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“ NUEVO ESTILO DE GESTIÓN EN SEGURIDADE HIGIENE MINERA”
(TT-092)
Comité Encuentro de Operadores
PERUMIN, 29 Convención Minera
Autores : – Ing. Godofredo Torreblanca B.
Gerente General - BMB Consulting S.A.
– Ing. Mariano Herrera Moreno
Auditor Líder - BMB Consulting S.A.
Empresas Representantes: – BMB Consulting S.A. – PAN AMERICAN SILVER S.A.C.
Dirección : Calle Monte Abeto Mz. “F-1”, Lote 24 – Urb. Monterrico
Santiago de Surco – Lima, Perú
Teléfonos : 212-2049 / 212-2466 / 99511-3710 / Fax: 476-0434
E-mails : [email protected]
Calle Monte Abeto Mz. “F-1”, Lote 24 – Urb. Monterrico / Santiago de Surco / Lima – PerúTeléfonos: 212-2049 / 212-2466 / 99511-3710 – Fax: 476-0434
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NUEVO ESTILO DE GESTIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
1. Resumen
Durante el tiempo que la empresa Compañía Minera Argentum S.A. operó sin contar
con un sistema de gestión de seguridad y estándares operativos, se generaron
“peligros históricos” en la Unidad de Producción Morococha, que se fueron
incrementando año tras año, desde el inicio de las operaciones de minado en la citada
“unidad de producción” hasta la fecha, al no ser considerados dentro de éstos para ser
mitigados o controlados en la oportunidad que se decidió su abandono, los cuales
representan una de las causas ocultas de los incidentes / accidentes, quelamentablemente sólo se evidencian durante la fase de investigación del evento fatal.
Esta situación ha justificado emprender durante el año 2008, un proceso de
identificación de los “peligros históricos” en la Unidad de Producción Morococha, los
cuales conforman el “Inventario de Pasivos de Seguridad” (IPS), con la finalidad de
reducir la probabilidad de accidentes. Los pasivos se han codificado para facilitar su
administración y seguimiento, en aspectos relacionados con posibles fallas en el
diseño de las instalaciones, peligros por antigüedad de equipos y herramientas,
peligros por infraestructura minera defectuosa o deteriorada, y todo aquello que pueda
representar un riesgo para los trabajadores (labores con secciones reducidas, tajeos
sin chimeneas de ventilación, equipos defectuosos o inadecuados, instalaciones
inadecuadas, instalaciones eléctricas sub estándares, etc.).
Esta situación de convivencia con los citados “peligros históricos” representan un alto
potencial de riesgos en las operaciones, justificándose emprender una auditoria
específica enmarcada en el Título Tercero: Gestión de las Operaciones Mineras,
Capítulo I, referido a los Estándares de las Operaciones Mineras, y Capítulo II,referido a los Estándares de Servicios y Actividades Conexas del Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera - D.S. Nº 046-2001-EM, y que permitirá identificar los
citados “peligros históricos”, los cuales conformarán un “Inventario de Pasivos de
Seguridad” (IPS), valorizados de acuerdo a los costos unitarios de operación; toda
esta información es registrada en una base de datos que debe ser revisada y
aprobada por la Gerencia General. Las tablas dinámicas aplicadas a la base de datos,
entre muchas de las funciones de su aplicabilidad, permitirá agrupar pasivos de
seguridad, priorizando de acuerdo al nivel de riesgo que representan y a tiempos deimplementación de las acciones correctivas como control.
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En la actualidad, toda Empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y si
adicionalmente dispone de un Programa de Adecuación de Seguridad (PASE),
teniendo como línea de base el resultado del “Inventario de Pasivos de Seguridad” y
entendiéndose este (PASE) como un programa de adecuación técnica y objetivaconteniendo acciones, controles e inversiones necesarias, plasmadas y
comprometidas en un cronograma de ejecución en un plazo determinado de tiempo y
no mayor a tres años, para lograr reducirlos a su mínima potencialidad de riesgo hasta
lograr el objetivo de cero accidentes; asumiendo la responsabilidad de Fiscalizar los
controles e inversiones que deben ser implementadas de acuerdo al potencial de
riesgos evaluado en el citado “Inventario de Pasivos de Seguridad” y como
consecuencia de la implementación del PASE, la tendencia en el tiempo será de una
disminución gradual y sustantiva en la ocurrencia de incidentes y accidentes, hasta
finalmente garantizar una operación de calidad con cero accidentes.
