Operador de máquina industrial de overlock

Asociación de Confeccionistasde Pergamino

Federación Obrera Nacional de laIndustrial del Vestido y Afines

Formación basada en Competencias

Operador de máquinaindustrial de overlockBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507158

Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Material didáctico

Operador de máquina industrial de overlock

Industria Textil - Indumentaria.

Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507158

Asociación de Confeccionistas de Pergamino

Federación Obrera Nacional de la Industria del Vestido y Afines

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Operador de máquina overlock 5

INTRODUCCIÓN

IntroducciónEl Centro de Servicios de la Indumentaria de la Asociación de Confeccionistas de Pergamino entre sus diferentes líneas de acción, ha desarrollado diferentes propuestas educativas que, enmarcadas en la realidad socioeconómica actual, responden a las crecientes demandas del mercado del Sector Textil de la Indumentaria. Producto de una de estas líneas de acción, la Asociación ha desarrollado el presente material que tiene por finalidad contribuir al mejoramiento de habilidades profesionales en el ámbito de la Confección.

El material se realizó con la asistencia técnica de la Unidad de Evaluación Monitoreo y Asistencia Técnica UEMAT del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, la implementación de estra-tegias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

Con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias laborales, se rea-lizó en una primera etapa un análisis sectorial que reunió a principales actores del sector productivo de la Indumentaria, se diseñaron perfiles laborales, que dieron lugar a diseños curriculares y a materia-les didácticos para la formación de operadores de máquinas de confección industrial.

Con este aporte y el trabajo mancomunado de las Instructoras de la Escuela de Formación Profesional de la asociación, el asesoramiento técnico de con-sultoras pedagógicas, el aporte del sector empre-sarial y de trabajadores/as, se ha diseñado una pro-puesta de formación para el perfil de Operador/a de máquina de overlock.

Los módulos que forman parte de este material di-dáctico están destinados a estudiantes- aspirantes a ingresar al sector de indumentaria y/o trabajadores en actividad que buscan mejorar sus desempeños laborales. Se han elaborado con una metodología participativa con el objetivo de fomentar una cul-tura de la profesionalidad que entienda al sujeto en su contexto socioeconómico, capaz de producir y crear, motivado por las posibilidades de ocupación

Material didáctico Operador de máquina overlock6

real que le ofrece el medio, tanto por su crecimiento personal como profesional.

Desde esta concepción, se busca la integración de las distintas disciplinas que contribuyen a la calidad de la formación. En este sentido, y tomando en con-sideración las capacidades a desarrollar en los des-tinatarios de acuerdo a las normas de competencia laboral del perfil, se presentan los contenidos que responden a núcleos problemáticos que incluyen unidades temáticas referidas a la Industria de la Confección, la ergonomía, la higiene y seguridad industrial, el desarrollo de habilidades para la bús-queda de empleo y la práctica profesional.

Con esta publicación, se pretende ofrecer un ma-terial que contribuya a la formación profesional a través de un aprendizaje que propone: descubrir, producir, investigar, resolver problemas y crear.

El mayor reconocimiento del presente trabajo es su utilización conveniente, la lectura detallada, la realización y reflexión de cada uno de los pasos que se proponen.

El material se compone de dos módulos de apren-dizaje: “Introducción al Sector Indumentaria” y “Pro-ceso de confección con Máquina de overlock”.

Módulo IIntroducción al Sector Indumentaria

Unidad 1 Características económico-productivas de la industria textil

• Introducción• Autoevaluación de aprendizajes previos

Unidad 2

Unidad 3

Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores Vinculación laboral

Módulo IIProceso de confección con Máquina de Overlock

Unidad 2 Organización previa al proceso de confección

Unidad 3 Procedimientos para la confección con máquina de overlock

• Introducción• Autoevaluación de aprendizajesprevios


Módulo IIntroducción al Sector Indumentaria

MODULO I

Introducción

El módulo “Introducción al Sector Indumentaria” forma parte del primer tramo en la formación de Operario/a de máquina de overlock. Es común para la formación de todos los roles del sector de actividad, ya que en él se describen las carac-terísticas principales; las perspectivas en cuanto a la generación de empleo y las proyecciones de especialización e integración de tecnologías en el sector, desde una mirada contextual e histórica.

Presenta un panorama general sobre los tipos de empresa que componen el sector, según su tama-ño y función; los roles ocupacionales involucrados en el proceso de producción y los conocimientos generales de seguridad e higiene con respecto al espacio físico y a las medidas de cuidados de la salud de los trabajadores.

Se basa en el desarrollo de una propuesta de tra-bajo destinada a introducir a los/as destinatarios/as en la dinámica y requerimientos propios de la cadena productiva en el Sector, desarrollando las capacidades requeridas para insertarse laboral-mente, a partir del conocimiento de herramientas y estrategias utilizadas en la búsqueda y selección laboral.

El módulo se organiza en tres unidades de apren-dizaje. En la Unidad 1, se describen especificidades del sector de actividad, los diferentes tipos de em-presa que lo componen, los cambios en los modos de producción. La Unidad 2 desarrolla contenidos referidos a la seguridad laboral en el espacio de trabajo.

En la Unidad 3 se presentan características del rol profesional y herramientas y estrategias de inser-ción ocupacional.

Capacidades

Al finalizar este módulo se espera que los alumnos/as desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Construir una mirada general del sector de activi-


dad a nivel nacional y local, particularmente de la industria de la confección en la zona.

▪ Identificar la especificidad del rol profesional de operador de máquina de overlock dentro de la industria textil, según las características de cada empresa.

▪ Conocer y aplicar las nociones básicas de higiene y seguridad laboral relativas a: la organización del espacio físico y el uso de equipamiento.

▪ Desarrollar herramientas y estrategias para la in-serción laboral para el/la operador/a de máquina de overlock.

Núcleo problemático del módulo: En cada módulo se presenta una problemática cen-tral que organiza los contenidos. En el presente, se partirá de los siguientes interrogantes:

¿Cuáles son las características de la actividad textil y del sector indumentaria en Argentina que posibilitan la inserción de los/las operadores/as de máquina de overlock? ¿Cuál es la perspectiva de crecimiento del sector; las normas que lo regulan, las especificidades del rol de actividad y las posibi-lidades de inserción profesional? ¿Cómo obtener y retener el trabajo en la industria del sector confec-ción de la indumentaria?

1. AUTOEVALUACION DE LOS APRENDIZAJES PREVIOS

Elegir una profesión – Una pequeña historia

“Nosotros éramos 6 hermanos. Yo soy la más chica de las mujeres. Vivíamos humildemente en el campo. Mi mamá era modista. Yo siempre usé la ropa de mis her-manos, cuando ya a ellos les quedaba chica. Hasta los zapatos. Me cortaban la punta y me ponía los zapatos que habían sido de otros, con los dedos afuera. ..

Cuando cumplí 12 años, le dije a mi mamá “No quiero más usar ropa usada . Y ella me contestó: “Sentate al lado mío que yo te voy a enseñar a coser” Y así fue cómo empezó a explicarme y a mostrarme… Y así fui aprendiendo… Pero un día, a los 13 años, mi mamá me dijo:”Bueno, a partir de ahora yo no te cortaré más la ropa. Vas a tener que aprender vos también a hacerlo”. Así fue que me mandó a aprender a la casa de Armonía Herrera, una modista muy famosa en esa época, que enseñaba el “Sistema Flego”, que era sumamente difícil. Así fue que durante un año hice en papel todos los modelos que ella me indicaba. Yo me aburría como un hongo. ¡Estaba harta!...Así que fui y le dije a mi mamá:”Basta. No voy más!” Y dejé

de ir, pero me hacía sola todas las cosas que necesi-taba. Así fue que a los 18 años fui a aprender a lo de la famosa modista Carmen Petinari, que enseñaba con una adaptación que ella había hecho del Sistema Mendía. Así fue que ya en la tercer clase, Carmen me dijo:”Ahora te vas a hacer algo para vos. Traé el mode-lo y la tela, que empezaremos con eso en la próxima clase”.

Yo elegí seda blanca para hacerme una camisa llena de “entredós” adelante, cosida a mano con puntada “invisible”. Todavía la tengo guardada como un her-moso recuerdo de mi formación profesional. Porque fue desde entonces mi medio de vida. Gracias a esa profesión pude criar a mi hijo. Y todavía vivo de esa profesión, una profesión que, como todas, exige compromiso, sacrificio, voluntad, esfuerzo. Y un gran amor por lo que uno hace….”

Testimonio de Graciela

Instructora de CFP

22/04/2008

Ante este testimonio, les proponemos pensar:

a. ¿Qué necesidades son las que a le traen a este lugar?

b. ¿Qué espera aprender aquí?

c. ¿Cuáles han sido sus experiencias anteriores con la actividad de la confección? ¿Y con la máquina de coser?


MODULO I

d. ¿Ha tenido la oportunidad de conocer alguna empresa confeccionista?

e. En caso afirmativo, mencionar el tipo de prendas que se realizan en esa empresa

f. ¿Qué tareas ha podido observar? Haga referencia a la organización del trabajo allí realizado

g. ¿Conoce alguna organización vinculada al traba-jo de esas empresas?

h. ¿Cuáles cree son los accidentes de trabajo más comunes en una empresa confeccionista?

i. ¿Qué normas de seguridades industrial y personal ha observado en ese ámbito?

j. ¿Cómo hacer para obtener un trabajo en este Sector? ¿Cómo hacer para retenerlo?

k. ¿Cuáles son las capacidades que debe poseer una operaria de la confección?


