MATADERO MUNICIPIO
DISEÑO: De acuerdo a las necesidades del
Municipio o Región, KNO elabora los estudios y
diseños de las centrales de sacrificio,
cumpliendo con toda la normatividad
constructiva y los requerimientos del INVIMA.
FABRICACIÓN: KNO es Empresa fabricante de
la gran mayoría de equipos requeridos en la
industria Cárnica, con lo que puede brindar las
mejores garantías, Otros equipos como las Sierras y Polipastos son Importados directamente por KNO.
LINEA DE EQUIPOS PARA MATADEROS.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DE LODOS ACTIVOS
Para proyectos de aguas residuales KNO E.S LTDA ha diseñado una
alternativa de tratamiento que puede beneficiar a la población, o a las
comunidades. Ya que conservando el principio de tratamiento biológico
de sistema de lodos activos, implementando algunos cambios en las
formas de las estructuras, en el sistema de aireación, clarificación y
manejo de lodos. Se puede lograr una disminución considerable en
cuanto al costo de operación y mantenimiento, garantizando mejores
condiciones de remoción, calidad del efluente y lodos estabilizados.
ESTRUCTURA DE APROXIMACIÓN.
Esta estructura cuenta con una cámara de alivio conformada por un tanque con una
pantalla a la mitad suspendida a 0.25 m de la base de este para lograr reducir la energía
de llegada del agua al sistema
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.
• Al superar la línea de agua dicha
pantalla el flujo continua su recorrido
por rebose hacia una zona de
desarenador y control de flujo que
permite desviarlo por medio de
compuertas en caso de eventualidades
u operaciones de mantenimiento. El
fondo de esta zona posee una
pendiente en contra del flujo para
detener y controlar las arenas que
caerán a una válvula de purga y limpieza. Rejillas y caja de aforo
• inmediatamente después el flujo encuentra 2 rejas mecánicas una de tamiz grueso
y una de tamiz fino, escualizables con una inclinación de 59.7 grados para la
retención de sólidos los cuales serán removidos a una plataforma filtrante para su
drenaje y su posterior disposición. El agua ya libre de arenas y sólidos continuara
su recorrido hacia la canaleta Parshall
que controlara el caudal de entrada al
tanque de homogeneización, la canaleta
esta diseñada para soportar picos de
altos caudales.
• Todo el sistema de aproximación
funciona por dentro de un canal
construido en concreto reforzado de
3000PSI impermeabilizado con la
capacidad suficiente para manejar los
excesos de caudal que arroje el sistema
sanitario.
• Estación de Bombeo
TRATAMIENTO PRIMARIO.
• Etapa en la que se logra biodegradar la materia orgánica, a través de un proceso
aeróbico desarrollado por bacterias que se cultivan del mismo influente que llega a
la planta. Esta etapa se lleva a cabo
a través del tanque bioselector, de
los sistemas de aireación y el
tanque de aireación.
• El agua residual entra al primer
tanque llamado bioselector donde
es mezclada con bacterias
sedimentadas, las cuales son
removidas u obtenidas del fondo del
clarificador. A este material se le
asigna el término de retorno de
lodos activados. Este retorno de
lodo se mezcla con las aguas
residuales en condiciones anóxicas
(sin oxigeno libre). TANQUE BIOSELECTOR.
SISTEMA DE AREACIÓN
Este diseño incorpora un sistema de aireación con
difusores pudiendo tener acceso a ellos gracias a
un sistema deslizable sobre riel que funciona de la
siguiente manera:
• Los difusores están unidos por medio de
un ensamble de PVC que se mantiene en
su lugar mediante guías deslizables
haciendo uso de estas guías el difusor
puede deslizarse hacia arriba o hacia
abajo, sobre un ensamble de acero
inoxidable que esta fijo al muro. De esta
manera los difusores se pueden levantar
para ser revisados sin tener que vaciar el
tanque o cancelar otras partes del sistema
de la planta.
TANQUE DE AIREACIÓN - 1 ETAPA
• Cuando las
bacterias entran en
contacto con el
agua residual de
entrada se reduce
el DBO a niveles
muy bajos y en
estas 24 horas,
además de
reducirse DBO hay
otras bacterias que
se encargan de
oxidar el nitrógeno
amoniacal a una
forma de nitrato
estable.
TRATAMIENTO SECUNDARIO.
