Preparacin de Pedidos o Picking Es la seleccin y toma de
producto correcto en la ubicacin correcta de almacenaje en las
cantidades exactas indicadas en el pedido. Se ha estimado que el
62% de los costos de operacin de un centro de distribucin
corresponden al alistamiento. En orden siguen:
Diapositiva 3
Preparacin de Pedidos o Picking Descripcin del Proceso: Se
procesan los requerimientos de material. Se hace reserva de
materiales necesarios. Se genera un listado de picking y se hace la
recogida del producto. Se verifica la referencia y la cantidad.
Agrupacin de productos. Se enva la carga a la zona de
despacho.
Diapositiva 4
Picking issues Se ve afectada por las condiciones del mercado
Se debe garantizar: Surtir el producto correcto. Satisfacer las
cantidades solicitadas. Calidad de los productos. Mano de obra
intensa. Actividad muy costosa. Se ve afectada por: Volumen del
pedido. Frecuencia de los pedidos. Peso de los productos
Caractersticas de los productos
Diapositiva 5
Problemas en el proceso de Picking Producto no disponible en la
ubicacin asignada. No existencia del producto. Pasillos recorridos
ms de una vez por pedido. No se utiliza el cdigo de barras. No se
cuenta con infraestructura adecuada. Incremento de los gastos:
Surtido y empaques equivocados. Manejo de quejas del cliente. Pago
de fletes por retorno de mercanca entregada Proceso de ingreso de
la mercanca devuelta. Destruccin del producto. Dao de imagen de la
empresa. Personal adicional. Asignacin de espacios para
devoluciones.
Diapositiva 6
Clasificacin de Picking Las tcnicas de Picking son la
siguientes: El surtidor viaja hacia el producto: (Picker to part) A
nivel de suelo. En altura. El producto viaja hacia el surtidor:
(Part to picker) El operario est en un puesto fijo en donde recibe
el producto. Preparacin de pedidos por caja o bulto Preparacin de
pedidos de unidades sueltas
Diapositiva 7
Preparacin de pedidos por cajas o bultos
Diapositiva 8
PICK PATHS PICK PATH Referencias por Mdulo = 3 Cajas por
Referencias = 12 N Referencias = 120 Capacidad Total = 1.400
Espacio ocupado = 100 %
Diapositiva 9
EL PROBLEMA
Diapositiva 10
O.R. 4 Pick Paths Existen mtodos de optimizacin de recorrido
del picker. Sin embargo: NO hay una solucin rpida que funcione en
general Soluciones ptimas o incluso buenas son complejas y dficiles
de describir Muchas sistemas de almacenes NO soportan optimizacin
de ruta Y si lo soportan, existe el problema de comunicarle el
problema al encargado Y en ocasiones, resulta ms cmodo una lista de
picking que un sistema de RF
Diapositiva 11
Pick Path Optimization Example
Diapositiva 12
Estanteras Picking
Diapositiva 13
Estanteras Picking Dinmico Las estanteras de picking dinmico
estn formadas por plataformas ligeramente inclinadas de roldanas y
rodillos, en las que se deposita la mercanca en un extremo. sta se
desliza por s misma hasta el extremo contrario que da al pasillo de
salida. Este sistema garantiza la perfecta rotacin del producto,
evita interferencias en las tareas de reposicin y recogida del
material y aumenta la rapidez en la preparacin de los pedidos.
Diapositiva 14
Estanteras Picking Dinmico Ergonoma y Productividad La
siguiente ilustracin indica las zonas ergonmicas ptimas de una
estantera dinmica para picking.
