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5/11/2018 Manufactura Asistida Por a - Cam - slidepdf.com
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).~.CNAD
DIRECC ION GENERAL DE EDUCACIO N
TECNOLOGIC A IN DU STR IA L
CENTRO NACIONAL DE ACTUALIZAC ION DOCENTE
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
(CAM)
ING . JOSE CASTANEDA NAVA
Mexico, D.F., marzo 2010.
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Mecatronica
No.
1 .1
1 .1 .1
1.2
1.3
2.
TABLA DE CONTENIDO
TEMA
INTRODUCCION .
OBJETIVO .
Ambiente de trabajo de CAMWorks .
Activaci6n de la barra de herramientas .
Etapas para generar la manufactura asistida por
computadora (CAM) de las piezas en forma autornatica .
1. Obtenci6n del modelo .
2. Selecci6n del modo de trabajo de CAMWorks .
3. Definici6n de la rnaqulna, controlador y carrusel de
herramientas .
4. Definir las dimensiones y tipo de material a maquinar.
5. Reconocer y extraer la geometrfa de la pieza .
6. Generar el plan de operaciones de maquinado .
7. Generar la ruta de las herramientas .
8. Simulaci6n de la manufactura .
9. Ajuste de los parametres de maquinado .
10. Generaci6n del c6digo de CN .
Procedimiento para generar el CAM de las piezas de
manera serniautomatlca (modo DFI, definiendo las
caracterfsticas interactivamente .
• Insertar geometrfa .
• Modificar parametres de corte de acuerdo a las
necesidades .
Procedimiento para generar el CAM de las piezas en Torno ..
Anexos .
• Procedimiento para generar el CAM de las piezas en
Centro de Maquinado
• C6digos G para centro de maquinado
• C6digos M para centro de maquinado
• Condiciones de corte para centro de maquinado
• Herramientas del centro de maquinado
• C6digos G Y M para torno• Velocidades de corte para torno
Pagina
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45
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lnq. Jose Castaneda Nava
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Mecatronica
,
INTRODUCCION
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
"CAM"
La Manufactura Asistida por Computadora (Computer Aid Manufacturing) realiza la
fabricaci6n de piezas mecanlcas por medio de una computadora, utilizando un
software que tiene una base de datos, donde se encuentran los diferentes tipos de
materiales de piezas a trabajar, rnaquinas de CN, carruseles de herramientas con
velocidades y avances de corte preestablecidos, as! como diferentes tipos de
controladores de CN para realizar el post_procesado y obtener el c6digo de
control nurnerlco.
En esta materia, conoceremos la manera de trabajar del software de CAMWorks,
para un centro de maquinado MORI SEIKI MV-40, con un carrusel de 20
herramientas, un torno MORI SEIKI CL-25, con una torreta de 10 herramientas y
una electroerosionadora de corte con alambre MAKINO U53 .
Para iniciar en CAMWorks, es necesario contar con una pieza previamente
elaborada en SolidWorks 0 importarla de otro software de CAD.
CAMWorks tiene una base de datos tecnol6gica, donde se encuentran las
herramientas, a las cuales se les asignan autornatlcamente las RPM y los avances
de corte, tarnblen cuenta con diferentes tipos de materiales, carruseles de
herramientas (tool crib) y varios controladores de diferentes rnaqulnas para el
post_pro cesa do.
Para verificar la manufactura de las piezas en la computadora, el software de
CAMWorks simula los procesos de maquinado y posteriormente realiza el
post_procesado, para generar el archivo de control numerlco y as! maquinar las
piezas en cada una de las maquinas de control numerico
NOTA: EI software de Camworks puede generar el archivo de control numerico para
diferentes rnaquinas de Control Nurnerico (Centro de maquinado, torno y
electroerosionadora).
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Mecatronica
OBJETIVO
Fabricar piezas mecanlcas en rnaqulnas de control nurnerlco a partir del c6digo
CN generado por el software de CAMWorks, mediante la adecuada selecci6n de
procesos de acuerdo a la geometrfa a maquinar y de la simulaci6n de la
trayectoria de las herramientas.
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1.1 Ambiente de trabajo de CAMWorks
Una vez instalado el software de CAMWorks bajo la plataforma de SolidWorks, es
necesario preparar el ambiente de trabajo, activando sus iconos y su barra de
herramientas.
1.1.1 Activaci6n de la barra de herramientas
Para trabajar con CAMWorks es necesario abrir primero SolidWorks y verificar en
la zona del arbol de componentes, si aparecen los dos iconos y la barra de
herramientas de CAMWorks, como se muestra en la figura 1.1, de no ser as! se
procede a
activarla. ~ 1 C I" , i I I ! 6 ! l ! I i I ~ ~c!,~~.!I!+lIrm~:®~,~@J(@=:(tr~[t G erffil't:" aere-ete ~LI~t:o SIeJ rest ~al'eCL red 'l1ob gy :n;:ert.2 .5 rnse-t jnsert 3 rnsert j-sert lrt;~ r re ee jr se rt Ptbi~h R et jr n M e §a ge » cc es s C ,I ,I -' 1; \' Gf I: :: :e lp
n am ne oe o pe r. ;t H; n -~d~ T~~lpa1h - n r J PrQ O"S ~ F II": r.e re te se !',~ I~ r1 Hole 1 \l:1 ~ 11 ~JItI" j(]S TLIT EL I" u br ~r f u t: ra ry e -[ !r <f . n ~ D r ·r ES '/I l1~OO/IJ r1an2~' rznor-s
restues F er T )~ ~ Ih O per et cn oa ere uon uae rau on VlIIOp ,. or ere tcn O!L: r ~ obect Obect
CAMWorks Operation Tree
Barra de Herramientas de CAM Works
Figura 1.1. Pantalla de SolidWorks.
Para activar los iconos y la barra de CAMWorks, presionar en la barra del menu
principal la opci6n Herramientas y posteriormente Compiementos, aparece una
ventana, como se muestra en la figura 1.2. En esta ventana se selecciona las
opciones de CAMWorks 2009 y se acepta.
Habilitar
.A·~.~L,.k.
~ ...._'''''''''''''"''''''''''''''~~h'''''__
Figura 1.2. Ventana de adivaci6n de la barra de CAMWorks.
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Ahora, nuevamente se verifica que en el arbol de componentes se localicen los
iconos mostrados anteriormente y la barra de herramientas de CAMWorks, como
se muestra en la figura 1.3.
Figura 1.3. leones ybarra de herramientas de CAM Works, activas.
1.2 Etapas para generar la manufactura asistida por computadora de
las piezas en forma autornatlca (CAM con AFR)
Para fabricar piezas en 2 y 2.5 dimensiones con el software de CAMWorks, hay dos
formas de hacerlo:
1. Reconociendo las caracterfsticas autornaticamente (Automatic Feature
Recognition, AFR).
2. Definiendo las caracterfsticas interactivamente (Defining Features
Interactivel, OFI)
Para seguir las etapas de la forma AFR, 0 sea en forma automatica, se debe seguiry cumplir el diagrama de flujo mostrado en la Figura 1.4.
