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MANUAL TÉCNICO Ref: CS500 – Ed 09/01 Página 1 de 56
MANUAL TÉCNICO
Ref: CS500 – Ed 09/01
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 1. TUBO MULTICAPA – ARCOKAPA
1.1. Materiales 1.2. Condiciones de servicio 1.3. Medidas y diámetros 1.4. Principales características técnicas 1.5. Características hidráulicas
2. TUBO PEX - ARCOPEX
2.1. Materiales 2.2. Condiciones de servicio 2.3. Medidas y diámetros 2.4. Principales características técnicas 2.5. Características hidráulicas
3. ACCESORIOS
3.1. Características técnicas innovadoras 3.2. Características de los materiales empleados en la fabricación 3.3. Características constructivas 3.4. Características hidráulicas
4. VÁLVULAS
4.1. Condiciones de servicio 4.2. Características técnicas innovadoras 4.3. Características de los materiales empleados en la fabricación 4.4. Características constructivas de JÚCAR en línea mando palanca 4.5. Características constructivas de JÚCAR en línea mando mariposa 4.6. Características constructivas de JÚCAR empotrar recta 4.7. Características constructivas de JÚCAR empotrar en U 4.8. Características hidráulicas
5. MANDOS SERIE JÚCAR EMPOTRAR
5.1. Características técnicas 5.2. Características constructivas mandos Palanca, Master, Tech y Star 5.3. Características constructivas mando Oculto.
6. HERRAMIENTAS 6.1. Máquinas de prensado radial automáticas 6.2. Mordazas de prensar 6.3. Calibrador
7. INSTRUCCIONES DE PRENSADO 8. MONTAJE E INSTALACIÓN
8.1. Transporte y almacenamiento de tubos 8.2. Manipulación de tubos 8.3. Curvado de tubos 8.4. Espacio necesario para prensado 8.5. Dilataciones térmicas 8.6. Suportación y dilatación
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INTRODUCCIÓN
“PORQUE LA VIDA ES MAS FÁCIL” ARCO ha creado su división ARCO SISTEMAS dando con ella respuesta a los nuevos retos del mercado de instalaciones de fontanería y calefacción. ARCO SISTEMAS tiene como fin primordial ofrecer al mercado sistemas integrales, sencillos y seguros que hagan más fácil la labor del instalador. En esa línea de asegurar sencillez y facilidad hemos desarrollado dos productos para dicho mercado:
• ARCOkapa es la marca de tubo multicapa de ARCOSISTEMAS que ofrece soluciones para instalaciones de calefacción vistas, empotradas o por suelo radiante.
• ARCOpex es la marca de tubo de polietileno reticulado de ARCOSISTEMAS que ofrece soluciones para instalaciones de agua fría y agua caliente sanitaria.
Ambas marcas incorporan el conjunto de tubos, accesorios y las válvulas necesarias para los tipos de instalaciones recomendadas. Para hacer más fácil la labor del instalador hemos creado:
1. Válvulas y accesorios compatibles con los dos tipos de tubo ”el accesorio y las válvulas son los mismos para los tubos de la misma medida de ARCOpex y ARCOkapa”
con lo que:
o Se evitan errores de instalación.
o Se reduce los tiempos de instalación.
o Se reduce y simplifica el transporte de material a obra.
o Se reduce el stock y el número de referencias al 50%.
o Se facilita la generación de pedidos.
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2. Los accesorios y las válvulas incorporan tres juntas tóricas
o Triplicamos la seguridad en el montaje frente a fugas
3. El prensado de nuestras válvulas y accesorios se puede hacer indistintamente con mordazas en U o en TH.
Prensado U Prensado TH
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1. TUBO MULTICAPA - ARCOKAPA
ARCOkapa es un tubo tipo multicapa formado por una capa interior de polietileno resistente a la temperatura [PE-RT], una capa intermedia de aluminio y una capa exterior de PE-RT.
Capa exterior PE-RT
Capa interior PE-RT
Capa intermedia Aluminio
1.1. MATERIALES
o Polietileno resistente a la temperatura [PE-RT] Es un tipo de resina de polietileno apta para trabajar de forma continua hasta temperatura de 95ºC, y puntas de 110ºC. Las moléculas del PE-RT forman una red tridimensional que hacen posible que la tubería sea estable frente a altas temperaturas y presiones.
Las características más destacables del PE-RT radican en su estabilidad, manipulación y reciclaje:
- Mayor grado de curvatura que otros tubos multicapa1 - Mayor estabilidad dimensional, facilitando el montaje de accesorios y válvulas - Tubos totalmente reciclables frente a otros tubos multicapa
La capa interior de PE-RT, que está en contacto con el agua, evita las incrustaciones y deposiciones calcáreas, manteniendo constante y sin pérdida de sección el diámetro interior del tubo.
1 Al compararlo con tubos multicapa del tipo PE-Al-PEX o PEX-Al-PEX
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o Lámina de aluminio Situada entre la capa interior y exterior de PE-RT, y adherida a las mismas mediante un potente adhesivo que evita la desfoliación entre capas y resiste las altas temperaturas.
La lámina de aluminio se curva sobre la capa interior de PE-RT, formando cilindro continuo. La unión de los bordes de la lámina de aluminio se realiza mediante solape de dichos bordes y posteriormente se sueldan mediante LÁSER.
La capa de aluminio da rigidez al tubo, proporcionándole las ventajas de los tubos de cobre: - Mantiene la forma del tubo una vez curvado - Limita la dilatación del tubo, el coeficiente de dilatación del tubo multicapa es
similar al del cobre.
DILATACIÓN LINEAL EN DIFERENTES TUBOS
PEX
PP
PVC
COBRE ACEROARCOKAPA
- Actúa como perfecta barrera antidifusión de oxígeno, evitando las corrosiones en
las partes metálicas de las instalaciones. - Mayor resistencia a la presión interna y los esfuerzos mecánicos
1.2. CONDICIONES DE SERVICIO De acuerdo con la norma UNE 53960 los tubos ARCOkapa son aptos para las clases de aplicación 1, 2, 4 y 5 según las condiciones de servicio definidas en dicha norma. Más allá del campo de aplicación tipo definido en la norma UNE 53960, los tubos ARCOkapa son apropiados y recomendables para instalaciones de calefacción empotradas, vistas o por suelo radiante debido a su:
- Baja dilatación térmica - Alto índice de maleabilidad, facilidad de instalación - Barrera antioxígeno que crea la capa de aluminio, evitando la corrosión de
elementos metálicos De esta forma el tubo ARCOkapa es apto para temperaturas de hasta 95ºC y puntas de 110ºC.
