Supraloc Suprafort Supramec Ducto Eléctrico
Manual de Infraestructura
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IND
ICE
TUBERÍA Y ACCESORIOS SUPRAFORT1. ASPECTOS GENERALES 8
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 8
2.1. TIPO DE MATERIAL ...........................................................................................8
2.2.2 ACCESORIOS ...................................................................................................10
2.3. PRESIONES DE TRABAJO .................................................................................10
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO SUPRAFORT .......10
2.4.1. SISTEMA DE UNIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO .................................10
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .....................14
2.6. VIDA ÚTIL ............................................................................................................14
3. PORTAFOLIO ...............................................................................................................15
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 16
4.1. MANEJO .............................................................................................................16
4.1.1 TUBERÍAS .........................................................................................................16
4.2. ALMACENAMIENTO .........................................................................................16
4.3. TRANSPORTE .....................................................................................................17
5. RECOMENDACIONES 18
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................18
5.2 EXCAVACIÓN 18
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO .............................................................................20
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA .................................................................21
5.2.3. CIMENTACIÓN ...............................................................................................21
5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL .....................................................................24
5.2.5. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA ........................................30
5.2.6. INSTALACIÓN DE SILLAS DE DERIVACIÓN ................................................32
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS. ..........................34
5.2.7. PRUEBAS AL SISTEMA ...................................................................................34
5.2.7.1. INSPECCIÓN VISUAL PRELIMINAR REDES DE ALCANTARILLADO........34
5.2.7.2. MEDICIÓN DE DEFLEXIONES ...................................................................34
5.2.7.3. PRUEBA DE INFILTRACIÓN .......................................................................35
5.2.7.4. PRUEBA DE EXFILTRACIÓN Ó ESTANQUEIDAD ....................................35
5.2.7.5. PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE .................................................35
5.2.8. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ..............................................................36
5.3 LUBRICANTE .......................................................................................................36
6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO 37
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 38
8. ROTULADO 38
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TUBERÍA Y ACCESORIOS SUPRALOC
SUPRALOC es una tubería estructural, fabricada por GERFOR a partir
mediante un sistema de termo fusión. El sistema de Unión SUPRALOC
es del tipo mecánico, tubos con extremo acampanado mediante un
sistema de Hidrosello, el cual garantiza la hermeticidad del sistema y
proporciona un óptimo manejo de las aguas a transportar.
Los sistemas SUPRALOC de GERFOR son utilizados en la captación
y evacuación de aguas servidas y aguas lluvias, a través de redes de
alcantarillado. Se recomienda su uso como colector principal para el
independientes (aguas lluvias o aguas residuales) o combinados (aguas
lluvias + aguas residuales).
1. ASPECTOS GENERALES
Las Tuberias SUPRALOC para alcantarillado y sus accesorios fabricadas
por GERFOR cumplen con los requisitos establecidos en la Resolución
número 1166 del 20 de Junio de 2006, por la cual se expide el Reglamento
Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos
de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias
y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los servicios
de acueducto y alcantarillado, la Resolución número 1127 de 2007, por
de Junio de 2006. Todas emanadas del Ministerio de Ambiente, Vivienda
conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas
Igualmente las Tuberias y accesorios SUPRALOC cumplen con los
requisitos Establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 5070
(Antecedente AS TM 2307) – TUBOS Y ACCESORIOS DE PO
LI(CLORURO DE VINI LO) (PVC) FABRICA DOS CON PERFI L CERRA
DO PARA USO EN ALCAN TARILLADO, CON TRO LADOS POR EL
conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
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2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.1. TIPO DE MATERIAL
El compuesto a partir del cual se fabrican las Tuberías SUPRALOC de GERFOR para alcantarillado y sus accesorios consiste substancialmente de poli
cloruro de vinilo (PVC).
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO , ESPESOR DE PARED)
2.2.1. TUBERÍA
Longitud*: 6 y 6.5 metros, para todas las dimensiones.
*Se pueden fabrican en longitudes diferentes bajo pedido especial
Tabla No. 1: Dimensiones SUPRALOC
2.2.2 ACCESORIOS
Los accesorios SUPRALOC fabricados por GERFOR son elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen con la NTC 5070
2.3 PRESIONES DE TRABAJO
NO APLICA
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
SISTEMA DE UNION CON SELLO ELASTOMÉRICO
Las Tuberías SUPRALOC de GERFOR son desarrollados a través de un sistema de campana integral con empaque elastomérico, los acoples o las juntas de
los accesorios son diseñados para que cuando se ensamblen, bajo el uso del lubricante, el empaque (el cual está montado sobre la campana) sea comprimido
radialmente sobre el espigo del tubo para formar el sello hermético
RESISTENCIA AL IMPACTO SUPRALOC
Imagen No.21. Dimensiones Supraloc
Tabla No 1: Dimensiones SUPRALOC
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La resistencia mínima al impacto de la tubería SUPRALOC a 23° C, es de 299
julios, el equivalente a dejar caer una baliza de 15 kg a una altura de 2,03 metros .
RIGIDEZ SUPRALOC
Las características del Suelo que rodea la tubería más la rigidez de la tubería,
conforman la resistencia estructural necesaria para soportar las cargas previstas en
la instalación.
diámetro interno. La tubería SUPRALOC, tiene una rigidez mínima de 10 psi (70
KPa), y es denominada “Serie 10 PS”.
APLASTAMIENTO SUPRALOC
Los Tubosistemas SUPRALOC de GERFOR son sometidos a pruebas aplastamiento
en un equipo de platos paralelos con una prensa adecuada, hasta que el diámetro
interno del tubo se haya reducido a un 60 % de su dimensión original y no
o corrugaciones.
HERMETICIDAD SUPRALOC
Las Tuberias SUPRALOC para Alcantarillado GERFOR garantizan la hermeticidad del
sistema conforme con lo establecido en la norma NTC 2534 (Antecedentes ASTM
de las aguas residuales conducidas, minimizando los riesgos de contaminación de
Acuiferos y suelos. Ademas que garantiza la estabilidad de los terrenos.
Todas las tuberías SUPRALOC de GERFOR son sometidas a ensayos de presión en
fábrica con aire a 24,1 kPa (3,5 psi).
CANALES EXPUESTOS
manejar se encuentran sellados mediante un empaque de caucho que asegura
sistema. Calidad de Extrusión Las tubería SUPRALOC para alcantarillado GERFOR
garantizan un grado de homogeneidad y calidad de fundido del PVC, tal que
cuando son sometidos a inmersión en acetona, no presentan delaminación ni
ataque a simple vista.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Los sistemas para Alcantarillado GERFOR, garantizan la resistencia a elementos
corrosivos y agentes químicos, así como, de los suelos que recubren las tuberías
ya en funcionamiento. Los Resultados de tales ensayos se pueden apreciar a
continuación.