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P.arte mndelada en
~G'
lrnpcrtada
Genemr trayec1{)Tias
de las herramientas
I I
Cambi ar 1 I 1; i; r. b ol decomp 0nentes de
'CAMWorks ...
Ajustar p arametrus
deacuerdoa las
necesidades
dimanslones I:l
correctas
las
t r. avec t ll r ias
Figura 1.4. Pasos para generar el CAM de una pieza.
Por 1 0 tanto, 1 0 que se tiene que hacer es 1 0 siguiente:
1. Obtener el modele de la pieza, en SolidWorks.
Seleccionar el modo de trabajo de CAMWorks. •.
3. Definir la rnaquina, controlador y carrusel de herramientas.
4. Definir las dimensiones y tipo de material a maquinar.
5. Reconocer y extraer la geometrfa de la pieza.~ : . . L 1 1 m a B 61 CL i!I it~I
6. Generar el plan de operaciones de maquinado~~! 1 1 m asG1 CL ~ ~. ~I
7. Ajustar los parametres para maquinar.
8. Generar la ruta de las herramientas.
9. Simulacion de la manufactura.
_ i j _ M l1 n1 . . i : : ' : : j G1 CL ~ ~ ~ I
-10. Generar el codiqo de CN.
Con base a lasetapas indicadas, realizaremos un ejercicio con un modele
previamente diseriado, para generar el CAM en forma autornatica.
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1. Obtencion del modele de la pieza, en SolidWorks
Abrir el archivo MODELO 1.sldprt, que se encuentra en la ruta donde guardo las
piezas generadas en el m6dulo de CAD, ejemplo:
C: Mis Documentos/MODELO 1, como se muestra en la figura 1.5.
( f;~l ldVIOI>e ; t Jl11ce peemurn 11l1J~ 1l.l!lSL5I..1lL~ICJI{I ~IIE
< .> -_~Fld ~
'S(I~(tIII'bm
Lc""I@ l~tU(
rt_ dd fer
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lit -oloJJ_~ l,"d~~ _~M4-j
~~ ur~~t!9'-'
r g ' " -·I·rl·~-~ r .........rn ri-.r/~-.
mLP~tter-.
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' r U T 1-"_h~"", j~=, jOJl"ull. , "U!-_, , ' ,Uo' ,_;lol,w) 1 ,, 1 ~
r ----'l\i<t~.r--Irri-~·D~~·n7~rl- Drnh~~~ [ = . E f u r E f 1 ( ~ c , . , 1
OAI.I"".I"
Figura 1.5. Ruta del archivo MODELO 1.sldprt.
2. Seleccion del modo de trabajo de CAMWorks
I@b:IJ-1J~s:lo-tol:.,.
ilmlEflru Lrl~
::;11:v:L~I:n o c ~ ~ , .tiilr::_rl~J, r~·Nl..c~
@~,jo::rtcJ~:sc:~".
(l.,Pollioli
g~:d:n±~
< E l, . .. . ,
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~ .... -r~
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iJJA~<-.nt~ -~-- ~.,.
mM3trtll-e:1
nr+r~ irc-I
AI seleccionar el icono de CW, se despliega el arbol de CAMWorks como se
muestra en la figura 1.6.
Figura 1.6. Arbol principal de CAMWorks.
",II )
~ . G - - -~ ~ C" '" "~
~C,".-","
~OWJ>
.~qMMI~M.,.
~~''''~=
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3. Definicion de la rnaquina, controlador y carrusel de herramientas
Para definir el tipo de rnaqulna que se va a utilizar, se Ileva a cabo 1 0 siguiente:
a).- Seleccione en el arbol de CAMWorks, el icono ~ y haga clic con el boton
derecho del mouse, se despleqara un submenu como el que se muestra en la
figura 1.7, elija la opcion edit definition.
e NC Manage r
: · · · · e stock l'lanager[ 1005]
:~&=::L . '@ Recy -------1
P ro pe rtie s . ..
Edit Definition ...
Renam~
Figura 1.7. Submenu de tipo de rnaquina.
b).- Aparecera un cuadra de dialoqo con varios botones, donde la etiqueta de
Machine (rnaqulna) esta activada, mostrando un listado de diferentes tipos de
rnaqulnas, se selecciona la maqulna a utilizar, de acuerdo a la geometrfa de
nuestra pieza, para elejercicio seleccionamos Example MiII-mm y presionamos el
boton de Select para confirmar la rnaquina, ver figura 1.8.
M-oc-h-in-e-----------------------------------~
Machine I Tool Cllb II Con~lol ler II Posting II SetlJp II 4th A:-:i;I~1
A V B i I B b l E ! rnechres ../
r : : 1 ' ;l " , . . g " " . ~-:-;M:C:ill- :-a c"""h ,-n e'----- , ~
" E -emole M i l l - m m
E sample Mi l l-mm 4-3~
MORISEIKY
lIL
M3~. feedrete 25000.00mmlmin
ME l) ;. s p in d le s pe ed 1 0 00 0 .0 0 rpm
8,·~[] Turn MechoesCurrent in formatiC in
E xemple T urn m m Ma ch in e n am e: E x am pl e M il l-mm
Mecbi re 1 0 ' M i ll in g M a chi ne b te t n
Mecbire dul)! LightDuty
M ac hi ne ty pe M ill
E xemple T urn-mm 4a >
$-~ MillJTurn Mechres
. Eaemole Mill/Tum-mIT
. Example Mill)TYrn-mrr
a , · a : W ir e E DM M e c hin es
V J ir e [ DM Mo de -r omNumber 01 a xrs None
M ecbire I18me : CNAD·CM ·MV4 -0
Mechne 10:·'
Machine d a ly : I Mediym d lJ~~ ~v
Mechhe ~JPe: Mill
N umber o f e si e : N on e
Mex . f eed ret e : 80 0 .0 0mmr'm in
M ex spindle speed : 8000.00rpm
Figura 1.8. Seleccion de rnaquina a utilizar.
