Date post: | 26-Dec-2015 |
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GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL
o Ing. Mercedes Suarez Olivera
EQUIPO DE TRABAJO
ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales
Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
SUPERVISIÓN Y
COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta
DIAGRAMACIÓN : Sr. Jhonn Ramírez Querevalú
APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís
PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso
denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante
para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la
estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.
Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Hacer
armadura para placa”, “Hacer paneles” y “Encofrar placa con paneles” , seguida de la
información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida
principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo,
las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante,
hasta el dominio para ejecutar la tarea.
Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes
cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los
aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia
de Formación Profesional del SENCICO.
Lima, octubre del 2010
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE
El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “HACER ARMADURA
PARA PLACA”, “HACER PANELES” y “ENCOFRAR PLACA CON PANELES”, del curso
modular de Encofrado-Fierrería.
Contenido:
1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar
2. Información tecnológica, referida a la tarea.
3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.
4. Información sobre lectura de planos
5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).
El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las
capacidades y potencialidades personales.
Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:
1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se
tiene que hacer.
2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que
permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.
3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su
ejecución.
El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las
nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.
Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento
de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se
procederá a su ejecución.
La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y
por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).
Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y
así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.
HACER ARMADURA PARA PLACA
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Distribuir estribos„ Colocar balizas„ Trazar ejes„ Centrar armaduras„ Arriostrar armaduras„ Empalmar fierro„ Fijar fierros horizontales y verticales
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 12HACER
ARMADURA PARA PLACAS
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 15 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLACAS
Sin embargo el hecho de que las placas tengan su largo muy superior a su ancho, hacen
que este sea un elemento de gran rigidez lateral resistente en dirección de su largo.
La gran rigidez lateral que proporcionan las placas, es superior a la que puede proporcionar
un pórtico formado por columnas y vigas, esto hace que en la actualidad sean utilizadas en
casi todo tipo de edificaciones, por sus cualidades sismoresistentes.
TIPOS
Por el tipo de Armadura pueden ser:
Placa simplemente reforzada: Cuando la armadura es colocada en una capa.
Placa doblemente reforzada: La armadura es colocada en dos capas.
LAS PLACAS son los muros de concreto armado que dada su mayor dimensión en unadirección, muy superior a su ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esadirección, también se define a las placas como columnas de sección transversal muyalargada, destacando el hecho que en realidad una columna y una placa reciben los mismosesfuerzos, ya que ambos cargan vigas y losas y reciben momentos de estas.
LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
PLACAS
a. En planta:
Cuando la placa está representada en la planta indica que su construcción es de varios
pisos. También indica si la placa cambia de diámetro de fierro o sección en un
determinado nivel, si llevan columnas dentro de las placas.
P-1
P-2
Ø3/8"@0.25
Ø3/8"@0.30
Ø3/8"@0.25
Ø3/8"@0.25
1°, 2° y 3°
4° y 5°
6Ø5/8"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
6Ø5/8"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
Ø1/2"@0.20
1°, 2°, 3°,4° y 5°
6Ø1/2"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
6Ø1/2"
Estr. Ø3/8" @ 0.20
Ø3/8"@0.20
6°, 7° y 8°
LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
PLACAS
b. En corte:
Cuando la placa está representada en corte elevación, indica que llega a una
determinada altura, que por general son placas que van en sótanos o semisótanos
(muros de contención).
N.F.T. - 0.05
N.F.C. -
N.F.C. - 1.25
N.T.N. + 0.00
N.F.C. -
N.F.C. -
N.F.C. - 1.25
N.T.N. + 0.00
N.F.C. -
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y
VERTICALES
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Marque la ubicación de las varillas verticales.
Midiendo sobre el muerto, solado, armadura de zapata o viga de cimentación la
distancia de separación, indicada en los planos.
OBSERVACIÓN:
Para fijar los fierros verticales y horizontales se siguen los pasos de fijar armaduras para
columnas.
2. Fije tres varillas verticales.
Sobre tres de las marcas hechas: las dos extremas y la central.
Amarrando en las balizas y aplomando para amarrar las patas a la armadura de
cimentación o a dados de concreto.