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1.3. MEDIDAS Y DIÁMETROS
SUMINISTRO EN ROLLO
Diámetro Nominal 16 20 20 25 26 32
Espesor 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00 3,00
Longitud del rollo (m) 100 100 100 50 50 50
SUMINISTRO EN BARRAS
Diámetro Nominal 16 20 20 25 26 32 40 50 63 75
Espesor 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00 3,00 4,00 4,50 6,00 7,50
Longitud de barra (m) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Metros por paquete 65 50 50 45 45 25 20 20 15 5
1.4. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Conductividad térmica 0,42 W/mºC Coeficiente de dilatación lineal 0,025 mm/m ºC
Diámetro Nominal 16 20 20 25 26 32 40 50 63 75
Espesor 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00 3,00 4,00 4,50 6,00 7,50
Diámetro Interior 12 16 15,5 20 20 26 32 41 51 60
Peso por metro (gr/m) 120 149 165 222 272 325 508 742 1.242 1.780
Peso con agua (gr/m) 233 350 354 536 586 856 1.312 2.062 3.285 4.607
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1.5. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Se adjuntan las curvas de caudal vs pérdidas de carga obtenidas de acuerdo con los requisitos de la norma europea EN 1267.
TUBO ARCOKAPA
10
100
1.000
10 100 1.000 10.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a [
mb
ar]
16
20
25 - 26
32
40
50
63
75
Las curvas dadas corresponden a las pérdidas de carga para 1 metro de tubo, para calcular la pérdida de toda la instalación debe de multiplicarse la longitud total de tubo por la pérdida de carga unitaria obtenida del grafico adjunto. Se recomienda trabajar con velocidades de circulación de fluido comprendidas entre 0,5 y 3,5 mts/seg. Los coeficientes de caudal Kv para 1 metro de tubo se indican en la tabla adjunta, siendo las unidades de caudal m3/hora y la pérdida de carga en bar
MODELO DN Kv
φ 16 5,1
φ 20 10,6
φ 25 - 26 18,9
φ 32 37,5
φ 40 62,7
φ 50 120,4
φ 63 211,0
TUBO ARCOKAPA
φ 75 320,7
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2. TUBO PEX - ARCOPEX
2.1. MATERIALES ARCOpex es un tubo del tipo PEX-A compuesto por una única capa de Polietileno Reticulado fabricado por el método Peróxido, confiriéndole una mayor resistencia a las altas temperaturas y presiones.
El método de fabricación empleado permite alcanzar en el tubo un grado de reticulación superior al 80% durante el mismo proceso de fabricación del tubo, sin que sean necesarios ni posteriores tratamientos con vapor o agua caliente, ni tiempos de curado. Además este método garantiza una excelente uniformidad de reticulación en todos los puntos del tubo. El proceso de reticulación transforma un polietileno termoplástico, es decir, que puede fundirse nuevamente, en un polietileno termoestable que no puede volverse a fundir. Este proceso proporciona las siguientes propiedades:
- Incremento de la resistencia a la tracción - Aumento de la resistencia a la presión interna - Mayor estabilidad bajo condiciones de alta temperatura - Mayor estabilidad dimensional - Aumento de la resistencia al impacto
2.2. CONDICIONES DE SERVICIO De acuerdo con la norma UNE-EN ISO 15875 los tubos ARCOpex son aptos para las clases de aplicación 1, 2, 4 y 5 según las condiciones de servicio definidas en dicha norma. Más allá del campo de aplicación tipo definido en la norma UNE-EN ISO 15875, los tubos ARCOpex son apropiados y recomendables para instalaciones de fontanería de agua fría y agua caliente sanitaria (ACS) por el mayor espesor de pared del tubo, superior al estándar de mercado (ver comparación en el apartado 2.3. de este documento). De esta forma el PEX-A es apto para temperaturas de hasta 95ºC y puntas de 110ºC.
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El mayor espesor de pared el tubo de ARCO frente a otros tubos del mercado, le confiere una mayor resistencia a la presión interna y sobre todo a los picos de presión.
Rotura de tubo de PEX del mercado provocado por pico de presión 2.3. MEDIDAS Y DIÁMETROS La norma UNE-EN ISO 15875 es de aplicación a los tubos ARCOpex, y define los diámetros y espesores nominales a emplear para denominar y marcar los tubos. Dichos diámetros y espesores nominales solo hacen referencia a una denominación de tubo, pero no corresponden a las medidas reales de los tubos, para las cuales la propia norma UNE-EN ISO 15875 estable unas tolerancias de fabricación. La denominación completa, según UNE-EN ISO 15875, para los tubos de φ25 y φ32 es:
φ25 x 2,30 φ32 x 2,90
Para el espesor de los tubos, la norma establece una tolerancia –0 / +0.4mm, es decir, el espesor de los dos tubo indicados anteriormente, debe estar comprendido entre:
φ25 x 2,30 - Espesor mínimo: 2,30mm Espesor máximo: 2,70mm φ32 x 2,90 - Espesor mínimo: 2,90mm Espesor máximo: 3,30mm
En el sistema ARCOpex se ha adaptado el espesor de estas 2 medidas de tubo a nuestros requisitos de compatibilidad con nuestro otro sistema ARCOkapa, cumpliendo siempre con la norma UNE-EN ISO 15875. Este aspecto se traduce en un mayor espesor real del tubo, en relación con el marcado del tubo, según se indica en la tabla adjunta.