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c).- Pulse la etiqueta de Tool Crib (carrusel de herramientas) y seleccione el que
tiene por nombre Tool Crip 1 (metric) y presione el bot6n de Select para confirmar,
ver figura 1.9.Machine L K I~ Too Cr b Contro er Post ng Setup 4thA:-: s 5th Axis
A Ii B il B bi e t oo l c ri bs
Current In formaton
A ctive tool crib: CN AO-C _ I
U.saJe smno. Tool Tyl'€- Ohl. Rail. T ip An~ l€ - Class C o , , " i
1 FatEncl 6 3mm nnm Carb de 63MI""!1
2 c er ee r u r n 5mm 118deg HSS 5MM
3 F la tE n L: l 20mm I l m m Carbide 2 0MI
4 F at End 2 0mm nnm HSS 2 0 M I
5 FlatEnci 10mm Omm HSS 10 W
6 FlatEnL:l 10mm I l m m HSS
""Dill aarm 113deg lcoree 3.2w
8 D ill 2 .4mm 113deg cotes 2.4W
9 FlatEn[j 5mm Omm HSS 5 MC
10 D il l 12mm 113deg coree 12N
11 Count er si nk 10mm 90deg HSS 10Mv
i j l O O l ( > ; J
CEO ~ ~
llit i!lldllli'iijJilii
Name: ITool Cr ib 1 (me' r ic ] I
NO_Ofsti3tions:~/
~
T oo l C ri b 2 ( me tr ic )
T oo l C ri b 3 ( me tr ic )
M O R I S E I K Y
Toocrbprort.r~
Aplicarl~
Figura 1.9. Selecci6n del carrusel de herramientas.
d).- Pulse la etiqueta de Controller (controlador), seleccione el controlador con el
nombre de FANTUTM de la lista que despliega y presione el bot6n de Select para
confirmar ver ura 1.10.
IC :l A rc ;h iYo~ de p rog ramal ,CP .Mworks 20 06 \Post s\ FANTU TM.c tl
NOTA:
No olvide presionar el
boton de Select para
MachillB N:3mE! MILLTUTORIAL
Current infmm.3tiorl confirmarParameter Vallie
Con1 ro ll er T ype FANUC TYPE
Z H ome 50B _DOOOOmm
Traverse Rate 2~O
D~~n il '. io ll : CAMWor i: .' s:Milling nnorlal cuntrol p os t P Hi 'US,lgQ: 110 ' intended tor busdness, or persun a l l ise
Post IIm1l e; '1.1nruun.ctl
Poeted cmput style: qenerlc Fanuc type
Aplicar
Figura 1.10. Selecci6n del controlador.
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Mecatr6nica
4. Definir las dimensiones y tipo de material a maquinar
a).- Para definir el material, seleccione con el bot6n izquierdo del mouse, en el
arbol de CAMWorks el icono de Stock Manager, se muestra el volumen de la
pieza de trabajo en color magenta, con el minima de material que se requiere para
su manufactura, ver figura 1.11.
~ - . . < . . . . ~ " " " ~ ~ ~ > 1 / " ' > 1 ' < 0 (0<t>P:
-= -.~~J
III ~w~~ I ! . ; r~ 1 1 t~ '& !. ~ o Ii!lll : 0 ; " . " " i'I-~- E
~" .1
~ ~~t"'""l'"e
. . .. .
o I I i - , = " 1O~~Hit ·.tiijT,«q~Q.,c..J.·E.i!.fcf.QtiI~(J-~-~
01~~ t il ., . .- - = -'WI~!.~-,:"... -IIIl
c ( { n o . . . . . . .. . . .
0"'' ' '~ """",~.-
- - " ' r r . . . . ~,_,_
Figura 1.11. Volumen de material de la pieza de trabajo.
Si se desea cambiar las dimensiones del material, presione el bot6n derecho del
mouse sobre el icono -. ~ J C :MEln~~~r se despliega un submenu como el que se
rnuestra en la figura 1.12, seleccione edit definition.
b).- Aparece un cuadra de dialoqo, donde podemos modificar las dimensiones del
material, el tipo de material, colocando el excedente de material necesario en
cada uno de los ejes, ver figura 1.13.
til. NC Man .3 g e r
, .flrll!ll!laiiDl"'· . . ..Sii..",~ Millmachine. Propsrtie<,..
!'@ Recvde Bin In<ertPar tSetup. , .
• , n i l " ' "
Figura 1.12 Submenu de material a maquinar.
---~ -ilnil£l!51a;:k
P~ltt S:oor,:"P3
C~.--'* "> .1 ~ II l ' < ~ _ . ~ ~ ~I IU~~il1=~=~b:~
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13'l_~ld.i.1 ~
t~a:",a S : o c - t . :r:ll:
IB 03 1 ..J~
Figura 1.13. Material excedente de la pieza a maquinar.
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Mecatr6nica
5. Reconocer y extraer la geometria de la pieza
Seleccione el icono de CW, y presione en la barra de CAMWorks, el primer icono
con el bot6n izquierdo del mouse, el software empieza a extraer las caracterfsticas
que fueron realizadas en el diserio, se despliega una ventana de mensajes de
CAMWorks, yen el arbol de componentes que esta dellado izquierdo en forma de
lista, aparece la geometrfa que reconoci6 el software de la pieza elaborada, comose observa en la figura 1.14.
1/
""i. .
Q I
!II
~ I I " ~ =.''?P<~~-''".,.",~
~M.,;,.rn.
C\
. - -
Figura 1.14. Reeonoeimiento de la geometria de la pieza.
6. Generar el plan de operaciones de maquinado
Ahora presione el segundo icono de la barra de CAMWorks, se genera el plan de
operaciones de maquinado, de acuerdo a la geometrfa que reconoci6
anteriormente, al hacerlo se observa que cambian de color las geometrfas que
reconoci6 y propone los procesos de maquinado asi como las herramientas autilizar, carnblandose del arbol de caracterfsticas al de operaciones, como se
muestra en la figura 1.15.
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~I. .I il'i!~~ •
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Figura 1.15. leono para generar el plan de operaeiones de maquinado.
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7. Generar la ruta de las herramientas
Presione el tercer icono de la barra de CAMWorks (toolpath) para generar la ruta
de las herramientas, al hacerlo se visualiza la trayectoria de cada herramienta en
los diferentes procesos de maquinado, ver figura 1.16, las herramientas
propuestas cambian de color magenta a negro.
I I I ~ ~t ~ lJ ~ G1 CL ~ ?" ~ I
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Figura 2. Ruta de las herramientas.
8. Simulaci6n de la manufactura
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I!JCu ~·"lr""I_J~
7.)E<'~d~~a-~lSten..
~11q::L:""-bcbd:o
Una vez que se cuenta con las rutas de las herramientas podemos simular el
proceso de manufactura, en ella se visualiza el recorrido de las herramientas y sepuede detectar si hay errores, para ello presione el cuarto bot6n de la barra de
CAMWorks, aparece un cuadro para controlar la velocidad de simulaci6n, las
caracterfsticas de la herramienta y del material, como se observa en la figura 1.17.
~ IE] "L
~ J f ~ ~ : "~..,~~
"~~:::.::::.i't;:-2!.,.~ ~ = = ~ L . :,1d1:tT;- .. ,:Vu.,;
bt ~"".'M,{r"'-W"""J. ,"'" .
Q6.c-_
~~e:Om;~-",~~. . . . .~a....-:)_,_ . . . . . . .~.~-..-
.,- Cuadro para
controlar la
simulacion
Figura 1.17. Simulaci6n de la manufadura.
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Mecatr6nica
9. Ajuste de los parametres de maquinado
Verificar si es necesario cambiar los parametres de maquinado de cada una de
las herramientas, presionando el bot6n derecho del mouse sobre cada una de
elias y eligiendo la opci6n e dit d efin itio n, aparece una ventana con varias
etiquetas que permiten modificar los parametres de maquinado incluso la
herramienta, ver figura 1.18.
