2012

TECNOLOGIA DE

PRODUCCION Tamizado1

Universidad Nacional de Asunción

Universidad Nacional de Asunción

Facultad de Ciencias Exactas y Naturales

Departamento de Tecnología de Producción

Operaciones Básicas de la Industria I

Tamizado

Prof.: Franklin Flores

Integrantes:

Joice dos Santos

Ada Fernández

Josefina Lovera

Gustavo Sosa

Lumila Toledo

San Lorenzo – Paraguay

2012

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Fundamentación

Los sólidos son, en general, mas difíciles de tratar que los líquidos, vapores o

gases. En los procesos, los sólidos pueden presentarse, de diversas formas:

grandes piezas angulares, anchas láminas continuas o polvos finamente

divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o

frágiles, polvorientos, plásticos o pegajosos. Con independencia de su forma,

es preciso encontrar medios para manipular los sólidos tal como se presentan,

y si es posible mejorar sus características de manipulación.

Uno de los métodos de separación de mezclas es el tamizado, que consiste en

la separación de partículas exclusivamente en el tamaño de ellas, la

separación de materiales sólidos por su tamaño es importante par la

producción de diferentes productos y que frecuentemente es necesario separar

los componentes de una mezcla en fracciones de las partículas par llevar a

cabo dichos productos.

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Objetivo General

Comprender la utilidad de los tamices industriales para su aplicación en

los procesos de producción.

Objetivos Específicos

Identificar los diferentes tipos de tamices y los tamaños de las partículas.

Comprender el funcionamiento de los diferentes equipos utilizados para

el proceso de tamizado.

Realizar una visita técnica de modo a fijar los conocimientos obtenidos.

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Índice

Pág.

Portada………………………………………………………………… 2

Fundamentación……………………………………………………… 3

Objetivos………………………………………………………………. 4

Introducción…………………………………………………………… 6

Tamizado………………………………………………………………. 7

Tamiz…………………………………………………………………… 8-16

Descripción de Equipos (tipos)……………………………………. 16-21

Nuevos Equipos……………………………………………………….. 21-34

Visita Técnica…………………………………………………………… 35-40

Conclusión……………………………………………………………… 41

Bibliografía…………………………………………………………….. 42

Anexos………………..………………………………………………… 43-46

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Introducción

Uno de los procesos de separación de sólidos es el tamizado que consiste en

la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más

fracciones. Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades, en

este trabajo solamente consideraremos los tipos más representativos.

Este proceso es importante en ciertas industrias para la optimización de la

materia prima en otros procedimientos en los cuales es necesario disponer de

tamaños parejos de partículas, o para la clasificación del producto final.

Además mencionaremos la finalidad, determinación del tamaño de las

partículas y análisis, descripción de los equipos de las mismas.

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Tamizado

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente

en el tamaño de las mismas. En el tamizado industrial los sólidos se sitúan

sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamaño, o finos, pasan a través del

tamiz., mientras que los de mayor tamaño, o colas, no pasan. Un solo tamiz

puede realizar en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no están

dimensionadas, ya que si bien se conocen los límites superior o inferior de los

tamaños de partículas de cada una de las fracciones, no se conocen los demás

límites de tamaño. Todo tamiz dará dos fracciones: Una, la fracción gruesa (o

el rechazo), y otra, la fracción fina, que se llama también los finos o el cernido.

El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de diferentes

tamaños se separa en fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones

en las que se conocen los tamaños máximos y mínimos de las partículas.

Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, si bien, lo más frecuente es

operar en seco.

Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o de

plástico, barras metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres de sección

transversal triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono

y el acero inoxidable los más frecuentes. Los tamaños de los tamices

normalizados está comprendido entre 4 pulgadas y 400 mallas, y se dispone de

tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan pequeñas como un mc.

Los tamices más finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan

habitualmente debido a que con partículas muy finas generalmente resultan

más económicos otros métodos de separación. La separación en el intervalo de

tamaños entre 4 y 48 mallas reciben el nombre de “tamizado fino” y para

tamaños inferiores a 48 mallas el tamizado se considera “ultra fino”.

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Tamiz

Un tamiz es una superficie que contiene cierto número de aberturas de igual

tamaño, que puede ser plano o cilíndrico. Pueden estar constituidos por barras

paralelas, por chapas agujereadas o por tejidos.

Los tres tipos se emplean con fines industriales; en cambio, en los trabajos de

laboratorio, se utilizan casi con exclusividad los tamices cuya superficie la

constituye un tejido. Los tejidos están constituidos por dos clases de hilos: Los

hilos de trama (a lo ancho del tejido) y los de urdimbre (a lo largo). La forma de

los hilos puede ser variada; puede ser de sección circular, cuadrada, ovalada,

rectangular. El grueso de los hilos puede ser igual o distinto en la trama y en la

urdimbre: generalmente, cuando no son uniformes, son mayor los hilos de

trama.

En principio los tamices son instrumentos para la separación de mezclas de

productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamaño. Se pueden

utilizar también como aparatos de limpieza que eliminan los contaminantes de

tamaño diferente al de las materias primas.

Caracterizan a estos tejidos:

El grueso del hilo (definido por su diámetro d)

La luz de la malla (L)

El ancho de la malla (m) es función de los otros dos parámetros: m=L +d

(ecuación que nos dice que para un mismo ancho de malla, la luz es más

pequeña cuanto mayor sea el grueso del hilo, d)

Superficies de tamizado:

La selección de la superficie de tamizado apropiada es muy importante y es

preciso tomar en consideración la abertura (luz), el diámetro del alambre y la

superficie abierta.

Los 3 tipos de superficie de tamizado son: Tela metálica, placas perforadas y

rejillas de barras o varillas.

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Tela metálica: Este tipo de superficie tiene la mayor variedad de abertua de

tamizado, diámetro de los alambres y porcentajes de superficie. Se prefiere el

acero y el acero con alto contenido de carbono para las mayores aberturas,

debido a sus cualidades de resistencia a la abrasión.

Placas perforadas: Existen placas perforadas de formas que incluyen; las de

aberturas redondas, cuadradas, hexagonal y alargada. Los metales perforados

resisten mas el desgaste que las telas de alambre y poseen mayor rigidez. Son

mas pesadas y su utilización se limita a las separaciones de partículas gruesas.