2. Objetivo
El objetivo general se traduce en identificar, inventariar y estimar los montos de
inversión de los “peligros históricos” que conforman los “pasivos de seguridad” y que
se han ido incrementando año tras año, desde el inicio de las operaciones de minado
en una determinada “unidad de producción minera” hasta la fecha, debido a no
haberse contado desde el inicio de las operaciones con sistemas de gestión de
seguridad, o no ser considerados dentro de éstos para ser mitigados o controlados.
Estos “peligros históricos” representan, por lo general, las mayores causas ocultas de
los incidentes / accidentes, y que lamentablemente sólo se evidencian durante la fase
de la investigación del evento.
2008 Cero
Controles de Seguridad
Inicio de operaciones
Peligros HistóricosGestión de
Seguridad
IPSIPS
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El gráfico muestra el origen, magnitud y evolución de los “peligros históricos” a lo largo
de la vida de una operación minera, hasta que se toma la decisión de identificarlos y
de implementar las medidas de control que irán mitigando y disminuyendo las causas
ocultas de los citados “peligros históricos”, que son el origen de los eventos fatales.
3. Recolección de Datos e Información Disponible
La ejecución de este proyecto de auditoria específica comprendió las siguientes fases:
a) Acuerdos y Definiciones.
En primera instancia fue necesario definir y fijar los términos de referencia, alcance
y criterios de la auditoria.
Alcance de la Audi toria: Se definió que la auditoria específica sobre seguridad
preparada para la U.P. Morococha, abarcará las operaciones subterráneas que
comprenden las zonas de: Manuelita, Sulfurosa, Codiciada, Yacumina, Sierra
Nevada, San Antonio y Alapampa. El proceso de auditoria abarcó las labores
mineras de: exploración, desarrollo, preparaciones, operaciones mina,
producción, capitalizables y rehabilitaciones.
Criterios Operacionales de la Auditoria: Se definieron los criterios
operacionales (Anexo Nº 1) de la auditoria de seguridad para la U.P. Morocha,
de Cía. Minera Argentum S.A. (administrada por Pan American Silver S.A.C). y
regulados en el Título Tercero, Gestión de Operaciones Mineras, Capítulo I,
referido a los Estándares de las Operaciones Mineras, y el Capítulo II, referido a
los Estándares de Servicios y Actividades Conexas, del Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera (D.S. Nº 046-2001-EM).
b) Revisión de Información.
Seguidamente, se procedió con la revisión de la siguiente información básica.
Descripción de la Actividad / Información Data de la Información
Informe mensual de operaciones Marzo del 2008Balance de ventilación Último Semestre (Diciembre 07)Estadística de accidentes fatales Años 2005 al 2008Estadística de accidentes triviales e incapacitantes Años 2006 al 2008Inspecciones planeadas Julio a Diciembre 2007Reportes de incidentes, condiciones y actos sub estándares Julio a Diciembre 2007Control de tajeos y labores de riesgo Julio a Diciembre 2007
La revisión y evaluación de toda esta información tuvo la finalidad de preparar
estadísticas, que nos permitieron analizar sus indicadores de riesgo, para priorizar
la secuencia de la auditoria a ser ejecutada.