Figura 3. Ajuste de los parametres para maquinar.
NOTA: de acuerdo con las geometrias que reconoce el CAM, empleando su base de datos asigna
las herramientas, avances, RPM y condiciones de maquinado, para cada proceso, en este ejemplo
que se muestra en la figura no se rnodificaran los para metros de maquinado.
10. Generaci6n del c6digo de eN
Por ultimo, se presiona el icono de G1 para obtener el post_procesado del archivo
CL (localizaci6n del cortador), convirtiendo los datos de trayectoria de las
herramientas a c6digos de control numerlco, aparece una ventana que permite
direccionar el archivo que se va a generar, como se muestra en la figura 1.19.
i> "+ ,iii
Iii 1i!:: lCCI.'a'IlAD05
~ 0"",..-
~~oMtuIM~
~OFT!
~T~W>o '
Figura 1.19. Generaci6n del c6digo de control numerico.
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Mecatr6nica
Despues de direccionar y dar nombre al archive, aparece una ventana con
controles para generar el programa paso a paso 0 en forma continua, como se
rnuestra en la figura 1.20.
Ventana de
control para
generar el
c6digo CN
Figura 1.20. Generar control numerico.
Los pasos que se realizaron permiten generar la manufactura asistida por
computadora (CAM) de las piezas, en el ejercicio que se realiz6 no se modificaron
parametres de maquinado, solamente sirvi6 para mostrar el procedimiento para
obtener los programas de control numerlco por medio del software de CAMWorks.
En algunas piezas el proceso autornatico no reconoce todas las geometrfas, para
esos casos se debe generar operaciones faltantes trabajando de maneraserniautomatlca (modo OFI, definiendo las caracterfsticas interactivamente) para
que el CAM reconozca estas geometrfas.
En nuestro caso el centro de maquinado MORI SEIKI MV-40, requiere un
controlador que genere el post_procesado, y como la base de datos del software
no 1 0 tiene, se toma uno que produzca el formato de programaci6n similar al de
esta rnaqulna, haclendole las modificaciones necesarias.
CAMWorks, cuenta con una aplicaci6n lIamada UPG que es donde se puede
configurar el controlador para cada rnaquina, para nuestro caso el controlador que
se gener6 se llama CNAO.
A continuaci6n se indicael procedimiento para generar operaciones en forma
serniautomatlca (modo OFI, definiendo las caracterfsticas interactivamente):
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1.3 Procedimiento para generar el CAM de las piezas de manera
semiautomatica (modo OFI, definiendo las caracterfsticas
interactivamente)
Como ya se mencion6, 1 0 primero es abrir el archivo de la pieza a trabajar, para
este ejercicio utilizaremos la base inferior, diseriada previamente en CAD, ver
figura 1.21.~ IIrch /O cdrnor ver tnseter -rerreruentes '_IIM.......tK,; L V\ -I Oa In C t od to c v se re ne I _
~Ll<= llil~ \!! l ~~ '9.1;>' Ill ilme:e l!l<I!>I';".~ i !SI'WJ\\"I<\ 'Qq; ' "I~+I; jL: ! l · IBJtJJoJ~tJ j;Jq"ll
H ~@~t'lI('!II1ll:llIj)(jI~
[0 ; ~ ~11~rml @
[@ I ~tA::otIW·t.-i.lc)h
¥ clJ[ID.l.nnctato~s
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tS : m r E I L9ht~ancr:srnen~
~ 0lQ] Soli~O:l\~)
i \'0 Fmt nere
Ili : (:;)nr P I~ rp
~ : <: ;) l1.i~htrl~rc
~ : . . . 1 . . 'Jli~lllii HJ"~~)'nrl~1
~ ~~~I~:;h4r @ J ' ~ I T ! f Hoe~
m ~ ~Hol~~
~ i P':-:"-'O~uisl
! I ' m
~
~
Figura 1.21. Base inferior.
Antes de empezar a realizar el CAM de esta pieza, se debe analizar la manera de
sujetarla, cuidando que la sujeci6n no interfiera con el trabajo de maquinado,
principalmente el corte del contorno. Para esta pieza, la sujeci6n en la prensa no
es posible por 1 0 que es necesario diseriar y fabricar un dispositive de sujeci6n.
Por ejemplo, para fabricar un robot, se diseri6 un dispositive de sujeci6n que
consta de tres partes ensambladas, que permiten sujetar el material de trabajo de
diferentes piezas del robot, para maquinar la base se Ie hicieron cuatro agujeros
roscados con caja previamente en maquinado convencional.
EI siguiente paso para hacer el CAM es especificar el tipo de rnaquina, el
controlador y el carrusel (tool crib) de acuerdo con las etapas mostradas en el
punta 1.1.2, asl como las dimensiones del material como se indico anteriormente.
Posteriormente, en el arbol de componentes sobre el icono de Stock Manager
presionamos el bot6n derecho del mouse, con 1 0 cual se despliega un submenu,
donde seleccionaremos la opci6n "Insert part setup", como se muestra en la
figura 1.22.
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~ P rchl \' c Edlclor ' /e r mse tt er r en emer te s CAr~ 'Nocl <s cwrco ir c r oo tox V~n~al a ?
JI1 ~1 iI~~ E :.I~ "9~l"[]] ti\ l~D I O ; I ! : ! I " " ! i: l1 id'@IJ" ~"l.q,:~~+llH~- [ t:) Hlh I~ 1J i i1 11 ll" J
J J . 1 6 1 i ! il i ! il r ! " i J 6 I l t§l~~ t9 "
G " ' j_ ~ I I P 1 , I ! II I ~ I~< to
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1'l1'l~~I'\ l@ i " '
1~;fI£:~lanaJer
Figura 1.22. "Insert part setup".
Con esta operaci6n 1 0 que se pretende es designar donde se colocara el sistema
de coordenadas de trabajo G54 de la pieza a maquinar, una vez que
seleccionemos la opci6n "Insert part setup", se despliega una ventana en la que
aparece el sistema de ejes de referencia para seleccionar el punta en el cual
estara el G54, aparece un sistema de coordenadas como se muestra en la figura
1.23, la flecha roja indica la direcci6n del movimiento en el eje Z, cuidar que
corresponda al movimiento real en la rnaquina.
% A~ch \ o t:dICI: n '/er truerte- uerremenres \.J Mwxl:s CW· Doing ImbJx ~Entana I
IDk.'lIlillll'l~ ~a "'J.t" ·C§.:"3 l le:e 1 f f i I ~ E·f;j ilOI' ilJII'l i 1i":l.i(!:).Cl!~;},·fdIH:iI· (blDlrr~tJ IJlll"l]
]J.. ~ i!il1ll1§l@t§l[ij]G1@ "1
Figura 1.23. Establecimiento del G54.