Rejillas de barra: Se emplean para el manejo de partículas grandes y

pesadas. Se forman a partir de rieles, varillas o barras, fabricadas con acero

laminado o moldeado, fijadas en posición paralela, y sostenidas mediante

barras transversales y espaciadores.

Causas que determinan la imposibilidad de una separación

Irregularidad de la superficie tamizadora, porque el tejido este mal

construido, o porque se sitúen entre las mallas partículas de forma

irregular y de tamaño muy próximo al de la luz de la malla.

Que los finos no pasen totalmente y queden impurificando el rechazo del

tamiz. Si el producto a tamizar está húmedo, se aglomeran los finos y se

comportan como gruesos, por lo que no pasan el tamiz.

Falta de tiempo de tamizado suficiente para que todas las partículas

hayan tenido la posibilidad de encontrar una malla por la que puedan

pasar.

Cuando la parrilla es inclinada. Tales cribas no ofrecen a las partículas la

dimensión real de sus aberturas, sino la proyección horizontal de éstas

que, indudablemente, es menor.

Grado de Separación de los finos

mF =(C/B)x(Fc /Fb )x100 = ic (Fc /Fb )x100

Fc=Porcentaje de finos en el cernido

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Fb=Porcentaje de finos que lleva el producto bruto

Grado de Separación de los gruesos

mG =(C/B)x(Gc/Gb )x100 = ic (Gc /Gb )x100

Gc=Porcentaje de gruesos en el cernido

Fb=Porcentaje de gruesos que lleva el producto bruto

Rendimiento Separador del tamiz

n= mF - mG

Determinación del tamaño de las partículas y análisis por

tamizado.

Según el tamaño de una partícula, considerando una forma esférica esta

determinada por su diámetro, su área, proyectada sobre un plano, su volumen

o la superficie total de la partícula. De ser forma cubica esta determinada por la

longitud del lado, del área proyectada, y del volumen o la superficie total del

cubo.

Dependiendo del tamaño de las partículas existen diversos métodos para

medirlos, cuyos resultados depende de la diferencia o intervalo de los tamaños,

de sus propiedades físicas y de las características permitidas de desecación o

humedad.

Para la regularización del tamizado se utilizan los siguientes

métodos:

Microscopio: para partículas muy pequeñas del orden de unas pocas micras, se

toma una muestra la misma se examina con el microscopio, se puede

determinar el tamaño por simple medida sobre una microfotografía de aumento

conocido o, puede hallarse directamente mediante un micrómetro de retícula.

La diferencia entre ambas lecturas da la medida del diámetro de la partícula,

este valor, dividido por el aumento del objetivo y ocular, proporciona la

dimensión verdadera en unidades lineales.

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Este método se utiliza con frecuencia en la medición de partículas de polvo

contenidas en la atmosfera, así como para hallar la eficacia de un filtro de aire.

Tamizado: para realizar la clasificación granulométrica en el laboratorio el

método mas sencillo es este, que consiste en pasar el material de modo

sucesivo, por una serie de tamices que posean orificios con mallas

progresivamente decrecientes. El material que paso a través de un tamiz y así

retenido sobre otro, porque sus orificios son de tamaño menor que el anterior,

suele considerarse como de tamaño igual a la media aritmética de la abertura

de ambos tamices, este valor representa el “tamaño medio” o “diámetro medio”,

y se representa por el símbolo Dm.

Sedimentación: los métodos de sedimentación se basan en el hecho que las

partículas pequeñas de un determinado producto caen en el seno de un fluido a

una velocidad uniforme y proporcional a su tamaño.

Elutriacion: estos métodos se basan también en la velocidad de

sedimentación. Si se sitúa el material solido en una corriente ascendente de un

fluido de velocidad fija, las partículas cuya velocidad límite de caída sea inferior

a la velocidad del fluido serán arrastradas por la corriente y llevadas fuera del

recipiente. Recogiendo y pesando las fracciones obtenidas en una serie de

ensayos con velocidades de fluidos crecientes, se consigue un análisis

granulométrico completo.

Centrifugación: para las partículas de diámetro inferior a 0.5 micras, la

sedimentación es demasiado lenta. De ahí que la fuerza de la gravedad se

reemplace por la fuerza centrifuga cuando hay que determinar el tamaño de

partículas muy pequeñas.

Otros métodos: la fuerza magnética de un producto paramagnético, tal como

la magnetita, es directamente proporcional a su superficie específica,

cualquiera que sea su forma geométrica. Esta relación se utiliza para

determinar la superficie, o tamaños de tales partículas.

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Análisis por tamizado

Los tamices y cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analíticos.

Estos aparatos se construyen con telas de malla de alambre cuyos diámetros

de hilos y espaciado entre ellos están cuidadosamente especificados

Abertura de los tamices y sus intervalos

El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura del

tamiz. Con frecuencia se aplica la palabra malla para designar el numero de

aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo, un tamiz de 10

mallas tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendrá una longitud de

0,1 pulgadas, menos el espesor de un hilo.

La malla es, pues un valor aleatorio que no permite deducir exactamente el

tamaño de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el grosor de los

hilos utilizados en su construcción.

El intervalo, razón o progresión, del tamiz, es una relación entre los tamaños

sucesivos de las aberturas de los tamices que forman la serie.

Una colección mas satisfactoria de tamices es aquella en la cual las aberturas

de cada tamiz varían respecto a las del siguiente, en un múltiplo tal que resulte

una serie con orificios de 8,4,2,1,0.5, y así sucesivamente. Estos tamaños

varían según progresión geométrica, y la razón de esta progresión es igual a

dos. Cuando se desea una clasificación granulométrica entre limites mas

estrechos que los anteriores, se incluye un tamiz adicional entre cada dos

tamices de la precedente serie, y el intervalo es entonces igual a √2.

Método para practicar un análisis granulométrico por tamizado

Para realizar un análisis por tamizado deberá comenzarse por limpiar los

tamices con una brocha o pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de

cualquier partícula adherida; la serie completa de tamices comprende, por

ejemplo para un intervalo igual a v2, desde el de 3 hasta el de 200 mallas.