OPERACIÓN FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES
Operación que tiene la finalidad de preparar, sobre el solado, armadura de zapata o deviga de cimentación, una o dos mallas, conformadas por varillas horizontales y verticalesque constituyen el refuerzo de muros y/o placas de concreto armado. Se ejecuta usandowincha, plomada y tortol.
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y
VERTICALES
PÁGINA 2/3
3. Marque ubicación de las
varillas horizontales.
Correr un nivel en los
fierros verticales.
Midiendo, sobre las varillas
fijadas en el paso 2, la
distancia de separación
indicada en los planos.
4. Fije la varilla horizontal
superior.
Amarrándola a los tres
fierros verticales fijados en
el paso 2.
Comprobando que los
fierros verticales queden a
plomo.
Colocando puntales de
fierros en los extremos.
5. Fije varillas horizontales, inferior y central.
Amarrándolas a las varillas
verticales con alambre N°
16.
Haciendo coincidir la varilla
inferior con el ángulo
interior de las patas de las
varillas verticales.
OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y
VERTICALES
PÁGINA 3/3
6. Marque ubicación de varillas verticales.
Sobre las varillas horizontales, superior e inferior, partiendo de los fierros verticales
colocados.
7. Fije resto de varillas horizontales y verticales.
Amarrándolas con alambre N° 16 en forma intercalada.
Nota:
Para las armaduras de dos mallas, siga el mismo procedimiento, colocando
separadores entre las mallas para mantenerlas en su posición.
Colocar vientos o templadores en caso la armadura tenga altura considerable.
HACER PANELES
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar„ Perforar„ Aplicar preservante„ Aserrar a máquina„ Cepillar Superficies„ Armar bastidores„ Fijar plancha de triplay„ Masillar y lijar
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 13 HACER PANELES
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 21 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: SIERRA CIRCULAR
TIPOS
Existen sierras con base de madera, metal
o de ambos. La base puede tener soporte
de graduación para subir, bajar o inclinar el
disco.
Los discos se caracterizan por sus dientes, tamaño, grosor y el orificio para el eje:
USOS
Se utiliza para aserrar madera en forma recta.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Lubrique periódicamente los cojinetes.
No deje en funcionamiento la sierra.
Use siempre la sierra con su guardera.
Verifique el sistema eléctrico
LA SIERRA CIRCULAR es una máquina compuesta por una base y tablero de madera ometal, motor con polea y un eje montado sobre cojinetes. El eje en un extremo llevarosca, dos platos o arandelas y tuercas, en el otro extremo lleva una polea, un disco yuna guía graduable.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CEPILLO
Perilla, de madera o metal de forma esférica.
Empuñadura, de madera.
Tornillo de ajuste, controla la
profundidad de corte.
Palanca de control, controla
que el ajuste del filo de corte
sea uniforme.
Boca, orificio que deja pasar
la hoja a la base del cuerpo.
Hoja de corte, uno de sus extremos termina biselado y con filo, es de acero.
Contra hoja, controla el tipo de acabado de la madera dependiendo de la dureza.
Cubierta, fija la hoja y controla el cuerpo.
Tornillo de sujeción, fija la cubierta en forma temporal.
Leva, asegura la cubierta mediante presión en forma definitiva.
TIPOS
Existen una diversidad de tipos de cepillos los más usados son:
Cepillo numero tres y cuatro (N° 3 y 4).
Garlopín Cepillo número cinco (N° 5).
Garlopa Cepillo números seis, siete y ocho (N°6, 7,8).
Guillame, con hoja y cuerpo de un mismo ancho.
Cepillo de vuelta, de base flexible.
CEPILLO N° 3 Y 4:
Son de dieciocho y veintidós centímetros de largo con gancho de hoja de cinco centímetros.
GARLOPIN:
Es el cepillo numero 5, tiene 36 cm. de largo, con ancho de hoja de 5 cm.
GARLOPA:
Son cepillos números 6, 7 y 8, tienen un largo de 45, 55 y 75 cm. de largo, con ancho
de hoja de 6 cm.