Diapositiva 15
Estanteras Picking Dinmico Solucin con Retorno de Cajas Vacas
en el Nivel Superior. Es Frecuente en procesos de Ensamble Manual
de Partes Pequeas
Diapositiva 16
Estanteras Picking Dinmico Picking Dinmico Referencias por
Mdulo = 20 Cajas por Referencias = 12 N Referencias = 120 Capacidad
Total = 1.400 Espacio Ocupado = 70 %
Diapositiva 17
Estanteras Picking Dinmico Picking Dinmico La superficie
ocupada por la carga es la misma en ambos casos: al compactarla se
gana el espacio correspondiente a los pasillos de acceso
longitudinales, lo que supone un ahorro del 30% de la superficie
del local. Picking Convencional
Diapositiva 18
Estanteras Picking Dinmico Mdulo con Reserva de Paletas Es
frecuente almacenar paletas con mercanca de reserva en la parte
superior de las estanteras dinmicas. La forma constructiva es la
que indica el siguiente dibujo:
Diapositiva 19
Estanteras Picking Dinmico En esta solucin se aprovecha el
volumen sobre las Estanteras Dinmicas para almacenar Paletas de
Reserva sobre Niveles con Rodillos Push-Back. Las Paletas se
Introducen y Retiran por el mismo lado. Por la parte del pasillo de
Preparacin se DEBEN colocar Topes y Mallas de Proteccin para Evitar
que la carga caiga sobre las personas por golpes accidentales del
Montacargas
Diapositiva 20
Estanteras Picking Dinmico
Diapositiva 21
TRANSELEVADOR
Diapositiva 22
Other Case Picking Systems
Diapositiva 23
Preparacin de pedidos de unidades sueltas
Diapositiva 24
Picker to Stock En ste sistema el preparador camina o conduce
al sitio de preparacin. Se consideran dos subsistemas: Sistema de
almacenamiento para acomodar la mercanca Sistema de extraccin de
artculos
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Estantes tipo bandeja Subutilizacin de espacio A mayor rea de
piso, mayor distancia de recorrido. Problemas de supervisin
Problemas de seguridad/proteccin del artculo
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Mezzanine Se pueden colocar estantes de bandejas, gabinetes
modulares, unidades de flujo por ravedad y hasta carruseles.
Almacena casi el doble de mercanca Debe haber almenos 4.5 m de
altura US$10-$20 por m 2
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Order Picker Car Los carritos de preparacin estn diseados para
que el preparador pueda preparar mltiples pedidos de un solo viaje,
mejorando la productividad. Tasa de preparacin promedio: 70-120
lneas por hora hombre
Diapositiva 28
Preparacin con hombre a bordo AS/RS Economa de espacio
US$125000 40-250 Lneas por hora- hombre
Diapositiva 29
Preparacin con robots
Diapositiva 30
Stock to picker Systems La ventaja de los sistemas en que el
preparador va a la mercanca es la eliminacin del tiempo de
recorrido. Cuando los salarios son altos, la economa de mano de
obra podra ser suficiente para justificar la inversin Si el sistema
es mal diseado, un preparador podra quedar ocioso esperando a que
el sistema le presente la siguiente operacin. Como la preparacin se
realiza al final del pasillo, es mucho ms fcil la supervisin
Diapositiva 31
Carruseles Dispositivos mecnicos que contienen y hacen girar
los artculos para la preparacin del pedido.
Diapositiva 32
Mquinas dispensadoras Exactitud de preparacin 99.97% 1500-200
unidades hora- hombre
Diapositiva 33
Estanteras Picking Dinmico POSIBILIDAD DE COLOCAR UN SISTEMA
PICK TO LIGHT Consiste en colocar en el frente de las estanteras
dispositivos automticos conectados al sistema de gestin del almacn,
que indican al operario de dnde ha de coger mercanca para el pedido
que est preparando y en qu cantidad sin necesidad de utilizar
papel. Con este sistema se aumenta el rendimiento de los
preparadores y se suprimen errores.
Diapositiva 34
Estanteras Picking Dinmico SISTEMA PICK TO LIGHT
Diapositiva 35
Comparacin Atributos del sistema Unidades de medida Estantes de
Bandejas Estantes por gravedad GabinetesCarruseles Horizontal es
Carruseles Verticales AS/RSDispensado r automtico Costo Bruto del
sistema Costo inicial/pie3 comprado
$5-$15$3-$5$425-$30$20$35-$40-$70$30-$40$300-$600 dispensado r
Costo netoCosto inicial/pie3 utilizado
$10-$30$9-$15$31-$38$40-$70$65-$100$38-$50 rea de piso requerida
Pie3 de inventario almacenado 1-1.20.7-0.851.8-2.50.8-1.255-64-5
Factores Humanos Facilidad de extraccin Promedio
BuenaPromedioExcelente Buena Mantenimie nto Requerimien to Bajo
Medio Alto Seguridad SKU Promedio ExcelenteBuenaExcelente Promedio
FlexibilidadFacilidad de configurar Alto MedioBajo Tasa de
Alistamiento Lneas por hombre- hora 25-500
25.50050-25050-30025-125500-1000
Diapositiva 36
Diapositiva 37
Bucket brigade Es una forma de coordinar trabajadores que
progresivamente preparan (o ensamblan) un pedido (o producto) Cada
trabajador tiene un simple regla : Haz tu trabajo de estacin en
estacin, hasta que alguien tome tu trabajo Cuando el ltimo
trabajador completa una orden (o producto) camina de vuelta y toma
el trabajo de su predecesor, quien camina de vuelta y toma el
trabajo de su predecesor y as WIP quieto NO est permitido
Diapositiva 38
Beneficios Es auto balanceado Automticamente encuentra el ptimo
divisin del trabajo Incrementa el throughput