La cadena textil e indumentaria abarca la confección de indumentaria y su comercialización Cadena Productiva del Sector Textil e Indumentaria (Algodón)

Obtención de Materias Primas

Naturales

Corretaje de Fibra

Procesa-miento de

Fibras

Fabricación de Hilados

Fabricación de Tejidos Diseño Confección Comercia-

lización

Sector

Etapa

PrincipalesActividades

Cultivo y cosecha de algodón

Desmote y obtención de la �bra de algodón

Cardado, Ovillado y peinado de la �braBobinadoObtención de Hiladosde Algodón

Preparación de hiladosTejeduría planaTejeduría en PuntoTeñido y acabadoEstampado

Selección de modelos y telasPreparación de MoldesMarketing

Corte de material CosidoArmado de prenda

Marketing / PromocionesVentaServicio al cliente

Diseño de hilos y telas

Industria Textil Industria de la IndumentariaSector Primario Comercio

Fuente: SEPYME, 2002

Los talleres de confeccion tienen una fuerte presencia en Capital Federal y Provincia de Buenos Aires

1,23,56,69,721,653,7 2,30,6

Resto Prov. Bs. As.

Gran Bs. As.

Capital Federal

Santa FeCórdoba

Mendoza San Luis Resto

Empresas

Ubicación de Empresas de Confección de Indumentaria

Capital FederalHay fuerte presencia de marcas y diseñadores

Buenos AiresSe ha desarrollado un fuerte polo confeccionista en la ruta 8 en torno a la ciudad de Pergamino, Colón, Arrecifes y Junín

UNIDAD 1: CARACTERÍSTICAS ECONÓMICO–PRODUCTIVAS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

El objetivo de esta unidad es posibilitar una mi-rada general del sector textil y particularmente de la industria de la confección a nivel nacional y local. En ese marco, se presentará a los principales actores y características globales de la cadena textil-indumentaria, que abarca la producción y co-mercialización de la industria del vestido y se hará una referencia a los Talleres que existen en Capital Federal y Provincia de Buenos Aires.

Se describirán brevemente a los tipos de empresas, las líneas de producción, los sectores y los roles ocupacionales así como de las organizaciones que regulan la actividad. Es decir que se describirá en forma general el encuadre de funcionamiento de la actividad industrial de confección de indumentaria.

Al finalizar el desarrollo de esta unidad se espera que quienes cursan puedan:

▪ describir las características de funcionamiento del Sector y sus posibilidades en la oferta de empleo.

▪ identificar los diferentes tipos de empresa que componen el sector, según su tamaño y función

▪ comprender los diferentes roles ocupacionales implicados en el proceso de producción.


MODULO I

Principales Jugadores y Características Competitivas Cadena Textil

Lana

Obtención de Fibras

Lanera Argentina

Hilamer

Hilados

Acetatos Argentinos

Tejidos

Comercializa-dores Integrados

Echevarne, Legacy, Saber

Confección

Comercializa-doresNASA,

Bariloche, Solido,

Kosiuko, Caro Cuore,

Cheeky, Barce

Diseño

Sucursaleros

Comercialización

Talleres independi-

entesTipoitíAlgodón

Manufac-turadas

Tejedores IntegradosTejido Plano: Tecotex, INTA, San Nicolás

Tejido Punto: Texco, Ritex, Sedamil

Alpargatas, Grafa,

Vicentín

Mexel, Pastora

Plano: RioplatensePunto: Iteva

Dupont, Ma�sa

Karatex (Línea Hogar)

Tiendas Ver

Textil Iberá

1,000 Establecimientos 5,600 Establecimientos

Prin

cip

ales

Em

pre

sas

Fuente: Grupo Unidos del Sud

Existen unas 5,600 empresas de indumentaria en el país

Dentro de la Provincia de Buenos Aires, Pergamino es una ciudad que se ha destacado en el Sector por cuanto muchas de las marcas nacionales nacieron y se hicieron grandes en la zona, lo cual afirma la cali-dad de la mano de obra que se ofrece en la región.

El partido de Pergamino se caracterizó siempre por poseer un elevado número de pequeñas y medianas industrias dedicadas a la confección de ropa de trabajo, de vestir y de tejidos de punto. Desde la segunda mitad del siglo XX, existieron, y

aún existen, numerosos establecimientos que van desde pequeños talleres con dos a cuatro opera-rios, hasta grandes talleres de confeccionistas que, en algún caso sobrepasa los doscientos empleados, con mayor proporción de mano de obra femenina.

La ciudad cuenta con una escuela de confeccio-nistas que forma mano de obra calificada y con la única Central de Servicios para la Industria de la Indumentaria del país.


ACTIVIDAD 1: LA INDUSTRIA TEXTIL EN PER-GAMINO

Trabajo Grupal

Formen grupos pequeños (3 a 4 personas).

Comente con las/os integrantes de su grupo los datos consignados en la autoevaluación que reflejen características de la actividad textil en la ciudad de Pergamino.

a. ¿Qué aspectos les resultan relevantes?

b. ¿Si tuvieran que contarle a una persona, re-cién llegada a la ciudad cómo es la actividad de la confección, cuáles datos seleccionaría?

c. ¿Cuáles de las empresas que conocen reco-mendaría para trabajar? ¿Por qué?

Tipos de empresas o plantas confeccionistas:

En líneas generales, las plantas confeccionistas de la Indumentaria pueden clasificarse considerando para quién y qué partes de la indumentaria confec-cionan, si bien pueden aparecer otras variantes en el marco de cada situación particular.

A partir del criterio mencionado, las plantas pueden ser de variados tipos:

1. Plantas de elaboración propia: Se trata de indus-trias que producen sus propios productos, los cuales arriban a diversificados canales de venta y/o tienen su propio sistema de comercialización, adaptado a sus necesidades (el que puede incluir diferentes bocas de expendio, desde supermercados, distri-buidores a minoristas, viajantes, hasta la ubicación en los propios locales de venta al público)

2. Plantas de Producción para Terceros: se trata industrias y/o de talleres en los cuales se realiza alguna de las fases del proceso de producción de indumentaria, no incluye la comercialización e los productos.(“Fasón”, en la jerga del sector)

Dentro de esta categoría podemos encontrar ma-yormente tres tipos de plantas:

▪ De Confección: son aquellas que venden mano de obra pura, es decir vende solamente la confec-ción de un producto que ya llega con su corte y avíos (hilos, botones, etiquetas, y otros elementos a utilizar para la confección de la prenda)

▪ De Corte, Confección y Terminación del Producto: (CCT, en la jerga del sector):

Son aquellas que recepcionan el rollo de tela y llevan a cabo el corte, numerado, confección, ter-minación, revisado, empaque, luego de lo cual se envía a la marca respectiva.

▪ De Producto Terminado: se trata de empresas que se ocupan de la elaboración de una colección de productos completos y de venderla a una marca de primera o segunda línea.


Los Sectores existentes en una Planta Industrial:

▪ Sector Diseño

▪ Sector Moldería

▪ Departamento de Muestras

▪ Depósito de Materias Primas (Telas)

▪ Depósito de Accesorios (elásticos , avíos, etc.)

▪ Depósito de Hilos

▪ Sector de Tizado y Corte

▪ Depósito de Materiales Cortados

▪ Salón de Costura

▪ Sector de Terminación

▪ Sector de Revisado Final

▪ Depósito de Productos terminados

▪ Empaque y Expedición de Productos Terminados

▪ Sector Administración

▪ Sector Mantenimiento Electromecánico

▪ Sector Comercialización

Cabe destacar que en general, estos sectores cuen-tan con un Jefe, un Ayudante y un determinado n-número de operarios, lo cual depende del tamaño y envergadura del Taller. Con esta salvedad, puede describirse algunas jerarquías básicas tales como:

▪ Gerente de Planta

▪ Jefe de Depósito

▪ Jefe de Tizado

▪ Jerfe de Corte

▪ Jefe de Producción

▪ Jefe del Control de Calidad

▪ Jefe de Línea

▪ Ayudante del Jefe de Línea

▪ Operador/a de Máquina de Coser

Si bien varían según las dimensiones de las plantas y el tipo de producción, las jerarquías establecidas en el ámbito del trabajo a máquina y del trabajo a mano en los talleres, en general, incluyen los siguientes niveles:

▪ Oficial Calificado

▪ Oficial

▪ Segundo Oficial

MODULO I

▪ Medio Oficial

▪ Aprendiz

Organizaciones que regulan la actividad en el Sector:

▪ Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de la Nación Argentina

▪ FONIVA (Federación Obrera Nacional de la Indus-tria del Vestido y Afines)

▪ FAIIA (Federación Argentina de la Industria de la Indumentaria y Afines)

▪ CIAIA ( Cámara Industrial Argentina de la Indumentaria)

▪ Asociación de Confeccionistas

▪ UCI( Unión Cortadores de la Indumentaria)

▪ Otras organizaciones

ACTIVIDAD 2: VISITA GUIADA A UNA EMPRESA CONFECCIONISTA DE PRENDAS DE VESTIR

a) Formen parejas y organicen de acuerdo a las indicaciones del docente la salida para la visita guiada.

Para un mayor aprovechamiento de esta actividad les recomendamos tener en cuenta la siguiente Guía de Observación:

▪ Señale la ubicación geográfica del Taller (urbana, suburbana, en Parque Industrial, en el centro de la ciudad, etc.)

▪ Describa el tipo de producción que se realiza


(subcontrato industrial, producción propia, am-bos, trabajos tercerizados, otros )

▪ Diseñe un sencillo plano en el que se puedan apreciar a grandes rasgos las instalaciones funda-mentales recorridas (Indicar zonas de circulación, ubicación de señales, instalación de mata - fue-gos, etc.)

▪ Considere las dimensiones que poseen los ámbi-tos de trabajo en los distintos sectores

▪ Caracterice los empleados /as y demás agentes que trabajan en el Taller (sexos, edades, antigüe-dad en la empresa, otros aspectos de interés) .

▪ Elija un sector de la actividad industrial y describa la secuencia de la tarea que se realiza. ( En una puesta en común posterior, compartirá con sus compañera la secuencia de los procesos de pro-ducción y la funcionalidad del rol que ha elegido para su formación)

▪ Describa cómo es la iluminación y ventilación en los diferentes ámbitos

▪ Mencione las máquinas y demás equipos que existen en los diferentes ámbitos

▪ Describa al tipo de sillas en las que trabajan las operarias

▪ Indague acerca de las normativas vigentes en el sector por Ud. elegido. (Sistemas previsionales, edad de jubilación, años de aporte exigidos, sis-temas de remuneraciones utilizados en la Empre-sa (Mensual, quincenal, diario, por hora, etc.) y procedimientos usados para el otorgamiento de vacaciones.)