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Audi tor ía Nivel es de Fuerza N° de Emp resas Prod ucc ión
Especial Producción ED,P,OM,C,R Operación Laboral Especializada T.M.H- Incidentes Accidentes
1ro. Anticona 72 x 19 663 9 37.640 60 18
2do. Manuelita 41 x 9 459 6 10.000 26 10
3ro. Morococha 28 x 7 1.069 25 9.050 26 8
141 90 35 2.191 40 56.690 112 36
Ene.-Mayo: Incapacitantes 9 ( Argentum 4, E.E. 5) 03 Piques: Manuelita 30% 31 E. Especializadas
Triviales 41 (Argentum 17, E.E. 24) María 66%
Central
Manuelita, Sulfurosa
Total
N° de (Ene.-Abr.)
Manuelita
N° de Labores
ESTADISTICAS - UNIDAD MOROCOCHA
abr-08
U.E.A. Zonas
Codiciada,Yacumina,San Antonio
Los indicadores relevantes direccionaron para iniciar y priorizar la auditoria en la
UEA Anticona y fue debido al número de trabajadores, su producción de mineral y
el Nº de incidentes y accidentes acumulados de enero a abril del año 2008.
4. Aplicación y Resultados de los Trabajos de Campo
4.1 Aplicación y Levantamiento de Información de Campo.
La revisión de información y su aplicación a los trabajos de campo, nos permitieron
identificar que los pasivos de seguridad están relacionados con:
- Posibles fallas en el diseño de las instalaciones (líneas de servicios,
comunicación de labores, etc.).
- Peligros por la antigüedad de las operaciones (sostenimiento con cuadros demadera), equipos (con disponibilidad mecánica eléctrica menores a 75%) y
herramientas (convertidos a hechizos para continuar en operación).
- Peligro por infraestructura minera defectuosa o deteriorada (tendido de las
líneas de cauville, línea de trolley, etc.).
- Labores con secciones reducidas (no considera los 0.70 m. para el libre
tránsito del personal).
- Tajeos sin chimeneas de ventilación (ventiladas con mangueras de 1 pulg. de
diámetro, insuflando aire comprimido).
- Instalaciones eléctricas sub-estándares.
4.2 Aplicación de la Base de Datos.
Todos los peligros son identificados en el formato del Anexo Nº 2, que es firmado
por el interlocutor (supervisor de operaciones designado por la empresa auditada)
en señal de conformidad y toda la información registrada en campo es pasada y
alimentada a una base de datos (Anexo Nº 3), que contiene una descripción
detallada y pormenorizada de la no conformidad identificada y que para el casoespecífico de la U.P. Morococha, contenía:
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- Nombre de la UEA, Zona, Nivel,
- Labor o equipo con infracción o inconformidad identificada.
- Fecha de Identificación y Progresiva o ubicación.
- Nombre del identificador (auditor) y Nombre del interlocutor (supervisor).
- Descripción del peligro histórico y Dimensión (del peligro histórico).
- Identificación del riesgo y Nivel de riesgo (evaluado).
- Que (se debe hacer), Controles (que se debe aplicar) y Quien (responsable).
- Tiempo de ejecución para la corrección o control (estimado con el interlocutor).
- Monto aproximado de inversión (calculado con costos unitarios de operación).
- Requisito Legal (incumplido), Artículo (incumplido) e Inciso (incumplido).
- Grupo de Pasivo
Esta base de datos es revisada, analizada y aprobada por la Gerencia General,
quien dispondrá la implementación de su corrección a la gerencia de operaciones,
asumiendo un compromiso mediante la implementación de un Programa de
Adecuación de Seguridad (PASE); esta herramienta de gestión sustenta un nuevo
estilo para administrar y gestionar la seguridad, controlando en tiempo real las
medidas correctivas dispuestas por la gerencia de operaciones.
La base de datos permite aplicar autofiltros o mecanismos para agrupar los
pasivos de seguridad identificados, o aplicando las tablas dinámicas en rangos pre
establecidos se puede agrupar dichos pasivos por el nivel de riesgo evaluado, o
monto de inversión estimado, o tiempo de implementación de la corrección o
control (Anexos Nº 5 y Nº 6), lo cual permite planificar y tener un control de los
riesgos sobre la base de una gestión de los mismos, en beneficio y bienestar de
los trabajadores, la productividad, la competitividad y la imagen empresarial ante la
comunidad y el mercado financiero.
