Date post: | 22-Jan-2016 |
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NUEVAS TENDENCIAS EN MANUFACTURA
Alfredo Avila Dávila,MsC, Ingeniería industrial
Licenciado en Quí[email protected]
La base de manufactura es el soporte esencial de una economía
saludable y de la creación de bienestar
El enfoque clásico para mejorar el rendimiento incluye dos líneas
de acción: reducir los costos y aumentar el volumen de
producción.
Pero en el entorno de hoy, nuestras organizaciones enfrentan
condiciones que afectan sensiblemente el desempeño.
Condiciones de entorno
• Control de cambios
• Restricciones del mercado interno
• Reducción de la demanda local
• Oferta de productos importados,
Estos elementos generan problemas para
• Obtención de materia prima
• Ingreso a nuevos mercados
• Mantener capacidad de producción
• Mantener empleos
Lo que a su vez nos lleva a
• Incumplimiento de plazos, • Reducción de nuestra capacidad
operativa
• Perdida de mercado • Cierre de empresas.
Qúe podemos hacer?
REACCION EN CADENA DE DEMING
MEJORARLA CALIDAD
MEJORARLA
PRODUCTIVIDAD
MANTENERSEEN EL
NEGOCIO
REDUCIR LOS PRECIOS
AUMENTAR CUOTA DEMERCADO
GENERAR MAS EMPLEOS
RETORNOSOBRE LAINVERSION
REDUCIRLOS COSTOS
ADAPTADO DE: W. EDWARDS DEMING, LA SALIDA DE LA CRISIS
Moore plantea tres preguntas:
¿tenemos el proceso adecuado para alcanzar el mercado adecuado a largo plazo?
¿ Estan integradas las estrategias de mercado y de manufactura con
la estrategia del negocio?
¿Tienen los empleados la comprensión y la motivación
para implementar los procesos para lograr un desempeño de
clase mundial?
Un productor de bajo costos es aquel capaz de producir un
producto de calidad al costo más bajo posible para un determinado
segmento de mercado
PERDIDAS PORUTILIZACION
TRABAJO INNECESARIO
TRABAJO NECESARIO
COSTO
MARGEN
PRECIO
TRABAJO NECESARIO
COSTO
MARGEN
PRECIO
La reduccion de costos la podemos lograr a través de la
aplicación de mejores practicas y procesos, en particular la mejora
continua de la calidad y no mediante la eliminación de
costos.
La tecnología actual, las limitaciones fisicas y los costos de materias primas limitan las
posibilidades de ser el productor de menor costo.
En términos generales tendemos a dividir los costos entre las
unidades para obtener un costo unitario.
Una forma de establecer esto, es mediante la utilización del
Uptime o OEE, la efectividad global del equipo. Que parte de la máxima velocidad de producción
sostenible y establecer las diferentes pérdidas y su efecto
sobre el sistema.
MODELO UPTIME
Capacidad sostenible
Paradas programadas
Perdidas por demanda
Paradas no programadas
Perdidas de ritmo
Perdidas por calidad
Perdidas por cambios
UPTIME
DISPONIBLE
FACTORDE USO
La utilización de Uptime permite tomar decisiones en relación a la
capacidad de producción.
Por ejemplo, si tenemos una utilización de 60% de nuestra capacidad de producción, y
tenemos un margen de 40% para fabricar productos a menor costo.
CAPACIDADDISPONIBLE
CAPACIDADUTILIZADA
CA
PA
CID
AD
El exceso de capacidad puede considerarse una oportunidad
para obtener nuevos mercados o fabricar para nuevos clientes.
MODELOS DE EXCELENCIA
• MANUFACTURA ESBELTA (LEAN)
• SEIS SIGMA
• FABRICA ENFOCADA
Comparten ciertos enfoques:
a) Reducir la variabilidad de los procesos
b) Reducir los tiempos de ciclo
c) Minimizar retrasos
d) Eliminar desperdicios
Cada una de estas herramientas aporta valor , pero juntas le dan ala empresa el mayor beneficio
posible.
Lean manufacturing ( manufactura esbelta)
• Minimo inventario
• Minimo tiempo de ciclo
• Producir contra demanda
• Lotes pequeños y mas frecuentes
• Minimizar variabilidad
SEIS SIGMA
• Atacar lo obvio
• Estandarizar el proceso
• Perfeccionar el proceso
FABRICA ENFOCADA
• Mejorar flujo de producción
• Minimizar espacio de fabrica
Cualquiera de estas estrategias puede dar resultados si es aplicada en
forma sistemática, pero requieren dos elementos fundamentales
Buenas practicas de producción
Buenas practicas de mantenimiento
Buenas Practicas de producción
• Consistencia del control de proceso
• Acción sobre desviaciones
• Intercambio de información entre el personal
• Planeacion de producción integrada con ventas
Buenas practicas de mantenimiento
• Mantenimiento autónomo por el operador
• Mantenimiento basado en confiabilidad
• Balance de mantenimiento predictivo, preventivo y proactivo
Algunos elementos clave de manufactura de categoría
mundial• Mejoramiento continuo de la calidad de
productos y procesos
• Reducción de inventarios en toda la cadena de suministros
• Mantenimiento productivo total
• Elevado indice de uso de la planta
Algunos números LEAN
UPTIME Mantenimiento reactivo
Proceso continuo 80 46
Mejor proceso continuo 95 10
Proceso en batch 60 53
Mejor proceso en batch 85 10
ALGUNOS NUMEROS SEIS SIGMA
GANANCIA
NETA
General Electric, 1995-1997 2 Billones US $
Dupont, 2003 129 millones US $
Motorola, 1987-1997 14 billones US $
Allied signal, 1990-1999, por año 600 millones US $
A MANERA DE CONCLUSION
• ENFOCARNOS EN MEJORAR LOS PROCESOS
• INTEGRAR LA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA EN LA DEL NEGOCIO
• COMPROMISO CON LOS EMPLEADOS
• APLICACIÓN SISTEMATICA DE LOS CONCEPTOS ELEGIDOS
• ENTRENAMIENTO PERMANENTE
Nos dice Peter Drucker:
• La única politica a largo plazo que promete el éxito a los paises en desarrollo es convertirse de una manufactura basada en el trabajo a una basada en el conocimiento
(La sociedad postcapitalista)
Bibliografia
• Moore, R., MAKING COMMON SENSE COMMON PRACTICE, Butterworth, 2002
• Schonberger, R., MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL PARA EL PROXIMO SIGLO, Prentice Hall, 1996
• Pande, P., ESTRATEGIA SEIS SIGMA, Qualitymark, RJ, 2002
• Deming, W.E., LA NUEVA ECONOMIA, Diaz de Santos, Madrid, 1998
• Drucker, Peter, LA SOCIEDAD POSTCAPITALISTA,