▪ Arme el horario de trabajo que se cumple, indi-cando momentos de entrada, descansos, salidas, organización de horas extras, vacaciones, etc. ín-dice de ausentismo laboral. Causas más frecuentes.

▪ Averigue sobre las enfermedades profesionales más comunes.

b) Una vez realizada la visita, elabore un peque-ño informe (10 líneas máximo) en el cual descri-ba los aspectos principales del taller.

c) Puestos en común los Informes realizados, reflexionar en base a las siguientes preguntas:

▪ ¿Para qué les sirvió la visita guiada?

▪ ¿Qué aprendieron de las características de la in-dustria de la indumentaria?

▪ ¿Qué les hubiera gustado ver y no pudieron?

▪ ¿Qué aspectos de los requeridos les resultaron más difícil de detallar?

▪ ¿Qué proponen para próximas visitas?

ACTIVIDAD 3: ENTREVISTA A TRABAJADORES/AS

▪ Le proponemos entrevistar a dos trabajado-res/as del Sector, uno/a con experiencia y otro novel, a fin de conocer las exigencias actuales para trabajar en el Sector de la Indumentaria.

▪ Elabore un comparativo indicando semejanzas y diferencias.

Tipo de Trabajador /a

Tipo de Trabajador /a Semejanzas Diferencias

Con experiencia

Nivel

ACTIVIDAD 4: ENTREVISTA A EMPRESARIO/A O REPRESENTANTE DEL SECTOR

Para completar la información recibida le pro-ponemos que junto con el docente realicen una entrevista personal con un empresario o repre-sentante del Sector de su localidad.

En la entrevista se propone indagar aspectos tales como:

▪ Tipos de producción que se realizan en la localidad (Subcontrato industrial o Trabajos para Terceros, Producción por cuenta propia, Locales Comercia-les que venden la propia marca, ambos,otros.)

▪ Proveedores de accesorios existentes en la localidad

▪ Tipos de Indumentarias producidas (por ejemplo, trabajos en denim, ropa deportiva, lencería, cor-setería, blanquería, uniformes y ropa de trabajo, ropa para niños, moda, talleres de terminación, talleres de bordado y/o estampado, fábricas de gorras y/o sombreros, medias, cinturones, carte-ras, ruanas, pasminas, bufandas, pañuelos, guan-tes, y otros, lavaderos, otros )

▪ Importadores / Exportadores

▪ Trabajos a domicilio ( tareas que se cumplen)

▪ Procedimientos utilizados para sistematizar la in-formación precedente por las organizaciones que regulan la actividad en el Sector.

▪ Síntesis histórica de la evolución del sector en la zona.


MODULO I

ACTIVIDAD 5: ACTIVIDAD DE INTEGRACIÓN

A partir de la información recibida y en conjunto con el docente, se propone organizar la información elaborando una Línea de Tiempo que sintetice los hitos fundamentales evidenciados por la actividad de la confección en su zona, avances y/o retroce-sos, puntos destacables en la actualidad.

Contrasten la información recibida con un Power-Point que resuma datos referidos a talleres exis-tentes en la zona, organizaciones que regulan actividades del sector, historia de la industria confeccionista, que provea su docente.

UNIDAD 2: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SEGURIDAD PERSONAL DE LOS TRABAJADORES

Introducción

El propósito de esta unidad es abordar conoci-mientos y nociones básicas de higiene y seguridad laboral, enfatizando tanto en importancia de las condiciones de trabajo como en asumir actitudes y pautas de cuidado y autocuidado de la salud.

En general, los procesos implicados en la produc-ción de prendas de vestir y otros productos textiles terminados han cambiado poco desde los albores de la industria. Aunque la organización del proceso de producción si ha cambiado, y sigue cambiando, y algunos progresos tecnológicos han perfeccio-nado la maquinaria, la mayor parte de los riesgos existentes relacionados con la seguridad y la salud en este sector siguen siendo los mismos a los que se enfrentaban los primeros trabajadores de la confección.

La principal preocupación en materia de salud y seguridad en el sector textil está relacionada con las condiciones generales del entorno de trabajo. Puestos de trabajo, herramientas y equipos mal diseñados, junto con un sistema de remuneración a destajo y un sistema de producción en cadena, pueden generar aumento de la fatiga, accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, estados de estrés, como también disminución de la produc-ción y del rendimiento.

Es frecuente encontrar talleres de confección en edificios mal conservados y poco ventilados, con malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado. La masificación, junto con un almace-namiento inadecuado de materiales inflamables, suelen crear graves riesgos de incendio. La falta de

higiene y limpieza agravan esta situación.

En los últimos tiempos ha habido importantes avan-ces en el diseño y producción de puestos de trabajo de costura, adecuados y ergonómicos, que incluyen mesas y sillas ajustables y tienen en cuenta el posi-cionamiento correcto del equipo y los instrumentos. Si bien estos puestos de trabajo están disponibles en muchos lugares y se utilizan en algunas instalacio-nes, y también es posible el rediseño ergonómico, estas mejoras se pueden identificar en las empresas de mayor envergadura. En cambio, en las pequeñas y medianas empresas estos avances se van incorpo-rando progresivamente.

Capacidades

Al término de esta Unidad se espera que quienes cursan desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Conocer y aplicar normas de seguridad industrial y de seguridad personal vinculadas a la industria de la indumentaria.

▪ Identificar posibles riesgos y acciones inseguras a fin de contribuir con la disminución de la ocurren-cia de accidentes de trabajo inherentes a la profesión.

▪ Asumir comportamientos vinculados a la preven-ción de enfermedades profesionales propias del rol de operario de una máquina de coser industrial.

En esta unidad se hará hincapié en el taller como espacio de trabajo, los riesgos inherentes a la acti-vidad, las normas y pautas de higiene y seguridad en dicho espacio, presentando también posibles soluciones medidas a adoptar ante los riesgos.

La seguridad e higiene en el trabajoSe denomina “seguridad industrial” al conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas persona-les y/o materiales. Además, alude al proceso me-diante el cual el hombre, tiene como fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibili-dades de daño de sí mismo, de los demás y de los bienes de la empresa.

La palabra “seguro” en términos de la seguridad industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y exento de todo daño o riesgo. También se refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurídica, se obliga a compensar pérdidas o daños que ocurran en las situaciones de trabajo que con-lleven riesgos.


En síntesis, se asocia el concepto de seguridad a la ausencia de riesgos. En la práctica, se trata de mantener los riesgos dentro de niveles tolerables y aceptables, es decir los niveles más bajos posibles.

La seguridad e higiene en el trabajo tiene como ob-jetivo promover y mantener adecuadas condiciones laborales, tratando de reducir la ocurrencia de:

▪ Lesiones.

▪ Enfermedades profesionales.

▪ Daños a la propiedad.

▪ Pérdidas innecesarias de tiempo.

▪ Caída de productividad.

Ninguna actividad está exenta de riesgos. Cotidia-namente las personas se encuentran en situaciones que representan posibles riesgos, tanto en el espa-cio de trabajo como fuera de él. Teniendo en cuenta que la legislación sobre Seguridad laboral protege al trabajador desde el traslado de su hogar al lugar de trabajo, y viceversa, su acción también recae sobre su vida cotidiana.

Se puede decir que el campo de acción de la Segu-ridad e Higiene comprende las condiciones mate-riales del ejercicio del trabajo que pudieran resultar factores de riesgo, tales como: esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, agentes contaminantes, monotonía en la tarea, entre otros.

Resumiendo, la seguridad busca mantener una actitud preventiva para:

▪ Preservar la salud e integridad física de los trabajadores.

▪ Evitar daños a instalaciones y equipos.

▪ Evitar daños que pudieran ocasionarse a la Co-munidad y al medio ambiente como consecuen-cia de las actividades desarrolladas.

Orientada a ello, la Seguridad e Higiene se vale de normas, acciones de capacitación y de prevención, y de procedimientos que ayudan a localizar, evaluar, controlar y prevenir los agentes de riesgo presentes en el medio de trabajo.

Se puede pensar que el cuidado de la integridad psicofísica de los trabajadores para el desarrollo de las actividades, el crear condiciones seguras, ocu-parse de minimizar los posibles riesgos, y hacer del ámbito donde se desarrollan las tareas un espacio seguro para todos y todas, implica una responsabi-lidad compartida entre trabajadores y empleadores

aunque éstos tengan obligaciones diferenciadas .

Accidentes, incidentes y enfermedades profe-sionales

Como se planteaba anteriormente, ninguna activi-dad está exenta de riesgos. Sin embargo, todas las personas que integran un taller de confección pue-den adoptar una actitud preventiva en el desempeño de sus funciones, y así evitar o disminuir accidentes, incidentes y enfermedades profesionales.

Algunas definiciones para seguir pensando

Un accidente de trabajo es todo aconteci-miento, casual o violento ocurrido en ocasión de realizar un trabajo. Da por resultado daños a las personas e interrumpe las actividades. Mayormente, son causados por actos inseguros, es decir, por la imprudencia o el exceso de confianza al realizar una tarea. Por ejemplo, una encargada de taller sufre una quemadura eléctrica al revisar una máquina que no cuenta con dispositivo de protec-ción.

Un incidente es un acontecimiento ines-perado y no planeado que podría dar por resultado daños a las personas, a la propie-dad y pérdidas en el proceso o actividad. No existe lesión, pero hay un aviso de que algo no está bien. Por ejemplo, un operario se resbala ba-jando por una escalera que no tiene protección an-tideslizante, no se lesiona y continúa con su tarea.

Una enfermedad profesional es aquella que surge como resultado directo del trabajo que realiza una persona. Por ejemplo, la dermatitis de contacto.