EL CEPILLO es una Herramienta de corte recto formada por una caja o cuerpo donde sealoja la cuchilla de corte y las diferencias que lo integran.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MÁQUINA CEPILLADORA
TIPOS
Estacionarios
De mano
USOS
Se utiliza para desbastar maderas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Afile las cuchillas del rodillo.
No deje en funcionamiento la garlopa.
Limpia constantemente del aserrín.
Lubrique las piezas de desbaste.
Verifique el sistema eléctrico.
LA MÁQUINA CEPILLADORA está compuesta por una base y tablero de metal, motor conpolea y un eje montado sobre cojines, además un timón graduador de cuchillas, un rodillodonde se fijan las cuchillas y una guía.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TRIPLAY
El número de chapas es variable de acuerdo al
espesor deseado del tablero en la medida
terminada. Las chapas son pegadas una a otra
con cola a base de fenol y formaldehido a altas
temperaturas y presión, además de ser tratadas
con resinas preservantes importadas que le
significan una mayor durabilidad y resistencia al
ataque de hongos e insectos.
Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus características físico
mecánicas para adaptarse a cualquier uso.
Las planchas de Triplay de Copaiba son apreciadas para los trabajo de encofrados caravista
debido a su resistencia, alta densidad y rendimiento.
Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico se caracterizan por el insumo empleado para el
pegado de las planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y durabilidad
a las planchas al momento de realizar los Encofrados Caravista, permitiendo su reutilización.
No se deforman y minimizan derrames, cantos sellados.
Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el transporte, manipuleo e
instalación.
Los tipos y Medias disponibles son:
Triplay de Lupuna de 4 x 8’ x 4, 6, 9, 12, 15 y
18 mm.
Triplay de Lupuna de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.
Triplay Fenólico de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.
LA PLANCHA DE TRIPLAY es elaborada con láminas o chapas de madera desenrollada,extendidas una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de cada chapa seatransversal a la siguiente.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PANELES
BASTIDORES
PANEL
EL PANEL es el elemento formado por la unión de bastidores de madera con unaplancha de triplay, unidos por medio de clavos y/o cola. Son usados en encofradoscaravista (columnas, placas, vigas y losas).
BASTIDOR
TRIPLAY
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MASILLA
USOS
La masilla se usa para tapar rajaduras, huecos u otros defectos que pudiera tener madera
para encofrado con el fin de obtener superficies de concreto sin deterioros. También se usa
en ebanistería, para trabajos en madera que vayan pulidos en su color natural, utilizándose
para este caso el mismo polvo de la madera (aserrín) para prepararla.
Actualmente se vende en el mercado masilla preparada.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
La masilla preparada puede conservarse por un periodo largo sin que seque, cubriéndola
con un paño empapado con agua.
No ablande la masilla con agua, es preferible molerla y volverla a mezclar con cola.
LA MASILLA es una pasta preparada mezclando tiza en polvo o talco con cola sintéica.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LIJA
TIPOS
En el mercado existen diversos tipos de lijas, las que se diferencian por el material, por su
grano y por su forma.
a) Por el material:
Lijas para madera
Lijas para metales
b) Por su grano:
Lija fina
Lija mediana
Lija gruesa
c) Por su forma:
En hojas (pliego)
En bandas
Cualquiera que sea, se le designa por un número el que indica el tamaño de sus granos.
A mayor número le corresponde grano mayor.
DENOMINACIÓN
Las lijas se designan, indicando el material, su grano y su forma:
Lijas para madera N° 1 en hojas.
Lija para madera N° 2 1/2 en hojas.
Lija para metal N° 0 en hojas.
Lija para metal N° 1 en bandas.
USOS
Se utiliza para pulir maderas (afinar) la madera, lijar pinturas, metal, vidrio y otros
elementos, la lija para pintura es de papel parafinado, puede mojarse para trabajar con
agua, por eso se le llama lija de agua.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
No la deje en lugares húmedos, cuando esta húmeda no lija, igualmente la lija de agua
cuando se sumerge mucho tiempo en agua se deteriora.
