Certificación de Competencias
Mecánico de ajuste y control final de mecanizado
Norma de competencia
N° de registro: 21752174
Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha desarrollado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre los temas vinculados a:
La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia
al desarrollo de la formación basada en competencia ▪
al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras
la identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua
al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal
la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajado- ▪res y trabajadoras
los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se han desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
Sindicato de Mecánicos yAfines del Transporte de la R. A.
Federación Argentina de Asociaciones de Talleres de
Reparación de Automotores y Afines
Certificación de Competencias
Norma de competencia
Mecánico de ajuste y control final de mecanizadoN° de registro: 21752174
Mantenimiento y reparación de automotores.
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-
zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
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áREA DE COMPETENCIAS
Mantenimiento y reparación de automotores. ▪
SUB-áREA DE COMPETENCIA
Rectificación de automotores. ▪
áREAS OCUPACIONALES
Empresas rectificadoras. ▪
NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
Habilitación del taller – Municipal y Provincial. ▪
Normas de seguridad e higiene vinculadas con: ▪
Manipulación de energía eléctrica. ▫
Carga física. ▫
Uso apropiado de herramientas. ▫
Aplicación de elementos de protección del ▫vehículo.
Rutinas de evacuación y prevención de riesgos ▫por incendio.
ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL
Riesgos del operario
Quemaduras por calor. ▪
Daños por exposiciones de material pirotécnico ▪del sistema.
Golpes. ▪
Infecciones. ▪
Cortes. ▪
Descarga de tensión. ▪
Datos generales de la ocupación
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN
Mecánico de ajuste y controlfinal de mecanizado
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Nivel de autonomía
El mecánico de ajuste y control final de mecaniza- ▪do trabaja en forma autónoma bajo supervisión del encargado del taller, es el responsable del ajuste y control final de mecanizado.
Equipos y herramientas
Herramientas convencionales. ▪
Riesgo del equipamiento
Ruptura de herramientas convencionales. ▪
Medios de comunicación
Oral. ▪
Planillas. ▪
Órdenes de trabajo. ▪
Correo electrónico. ▪
Registros de información. ▪
Informes técnicos. ▪
RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO
El Mecánico de ajuste y control final de mecanizado se relaciona con los siguientes actores:
Clientes. ▪
Recepcionistas. ▪
Propietario de establecimiento. ▪
Jefe de taller. ▪
Rectificadores de otros componentes. ▪
Ayudantes de rectificación. ▪
Responsables y empleados de empresas o áreas ▪de repuestos.
COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA
Nacional. ▪
ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Organizar piezas y componentes del motor. ▪
Organizar el área de trabajo y herramental. ▪
Ajustar y controlar mecanizado de piezas del mo- ▪tor de acuerdo a tolerancias y parámetros defini-dos en los manuales del fabricante.
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Unidad 1
ORGANIZAR EL PROCESO DE AJUSTE Y CONTROL FINAL DE MECANIZADO CONSIDERANDO LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR Y SECUENCIA DE TRABAJO.1.1 Organizar piezas y componentes
del motor a verificar considerando los procedimientos definidos por el establecimiento.
1.2 Organizar el área de trabajo y herramental considerando las actividades ajuste y control final de mecanizado.
Unidad 2
AJUSTAR Y REALIZAR CONTROL FINAL DE MECANIZADO DE LAS DISTINTAS PIEZAS DEL MOTOR DE ACUERDO A LOS PARáMETROS Y TOLERANCIAS DEFINIDOS POR LOS MANUALES DEL FABRICANTE DE CADA MOTOR.2.1 Ajustar y controlar mecanizado de piezas
del motor de acuerdo a tolerancias y parámetros definidos en los manuales del fabricante.
Mapa funcional
MAPA FUNCIONAL
Mecánico de ajuste y controlfinal de mecanizado
Propósito clave: ajustar y controlar el mecanizado de las distintas piezas del conjunto motor de acuer-do a los estándares de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente, vigentes en la actualidad.
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Unidades de Competencia
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad 1
ORGANIZAR EL PROCESO DE AJUSTE Y CONTROL FINAL DE MECANIZADO CONSIDERANDO LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR Y SECUENCIA DE TRABAJO.
Elemento 1.1
ORGANIZAR PIEZAS Y COMPONENTES DEL MOTOR A VERIFICAR CONSIDERANDO LOS PROCEDIMIENTOS DEFINIDOS POR EL ESTABLECIMIENTO.