SUMINISTRO EN ROLLO
Diámetro Nominal 16 20 20 25 32
Espesor real de fabricación 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00
Espesor marcado en el tubo 2,00 2,00 2,30 2,30 2,90
Longitud del rollo (m) 100 100 100 50 50
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SUMINISTRO EN BARRA
Diámetro Nominal 16 20 20 25 32
Espesor real de fabricación 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00
Espesor marcado en el tubo 2,00 2,00 2,30 2,30 2,90
Longitud de barra (m) 5 5 5 5 5
Metros por paquete 200 150 150 100 75
2.4. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tipo de reticulación A, método Peróxido Grado de reticulación +80% peso Conductividad térmica 0,35 W/mºC Coeficiente de dilatación lineal 0,14 mm/m ºC Alargamiento a la rotura > 400%
DIÁMETRO EXTERIOR 16 20 20 25 32
Espesor real 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00
Diámetro Interior 12 16 15,5 20 26
Peso por metro (gr/m) 84 108 119 168 260
Peso con agua (gr/m) 197 309 308 482 791
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2.5. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS Se adjuntan las curvas de caudal vs pérdidas de carga obtenidas de acuerdo con los requisitos de la norma europea EN 1267.
TUBO ARCOPEX
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a [
mb
ar]
16
20
25 - 26
32
Las curvas dadas corresponden a las pérdidas de carga para 1 metro de tubo, para calcular la pérdida de toda la instalación debe de multiplicarse la longitud total de tubo por la pérdida de carga unitaria obtenida del grafico adjunto. Se recomienda trabajar con velocidades de circulación de fluido comprendidas entre 0,5 y 3,5 mts/seg. Los coeficientes de caudal Kv para 1 metro de tubo se indican en la tabla adjunta, siendo las unidades de caudal m3/hora y la pérdida de carga en bar
MODELO DN Kv
φ 16 5,1
φ 20 10,6
φ 25 - 26 18,9 TUBO ARCOKAPA
φ 32 37,5
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3. ACCESORIOS
Todos los accesorios de nuestro sistema se pueden instalar indistintamente con tubo ARCOkapa o con ARCOpex, son los mismos. 3.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS INNOVADORAS
o Triple seguridad, triple junta tórica Todos los accesorios dispone en sus conexiones de tres juntas tóricas de EPDM, que proporcionan una triple seguridad frente fugas.
3 juntas tóricas
o Un solo accesorio para dos tipos de tubo
Todos los accesorios permiten conectar indistintamente tubo ARCOpex o ARCOkapa, es decir el mismo accesorio sirve para los dos tipos de tubo (PEX o Multicapa). Esta característica innovadora permite:
- Reducir stocks al 50% - Reducir procesos de inventariado. - Simplificar la gestión del almacén - Facilitar la generación de pedidos. - Reducir los tiempos de despacho en mostrador. - Simplificar el transporte de material a obra. - Evitar errores en la instalación. - Reducir los tiempos de instalación.
Multicapa
PEX
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o Un solo accesorio para dos tipos de mordazas
Todos los accesorios pueden ser prensados tanto con mordazas con perfil de ARCO en U como en TH. Esta característica innovadora permite:
- Reducir stocks al 50% - Reducir procesos de inventariado. - Simplificar la gestión del almacén - Facilitar la generación de pedidos. - Reducir los tiempos de despacho en mostrador. - Simplificar el transporte de material a obra. - Evitar errores en la instalación. - Reducir los tiempos de instalación.
Prensado TH Prensado U
o Roscas macho grafiladas Todos los accesorios macho incorporan en la rosca el clásico grafilado de ARCO2, que facilita la instalación, al sujetar el elemento de estanqueidad aplicado sobre la rosca (Teflón®, estopa, hilo,..) impidiendo que éste se mueva durante su colocación.
Grafilado
2 Válvulas ARCO incorpora este grafilado (estrías longitudinales sobre el perfil de rosca) en todas las conexiones macho de sus válvulas desde hace más de 30 años.
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3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN. Todos los materiales empleados en la fabricación de estos accesorios cumplen con las más estrictas normativas, siendo el resultado final, una válvula de altísima fiabilidad.
o Latón Europeo. El latón utilizado (aleaciones CW614N. CW617N o CW602N) es 100% fabricado en Europa y cumple con las normativas Europeas más estrictas: EN 12164, EN 12165 y EN 12166. Esto se traduce en un latón de primera calidad con una muy baja concentración de impurezas (0,2%) y una altísima resistencia mecánica
Resistencia a la tracción de 350 N/mm2 Límite elástico de 140 N/mm2
Todas estas características se traducen en unos componentes finales muy resistentes a los esfuerzos mecánicos a la par que elásticos.
o Juntas tóricas de EPDM
El EPDM pertenece a la familia de los elastómeros, que por sus características técnicas lo hace ser el más adecuado para su uso en agua caliente y en agua fría. Además es perfectamente apto para estar en contacto con agua potable. Todas estás características vienen abaladas por las siguientes certificaciones:
Aprobación del instituto TZW. Aprobación FDA expedido por el instituto CERISIE. Aprobación WRC expedido por el WRC-NSF. Cumplimiento con la norma EN681.1 expedido por DVGW. Cumplimiento con el reglamento W534 expedido por DVGW Certificado ACS expedido por IRH
Todas las juntas de EPDM empleadas por ARCO están fabricadas en Europa
o Acero
En los casquillos se usa un acero especial con un tratamiento superficial que evita la corrosión, oxidación u alteración por algún agente químico de la obra.
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3.3. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.
ITEM COMPONENTE MATERIAL 1 Cuerpo Latón 2 Tope LDPE 3 Casquillo Acero 4 Tóricas EPDM
Los casquillos disponen de varias ventanas circulares en su base que permiten comprobar que el tubo ha sido insertado correctamente.
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3.4. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS
o Estanqueidad Los accesorios cumplen con los requisitos técnicos de estanqueidad y resistencia hidráulica, aplicando los mismos criterios de ensayo y validación que se emplea en la válvulas (norma EN 13828), garantizando la estanqueidad y la resistencia a altas presiones.