Después se encajan los tamices entre si, colocando el de 3 mallas en la parte

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superior y el mas fino, de 200 mallas, en el fondo de la columna. Completan la

colección un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa sobre el

tamiz superior. Se carga una cantidad conocida del material en el tamiz

superior, que se cubre con la tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un

movimiento de rotación y choque (zarandeo). Después de cierto tiempo, los

finos, 200 mallas, se recogen en el recipiente del fondo. Retirando dicho

material se agita de nuevo para comprobar si aparecen o no mas productos

finos. Cuando no aparece nuevo material en dicho recipiente del fondo – lo que

indica que para fines prácticos ha terminado la operación de tamizado – se

desmontan los tamices con objeto de pesar las distintas fracciones. El producto

que paso el tamiz de 100 mallas y quedo retenido sobre el de 150 mallas se

designa como fracción 100/150 o –100 + 150.

Puesto que la agitación de los tamices es tarea pesada y susceptible de

imperfección, se recomienda la agitación mecánica. Los tamices están

colocados sobre una armadura vertical, que describe un movimiento elíptico en

un plano horizontal, y al final de cada revolución el extremo superior de los

tamices recibe un golpe seco. La agitación se prolonga durante 15 a 20

minutos. Otras maquinas aplican vibradores u otros tipos de movimiento. Son

factores que causan inexactitudes, en primer lugar, la sobrecarga de tamices,

que suele originar el acuñado de las partículas en los orificios; también las

fuerzas electrostáticas que hacen adherirse, entre si, a las partículas pequeñas,

o a estas con las grandes. Además, pequeñas cantidades de humedad pueden

también causar adherencias.

Métodos de consignar los análisis granulométricos por

tamizado.

El análisis de tamizado (análisis de finuras practicado con tamices) se efectúa

disponiendo de serie de tamices superpuestos, en la parte superior el más

grueso y en la inferior el más fino, depositando en el superior una cierta

cantidad del producto bruto generalmente, 100 gramos y zarandeando el

sistema durante un tiempo suficiente para que cada tamiz deje pasar todos los

finos que le correspondan, según su luz o abertura.

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Los resultados obtenidos se representan de alguna de las siguientes maneras:

Representación diferencial: Consiste en llevar a un sistema de coordenadas

rectangulares el porcentaje de producto que queda retenido en cada tamiz,

frente a la luz o abertura de ese.

Representación acumulada: Puede referirse a rechazos o cernidos. Las

coordenadas representan el tanto por ciento de producto original cuyas

partículas son mayores (rechazo) o menores (cernido) que la abscisa

correspondiente, que es la abertura del tamiz en cuestión.

Los resultados del análisis granulométrico dan en 1er lugar, una idea del

reparto de tamaños existentes en la sustancia analizada, lo cual sirve para

saber las cantidades que de los distintos tamaños se pueden o se deben

separar en los tamices industriales con el objeto de aprovechar según

convenga las distintas fracciones.

Aplicaciones del análisis por tamizado

El diámetro medio de partícula de una mezcla de sólidos es un concepto que

requiere aplicación prudente. La palabra "medio" tiene la significación de un

compuesto individual, representativos de un grupo de muestras parecidas, pero

no idénticas. Por tratarse de una propiedad "media", debe ser susceptible de

multiplicarse por el número total de muestras del grupo, para obtener el valor

total de dicha propiedad. Así, multiplicando el diámetro medio por el número

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total de partículas, resulta la suma de todos los diámetros del grupo. La

superficie media es el valor que permite hallar, de igual modo, el área total del

sólido. También el volumen medio y el peso medio son el volumen y el peso

que, multiplicados por el número de partículas, dan el volumen y el peso total.

Ninguna partícula puede, aisladamente, satisfacer todas estas propiedades o

valores medios. Las partículas más pequeñas contribuyen poco a la suma de

los diámetros, del peso y del volumen total, pero intervienen decisivamente en

el área total.

Tamices Industriales.

Las superficies tamizadoras empleadas con fines industriales pueden estar

constituidas por barras o viguetas, por chapas agujereadas o por tejidos de

variada naturaleza.

Agrupación de tamices: cuando se emplea mas de un tamiz para

separar el producto en mas de 2 fracciones, se pueden acomplar según

dos sistemas: a)en línea b)en cascada.

Aparatos tamizadores: para que las partículas puedan atravesar las

mallas es preciso que éste y el producto se encuentren en movimiento

relativo.

Según las circunstancias del movimiento, los tamizadores industriales se

dividen en:

Sistemas en los que solo se mueve el solido; la superficie tamizadora

esta quieta.

Sistemas de tamiz móvil, en el que se distinguen (según el movimiento

de la superficie tamizadora)

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Factores a considerar en la selección de equipos de tamizado.

Descripción completa del material incluyendo nombre y tipo de material,

densidad a granel, dureza, forma de las partículas, características de

flujo, porcentaje de humedad y temperatura.

Caudal total y máximo de alimentación a la criba.

Análisis completo de la alimentación, incluyendo el tamaño máximo de

los terrones y el análisis del tamizado del producto analizado.

Separación que se requiere y la finalidad de la selección, así como la

posibilidad de utilizar ranuras rectangulares.

Selección seca o húmeda y la cantidad de agua disponible.

Descripción de los equipos

En la mayoría de los tamices las partículas pasan a través de las aberturas por

gravedad, pero en algunos casos las partículas son forzadas a través del tamiz

por medio de un cepillo o mediante fuerza centrífuga. Existen partículas que

pasan fácilmente a través de las aberturas grandes en una superficie

estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de agitación, tal como

sacudidas, giro o vibración mecánica o eléctrica.

Tamices y parrillas estacionarias:

Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas

inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material son

generalmente paralelos a la longitud de las barras. La alimentación de

partículas muy gruesas, como la procedente de un triturador primario, se deja

caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y

se deslizan hacia el extremo de los rechazos mientras que los trozos pequeños

pasan a través de la parrilla y se recogen en un colector. En un corte

transversal, la parte superior de las barras es más ancha que el fondo, de

forma que se facilita el funcionamiento sin que se produzcan atascos. La

separación entre las barras es de 2 a 8 pulgadas.