Criterios de desempeño
Ordenar y disponer las piezas en el banco de tra- ▪bajo contemplando el cuidado de la integridad de cada uno de los componentes del motor, evi-tando daños en los mismos que perjudiquen el resultado final de la operación.
Evidencias de desempeño
Se presenta en el área de trabajo utilizando zapa- ▪tos con puntera de acero, antiparras, guantes de desarme o badana de acuerdo a procedimientos definidos por el taller y normativas de seguridad vigentes.
Se identifica y recolecta piezas componentes del ▪motor utilizando la vestimenta apropiada de acuerdo a las normas de seguridad y consideran-do la distribución espacial y funcional de cada ta-ller utilizando órdenes de trabajo.
Se ubica las piezas y componentes en la mesa de ▪trabajo de acuerdo a los procedimientos del taller.
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Se coloca el bloque motor en la mesa de trabajo ▪considerando secuencia de actividades de ajuste.
Se ordena las piezas ubicadas en la mesa de tra- ▪bajo de acuerdo a secuencia de actividades de ajuste y control final de mecanizado de motor.
Se presenta en el área de trabajo utilizando zapa- ▪tos con puntera de acero, antiparras, guantes de desarme o badana de acuerdo a procedimientos definidos por el taller y normativas de seguridad vigentes.
Se limpia las piezas utilizando desengrasantes, ▪pinceles o cepillos de cerda y trapos contemplan-do medidas de seguridad previstas en el uso de calisulares.
Se le solicita al trabajador interpretar una orden ▪de trabajo en función de las tareas impuestas.
Evidencias de producto
Piezas componentes del motor ubicadas de ▪acuerdo a secuencia de trabajo de ajuste y control final de mecanizado.
Bloque de motor en condiciones para el control ▪final de mecanizado.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Explicación frente al superior y el personal a su ▪cargo sobre decisiones vinculadas al armado y desarmado de piezas de motor.
Conocimientos de metrología: tolerancias, tor- ▪ques, luces o huelgos.
Piezas y componentes del conjunto motor: bielas, ▪cigüeñal, árbol de levas, pistones, etc.
Lectura e interpretación de Manuales de fábrica. ▪
Lectura en interpretación de actividades de trabajo. ▪
Instrumentos de medición: micrómetros de inte- ▪rior y exterior, comparador centesimal, sondas, torquímetros, etc.
Elementos de izado: pluma o aparejo. ▪
Conocimiento circunstancial
Características según marca, modelo o sistema. ▪
Características según tipo de empresa. ▪
Campo de aplicación
Tipo de empresas en las que podría desempeñar- ▪se: talleres de rectificación de motores.
Guías de evaluación
Situación de evaluación:
Se le entregará al trabajador a evaluar una orden ▪de trabajo en la que se le especifique el ajuste a realizar.
Se le solicita:
Interpretar la orden de trabajo. ▪
Ordenar y disponer piezas y bloque del motor. ▪
Ordenar herramental. ▪
Aspectos a considerar:
Ordenar el área de trabajo y definir la secuencia ▪de las actividades de acuerdo con las especifica-ciones del manual del fabricante y la información técnica relacionadas con el motor y sus compo-nentes.
Prevenir y delimitar riesgos vinculados con su se- ▪guridad, la del equipamiento y la del motor.
Ordenar y disponer las piezas y componentes del ▪conjunto motor.
Seleccionar el herramental necesario para los ▪mencionados servicios.
Poner en práctica los principios organizacionales ▪vinculados con la optimización de la calidad del servicio.
Ordenar, limpiar y guardar las herramientas, de ▪manera que tenga un mantenimiento permanen-te, para su reutilización en próximos procesos.
Elemento 1.2
ORGANIZAR EL áREA DE TRABAJO Y hERRAMENTAL CONSIDERANDO LAS ACTIVIDADES AJUSTE Y CONTROL FINAL DE MECANIZADO.
Criterios de desempeño
Disponer herramental contemplando el tipo de ▪motor, la secuencia de actividades de ajuste y control final de mecanizado.
Evidencias de desempeño
Se selecciona en el pañol micrómetros de interior ▪y exterior, comparador centesimal, sondas, tor-químetros, de acuerdo a las características del motor.