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o Curvas de Caudal – Pérdidas de Carga Las características hidráulicas de caudal vs pérdida de carga han sido obtenidas de acuerdo con los requisitos de la norma europea EN 1267. El caudal que circula por un accesorio se calcula determinado los requisitos de caudal de cada uno de los puntos de consumo situados aguas debajo de dicho accesorio, y aplicando el coeficiente de simultaneidad adecuado al uso de la instalación. Una vez determinado el caudal en litros / minuto, se lee directamente las pérdidas de carga en el eje vertical de los gráficos adjuntos
RÁCOR MOVIL HEMBRA
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
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RÁCOR FIJO HEMBRA
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
RÁCOR MACHO
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
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MANGUITO UNIÓN
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
162025 - 2632
MANGUITO REDUCCIÓN
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
idad
de C
arg
a (
mb
ar)
20 x 1625 - 26 x 1625 - 26 x 2032 x 25 - 26
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CODO DOBLE
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
CODO HEMBRA
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
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CODO MACHO
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
CODO APLIQUE
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
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TE - Paso Recto
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
162025 - 2632
TE - Paso Escuadra
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
162025 -2632
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TE REDUCCIÓN - Paso Recto
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
20 x 1620 x 2025 - 26 x 1625 - 26 x 2025 - 26 x 25 - 2632 x 25 - 2632 x 32
TE REDUCCIÓN - Paso Escuadra
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
20 x 1620 x 2025 - 26 x 1625 - 26 x 2032 x 2032 x 25 - 26
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TE HEMBRA - Paso Recto
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
162025 - 2632
TE HEMBRA - Paso Escuadra
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
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DISTRIBUIDOR Entrada 20 x Salidas 20 y 16
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
e20 - s20
e20 - s16
DISTRIBUIDOR Entrada 25 -26 x Salidas 20 y 16
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
e25-26 - s20
e25-26 - s16
Los coeficientes de caudal Kv se indican en la tabla adjunta, siendo las unidades de caudal m3/hora y la pérdida de carga en bar Coeficientes Kv para RÁCORES y MANGUITOS
MODELO DN Kv
φ 16 3,20
φ 20 6,30
φ 25 - 26 13,25 RÁCOR móvil hembra
φ 32 30,65
MODELO DN Kv
φ 16 3,20
φ 20 6,30
φ 25 - 26 13,25 RÁCOR fijo hembra
φ 32 30,65
MODELO DN Kv
φ 16 2,55
φ 20 6,85
φ 25 - 26 13,85 RÁCOR fijo macho
φ 32 30,85
MODELO DN Kv
φ 16 2,85
φ 20 6,80
φ 25 - 26 14,00 MANGUITO unión
φ 32 36,35
MODELO DN Kv
φ 20 x 16 1,90
φ 25 - 26 x 16 1,95
φ 25 - 26 x 20 5,60 MANGUITO reducción
φ 32 x 25 - 26 9,70 Coeficientes Kv para CODOS
MODELO DN Kv
φ 16 1,25
φ 20 3,35
φ 25 - 26 6,88 CODO doble
φ 32 14,28
MODELO DN Kv
φ 16 1,55
φ 20 3,40
φ 25 - 26 5,25 CODO hembra
φ 32 11,35
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MODELO DN Kv
φ 16 1,10
φ 20 3,25
φ 25 - 26 5,10 CODO macho
φ 32 11,15
MODELO DN Kv
φ 16 1,45 CODO base fijación
φ 20 3,20 Coeficientes Kv para TES
MODELO DN Kv
φ 16 1,85
φ 20 6,00
φ 25 - 26 11,85
TE igual Paso recto
φ 32 33,15
MODELO DN Kv
φ 16 1,25
φ 20 3,30
φ 25 - 26 6,65
TE igual Paso escuadra
φ 32 12,65
MODELO SENTIDO FLUJO Kv
Escuadra φ 20 x 16 1,60 TE 16 x 20 x 16
Recto φ 16 x 16 1,85
Escuadra φ 20 x 16 1,60 TE 20 x 16 x 16
Recto φ 20 x 16 1,85
Escuadra φ 20 x 16 1,60 TE 20 x 16 x 20
Recto φ 20 x 20 6,00
Escuadra φ 20 x 16 1,60
Escuadra φ 20 x 20 3,30 TE 20 x 16 x 20
Recto φ 20 x 16 1,65
MODELO SENTIDO FLUJO Kv
Escuadra φ 25 x 16 1,70 TE 25 x 16 x 20
Recto φ 25 x 20 5,65
Escuadra φ 25 x 16 1,70 TE 25 x 16 x 25
Recto φ 25 x 25 13,45
Escuadra φ 25 x 16 1,70 TE 25 x 16 x 16
Recto φ 25 x 16 1,90
Escuadra φ 25 x 20 3,30 TE 25 x 20 x 20
Recto φ 25 x 20 3,30
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MODELO SENTIDO FLUJO Kv
Escuadra φ 32 x 20 4,00 TE 32 x 20 x 32
Recto φ 32 x 32 36,75
Escuadra φ 32 x 25 7,60 TE 32 x 25 x 25
Recto φ 32 x 25 15,45
Escuadra φ 32 x 25 7,60 TE 32 x 25 x 32
Recto φ 32 x 32 36,75
MODELO DN Kv
φ 16 1,70
φ 20 6,45
φ 25 - 26 14,00
TE hembra Paso recto
φ 32 30,50
MODELO DN Kv
φ 16 1,60
φ 20 2,60
φ 25 - 26 4,90
TE hembra Paso escuadra
φ 32 9,50 Coeficientes Kv para DISTRIBUIDORES
MODELO DN Kv
Entrada φ 20 x Salida φ 16 1,50
Entrada φ 20 x Salida φ 20 3,10
Entrada φ 25 - 26 x Salida φ 16 1,70
DISTRIBUIDOR
Entrada φ 25 - 26 x Salida φ 20 4,00
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4. VÁLVULAS
La serie JÚCAR son válvulas metálicas de obturador esférico y accionamiento manual que por su diseño son adecuadas tanto para sistema ARCOkapa como ARCOpex. La serie JÚCAR se compone de 4 modelos básicos:
o JÚCAR en línea mando palanca o JÚCAR en línea mando mariposa o JÚCAR de empotrar recta o JÚCAR de empotrar en U
4.1. CONDICIONES DE SERVICIO Las condiciones de servicio de estás válvulas son superiores a las condiciones normales de trabajo de los sistemas ARCOkapa y ARCOpex.
o Presión de servicio hasta 30 bar o Temperaturas de servicio desde –20ºC, excluyendo la congelación, hasta 120ºC.
GRÁFICO PRESION - TEMPERATURA
0
5
10
15
20
25
30
35
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Temperatura [ºC]
Pre
sió
n [
Bar]
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4.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS INNOVADORAS
o Triple seguridad, triple junta tórica Todas las válvulas de la serie JÚCAR disponen en sus conexiones de tres juntas tóricas de EPDM, que proporcionan una triple seguridad frente fugas.