Imagen No.22. Ensayo de Rigidez Supraloc
Imagen No.23 Ensayo de aplastamiento Supraloc
Imagen No.24 Ensayo de hermeticidad Supraloc
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Aceite de Algodón E E Ácido Cresílico 99% B NR Ácido Sulfúrico 90% NR NR
Aceite de Castor E E Ácido Crómico 10% E E Ácido Sulfúrico 98% NR NR
Aceite de Linaza E E Ácido Crómico 30% E NR Ácido Tánico E E
Aceite de Lubricantes E E Ácido Crómico 50% B NR Ácido Tartárico E E
Aceite Minerales E B Ácido Diclocólico E E Ácidos Grasos E E
Aceites y Grasas E B Ácido Esteárico B B Acrilato de Etilo NR NR
Acetaldehído NR NR Ácido Fluorhídrico 10% E NR Agua de Bromo R NR
Acetato de Amilo NR NR Ácido Fluorhídrico 50% E NR Agua de Mar E E
Acetato de Bulilo NR NR Ácido Fórmico E NR Agua Potable E E
Acetato de Etilo NR BR Ácido Fosfórico 25-85% E E Agua Regia R NR
Acetato de Plomo E E Ácido Gálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Acetato de Sodio E E Ácido Glicólico E E Alcohol Amílico R NR
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Hipocloroso E E Alcohol Butílico B NR
Acetileno I I Ácido Láctico 25% E E Alcohol Etílico E E
Acetona NR NR Ácido Láurico E E Alcohol Metílico E E
Ácido Acético 80% B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR
Ácido Acético 20% E NR ÁcidoMaléico E E Alcohol Propílico B NR
Ácido Adípico E E Ácido Málico E E Amoníaco (Gas Seco) E E
Ácido Antraquinosulfónico I I Ácido Metusulfónico E E Amoníaco (Cloruro de amonio) E NR
Ácido Artisulfónico R NR Ácido Nicotínico E NR Anhídrico Acético NR NR
Ácido Arsénico E B Ácido Nítrico 10% NR NR Anilina NR NR
Ácido Bencesulfónico 10% E E Ácido Nítrico 68% NR NR Antraquinona E I
Ácido Benzóico E E Ácido Oléico E E Benceno NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Oxálico E E Benzoato de Sodio B R
Ácido Bromhídrico 20% E E Ácido Palmítico 10% E E Bicarbonato de Potasio E E
Ácido Brómico E E Ácido Palmítico 70%% NR NR Bicarbonato de Sodio E E
Ácido Butírico R NR Ácido Peracético 40% NR NR Bicromato de Potasio E E
Ácido Carbónico E E Ácido Perclórico 10% E E E E
Ácido Cianhidríco E E Ácido Perclórico 70% NR NR Bisulfato de Calcio E E
Ácido Cítrico E E Ácido Pícrico NR NR Bisulfato de Sodio E E
Ácido Clorhídrico 20% I I Ácido Selénico I I Blanqueador 12.5% B R
Ácido Clorhídrico 50% E E Ácido Silícico E E Borato de Potasio E E
Ácido Clorhídrico 80% E E Ácido Sulfuroso E E Borax E B
Ácido Cloracético 10% B R Ácido Sulfúrico 10% E E Bromato de Potasio E E
Ácido Clorosulfónico E I Ácido Sulfúrico 75% E E Bromo (Líquido) NR NR
Bromuro de Etileno NR NR Disulfuro de Carbono NR NR Nitrato de Sodio E E
Bromuro de Potasio E B Eter Etílico NR NR Nitrato de Zinc E E
Bromuro de Sodio I I Etilen Glicol E E Nitrato Férrico E E
Batadieno R NR Fenol NR NR Nitrato Mercuroso B B
Butano I I Ferricianuro de Potasio E E Nitrobenceno NR NR
Butanodiol I I Ferricianuro de Sodio E I Nitrito de Sodio E E
Butil Fenol B NR Ferrocienuro de Sodio E E Ocenol I I
Butileno E I Ferrocianuro de Potasio E E Oleum NR NR
Carbonato de Armonio E E Fluor (Gas Húmedo) E E Oxicloruro de Aluminio E E
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Carbonato de Bario E E Fluoruro de Auminio E E Óxido Nitroso E E
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Oxígeno E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E Pentóxido de Fósforo I I
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Potasio E E Perborato de Potasio E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Sodio I I Perclorato de Potasio E E
Celulosa R NR Formaldehído E E Permanganato de Potasio 10% B B
Cianuro de Cobre E E Fosfato Disódico E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
Cianuro de Platra E E Fosfato Trisódico E E Persulfato de Aminio E E
Cianuro de Potacio E E Fosgeno (Gas) E E Persulfato de Potasio E E
Cianuro de Sodio E E Fosgeno (Líquido) NR NR Petróleo Crudo E E
Cianuro de Mercurio B B Freon-12 I I Potasa Cáustica E E
Ciclohexano NR NR Fructosa E E Propano E I
Ciclohexano l NR NR Fritas (Jugos-Pulgas) E E Soluciones Electrolíticas E E
Clorato de Calcio E E Furtural NR NR E E
Clorato de Sodio I I Gas Natural E E Soda Cáustica E E
Cloro (Acuoso)Z E NR Gasolina NR NR Sub-Carbonato de Bismuto E E
Cloro (Húmedo) E R Gelatina E E Sulfato de Aluminio E E
Cloro (Seco) E NR Glicerina o Glicerol E E Sulfato de Amonio E E
Clorobenceno NR NR Glicol E E Sulfato de Bario E E
Cloroformo NR NR Glucosa E E Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Alilo NR NR Heptano I I Sulfato de Cobre E E
Cloruro de Aluminio E E Hexano NR I Sulfato de Hidroxilamina E E
Cloruro de Amonio NR E Hexanol (Terciario ) R NR Sulfato de Magnesio E E
Cloruro de Amilo NR NR Hidrógeno E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Bario E E Hidroquinina E E Sulfato de Níquel E E
Cloruro de Calcio E E Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Potasio E E
Cloruro de Cobre E E Hidróxido de Amonio E E Sulfato de Sodio E E
Cloruro de Etilo NR NR Hidróxido de Bario 10% E E Sulfato de Zinc E E
Cloruro de Fenihidrazina R NR Hidróxido de Calcio E E Sulfato Férrico E E
Cloruro de Magnesio E E Hidróxido de Magnesio E E Sulfato Ferroso E E
Cloruro de Metileno NR NR Hidróxido de Potasio E E E E
Cloruro de Metilo NR NR Hidróxido de Sodio E E Sulfuro de Bario E R
Cloruro de Niquel E E Hipoclorito de Calcio E E Sulfuro de Hidrógeno E E
Cloruro de Postasio E E Hipoclorito de Sodio E E Sulfuro de Sodio E E
Cloruro de Sodio E E Kerosina E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Cloruro de Ticnio NR NR Leche E E Tetracloruro de Titanio B NR
Cloruro de Zinc E E Licor Blanco E E Tetra Etilo de Plomo I I
Cloruro Estánico E E Licor Negro E E Teocianato de Amonio E E
Cloruro Estanoso E E Licor Lanning E E Tiosulfato de Sodio E E
Cloruro Férrico E E Melasas E E Tolueno NR NR
Cloruro Ferroso E E Mercurio B B Tributilfosfato NR NR
Cloruro Láurico I I Meta Fosfato de Amonio E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Cloruro Mercúrico B B Metil-etil-cetona NR NR Trietanol Amina B NR
Cresol NR NR Monóxido de Carbono E E Trietanol Propano B NR
Crotonaidehido NR NR Nafta E NR Trióxido de Azufre B B
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Etileno NR NR Nitrato de Aluminio E E Vinagre E NR
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Magnesio E E
Di óxi do de Azufre (Seco ) E E Nitrato de Níquel E E
Dióxido de Carbono E E Nitrato de Potasio E E
TABLA 2: Sustancias agresivas al material o materiales con los que están fabricadas las tuberías, y para las cuales se asegura su resistencia a las Mismas
2.4.1 COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos,
debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados, tales como:
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V
Los sistemas SUPRALOC de GERFOR no deben ser instalados a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de los mismos
disminuyendo los valores de resistencia al impacto. En el caso de realizar instalaciones bajo estas condiciones no dude en consultar el departamento
de Asistencia Técnica.
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS EXTERNAS
Las Tuberías SUPRALOC y sus accesorios fabricados por GERFOR son materiales plásticos, por lo cual su exposición a altas temperaturas externas
puede afectar sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instalados en condiciones de temperatura por encima del ambiente,
contactarse con el departamento de Asistencia Técnica
ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO
mayores a las indicadas, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
2.5. VIDA ÚTIL
La vida útil de las tuberías SUPRALOC GERFOR y sus accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio, es mayor o igual a 50 años.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Según estudios realizados de abrasión, las tuberías de PVC presentan después de 25 años de servicio una pérdida de espesor de pared de solo
0,5 mm. De acuerdo con resultados de abrasión para diferentes tipos de tuberías, usando como materiales de ensayo grava y arena, obtenidos a
partir de pruebas realizadas por el instituto Darmstadt de Alemania; la tubería de PVC presenta un mínimo desgaste a 260.000 ciclos de 0,5 mm.
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PRUEBA DE DESGASTE EN TUBERÍAS DE DIFERENTES MATERIALES
3. PORTAFOLIO
UNIÓN SUPRALOC BISEL SELLO SILLA YEE SUPRALOC CODO SUPRALOC
DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS
24”, 27”, 30”, 33”, 36” 24, 27, 30, 33,36 24,27,30,33,36 SILL A YEE 24” X 160
SILL A YEE 27” X 160
SILL A YEE 30” X 160
.(VERIFICAR CON LISTADO DE PRECIOS)
24”, 27, 30, 33, 36 X 45
24, ….36 X 90
Gráfica 9 Prueba de desgaste en tuberías de diferentes materiales
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LUBRICANTE GERFOR Adhesivo Alcantarillado Corrugado
PRESENTACIÓN CONTENIDO CONTENIDO
500 GR 250ML - 30 ML 350 GR
Imagen 25 Manejo
Imagen 26 Almacenamiento
4. MANEJO, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN
4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
El manejo de las tuberías y accesorios de alcantarillado SUPRALOC
GERFOR, se puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se
debe manipular el producto de tal manera que no sea golpeado en ningún
momento. La tubería SUPRALOC debe ser trasladada tanto en la obra
como en el sitio de almacenamiento, sin ser arrastrada por el suelo, y
entre dos personas y/o por medios mecánicos (grúa, carretilla elevadora,
pala mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores. Antes
estado de la tubería, la cual deber estar completamente vacía y observar
que no presenten golpes o abolladuras.
4.2. ALMACENAMIENTO
Las tuberías SUPRALOC deben ser almacenadas horizontalmente, en una
tener precaución de no golpear los extremos, previendo así daño en las
campanas, biseles e hidrosellos.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en
forma lenta para evitar maltrato del producto.