LA LIJA consiste en un papel grueso y resistente que lleva adherido en una de sus carasuna capa de arcilla vidriosa o esméril
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
Se presentan 2 casos:
CASO I: ASERRAR AL HILO
1. Regule la guía.
Haciendo coincidir la medida a aserrar, con la punta del cliente del disco, por el lado
de la guía.
Comprobando la medida en el lado opuesto al disco.
2. Coloque la madera a un lado del disco.
Comprobando que el espesor sea menor que la altura del disco, caso contrario
gradué el disco.
OPERACIÓN ASERRAR A MÁQUINA
Operación que tiene la finalidad de cortar la madera para obtener piezas dedeterminadas medidas, usando sierra circular.
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
PÁGINA 2/3
3. Ponga en marcha el disco.
Presionando el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.
Procurando que quede limpia la plataforma de residuos de corte anterior.
4. Efectué el corte.
Empujando la madera en forma progresiva y cuidando que su canto este pegado a la
guía.
5. Empuje la madera con un listón al finalizar el corte.
Ordenando a su compañero que jale despacio las dos piezas, si es de considerable
longitud.
Cortando hasta la mitad de la pieza y dar la vuelta si esta es pequeña.
OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA
PÁGINA 3/3
6. Desconecte la corriente, al finalizar el aserrado.
Presionando el botón o bajando la palanca.
CASO II: ASERRAR AL TRAVES
1. Marque en la madera la dimensión
a aserrar.
Trazando una línea recta a lo
ancho de la zona de corte.
2. Retire la guía de la maquina.
3. Repita paso 3 del CASO I.
4. Acerque la madera al disco.
Tomando la madera con ambas
manos.
Haciendo coincidir la marca con
el diente del disco.
5. Empuje la madera, uniformemente hasta
terminar el aserrado.
Haciendo presión con la parte
posterior de la palma hacia delante.
Cuidando que este separado del disco,
para evitar accidentes.
6. Repita paso 6 del CASO I.
PRECAUCIONES
Use lentes de protección y mascarilla, para evitar que el polvo del aserrín afecte a los
órganos.
Use guantes de mano y ropa apropiada.
Verifique la guardera de la máquina.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 1/6
PROCESO DE EJECUCIÓN
Se presentan 2 casos:
CASO I: CEPILLO DE MANO
a) CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS
1. Coloque sobre el banco la madera
determine el espesor a rebajar.
Midiendo, a partir del lado uniforme, la
medida deseada.
2. Ubique la madera en posición de cepillado.
Apoyando uno de sus extremos en el
tope fijado en el banco.
Comprobando que el tope quede debajo de la madera a cepillar.
OBSERVACIÓN:
Si el tope es más alto que la madera, coloque un suple debajo de esta para que la
madera esté más alta que el tope.
3. Gradué la cuchilla del cepillo.
Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control
central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.
Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la saliente de la cuchilla, de acuerdo a la
necesidad.
OPERACIÓN CEPILLAR SUPERFICIES
Operación que tiene la finalidad de pasar un cepillo por la superficie de la madera pararebajarla, analizarla o enderezarla para la preparación de tableros de carpintería.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 2/6
4. Inicie el cepillado
Guiando el cepillo con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra
empujándolo por la empuñadura, ligeramente.
Colocando los pies separados, uno adelante del otro.
5. Deslice el cepillo de atrás hacia delante.
Ejerciendo presión uniforme, sobre el cepillo.
Quitando la viruta de la boca del cepillo cuando se llene.
6. Siga cepillando, en forma pareja, en toda la superficie de la madera.
Sin sobrepasar la madera.
Verificando que la superficie quede uniforme, usando una escalera.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 3/6
b) CEPILLAR CANTOS
1. Coloque sobre el banco la madera.
Determine el espesor a rebajar
2. Ubique la madera en posición de cepillado.
Apoyando uno de los extremos en el tope
en “V”
Asegurando mediante un clavo, colocando
en la parte posterior.
3. Gradúe la cuchilla del cepillado.
Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control
central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.
Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la aliente de la cuchilla, de acuerdo a la
necesidad.
4. Repita los pasos 4 y 5.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 4/6
5. Siga cepillando, en forma pareja, en todo el centro.
Sin sobrepasar la madera.