ACTIVIDAD 1: TRABAJO GRUPAL

En grupos de hasta cuatro integrantes:

1.Recuerden ejemplos de accidentes e incidentes en los que, directa o indirectamente, estuvieron involucrados. Analicen las situaciones a partir de las preguntas: ¿qué sucedió?; ¿cómo se produjo el accidente o incidente?; ¿qué se hizo ante el hecho?; ¿se podría haber evitado?, ¿cómo?

2. Respecto a su lugar de trabajo de ¿Cómo pue-de incidir cada uno de ustedes en la ocurrencia o evitación de accidentes o incidentes?, ¿en qué casos?


MODULO I

¿Cómo se pueden evitar los accidentes?

Descubrir e informar los peligros, por muy peque-ños o insignificantes que puedan parecer, es el punto de partida para tomar distintas medidas de corrección que eliminan o reducen los riesgos de accidentes.

Como operador/a en un taller de confección debe comunicar inmediatamente las anomalías o fallas que identifica al dueño, supervisor o encargado.

Las formas de controlar los riesgos pueden ser:

▪ Anular la fuente de riesgo: de esta manera elimina la posibilidad de que ocurra un accidente.

▪ Alejar al individuo de la fuente de riesgo: así se evita la exposición directa al riesgo.

▪ Aislar la fuente de riesgo: así se logra evitar que el factor de riesgo pueda afectar a la persona.

▪ Proteger o aislar al individuo: se debe implementar cuando no son posibles las soluciones anteriores.


Completen el cuadro con ejemplos vinculados a su puesto de trabajo y tarea.

CONTROL DE RIESGOS

Anular la fuente de riesgo

Alejar al individuo de la fuente de riesgo

Aislar la fuente de riesgo

Proteger o aislar al individuo

EJEMPLO


El taller de confección como espacio de trabajo

ACTIVIDAD 3: TRABAJO INDIVIDUAL

En la visita a una planta observe y registre las carac-terísticas del espacio de trabajo: sectores, instala-ciones, elementos que lo componen, posibles ries-gos y situaciones de eventuales accidentes. Tenga en cuenta la siguiente guía de preguntas (tambien puede retomar el registro de la vivita anterior):

a. ¿Cómo están distribuidas las máquinas?

b. ¿Cómo se mueven las prendas dentro del ta-ller?

c. ¿Qué elementos accesorios rodean a la máquina?

d. ¿Hay alguno de ellos que sea peligroso?

e. ¿Cómo son los lugares de trabajo?

f. ¿La iluminación ¿cómo es?

g. ¿Cómo son las instalaciones eléctricas?


MODULO I

h. ¿La ventilación ¿cómo es?

i. ¿Tiene sistema de calefacción y de refrigera-ción?

j. ¿Existen pasillos de circulación bien delimita-dos?

k. ¿Hay elementos que interrumpen el paso?

l. ¿Cuentan con un botiquín? ¿Dónde está ubica-do?

m. ¿Hay matafuegos en el taller? ¿Dónde están? ¿Están accesibles?

n. Mirando los carteles: ¿cuáles se ven?, ¿qué indican?

ñ. Si es necesario evacuar la planta: ¿hay salidas de emergencia?


o. ¿Hay un líder de evacuación a quien reportarse?

En relación con los talleres de confección, es importante que se cuiden los siguientes aspec-tos:

▪ Buena ventilación del ambiente físico.

▪ Garantizar la higiene en toda el área y, funda-mentalmente, en baños y cocina.

▪ Contar con un botiquín de primeros auxilios.

▪ Realizar una revisión Medica Ocupacional. Cada trabajador debe conocer el estado de salud en el que se encuentra. Para ello, se puede realizar la revisión en cualquier centro de salud u hospital, público o privado, que le otorgará el Certificado de Salud o Constancia Médica.

También, es importante verificar las condiciones generales de las instalaciones:

▪ Sanitarias. De baños, discriminando hombres y mujeres, dis-capacitados. Vestuarios. Instalaciones y artefac-tos. De cocina, servicios de agua, depósitos, des-agües, etc.

▪ Eléctricas. Iluminación artificial, artefactos, bocas y tomas de electricidad, aislación, la no superposición de instalaciones, o incorrecta distribución, protec-ción térmica, disyuntores diferenciales y servicio de luz de emergencia.

▪ Gas. La instalación de provisión de gas natural, estado de los artefactos, inexistencia de pérdidas y co-rrecta ventilación de los locales.

▪ Termomecánicas. Instalaciones, extractores de polvos nocivos y la correcta ventilación y cambio de aire. Niveles ap-tos de temperatura.

Vías de acceso y circulación interior

Las máquinas de coser deben estar ubicadas en hilera, de modo tal que se facilite la producción en serie y la circulación del encargado/a por los pasillos, como así también de algún empleado que necesite trasladarse, por ejemplo, a los sanitarios.

▪ Puertas de acceso y salida. En el taller, además de la puerta principal para ac-ceso y salida debe estar prevista la existencia de una salida de emergencia, para situaciones riesgo-sas que puedan presentarse, por ejemplo, incen-dios, inundaciones, accidentes, otros.

▪ Señalización. Es importante colocar y mantener en lugares visi-bles avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad, o adviertan peligrosidad en las maquinarias o instalaciones (según art. 20 inc. H del CCT).

▪ Sistema de cableado. Para que la circulación no esté obstaculizada, es necesario que el sistema de cableado eléctrico esté sostenido por los soportes pertinentes, a fin de evitar que queden suspendidos en el aire.

▪ Uso de ascensores y escaleras. En el caso de que fuese una empresa de más de una planta, que utilice ascensores, es primordial tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

▪ Respetar el límite de peso y capacidad de la cabina.

▪ En caso de puertas automáticas, no interferir su normal funcionamiento de apertura y/o cierre, ya que pueden recibirse golpes.

▪ Respetar los tiempos de funcionamiento del ascensor.

▪ Ser paciente y no apretar los botones de apertura y/o cierre.

▪ Para el caso de ascensores con puertas tijeras o “ciegas”, tener cuidado con las manos, ya que comportamientos apresurados pueden generar lesiones.

▪ Si queda encerrado en el ascensor, no pierda la calma. Haga sonar el timbre de alarma y aguarde la llegada de personas de seguridad y bomberos. No realizar ningún tipo de maniobras para intenta salir de la cabina, ya que existe la posibilidad de caída por el hueco del ascensor.

En caso de existir escaleras, es conveniente:

▪ Circular a paso lento, no correr.


MODULO I

▪ Sostenerse siempre de la baranda.

▪ Mantener las escaleras siempre despejadas de objetos

¿Qué hay que tener en cuenta en el almacena-miento de insumos?

▪ Garantizar que los elementos almacenados pue-dan ser identificados correctamente.

▪ Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio.

▪ Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, to-mas de agua, señalizaciones, instalaciones de se-guridad, no deben quedar ocultos por bultos, pi-las, otros objetos.

▪ Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad o tapar el alumbrado.

▪ Mantener permanentemente despejadas y seña-lizadas convenientemente, las salidas para el per-sonal, sin obstáculos.

▪ Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte.

▪ Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas.

▪ Las pilas de materiales que puedan rodar, rollos de tela por ejemplo, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impi-da su desplazamiento o caída.

▪ Evitar pilas demasiado altas.

▪ Para bajar un bulto de una pila, no colocarse de-lante de ella, sino a un costado.

▪ Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflama-bles, explosivos, polvorientos o de mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto.

▪ Los rollos de tela se deben apilar cuidadosamen-te brindándoles protección y soporte.

▪ Si las cajas son de cartón deben ser aplicadas en plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe.

Señalización

La señalización es un sistema de comunicación grá-fica utilizado para orientar, prevenir y/o modificar comportamientos en los trabajadores que puedan exponerlos a situaciones de peligro. Es necesario que todos conozcan el significado de las señales y que sean respetadas.

Las clases de señales son:

▪ Advertencia

▪ Prohibición

▪ Obligación

▪ Equipo contra incendio

▪ Salvamento

Las dimensiones de una señal estarán en función de la distancia a la que se pretende que sea dis-tinguida. Estarán situadas a una altura y posición adecuada en función de los obstáculos y ángulos de visión.

El lugar de emplazamiento de la señal estará sufi-cientemente iluminado.

No habrá varias señales próximas entre sí.


Color de seguridad: significado y aplicaciones

COLOR

ROJO

AMARILLO

VERDE

AZUL

SIGNIFICADO

ProhibiciónEquipo contra incendios

AtenciónPeligro

SeguridadPrimeros auxilios

ObligaciónIndicaciones

APLICACIONES

Señales de parada Señales de prohibición

Dispositivos de emergencia

Señales de riesgos Señales de umbrales

Señales de obstáculos

Señalización de salidas de emergencia, botiquines, etc.

Obligación de usar e.p.i.s

Riesgos asociados al entorno de trabajoEntre los riesgos vinculados con el entorno de tra-bajo se encuentran los relativos a:

▪ Local

▪ Equipos de trabajo

▪ Diseño de los puestos de trabajo

▪ Incendios

A continuación, se presenta un recorrido por los aspectos centrales de dichos puntos.

Local

Las condiciones del taller de confección o del edi-ficio son parte de las condiciones generales en las que realizan sus tareas los trabajadores, e influyen tanto en su salud como en la productividad. Por ello, es necesario que el edificio y sus instalaciones estén en buen estado de conservación, que la ven-tilación, iluminación y condiciones de refrigeración /calefacción sean adecuadas.

En relación con los aspectos mencionados, el Con-venio Colectivo de Trabajo del Personal de la Indus-tria del Vestido (Resolución N 204/93), establece en el artículo 29:

▪ Iluminación: la luz en los lugares de trabajo, de-berá ser perfectamente natural o en su defecto en condiciones que no perjudiquen la vista de los trabajadores.

▪ Ventilación: deberá ser adecuada a la índole de

las tareas que se realizan, debiendo en casos ne-cesarios dotarse de aspiradores de aire.