En la actualidad, toda Empresa que cuente con un Sistema de Gestión de
Seguridad y si adicionalmente dispone de un Programa de Adecuación de
Seguridad (PASE), teniendo como línea de base el resultado del “inventario de
pasivos de seguridad” y entendiéndose este (PASE), como un programa técnico y
objetivo conteniendo acciones, controles e inversiones necesarias, plasmadas y
comprometidas en un cronograma de ejecución en un plazo determinado de
tiempo y no mayor a 3 años, para lograr reducirlos a su mínima potencialidad de
riesgo hasta lograr el objetivo de cero accidentes; asumiendo la responsabilidad de
Fiscalizar los controles e inversiones que deben ser implementadas de acuerdo al
potencial de riesgos evaluado en el citado “inventario de pasivos de seguridad” y
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como consecuencia de la implementación del PASE, la tendencia en el tiempo
será la disminución gradual y sustantiva en la ocurrencia de incidentes y
accidentes, hasta finalmente garantizar una operación de calidad con cero
accidentes.
5. Desarrollo de la Auditoria
La situación de convivencia con los citados “peligros históricos” representan un alto
potencial de riesgos en las operaciones mineras, justificándose emprender una
auditoria específica, que permita identificar los citados “peligros históricos”, los cuales
conformarán el “inventario de pasivos de seguridad” (IPS).
Para el desarrollo de la auditoria específica, es necesaria una adecuada planificación yel compromiso visible de la gerencia general de liderarla, que debe ser comunicada a
operaciones mediante un programa de trabajo, que se inicia con una reunión de
apertura y la visita de campo a los diferentes niveles de operación en compañía del
interlocutor y un supervisor del área de seguridad, finalizando el proyecto con una
reunión de cierre; es también importante, que el coordinador del área de seguridad
tenga conocimiento de los siguientes aspectos:
a) Tiempo y lugares donde se realizará las actividades de la auditoria.
La auditoria de la Unidad de Producción Morococha tuvo una duración de 31 días
de trabajo efectivo, con la intervención de un equipo auditor de 6 profesionales
especializados. La información de operaciones proyectadas a abril 2008, indicaron
el siguiente inventario: 231 labores en todos los procesos de la unidad, 35 niveles
operativos, 08 piques: 03 verticales y 05 inclinados de los cuales 03 se encuentran
inundados, 2,191 trabajadores y 31 Empresas Especializadas.
b) Hora y duración estimada de las actividades de la auditor ia “ in situ”.
Se acordó que las actividades de auditoria se iniciarían a las 7:00 a.m., debiéndosepartir de las oficinas de seguridad en compañía del responsable o supervisor de
seguridad hacia las oficinas de operaciones mina, donde se presentará y conocerá
al supervisor responsable y trabajadores del nivel que le tocara auditarse.
Los pasivos de seguridad, son registrados en el formato correspondiente y
señalizados “in situ” con pintura fosforescente y de alta reflectividad, el registro de
cada pasivo identificado deberá ser firmado por el supervisor operativo en señal de
conformidad, para ser entregado al Auditor Líder, quien después de una revisión
entregará el total de los registros al gerente de operaciones, como líder del PASE
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o a su asistente para el visto bueno correspondiente, quien retroalimentará sobre
el proceso de auditoria y convalidará el pasivo identificado, antes del ingreso de la
información a la base de datos.
c) Funciones y responsabilidades de los miembros del equipo auditor y de los
acompañantes.
Funciones del equipo auditor:
- Definir para los directivos de PASSAC, la información basada en hechos de
hasta que grado los requisitos del criterio de auditoria se cumplen.
- Las no conformidades deben ser formuladas en evidencias objetivas
- El Auditor Líder asume responsabilidad completa sobre y a cargo de la
auditoria. Responsabilidades:
- Obtener la información necesaria para la planificación del trabajo de
campo.
- Preparar el plan de auditoria.
- Asegurar que los documentos de trabajo estén preparados y disponibles.