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Se disponen las herramientas contemplando la ▪secuencia del proceso de ajuste y control final del mecanizado.
Se verifica condiciones de seguridad y funciona- ▪miento de elementos de izado considerando nor-mas de seguridad vigentes.
Se colocan las herramientas en el banco de traba- ▪jo contemplando evitar daños en las piezas del conjunto motor.
Evidencias de producto
Espacio de trabajo organizado de acuerdo a las ac- ▪tividades de ajuste y control final de mecanizado.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamentalConocimientos de metrología: tolerancias, tor- ▪ques, luces o huelgos.
Piezas y componentes del conjunto motor: bielas, ▪cigüeñal, árbol de levas, pistones, etc.
Lectura e interpretación de manuales de fábrica. ▪
Instrumentos de medición: micrómetros de inte- ▪rior y exterior, comparador centesimal, sondas, torquímetros, etc.
Elementos de izado: pluma o aparejo. ▪
Conocimiento circunstancial
Características según tipo de motor. ▪
Características según tipo de empresa. ▪
Campo de aplicación
Tipo de empresas en las que podría desempeñar- ▪se: talleres de rectificación de motores.
Guías de evaluación
Situación de evaluación:
Se le entregará al trabajador a evaluar una orden ▪de trabajo en la que se le especifique el ajuste a realizar.
Se le solicita:
Interpretar la orden de trabajo. ▪
Ordenar y disponer piezas y bloque del motor. ▪
Ordenar el herramental. ▪
Aspectos a considerar:
Ordenar el área de trabajo y definir la secuencia ▪de las actividades de acuerdo con las especifica-ciones del manual del fabricante y la información técnica relacionadas con el motor y sus compo-nentes.
Prevenir y delimitar riesgos vinculados con su se- ▪guridad, la del equipamiento y la del motor.
Ordenar y disponer las piezas y componentes del ▪conjunto motor.
Seleccionar el herramental necesario para los ▪mencionados servicios.
Poner en práctica los principios organizacionales ▪vinculados con la optimización de la calidad del servicio.
Ordenar, limpiar y guardar las herramientas, de ▪manera que tenga un mantenimiento permanen-te, para su reutilización en próximos procesos.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Norma de competencia laboral Mecánico de ajuste y control final de mecanizado 13
Unidad 2
AJUSTAR Y REALIZAR CONTROL FINAL DE MECANIZADO DE LAS DISTINTAS PIEZAS DEL MOTOR DE ACUERDO A LOS PARáMETROS Y TOLERANCIAS DEFINIDOS POR LOS MANUALES DEL FABRICANTE DE CADA MOTOR.
Elemento 2.1
AJUSTAR Y CONTROLAR MECANIZADO DE PIEZAS DEL MOTOR DE ACUERDO A TOLERANCIAS Y PARáMETROS DEFINIDOS EN LOS MANUALES DEL FABRICANTE.
Criterios de desempeño
Medir y calibrar luces de acuerdo a estándares de ▪fabricación y utilizando herramientas correspon-dientes.
Ajustar y verificar valores de las piezas del motor ▪de acuerdo al manual del fabricante.
Evidencias de desempeño
Se presenta en el área de trabajo utilizando zapa- ▪tos con puntera de acero, antiparras, guantes de desarme o badana de acuerdo a procedimientos definidos por el taller y normativas de seguridad vigentes.
Se controla tiraje cojinete de bielas y bancadas uti- ▪lizando torquímetro ajustando tapa de bancada al torque indicando en el manual del fabricante.
Se afloja el bulón de uno de los lados y se mide con ▪sondas la luz existente entre tapa de bancada y bloque o tapa de biela y biela verificando que se encuentre dentro de las especificaciones técnicas indicadas en el manual del fabricante de cojinetes.
Se ajusta bielas y bancadas considerando los tor- ▪ques indicados en el manual de especificaciones técnicas del motor.
Se mide diámetro interior de los cojinetes de bie- ▪las y de bancadas utilizando micrómetro de interiores.
Se mide diámetro exterior de muñones de bielas ▪y bancadas del cigüeñal utilizando micrómetro de exteriores.
Se estima luz existente por diferencia entre las ▪dos medidas considerando los valores tomados.
Se verifica dichos valores con los parámetros es- ▪pecificados de luz correspondiente entre cojine-tes y muñones.