▪ Ruido: en los casos en que los niveles de ruido existentes en los establecimientos así lo requieran las empresas deberán adoptar con la colabora-ción de los trabajadores, las medidas necesarias para reducirlos.

▪ Condiciones de refrigeración /calefacción: los lu-gares de trabajo deberán contar con los elemen-tos necesarios para mantener una temperatura uniforme y apropiada. Deberá proveerse al traba-jador de agua fresca en condiciones de potabili-dad y salubridad adecuada.

Equipos de trabajo

La máquina de coser presenta dos riesgos principa-les: los mecanismos motores y la aguja. En muchos lugares todavía existen largas filas de máquinas que funcionan con la transmisión situada debajo del banco. Es esencial que esta transmisión esté debidamente protegida con sus correspondiente protección (en la imagen se puede observar una máquina a la que le han sacado la protección). La causa de muchos accidentes es que los trabaja-dores se introducen debajo de los bancos para recuperar materiales o cambiar correas. También existen diversos métodos para proteger la aguja y mantener los dedos fuera de la zona de peligro, los cuales nunca deben ser retirados.


MODULO I

Los últimos descubrimientos en materia de solda-dura de plásticos (para sustituir costuras, por ejem-plo) y de confección de respaldos de espuma suelen implicar el uso de prensas eléctricas, algunas veces accionadas con pedal y otras con aire comprimido.

Existe el riesgo de quedar físicamente atrapado en-tre los electrodos y, además, de sufrir quemaduras eléctricas por corriente de alta frecuencia. La única medida de seguridad fiable es aislar las partes peligrosas de modo que el electrodo no pueda funcionar cuando la mano se encuentre en la zona de peligro: el mando a dos manos no ha demostra-do ser satisfactorio. Las máquinas de coser deben tener dispositivos de seguridad incorporados.

Diseño de los puestos de trabajo

La mayoría de los puestos de trabajo de confec-ción en la actualidad están diseñados sin tener en cuenta la comodidad, la salud o la conveniencia del operario que acciona la máquina de coser.

Dado que los operarios de máquinas de coser suelen coser sentados en puestos de trabajo mal diseñados realizando la misma operación durante toda la jornada laboral, el riesgo de sufrir trastornos músculo esqueléticos ocupacionales (TMEO) es

elevado. Las malas posturas resultantes de las con-diciones descriptas, junto con un trabajo muy repe-titivo y el apremio del tiempo, han comportado un índice elevado de ese tipo de trastornos entre los operarios de máquinas de coser y otros operarios del sector.

Los avances en el diseño de puestos de trabajo para operarios de la confección, como sillas y mesas ajustables, permiten reducir algunos de los riesgos asociados a las máquinas de coser. Además, incluso con puestos de trabajo bien diseñados, permanece el factor de riesgo que supone la repetición.


En grupos, observar distintos puestos de traba-jo para identificar y evaluar riesgos:

a. Elementos peligrosos: ¿cuáles son?, ¿por qué son peligrosos?

b. Elementos de Protección Personal que se utilizan: ¿cuáles son?, ¿qué riesgos previenen?, ¿por qué hay que usar esos?

Para pensar…

¿Por qué es importante trabajar con la aguja ade-cuada a la tela que se está cosiendo?


c. Barreras de protección en la máquina: ¿cuáles son?, ¿qué función cumplen?

d. Si la máquina es eléctrica: ¿cómo y dónde está la conexión?, ¿hay aislaciones deterioradas?, ¿tiene puesta a tierra?

e. Mobiliario: la silla y la mesa de trabajo, ¿cómo son?

f. La iluminación: ¿es natural? ¿cómo se produ-ce?

g. Otros aspectos que considere importante.

h. Luego, a partir de lo observado sinteticen posibles riesgos y propongan acciones para disminuirlos.

Condiciones necesarias de los puertos de trabajos de sector indumentaria

▪ Utilización de la silla ergonómica.

▪ Una máquina de coser en condiciones óptimas de funcionamiento y en lo relativo a la seguridad laboral.

▪ Una iluminación de 800 Lux con óptimas condicio-nes de seguridad eléctrica.

▪ Contar con los elementos de seguridad personal correspondientes al rol laboral en cuestión.

▪ Un ambiente carente de ruidos excesivos y de con-taminantes atmosféricos.

▪ La posibilidad de contar con momentos de des-canso y de oportunidades para la realización de movimientos de elongación u otros que permitan enfrentar las monotonía del movimiento repetitivo que caracteriza a este quehacer, así como también evitar contracturas .


MODULO I

Incendios

En cualquier sala de trabajo, grande o pequeña, hay mucho material combustible, y se van acumulando desperdicios combustibles a menos que se ejerza un control muy estricto. Algunos de los materiales utilizados son particularmente inflamables. Es necesario disponer de salidas de emergencia ade-cuadas y extintores, y conocer el procedimiento a seguir en caso de incendio. El mantenimiento y una buena limpieza no sólo ayudan a prevenir incendios y a limitar su expansión, sino que son esenciales allí donde los productos se transportan mecánicamente.

El fuego

El fuego se produce mediante la unión de tres elementos: combustible, oxígeno del aire y calor. Por eso, se combate separando alguno de estos elementos. El fuego es una reacción rápida entre la materia combustible y el oxígeno del aire, que libera calor y luz.

Tipos de fuego

▪ Fuego tipo A

Se desarrolla sobre combustibles sólidos, como madera, papel, telas, plásticos, otros.

▪ Fuego tipo B

Se desarrolla sobre combustibles líquidos o ga-seosos, como grasas, pinturas, aceites, solventes, ceras, naftas. Son fuegos violentos, con peligro de explosión.

▪ Fuego tipo C

Se desarrolla sobre materiales, instalaciones y equi-pos sometidos a la acción de la corriente eléctrica, como planchas, computadoras, estufas, etcétera. En este tipo de fuego no se debe arrojar agua sin haber cortado previamente la corriente eléctrica. Basta con cortar la llave correspondiente o aflojar los tapones.

▪ Fuego tipo D

Se produce sobre metales combustibles, como el magnesio, el aluminio, el titanio, entre otros.

Tipos de matafuegos

Hay matafuegos específicos para cada tipo de fuego. Se identifican con la misma letra que el tipo de fuego, en forma destacada y sobre una figura geométrica de distinta forma y color.

▪ Clase A

Se utiliza para combustibles comunes como la ma-dera y el papel. El ranking numérico para esta clase de extinguidores se refiere a la cantidad de agua que el extinguidor contiene y a la cantidad de fuego que se espera que extingan.

▪ Clase B

Para fuegos provocados por líquidos inflamables como la grasa, nafta, aceites.

▪ Clase C

Para fuegos ocasionados en aparatos eléctricos.

▪ Clase D

Para metales inflamables.

▪ Extinguidores multiclase

Muchos de los extinguidores de los que se dispone actualmente pueden ser utilizados para diferentes tipos de fuegos.


Formas de uso de los matafuegos

Sólidos Clase

Trasládelo hasta el lugar del hecho, quítele el precinto y el seguro.

Acciónelo dirigiendo el chorro en zigzag sobre la base de la llama.

Si el fuego se propaga verticalmente comience la extinción desde abajo

y siga luego con suave movimiento ascendente.

Líquidos in�amables Clase

Ataque el fuego hacia donde son impelidas las llamas,

guardando cierta distancia.

En super�cies líquidas in�amables comience la extinción por la

base y por el borde.

En derrames sobre el piso extinga barriendo la super�cie.

En derrames verticales, de abajo hacia arriba.

Utilice varios extintores a la vez, y no uno tras otro, sin enfrentarlos.

Instalaciones eléctricas Clase A B C

Traslade el extintor al lugar del hecho y si es posible corte la corriente.

Colóquese en forma lateral a la instalación a �n de no ser alcanzado

por partículas incandescentes.

Si el elemento extintor es polvo químico seco, dirija la descarga

barriendo el fuego.

Si el elemento extintor es gas proyecte el chorro sobre la

super�cie en combustión con movimientos rápidos.

¿Qué hacer en caso de incendio?

▪ Mantenga la calma, no adopte actitudes que pue-dan generar pánico.

▪ Ponga en marcha el plan de emergencia de su taller.

▪ Llame a los bomberos, no piense que otro ya lo ha hecho.

▪ Descienda siempre; el recorrido nunca debe ser ascendente, excepto en sótanos y subsuelos.

▪ Ante la presencia de humo desplácese gateando, cubriéndose la boca y la nariz con pañuelos, toa-llas o con las prendas que tenga a disposición.

▪ De existir humo en la escalera, descienda de es-paldas en forma rampante (semiagachado, toma-do de la baranda, mirando los escalones, lentamente).

▪ Si no puede abandonar el lugar, cubra la base de la puerta para evitar el ingreso de humo y acér-quese a una ventana abierta, tendrá aire para res-pirar a la vez que podrá hacer señales para ser visto.

▪ En este caso, espere todo lo posible para ser res-catado, no transponga ventanas, ya que ese he-cho le ha costado la vida a muchas personas.

▪ Reúnase con el resto de las personas en un lugar seguro y verifique que no falte nadie.

▪ Si es posible corte la corriente eléctrica.

▪ Si pudo cortar la corriente o si se trata de fuego en materiales sin corriente eléctrica y si el foco no es muy grande, trate de apagarlo con un mata-fuego adecuado para el tipo de incendio; si no tiene uno, puede utilizar una manguera, una manta o un sifón.

▪ A la llegada de los bomberos deje que ellos actúen.

Lo que NO debe hacer en caso de incendio

▪ No abra puertas ni ventanas ya que eso puede propagar el fuego.

▪ No ascienda, porque el humo y el aire caliente tienden a subir.

▪ No use el ascensor en caso de incendio: el hueco por donde se desplaza la cabina funciona como una chimenea para los gases producidos por la combustión.

▪ No transporte bultos para no entorpecer su pro-pio desplazamiento ni el de los demás.

▪ No adopte actitudes que generen pánico e inten-te no desesperarse.

▪ No corra, camine rápido y en fila de a uno, cerran-


MODULO I

do a su paso la mayor cantidad de puertas y ven-tanas para evitar la propagación del fuego.