- Asegurar el progreso del avance de la auditoria de acuerdo al plan.
- Asegurar que las reuniones de enlace se lleven acabo diariamente.
- Asegurar que los resultados de auditoria sean reportados de una forma
clara, concluyente y sin demoras.
Funciones de los acompañantes:
- Del área de seguridad, asesorar a los auditores en el apoyo logístico.
- Del área de operaciones, cumplir el rol de interlocutor y firmar el reporte de
la IPS, en señal de conformidad.
Responsabilidades de los acompañantes:
- Presentarse en la hora indicada para el inicio de las actividades diarias.
- Asegurar la participación del supervisor de operaciones de acuerdo al
programa de auditoria.
d) Asignación de los recursos necesarios a las áreas crít icas de la audi toria.
Una vez identificados y agrupados los pasivos de seguridad, son valorizados y se
procede a la elaboración del Programa de Adecuación de Seguridad (PASE), el
mismo que debe contener: análisis del monto de inversión, plazos de adecuación y
nivel de riesgo para su aprobación por la gerencia general e implementación por lagerencia de operaciones.
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Con la aprobación del PASE el SGS procederá a implementar controles de
acuerdo al nivel de riesgo evaluado y su seguimiento tendrá una frecuencia
mensual, reportándose el cumplimiento a la GG y al director de seguridad.
e) Representante del Auditado.
La representación del auditado corresponde al funcionario de mayor jerarquía en
las operaciones, que según el organigrama funcional es el gerente de operaciones
de la Unidad de Producción Morococha (Ing. Carlos Ramírez) y en su ausencia es
reemplazado por su asistente.
f) Apoyo Logíst ico de la Empresa Auditada.
- Facilidades de alojamiento, alimentación y oficina con instalación telefónica,
internet y mobiliario.- 05 Juegos de planos actualizados por cada nivel de operaciones.
- Designar 05 responsables de seguridad quienes guiarán al equipo auditor en el
proceso de auditoria de acuerdo al programa.
- Designar 05 supervisores de operaciones para cumplir el rol de Interlocutores
en el proceso de auditoria y firmar el reporte de IPS en señal de conformidad.
6. Conclusiones
Las auditorias son el motor que mueve a un Sistema Integrado de Gestión
(SIG): seguridad, producción y calidad.
La identificación y registro de no conformidades, resultan en acciones de
mejora continua y la selección de los criterios operacionales específicos, genera
una cultura de prevención.
Las auditorias específicas permiten identificar objetivamente los procesos
unitarios que necesitan ser mejorados, definiendo e identificando las áreas deriesgo.
Las empresas líderes en el mercado mundial, realizan auditorias periódicas,
para identificar los riesgos y prevenir accidentes.
La auditoria específica ayuda a identificar para ser controlada la causa raíz de
un evento.
El análisis de la información preliminar, permite direccionar la prioridad de las
áreas a ser auditadas.
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El PASE debe contener: el monto de inversión requerido, los plazos de
adecuación, el nombre del responsable de implementar el control y el nivel de
riesgo evaluado.
La auditoria específica administrada desde una base de datos dinámica, se
traduce en una herramienta de soporte objetivo de un nuevo estilo de gestión en
seguridad.
7. Anexos
Anexo Nº 1: Selección de los Criterios Operacionales.