Se ajusta luces a valores medidos considerando ▪los indicados en el manual del fabricante de cojinetes.
Se monta el cigüeñal colocando cojinetes de em- ▪puje axial de acuerdo a secuencia de ajuste.
Se torquea los bulones de fijación de tapas de ▪bancada de acuerdo a los valores del manual de reparación.
Se mide y ajusta el desplazamiento axial del ci- ▪güeñal utilizando comparador centesimal verifi-cando que se encuentre dentro de los valores de-finidos por el fabricante.
Se introduce árbol de levas en sus alojamientos ▪contemplando no dañar los bujes o metales anti-fricción sobre los que girará el árbol de levas.
Se palpa la luz existente entre los muñones de la ▪leva y sus alojamientos de acuerdo a las especifi-caciones del manual de reparación, utilizando sondas de medida.
Se monta el cigüeñal torqueando los bulones de ▪fijación de las tapas de bancada de acuerdo a es-pecificaciones del manual de reparación.
Se introduce la bielas fijándolas a los muñones de ▪biela ajustando a los torques indicados en el ma-nual de reparaciones.
Se eleva cada pistón al punto muerto superior ▪utilizando un comparador centesimal.
Se compara altura de la cabeza de cada pistón con ▪la superficie del bloque motor verificando con los valores definidos en el manual del fabricante.
Se verifica que los asientos de las camisas en el ▪bloque no dañados por erosión del refrigerante de acuerdo a valores considerados en los manuales.
Se asienta las nuevas camisas a las bases del blo- ▪que motor, esmerilando con pasta esmeril y un mandril.
Se coloca camisas cambiables en los alojamientos ▪de las mismas en el bloque motor de acuerdo a procedimientos de ajuste.
Se mide la diferencia entre superficie del bloque ▪y el borde superior de la camisa utilizando com-parador centesimal.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Norma de competencia laboral Mecánico de ajuste y control final de mecanizado14
Se ajusta altura de las camisas utilizando láminas ▪delgadas de metal.
En caso de que los valores no coincidan con los ▪indicados en los manuales de reparaciones y el ajustador no los pueda resolver:
Se deriva al sector de mecanizado que corres- ▫ponda a cada caso para su ajuste definitivo (rec-tificadora plana de superficie, rectificadora de cigüeñales, tornos, etc.).
Se comunica a personal superior sobre la de- ▫rivación resuelta para la realización del ajuste definitivo.
Se verifica los ajustes realizados repitiendo la se- ▫cuencia anterior.
Evidencias de producto
Piezas de motor reparado ajustadas de acuerdo a ▪manual del fabricante.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
Conocimientos de metrología: tolerancias, tor- ▪ques, luces o huelgos.
Piezas y componentes del conjunto motor: bielas, ▪cigüeñal, árbol de levas, pistones, etc.
Lectura e interpretación de Manuales de fábrica. ▪
Instrumentos de medición: micrómetros de inte- ▪rior y exterior, comparador centesimal, sondas, torquímetros, etc.
Elementos de izado: pluma o aparejo. ▪
Técnicas y procedimientos de medición, ajuste y ▪calibración de piezas y componentes del conjun-to motor.
Conocimiento circunstancial
Características según tipo de motor. ▪
Características según tipo de empresa. ▪
Campo de aplicación
Tipo de empresas en las que podría desempeñar- ▪se: talleres de rectificación de motores.
Guías de evaluación
Situación de evaluación:Se le entregará al trabajador a evaluar una orden ▪de trabajo en la que se le especifique el ajuste a realizar.
Se le solicita:
Interpretar la orden de trabajo. ▪
Medir, ajustar y calibrar piezas del motor. ▪
Aspectos a considerar:
Ordenar el área de trabajo y definir la secuencia ▪de las actividades de acuerdo con las especifica-ciones del manual del fabricante y la información técnica relacionadas con el motor y sus compo-nentes.
Prevenir y delimitar riesgos vinculados con su se- ▪guridad, la del equipamiento y la del motor.
Medir, ajustar y calibrar las piezas y componentes ▪del conjunto motor.
Poner en práctica los principios organizacionales ▪vinculados con la optimización del proceso de ajuste y control final de mecanizado.
Ordenar, limpiar y guardar las herramientas, de ▪manera que tenga un mantenimiento permanen-te, para su reutilización en próximos procesos.
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Material didáctico
Instrumento de evaluación