Debe evitarse almacenar tubería a la intemperie, de ser necesario se
utilizaran cubrimientos que permitan la circulación de aire al interior y
evite la exposición a los rayos ultravioleta.
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La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de fuentes de calor.
La altura máxima permitida en el almacenamiento de tuberías, es de 2 m. Por encima de este valor
4.3. TRANSPORTE
debe estar libre de elementos punzantes que puedan ocasionar daños a la tubería. Si la plataforma
del vehículo no es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u otro material
En ningún caso se permite descargar las tuberías SUPRA LOC mediante caídas no controladas, por
lo cual debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
Si el camión es descarrozado la tubería debe ser descargada de lado, enrollando la tubería a una
cuerda, utilizando otra tubería para apoyo y deslizándola suavemente hasta que alcance el piso. Se
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los tubos, se deben impulsar desde
deben colocarse sobre una zona blanda para evitar que se fracturen.
Se recomienda proteger el extremo de la tubería, que es la parte más expuesta, en los casos en
que exista la posibilidad de ser perjudicada.
Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos. Es aconsejable sujetarlos con cordel o
cuerda. No utilizar cables ni alambres.
vehículo en una longitud que permita el balanceo de los mismos.
Imagen 27 Manipulación
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El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso, si el tubo a transportar lo permite, se
puede colocar tubos de menor diámetro dentro de los de mayor diámetro. Durante el transporte
no se debe colocar peso encima de los tubos, que puedan producirles aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen aristas vivas, golpeen o
queden en contacto con ellos. La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe
efectuar de forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
5. RECOMENDACIONES
5.1 RECOMENDACIONES
Generales de Instalación Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un procedimiento
recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V) disminuyen la vida útil del
producto. Aplique pinturas bituminosas o tipo vinílicas en caso de realizar este tipo de instalaciones.
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a
las siguientes características:
DISTANCIA MÍNIMA DE INSTALACIÓN PERMITIDA ENTRE EL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y OTRAS REDES (RAS 2000).
NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
ALCANTARILLADOAGUAS NEGRAS
ALCANTARILLADO AGUAS LLUVIAS
TELÉFONOY ENERGÍA
GAS
X Y X Y X Y X Y
ALTO 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M
MEDIO 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M
MEDIO ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
X = DISTANCIA HORIZONTALY = DISTANCIA VERTICAL
Tabla 18 - Distancia mínima de instalación permitida entre el sistema de acueducto y otras redes
(RAS 2000).
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los
caso de que la zanja se inunde. Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m
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5.2 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable por si misma, o soportada en forma adecuada, para
en suelos duros o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen
máximos.
Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico, el ancho de zanja se
incrementa según las condiciones del sitio hasta un máximo de dos veces el diámetro externo de
recomienda iniciar la excavación de aguas abajo hacia aguas arriba..
Por seguridad, se deben utilizar tablestacados, entibación o apuntalamiento con el ánimo de
proteger al personal y como prevención para evitar daños en cimentaciones de viviendas vecinas al
área de trabajo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario drenarla para mantener la
estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a lo largo del proceso de instalación de la
puede realizar de manera manual o mecánica, la tubería se instala sobre el eje central de la zanja.
tubo, como mínimo cada 2.0 m., ó de acuerdo con condiciones del proyecto.
Existen factores que pueden afectar la estabilidad de una excavación como son:
El peso de equipos que estén demasiado cercanos al borde de la zanja.
Suelos o tierra que no se mantiene unida.
Agua que ha debilitado la fortaleza de la tierra de las paredes de la zanja.
Almacenamiento de material paralelo a la zanja sin dejar una distancia prudente.
Imagen 28 Entibado Imagen 29 Excavación
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PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS SUPRALOC
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓNA
CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN.
NO DEBE SER MENOR DE 1,00 M.
PARA CALZADA Y 0,80 M PARA ZONA VERDE, DESDE LA CLAVE DE
LA TUBERÍA HASTA LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN
A CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN.
1.50 M. DESDE LA CLAVE DE LA TUBERÍA
HASTA LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS SANITARIOS.
0,75 M. EN VÍAS PEATONALES O ZONAS VERDES
Y 1,20 M. EN VÍAS VEHICULARES.
PROFUNDIDAD MÁXIMA DE INSTALACIÓN
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES Y SANITARIOS.
5,00 M. CON RELACIÓN A LA RASANTE DEFINITIVA
AUNQUE PUEDE SER MAYOR SI SE GARANTIZAN
LOS REQUERIMIENTOS GEOTÉCNICOS DE LAS CIMENTACIONES
Y ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES Y COLECTORES DURANTE
Y DESPUÉS DE LA CONSTRUCCIÓN.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES.
1,00 M. A PARTIR DE LA CLAVE DEL SECTOR CON RESPECTO
AL NIVEL DE LA RASANTE FINAL DE LA VÍA. SE PUEDEN ADOPTAR
COBERTURAS MENORES, SI EL DISEÑADOR LAS JUSTIFICA
CON LOS CÁLCULOS RESPECTIVOS.
CONEXIONES DOMICILIARIAS Y COLECTORES
DE AGUAS LLUVIAS.
SE DEBEN UBICAR POR DEBAJO DE LAS TUBERÍAS
DE ACUEDUCTO, Y SIN INTERFERIR CON OTRAS REDES.
Tabla 19 - Profundidades de excavación para instalación de tuberías SUPRALOC
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO
dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las condiciones de trabajo utilizando sistema de entibado cuando sea necesario, evitando
Gráfica 10 Diagramas de entibado
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5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA
El ancho de la zanja mínimo puede establecerse mediante la siguiente
tabla No 5:
DIÁMETRO NOMINAL
DIÁMETRO EXTERIOR
ANCHO DE LA ZANJA BD M
PULG MM MÍNIMO MEDIO
24” 625 1.00 1.10
27” 710 1.10 1.20
30” 786 1.20 1.30
33” 860 1.25 1.35
39” 991 1.50 1.60
42” 1067 1.60 1.70
Tabla 20 – Anchos mínimos de zanja
El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del
tubo, y ha de ser continuo, relativamente suave, libre de piedras y
capaz de proveer apoyo uniforme. La profundidad de la zanja deberá
ser establecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones
particulares del terreno y del uso del mismo. Deben conservarse
las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos
de acuerdo a la regulación vigente. En caso de utilizar equipo de
compactación de alta vibración o peso debe colocarse un relleno de
por lo menos 1,2 m
5.2.3. CIMENTACIÓN
La tubería se debe instalar sobre un encamado de material seleccionado
10 cm. Debe evitarse el contacto de la tubería con piedras angulares
o elementos que puedan alterar sus características físicas y mecánicas.
La profundidad mínima de instalación hasta la parte superior de las
tuberías debe ser de 0.75 m para vías peatonales o zonas verdes y 1.20
m para vías vehiculares, de acuerdo al REGLAMENTO TÉCNICO DEL
SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO (RAS 2000).
La profundidad máxima de instalación según el mismo reglamento es
de 5 m, sin embargo es factible su instalación a mayor profundidad
siguiendo las recomendaciones de un geotecnista. Las características
del lecho de soporte de la tubería son de vital importancia con el
diseño del sistema de alcantarillado, así como lograr la estabilidad en
el tiempo de la cimentación, garantizando el correcto funcionamiento
del sistema durante su vida útil.
Los siguientes soportes se recomiendan para la tubería de alcantarillado,
quedando a criterio del ingeniero constructor el uso de ellos a partir
de las condiciones del terreno:Imagen 31 Cimentación de la tubería
Imagen 30 Atraque de la tubería
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TIPOS DE SOPORTES
TIPO DE TERRENO DE
CIMENTACIÓN
MATERIAL DE
CIMENTACIÓN
ESPESOR DE
MATERIAL DE
CIMENTACIÓN
MATERIAL DE RELLENO
ESPESOR
MATERIAL DE
RELLENO
PROCTOR
MODIFICADO
TERRENO ESTABLEMATERIAL GRANULAR DE
CANTERA0,05 M
MATERIAL SELECCIONADO DE LA
EXCAVACIÓNTODA LA ZANJA 90%
TERRENO INESTABLEMATERIAL GRANULAR DE
CANTERA0,15 M
MATERIAL GRANULAR DE
CANTERA0,12 M
95%RELLENO
SELECCIONADO0,30 M
MATERIAL SELECCIONADO DE LA
EXCAVACIÓNRESTO DE LA ZANJA
TERRENO ROCOSOMATERIAL GRANULAR DE
CANTERA0,10 M
MATERIAL SELECCIONADO DE LA
EXCAVACIÓNTODA LA ZANJA 90%
Tabla 21 - Materiales de Soporte
CLASE B - SOPORTE ORDINARIO
Este se puede obtener bajo métodos constructivos:
FONDO FORMADO
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una
tolerancia no menor al 50% del diámetro exterior en donde la tubería
descansa. El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta
una altura superior a 0,15 m medidos desde la cota clave de la tubería.