Falla en la calidad del relleno193Para la etapa de relleno hidráulico15
Caída de personas y desprendimientode rocab192Relleno hidráulico de labores sin fugas14
Intoxicaciones y gases dormidosa192Chimenea de relleno, mantener limpios13
Caída de personas186Comunicación a superficie, con parrillas12
Campaneo de carga y aplastamiento185Compartimento chimenea camino11
Aplastamientod184Comunicación de labores10
Aplastamiento182Reparaciones en chimeneas o pasar derrumbes9
Aplastamiento181Desatado de rocas8
Choques y atropellos179Refugios en rampas o vías principales, para cruce deequipos
7
Choques y atropellos178Carreteras de alivio6
Volcadurasg177Barreras protectoras de vías5
No se pueda advertir el peligrof 177Señalización de labores en interior mina4
Choques y atropellosd177Sección de labores, para equipos LHD3
Desprendimiento de rocac177 Ancho y altura de tajeos2
Infecciones o enfermedades144Comedores en interior mina1
ARTICULORIESGO ASOCIADOINCISO
RSHM-EMCRITERIOS OPERACIONALESITEM
Falla en la calidad del relleno193Para la etapa de relleno hidráulico15
Caída de personas y desprendimientode rocab192Relleno hidráulico de labores sin fugas14
Intoxicaciones y gases dormidosa192Chimenea de relleno, mantener limpios13
Caída de personas186Comunicación a superficie, con parrillas12
Campaneo de carga y aplastamiento185Compartimento chimenea camino11
Aplastamientod184Comunicación de labores10
Aplastamiento182Reparaciones en chimeneas o pasar derrumbes9
Aplastamiento181Desatado de rocas8
Choques y atropellos179Refugios en rampas o vías principales, para cruce deequipos
7
Choques y atropellos178Carreteras de alivio6
Volcadurasg177Barreras protectoras de vías5
No se pueda advertir el peligrof 177Señalización de labores en interior mina4
Choques y atropellosd177Sección de labores, para equipos LHD3
Desprendimiento de rocac177 Ancho y altura de tajeos2
Infecciones o enfermedades144Comedores en interior mina1
ARTICULORIESGO ASOCIADOINCISO
RSHM-EMCRITERIOS OPERACIONALESITEM
TOTAL 187
Anexo Nº 2: Formato, Identi ficación de Pasivos de Segur idad (IPS).
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Email: [email protected] / [email protected] / [email protected]
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U.E.A. Fecha de Ident.
Zona
Nivel
Labor/Equipo
Al to Med io Bajo
Tiemp. De Ejec.Inversión
Articu lo Inci so
Supervisor de Operaciones
Ing. Carlos Ramirez
Gerente de Operaciones (Lider PASE)
Interlocutor
Identificador
Interlocutor
Mariano Herrera
Supervisor de Operaciones
Intersección de Rampa sin Sostenimiento 15 mts
Medidas de control
IDENTIFICACIÓN DE PASIVOS DE SEGURIDAD
12/06/2008
PQ + 100
Ubicación
Progresiva
Mina
Reglamento de SHM- DS 046-2001- EM.
Nivel de RiesgoRiesgo
Aplastamiento x
Grupo de pasivo
Sostenimiento
Requisito legal
188
Aplicar Sostenimiento Superintendente de Mina 6 dias 9,000 $
Que QuienCuando
Dimensión del pelig. Hist.Peligro Histórico
Manuelita
2590
Gal. 750
Calle Monte Abeto Mz. “F-1”, Lote 24 – Urb. Monterrico / Santiago de Surco / Lima – PerúTeléfonos: 212-2049 / 212-2466 / 99511-3710 – Fax: 476-0434
Email: [email protected] / [email protected] / [email protected]
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Anexo Nº 4: Resumen de Inversión - Unidad de Producción Morococha.
