasa de la bomba 1 113.00.01 2 Rotor 1 113.00.02 3 rbol rotor 2 113.00.03 4 Tornillo del rbol rotor 2 113.00.04 5 Rodillo estndar 2 113.00.05
Rodillo para manguera termoplstica 2 113.00.06 6 Asiento de rodillo 2 113.00.07 7 Perno largo 1 102.00.07 8 Perno corto 3 102.00.14 9 Junta de cubierta frontal 1 113.00.08 10 Cubierta frontal 1 113.00.09 11 Conexin VA-BSP 2 113.00.10
Conexin PP-BSP 2 113.00.11 Conexin PVDF-BSP 2 113.00.12
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
41
DFBa 022ver Fig. 11Pos. Denominacin Cantidad Refe
renciaNmero de pieza
Conexin VA-NPT 2 113.00.13 Conexin PP-NPT 2 113.00.14 Conexin PVDF-NPT 2 113.00.15 Conexin DIN 2 113.00.16 Conexin SMS 2 113.00.17 Conexin TRI-CLAMP 2 113.00.18
12 Brida de apriete, estndar 2 113.00.19 Brida de apriete, manguera termoplstica 2 113.00.20
13 Soporte base 1 113.00.21 Soporte base, acero inoxidable 1 113.00.22
14 Contraplaca del rotor 1 113.00.23 15 Tuerca 1 102.00.25 16 Tuerca ciega 3 102.00.26 17 Manguera de la bomba NR 1 1037175
Manguera de la bomba NBR 1 1037176Manguera de la bomba EPDM 1 1037178Manguera de la bomba NR-A 1 1037179Manguera de la bomba NBR-A 1 1037180Manguera de la bomba NORPREN 1 1037181Manguera de la bomba HYPALON 1 1037182
18 Accionamiento 1 19 Rodillo de rodamiento 4 113.00.31 20 Junta de rodillo de rodamiento 4 113.00.32
LubricantePos. Denominacin Cantida
dReferencia Nmero de pieza
1 0,5 kg de grasa de silicona para DULCOflexDFBa
1 1027255
2 1,0 kg de grasa de silicona para DULCOflexDFBa
1 1027256
Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios
42
8 Datos tcnicos de DFBaTipoDFBa
Volumendebombeoen l/v
P mx.en bar
Capacidad debombeoconpresinmx.en l/h
Rodillos/Patinesde gua
Manguerainterior en mm
Slidomx. en mm
Pesosin accionamientoen kg
ConexinDN
010 0,024 8 56 Rodillos 10 2,5 6 3/8"013 0,039 8 92 Rodillos 13 3,3 6 3/8"016 0,092 8 200 Rodillos 16 4,0 13 3/4"019 0,12 2 600 Rodillos 19 4,8 13 1"022 0,24 8 375 Rodillos 22 5,5 22 1"
8.1 Dimensiones DFBa 010 / 013L
J
IK
H
AB
C
DF
G
E P_DX_0025_SWFig. 12: Dimensiones DFBa 010 / 013A 70 mmB *C *D 190 mmE 30 mmF 160 mmG 30 mm
H 61 mmI 60 mmJ 115 mmK 210 mmL 3/8" BSP* Depende del accionamiento elegido
Datos tcnicos de DFBa
43
8.2 Dimensiones DFBa 016 / 019
F
J
I
K
H
L
G
E
AB
C
D
P_DX_0026_SW
Fig. 13: Dimensiones DFBa 016 / 019A 119 mmB *C *D 190 mmE 30 mmF 160 mmG 30 mm
H 75 mmI 60 mmJ 170 mmK 265 mmL 3/4" BSP* Depende del accionamiento elegido
Datos tcnicos de DFBa
44
8.3 Dimensiones DFBa 022
L
J
IH
K
AB
C
FG
E
D
P_DX_0027_SW
Fig. 14: Dimensiones DFBa 022A 110 mmB *C *D 245 mmE 25 mmF 175 mmG 25 mm
H 95 mmI 85 mmJ 210 mmK 355 mmL 1" BSP* Depende del accionamiento elegido
Datos tcnicos de DFBa
45
9 Instalaciones tcnicas de DFBa9.1 Declaracin de conformidad
Fig. 15: Declaracin de conformidad CE
Instalaciones tcnicas de DFBa
46
10 ndiceAAcceso no autorizado........................................... 16Aplastamiento de la manguera............................ 24BBomba volumtrica.............................................. 19CCualificacin del usuario........................................ 5EEliminacin........................................................... 34FFicha de datos de seguridad................................ 17IIndicaciones de seguridad............................... 4, 16
Interruptor de parada de emergencia.................. 16MMedidas correctivas............................................. 17PPiezas bajo tensin.............................................. 16Placas distanciadoras.......................................... 24Principio de funcionamiento................................. 20RRodillos................................................................ 24SSustancia en reflujo.............................................. 24UUtilizacin adecuada............................................ 17
ndice
47
ndice de contenido1 Introduccin1.1 Sealizacin de las indicaciones de seguridad1.2 Cualificacin del usuario1.3 Cdigo ID1.3.1 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 0101.3.2 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 0131.3.3 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 0161.3.4 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 0191.3.5 Cdigo de identificacin DULCO flex DFBa 022
2 Seguridad y responsabilidad2.1 Indicaciones generales de seguridad
3 Descripcin del funcionamiento3.1 Montaje3.2 Vista general de los aparatos
4 Transporte, almacenamiento, montaje e instalacin4.1 Transporte4.2 Almacenamiento4.3 Montaje4.3.1 Condiciones ambientales4.3.2 Diseo del lado de aspiracin4.3.3 Diseo del lado de impulsin4.3.4 Ajuste de la presin de los rodillos4.3.5 Curvas de potencia
5 Puesta en marcha5.1 Comprobaciones antes de la puesta en marcha de la bomba
6 Manejo de la bomba DFBa7 Mantenimiento, reparacin, fallos operativos, eliminacin y recambios7.1 Mantenimiento7.2 Sustitucin de la manguera de la bomba7.3 Eliminacin de fallos7.4 Eliminacin de piezas obsoletas7.5 Recambios
8 Datos tcnicos de DFBa8.1 Dimensiones DFBa 010 / 0138.2 Dimensiones DFBa 016 / 0198.3 Dimensiones DFBa 022
9 Instalaciones tcnicas de DFBa9.1 Declaracin de conformidad
10 ndice