FONDO DE MATERIAL SELECCIONADO
Se forma sobre el fondo de la zanja con una capa de 0,10m de altura de
material seleccionado sobre la cual descansa la tubería. Lateralmente
se cubre esta entre 1/16 y 1/10 del diámetro exterior con el mismo
material seleccionado. Este relleno se compacta manualmente hasta
una altura de 0,15m medidos desde la cota clave de la tubería.
CLASE A – SOPORTE DE PRIMERA CLASE
Esto se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
FONDO MATERIAL SELECCIONADO
La tubería debe instalarse sobre una capa de material seleccionado
y compactado de por lo menos ¼ de diámetro exterior del tubo y
encima de este nivel se debe rellenar y compactar hasta una altura de
0,30m medidos de la cota clave de la tubería.
compactación dependiendo del tipo de material y de acuerdo con la
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Ancho
5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL
Para la colocación del material de atraque se debe establecer un procedimiento de descarga del material
el descargue del material, este se debe acomodar en capas homogéneas utilizando pisón de mano, hasta
llegar al nivel exigido en el diseño.
de compactación exigido por el material.
Los materiales de cada capa deben ser de características uniformes.
No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las condiciones exigidas.
Según el tipo de obra , la compactación se hace longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores
y avanzando hacía el centro. Si se trabaja en zonas inclinadas se hace desde el borde inferior al superior.
Imagen 32 Soporte y relleno de la tubería
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CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES DE RELLENO
ARENA DE PEÑALIMPIA, NO PLÁSTICA
CONTENIDO DE FINOS < 20%
ARENA LAVADALIMPIA, NO PLÁSTICA
CONTENIDO DE FINOS < 5%
MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓNCONTENIDO DE MATERIAL ORGÁNICA <8%
PROCTOR MODIFICADO > 83%, POR CAPA
RECEBO
NO DEBE CONTENER LIMO ORGÁNICO,MATERIAL VEGETAL, BASURAS, DESPERDICIOS NI ESCOMBROS
TAMAÑO MÁXIMO = 3”CONTENIDO DE FINOS < 30%ÍNDICE DE PLASTICIDAD < 12%
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE SOPORTE
SE USAN CUANDO: CAPACIDAD DE SOPORTE <0,3 KG/CM2,NIVELES FREÁTICOS EN SUELOS BLANDOS Y/ODIFICULTADES CONSTRUCTIVAS.
0,1M < TAMAÑO <0,3 M
DESGASTE < 65%
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE CAMA
EL MATERIAL DEBE ESTAR BIEN GRADADO
1/4” < TAMAÑO < 3/4
DESGASTE <60%
Tabla 22 – Características de materiales de relleno
Es necesario aumentar el relleno sobre la clave
del tubo cuando las cargas vivas están a poca
profundidad o cerca del relleno mínimo.
Cuando se presente agua en la zanja, se hace
necesario drenar para mantener la estabilidad
del sitio. Se debe controlar el nivel freático a
lo largo del proceso de instalación de la tubería
e incluso durante la instalación del relleno para
Las características del lecho de soporte de la
conservar en todo momento las pendientes
como lograr la estabilidad en el tiempo de
la cimentación, garantizando el correcto
funcionamiento del sistema durante su vida útil.
Cuando esta situación se presente, la tubería
subdren en triturado protegido con geotextil
como lecho de soporte para evitar la migración
seleccionado. El siguiente es un esquema del
soporte recomendado:
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LOC
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN
en la presión el diámetro horizontal pasa a ser mayor y el vertical menor,
hasta que la parte superior de la tubería llega a ser plana. Una carga
adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta
de la tubería y la tubería colapsa tan rápidamente como el suelo (carga
de tierra) puede ejercer presión en la estructura.
Cargas Vivasy muertas
lateraleslaterales
Soporte
D2321.
la zanja y los materiales de relleno utilizados, así como de las cargas
colocadas encima de la tubería.
rígida debido a que la deformación del relleno aumenta los esfuerzos
diferentes cargas y factores que la afectan:
1. Carga sobre la tubería.
2. Rigidez del suelo alrededor del tubo.
3. Rigidez de la tubería
1. CARGAS SOBRE LA TUBERÍA
Las cargas que actúan en una tubería enterrada son:
Cargas muertas: Son las cargas debidas al peso del relleno, que se
encuentra por encima de la tubería. Para determinarlas se usa la teoría
de Marston, la cual se expresa mediante:
Gráfica No. 11 Deflexión de la tubería
Imagen 33 Cargas sobre la tubería
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Wc = Carga muerta (Kg/m) de tubería)
Cd
K = Radio de Rankine
u’
zanja.
MATERIAL DE RELLENO VALORES DE 2 KU
A. GRANULAR GRUESO SIN COHESIÓN
0,1924
B. GRAVA GRUESA HÚMEDA CON CONTENIDO DE FINOS
1,1650
C. GRAVA FINA, ARENA, MICILLO
1,1500
D. LIMO NO SATURADO 0,1300
F. ARCILLA SATURADA 0,1100
G. PIEDRA PÓMEZ 0,0900
Tabla 23 – Valores de 2Ku’
Yt: densidad del material de relleno (kg/m3)
Bd: Ancho de la zanja medido en el lecho superior del tubo (m)
D: Diámetro exterior del tubo
También la ecuación de Marston se puede expresar:
En esta ecuación el término (yt x H x D) representa la presión del
peso del prisma vertical del suelo sobre la tubería. El factor Cd indica la
reducción que sufre esta carga del prisma, debido a la acción de fuerzas
de fricción generadas por asentamiento del material de relleno, con
respecto a los bordes de la zanja.
Aunque los datos obtenidos por Marston se aproximan a las presiones
reales, algunos datos experimentales indican que las fuerzas de fricción
que actúan en los lados de la zanja, pueden tender a desparecer en el
argo plazo y la presión última se aproximaría a la carga del prisma tal
como se puede establecer en la siguiente ecuación:
Por último es necesario destacar que la carga real que actúa en un tubo
última implica resultados más conservadores.
En todo caso, para el cálculo de deformación de tubería se podría
considerar que es la carga del prisma la que actúa a objeto de incluir
un factor de seguridad adicional aunque ya no incluye el factor de
deformación de largo plazo.
Cargas vivas
determinarlas se usa el criterio recomendado por A.W.W.A.
We: carga viva (Kg/m de tubería)
CS
Pc: carga concentrada en Kg = 4.550 Kg (A.W.W.A.)
F: factor de impacto, donde:
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LOC Grafica - Valor del Coeficiente Cs para cargas verticales Superpuestas concéntricas
VALORES DE IMPACTO (F)
TIPO DE TRÁFICO VALOR DE F
CARRETERA 1.5
FERROCARRIL 1.75
AEROPUERTOS 1.00
TABLA 9: Valores de Impcato (F)
L : longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m).
El valor normalmente aceptado para L ( longitud de la tubería que está
bajo la carga de impacto) es de 0.90 metros (AWWA).
CARGA TOTAL: Son las cargas soportadas en una tubería, enterrada es
como resultado de las cargas
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN COMO RESULTADO DE LAS CAR-
GAS
La fórmula más utilizada es la siguiente ecuación, originalmente desarrollada
Spangler y Watkins, y conocida mundialmente como la fórmula IOWA:
: Máxima deformación transversal (m)
De: Factor de deformación de largo plazo
K: Constante encamado (varía de 0.11 a 0.083 para un ángulo de contacto
de 0º ó 180º, respectivamente). Para tubos de PVC se considera el valor
0.10 (AWWA-ASTM)”
W: We+ WC: cargas vivas + cargas muertas actuando en la tubería por
unidad de longitud (kg/cm)
r: (D – e) /2: Radio promedio del tubo (cm)
E: Módulo de elasticidad (Kg/cm2)
I: Momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (cm4/
cm). En tubería I = e3/12, siendo “e” el espesor medio de la pared del
tubo.
E’: Módulo de reacción del suelo
Aunque la experiencia con la ecuación de IO WA ha demostrado que es
debido a que E’ ( módulo de reacción del suelo) es una constante empírica,
no directamente relacionado con las propiedades del suelo, sino que
más bien con las condiciones de instalación, compacidad y tipo de suelo:
través de la fórmula de IOWA.