Los tamices de la tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma

forma, separando partículas entre ½ y 4 pulgadas de tamaño. Solamente

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resultan eficaces cuando operan con sólidos muy gruesos que contienen poca

cantidad de partículas finas.

Rastrillo

Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaños, en especial los

superiores a 2,5 cm. Están construidos simplemente por un grupo de barras

paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores. Las barras

pueden estar dispuestas horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido

longitudinal, de 200 a 500 sexagesimales sobre la horizontal, según la naturaleza

del material a tratar. La sección transversal de las barras suele tener forma

trapezoidal, con la base mayor hacia arriba para evitar la obstrucción o

acuñado de las partículas entre las barras Debido al desgaste que sufren las

barras, éstas pueden ser de acero manganeso.

Los rastrillos se construyen con un ancho de 0,90 a 1,20 m ; y barras de 2,40 a

3 m de largo y se aplican en los casos, tan frecuentes, en que se desea

separar las piezas pequeñas y partículas de un material grueso, antes de su

tratamiento en un quebrantador o triturador.

Se carga por la parte alta de la izquierda y desciende hacia la derecha. El

rechazo se descarga por el lado inferior y el cernido cae en la tolva situado

debajo del rastrillo (La polea hace que una suba suba y la otra no). Tamiza

partículas de 2,5 cm aproximadamente

La capacidad de trabajo de los rastrillos varía entre 1000 a 1600 toneladas de

materiales por metro cuadrado de superficie y 24 horas, utilizando barras

espaciadas entre sí, unos 2,5 cm.

Tamices giratorios:

En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por tamaños, el

material grueso es el primero que se separa mientras que el más fino es el

último. Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de

otros, formando una caja o carcasa. El tamiz más grueso se sitúa en la parte

superior y el más fino en la inferior; todos ellos están provistos de las

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adecuadas conducciones para permitir la separación de las distintas fracciones.

La mezcla de las partículas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y

la carcasa se hacen girar para forzar el paso de las partículas a través de las

aberturas de los tamices.

El tamiz en el que la carcasa esta inclinada un ángulo comprendido entre 16

grados y 30 grados con la horizontal. Los giros se realizan en un plano vertical

alrededor de un eje horizontal y se genera por un eje excéntrico situado en el

fondo de la carcasa a mitad de distancia entre los puntos de alimentación y

descarga. La frecuencia de giro y la amplitud del desplazamiento, asi como el

angulo de inclinación son regulables. Dada una alimentación existe una

combinación de velocidad de giro y amplitud de desplazamiento da lugar al

máximo rendimiento. La velocidad de giro esta comprendida entre 600 y 1800

rpm, y la potencia del motor entre 1 y 3 CV. El alguno de inclinación tiene gran

influencia sobre la capacidad del tamiz. Es preferible utilizar el mayor ángulo de

inclinación posible. Sin embargo, ángulos muy acusados solo se pueden utilizar

con productos gruesos, ya que una buena separación de fracciones finas

requiere, en general un ángulo inferior a 20 grados con la horizontal.

El tamiz en un plano horizontal. Contiene tamices rectangulares ligeramente

inclinados que se hacen girar en el extremo de la alimentación. El extremo de

descarga oscila pero no gira.

Entre los dos tamices se disponen bolas de goma que mantienen los

compartimientos separados. Durante el funcionamiento del tamiz las bolas

chocan contra la superficie del tamiz no permitiendo la obstrucción. Aquellas

partículas de material dura, seca, redondeada o cubicas generalmente pasan

sin dificultad a través del tamiz, aun cuando este sea fino, pero no ocurre los

mismo con las alargadas y pegajosas o cuando se trata de escamas blandas.

Tamices vibratorios:

Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica

al tamiz por medio de levas, con una excéntrica y un volante desequilibrado, o

mediante un electroimán. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante

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o llevar dos o tres tamices en serie, como indica en la FIGURA2 (Criba

mecánica de tres tamices en serie)

El movimiento vibratorio se comunica al tamiz por medio de levas. Esta lleva

tres superficies de tamices, las que permiten obtener el producto más refinado.

Los hilos tamiz se mantienen en posición correcta mediante la tensión de la

bridas en la armadura, que es mantenida a su vez por cuatro resortes

descubiertos.

El eje excéntrico va montado sobre cojinetes de rodillos en un bastidor fijo, para

que se mueva axial y radicalmente. La mesa desequilibrada (de acero) va

montada sobre el volante, para poder así regular la excentricidad y la vibración

del todo el sistema va por el volante.

Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con

menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar

mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas general mente se

transmiten desde excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y

desde esta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas generadas

por grandes solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los

tamices.

Tamiz centrífugo:

Consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas

helicoidales de alta velocidad, dispuestas sobre un eje central impelen los

sólidos contra la parte interior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas

finas pasan a través del tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el

lugar de descarga. Los tamices de materiales plásticos se expansionan algo

durante la operación y los pequeños cambios que se producen en las aberturas

tienden a impedir la obstrucción o cegado. Algunos equipos incluyen cepillos

adosados a las palas que colaboran con la acción centrifuga en hacer pasar los

sólidos a través del tamiz.

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Tamices de Vaivén

Se propulsan mediante una excéntrica montada en el lado de la alimentación.

El movimiento varía desde el giratorio de casi 50 mm de diámetro, en el

extremo de alimentación, hasta 1 de vaivén en el extremo o de descarga. Estos

tamices suelen tener una inclinación de unos 5 0 sexagesimales, dando al tamiz

un movimiento perpendicular a las del tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la

superficie activa del tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en

determinadas zonas se consigue además, otra vibración.

Este equipo está muy generalizado se usa mucho para el tamizado de

productos químicos secos hasta el tamaño correspondiente a casi 30 mallas.

Tamices Oscilantes

Se caracterizan por una velocidad relativamente pequeña ( 300 a 400

oscilaciones por minuto ) en un plano esencialmente paralelo al del tamiz. La

criba lleva un tamiz que se mueve en un vaivén mediante una excéntrica y otro

mecanismo enlazado al único soporte del tamiz, que suele ser una barra

vertical que sostiene a la caja del mismo.

Constituye el tipo más barato de tamiz que ofrecen los constructores, y se

aplica para trabajos intermitentes o discontinuos.