3 juntas tóricas
o Una sola válvula para dos tipos de tubo
Toda la serie JÚCAR permite conectar indistintamente tubo ARCOpex o ARCOkapa, es decir la misma válvula sirve para los dos tipos de tubo (PEX o Multicapa). Esta característica innovadora permite:
- Reducir stocks al 50% - Reducir procesos de inventariado. - Simplificar la gestión del almacén - Facilitar la generación de pedidos. - Reducir los tiempos de despacho en mostrador. - Simplificar el transporte de material a obra. - Evitar errores en la instalación. - Reducir los tiempos de instalación.
PEX Multicapa
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o Una sola válvula para dos tipos de mordazas
Toda la serie JÚCAR puede prensarse con mordazas con perfil de ARCO en U como en TH. Esta característica innovadora permite:
- Reducir stocks al 50% - Reducir procesos de inventariado. - Simplificar la gestión del almacén - Facilitar la generación de pedidos. - Reducir los tiempos de despacho en mostrador. - Simplificar el transporte de material a obra. - Evitar errores en la instalación. - Reducir los tiempos de instalación.
Prensado U
Prensado TH
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4.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN. Los materiales empleados en la fabricación de estás válvulas cumplen con las más estrictas normativas, siendo el resultado final, una válvula de altísima fiabilidad.
o Latón Europeo. El latón utilizado (aleaciones CW614N. CW617N o CW602N) es 100% fabricado en Europa y cumple con las normativas Europeas más estrictas: EN 12164, EN 12165 y EN 12166. Esto se traduce en un latón de primera calidad con una muy baja concentración de impurezas (0,2%) y una altísima resistencia mecánica
Resistencia a la tracción de 350 N/mm2 Límite elástico de 140 N/mm2
Todas estas características se traducen en un componentes finales muy resistentes a los esfuerzos mecánicos a la par que elásticos.
o Juntas tóricas de EPDM
El EPDM pertenece a la familia de los elastómeros, que por sus características técnicas lo hace ser el más adecuado para su uso en agua caliente y en agua fría. Además es perfectamente apto para estar en contacto con agua potable. Todas estás características vienen abaladas por las siguientes certificaciones:
Aprobación del instituto TZW. Aprobación FDA expedido por el instituto CERISIE. Aprobación WRC expedido por el WRC-NSF. Cumplimiento con la norma EN681.1 expedido por DVGW. Cumplimiento con el reglamento W534 expedido por DVGW Certificado ACS expedido por IRH
Todas las juntas de EPDM empleadas por ARCO están fabricados en Europa
o Asientos y prensa de PTFE
El PTFE es un polímero inerte y atóxico, obtenido a partir de polvo de PTFE puro y sin aditivos, lo que permite conservar sus principales características físicas: material impermeable, muy bajo coeficiente de fricción, buen comportamiento plástico y alta adherencia. Este PTFE ha sido sometido a diferentes ensayos conforme a las siguientes normas: ASTM D792, ASTM D2240, ASTM D4894, ASTM D695, ASTM D621, ASTM D1894 y ASTM D696. Y cumple con las siguientes directivas Europeas: 89/109/CEE, 82/711/CEE, 85/572/CEE, 90/128/CEE, 92/8/CEE, 93/9/CEE, 95/3/CE, 96/11/CE, 97/48/CE y FDA 175.300.
Todos los asientos y prensas de PTFE empleadas por ARCO están fabricados en Europa
o Acero
En los casquillos se usa un acero especial con un tratamiento superficial que evita la corrosión, oxidación u alteración por algún agente químico de la obra. En los mandos de palanca, se emplea acero de alta resistencia a los esfuerzos mecánicos, sobre los cuales se aplica un tratamiento superficial que evita la corrosión.
o ZAMAK
Empleado en la fabricación de mandos mariposa en los modelos de JÚCAR en línea y JÚCAR de empotrar recta y en U.
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4.4. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE JÚCAR EN LÍNEA MANDO PALANCA.
ITEM COMPONENTE MATERIAL 1 Eje Latón 2 Tuerca prensa Latón 3 Arandela Latón 4 Prensa PTFE 5 Cuerpo Latón 6 Lateral Latón 7 Tórica EPDM 8 Casquillo Acero 9 Tope LDPE 10 Asiento PTFE 11 Bola Latón 12 Tuerca mando Acero 13 Palanca Acero 14 Funda mando LDPE
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4.5. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE JÚCAR EN LÍNEA MANDO MARIPOSA.
ITEM COMPONENTE MATERIAL
1 Eje Latón 2 Tuerca prensa Latón 3 Arandela Latón 4 Prensa PTFE 5 Cuerpo Latón 6 Lateral Latón 7 Tórica EPDM 8 Casquillo Acero 9 Tope LDPE 10 Asiento PTFE 11 Bola Latón 12 Tuerca mando Acero 13 Mando ZAMAK
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4.6. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE JÚCAR EMPOTRAR RECTA.
ITEM COMPONENTE MATERIAL 1 Eje Latón 2 Tuerca prensa Latón 3 Arandela Latón 4 Prensa PTFE 5 Cuerpo Latón 6 Lateral Latón 7 Tórica EPDM 8 Casquillo Acero 9 Tope LDPE 10 Asiento PTFE 11 Bola Latón
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4.7. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE JÚCAR EMPOTRAR EN U.
ITEM COMPONENTE MATERIAL
1 Eje Latón 2 Tuerca prensa Latón 3 Arandela Latón 4 Prensa PTFE 5 Cuerpo Latón 6 Lateral Latón 7 Tórica EPDM 8 Casquillo Acero 9 Tope LDPE 10 Asiento PTFE 11 Bola Latón
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4.8. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS
o Estanqueidad Todas las válvulas de la serie JÚCAR cumplen con los requisitos técnicos de estanqueidad y resistencia hidráulica de acuerdo con la norma EN 13828, garantizando la estanqueidad interna, externa y la resistencia a altas presiones. El 100% de las válvulas fabricadas son sometidas a estos ensayos de estanqueidad durante la fase producción.