Esto llevó a imprevisiones y a un amplio rango de valores de E’, para
remediar esta situación el earth Sciences Branch de U.S. Bureau of
Reclamation realizó una amplia investigación, tanto en los laboratorios
como en terreno, la cual dio como resultado la siguiente tabla. Esta tabla
da valores con un amplio rango de seguridad para tuberías instaladas en
consideración el hecho que un suelo inicialmente cargado se va a continuar
deformando con el tiempo.
tubería en la última, la cual Puede no ser alcanzada en un gran número de
años. También a través de la amplia experiencia del Bureau of Reclamation
se ha desarrollado una tabla, la que indica valores conservadores de De
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TIPO II TIPO IIITIPO
IVB<25% ARENAS
TIPO IVA Y TIPO V
SUELOS CEMENTADOS
CON SALES SOLUBLES
MATE
RIA
LEN
CAM
AD
O
SUEL
O G
RAN
O
GRU
ESO
SUEL
OS
CO
HES
IVO
S
TIPO II 1 1,5 1,75 2 N/R
TIPO III 1,5 1,6 1,75 N/R N/R
TIPO IVB 2,0 2,5 3 N/R N/R
TIPO IVA TIPO V
N/R N/R N/R N/R N/R
Tabla 26 – Factores de deformación Largo Plazo
*factor deformación largo plazo
VALORES DE E’ PARA FÓRMULA DE IOWA PARA EL GRADO DE COMPACTACIÓN DEL RELLENO EN PSI
TIPO DE SUELOSUEL-
TO
SIN COMPACTACIÓN <85% PROCTOR <40% DENSIDAD RELATIVA
MODERADA 85-95%PROCTOR 40-70%
DENSIDAD RELATIVA
ALTA > 95%PROCTOR >70%
DENSIDAD RELATIVA
PIEDRA QUEBRADA MATERIAL GRANULAR MATERIAL GRANULAR DE 1/4" A 1 1/2 DE
1000 3000 3000 3000
SUELOS TIPO GW, GP, SW Y SP 200 1000 2000 3000
SUELOS TIPO GM, GC,SM Y SC 100 400 1000 3000
SUELOS TIPO ML, CL, MH Y CH 50 200 400 1000
EXACTITUD PARA EL % DE DEFLEXIÓN ± 2 ± 2 ± 1 ± 0.5
Tabla 25 – Valores de E’ para formula de Iowa para el grado de compactación del relleno en PSI
GW:
GP
GC: Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
GM: Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
SW
SP
SC: Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla.
SM: Arenas limosas, mezclas de arena y limo
MH
ML
CL: Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres.
CH: Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos orgánicos.
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1. VALORES DE , PARA DISTINTOS MATERIALES DE RELLENO
SEGÚN GRADO COMPACTACIÓN (TON/M3)
MATERIAL DE RELLENO SUELTO MODERADOR MEDIA ALTO
A. GRANULAR GRUESOSIN COHESIÓN
1.8 1.9 2.0 2.2
B. GRAVA GRUESA HÚMEDACON CONTENIDO DE FINOS
1.7 1.8 1.9 2.0
C. GRAVA FINA, ARENA, MAICILLO 1.6 1.7 1.8 1.9
D. LIMO NO SATURADO 1.4 1.6 1.7 1.8
E. ARCILLA SATURADA 1.6 1.8 1.9 -
F. PIEDRA PÓMEZ 1.5 1.4 1.5 17
Tabla 27 – Valores de y1 para distintos materiales del relleno
2. RIGIDEZ DEL SUELO ALREDEDOR DEL TUBO
Las características de los materiales utilizados alrededor del tubo son críticos para el diseño de una
Se entiende por materiales alrededor del tubo como:
+Suelo natural. Es el suelo en el que se realiza la excavación para la instalación.
+Relleno lateral. Es el material de relleno utilizado en las partes laterales del tubo, desde la parte inferior
del tubo hasta la corona del mismo.
+Relleno superior. O simplemente llamado relleno, que es el materia de relleno ubicado en la parte
superior de la corona del tubo.
3. RIGIDEZ DE LA TUBERÍA
La tubería, de acuerdo a la NTC 5070, solicita una rigidez mínima de 10 psi (70 Kpa), y es denominada
“serie 10 ps”.
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LOC
5.2.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA
afectar el acoplamiento de las tuberías, en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio
y seco.
Una vez limpia la tubería se aplica abundante Lubricante GERFOR en el interior del sello alojado en la
campana y sobre el espigo de la tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de
aceites vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo a través del sello elastomérico, dentro
de la campana.
Imagen 34 – Procedimiento de ensamble de Tubería
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LOC
referencia sobre la ranura que eligió inicialmente hasta que la línea corte
TABLA
NO. 3
DIÁMETRO EXTERIOR L(MM)
24” 281
27” 316
30” 352
33” 453
36” 493
39” 535
42” 576
Tabla No. 3. Longitudes de corte
Figura 1
Alinear la campana con el tubo de los tramos que se van a instalar,
e introduzca lentamente. El acoplamiento debe hacerse mediante
medios mecánicos colocando un bloque de madera en forma horizontal
para proteger la campana, sellos y biseles de la tubería. Se empuja el
tubo hasta el tope que presenta internamente la unión. Las tuberías
y las uniones deben quedar alineadas con respecto a su eje para evitar
Una vez instalada la tubería sobre el terreno se debe realizar el
esplazamientos horizontales y verticales de la misma.
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS.
En los sistemas de alcantarillado, los cambios de dirección se realizan
generalmente mediante pozos o cámaras de inspección.
Para realizar las conexiones de la tubería SUPRALOC en las cámaras
para evitar que existan fracturas ocasionadas por rigidez del sistema o
por desensamble del mismo a las cámaras, por tanto se recomienda la
instalación de una unión en el centro del muro del pozo, posteriormente
se instalara la tubería unida a ella hasta el tope. Se debe tener en
cuenta que la instalación de la tubería debe postergarse hasta un tiempo
adecuado de fraguado del concreto.
Debido a que las paredes de la tubería no permiten la adherencia del
generar una película de arena y soldadura, las cuales van a permitir el
buen funcionamiento del concreto sobre las paredes de PVC y evitar
sistema.
5.2.7 PROCEDIMIENTO PARA CORTE, SELLADO DE CANALES
EXPUESTOS EN OBRA
A. CORTE
Generalmente se requiere efectuar cortes a las tuberías en obra, con
necesario garantizar un corte perpendicular al eje del tubo.
Una vez haya determinado la longitud a la que va a cortar, haga
una marca de referencia sobre el tubo que coincida exactamente
con una de las ranuras helicoidales que presenta la tubería en su
exterior. .
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LOC
Proceda a cortar la tubería ya sea con una sierra manual, una caladora eléctrica o una pulidora, siguiendo la línea
demarcada.
B. SELLADO CANALES EXPUESTOS
drenaje y alcantarillado. El procedimiento recomendado para tal acción es el siguiente:
sellado se encuentre limpia y seca, . Posteriormente se aplica limpiador para tubos y accesorios de
PVC y CPVC a una profundidad aproximada de 3 cm a 4 cm, para acondicionar el área de aplicación. Realizar
en ambos extremos que hayan sido cortados del tubo. .
Figura 2 Figura 3
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LOC
TAPONAMIENTO Seleccionar los tapones según el diámetro de la
TAPÓN REFERENCIA TUBERÍA PER-
FILADA (Ø)CANTIDAD DE TAPO-
NES (POR LADO)
1 24” Y 27” 7
2 30” 6
3 33”, 36”, 39” Y 42” 6
Tabla No. 4
Se introduce un tapón en cada canal expuesto a una profundidad entre 3cm
y 4cm, hacerlo con ayuda de una varilla. Se debe esperar aproximadamente
entre sesenta (60) y ochenta (80) segundos para introducir el siguiente
tapón, de acuerdo con la tabla No. 4. .
Figura 4
Figura 5 Figura 6
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LOC
Figura 7 Figura 8
Figura 9
Aplicar una capa adicional de soldadura de PVC en la entrada de cada canal
utilizando una brocha y asegurándose que la aplicación sea vertical con
dirección al suelo. Continuar la aplicación girando el tubo como se observa
en la
expuestos de ambos extremos del tubo.
así, se debe retirar la capa de material (REBABA l canal adicional y aplicar
.
5.2.8 INSTALACIÓN DEL SELLO
Se debe Instalar sello biselado en el extremo liso (espigo) del tubo.
.
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Cuando se observen daños en las tuberías debido a la manipulación ó transporte, esta tubería no debe ser instalada.
Algunos daños pueden ser reparados en obra, previo inspección y evaluación del Departamento Técnico de Infraestructura,
Figura 11
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Cargas Vivas y muertas
lateraleslaterales
Soporte
5.2.9 PRUEBAS AL SISTEMA
pozos a ambos extremos se deben realizar pruebas preliminares que
detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas.
Estas pruebas son las siguientes:
5.2.9.1 INSPECCIÓN VISUAL
Preliminar redes de Alcantarillado Deben de ejecutarse antes de la
entrada en funcionamiento del sistema de alcantarillado y en lo posible
durante la etapa de construcción.
como un porcentaje de la longitud total de las tuberías instaladas, a un
sistema de alcantarillado nuevo o a la ampliación de uno existente. En
todo caso dicho porcentaje no puede ser menor del 15% de las tuberías
instaladas
abolladuras (buckling) sellos desplazados o rasgados, o todos aquellas
características diferentes a las condiciones estructurales normales de la
tubería. En cualquier situación no dude en consultar el Departamento
Técnico de Infraestructura.