El cernidor está formado por una caja que lleva un cierto número de telas

tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante

por una excéntrica o contrapeso que describe una órbita casi circular.

Tamiz tromel o tamiz rotatorio de tambor

Esta formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco – cónica, que gira sobre

su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado

del primero pase luego al segundo y de éste al tercero, etc. En algunos casos

se construyen tamices de diferentes tamaños de orificios, dispuestos

longitudinalmente, y la alimentación entra por el lado del tamiz más fino. De

este modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaños. Pero la

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operación no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores

sencillos o de un solo tambor compuesto.

El tambor compuesto está formado por dos o más superficies de tamizado,

montadas concéntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con

los orificios de mayor diámetro está montada en el interior del tambor, y la de

agujeros más finos, en el exterior, resultando así materiales con tamaños

intermedios comprendidos entre los dos límites. El rechazo se separa de cada

uno de los tamices por dispositivos sencillos adecuados, mientras que el

tamizado de cada una de las etapas constituye la alimentación del tamiz

inmediato de menor abertura. Los tambores son muy eficaces para los tamaños

gruesos. La inclinación del tambor puede variar desde casi 60 mm (para el

tamizado en húmedo) a 250 mm por metro de longitud, según sea la naturaleza

del material a tratar.

La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotación hasta un valor de

ésta para lo cual cegado el tamiz por acumulaciones y atasque del material en

sus orificios. Si la velocidad de rotación se incrementa hasta la velocidad

critica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es

arrastrado por el tambor en su giro, debido a la acción de la fuerza centrífuga.

Generalmente la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crítica.

Criba vibratoria para planta mezcladora de asfalto

Características

1. Una estructura completamente cerrada puede prevenir efectivamente la

contaminación por polvo. Entre tanto, el tamiz de la criba es ajustado utilizando

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pernos de liberación. Esto asegura una alta rigidez de la criba vibratoria.

2. El tamiz de la criba está hecho utilizando una alta aleación de acero

manganeso, lo cual asegura una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.

El reemplazo del tamiz es también conveniente y fácil.

3. Las capas del tamiz de la criba son personalizables. Un diseño optimizado

de la criba vibratoria y un gran área de cribado aseguran que nuestra máquina

cumpla con la demanda de clasificación de alta precisión para diferentes tipos

de mezclas de asfalto.

Aplicaciones

La criba vibratoria puede ser utilizada para la clasificación de material en

plantas mezcladoras de asfalto y canteras de piedra.

Criba vibratoria rectilínea

(Tamiz vibratorio)

La criba vibratoria rectilínea, es un tipo de equipo de cribado, emplea el motor

vibratorio como su fuente de vibración y lanzar los materiales a la malla de

tamiz. Sincrónicamente, los materiales mueven adelante en una línea recta y

entran en la máquina de cribado. Al final, los materiales pasados por las

múltiples capas de mallas salen de la máquina. La criba vibratoria rectilínea

normal con una estructura cerrada totalmente y es apta para los trabajos en

cadena.

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Cuentan con las siguientes características:

1. Estructura mejorada. Firme y durable, desempeño estable.

2. Motor de baja potencia, 1/4 o 1/5 de otros tamices similares.

3. Alta eficiencia de tamizado.

4. Ángulo de superficie de tamizado ajustable.

5. Baja carga transferida a la base, la base no requiere de tratamiento especial.

6. Especialmente apta para el tamizado de carbón.

Criba vibratoria tipo base

(Tamiz vibratorio)

La criba vibratoria tipo base, un tipo de equipo de cribado, y es empleado en

gran medida para la clasificación de productos en la industria minera,

metalúrgica, de materiales de construcción, química, de construcción vial, de

vía férrea, materiales refractarios, etc.

Usos y características

La criba vibratoria QN tipo base, es un nuevo tipo de criba de motor, se

caracteriza por su estructura simple, firmeza y confiabilidad, bajo

mantenimiento, fácil

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Tamiz Rotatorio Industrial de filtro del tamiz

De múltiples

funciones

La pantalla de la criba del rodillo o del tambor se utiliza

para la clasificación, filtrar, tamizar, la limpieza y el lavado

Características

principales

Capacidad grande, funcionamiento liso, mantenimiento

fácil, una vida de servicio más larga y menos bloqueo de la

pantalla

Industria aplicableMina, carbón, mina de oro, producto químico, metalurgia,

construcción, mineral que selecciona industria, etc.

Principio de funcionamiento

 La pantalla del tambor consiste en el motor, el desacelerador, rotordrive,

chasis, entrada y enchufe. El material alimenta en 

el tambor, es levantado para arriba por la rotación y aireado como baja

trague. Esta acción se repite con cada uno 

revolución a lo largo de la longitud del tambor. El material más fino pasa con las

aberturas de la pantalla mientras que 

un material más grande cae hacia su salida eventual en la parte posterior del

tambor

Tipo técnico de los parámetros: tipo cerrado tipo abierto

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construcción: pantalla del acero inoxidable del acero

de carbón: energía perforada tejida de la hoja del acoplamiento

de alambre: engranaje general del motor y del reductor

Criba de arena

La última generación de Criba de arena de diseño multi-plataforma con una

longitud de 9 a 10 m y anchuras de hasta 2,5 m operan en un ángulo de

inclinación de 15 a 20 °. El movimiento circular vibratorio de la pantalla se

produce por dos externamente montado fuera de Ballance pesos.

El modelo Turbo oscilante ofrece la ventaja de que tanto la velocidad de banda

y la pantalla puede ajustarse para adaptarse a la tarea en cuestión.

Una versión de trabajo pesado de este tipo de máquina de peso pesado

vibratorio con el apoyo de resorte en espiral se utiliza también con éxito para la

selección de materiales a granel de volúmenes de alimentación fluctuantes.

Pantallas Turbo son adecuados para el cribado en húmedo y en seco.

Correspondientes sistemas de pulverización para las cubiertas de pantalla

individuales, adaptadas a los requisitos, se incluyen en nuestra gama de

productos.