Verificando que el canto quede uniforme, usando una escuadra.
c) CEPILLAR EXTREMOS DE CABEZA DE LA MADERA
Si se trata de cepillar el extremo o cabeza de la madera, coloque estas en el tornillo
del banco ajustando adecuadamente.
1. Repetir pasos 1, 2 y 3 del caso anterior.
2. Inicie el cepillado.
Guiando el cepillado con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra
empujándolo por la empuñadora ligeramente.
Cuidando que la cuchilla no llegue al borde, para no astillar la madera.
Cambie la posición del cepillo.
Cuidando también que la cuchilla no llegue al borde.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 5/6
3. Siga cepillando en forma pareja, en todo
el canto.
Sin sobrepasar.
4. Siga cepillando en forma pareja, en todo el extremo o cabeza.
Sin sobrepasar.
Verificando que el canto sea uniforme.
CASO II: CEPILLAR CON GARLOPA ELÉCTRICA
1. Repita paso 1 del caso anterior.
2. Regule cuchillas del rodillo.
Subiendo o bajando el timón de graduar.
3. Coloque la madera sobre la plataforma.
Verificando la posición a cepillar.
Graduando y ajustando la guía de apoyo.
OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES
PÁGINA 6/6
PRECAUCIÓN:
Antes de iniciar el cepillado, verifique que la madera este limpia de clavos y restos de
concreto.
4. Ponga en marcha el rodillo.
Ponga en marcha el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.
Procurando que quede limpia la plataforma.
5. Efectúe el cepillado.
Verificando el sentido de las fibras.
Empujando la madera en forma progresiva y apoyando en la guía.
Presionando la madera sobre el rodillo.
6. Desconecte la corriente, al finalizar el cepillado.
Presionando el botón o bajando la palanca.
OBSERVACIÓN:
Terminando el cepillado, limpie el depósito de residuos de la madera (viruta).
OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Ubique los ejes de los refuerzos sobre los cabezales a usarse como marcos.
Midiendo y trazando una recta en todo el ancho del cuartón, respetando las
indicaciones recibidas.
2. Ensamble el marco.
Uniendo con clavos los cuartones, dos a dos, por sus extremos en ángulo recto.
Colocando la escuadra de tope fuera del ensamble.
OPERACIÓN ARMAR BASTIDORES
Operación que tiene la finalidad de ensamblar piezas de madera para formar marcos queservirán de base en la confección de paneles, para encofrados caravista u otroselementos.
OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES
PÁGINA 2/2
3. Trace los ejes de los cuartones de refuerzo.
Marcando en sus cantos.
4. Fije los refuerzos verticales.
Marcando los ejes en los refuerzos horizontales.
Introduciendo los clavos y haciendo coincidir los ejes de ambos elementos.
OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY
PÁGINA 1/2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Coloque la plancha de triplay sobre el bastidor.
Centrado y cubriendo el bastidor.
Cuidando que la cara quede a la vista.
2. Fije la plancha de triplay al bastidor.
Clavando en todo el perímetro iniciando en uno de los extremos, en escuadra.
Dejando los clavos retirados del borde 2 cm. y entre sí 20 cm. aproximadamente.
OPERACIÓN FIJAR PLANCHA DE TRIPLAY
Operación que tiene la finalidad de fijar planchas de triplay a elementos previamenteensamblados, mediante clavos, con la finalidad de dar formas adecuadas a los paneles uotros elementos.
OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY
PÁGINA 2/2
3. Marque los ejes del refuerzo sobre la plancha de triplay.
Usando el tiralínea.
4. Continúe fijando el triplay a los refuerzos.
Introduciendo clavos en el eje.
5. Elimine los bordes sobrantes si hubiera.
Usando el cepillo.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
PÁGINA 1/3
PROCESO DE EJECUCIÓN
MASILLAR:
1. Preparar la masilla.
Mezclando uniformemente la tiza en polvo o
talco con cola sintética.
Nota: También se puede utilizar masilla preparada.
2. Limpie la superficie de la madera a masillar.
Usando waype, trapo o brocha.
3. Aplique masilla en los agujeros y grietas de la superficie.
En pequeñas porciones usando la espátula.