• Después que el agua residual se
airea en el tanque de aireación
No. 1 pasa a los tanques de
aireación de 2da. etapa para
mayor tratamiento. Esta se
realiza en forma secuencial
(encendido, apagado). En inglés
“sequox” (Sequential
Oxygenation). Esta particularidad
del proceso ofrece muchas
ventajas siendo una de ellas la
remoción de nutrientes, de aquí el
agua pasará a los clarificadores.
REJILLAS Y DISTRIBUIDOR
• El licor mezclado de los
tanques de aireación entra a
los clarificadores a través de
rejas de filtrado y floculación.
Por medio de estas rejas se
evita la entrada de basuras
(hojas de árboles, etc.) a los
clarificadores. En este punto
de la planta ocurre un
mezclado suave, que permite
que el flóculo bacteriano se
reforme en partículas más
grandes, dando como
resultado una mejor
sedimentación y por lo tanto
una excelente clarificación.
UNIDAD DE CLARIFICACIÓN.
• Después de las rejas de floculación el licor mezclado entra al clarificador a través
de los tubos de distribución (distribuidores) los cuales tienen puertos (orificios) por
la parte de abajo que es por donde sale el licor mezclado y se distribuye de
manera uniforme en toda la sección baja del clarificador.
Los sólidos se
sedimentan en la zona
de colección (en el
fondo) y el licor
clarificado permanece
arriba. El agua clara
cae dentro de tuberías
perforada, que están
justo por debajo de la
superficie del agua y
fluye hacia un extremo
de cada tubería
detectora donde está
una caja de efluentes.
De esta caja el agua
clarificada pasa a la
etapa desinfección.
VALVULA NEUMATICA.
• Los sólidos sedimentados se sacan
mediante una campana de succión
(tiene forma de triángulo) que está en
el piso del clarificador.
Hay una línea aerotransportadora (un
tubo vertical) que va conectado al
hueco que se forma dentro de la
campana. Con un cronómetro se
activa una válvula neumática (una
para cada lado del clarificador).
DESNATADORES.
• La materia flotante y las grasas salen a la superficie, donde se colectan con
desnatadoras flotantes que aerotransportan este material al mismo canal de
drenado donde descargan los lodos del clarificador
TRATAMIENTO AVANZADO.
• El agua obtenida del clarificador a logrado porcentajes de remoción por encima del
90 % en DBO5 y SS, con esto se puede verter el agua en condiciones más
favorables a las de ley, sin embargo en nuestro sistema mejoramos la calidad del
tratamiento garantizando la eliminación de los elementos patógenos y coliformes
fecales con el fin de dar un mejor uso al efluente final.
TANQUE DE DESINFECCIÓN.
• La desinfección se produce
generalmente agregando un
producto químico como por
ejemplo el cloro o utilizando una
cámara de ultravioleta. Después
de desinfectar el agua se
procederá a su disposición final
la cual se puede utilizar para
riego agrícola, riego de áreas
verdes, descarga en un cuerpo
receptor, etc. En el área
industrial se puede utilizar en
torres de enfriamiento, jardinería, descarga de
sanitarios, etc.
CALIDAD DEL EFLUENTE
TANQUE DIGESTOR.
• Como las bacterias se producen dentro del sistema se
alcanzan un punto de equilibrio en el proceso
(población óptima de microorganismos).
Por lo tanto para mantener este equilibrio se debe sacar los
sólidos biológicos en la misma cantidad en que se van
produciendo cada día. (el exceso dentro de la población
óptima).
P.T.A.R Municipio de Nuchia
DESAGUADO DE SOLIDOS.
• Los sólidos biológicos que deben sacarse del sistema por medio del digestor son
prácticamente una suspensión de bacterias, relativamente estables y se pueden
aprovechar como fertilizante o mejorador de suelos. Pueden aplicarse tanto en
forma líquida como en lodos desaguados. Cuando los lodos líquidos salen del
digestor tienen un contenido aproximado de tan solo 1.5 % a 2% de sólidos; por lo
tanto, quien desee disponer los lodos en forma líquida debe tener en cuenta que
más del 98% es agua.
• Pero como se ha venido explicando durante todo este proceso de tratamiento biológico,
además del digestor se disminuyen de manera natural la cantidad de bacterias patógenas
y la concentración final de organismos coliformes fecales es lo suficientemente baja que
se puede utilizar para uso agrícola sin necesidad de un tratamiento posterior y de esta
manera se convertiría en un recurso económicamente tangible
SISTEMA DESHIDRATADOR DE LODOS.