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Para polvo tamizado en seco cubre con varios sistemas de cierre están

disponibles dependiendo del material y los requisitos ambientales.

instalación, alta eficiencia y bajo consumo de energía

Tamiz vibratorio circular

Uso del tamiz vibratorio circular para el carbón

Esta serie de tamiz vibratorio del Circular-movimiento se diseña especialmente

para que el hoyo de piedra tamice algunos diversos tamaños de la piedra.

También se aplica a la preparación del carbón, a la preparación de menas, a

las industrias eléctricas y químicas etc., del edificio-material como productos

gradating.

 El tipo de tamiz vibratorio circular para el carbón

Hay dos tipos YZ y la serie de YK.YK es una clase del último modelo en el país.

Adopta el bloque y el acoplador emocionantes, excéntricos caja-vibrantes del

neumático. Y hace una característica de la construcción avanzada, fuerza

vibrante fuerte, ruido bajo vibrante, mantenimiento fácil, robusto y durable

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Zarandas Vibratorias con Motovibrador (Screens).

Para clasificación de sólidos

Las Zarandas vibratorias VIBROMAQ se utilizan para la clasificación de

productos sólidos. Cuentan con una serie de tamices que le permiten obtener

hasta cuatro productos de distinta granulometría.

Montaje: colgado o apoyado

Accionamiento: Mediante uno o dos motovibradores Marca: Italvibras, de

origen italiano.

Construcción: Cuerpo en chapa de hierro, pintado o con interior

revestido en INOX 304 o construida totalmente en Inox 304. De acuerdo

a la aplicación

Suspensión: Resortes o Fuelles neumáticos.

Detalles constructivos.

Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiración

para polvos finos.

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También se puede suministrar con un sistema auto-limpiante para

trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder así maximizar

su rendimiento evitando paradas para limpieza.

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Tamiz de fondo perforado

El sistema modular escalonado Trellex establece nuevas pautas de

relación coste-eficacia. Instalado en grandes plantas de procesamiento de

minerales en todo el mundo, ha demostrado su capacidad para proporcionar

tres grandes ventajas con los materiales finos e intermedios:

* Mejor precisión de cribado

* Máxima vida de servicio

* Rendimiento más elevado

Efecto de cascada único: La cascada generada por el diseño escalonada

rompe continuamente la capa de material alimentado, de forma que las

partículas más pequeñas son cribadas con mayor rapidez. La estratificación se

maximiza y los materiales finos se minimizan de un escalón a otro, con un

cribado más rápido como resultado. Esto se traduce también en una

separación más eficaz de los tamaños críticos.

Plataforma de criba plana: Cada escalón es completamente plano, sin partes

convexas ni cavidades donde se detengan los materiales finos. El material se

distribuye uniformemente por toda la superficie, de forma que cada centímetro

cuadrado del área de criba contribuye a un mejor rendimiento y un cribado de

mayor precisión.

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Instalación rápida y fácil: El bastidor Trellex de instalación a presión está

basado en perfiles de acero que son fáciles de instalar y no requieren

mantenimiento. El bastidor de la criba está protegido por los módulos. Tanto los

perfiles como los módulos son ligeros de peso y fáciles de manejar,

minimizando el riesgo de lesiones y accidentes.

Tamiz rotativo

Linatex G3 series

Las pantallas rotativas Linatex G3 cuentan con un tambor cilíndrico

rotativo colocado sobre cuatro rodillos de apoyo de poliuretano de alta

resistencia, en el caso de las unidades de tres, cinco y siete módulos. El

tambor de un solo módulo tiene un eje central de mangueta en voladizo, que

rota en dos cojinetes resistentes.

El tambor tiene un diseño de marco con espacio tubular con extremos

acodados a los que van soldados los tubos. En las tres máquinas de mayor

tamaño, dichos extremos forman los rieles que contraen los rodillos de apoyo.

Este diseño permite utilizar una gran variedad de membranas de malla de

filtrado. La tela es visible durante la rotación y, por lo tanto, puede ser

inspeccionada en busca de desgaste o daño.

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Cribas Nordberg serie TS

Cribas Nordberg Serie TS: nueva gama

Las cribas Nordberg de la serie TS, introducidas en el año 1999, permiten

caudales por metro-cuadrado superiores a los de las cribas convencionales y

sobre todo una excepcional calidad de cribado gracias a la combinación de dos

tecnologías punteras: el sistema multi-pendiente y el movimiento elíptico

variable.

Fabricación:

Criba tipo ”banana” con 3 pendientes degresivas.

Modelos de 2 y 3 bandejas.

Mecanismo standard MV situado encima de la criba generando un movimiento

elíptico de ángulo variable.

El material está sometido a fuerte aceleración en la primera etapa de cribado

de la bandeja y ralentizado en la última

Mecanismo standard MV utilizado en todos las cribas Nordberg : facilidad de

mantenimiento.

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Mantenimiento mínimo (una revisión anual) con la opción de engrase

automático.

Laterales remachados –sin soldadura- con excelente resistencia a la fatiga.

Suspensión con tacos de goma para mejor control de las paradas y un

funcionamiento seguro y silencioso

Cribas Nordberg serie FS

Las cribas Nordberg de la serie FS se han diseñado robustas y modulares con

un rendimeinto excepcional en cribas horizontales gracias a su mecanismo de

movimiento elíptico.

Las cribas Nordberg de la serie FS son muy apropiadas para plantas móviles

pero se pueden utilizar perfectamente en plantas fijas. La fabricación es

modular con la mayoría de los componentes remachados –sin soldadura- : los

soportes de mallas, arriostramientos, cajas de alimentación y evacuación, ect...

se pueden sustituir con facilidad.

Las cribas Nordberg de la serie FS utilizan una triple línea de ejes con

mecanismos standard MV. Estos dispositivos de contrapesos giratorios

lubricados por grasa están unidos lado a lado por ejes-cardan. Los conjuntos

sincronizados entre-sí por engranajes generan un movimiento elíptico con un

ángulo inicial de 45º, el ángulo y la forma de la elípse se pueden ajustar

fácilmente, la amplitud del movimeinto puede alcanzar 20 mm -3/4 ”- . Las

cribas FS están sometidas a elevados esfuerzos (“G-forces”) que permiten

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altas producciones con excelente calidad de cribado y elevado poder anti-

colmatante

Cribas Nordberg serie DF

Las cribas Nordberg de la serie DF están diseñadas para aplicaciones

primarias y secundarias que no requieren gran precisión granulométrica.