▪ No utilice ni ascensor ni montacargas porque puede quedar atrapado.

▪ No regrese al edificio una vez que lo haya aban-donado, el fuego se propaga rápidamente y quizá no exista una segunda oportunidad para salir.

La evacuación es seguridad

Resulta indispensable que cada uno de los trabaja-dores del Sector:

▪ Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al exterior del edificio, es-pecialmente los operarios y personal administra-tivo y de mantenimiento.

▪ Cuente con los elementos e instalaciones necesa-rias de protección contra incendios (matafuegos, mangueras, escaleras de incendio, alarma contra incendio,pln de evacuaciones).

▪ Conozca la ubicación y el manejo de esos ele-mentos e instalaciones.

▪ Controle el buen mantenimiento de matafuegos y mangueras contra incendios.

▪ Tenga luces de emergencia y señalización de las salidas del edificio.

▪ Realice una planificación para actuar en caso de incendio, que sea examinada para poder corre-girla y que derive en un Plan de Evacuación de la Empresa para Casos de Incendio.

▪ Lleve a cabo periódicamente simulacros del Plan de Evacuación elaborado por la empresa


1. De ser posible, entrevisten a un bombero vo-luntario de la localidad e indaguen:

▪ las principales causales de incendio en las empre-sas confeccionistas de la zona

▪ las medidas de intervención ante incendios en Talleres de Costura.

▪ las recomendaciones que estime necesarias para estos espacios de trabajo.

2. Practiquen con la coordinación de un bombero o de un docente, la utilización de matafuegos.

Riesgos asociados a las características físicas de la tareaEn las personas que desarrollan tareas de costura se presenta de manera significativa, en compara-ción con trabajadoras de otras actividades, una frecuencia mayor de dolencias cervicales, dolores en la nuca y dolores de espalda de carácter crónico. Estas dolencias son consecuencia del denominado “síndrome de la máquina de coser”, padecimiento que debiera considerarse enfermedad profesional.

Los riesgos vinculados con las características físicas de la tarea (posturas, repeticiones, fuerza, veloci-dad) se relacionan con:

▪ La organización del trabajo

▪ El diseño de la estación de costura

▪ El tipo de tareas a realizar

Organización del trabajo

Normalmente, las piezas de tela, una vez cortadas, se cosen con una máquina de coser. El tradicional trabajo “en cadena”, en el que los paquetes de pie-zas cortadas avanzan de un operario a otro y cada uno realiza una sola operación, sigue prevalecien-do en el sector a pesar de los importantes cambios de organización del trabajo que han instaurado muchos talleres.

Este tipo de organización del trabajo divide el proceso de producción en muchas operaciones di-ferentes, y cada una consiste en un ciclo muy corto que cada operador repite centenares de veces du-rante una jornada laboral. Este sistema, junto con la remuneración a destajo, que gratifica la velocidad por encima de todo y apenas permite a los traba-jadores controlar el proceso de producción, crea un entorno de trabajo que puede llegar a ser muy agotador.

Diseño de la estación de costura

Los empleados encuentran varios factores de ries-go en trabajar en las estaciones de costura, tales como posturas incómodas del brazo, cuello, tronco y la pierna. Estas posturas son influenciadas por el porte del trabajador y el diseño de la estación de trabajo.

La ergonomía contribuye con la adecuación del lu-gar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas al trabajador, de acuerdo a sus características físicas y psíquicas, a fin de prevenir accidentes y enferme-dades de trabajo y optimizar la actividad de éste con el menor esfuerzo, así como evitar la fatiga y el error humano.


Seguidamente, se sintetizan los peligros potencia-les encontrados en la estación de trabajo y se ofrece una descripción general de un diseño apropiado de la misma. Tres elementos clave son:

▪ Silla

▪ Mesa

▪ Pedal

Silla

Peligros Potenciales:

▪ Los trabajadores mantienen a menudo posturas incómodas del hombro, el codo y la muñeca (Fi-gura 1) mientras que cosen, debido a la altura o la posición incorrecta de la silla.

▪ Los empleados deben sentarse o estar de pie en la misma posición por períodos largos, dando por resultado el dolor de la espalda y del cuello y/o la zona lumbo sacra, y la circulación reducida a las piernas.

▪ Hay tareas que requieren darse vuelta con frecuen-cia, por ej. para conseguir el material de trabajo.

Figura 1: Posturas Incómodas.

Soluciones Posibles:

Las sillas que se ajustan fácilmente (Figura 2) per-miten reducir al mínimo posturas incómodas. Es necesario que los operarios sepan cómo utilizarlas correctamente.

Las sillas deben tener:

▪ ajustes fáciles de altura, inclinación del asiento y posición del respaldo

▪ respaldo acolchado con los bordes redondeados que soportan a la espalda inferior del trabajador;

▪ ninguna rueda o ruedas que se bloquean

▪ un borde delantero, “una cascada”, suavemente inclinado para prevenir que el borde de la silla ponga presión en la parte posterior de las piernas

▪ un asiento acolchado, que distribuye el peso del trabajador así que ninguna parte del cuerpo con-sigue toda la presión.

Figura 2: Silla almohada con borde “cascada” redon-deada. El respaldo estrecho es ideal para los empleos con mucho torcer por ser giratorias.

Figura 3. Silla correctamente ubicada

▪ Las sillas se deben ubicar a una distancia apropia-da del sitio de trabajo, así los trabajadores pueden realizar tareas sin alejar sus codos del cuerpo (Fi-gura 3).


MODULO I

▪ La ubicación del motor no debe interferir con la distancia apropiada de la silla.

▪ La altura de la silla es correcta cuando la superfi-cie de trabajo está a la altura del codo. Idealmen-te, en esta postura, la planta del pie entera debe reclinarse sobre el suelo, y la parte posterior de la rodilla debe ser un poco más alta que el asiento de la silla (Figura 4). Esto ilustra la importancia también de tener una mesa ajustable. El asiento puede ser un poco más bajo cuando el trabajador utiliza un pedal.

Figura 4: Altura apropiada de la silla

▪ Las estaciones de trabajo de sentarse/pararse, las cuales animan a los empleados a cambiar la pos-tura (Figuras 5 y 5a).

Figuras 5 y 5a: Taburete de Sentarse/Pararse

▪ Las esteras anti-fatigas (Figura 6) para los trabaja-dores que están de pie por períodos prolongados. Promueven una circulación mejor y reducen la fa-tiga en las extremidades más bajas.

Figura 6: Estera anti-fatiga

▪ Descansos breves y frecuentes para estirar y/o para cambiar la posición. Los mismos ayudan a reducir lesiones.

Mesa


▪ Los trabajadores mantienen posturas incómodas del hombro, el codo, y la muñeca mientras que cosen debido a la altura incorrecta de la mesa (Fi-gura 1).

Figura 1: Mesa demasiado alta, provoca que el codo izquierdo del trabajador deba estar levantado.

▪ Los empleados que reposan antebrazos o las mu-ñecas sobre los bordes afilados pueden cortar la circulación de la sangre, pellizcar los nervios y causar lesión a los brazos o a las manos (Figura 2).


Figura 2: Empleado que reposa los brazos sobre bor-des afilados.


▪ Las mesas ajustables de la altura e inclinación (Fi-gura 3) pueden ayudar a los empleados a tener acceso a su trabajo sin usar posturas incómodas.

▪ Las mesas deben ser ajustadas así que el trabajo está a la altura del codo y las muñecas se mantie-nen rectas (Figura 4). Si la mesa está demasiada baja, los trabajadores tendrán que agacharse por adelante, poniendo la tensión en la espalda, el cuello, y los hombros. Si una mesa está demasia-da alta, tendrán que levantar sus hombros para tener sus brazos bastante alto para trabajar. Esta postura cansa el cuello, el hombro, y los músculos superiores de la espalda y puede resultar en dolor del músculo.

▪

Figura 4: Las mesas deben estar a la altura del codo.

▪ Para el trabajo sentado, la mesa debe también estar bastante alta para dejar lugar debajo para las piernas del trabajador (Figura 5). La tapa de la mesa no debe presionar en los muslos del traba-jador. Los trabajadores que utilizan un pedal ne-cesitan más espacio que los que no utilicen pedal así pueden mover las piernas con mayor facilidad.

Figura 5: La mesa debe permitir espacio suficiente para las piernas del trabajador.

▪ Las mesas se pueden inclinar levemente hacia los trabajadores, para permitirles ver el trabajo más fácilmente y reducir las posturas incómodas de la muñeca (Figura 6).

▪ Al coser tela pesada, la mesa se puede inclinar le-jos del trabajador, así se puede ayudar a tirar la tela a través de la máquina y disminuir la fuerza manual aplicada por el trabajador.

▪

Figura 6: La inclinación de la mesa puede reducir la tensión al trabajador.


MODULO I

▪ Los bordes de las superficies de trabajo deben ser acolchados o redondeados, así que los trabajado-res pueden reclinarse los brazos contra ellos (Fi-gura 7).

Figura 7: Los bordes de la mesa deben ser acolchados o redondeados.

Pedal


▪ Los empleados que utilizan un pedal por perío-dos prolongados deben mantener una postura incómoda y desequilibrada (Figura 1).

▪ Al aplicar una fuerza constante al pedal deben mantener posturas estáticas de las extremidades inferiores.

Figura 1: El pedal mal diseñado hace al trabajador mantener una postura incómoda.

▪ Pueden también mantener una mala postura si el pedal está demasiado cerca o demasiado lejos (Figura 2).

Figura 2: Un pedal muy cerca


▪ Diseñar el pedal de modo que requiera menos fuerza (Figura 3).

▪ Usar un sitio de trabajo de sentarse/pararse.

▪ Cuando es factible, utilizar los interruptores de la cadera o reajustar los pedales para eliminar la ne-cesidad de aplicar la presión derecha constante.

Figura 3: Pedal que elimina postura incómoda de la pierna y requiere la fuerza mínima para funcionar, especialmente al ponerse de pie.