92.6O4.902.50%
100.001.856.386,681.719.433,7990.956,7545.996,14560TOTAL :
8.20151.880,74144.053,723.028,704.798,3294EQUIPO
5.60104.543,5892.625,625.662,456.255,5186INFRAESTRUCTURA
22.90426.453,29395.141,5728.971,362.340,3698SERVICIO MINA
25.20467.088,98438.157,8720.652,748.278,37130LABORES MINERAS
35.10650.950,58616.143,7724.971,749.835,0762SOSTENIMIENTO
0.8014.859,5413.346,94239,201.273,4011VENTILACIÓN
2.2040.609,9719.964,307.430,5613.215,1179ELECTRICIDAD
%TOTAL US.16 A MAS8 A 15 DIAS1 A 7 DIASNº DE PASIVOSGRUPO DE PASIVOS
92.6O4.902.50%
100.001.856.386,681.719.433,7990.956,7545.996,14560TOTAL :
8.20151.880,74144.053,723.028,704.798,3294EQUIPO
5.60104.543,5892.625,625.662,456.255,5186INFRAESTRUCTURA
22.90426.453,29395.141,5728.971,362.340,3698SERVICIO MINA
25.20467.088,98438.157,8720.652,748.278,37130LABORES MINERAS
35.10650.950,58616.143,7724.971,749.835,0762SOSTENIMIENTO
0.8014.859,5413.346,94239,201.273,4011VENTILACIÓN
2.2040.609,9719.964,307.430,5613.215,1179ELECTRICIDAD
%TOTAL US.16 A MAS8 A 15 DIAS1 A 7 DIASNº DE PASIVOSGRUPO DE PASIVOS
MONTOS DE INVERSIÓN UNIDAD-MOROCOCHA
(DÍAS – US)
Anexo Nº 5: Montos de Inversión por Tipo de Riesgo.
NVERSION
8%
3%3%
2% 2% 2%
1%1% 1%1%1%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%
14%19%
39%
ZONA (Todas) UEA (Todas) NIVEL (Todas) GRUPO_PASIVO (Todas)
NVERSION
%
3%3%
2% 2% 2%
1%1%1%1%1%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%
14%19%
39%
APLASTAMIENTO
PERDIDA DE EQUIPOS
CAIDA DE PERSONA
DESCARRILAMIENTO
DETERIORO
IMPROVISACIONES
COLAPSAMIENTO
INCENDIO
ELECTROCUTACION
GASEAMIENTO
INUNDACION
ATROPELLO
EXPLOSION
CAIDA DE ROCA
CORTO CIRCUITO
CORROSION
FILTRACIONES
CHICOTEO
INFECCIONES
CHOQUES
LESIONES
VOLCADURA
CONTAMINACION AMBIENTAL
CAIDA DE MATERIAL
DERRUMBE
CHICOTEO
ATRAPAMIENTO
CONTAMINACION
das) UEA (Todas) NIVEL (Todas) GRUPO_PASIVO (Todas)
RIESGO
Datos
INVERSIONPOR TIPO DERIESGO, US$
RIESGO .INVERSION PELIGROAPLASTAMIENTO 721 888 1 21
PERDIDA DE EQUIPOS 350700 3
CAIDA DE PERSONA 252280 91
DESCARRILAMIENTO 1 46958 1 8
DETERIORO 61 21 0 2
IMPROVISACIONES 50000 1
COLAPSAMIENTO 43860 1
INCENDIO 391 02 62
ELECTROCUTACION 28509 62
GASEAMIENTO 24342 28
INUNDACION 23338 3
ATROPELLO 22081 1 2
EXPLOSION 1 7348 1 6
CAIDA DE ROCA 1 4903 8
CORTO CIRCUITO 8309 3
CORROSION 81 53 1
FILTRACIONES 7389 1 6
CHICOTEO 7300 33
INFECCIONES 71 33 7
CHOQUES 3733 2
LESIONES 3257 1 3
VOLCADURA 2577 9
CONTAMINACION AMBIENTAL 2309 3
CAIDA DE MATERIAL 21 48 1 2
DERRUMBE 1 607 1
CHICOTEO 1 591 3
ATRAPAMIENTO 1 21 3 6
CONTAMINACION 61 7 1
ENFERMEDADES CANCERIGENAS 581 1
PERDIDA DE CAUDAL 478 1
PERDIDA DEL CONTROL 327 9
DERRAME 323 1
FUGAS 293 1
INTOXICACION 1 91 2
INCUMPLIMIENTO DE PARAMETROS 1 60 1
MALA COMUNICACION 1 43 4
CAIDA
DE
EQUIPO 34 2Total general 1 856387 560
Calle Monte Abeto Mz. “F-1”, Lote 24 – Urb. Monterrico / Santiago de Surco / Lima – PerúTeléfonos: 212-2049 / 212-2466 / 99511-3710 – Fax: 476-0434
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