• El DRAIMAD es un sistema de
desaguado de sólidos que saca el lodo
liquido del digestor lo inyecta con
polímero y luego lo bombea a una
unidad que lo presuriza en bolsas; de
esta forma se obtiene un desaguado
natural y se puede proceder a su
disposición final.
DESAGUADO DE LODOS.
• La unidad DRAIMAD
es de acero
inoxidable y se
puede instalar en el
exterior donde las
temperaturas
congelantes no sean
un problema. Es
suministrada con un
sistema de
almacenamiento y
alimentación del
polímero, bomba de
medición de lodo y
todos los controles
necesarios.
LABORATORIO FÍSICO QUÍMICO
Y BACTEREOLÓGICO.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Nuestras plantas de tratamiento de agua potable, están diseñadas de acuerdo a las
necesidades de su municipio, realizando un estudio preliminar
PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Los componentes que hacen parte de la planta son
los siguientes:
Torre de aireación
Cono de mezcla rápida. Panel de retención.
Filtros de arena y carbón activo.
Motobomba.
Motor.
Bombas dosificadoras.
Tubería y accesorios de PVC.
Válvulas.
Tablero de control.
Tanques de mezcla de químicos.
Tanque de reserva de agua disponible
Tanque hidroacumulador.
Equipo de presión Hi-Press.
El proceso se lleva a cabo en 6 etapas Aireación
Mezcla rápida
Coagulación y floculación.
Sedimentación.
Filtración.
Desinfección.
AIREACIÓN
Este proceso se lleva a cabo en la
torre de aireación, donde el agua
llega por la parte superior y durante el
proceso de caída hasta el primer nivel
se oxigena oxidando el hierro (Fe) y
manganeso (Mn) reducción la
concentración de gases como el
dióxido de carbono (CO2), ácido
sulfúrico (H2SO4), metano (CH4), cloro
(Cl), amoniaco (NH3) y compuestos
orgánicos volátiles.
Torre de Aireación
MEZCLA RAPIDA
Su objetivo es incorporar los productos químicos al
agua este proceso se lleva acabo en un cono de mezcla
aquí se dispersa rápidamente el coagulante a través de
todo el flujo de agua, se utiliza hidroxicloruro de
aluminio (coagulante de carga catiónica especial para la
remoción de hierro, color y turbidez) y un polímero de
tipo de acrilamida (tipo aniónica especial para remover
turbidez y aumentar la velocidad de sedimentación).
Ilustración 1. Torre de aireación
COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN
En esta etapa las partículas coaguladas comienzan a aglomerarse para convertirse en
partículas floculantes
Cámara de floculación.
SEDIMENTACIÓN
Las partículas se decantan al fondo del tanque,
quedando un líquido sobrenadante clarificado,
este proceso de clarificación-sedimentación es
acelerado por tubos de sedimentación tipo
colmena, con un ángulo de inclinación de 60o. El
material con que esta construido es un material
inerte a los ataque químicos del agua al poseer
resistencia mecánica y bajo peso.
FILTRACIÓN
Mediante un filtro se retiene los sólidos suspendidos, su objetivo principal es remover la
turbiedad que no alcanzo a ser removida en la coagulación-sedimentación, la filtración a
presión es diseñada teniendo en cuenta la tasa de resistencia del medio filtrante y la
fuerza impulsora del agua.
Cámara de Filtración.
DESINFECCIÓN
Proceso que tiene como fin eliminar la carga
microbiana representada como coliformes totales y
E.Coli, como también evitar su proliferación,
garantizando la calidad del agua. El desinfectante
utilizado es el hipoclorito de sodio al 13%, es un
producto altamente oxidante.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
La primera es la distribución del agua al municipio amortiguando los picos de demanda de
sus habitantes, y la segunda es proporcionar el tiempo de contacto mínimo que el cloro
necesita para desinfectar el agua antes de llegar al usuario final.
Auditorias y Asesorías Ambientales.
Planes de Manejo Ambiental.
Estudios de Impacto ambiental.
Estudios Hidrológicos.
Monitoreo de Aguas.
Monitoreo de Aires.
Diseños paisajísticos.
Recuperación paisajística.
Obras civiles.
Estudios topográficos.