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o Curvas de Caudal – Pérdidas de Carga Las características hidráulicas de caudal vs pérdida de carga han sido obtenidas de acuerdo con los requisitos de la norma europea EN 1267. El caudal que circula por una válvula se calcula determinado los requisitos de caudal de cada uno de los puntos de consumo situados aguas debajo de dicha válvula, y aplicando el coeficiente de simultaneidad adecuado al uso de la instalación. Una vez determinado el caudal en litros / minuto, se lee directamente las pérdidas de carga en el eje vertical de los gráficos adjuntos
JUCAR EN LÍNEA
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
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JUCAR EMPOTRAR RECTA
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
16
20
25 - 26
32
JUCAR EMPOTRAR EN "U"
10
100
1.000
1 10 100 1.000
Caudal [lts/minuto]
Pérd
ida d
e C
arg
a (
mb
ar)
20
Los coeficientes de caudal Kv se indican en la tabla adjunta, siendo las unidades de caudal m3/hora y la pérdida de carga en bar MODELO DN Kv
φ 16 x 2,00 1,65 φ 20 x 2,00 6,75 φ 20 x 2,25 6,00 φ 25 x 2,50 16,50 φ 26 x 3,00 16,50
JÚCAR en línea
φ 32 x 3,00 26,30
MODELO DN Kv
φ 16 x 2,00 1,65 φ 20 x 2,00 6,75 φ 20 x 2,25 6,00 φ 25 x 2,50 16,50 φ 26 x 3,00 16,50
JÚCAR empotrar recta
φ 32 x 3,00 26,30
MODELO DN Kv
JÚCAR empotrar en U φ 20 x 2,00 2,75
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5. MANDOS SERIE JÚCAR EMPOTRAR
La serie JÚCAR para empotrar, válvulas Rectas y en U, disponen de una amplia gama de mandos, que permiten personalizar e integrar el mando con la decoración del local en la que se instala la válvula. 5.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Los mandos disponen de un sistema que les permite adaptarse a los distintos espesores de pared y acabados del mercado. Este sistema de regulación está incluido en cada mando, sin necesidad de ningún componente adicional.
o Mandos PALANCA, MASTER, TECH y STAR
Distancia mínima entre eje longitudinal de válvula y la cara interior del plafón
Mínimo: 20 mm
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Distancia máxima entre eje longitudinal de válvula y la cara interior del plafón
Máximo: 45 mm
Adicionalmente se dispone de un prolongador para los casos extremos, en los cuales existe una separación mayor de 60 mm desde el eje longitudinal de la válvula y la cara interior del plafón.
Máximo con prolongador: 60 mm
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o Mando OCULTO
Distancia mínima entre eje longitudinal de válvula y la cara interior del plafón
Mínimo: 15 mm
Distancia máxima entre eje longitudinal de válvula y la cara interior del plafón. No necesita prolongador, para alcanzar el máximo recorrido.
Mínimo: 60 mm
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5.2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS MANDOS PALANCA, MASTER, TECH Y STAR.
ITEM COMPONENTE MATERIAL
1 Índice PE 2 Tornillo Latón 3 Mando ZAMAK 4 Casquillo ABS 5 Plafón ABS
5.3. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS MANDO OCULTO
ITEM COMPONENTE MATERIAL
1 Tapa superior ABS 2 Anillo índice PE 3 Casquillo ABS 4 Plafón ABS
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6. HERRAMIENTAS
Todas las máquinas y herramientas que se describen en esta sección son las mismas para ARCOkapa y ARCOpex. 6.1. MAQUINAS DE PRENSADO RADIAL AUTOMÁTICAS Las máquinas de prensado radial automáticas que se ofrecen dentro del catálogo de ARCO SISTEMAS, disponen de retroceso automático y control de prensado. Están disponibles 2 modelos de máquinas automáticas, con diferente fuerza de prensado en función de los diámetros de tubo:
o PRENSADOR RADIAL MINI PRESS ACC Máquina ligera para uniones prensadas de tubo φ 10 – 40 mm Fuerza de prensado máxima 24 KN
o PRENSADOR RADIAL PRESS ACC
Máquina para uniones prensadas de tubo φ 10 – 108 mm Fuerza de prensado máxima 32 KN Contador de prensado mediante LED que se activa tras 10.000 operaciones
Sus principales características son las siguientes:
o Retroceso Automático, este sistema elimina la necesidad de comprobar visualmente el cierre de la mordaza (un chasquido indica que la mordaza a cerrado totalmente).
o Bloqueo de mordaza para evitar uniones prensadas sin finalizar. No puede abrirse la
mordazas hasta que la unión ha sido prensada completamente.
o Posibilidad de alimentación directa de la red eléctrica (opcional). Todas las máquinas deben de enviarse al SAT 1 vez al año o cada 10.000 prensados si no se ha cumplido todavía el año. NOTA: Se dispone de una herramienta de prensado manual para uso ocasional y uniones prensadas de tubo φ 10 – 26 mm
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6.2. MORDAZAS DE PRENSAR Mordazas fabricadas en acero, especialmente endurecidas para soportar la carga que se genera durante las operaciones de prensado. Se disponen de dos contornos de prensado compatibles con nuestros sistemas ARCOkapa y ARCOpex: contorno ARCO en U y contorno ARCO en TH.
Cada máquina tiene sus propias mordazas, no son compatibles las mordazas de las máquinas MINI PRESS ACC con las de las máquinas PRESS ACC, y viceversa La herramienta de prensado manual solo puede emplear mordazas de la máquina PRESS ACC. 6.3. CALIBRADOR El calibrador que incluye ARCO SISTEMAS cumple la doble función de recalibrar el diámetro interior del tubo y simultáneamente achaflana el extremo del tubo, para facilitar el montaje y evitar posibles daños en las juntas tóricas de las conexiones.
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7. INSTRUCCIONES DE PRENSADO
Las instrucciones descritas en este apartado son de aplicación integra para ambos sistemas: ARCOkapa y ARCOpex, tanto para accesorios como para válvulas.
o Cortar el tubo en ángulo recto, de forma limpia, con tijeras o cortatubos para plásticos, nunca con una sierra o similar.
o Calibrar y achaflanar el interior del tubo con las herramientas de ARCO,
comprobando que el chaflán interior es uniforme y está libre de rebabas o impurezas. Un mal calibrado o achaflanado dificulta la colocación del tubo y puede ser causa se fuga en la instalación.
o Introducir el tubo hasta el final del accesorio. La correcta colocación del tubo se
verifica visualmente, comprobando que dicho tubo es visible a través de los 3 agujeros que dispone el accesorio en su base.