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Para poder elegir el sistema de coordenadas correcto es necesario antes definir
c6mo se va montar 0 sujetar la pieza.
Uno de los aspectos fundamentales en la manufactura de piezas es realizar una
buena fijaci6n, para evitar vibraciones y optimizar el maquinado, adernas de dar
buenos acabados en las piezas.
Para nuestro caso el dispositive de sujeci6n que se fabric6 permite no solo sujetarla base sino ademas otras piezas del robot. Con base a este dispositive de
sujeci6n, ya podemos definir el sistema de coordenadas de trabajo para nuestro
ejercicio.
• Insertar Geometria
Para insertar la geometrfa que no haya side identificada por el software 0 que se
quiera generar, es necesario ubicarse sobre el icono de Mill Part Setup1 y
presionar el bot6n derecho del mouse, para desplegar un submenu, donde se
selecciona la opci6n "Insert 2.5Axis Feature", aparece una ventana que permite
escoger la operaci6n de maquinado as! como el lugar de la entidad diseliada,
como se muestra en la figura 1.24.% A,ehi.JQ Eciicior oie, Inse,tar i-enamertas C.oMWo".s: IJ /J . /-Toollro;! Toolbm-: ' Ie~tana - ,
JD"iil~~ !"l.@ 'I9 ·C?I~I'I>! ite! il! l! l ~.~ 1El01]~ ©""'lC1!~.c4d'iH]l· i ! J J D J [ j J [ Q J t ) ~lIiItJ . 1 . t'i:tIiJ@@Cill[ljJ~~C"j\>'1
l : : : , .IU_1
Lsto
Figura 1.24. Ventana para insertar geometrfa.
_I
Ed i t en d o P i e z a ?
Una vez que se insert6 la geometrfa, aparecera en el arbol de caracterfsticas de
CAMWorks (Iado izquierdo de la pantalla) la operaci6n que se insert6 en colormagenta, despues hay que generar el plan de operaciones, ubicandose sobre la
caracteristica generada y presionando el bot6n derecho del mouse, se elige la
opci6n Generate Operation Plan, de una manera similar se obtiene la generaci6n
de la ruta de la herramienta (Toolpath), la simulaci6n de la manufactura
(Simulate Toolpath) y el c6digo de CN (Post Process), de forma individual.
Nota: No utilizar la barra de CAMWorks cuando se inserta geometrfa para hacer estos pasos.
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AI insertar geometrfa, es importante conocer los tipos de caracterfsticas (Feature)
que reconoce el software de CAMWorks, los cuales se muestran en la figura 1.25.
2.5 Axis Feature Wizard: Feature Il (ross Section !lef ... ~ L R l
Feature
Type' I PocketPocket
Slot
Face select Corner Slot
IBoss
Outer loop Hole
Open Pocket
DCheck f Face Feature
o pen ProfileUse: Engrave Feature
Curve Feature
Croquis6
Croquis5
Croquis4
Croquid
Croquis2Croquis1
v 0Single ®Mulliple
Edge selection:
J I Convert to loop v i
] Entities selected:
Face <1>
Help 1 [ Close «Back Next» Finish
Figura 1.25. Ventana para insertar geometrfa con los diferentes tipos de caracterfsticas.
Nota: cuando CAMWorks crea un mill part setup automaticarnente genera un Open
Pocket paralelo a uno de los lados de la pieza y hasta la profundidad de uno de losextruidos (Boss), de manera que el Open Pocket considera los extruidos como islas.
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E n la figura 1.26 se indican los nom bres y tipo s de caracterfsticas que reco no ce el
s oftw are d e CAMWo rks.
Rectangular Slot Obround Boss
Rectangular Boss
2.5 Axis PocketIrregular Slot
Counterbore
Hole
Countersink
Hole
Hole
Figura 1.26. Diferentes tipos de caracterfsticas que reconoce CAMWorks.
• Modificar parametres de corte de acuerdo a las necesidades
De acuerdo a las geometrfas que reconoce el CAM por medio de su base de
datos, asigna las herram ientas, avances, R PM y co ndicion es de m aquin ado, para
cada proceso, todos estos parametres los podemos cambiar de acuerdo a las
carac te rfs tic as de nuestr as her ram ienta s.
Tarnblen podem os cam biar el nom bre de las operaciones, com binar operaciones,
c ambiar el o rd en de m aq uin ad o,etc .
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2. Procedimiento para generar el CAM de las piezas en Torno
EI procedimiento para generar el CAM de una pieza de revoluci6n es similar al
utilizado para generar el de una pieza en centro de maquinado, por 1 0 cual
seguiremos los mismos pasos.
Parte modelada en SolidWorks 0 importada
Para poder realizar el CAM es necesario contar la pieza, la cual puede ser
modelada directamente en SolidWorks 0 importada de alqun otro software de
CAD.
Para el ejemplo tomaremos la pieza TURN2AX_1.SLDPRT que se localiza en la
carpeta C:\archivo de programas\CAMWorksXXXX\examples\turn, mostrada en la
figura 2.1
Figura 2.1. Pieza ejemplo.
Cambiar al arbol de componentes de CAMWorks
Cuando se serials en el icono de CAMWorks aparecen las mismas tres opciones
NC Manager, Stock Manager y Machine. Figura 37.
®
Figura 2.2. Arbol de componentes de CAMWorks para torno.
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Definir maqulna, torreta de herramientas y controlador
Para el primer ejercicio, la maqulna a utilizar sera la indicada como torno example
turn inch, presionando Select para que quede activa, como se observa en la
figura 2.3.
MdChine
A v ai la b le m a ch in e ,
~ .~ M ill M achines
E~ amp le M i ll ·i n
: Eacrrplc M III in 4~"
$..p~ T ur n Machines
'M O O 3 1 G i ii i i, E ~ample T u rn -in 4 a~ (
S~ M i ll /T um Ma c hi ne s
" E xerople M IIiIT urn-In
E x s rr pl e M I Ii IT u rn -m t
a · · a Wi re EDM Mach in es
. W ire EDM Mode·inch
Select
Current in f
Figura 2.3. Selecci6n de maquina para tornear.
En la figura 2.4, se selecciona la torreta de herramientas inch turret 1 y en la
siguiente pestaria el controlador Fantutl, sin olvidar presionar Select en cada uno
de los casos .