5.2.9.2 MEDICIÓN DE DEFLEXIONES
de instalación de las tuberías donde se tiene en cuenta las condiciones
de la zanja, material de cimentación, atraque y relleno, así como de las
cargas actuantes encima de la tubería. Su medición debe hacerse tan
comportamiento de la cimentación y corregir si es necesario.
recomendada a largo plazo, de acuerdo a los criterios del RAS 2000 es de
7,5% y no el 75% según ASTM D2321.
DIÁMETRO
NOMINAL
DIÁMETRO
INTERNO
(DI) (MM)
% MÁXIMO
DEFLEXION
DIÁMETRO
INTERNO
DEFLECTADO
(MM)
24” 596.04 7.50% 551.34
27” 672.01 7.50% 621.61
30” 748.11 7.50% 692.00
33” 824.3 7.50% 762.48
36” 900.33 7.50% 832.81
39" 976,44 7.50% 903,21
42" 1052,52 7.50% 973,58
Se debe medir el diámetro interno de la tubería en mínimo tres puntos
del tramo. Para realizar la medición se debe emplear un dispositivo de
medición de longitud el cual debe de ubicarse en la batea interior y
elevarse perpendicularmente hasta encontrar la cota clave del mismo; en
este punto debe de realizarse la medición.
Se recomienda realizar las mediciones en los extremos de la tubería entre
5.2.9.3 PRUEBA DE INFILTRACIÓN
rellenos, y cuando el nivel freático está por encima de las de la cota clave
de la tubería, preferiblemente 1 m ó más.
de tubería taponada en uno de sus extremos. El tramo debe ser aislado
vertedero.El rango de Aceptación está representado por un rango de
de diámetro, por kilómetro de longitud de tramo y por día.
5.2.9.4 PRUEBA DE EXFILTRACIÓN O ESTANQUEIDAD
Es recomendada cuando el nivel freático está bajo, la impermeabilidad
de la tubería se puede establecer aislando el tramo, llenandolo éste de
agua hasta un nivel predeterminado y estableciendo su tasa de descenso
durante un periodo razonable de tiempo.
El rango de aceptación está representado por un rango de valores de ex
por kilómetro de longitud de tramo y por día.
o estructuras de conexión. Para esto, la cámara debe ser aislada de los
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LOC
diámetro de la cámara por metro de altura de la lámina de agua.
5.2.9.5 PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE
efectuarse las pruebas de hermeticidad con aire a baja presión o presión
negativa, cumpliendo con la norma AS TM F 1417-08.
para esta prueba, e inyectar aire ó efectuar un vacío al tramo de tubería,
como de tiempo.
Los criterios de aceptación de la prueba están estipulados por la siguiente
expresión
T=0,0013 x D2 x LDonde:
T= Tiempo mínimo permitido para una perdida ó ganancia de presión
de 1,0 psi en minutos.
D= Diámetro Interno de la tubería medido en Pulgadas.
L= Longitud del tramo de prueba (m)
Para cualquier asesoría no dude en consultar el Departamento Técnico
de Infraestructura.
5.2.10. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
5.2.10.1 TUBERÍA
En la siguiente tabla se encuentran dichos rendimientos
DIÁMETRO NOMINAL (MM) TUBOS / DÍA M / DÍA
24” 6 39
27” 6 39
30” 6 39
33” 6 39
39” 6 39
42” 6 39
Tabla – Rendimientos de instalación Imagen - Pruebas sobre la tubería
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LOC
Longitud Tuberia: 6.5 m
Equipo: Grua o Retroexcavadora < 1 Ton
5.2.10.2 LUBRICANTE
El lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil
desplazamiento del tubo con el bisel dentro de la campana, evitando que existan variaciones en la
potabilidad del servicio. Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la
parte interior de la campana.
DIÁMETRO NOMINAL (MM) TUBOS / DÍA M / DÍA
24” 6 39
27” 6 39
30” 6 39
33” 6 39
39” 6 39
42” 6 39
Imagen – Medición de Deflexión
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6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO
Una de las principales características de la tubería SUPRALOC de
otros materiales, dando como resultado una mejor capacidad hidráulica
para el transporte de las aguas servidas.
no es permanente, sin embargo, su dimensionamiento hidráulico puede
En los sistemas de alcantarillado se transportan sólidos que pueden
tanto, se recomienda una velocidad mínima como criterio de diseño.
Para sistemas de aguas residuales
Para sistemas de aguas lluvias
Para diámetros mayores a 450 mm, la velocidad minima debe generar
un esfuerzo cortante mayor ó igual 2,0 Pa para el caudal de diseño en
sistemas de aguas residuales y 3,0 Pa para sistemas de aguas lluvias
Donde:
= Velocidad mínima real a tubo lleno para condiciones iniciales
tb = Esfuerzo cortante en el fondo de la tubería
r = Densidad del agua residual (kg/m3)
f = Factor de fricción en el lecho de la tubería (adimensional)
A su vez el factor de fricción en el fondo de la tubería para este caso esta
dado por la siguiente expresión:
Donde:
d = Diámetro real interno de la tubería a probar (mm)
kb= Mínima rugosidad del lecho (1,23 mm)
Se recomienda que la velocidad máxima no exceda 10 m/s para tuberías
SUPRA LOC de GERFOR .
Para el calculo de los caudales transportados tendremos en cuenta la
ecuación de la continuidad
La ecuación de Darcy – Weisbach es la ecuación físicamente basada para
desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente rugoso.
hidráulicamente rugoso
V
R = Radio Hidraulico (m)
S = Pendiente longitudinal de la tubería
Con el ánimo de permitir una adecuada aireación de las aguas residuales,
del diámetro real interno de la tubería.
Todos los cálculos y las comprobaciones de relaciones hidráulicas deben
hacerse con el diámetro real interno de la tubería.
MATERIAL KS (MM)
CONCRETO 0,3 – 3,0
GRP 0,003
PEAD 0,03
PVC 0,0015
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ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m
R= Radio Hidráulico (m)
S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
?=Viscosidad cinemática (m/s)
g= Aceleración de la gravedad (m/s
Viscosidad cinematica
1.14E-06 m2/s
Diámetro Nominal
24.0 in
Diámetro interno
595.12 mm
S Yn/d Yn A P R Q V
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.268 1.064
0.002 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.392 1.554
0.003 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.489 1.939
0.004 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.572 2.268
0.005 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.645 2.561
0.006 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.712 2.827
0.007 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.775 3.074
0.008 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.833 3.305
0.009 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.888 3.523
0.010 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.940 3.730
0.015 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.170 4.644
0.020 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.367 5.425
0.025 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.542 6.119
0.030 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.701 6.750
0.035 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.848 7.334
0.040 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.986 7.880
0.045 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.116 8.395
0.050 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.239 8.884
0.055 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.356 9.350
0.060 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.469 9.796
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ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m
R= Radio Hidráulico (m)
S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
?=Viscosidad cinemática (m/s)
g= Aceleración de la gravedad (m/s
Viscosidad cinemática
1.14E-06 m2/s
Diámetro Nominal 24.0 in
Diámetro interno 595.12 mm
S Yn/d Yn A P R Q V
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.368 1.149
0.002 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.538 1.678
0.003 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.671 2.093
0.004 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.784 2.447
0.005 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.885 2.763
0.006 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.977 3.050
0.007 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.062 3.316