Rellenando los agujeros o grietas hasta que queden al ras de la superficie.
OBSERVACIÓN:
Si se trata de obtener superficies rusticas de concreto, prepare cola con aserrín fino.
OPERACIÓN MASILLAR Y LIJAR
Operación que tiene la finalidad de obtener superficies uniformes, alisando o puliendo,superficies de madera, llenando con masilla los agujeros y grietas, así como frotando conlija las partes rugosas de la madera.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
PÁGINA 2/3
LIJAR:
En su ejecución se presentan 2 casos:
CASO I: LIJAR SUPERFICIES PLANAS
1. Elija un taco y el tipo de lija (número).
Considerando el tamaño
de la lija.
Teniendo en cuenta la
superficie para determinar
el tipo de lija.
2. Envuelva el taco con la lija.
Quedando en contacto con el taco
la parte lisa de la lija.
3. Deslice la lija sobre la superficie.
Moviendo el brazo hacia atrás, ejerciendo presión sobre la lija y el taco.
Siguiendo la fibra de la madera en toda la superficie.
4. Cambiando a la parte no usada de la lija, cuando se desgaste la porción en uso.
OBSERVACIÓN:
Para el lijado también se usan lijadoras eléctricas.
OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR
PÁGINA 3/3
CASO I: LIJAR SUPERFICIES CURVAS
1. Elija el tipo de lija a usar.
Teniendo en cuenta la aspereza de la superficie.
2. Adecue la lija a la forma de la superficie a lijar.
Poniendo en contacto la lija con la superficie, doblándola o enrollándola en un taco.
3. Deslice la lija sobre la superficie, hasta concluir el lijado.
Girando o desplazando, el brazo que sujeta la lija, sobre la superficie.
ENCOFRAR PLACAS CON PANELES
OPERACIONES
„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Colocar separadores„ Aserrar a mano„ Perforar„ Fijar muerto„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Fijar compuertas„ Correr nivel„ Desencofrar„ Replantear secciones„ Empalmar madera„ Colocar y ajustar perno
MÓDULO 3
ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS
ESPECIALES
TAREA Nº 14ENCOFRAR PLACAS CON PANELES
DURACIÓN: 108 HORAS
DURACIÓN: 24 HORAS
HOJA DE TAREA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TABLEROS A BASE DE MADERA
PARA USO EN CONSTRUCCIÓN
Como los tableros hechos a base de madera, se fabrican en dimensiones mayores que las
obtenidas en piezas de madera aserrada, con ellos es posible cubrir con facilidad superficies
grandes; tienen adecuadas cualidades mecánicas, durabilidad, aislamiento acústico y término
y algunos ofrecen resistencia a agentes biológicos, al fuego y otros.
Los principales tipos existentes son: los contrachapados que están constituidos por laminas
encoladas de madera; los enlistonados con alma de listones de madera y chapas exteriores;
los tableros aglomerados que están hechos a base de partículas de madera o fibras de
bagazo y resinas sintética; tableros de fibra de madera y los tableros aglomerados con
astillas de lana de madera y cemento.
En la preparación de paneles para los encofrados de placas se utiliza el tablero
contraplacado TRIPLAY.
TABLEROS CONTRACHAPADOS
Son paneles que están hechos de láminas o chapas de madera con el grano de una
lámina formando un ángulo de 90° con el grano de la siguiente.
Las capas exteriores se denominan caras, o cara y espalda. A la capa o capas
centrales se les llama alma. El alma puede ser de chapa o de listones de madera. En
este último caso se denominan tableros en listonados.
Las chapas, siempre en número impar, pueden variar en número, espesor, calidad y
dimensiones. Generalmente, los tableros contrachapados se fabrican de 0,90 a 1,20 m.
de ancho por 2,10 a 2,40 m. largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm.
Aunque se fabriquen de mayor espesor.