Son idóneas para el escalpaje del todo en uno natural, para el cribado en

circuito cerrado del secundario y para el cribado de grava natural con alto

contenido de materiales finos.

Las cribas Nordberg de la serie DF ofrecen distintas capacidades y

aplicaciones. Cada piso de cribado se compone de dos áreas con distintas

inclinaciones: la primera, con fuerte inclinación y reducido espesor de cama,

evacúa rápidamente los finos; la segunda ralentiza la velocidad de paso gracias

a la menor inclinación, incrementándose entonces la precisión del cribado.

El primer piso, con grandes aperturas, sirve habitualmente para proteger los

siguientes y para encauzar el material verticalmente hacia las etapas de

cribado.

Las cribas Nordberg de la serie DF están provistas de eficientes moto-

vibradores auto-lubricados de movimiento linear.

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Cribas Nordberg serie CVB

Las cribas Nordberg de la serie CVB son de movimiento circular uniforme.

Están provistas en ambos lados de mecanismos MV standard de masas

giratorias, lubricados con grasa y unidos entre sí por un eje-cardan.

El eje de transmisión situado en el centro de gravedad transmite un movimiento

circular en cualquier punto de la criba que, combinado con la inclinación de las

mallas, consigue una elevada eficacia para todo tipo de aplicaciones (todo en

uno, medio, fino)

Las cribas Nordberg de la serie CVB son versátiles, se pueden utilizar tanto

para un cribado secundario como terciario (en salida de una quebrantadora por

ejemplo). La inclinación standard es de 18º, se puede modificar en casos

particulares (espacio limitado,...). Los contrapesos ajustables permiten

ajustarse las condiciones de la aplicación.

Para recibir material primario (hasta 400mm, 16 pulgadas) la configuración de

la CVB primaria dispone de una primera bandeja de alivio reforzada (chapa

perforada o malla de goma) y de laterales realzados. Los ajustes de la criba se

modifican acorde a la aplicación primaria (aumento del par).

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Disponibles con 2, 3 y 4 bandejas, primarias o secundarias, con rampas de

lavado y/o galvanizadas, las cribas Nordberg de la serie CVB cubren un amplio

abanico de aplicaciones.

Visita Técnica

Concret Mix

Dedicada a obras viales y minería para la producción de piedras trituradas, así

mismo produce hormigón asfáltico para calles y rutas, elabora hormigón

premezclado para construcciones civiles, cal hidratada y tubos de hormigón.

Concretmix posee dos puestos propios de embarque en la ciudad de San

Antonio que cuenta con silos para almacenar 80 mil toneladas de granos y

luego embarcarlos con destinos al exterior.

También se dedica a la fabricación, embolsado y distribución de cal hidratada y

cal agrícola proveniente de la planta industrial que posee en la ciudad de

Itapucumí al norte de Concepción.

Esta planta tiene una capacidad de 400 toneladas al día de cal hidratada y 800

toneladas de cal agrícola.

Principales Productos

Piedra Triturada (tamaños: 3era, 4ta, 5ta y 6ta.)

Dosificación

Capa asfáltica

Cal agrícola

Tubo, cañería, alcantarillado, pilares de concreto (por contrato MOPC).

Procesos de Producción

Proceso de producción 1:

El proceso se inicia con la voladura en la cantera, la cual se realiza

generalmente 2 veces al día dependiendo de la necesidad de producción, una

a las 11:00 hs y otra a las 15:00 hs utilizando explosivos modernos.

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Finalizada la voladura se transportan las piedras en bruto a un alimentador

vibratorio utilizando boquetes de 35 toneladas, el cual a su vez alimenta un

triturador de mandíbulas. Del cual obtenemos la piedra tipo cero, esta piedra es

transportada a un acopio o (pulmón). Este acopio es necesario porque la

capacidad de producción del triturador de mandíbulas es menor al del siguiente

triturador.

Bajo este acopio se encuentra un alimentador secundario que por cinta

transportadora alimenta al triturador de cono secundario.

La Piedra triturada pasa a través de cinta transportadora a una zaranda

vibratoria del cual se obtienen cuatro tamaños de piedra:

a. 1er retenido retorna por cinta transportadora a los trituradores de cono

terciario la cual regresa a la zaranda.

b. 2do Retenido de 1” - ½” piedra triturada tipo IV.

c. 3er Retenido de ½” a 3/16” piedra triturada tipo V.

d. Pasante menor que 3/16” Piedra triturada tipo VI.

Luego de este proceso de trituración separación y posterior acopio los

productos terminados tienen dos finalidades:

1. La mayor par se te utiliza para venta directa.

2. Dosificación para tres destinos:

Concreto para producir hormigón armado en mixer.

Producción de cañerías, tubos, alcantarillados, y columnas, (por contrato

para el MOPC).

Dosificación para la planta de capa asfáltica.

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Descripción del proceso:

Concret-mix S.A.

Proceso de producción 2:

El proceso se inicia con la voladura en la cantera, la cual se realiza

generalmente 2 veces al día dependiendo de la necesidad de producción, una

a las 11:00 hs y otra a las 15:00 hs utilizando explosivos modernos.

Finalizada la voladura se transportan las piedras en bruto a un alimentador

vibratorio utilizando boquetes de 35 toneladas, el cual a su vez alimenta un

triturador de mandíbulas. Del cual obtenemos la piedra tipo cero, esta piedra es

transportada a un acopio o (pulmón). Este acopio es necesario porque la

capacidad de producción del triturador de mandíbulas es menor al del siguiente

triturador.

Bajo este acopio se encuentra un alimentador secundario que por cinta

transportadora dirige las piedras a una zaranda que de la cual se obtienen dos

destinos.

1. Los dos primeros retenidos alimentan a los dos trituradores de

cono de diferentes capacidades, el primer retenido va al triturador

de cono secundario, y el segundo retenido se dirige al triturador

de cono terciario. El producto triturado se dirige a una segunda

zaranda de clasificación.

2. El pasante se dirige directamente por cinta transportadora a la

segunda zaranda de clasificación.