0.008 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.142 3.564
0.009 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.217 3.799
0.010 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.288 4.022
0.015 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.604 5.007
0.020 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.873 5.847
0.025 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.112 6.593
0.030 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.330 7.273
0.035 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.531 7.901
0.040 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.719 8.488
0.045 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.897 9.042
0.050 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 3.065 9.568
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ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m
R= Radio Hidráulico (m)
S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
?=Viscosidad cinemática (m/s)
g= Aceleración de la gravedad (m/s
Viscosidad cinemática
1.14E-06 m2/s
Diámetro Nominal 24.0 in
Diámetro interno 595.12 mm
S Yn/d Yn A P R Q V
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 0.489 1.231
0.002 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 0.713 1.797
0.003 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 0.889 2.240
0.004 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.040 2.619
0.005 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.174 2.956
0.006 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.296 3.263
0.007 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.408 3.547
0.008 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.514 3.813
0.009 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.613 4.063
0.010 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.708 4.301
0.015 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 2.125 5.353
0.020 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 2.482 6.250
0.025 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 2.798 7.047
0.030 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.086 7.773
0.035 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.362 8.443
0.040 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.601 9.070
0.045 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.836 9.661
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ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m
R= Radio Hidráulico (m)
S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
?=Viscosidad cinemática (m/s)
g= Aceleración de la gravedad (m/s
Viscosidad cinemática
1.14E-06 m2/s
Diámetro Nominal 24.0 in
Diámetro interno 595.12 mm
S Yn/d Yn A P R Q V
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 0.632 1.310
0.002 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 0.921 1.911
0.003 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.148 2.382
0.004 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.342 2.784
0.005 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.514 3.142
0.006 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.672 3.468
0.007 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.817 3.769
0.008 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.953 4.051
0.009 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 2.081 4.317
0.010 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 2.203 4.570
0.015 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 2.741 5.686
0.020 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 3.200 6.638
0.025 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 3.607 7.483
0.030 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 3.978 8.253
0.035 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 4.321 8.964
0.040 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 4.641 9.628
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ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m
R= Radio Hidráulico (m)
S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
?=Viscosidad cinemática (m/s)
g= Aceleración de la gravedad (m/s
Viscosidad cinemática
1.14E-06 m2/s
Diámetro Nominal 24.0 in
Diámetro interno 595.12 mm
S Yn/d Yn A P R Q V
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 0.797 1.386
0.002 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.162 2.021
0.003 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.448 2.518
0.004 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.002 2.943
0.005 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.910 3.321
0.006 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.108 3.665
0.007 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.291 3.983
0.008 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.462 4.281
0.009 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.623 4.561
0.010 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.777 4.828
0.015 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 3.454 6.006
0.020 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 4.082 7.011
0.025 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 4.545 7.903
0.030 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 5.011 8.714
0.035 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 5.443 8.464
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TABLAS DE MANNING
Material PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto
D Nominal
24" 600 27" 700 30" 800 33" 850
D Int (mm)
595,12 600 671,01 700 747,01 800 823,09 838,2
Peniente (%)
V (m/s)
Q (l/s) V (m/s)
Q (l/s) V (m/s)
Q (l/s) V (m/s)
Q (l/s) V (m/s)
Q (l/s) V (m/s)
Q (l/s) V (m/s)
Q (l/s) V (m/s)
Q (l/s)
0,10 0,89 247,00 0,69 194,20 0,96 340,10 0,76 292,90 1,03 452,80 0,83 418,20 0,96 511,80 0,86 473,60
0,20 1,26 349,30 0,97 274,60 1,36 481,00 1,08 414,20 1,46 640,40 1,18 591,40 1,36 723,80 1,21 669,70
0,30 1,54 427,80 1,19 336,30 1,67 589,10 1,32 507,30 1,79 784,30 1,44 724,30 1,67 886,50 1,49 820,20
0,40 1,78 494,00 1,37 388,30 1,92 580,30 1,52 585,80 2,07 905,60 1,66 836,30 1,92 1023,60 1,72 947,10
0,50 1,99 552,30 1,54 434,20 2,15 760,60 1,70 654,90 2,31 1012,50 1,86 935,00 2,15 1144,40 1,92 1058,90
1,00 2,81 781,00 2,17 614,00 3,04 1075,60 2,41 926,20 3,27 1431,90 2,63 1322,40 3,04 1618,40 2,71 1497,50
1,50 3,44 956,50 2,66 752,00 3,73 1317,40 2,95 1134,30 4,00 1753,70 3,22 1619,50 3,73 1982,20 3,32 1834,10
2,00 3,97 1104,50 3,07 868,30 4,30 1521,20 3,40 1309,80 4,62 2025,00 3,72 1870,10 4,30 2288,80 3,84 2117,80
2,50 4,44 1234,90 3,43 970,80 4,81 1700,70 3,81 1464,40 5,17 2264,10 4,16 2090,80 4,81 2559,00 4,29 2367,80
3,00 4,86 1352,80 3,76 1063,50 5,27 1863,00 4,17 1604,20 5,66 2480,20 4,56 2290,40 5,27 2803,20 4,70 2593,70
3,50 5,25 1461,20 4,06 1148,70 5,59 2012,30 4,50 1732,70 6,11 2678,90 4,92 2473,90 5,69 3027,80 5,08 2801,60
4,00 5,62 1562,00 4,34 1228,00 5,08 2151,20 4,81 1852,40 6,53 2863,90 5,26 2644,70 6,08 3236,90 5,43 2995,00
4,50 5,96 1656,80 4,61 1303,50 6,45 2281,70 5,11 1964,80 6,93 3037,60 5,58 2805,10 6,48 3433,20 5,76 3176,70
5,00 6,28 1746,40 4,86 1373,00 6,80 2405,20 5,38 2071,00 7,31 3201,90 5,88 2956,90 6,80 3628,90 6,07 3348,50
5,50 6,58 1831,70 5,09 1440,00 7,13 2522,60 5,64 2172,10 7,66 3358,20 6,17 3101,20 7,13 3795,60 6,36 3511,90
6,00 6,88 1913,10 5,32 1504,00 7,45 2634,70 5,90 2268,70 8,00 3507,50 6,44 3239,10 7,45 3964,40 6,65 3668,10
6,50 7,16 1991,20 5,54 1565,40 7,75 2742,30 6,14 2361,30 8,33 3650,70 6,71 3371,30 7,75 4125,20 6,92 3817,90
7,00 7,43 2066,40 5,75 1624,50 8,05 2845,80 6,37 2450,50 8,64 3788,50 6,96 3498,60 8,05 4282,00 7,18 3962,00
7,50 7,69 2138,90 5,95 1681,50 8,33 2945,70 6,59 2536,50 8,95 3921,50 7,20 3621,40 8,33 4432,30 7,43 4101,10
8,00 7,94 2209,10 6,14 1736,70 8,60 3042,30 6,81 2619,70 9,24 4050,10 7,44 3749,20 8,60 4577,60 7,68 4235,60
8,50 8,19 2237,00 6,33 1790,10 8,87 3136,00 7,02 2700,30 9,53 4174,70 7,67 3855,30 8,87 4718,50 7,91 4365,90
9,00 8,42 2343,10 6,51 1840,00 9,13 3226,90 7,22 2778,60 9,80 4295,80 7,89 3967,10 9,13 4855,30 8,14 4492,50
9,50 8,65 2407,30 6,69 1892,50 9,38 3315,30 7,42 2854,70 10,07 4413,50 8,11 4975,80 9,38 4988,40 8,36 4615,60