▪ Usar un pedal ajustable así el trabajador puede ubicarlo en una posición cómoda y puede acer-carse a la mesa lo más posible (Figura 4).


Figura 4: Ubica el pedal así que el empleado puede estar cerca de la mesa.

▪ Rotar de trabajo/tarea, realizando tareas que no requieren la presión constante y la postura torpe de la pierna.

El tipo de tareas a realizar

▪ El mover tela a granel y materiales

▪ Mover el material cortado de la estación de trabajo

▪ Preparar el material

▪ El coser el material

Peligros potenciales:

▪ Al mover los materiales a granel, los empleados pueden tener que levantar artículos pesados y le-vantar con posturas difíciles, lo que puede esultar en lesiones de la espalda y del hombro (Figura 1).

▪ El levantar objetos con los brazos extendidos completamente o de nivel del suelo o arriba del nivel del hombro puede causar lesiones a la es-palda, a los hombros, y a los brazos (Figura 1).

▪ El torcer reiterado del torso mientras se eleva ma-terial puede también causar lesiones dorsales bajas.

Elevación de nivel del suelo y con posturas torpes.

Soluciones posibles:

▪ Diseñar las estaciones para permitir que la mayo-ría de elevaciones estén en el nivel de la cintura.

▪ Utilizar carros que se nivelan por resorte y mesas levantadoras.

▪ Utilizar elevadoras mecánicas, pistas o carros del techo mecánicos para transportar la tela para re-ducir el riesgo de lesión al empleado.

▪ Utilice los rodillos, lo que puede reducir la necesi-dad de sostener la carga mientras que se la re-orienta y reducirá la fuerza necesaria para mover la carga.

▪ Entregar rollos de la tela más pequeños y fáciles de mover.

▪ Quitar cualquier barrera que no permita traer la carga más cerca al cuerpo.

▪ Capacitar al personal para que utilice métodos de elevación apropiados.

Mover la tela cortada


▪ Los empleados se doblan en varias ocasiones en la cintura y alcanzan en los canastos o carros de transporte para cargar o extraer la tela cortada, causando la tensión en la espalda y los brazos.

▪ Los empleados se doblan en varias ocasiones para levantar compartimientos o atados de la tela.


MODULO I

▪ Los empleados levantan compartimientos o ma-nojos arriba de la altura del pecho, lo que puede causar lesiones a los hombros y a la espalda.

▪ La fuerza aplicada cuando se empujan o se tiran los carros que contienen pedazos o desechos de tela puede causar lesión a los brazos y a la espalda.

▪ El hilo y los desechos del material pueden estor-bar las ruedas, haciendo al trabajador aplicar más fuerza para empujar o tirar los carros.


▪ Utilizar carros ajustables de la altura para reducir la necesidad de doblarse o de alcanzar en los carros.

▪ Diseñar las estaciones para permitir que la mayo-ría de elevaciones estén en el nivel de la cintura. Usar compartimientos con buenas asas para faci-litar a la elevación.


▪ Quitar cualquier barrera que no permita traer la carga más cerca al cuerpo.

▪ Utilizar ruedas y carros que reducen la fuerza.

▪ Capacitar al personal para que utilice métodos de elevación apropiados.

▪ Mantener en buenas condiciones carros/ruedas y evitar la acumulación de excedentes de telas o retazos, que puedan bloquear los carros móviles.

Mover el material de la estación de trabajo


▪ Los trabajadores alcanzan hacia arriba (figura 1 y 2), al lado (figura 3), detrás, o abajo de los carros para recoger o para colocar la tela. Esta acción puede causar la tensión en los brazos, el cuello, los hombros, y la espalda.

Figura 1: El alcanzar hacia arriba para recoger la tela puede causar la tensión en los brazos, el cuello, y los hombros.

Figura 2: El alcanzar por arriba para colocar la tela.

Figura 3: El alcanzar al lado para colocar la tela.

▪ También se doblan para recoger la tela (figura 4), el que puede hacer daño a la espalda y los hom-bros del trabajador.


MODULO I


Reducir al mínimo el alcance por arriba a través de:

▪ Bajar el colgadero (figura 5);

▪ Poner la estación en una plataforma o usar colga-deros o mesas de ropa que sean portables y ajus-tables de la altura.

Figura 5: El bajar del colgadero de ropa puede reducir al mínimo el alcance hacia arriba.

▪ Reducir al mínimo los alcances a los lados o por atrás asociados con levantar producto nuevo o tela terminada mediante:

▫ colocar tejido/arcones más cerca al trabajador (figura 6);

▫ colocar tejido/arcones en la altura de la mesa;

▫ usar los envases de la tela ajustables de la altura;

▫ agregar una extensión a la mesa del trabajo;

▫ utilizar un sistema automatizado o del transporta-dor que transporta la tela directamente a/desde el trabajador.

Figura 6: Reduzca al mínimo el alcance por poner el material más cerca al trabajador.

▪ Utilizar las sillas giratorias (figura 7)

Figura 7: Las sillas giratorias permiten que los trabaja-dores mantengan buena postura de la espalda.

Preparar el material

Peligro potencial:

▪ Al poner el material para coser, el trabajador pue-de tener que inclinar el cuello para ver la posición de la tela.


▪ Utilizar preparación y alimentación automáticas que eliminan la necesidad del operador de usar posturas incómodas.

▪ Contar con la iluminación apropiada:

▫ Utilizar la iluminación ajustable para ayudar al trabajador a ver el producto durante la prepara-ción (figura 1).

▫ Asegurarse que los tubos se substituyen con fre-cuencia dado que funcionan continuamente.

Figura 1: Iluminación ajustable.


Manejar material

Peligro potencial:

▪ Mientras que manejan la tela, los empleados utili-zan en varias ocasiones un apretar asimiento (fi-gura 1) entre el pulgar y el dedo del índice.

Figura 1: Apretar Asimiento.


▪ Utilizar las ayudas que aumentan la fricción (figu-ra 2) en los dedos para reducir la fuerza ejercida en el apretar asimiento.

▪ Analizar las tareas para determinar la fuerza re-querida y utilizar la rotación de trabajo/tarea a las que no requieren el apretar asimiento.

Figura 2: Ayuda que aumenta la fricción.

Coser el material

Peligro potencial:

▪ Los empleados empujan la tela a través de la má-quina de coser, lo que puede requerir extender los brazos, doblarse en la cintura, y aplicar fuerza (figura 1).

Figura 1: Postura incómoda que causa la tensión er-gonómica a los brazos, a los hombros, y a la espalda.


▪ Utilizar mesas ajustables de la altura (figura 2), que permiten reducir la extensión del brazo y la flexión en la cintura.

▪ Permitir que la máquina tire la tela en lugar de te-ner el operador que empujar la tela.

▪ Reducir la distancia entre el operador y la máquina.

Figura 2 Mesa ajustable de la altura.


MODULO I


En grupos, dramatizar distintas situaciones de trabajo: levantamiento de material, costura, tras-lados. Observar posturas, apoyo de brazos o no, movimientos de agacharse, notar la cintura, otras. Realizar sugerencias a partir de identificar si se trata de posiciones ergonómicamente adecuadas o no.

Problemas de salud frecuentes


En grupos pequeños, teniendo en cuenta la experiencia de cada integrante respondan los interrogantes que siguen:

a. ¿Cuáles son los riesgos de contraer una enfer-medad profesional?

b. ¿Cuáles son los contaminantes que están pre-sentes?

c. ¿Cómo se puede evitar que afecten a la sa-lud?

d. ¿Por qué el polvo puede dañar la salud?

e. ¿Qué se puede hacer para evitar que el polvo llegue a los pulmones?

f. ¿Hay ruidos excesivos?


g. ¿Cómo se puede evitar que el ruido afecte la capacidad auditiva?

h. ¿Qué elemento de protección personal evita las consecuencias del ruido intenso permanen-te?

i. ¿Hay que mover piezas o paquetes pesados? ¿Cómo se realiza o se debe realizar ese movi-miento?

j. La postura de trabajo: ¿es la adecuada? ¿Por qué es importante adoptarla?

k. ¿Por qué hay descansos durante la jornada de trabajo?

i. ¿Se realizan ejercicios de relajación en los des-cansos?

Como venimos planteando, la confección de pren-das de vestir implica la realización de tareas mo-nótonas, muy repetitivas y a gran velocidad, que a menudo requieren posturas forzadas e incómodas. Debido a esto, los trabajadores de la confección pueden padecer trastornos músculo-esqueléticos en el cuello, las extremidades superiores, la espalda y las extremidades inferiores.

Por el tipo de actividad y ciertas condiciones de tra-bajo, los operarios de máquinas de coser pueden estar expuestos a ruidos excesivos o polvo, entre otros, que los ponen en situación de riesgo no sólo respecto de los trastornos mencionados sino tam-bién del asma industrial, la dermatitis de contacto e irritativa y la pérdida de audición.

Las enfermedades profesionales se reducen obli-gando a usar EPP en las zonas designadas para ello y haciendo que los trabajadores cumplan prácticas de trabajo aceptables.


MODULO I

¿Qué acciones pueden favorecer o mejorar su salud?

a. Usar el equipo de protección personal

▪ Protección auditiva. Siempre que la zona de tra-bajo tenga un nivel de ruido NSCE (Nivel Sonoro Continuo Equivalente) mayor a 85 dBA (decibeles) en 8 horas de trabajo, de acuerdo a lo establecido en la Res. 295/2003 SRT, deberían utilizarse EPP para el oído. Es decir, los trabajadores deberían usar protectores auditivos endoaurales o protec-tores auditivos de copa. Los tapones de inserción pueden disminuir hasta 15 db. Según las máqui-nas se usan auriculares.

▪ Protección Respiratoria. Se recomienda, en ciertas máquinas, la utilización del barbijo. Cuando la concentración de polvo de algodón es superior a 0,2 mg/m3, según lo establecido por el Decreto 351/79, para prevenir enfermedades pulmonares, los trabajadores deberían usar respiradores con-tra el polvo.