Luego en la segunda zaranda vibratoria se obtienen cuatro tamaños de piedra:

1er retenido > 1” piedra triturada tipo III.

2do Retenido de 1” - ½” piedra triturada tipo IV.

3er Retenido de ½” a 3/16” piedra triturada tipo V.

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Pasante menor que 3/16” Piedra triturada tipo VI.

Luego de este proceso de trituración separación y posterior acopio los

productos terminados tienen dos finalidades:

1. La mayor par se te utiliza para venta directa.

2. Dosificación para tres destinos:

Concreto para producir hormigón armado en mixer.

Producción de cañerías, tubos, alcantarillados, y columnas, (por contrato

para el MOPC).

Dosificación para la planta de capa asfáltica.

Algunas imágenes del proceso

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Conclusión

(Visita técnica)

En la visita técnica hecha a la cantera Concret Mix , pudimos observar los

diferentes procesos y etapas por los que pasa un mineral( en este caso el

Basalto) en su proceso de transformación hasta la obtención del producto final.

Estos procesos podemos ordenarla de manera cronológica de la siguiente

manera; Extracción, Trituración, Tamizado (clasificaron) y Acopio.

Gracias a la misma también observamos y conocimos las diferentes maquinas

en funcionamiento en una situación real, dicha experiencia es muy fructífera ya

que nos permite contrastar su funcionamiento real con las explicaciones y

observaciones desarrolladas en clase. Allí el tamizado lo realizan en seco,

utilizan zarandas vibratorias de tamices en serie que trabajan en circuito

cerrado.

En el recorrido por las instalaciones y con ayuda de nuestra acompañante-guía

conocimos algunas variables (tales como ritmo y flujo de producción,

limitaciones, impacto ambiental, demanda, etc.) que se deben de tener en

cuenta en una cantera, las mismas son determinantes a la hora de la toma de

decisiones y análisis de la rentabilidad de la operaciones.

De esta manera gracias a la visita técnica pudimos apreciar e inferir las

diferentes situaciones reales con que se enfrenta un tecnólogo en el ejercicio

de su profesión, buscando siempre el rendimiento optimo de las instalaciones,

sin dejar de lado la protección por el medio ambiente, las relaciones humanas y

la seguridad en el trabajo.

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Conclusión

El tamizado es un método físico para separar mezclas, un solo tamiz puede

realizar en dos fracciones, una fracción gruesa (o de rechazo), y una fracción

fina(o de cernido), se construyen de telas metálicas, de seda, o de plástico,

barras metálicas, placas perforadas, o alambres de sección transversal. Las

características de los tejidos son: el grueso del hilo, la luz da la malla, y el

ancho de las mallas.

En cuanto a las superficies de tamizado debemos tener en cuenta la abertura,

el diámetro del alambre y la superficie abierta. Los tres tipos de superficies de

tamizado son: tela metálica, placas perforadas, y rejillas de barras o varillas.

Dependiendo del tamaño de las partículas existen diversos tipos métodos para

medirlos, para regularizar dicho proceso se utilizan los siguientes métodos

analizados como microscopio, tamizado, eluatriacion, centrifugación, cada una

con diferentes características.

Existen diferentes tipos de equipos industriales para llevar a cabo el proceso de

separación de las mezclas como por ejemplo los tamices y parrillas

estacionarias, tamices giratorios, tamices de rastrillo, vibratorios, oscilantes,

tamices de vaivén, tamiz tropel, cada uno de ellos presentan diferentes

características y usos de acuerdo a las necesidades que se requiera.

Este proceso es imprescindible y de mucha importancia para las industrias ya

que permite seleccionar diferentes tamaños de partículas de acuerdo al

requerimiento de las mismas, además para la optimización de las materias

primas como también para evitar el paso de partículas no deseables y de esa

forma lograr conseguir una mejor calidad al producto final.

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Bibliografía

Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriott. Operaciones

Unitarias en Ing. Química 4ta Edición. Mc Graw Hill.

George Granger Brown. Operaciones Básicas de la Ingeniera Química.

http://www.tamices.cl/index.htm

http://www.vibromaq.com.ar/index.html

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/tamiz-66105.html

http://www.metso.com

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ANEXOS

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TIPOS DE FIJACIÓN PARA TAMICES

Tensión Transversal

Las telas provistas de cantos de tensión se tensan transversalmente al sentido de paso del material a tamizar. En el lado de la carga pueden utilizarse tamices con un alambre especialmente grueso. La sustitución en las tamizadoras de uno y dos pisos es sencilla, dado que sólo es preciso sustituir la tela de tamiz deteriorada. El retensado de los tornillos de tensión en las paredes laterales de la tamizadora resulta sencillo si se puede acceder fácilmente a los lados longitudinales. En la tensión transversal, el carril tensor protege también del desgaste. A fin de evitar la producción de grano inferior, los lados de los cantos de tensión deberían ser más cortos que el carril tensor.

Tensión Longitudinal

En los tamices con tensión longitudinal, puede aprovecharse la superficie de tamiz disponible hasta las paredes exteriores. No surgen problemas de sellado en los bordes de las telas de tamiz, de manera que durante el tamizado no pueden pasar por estas zonas granos de tamaño excesivo. A fin de mejorar aún más el sellado, en algunos tipos especiales de

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tamizadora pueden fijarse a los lados longitudinales retenes labiales de goma o de silicona adicionales.

CANTOS PARA TAMICES: MODELOS

Canto cortado Canto doblado

Canto reforzado con lámina PUR Refuerzo con lámina PUR

Sellado con retén labial de goma/silicona

TAMIZACIÓN POR ULTRASONIDOS

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¿Cómo funciona la tamización por ultrasonidos?

La energía eléctrica se transforma en energía de alta frecuencia en el generador y, a continuación, en energía mecánica por medio del convertidor.

Las ondas acústicas que así se producen provocan la oscilación a alta frecuencia del tamiz o del transmisor de ultrasonidos utilizado y se transmite a la tela del tamiz donde se distribuye homogéneamente.

Debido a esa oscilación, se minimiza la fricción entre los granos la tela del tamiz, con lo que se minimiza el peligro de obturaciones a la vez que se optimiza el paso.

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