10,00 8,88 2469,80 6,87 1941,70 9,62 3401,40 7,61 2928,90 10,33 4528,10 8,32 4181,60 9,62 5118,00 8,58 4735,50
10,50 9,10 2530,80 7,04 1989,60 9,86 3485,40 7,80 3001,20 10,59 4640,00 8,52 4284,90 9,86 5244,40 8,79 4852,50
11,00 9,31 2590,30 7,20 2036,40 10,09 3567,40 7,98 3071,80 10,84 4749,20 8,73 4385,70 10,09 5367,80 9,00 4966,60
11,50 9,52 2648,60 7,36 2982,20 10,31 3647,60 8,10 3140,90 11,08 4855,90 8,92 4484,30 10,31 5488,40 9,20 5078,30
12,00 9,73 2705,50 7,52 2127,00 10,54 3726,10 8,34 3208,40 11,32 4960,30 9,11 4580,80 10,54 5606,40 9,40 5187,50
12,50 9,93 2761,30 7,68 2170,90 10,75 3802,90 8,51 3274,60 11,55 5062,60 9,30 4675,20 10,75 5772,10 9,59 5294,50
13,00 10,12 2816,00 7,83 2213,90 10,97 3878,20 8,68 3339,40 11,78 5162,90 9,49 4767,80 10,97 5835,40 9,78 5399,30
13,50 10,32 2880,60 7,98 2256,00 11,18 3952,10 8,84 3403,00 12,00 5261,20 9,67 4858,60 11,18 5946,50 9,97 5502,20
14,00 10,51 2922,30 8,13 2297,40 11,38 4024,60 9,00 3465,50 12,22 5357,80 9,84 4947,80 11,38 6055,70 10,15 5603,10
14,50 10,60 2974,00 8,27 2338,10 11,58 4095,90 9,16 3526,80 12,44 5452,60 10,02 5035,40 11,58 6162,80 10,35 5702,30
15,00 10,87 3024,90 8,41 2378,10 11,78 4165,90 9,32 3587,10 12,65 5545,80 10,19 5121,40 11,78 6268,20 10,51 5799,80
15,50 11,05 3074,90 8,55 2417,40 11,98 4234,70 9,48 3646,40 12,86 5637,50 10,36 5206,10 11,98 6371,80 10,68 5895,70
16,00 11,23 3124,10 8,69 2456,00 12,17 4302,50 9,63 3704,80 13,07 5727,70 10,52 5289,40 12,17 6473,80 10,86 5090,00
16,50 11,41 3177,50 8,82 2494,10 12,36 4369,20 9,78 3762,20 13,27 5816,50 10,69 5371,40 12,36 6574,10 11,02 6082,00
17,00 11,58 3220,30 8,95 2531,60 12,54 4434,90 9,92 3818,80 13,47 5904,00 10,85 5452,20 12,54 6673,00 11,19 6174,40
17,50 11,75 3267,20 9,08 2568,60 12,72 4499,70 10.07 3874,50 13,67 5990,20 11,01 5531,80 12,72 6770,40 11,35 6264,50
18,00 11,91 3313,60 9,21 2605,00 12,90 4563,50 10,21 3929,50 13,86 6075,10 11,16 5610,30 12,90 6866,50 11,51 6353,40
18,50 12,08 3369,30 9,34 2641,00 13,08 4626,40 10,35 3953,70 14,05 6158,90 11,32 5687,60 13,08 6961,20 11,67 6441,00
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77
INFR
AES
TRU
CTU
RA
/ S
UPRA
LOC
TABLAS DE MANNING
Material PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto
D 24” 600 27” 700 30” 800 33” 850
D Int
(mm)
595,12 600 671,01 700 747,01 800 823,09 838,2
Peniente (%)
V
(m/s)
Q (l/s) V
(m/s)
Q (l/s) V
(m/s)
Q (l/s) V
(m/s)
Q (l/s) V
(m/s)
V
(m/s)
Q (l/s) V
(m/s)
Q (l/s) V
(m/s)
Q (l/s)
19,00 12,24 3404,40 9,47 2676,40 13,26 4688,50 10,49 4037,20 14,24 6241,60 11,47 5764,00 13,26 7054,60 11,83 6527,50
19,50 12,40 3448,90 9,59 2711,40 13,43 4749,80 10,63 4090,00 14,43 6323,20 11,62 5839,30 13,43 7146,80 11,98 6612,80
20,00 12,56 3499,80 9,71 2745,90 13,50 4810,30 10,76 4142,10 14,61 6408,80 11,76 5913,70 13,50 7237,90 12,14 6697,00
20,50 12,71 3536,20 9,83 2780,10 13,77 4870,10 10,90 4193,50 14,79 6483,30 11,91 5987,20 13,77 7327,80 12,29 6780,30
21,00 12,87 3579,10 9,95 2813,80 13,94 4929,10 11,03 4244,30 14,97 6561,90 12,06 6059,80 13,94 7416,60 12,44 6862,40
21,50 13,02 3621,40 10,07 2847,10 14,10 4987,50 11,16 4294,60 15,15 6639,60 12,20 6131,50 14,10 7504,40 12,58 6943,60
22,00 13,17 3663,30 10,19 2880,00 14,77 5045,10 11,29 4344,20 15,32 6716,30 12,34 6202,40 14,77 7591,20 12,73 7023,90
22,50 13,32 3704,70 10,30 2912,50 14,43 5102,10 11,42 4349,30 15,50 6792,20 12,48 6272,50 14,43 7676,90 12,87 7103,30
23,00 13,47 3745,60 10,41 2944,70 14,59 5158,50 11,54 4441.9 15,67 6867,30 12,62 6341,80 14,59 7761,80 13,02 7181,80
23,50 13,61 3786,10 10,53 2976,50 14,75 5214,30 11,67 4489,90 15,84 6941,50 12,75 6410,30 14,75 7845,70 13,16 7259,40
24,00 13,76 3526,20 10,64 3008,80 14,90 5269,50 11,79 4537,40 16,01 7015,00 12,89 6478,20 14,90 7928,70 13,29 7336,20
24,50 13,90 3865,90 10,75 3039,20 15,06 5324,10 11,91 4584,40 16,17 7087,70 13,02 6545,30 15,06 8010,90 13,43 7413,30
25,00 14,04 3906,10 10,86 3070,10 15,21 5378,10 12,03 4631,00 16,34 7159,60 13,15 6611,80 15,21 8092,20 13,57 7487,50
25,50 14,18 3944,00 10,97 3100,50 15,36 5431,60 12,15 4677,00 16,50 7230,30 13,28 6677,50 15,36 8172,70 13,70 7562,00
26,00 14,32 3982,40 11,07 3130,90 15,51 5484,60 12,27 4722,70 16,66 7301,40 13,41 6742,70 15,51 8252,50 13,84 7635,80
26,50 14,45 4020,50 11,18 3160,80 15,66 5537,10 12,39 4767,90 16,82 7371,30 13,54 6807,20 15,56 8331,40 13,97 7708,90
27,00 14,59 4058,30 11,28 3190,50 15,81 5589,10 12,51 4812,60 16,98 7440,50 13,67 6871,10 15,81 8409,70 14,10 7781,20
27,50 14,72 4095,70 11,39 3219,90 15,95 5640,60 12,62 4857,00 17,13 7509,10 13,80 6934,50 15,95 8487,20 14,23 7853,00
28,00 14,86 4132,80 11,49 3249,00 15,10 5691,70 12,73 4901,00 17,29 7577,00 13,92 6997,20 16,10 8564,00 14,36 7924,00
28,50 14,99 4169,50 11,59 3277,90 15,24 5742,30 12,85 4944,50 17,44 7644,40 14,04 7059,40 16,24 8640,10 14,49 7994,50
29,00 15,12 4205,90 11,69 3306,60 15,38 5792,40 12,96 4987,70 17,59 7711,20 14,17 7121,10 16,38 8715,60 14,61 8064,30
29,50 15,25 4242,00 11,79 3334,90 16,52 5842,10 13,07 5030,50 17,75 7777,30 14,20 7182,20 16,52 8790,40 14,74 8133,50
30,00 15,38 4277,80 11,89 3353,10 16,66 5891,40 13,18 5073,00 17,90 7843,00 14,41 7242,80 16,66 8864,60 14,86 8202,10
30,50 15,51 4313,30 11,99 3391,00 16,80 5940,30 13,29 2115,10 18,04 7908,10 14,53 7302,90 16,80 8938,10 14,99 8270,20
31,00 15,53 4348,50 12,09 3418,70 16,94 5988,80 13,40 5155,80 18,19 7972,60 14,65 7362,50 16,94 9011,10 15,11 8337,70
31,50 15,76 4383,50 12,19 3446,10 17,07 6036,90 13,51 5198,20 18,34 8036,70 14,76 7421,70 17,07 9083,50 15,23 8404,70
32,00 15,88 4418,10 12,28 3473,40 17,21 6084,60 13,61 5239,30 18,48 8100,20 14,88 7480,30 17,21 9155,30 15,35 8471,10
32,50 16,01 4452,50 12,38 3500,40 17,34 6132,00 13,72 5280,10 18,63 8163,20 15,00 7538,60 17,34 9226,50 15,47 8537,10
33,00 16,13 4486,60 12,48 3527,20 17,47 6179,00 13,83 5320,60 18,77 8225,80 15,11 7596,30 17,74 9297,30 15,59 8502,50
33,50 16,25 4520,50 12,57 3553,80 17,60 6225,60 13,93 5360,70 18,71 8287,90 15,23 7553,70 17,50 9357,40 15,71 8567,40
34,00 16,37 4554,10 12,66 3580,30 17,74 6271,90 14,03 5400,60 19,05 8349,50 15,34 7710,60 17,74 9437,10 15,82 8731,90
34,50 16,49 4587,50 12,76 3606,50 17,87 6317,90 14,14 5440,10 19,19 8410,70 15,45 7767,00 17,87 9506,20 15,94 8795,30
35,00 16,61 4620,60 12,85 3632,50 17,99 6363,50 14,24 5479,40 19,33 8471,40 15,56 7823,10 17,99 9574,80 16,06 8859,30
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ww
w.g
erfo
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78
INFR
AES
TRU
CTU
RA
/ S
UPRA
LOC
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
para alcantarillado y sus accesorios, fabricadas por PVC GERFOR S.A.,
depende directamente de las características planteadas por la empresa de
acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del sistema y consiste
en una actividad de limpieza sistemática de los elementos que conforman
el sistema de alcantarillado basado en los resultados de inspección y estudio
realizados a los mismos.
consiste en una actividad de limpieza que obedece a la solicitud de un
usuario en respuesta a una falla del servicio y depende de las condiciones
exigidas por cada una de las empresas prestadoras del servicio
MÉTODOS DE LIMPIEZA
MANUALES:
Cepillado manual
Torno manual
Draga manual
Limpiador especial
MECÁNICOS
Equipo de succión – presión
Equipo cabrestante
Equipo de varilla
Otros
ROTULADO DEBE ESTAR ESPACIADO A NTERVALOS
NO MAYORES 1. 5 M
NOMBRE DEL FABRICANTE
PAÍS DE ORIGEN
TAMAÑO ORIGINAL DEL TUBO EN
MILIMETROS (PULGADAS)
LA LEYENDA RS 8KN/M2 (1,16PSI) - PS
414KN/M2 (60PSI)
ICONTEC 3722-1
REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166
LOTE
EL SIGUIENTE ES EL RÓTULO DEL
PRODUCTO
GERFOR IND. COL. PVC
ALCANTARILLADO D.E. 160MM (6”)
RS 8KN/M2 (1,16PSI) - PS 414KN/
M2 (60PSI) CALIDAD CERTIFICADA
ICONTEC NTC 3722-1 - REGLAMENTO
TÉCNICO RES. 1166 LOTE
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P.V.C Gerfor S.A. Autopista Medellín Km 2 - 600m.Entrada vía parcerlas de CotaPBX: 57.1 8776800 www.gerfor.com
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