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o Presionar con la herramienta de prensado radial, abriendo manualmente la mordazas
y posicionado el casquillo según se indica a continuación.
Contorno ARCO en U El accesorio o válvula se posiciona en la mordazas, dejando fuera de dicha mordaza el borde metálico y el anillo de plástico del casquillo. Contorno ARCO en TH El accesorio o válvula se posiciona en la mordazas introduciendo en las muescas de dicha mordaza, tanto el borde metálico como el anillo de plástico del caquillo.
o Prensar con la máquina de ARCO, la cual avisará que el prensando ha finalizado mediante un chasquido. Al tratarse de una máquina de retroceso automático no será necesaria ninguna inspección visual para asegurar un buen prensado antes de abrir la mordaza.
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o Abrir la mordaza manualmente y retirar el conjunto ya prensado
Para un prensado perfecto, para evitar posibles daños a la máquina y obtener una mayor duración de la vida de los útiles, la herramienta debe quedar lo más perpendicular posible al accesorio; y nunca debe bloquearse con elementos externos el libre movimiento de las mordazas durante la operación de prensado. Colocar la herramienta - mordaza de lado puede reducir la vida de esta, e incluso llegar a inutilizar la máquina si se fuerza la posición de esta contra una pared, pilar o cualquier elemente constructivo ... Las especificaciones técnicas particulares, instrucciones de seguridad, manipulación y servicio se detallan en cada uno de los manuales técnicos que acompaña a cada máquina.
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8. MONTAJE E INSTALACIÓN
8.1. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBOS Los tubos de ARCOkapa se sirven en cajas de cartón (formato en rollo) o protegidos por un tubo rígido negro con los extremos precintados (formato en barra). Los tubos de ARCOpex se sirven en cajas de cartón (formato en rollo) o protegidos por un sacó de plástico negro (formato en barra). Este embalaje protege el tubo durante su almacenamiento y transporte, conserve este embalaje original hasta su uso en obra. Evite los aplastamientos, roturas de embalaje, exposición directa y continuada del producto al sol, así como su contacto con barnices, pinturas y disolventes; podrían dañar los tubos. 8.2. MANIPULACIÓN DE TUBOS Evite arrastrar los tubos por suelo o cerramientos verticales, podrían dañarse o incluso quedar inutilizados, recomendamos el uso de desbobinandores que facilitan su manipulación y evitan daños. Evite que la suciedad o elementos extraños entren el interior del tubo, podría ocasionar problemas de funcionamiento, una vez instalados. 8.3. CURVADO DE TUBOS El curvado de los tubos debe realizarse cumpliendo con un radio mínimo de curvado y una separación mínima de los accesorios. La no observancia de estos valores mínimos puede ocasionar el estrangulamiento del paso, pliegues o rotura,
Radio mínimo de curvado
TUBO MULTICAPA - ARCOkapa
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32
Radio mínimo curvado a mano (mm) [5 x diámetro exterior]
90 100 125 125 ---
Radio mínimo curvado con muelle (mm) [4 x diámetro exterior]
72 80 105 105 ---
Radio mínimo curvado con curvadora manual (mm)
60 105 105 105 125
En tubos ARCOKAPA con diámetro igual o mayor de 40 mm se recomienda el uso de codos o máquinas automáticas de curvado, se desaconseja el curvado manual.
TUBO PEX - ARCOpex
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32
Radio mínimo doblado (mm) 70 90 105 105 250
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Distancia mínima de separación Antes de iniciar el curvado de un tubo debe dejarse un tramo recto de separación del accesorio o válvula.
Separación mínima
Separación mínima para inicio de curvado
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32
Separación mínima (mm) 100 100 125 125 150
Para medidas iguales o superiores a 40 emplear codos.
8.4. ESPACIO NECESARIO PARA PRENSADO Las distancias indicadas en este apartado están destinadas a facilitar los trabajos de calibrado y prensado.
Distancia entre dos accesorios o válvulas
Distancia min.
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32 40 50 63 75
Distancia mínima (mm) 60 70 80 80 80 100 100 140 140
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Espacio necesario para mordazas en tubos dispuestos en pared
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32 40 50 63 75
Distancia A (mm) 22 24 40 40 40 48 48 80 82
Distancia B (mm) 45 48 72 72 75 90 95 100 125
Espacio necesario para mordazas en instalaciones en esquina
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32 40 50 63 75
Distancia A (mm) 30 32 50 50 50 60 60 80 82
Distancia B (mm) 90 92 105 105 110 130 135 135 135
Distancia C (mm) 30 32 50 50 50 60 60 80 82
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8.5. DILATACIONES TÉRMICAS. Las variaciones de temperaturas que se suceden en una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria producen dilataciones y contracciones en los tubos, estos desplazamientos deben de compensarse a fin de evitar roturas en las instalaciones, fundamentalmente en las uniones de los tubos y los accesorios. La dilatación lineal de un tubo se calcula aplicando la fórmula:
ΔL = a. L. ΔT donde: ΔL: dilatación lineal (mm) a: coeficiente de dilatación lineal
tubo multicapa ARCOkapa: 0,025 mm/m ºC tubo PEX ARCOpex: 0,140 mm/mºC
L: longitud del tubo (mts) ΔT: diferencia / salto de temperatura (ºC ó K) Ejemplo: Para una longitud de tubo multicapa de 20 mts y una diferencia de temperatura de 30ºC, la dilatación lineal del tubo será: ΔL = 0,025 x 20 x 30 = 15 mm
Se adjunta los gráficos y tablas numéricas de dilataciones de los tubos en función de las longitudes y salto térmico máximo de trabajo.