La madera es el material más versátil utilizado en la construcción y probablemente elúnico con el que se puede construir la totalidad de una vivienda, estructuras,revestimientos, puertas y ventanas, accesorios y mobiliario. Esta posibilidad se veenriquecida por los innumerables tableros que en la actualidad se producen contecnologías que han permitido mejorarlos y aprovechar adecuadamente la materia prima.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUBOS
Pueden ser:
De clase liviana (SEL) ‟ ESTANDAR EUROPEA LIVIANA
(SAL) ‟ ESTANDAR AMERICANA LIVIANA
Cuyas paredes son delgadas.
De clase pesada (SAP) ‟ ESTÁNDAR AMERICANA PESADA.
Cuyas paredes son gruesas.
USOS
En los encorados se usa el de clase pesada (SAP) y sirve para pasar los pernos o
alambre N° 8
El tubo PVC SAP más utilizado es el de diámetro de 3/4”.
LOS TUBOS son elementos cilíndricos hueco, destinado a conducir fluidos (líquidos ograsas) ó, a proteger conductores eléctricos.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PERNOS
TIPOS
Existen diversos tipos de pernos los que se designan por el diámetro y la longitud del
cuerpo en pulgadas. Así mismo de 3/8” x 1”, perno de 3/8” x 1 1/2”, pernos de 1/4”
x 1”.
OBSERVACIÓN
Existen pernos cuyo cuerpo no es totalmente roscado fabricándose de acuerdo a
necesidades.
Ej.: Perno de 1/2" x 1 1/2” con rosca de 1”.
USOS
Los pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con las tuercas.
Unir piezas roscadas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Cuide que las roscas no se deterioren.
Guárdelos en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar los pernos, use la llave de boca, de corona o la francesa, nunca emplee
“cuñas adicionales”.
Nota: En los trabajos de encofrados se utilizan pernos de mayor longitud de cuerpo, con
rosca solo en el extremo, dependiendo la longitud del cuerpo del elemento a
encofrar.
LOS PERNOS son piezas metálicas constituidas por un cuerpo cilíndrico roscado y unacabeza que tiene formas diversas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUERCAS
TIPOS
Existen diversos tipos de tuercas las que se designan por el diámetro, en pulgadas, del
perno al que corresponde, así: tuerca de 3/8”, tuerca de 3/4”.
USOS
Las tuercas pernos se usan para:
Fijar piezas, conjuntamente con un perno.
Regular piezas.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Guárdelas en lugares protegidos de la humedad.
Al ajustar las tuercas, use la llave de boca, de corona respectiva, o la francesa, nunca
emplee “cuñas” adicionales.
LAS TUERCAS son piezas metálicas que tienen forma prismática con un hueco roscadoen el centro por donde se enrosca al perno.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ARANDELAS
TIPOS
Existen arandelas de diferentes diámetros y pueden ser: lisas, de presión y estrelladas.
USOS
Las arandelas se usan para:
Proteger las superficies de las piezas evitando sus deformaciones.
Evitar que las tuercas se aflojen.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Use la arandela que corresponda al diámetro del perno.
Guárdelas protegidas de la humedad.
Nota: Para casos de encofrado, se utilizan tacos de madera, perforados en el centro y
colocando una platina en el centro para ejercer una precisión.
LAS ARANDELAS son piezas metálicas en forma de disco con hueco en el centro pordonde pasa el cuerpo del perno.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: GRASA
TIPOS
Según su origen hay grasas: vegetales, animales y minerales.
Grasa vegetal: Se extraen, usando disolventes, de las semillas de la fruta.
Grasa animal: Se extrae por fusión, separando por acción del calor las sustancias grasas
existentes en las células.
Grasas mineral: se obtiene por destilación del petróleo.
USOS
La grasa se usa como lubricantes de piezas que trabajan por fricción.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
Conserve la grasa en lugares protegidos del fuego y del calor.
LA GRASA es una sustancia oleaginosa combustible, más ligera que el agua en la queno se disuelve, en cambio se disuelve fácilmente con gasolina y éter.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE BOCA
Esta constituida de:
Boca: Conformada por quijadas fijas.
Mango: Permite accionarla.
TIPOS
a. Llave de una boca.
b. Llave de dos bocas, tiene dos bocas de diferentes aberturas.
Las llaves de dos bocas se identifican por la abertura de su(s) boca(s) expresada en
milímetros o en pulgadas, existiendo de diferentes tamaños.
