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CARACTERISTICAS TÉCNICAS ESPECIALES DE LAS UNIDADES
Barcelona, Noviembre de 2003
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Diagrama de Flujo Apexx
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Diagrama de Flujo Apexx con SR4
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Diagrama de Flujo Apexx con Bomba Acero
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Taza Carbonatadora
• Entrada y salida recirculación de soda en la parte inferior.• Permite vaciar totalmente la taza cuando
se realiza la sanitización.• Nivel de carbonatación constante.
• La soda no esta mucho tiempo en la taza, siempre está recirculando.
• Menor agitación dentro de la taza.
• Mejora del proceso de purga de las líneas de soda.
• Las bolsas de gas CO2 al llegar a la taza quedan atrapadas en ésta y no se reintroducen en el circuito.
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Torre Skeletal con Recirculación de Soda
CABEZALES SKELETAL
Tubo en Tubo Recirculación Dual
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Torre Skeletal con Recirculación de SodaDISTRIBUIDOR CON RECIRCULACIÓN DUAL
• Mejora de la rigidez debido al aislamiento de espuma de PU
• Tubos de soda y jarabe en acero inoxidable: se reduce la posibilidad de fugas
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• Minimización de la pérdida de carga en el cabezal para mantener la estabilidad del brix• Accionando 3 válvulas a la
vez a 3 oz/seg., se mantiene la estabilidad del brix, el caudal y la presión (según las especificaciones sólo se requiere dos válvulas)
• Accionando 6 válvulas a la vez a 1,5 oz/seg., se mantiene la estabilidad del brix, el caudal y la presión
Torre Skeletal con Recirculación de Soda
VENTAJAS RECIRCULACIÓN DUAL
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Torre Skeletal con Recirculación de Soda
• Flexibilidad total: no es necesaria una preconfiguración en el momento del pedido
• Fácil intercambio entre productos carbonatados/sin gas
VENTAJAS RECIRCULACIÓN DUAL
Conector para Soda Conector para Agua Plana
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Torre Skeletal con Recirculación de Soda
• Mejora el control de temperatura: los cabezales skeletal cumplen con las especificaciones en condiciones “D”
• Ausencia de condensación en condiciones “D”• Mejora “casual drink”: recirculación de soda y agua
plana
VENTAJAS RECIRCULACIÓN DUAL
Temperatura de la bebida 3.5ºC(después de un periodo de 12 h:las especificaciones indican que sea un periodo superior a 8 h)15 minutos 3ºC30 minutos 3.3ºC1 hora3.1ºC
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Control Nivel del Carbonatador
• Esta equipado con una sonda de tres puntas.• Dos para detectar el nivel máx.
y mín.• La tercera detecta si la taza
está vacía.
• Protección contra inundaciones por temporizador.• Tiempo de temporizado 3
minutos.
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Bomba de Recirculación de Soda SR4
• VENTAJAS: PROCONPROCON SR4SR4
CONSUMO 150 / 200 w 65 / 75 W
AHORRO DE ENERGIA 0 900 KWH/AÑO
FUNCIONAMIENTO EN SECO 1 MIN. 10 MIN.
FUNCIONAMIENTO EN SECO CON RESTO DE LÍQUIDO
5 MIN. 24 H.
CALCIO EN H2O CAUSA FRICCIÓN
NO INFLUYE
ESPACIO NECESARIO 250 % 100 %
AUTOCEBADO SI SI
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Bomba de Recirculación de Soda SR4, sistema de purga puesta en
marcha • PROCEDIMIENTO PARA EL ENCEBADO DE LA BOMBA SR4
Antes de empezar la ejecución de este procedimiento, asegúrese de que se han realizado todas las conexiones entre el enfriador, python y columna de dispensado, y que la válvula de 3 vías esté cerrada (no en la posición de purga).
1) Abrir el paso de CO2 hacia el carbonatador y dejar que todo el circuito quede presurizado.2) Conectar la entrada de agua al enfriador y abrir la llave de paso del agua hacia el enfriador. Comprobar
que la presión del agua es la adecuada.3) Conectar un trozo de tubería adecuado en la conexión de purga de la válvula de tres vías y haga llegar el
otro extremo de la tubería a un desagüe. La tubería también podría dejarse dentro de la cubeta siempre que el desagüe de ésta esté conectado a un desagüe o a un recipiente lo suficientemente grande.
4) Enchufar la Unidad a la red.5) Pulsar el interruptor principal. En este momento, la bomba del carbonatador se pondrá en marcha. Se
empezará a llenar el carbonatador y la bomba se parará cuando éste se haya llenado.6) Cuando se pare la bomba del carbonatador, abrir completamente la llave de 3 vías y dejarla en la posición
de purga. En este momento el gas empezará a ser purgado a través de la válvula a medida que el circuito de soda se va llenando de agua procedente del carbonatador. Cuando la bomba del carbonatador se vuelva a poner en marcha (puede escucharse que el motor se ha puesto en marcha) cierre inmediatamente la válvula de 3 vías. Cuando la bomba se pare, vuelva a abrir la válvula de 3 vías y así sucesivamente hasta que no salgan burbujas de gas y se observe que sólo fluye agua a través de la salida de purga. En este momento el circuito de soda se halla correctamente encebado.
7) Dejar la válvula de 3 vías en la posición circuito de soda, de forma que se permita la circulación de soda por todo el circuito.
8) Retirar la tubería utilizada en el proceso de purgado del circuito de soda.9) Colocar el tapón de 3/8" en la salida de purga de la válvula de 3 vías.
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Bomba de Recirculación de Soda SR4, sistema de purga puesta en
marcha
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Banco de Hielo Delgado
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Banco de Hielo Delgado
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Banco de Hielo Delgado
• Evaporador frigorífico doble espira al tresbolillo.• El banco de hielo formado en este evaporador
presenta una mayor superficie.• Gran transferencia de energía calorífica• Responde de inmediato a una gran demanda de energía
• Mayor eficiencia.• Las temperaturas de evaporación son más altas y
consecuentemente se optimiza la potencia del grupo frigorífico.
• Alimentación del evaporador por la parte inferior.• Máxima formación del banco de hielo en la zona de
máxima carga térmica de la cubeta.
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Banco de Hielo Convencional Banco de Hielo Delgado
El incremento de peso del Banco de Hielo no incrementa la superfície de
contacto de este.
Los Bancos de Hielo con superfície ondulada presentan una mayor
superfície de contacto con el agua de la cubeta.
Banco Hielo Completo Banco Hielo Formandose Banco Hielo Formandose Banco Hielo Completo
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Control de Banco de Hielo Global • Señal por impulsos.
• Menor corrosión en las puntas de la sonda.
• Compatible con una amplia gama de aguas potables.
• Utiliza sonda banco de hielo de tres puntas• Menos arranques del
compresor, alargando su duración.
• Mantiene el 90% de la reserva de la capacidad frigorífica durante todo el tiempo.
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Control Electrónico APEXX con SR4,esquema eléctrico
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Control Electrónico APEXX con Bomba de Acero, esquema eléctrico
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Solución Averías más Comunes
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Solución Averías más Comunes