.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -MilChine
~ Tool Crib I Coreoller II Poslhg II Setup I
A va il ab le t oo l c ri bs
11111_. T caret ' ~ P ' = ' :
F r an ' 4 A ) o ;i :s :T u n e : Fleer Tenet
~Current lnlcrmetion:
!Nome . l i n c h Turret 1 I
No. o f S ta ti on 16
A cti v e t oo l c ri b I nch Tur re l l
Usage stn tlo. Type Ineer Incl lnsc Radiu Radiu Width
~.~1 T um T oo l Dlamc 80deg O_5in 0031
2 T urn To.o.l Diamo 55deg O _ 5 i n 0031
3 Tum Tool D i e . m o 35de9 O.5in 0.031
4 Tu rn To.G I croov 0.007 0.007 0.062 i
5 Turn Tool Thre. 600e9 0.006
6 T urn To.o.l Diamo 80deg 01251 00021
7 Drr ll
8 D ri ll
8 TurnTocl Oroov 0.007 0.007 0.0621 vi l J l J ! i l ! l J J I
[ Ad d I l Herne ve I [ Edit l
Mar:hine
Available
1C:\Program File"CAMWOIks200E;\posts\lanlullcll
~A N T U T L
F A N T U T L 4
Current In formalion :
Par.meter Value
Maohine Name LATHE TUTOR IAL
C on tr ol le r T yp e F AN UC T YP E
Traverse Rate 250
[lescripti(!Il: CAMW;HksTurnlnq tutorial control post 1m
Usage: not intended for business or personal use
Pust name: fantutl.ctl
Pustarl output style: gBIlBric Fau ue type
.i_1b:======d!!!b=====~1 ~I
More
Figura 2.4. Selecci6n del carrusel de herramientas y el controlador.
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Definir material y dimensiones
Para el caso de torno, el material sera una barra cilfndrica, y las dimensiones se
podran cambiar, serialando el icono Stock manager y seleccionando editar
definici6n, en la ventana que aparece podemos cambiar la longitud y el diarnetro
del material, para este caso cambiamos la longitud a 6.85 in yel tipo de material al
304L; una vez que se realizaron estos cambios cerramos la ventana presionandoel bot6n de OK, ver figura 2.5.
M-~-n~--St-g~-k----------------------~~
Properties, .,
Iype
I ( . ' " B.: i rs tock r Revolved 601
C ore D la . : ~ : : : d
S a me a s B o un d in g C Y l i l ld e r i
r~ NCManager
:...Q) Stock Manager[lOO5]
i··£-~1i!iF'=!5-5L.@ Rec;'=====1
I I Rename
Available sketches
A l l r i b Y l e .
I S o l i d : : : o J
O K Cancel Help
Figura 2.5. Definici6n del material (tipo y dimensiones).
NOTA: AI determinar el tarnario del material observamos que la linea que indica el
material se recorre 0.100 in en direcci6n del eje Z.
Reconocimiento de las caracteristicas (feature) maquinables
EI reconocimiento de las operaciones de maquinado se puede hacer en forma
automatics 0 en forma interactiva, para el ejemplo 10 haremos en forma automatlca
presionando el primer bot6n de la barra de CAMWorks, apareciendo en seguida
las 0 eraciones que el software reconoce, como se muestra en la figura 2.6.
~_ I I _ f .E l ltv IS ~ G1 CL ~ W ~ lJ . I . NC Manager
i · . . · · ~ Stock Manager [:3MJ:
i · . .·iF-11 IExample Turn-in
a. .~ Turn Setup 1
i · · . .·[::i Fdlt! Ft!dlur t!j [CUdF~t!]
: . . . . . i C : ? OD Feature1 [Coarse]
: . . . . [ k J Groove Rectangular OD1 [Coarse]
:....~ Groove Rectangular OD2 [Coarse], o::J:....J:J CutOff Feature1 [Coarse]
....® Recycle Bin
Figura 2.6. Reconocimiento en forma autornatica de las caracteristicas maquinables.
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Cuando se seriala con el bot6n derecho cada una de las operaciones reconocidas
y se selecciona parameters es posible identificar los atributos de las piezas y el
tipo de maquinado, como se observa en la figura 2.7.
Preview
L en gl h ( LI 6 .7 5 in
M . x im um d i• . ( D1 1 4 io
M in im um d i• . ( D2 1 2 in
Fioish rodiu. (R I Din
Thread type
~~Type '-- __ _..J
I Brow~e
Attribute ~ h . ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ~ . l B v ISpindle attribute I Mair. v I
Thread Parameters
MethodT"p ,oiling
Tap cUl ling
Threading
Librar~
OK Cancel I l Help
Figura 2.7. Atributos de operaci6n.
Tarnblen pueden reconocerse las caracterfsticas en forma interactiva y como
ejemplo generamos un nuevo turn setup y serialandolo con el bot6n derecho del
rat6n seleccionamos insert turn feature, sobre la pieza serialarnos el primer
diarnetro y en la ventana que aparece serialarnos extend 2 con la opci6n along X,
esto se muestra en la figura 2.8.
In§ert Turn Feature
r f i;,I I ~ : I : : ~ ~ ~ :J I
Selected enlilies+-t-v- r in dow se lection
E xte nd 1
Select ed 1 E-:tend---C None
r AlongZ
(: A long X
r- Tangential
reverse
Figura 2.8. Generaci6n de operaciones en forma interact iva.
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Generaci6n del plan de operaci6n y cambio de parametres
~!Para generar el plan de operaci6n se presiona el icono de la barra de
CAMWorks, generan los procesos de maquinado de la pieza e indica las
herramientas a utilizar, obteniendo esta informaci6n de la base de datos que tiene,
como se observa en la figura 2.9.
NC Manager
~ · · · · · 0Stedc Manager [304L ]
~...~ Example Mil iiTurn-in
B · · ·"u TU rn S eb .J pl [ Tu rn Op 5e b.J p I ]
~···tvace Rough 1[T22- 0,0313; .:80 Diamond]
~···tvace Finish 1 [1 22 - 1 ),0 313x80 Diamond]
! E a . Turn Rough 1[T2.2.- 0,r)313x80 Diamond]
1 i I a . Turn Finishl[T2.2-! ),0313x80 Diamond]
! E a . Turn Rough 2 [ T 2 .2 . - 0,0,313x80 Diamond]
o o · · · a .Turn Finish2.[T2J -1],0.313;.:35 Diamond]
t i l · · · Ij Rough Groove:1 [T 24- 0, 125 Grc1ove]
~ ~ Finish Groove 1 [T 24- 0, 125 Groove]
! E 1j Rough Groove2[T24 - 0,125 Groove]
1 i J · · · Ij Finish Groove 2 . [T24 - 0,125 Groove]
! E · · · E r o CLIt: 0ff1[T2.5- 0,125 Groove]
Figura 2.9. Operacianes y herramientas para el maquinada.
En algunas ocasiones no sera suficiente con la informaci6n obtenida y tendremos
que cambiar algunos parametres, como ejemplo al serialar la operaci6n turn
rough aparece una ventana con varias etiquetas, serialamos laetiqueta rough
turn y cambiamos el valor de first cut amount a 0.15in, 1 0 cual significa que el
primer corte sera de 0.150 inch, como se indica en la figura 2.10.---------------------------------------------------Ope ratio n Parameters
Profi le parameters Allowance
F i rs t c u t amount1-
Radial (X l 1001i1 I;M a ~ c ut a m ou nt : 1 0 . 1n
.. .A~ial lZ l 10.01i1 I;
'"F in al c u t am o un t: 10.ln
C u t t~ pe
S l ep i n a ng le : 10deg ORadialcut
S te p in a m ou nt : lOin oAx ia l c u t
S te p o ut a ng le · 10deg
Step ou t amount lOin Wo rk i n p ro ce ss
oCons id er WI P
DUndercut oGenerateWIP
[;- '] C an ne d c yc le o utp ut
Figura 2.10. Ventana para el cambia de parametres de una aperaci6n.