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TUBO MULTICAPA - ARCOkapa
ΔT: Salto térmico (ºC) Dilatación
Lineal (mm) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
5 1,3 1,9 2,5 3,1 3,8 4,4 5,0 5,6 6,3 6,9 7,5
10 2,5 3,8 5,0 6,3 7,5 8,8 10,0 11,3 12,5 13,8 15,0
15 3,8 5,6 7,5 9,4 11,3 13,1 15,0 16,9 18,8 20,6 22,5
20 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 27,5 30,0
25 6,3 9,4 12,5 15,6 18,8 21,9 25,0 28,1 31,3 34,4 37,5
30 7,5 11,3 15,0 18,8 22,5 26,3 30,0 33,8 37,5 41,3 45,0
35 8,8 13,1 17,5 21,9 26,3 30,6 35,0 39,4 43,8 48,1 52,5
40 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0
45 11,3 16,9 22,5 28,1 33,8 39,4 45,0 50,6 56,3 61,9 67,5
50 12,5 18,8 25,0 31,3 37,5 43,8 50,0 56,3 62,5 68,8 75,0
55 13,8 20,6 27,5 34,4 41,3 48,1 55,0 61,9 68,8 75,6 82,5
60 15,0 22,5 30,0 37,5 45,0 52,5 60,0 67,5 75,0 82,5 90,0
65 16,3 24,4 32,5 40,6 48,8 56,9 65,0 73,1 81,3 89,4 97,5
70 17,5 26,3 35,0 43,8 52,5 61,3 70,0 78,8 87,5 96,3 105,0
75 18,8 28,1 37,5 46,9 56,3 65,6 75,0 84,4 93,8 103,1 112,5
80 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0
85 21,3 31,9 42,5 53,1 63,8 74,4 85,0 95,6 106,3 116,9 127,5
90 22,5 33,8 45,0 56,3 67,5 78,8 90,0 101,3 112,5 123,8 135,0
95 23,8 35,6 47,5 59,4 71,3 83,1 95,0 106,9 118,8 130,6 142,5
L:
Lo
ng
itu
d t
ub
o (
metr
os)
100 25,0 37,5 50,0 62,5 75,0 87,5 100,0 112,5 125,0 137,5 150,0
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TUBO PEX - ARCOpex
ΔT: Salto térmico (ºC) Dilatación
Lineal (mm) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
10 14,0 21,0 28,0 35,0 42,0 49,0 56,0 63,0 70,0 77,0 84,0
15 21,0 31,5 42,0 52,5 63,0 73,5 84,0 94,5 105,0 115,5 126,0
20 28,0 42,0 56,0 70,0 84,0 98,0 112,0 126,0 140,0 154,0 168,0
25 35,0 52,5 70,0 87,5 105,0 122,5 140,0 157,5 175,0 192,5 210,0
30 42,0 63,0 84,0 105,0 126,0 147,0 168,0 189,0 210,0 231,0 252,0
35 49,0 73,5 98,0 122,5 147,0 171,5 196,0 220,5 245,0 269,5 294,0
40 56,0 84,0 112,0 140,0 168,0 196,0 224,0 252,0 280,0 308,0 336,0
45 63,0 94,5 126,0 157,5 189,0 220,5 252,0 283,5 315,0 346,5 378,0
50 70,0 105,0 140,0 175,0 210,0 245,0 280,0 315,0 350,0 385,0 420,0
55 77,0 115,5 154,0 192,5 231,0 269,5 308,0 346,5 385,0 423,5 462,0
60 84,0 126,0 168,0 210,0 252,0 294,0 336,0 378,0 420,0 462,0 504,0
65 91,0 136,5 182,0 227,5 273,0 318,5 364,0 409,5 455,0 500,5 546,0
70 98,0 147,0 196,0 245,0 294,0 343,0 392,0 441,0 490,0 539,0 588,0
75 105,0 157,5 210,0 262,5 315,0 367,5 420,0 472,5 525,0 577,5 630,0
80 112,0 168,0 224,0 280,0 336,0 392,0 448,0 504,0 560,0 616,0 672,0
85 119,0 178,5 238,0 297,5 357,0 416,5 476,0 535,5 595,0 654,5 714,0
90 126,0 189,0 252,0 315,0 378,0 441,0 504,0 567,0 630,0 693,0 756,0
95 133,0 199,5 266,0 332,5 399,0 465,5 532,0 598,5 665,0 731,5 798,0
100 140,0 210,0 280,0 350,0 420,0 490,0 560,0 630,0 700,0 770,0 840,0
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8.6. SUPORTACIÓN Y DILATACIÓN Debido a los efectos de las dilataciones térmicas deben de preverse zonas o tramos para la dilatación. Los distintos elementos de suportación de la tubería, así como los accesorios, las válvulas y los equipos que se conectan al tubo pueden actuar como puntos fijos o de anclaje, o bien como apoyos móviles.
Puntos fijos o de anclaje. Son aquellos puntos en las instalaciones que impiden el desplazamiento o movimiento del tubo debido a los efectos de las dilataciones. Son puntos fijos en las instalaciones:
• Los terminales de las instalaciones • Los accesorios o válvulas conectados a los equipos o sanitarios • Abrazaderas situadas en los cambios de dirección • En general cualquier accesorio o válvula sujeta a la obra civil
Apoyos móviles. Son aquellos apoyos en las instalaciones que permiten el desplazamiento o movimiento del tubo debido a los efectos de las dilataciones. Son apoyos móviles en las instalaciones:
• Las abrazaderas, excepto las situadas en los cambios de dirección • Las bases de apoyo como escuadras
Además del efecto de la dilatación térmica, debe de tenerse en cuenta el peso de los tubos con fluido, que se indican en las tablas siguientes. Si la distancia entre apoyos es muy grande los tubos tendrían una flecha importante.
TUBO MULTICAPA - ARCOkapa
Diámetro Nominal 16 20 20 25 26 32 40 50 63 75
Espesor 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00 3,00 4,00 4,50 6,00 7,50
Peso por metro (gr/m) 120 149 165 222 272 325 508 742 1.242 1.780
Peso con agua (gr/m) 233 350 354 536 586 856 1.312 2.062 3.285 4.607
TUBO PEX – ARCOpex
Diámetro Nominal 16 20 20 25 32
Espesor 2,00 2,00 2,25 2,50 3,00
Peso por metro (gr/m) 84 108 119 168 260
Peso con agua (gr/m) 197 309 308 482 791
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Teniendo en cuenta todos los aspectos indicados anteriormente se indica a continuación la distancia máxima entre dos apoyos, fijos o móviles, cuando los tubos están suspendidos de un techo.
TUBO MULTICAPA - ARCOkapa
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32 40 50 63 75
Distancia máxima (mts) 1,2 1,3 1,5 1,5 1,6 1,7 2,0 2,2 2,4
TUBO PEX – ARCOpex
Diámetro Nominal 16 20 25 26 32
Distancia máxima (mts) 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5
Estas distancias pueden duplicarse si por los tubos de PEX solo circula agua fría
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