Ej.
Llave de 1/2”, 3/4”
Llave de 13 mm., 20 mm.
USOS
Se utiliza para enroscar o desenroscar tuercas y cabezas de tornillos que tengan forma
poligonal.
LA LLAVE DE BOCA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretaro aflojar pernos y/o tuercas.
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE CORONA
TIPOS
Existen diferencias de tamaños, tienen el brazo proporcional con la boca, se identifican por
la abertura de la boca expresada en milímetros o en pulgadas.
Ej.: llaves de corona de 5/8”, 1” o de 16mm., 25mm.
USOS
Se usan para enroscar o desenroscar tuercas y pernos cuyas cabezas tengan forma
poligonal.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
No presione en exceso los brazos, pueden deteriorarse y hacerla inutilizable.
No alargue el brazo de las llaves usando tubos u otros dispositivos.
LA LLAVE DE CORONA es una Herramienta de acero forjado y templado, está formadapor una pieza donde destaca el brazo central. En los extremos lleva una o dos bocas deforma circular con hendiduras interiores
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE FRANCESA
Esta constituida de:
Boca, formada por dos quijadas.
Tornillo sin fin, permite el ajuste de las quijadas a la medida deseada.
Mango, permite el accionamiento.
TIPOS
Existen diferencias de tamaños, todas ellas conservan tanto su forma como los elementos
que lo conforman. Se identifican por su medida expresada en pulgadas o en centímetros, la
más usada es la seis pulgadas.
USOS
Sustituyen a la llave de boca, tiene la ventaja de tener la boca regulable para ser usada
en ajuste o desajuste de pernos o tuercas de diferentes dimensiones.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
La llave francesa no debe ser sometida a esfuerzos mayores al de su capacidad,
pueden fracturarse las quijadas; no debe alargarse el mango con trozos de tubo u otros
medios improvisados.
Cuando se use una llave francesa tire de ella y no empuje.
Aceite periódicamente el tornillo sin fin y guárdela en lugares protegidos de la humedad.
LA LLAVE FRANCESA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve paraapretar o aflojar pernos y/o tuercas.
OPERACIÓN: CORTAR TUBOS PVC
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PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Mida y marque sobre el tubo la medida requerida.
Considerando el espesor del elemento a encofrar.
2. Asegure el tubo sobre el banco.
Coloque un tope o sobrebanco para evitar el desplazamiento.
3. Tome el arco de sierra por la empuñadura.
Apoyando una mano sobre el tubo para presionar
contra el tope o sobrebanco.
Colocando el diente de la hoja sobre el trazo
guiándose con el dedo pulgar que sujeta el tubo
para iniciar el corte con movimientos cortos de
vaivén.
4. Continúe el corte
Prosiguiendo con movimientos largos
de vaivén.
Manteniendo el arco perpendicular al
tubo.
Disminuyendo la velocidad antes de
finalizar el corte.
OPERACIÓN CORTAR TUBOS PVC
Operación que tiene la finalidad de cortar una determinada longitud de tubo PVC para serusado en el encofrado de muros o placas, para dejar pasar los elementos de refuerzo, enalgunos casos hace la función de escantillón interior.
OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
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PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Coloque los largueros o varales.
Teniendo como referencia los agujeros existentes en el tablero.
2. Pase los pernos por los agujeros, de uno de los tableros
fijos.
Protegiéndolos con tubos PVC.
Teniendo presente que la longitud del tubo PVC será
igual al espesor del muro.
3. Coloque el tablero opuesto.
Pasando los pernos por agujeros que estos tienen.
4. Ajuste los pernos.
Colocando previamente los largueros o varales y
las platinas de refuerzo.
Ajustando la tuerca mediante una llave de corona
o boca.
OBSERVACIÓN
Si los pernos son demasiados grandes se usaran topes
de madera perforados.
OPERACIÓN COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
Operación que tiene la finalidad de asegurar tableros con pernos empotrados en tubos dePVC, los tubos sirven de aisladores entre el concreto y el perno, lo que permite retirarloscuando el concreto haya endurecido.
OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS
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