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Generaci6n de las trayectorias de las herramientas (toolpath)
AI presionar el icono ~J se generan las trayectorias de las herramientas, el color
de cada operaci6n c a de color magenta a negro en el arbol de operaciones
del NC Manager, como se puede observar en la figura 2.11, si esto no sucediera
habrla que analizar el problema, tarnblen se puede obtener el toolpath de cada
operaci6n ublcandose en la operaci6n y con el bot6n derecho del rat6n elegir laopci6n Generate Toolpath.
• NC l 4anager
i " - b S to c k Manag er [:3041.]
i U Z Ei ' lample r '1 il l {Turn11l
~ "u T u rn S e tu p 1. [ ru rn OpS et up l]
ill · · t J F ac e R ou gh 1 [r.2 2 - O. O~J,1;3.x80 Diamond]1
G : J · · · t J Face F in ish1 [ r 2 2 - O . 0:3t:i<l>:80 Diamond]1
r n · · t . 2 Tu rn Rough l[ T Z 2 - [).O.~·1-3.x80 Diamonc(]
E E J · · Q Tu rn Rough2[ r2 : 2 - O.O:' :.BK80 Diamond]
r n Q Tu rn F in ish2 [ r2 ;3 ; - O . 03Hx3·5 Diamond]
f f J · · t J R ou gh G ro o'le 2[T 24 - ·0 12-5 Groo\i 'e]
r n · · t J R ou gh G ro ov e 1 .[ T:2 4 - 0 125 GrooveT
r n t J F in is h G r oD v e2 [r :2 .4 - 0 . 12 5 G r oo \i'e ]11 i J · · t J F in ish G roo\ le :1 [ T :2 . 4 - 0 . 1 2 5 Groo \i 'e ]
E E J " ~ O Cut offl [T25 - 0.125 Groove]1
Figura 2.11. Arbol de trayectorias generadas.
Simulaci6n de maquinado
Despues de generadas las trayectorias de las diferentes operaciones, se puede
IShacer la simulaci6n de maquinado al presionar el icono ubicado en la barra
de herramientas de CAMWorks, se observara la simulaci6n completa; al igual que
el proceso anterior si deseamos observar una sola operaci6n nos ubicamos en la
operaci6n y con el bot6n derecho del rat6n se elige la opci6n Simulate Toolpath,
utilizando la ventana de control de simulaci6n mostrada en la figura 2.12, para
cambiar las condiciones de simulaci6n (velocidad, caracterfsticas del material y de
la herramienta, entre otros) .
.-~
Figura 2.12. Ventana de control para la simulaci6n de maquinado.
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Obtenci6n del c6digo de Control Nurnerico
Para generar el c6digo de control nurnerico, presio nam os el ico no ~ G 1 1 de la
barra de herram ientas de C AMWorks, apareciendo una ventana com o la m ostrada
en la figura 2.13, que perm ite capturar el nom bre del archivo que se va a generar y
ubicarlo.
~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~Po.t Output File r 1 ] l l i J
Save in: I ~ E,ample,
!b4-5AxisMili ~Whal5 N8f'1
IE3Assembl i es
(3EDM
IEilMdl
IE3Md l-Turn
iElTurn
Filename < = 1 _ = 1 1 = 1 3 = " = - 1 _ jl I f S a v C lI
Save a, t ype I I .n lu l lI " .I ' tJ lv l [ CanGel
Figura 2.13. Ventana para especificar el nombre y ubicaci6n del archivo de Control Numerico.
A I aceptar la ubicaci6n y nombre del archivo aparece una nueva ventana con los
controles para generar el program a de C ontro l com o se indica en la figura 2.14.
N ll G 97 S1 00 0 M0 3
N 12 G OO > <2 0. Z .l 7 67N13 G96 5374
N 1 4 > <4 .4 3 3 3
N15X42333Z0787
N16 GOl G99X41626Z 0413 F0082
N17><O
N 18 GOOZ .2
N19><20
N20Z10
Control let: I C :\ P, og la m F il e, ICAMWOIks 20 0 6I po sl ,I FANT UTLM e ll I
B vt es : L I3 7_ 91 __
~F.1~~.c~hi~n.e~M·~.m~e~""OJlJ'COT:C:OR~"'''''=LLAC':'=='H~Ei~I.IIL~L---M
C.iJntr,OIfI~r Type G EN ER IC F "A .N UC
E Z ~ H = O = = ~ ~2~=.O=OO~OO~· ~
OK 11 [ Eancel 1 [ Help
RUN
Figura 2.14. Ventana para generar el programa de Control Numerico.
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Mecatr6nica
Anexos
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Mecatr6nica
Procedimiento para generar el CAM de las piezas en Centro de
Maquinado
En la figura 4 se muestra el procedimiento para generar el CAM de cualquier
pieza.
Parte modelada en
solidworks 0
importada
Cambiar al arbol de
componentes de
CAMWorks 1 m
Definir maqulna y
cambiar parametres
del controlador :g
Definir material y
dimensiones t J J
Generar trayectorias
de las herramientas
:hJ
Simular
trayectorias
Ajustar parametres
de acuerdo a las
necesidades
Generar plan de
operaci6n I ' § : ! IGenerar el post
procesado G1 ~
Definir caracteristicas
maquinablesGuardar el archivo
como CN
Figura 1. Procedimiento para generar el CAM
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Mecatr6nica
CODIGOS G PARA CENTRO DE MAQUINADO
C6digo G Grupo Funci6n
GOO Posicionamiento, . .G01
01Interpolaci6n lineal
G02 Interpolaci6n circular CW
G03 Interpolaci6n circular CCW
G0400
Demora
G28 Retorno automatlco a cero maquina, . .G17 Plano X, Y
G18 02 Plano Z, X
G19 Plano Y, Z
G2006
Datos en sistema inqles
G21 Datos en sistema rnetrico, . . G40 Cancelar compensaci6n de radio de herramienta
G41 07 Compensaci6n del radio de hta. a la izquierda
G42 Compensaci6n del radio de hta. a la derecha
G4308
Compensaci6n de longitud de herramienta (+), . .G49 Cancelar compensaci6n de altura de herramienta, . .G54 Sistema de coordenadas de trabajo 1
G55 Sistema de coordenadas de trabajo 2
G5614
Sistema de coordenadas de trabajo 3
G57 Sistema de coordenadas de trabajo 4
G58 Sistema de coordenadas de trabajo 5
G59 Sistema de coordenadas de trabajo 6, . .G80
09Cancelaci6n de ciclois
G81 Cicio fijo de taladrado
G82 Cicio de avellanado con retardo en el fonda
G83 Cicio de barrenado por etapas
G84 Cicio de machuelado
G85 Cicio de rimado
G9003
Comando absoluto, . .G91 Comando incremental, . .G94 Avance por minuto
G95 Avance por revoluci6nG96 Control de la velocidad superficial, . .G97 Cancelar control de la velocidad superficial, . .G98 Retorno al punto inicial (ciclos fijos)
G99 Retorno al punta R (ciclos fijos)
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Mecatr6nica
CODIGOS M PARA CENTRO DE MAQUINADO
C6digo M Funci6n Explicaci6n
MOOParo de
Detiene temporal mente el programaprograma
Detiene temporalmente el programa (si esta
M01 Paro opcional activado el interruptor en el panel de
operaci6n)
M02 Fin de programa Fin de programa
M03Husillo en Rotaci6n en sentido de las manecillas del
rotaci6n normal reloj visto desde el husillo
M04
Husillo en Rotaci6n en sentido contrario de las
rotaci6n inversa manecillas del reloj visto desde el husillo
M05 Paro del husillo Detiene la rotaci6n del husillo
MOG Cambio de hta. Realiza el cambio de una herramienta
MOS Refrigerante ON Aplica la descarga del refrigerante
M09Refrigerante
Detiene la descarga del refrigeranteOFF
M30 Fin de programa Finaliza el programa y regresa al inicio
M9SLlamada de Llama un subprograma desde el programa
subprograma principal
M99Fin de Termina el subprograma y regresa al
subprograma programa principal
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Mecatr6nica
CONDICIONES DE CORTE PARA CENTRO DE MAQUINADO
MATERIAL AACERO (S35C) FUNDICI6N (FC25) ALUMINIO (AL)
CORTAR
11PO DE
MAQUINADOCONDICIONES
VEL. DEAVANCE (f)
VEL. DEAVANCE (f)
VEL. DEAVANCE (f)
DE CORTECORTE (V)
mm/dienteCORTE (V)
mm/dienteCORTE
mm/dientem/min m/min (V) m/min
CAREADO DESBASTE 120 0.2 90 0.2 200 0.2
(CARBURO
CEMENTADO)
ACABADO 150 0.15 120 0.2 300 0.2
DESBASTE 20 0.12 22 0.1 80 0.1
FRESADO
(HSS)ACABADO 25 0.08 26 0.06 80 0.08
FRESADODESBASTE 60 0.1 65 0.1 120 0.15
(CARBURO
CEMENTADO)ACABADO 70 0.06 75 0.07 150 0.10
TALADRADO
~
0.2 0.2 0.2(HSS) 20
mm/rev25
mm/rev50
mm/rev
TALADRADO -> 0.3 0.2 0.2(CARBURO 60
mm/rev50
mm/rev100
mm/revCEMENTADO)
MANDRINADODESBASTE 85 0.15 95 0.15 250 0.15
(CARBURO
CEMENTADO)ACABADO 95 0.08 100 0.1 300 0.08
MACHUELADO .> Paso 10 Paso 15 Paso(HSS)
RIMADO -> 60.25
60.25
100.5
(HSS) mm/rev mm/rev mm/rev
Las condiciones de corte varian de acuerdo a varios factores tales como el tamario
del diametro de la herramienta, la rigidez y metodo de sujeci6n de la pieza de
trabajo y la precisi6n del maquinado. Los valores de la tabla seran usados como
referencia de las condiciones de corte.
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Mecatr6nica
HERRAMIENTAS DEL CENTRO DE MAQUINADO
N° HERRAMIENTA1 Face mill 6 filos 0 60 mm 6 filos
2 Broca de centros 03 mm
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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C6DIGOS G PARA TORNO
C6digo G Grupo Nombre de la funci6n
GOO Posicionamiento rapido
G0101
Interpolaci6n lineal (avance de corte)
G02 Interpolaci6n circular CW (clockwise)G03 Interpolaci6n circular CCW (counterclockwise)
G0400
Demora
G28 Origen
G2006
Entrada de datos en sistema ingles
G21 Entrada de datos en sistema rnetrico
G32 01 Cicio de roscado
G40 Cancela la compensaci6n del radio de punta de la hta.
G41 07 Compensaci6n del radio de punta de hta. a la izquierda
G42 Compensaci6n del radio de punta de hta. a la derecha
G50 00 Establecer la velocidad limite del husillo
G54-G59 12 Sistemas de coordenadas de trabajo
G70 Cicio de acabado
G71 Cicio de desbaste en direcci6n longitudinal
G7200
Cicio de desbaste en direcci6n de la cara de la pieza
G73 Cicio de desbaste en direcci6n del perfil de la pieza
G74 Cicio de barrenado profundo
G76 Cicio autornatico de roscado multiple
G90 09 Cicio de corte longitudinal exterior e interior
G92 01 Cicio de roscado sencillo
G9617
Control de la velocidad periferica constante
G97 Cancelaci6n del control de velocidad periferica
G9805
Modo de avance por minuto
G99 Modo de avance por revoluci6n
C6DIGOS M PARA TORNO
C6digo M Funci6n Significado
MOO Fin de programa Paro temporal; se restaura con el interruptor de
inicio
M01 Paro opcional Paro temporal si esta activado el interruptor en el
panel de control de la maquina
M30 Fin de programa Detiene el programa y se posiciona al inicio
M03 Gro ala derecha EI husillo gira a la derecha CW (clockwise)
M04Gro a la izquierda EI husillo gira a la izquierda CCW
(counterclockwise)
M05 Paro del husillo Detiene el giro del husillo
M08Activa el
Aplica el refrigerante de corterefrigerante
M09Paro del
Detiene la aplicaci6n del refrigerante de corterefrigerante
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Mecatr6nica
VELOCIDADES DE CORTE PARA TORNO
Valores en m/min.
BARRENADOBARRENADO
MATERIAL DESBASTE ACABADO RANURADO ROSCADO(HSS)
(CARBURO
CEMENTADO)
ACERO AL CARBO NO120 200 100 120 20 - 25 50
(AISI1054)
ACERO DE ALEACI6N100 180 100 100 20 40
(AISI4140)
ACERO AL180 230 120 140 20 - 25 50
ACERO CARBONO
COMUN ACERO
ALEADO160 200 100 120 20 40
ACERO DE FUNDICI6N 120 150 80 90 20 40
ACERO INOXIDABLE 60 120 50 60 10 - 15 30
H IE RR O F UN DI DO 80 140 80 100 20 - 25 50(AISI35)
ALUMINIO 200 300 150 150 60 120
NOTAS:
La pieza de trabajo esta rfgidamente sujeta.
EI inserto es de ceramics metallca.
Las velocidades de corte variaran dentro de un rango de ± 20 % de los valores
listados, dependiendo de las condiciones de corte.
Usar los valores de la tabla unicamente con prop6sitos de referencia.
Para corte real, determinar la velocidad adecuada del husillo despues de revisar
cuidadosamente las condiciones de corte.
lng. Jose Castaneda Nava
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