▪ Protección facial o visual. Se utiliza para proteger los ojos o la cara de cierto tipo de agentes físicos, por ejemplo, máscaras antiparras.

▪ Calzado cómodo y no conductor porque hay ries-go eléctrico.

Tenga en cuenta que algunas personas son más sensibles a los elementos mencionados que otras, e incluso con EPP deberían trabajar en otras zonas con niveles más bajos de ruido o de polvo.

b. Aprender a sentarse saludablemente

Siéntese dinámicamente. Sentarse dinámicamente significa cambiar frecuentemente de posición.

Usted debe alternar la posición de su cuerpo, ade-lantándolo y reclinándolo con la mayor frecuencia posible, al fin de prevenir contracturas.

Posición incorrecta: sentado doblado

Posición correcta: sentado en forma vertical

Tenga en cuenta que sentarse con la espalda encor-vada produce una extrema presión sobre la parte frontal de los discos intervertebrales y un excesivo estiramiento de los músculos dorsales.

Para pensar…

¿Cuál es la importancia de cuidar la salud?

¿Una secuela de accidente o enfermedad pro-fesional genera dificultades en la inserción o cambio laboral?

Para pensar…

Si se rompe o deteriora el elemento de protec-ción personal: ¿qué debo hacer?

Si no uso los EPP: ¿cuáles pueden ser las conse-cuencias?, ¿me pueden sancionar?

Si el mecánico de la máquina me propone sacar una protección: ¿qué debo hacer?



Observe las siguientes imágenes (postura de la espalda, posición de los pies, apoyo o no de los brazos en la mesa), detalle los riesgos posibles y posibles formas de evitar los efectos de los mismos.

c. Realizar ejercicios de relajación en los descan-sos

En los descansos, es importante realizar ejercicios correctivos adecuados para llevar a cabo la recupe-ración de la buena postura. La gimnasia correctiva permite que un vicio postural atendido a tiempo no cause agresión ósea permanente.

Si bien todo ejercicio correctivo debe darle priori-dad a la prevención del problema postural, no se debe descuidar el resto del cuerpo, ya que la inte-racción entre todos los grupos musculares mantie-ne la estructura corporal en su correcta alineación.

Es aconsejable que dichos ejercicios sean parte de la actividad cotidiana, es mejor hacer ejercicio que ingerir productos farmacéuticos, por ejemplo anti inflamatorios.

Se pueden realizar ejercicios de movilidad y para fortalecer la musculatura. En el anexo encontrará algunos ejemplos de ejercicios de gimnasia correc-tiva: descontracturante, sedativa, de contractura por estrés, postural, cervical, lumbar que se pueden realizar durante los tiempos de descanso.

d. Prestar atención a la señalización

En el taller, es necesario prestar atención a todos los carteles de peligro, obligación, extinción de incen-dio y advertencia en los puestos de trabajo.


A partir de lo observado en la visita a una plan-ta, complete el siguiente cuadro:

SEÑALES (DIBUJO)

¿DÓNDE ESTÁ UBICADA? ¿POR QUÉ?

COMENTARIOS


MODULO I

e. Realizar el movimiento de pesos en forma adecuada

Cuando sea necesario llevar a cabo movimiento de pesos:

▪ Mantenga la buena postura al mover o levantar pesos para así prevenir daños en la espalda baja.

▪ Acerque el peso lo más posible a sí mismo y le-vante con las piernas manteniendo la espalda recta.

▪ No realice movimientos de torsión cuando trans-porte elementos pesados, no los suelte violenta-mente, y trate de moverlos o depositarlos despa-cio y con cuidado.

▪ Tenga cuidado de que sus dedos no queden aprisionados entre elementos pesados.

f. Cuidar los aspectos vinculados a la electrici-dad

▪ Tenga en cuenta que los riesgos y daños ocasio-nados por la electricidad pueden ser fatales.

▪ Un choque eléctrico de 220 v. puede matar a una persona. Utilice correctamente los elementos eléctricos.

▪ Cuando transporte varillas, asegúrese de que no toquen los cables de alimentación.

▪ Respete las distancias.

▪ No toque los interruptores en los tableros sin autorización.

▪ Utilice los elementos de protección personal para riesgo eléctrico: guantes dieléctricos y zapatos con punteras especiales no metálicas.

▪ Los tableros eléctricos contarán con lo siguiente:

▫ Disyuntor diferencial

▫ Llave térmica

▫ Puesta a tierra

▫ Cables de doble aislamiento

▫ Llaves de corte

Cuando debe realizar trabajos con herramientas eléctricas:

▪ Lea atentamente el manual instructivo de la he-rramienta antes de comenzar a trabajar.

▪ Verifique el buen estado de las herramientas an-tes de comenzar las actividades.

▪ Verifique que todas las herramientas estén conec-tadas a tierra.

▪ Asegúrese que los dispositivos de seguridad fun-cionen apropiadamente.

▪ Desconecte las herramientas al transportarlas de un lugar a otro.

▪ Manténgalas en buen estado.

▪ No utilice triples o fichas en mal estado, solicite su reparación

▪ El tendido de cables no podrá tocar el suelo ni presentar deterioro en sus materiales aislantes. (Altura: 2,40 m del nivel del piso)

g. Participar en los programas de seguridad

Los programas más eficaces para el control de pér-didas son aquellos en los que la dirección motiva a los empleados para que sean conscientes de su se-guridad. Esta motivación se impone estableciendo una política de seguridad que implique a los em-pleados en todos los aspectos del programa, parti-cipando en la formación en materia de seguridad, dando buen ejemplo y ofreciendo a los empleados los incentivos adecuados.

ACTIVIDAD DE INTEGRACIÓN

En grupos pequeños (2 a 3 personas) sinteti-cen los aspectos que consideren claves para el mantenimiento de la seguridad en el taller de confección. En base a esta síntesis, elaboren una lista de recomendaciones para cada sector del taller tendientes a desarrollar conductas de autocuidado.

Utilicen las señales que crean pertinentes para orientar las acciones y reforzar actitudes en los trabajadores y trabajadoras.

Contrasten su lista con la de los otros grupos y de ser necesario completen la información en base al intercambio realizado.


De ser posible, si el taller no cuenta con esa infor-mación, distribúyala entre los integrantes de su es-pacio de trabajo, publiquen en cartelera o peguen afiches en lugares accesibles a todos.

1.3. VINCULACIÓN LABORAL

Introducción

Esta unidad se propone dar a conocer a los des-tinatarios herramientas y estrategias específicas que puedan ser utilizadas para acercarse al mundo del trabajo. Dado que la propuesta se enmarca en la formación por competencias se integran en la unidad el conocimiento y la acción. Es por ello que el estilo y la metodología de la trabajo se orientan a la reflexión sobre la práctica, a un saber al que se le pueda dar uso.

El trabajo como las sociedades ha cambiado sus-tancialmente en los últimos tiempos. Los grandes cambios culturales han llevado a la caída de las grandes ideologías, el debilitamiento de los víncu-los sociales y la globalización de la economía. Co-rrelativamente a esto la cultura laboral actual tien-de al individualismo y el aislamiento, con muy poca comunicación. Es por este motivo que reforzamos la posición de repensar el lugar del trabajo como espacio de creación y encuentro con otros, que conlleve relaciones saludables y positivas donde los conflictos puedan ser manifestados y resueltos satisfactoriamente.

Las empresas actuales requieren que el trabajador posea los conocimientos necesarios para desem-peñar sus tareas a la par que sea responsable por las actividades que se le encomiendan y pueda distinguir situaciones problemáticas, saber solicitar asesoramiento, trabajar en equipo, ocupar distintos puestos de trabajo y conocer las normas que regu-lan su actividad.

Capacidades

Al término de esta Unidad se espera que quienes cursan desarrollen las siguientes capacidades:

▪ Identificar características del mercado actual.

▪ Conocer aspectos generales del marco legal que regula la actividad.

▪ Identificar características personales y profesio-nales que faciliten la inserción ocupacional

▪ Desarrollar habilidades para la confección de un CV y estrategias para la realización de una entre-vista laboral.

Características del mercado de trabajo actual ▪ Exigencia de nuevas capacidades, habilidades y actitudes en los trabajadores.

▪ Se requiere cada vez grados mas altos de califica-ción, es decir tener mayores niveles educativos acreditados.

▪ Muchas mujeres, a diferencia de antaño buscan trabajo.

▪ Los empleadores prefieren personas jóvenes para cubrir los puestos de trabajo.

▪ El empleo es menos estable, esto significa que una persona difícilmente se jubile en el puesto de trabajo que consiguió en su juventud.

▪ Cada vez más gente realiza actividades por cuen-ta propia.

▪ Las personas tienen períodos de empleos y desempleos.

▪ Procesos de desafiliación: no se tiene obra social o no se pertenece a un sindicato por efecto de los contratos temporarios o del trabajo en negro.

▪ El mercado de trabajo actual exige en una perso-na la polivalencia, es decir tener la capacidad para trabajar en equipo, controlar la calidad de lo que hace, comunicarse con sus pares y tratar de resol-ver las dificultades que se le presentan.


Analice los puntos antes presentados, respecto de las características actuales del mercado de trabajo.

a. ¿Cuáles de ellas se vinculan más con su situa-ción laboral actual?


MODULO I

b. De acuerdo con sus características personales y su experiencia laboral ¿cuáles son las herramien-tas con las que cuenta para afrontar la situación?

c. ¿Cuáles cree que podría mejorar o desarro-llar?

EmpleabilidadEs el conjunto de competencias personales, sociales y técnicas, que permiten a las personas autogestionar sus procesos de desarrollo laboral y profesional en un escenario donde el empleo necesita ser creado mediante capacidad de emprendimiento y estrate-gias de cooperación. La empleabilidad de una per-sona no es estática, cada uno de nosotros podemos aumentar nuestras competencias y habilidades para lograr progresar, ser productivos y de esta forma mejorar nuestras posibilidades de permanecer en un trabajo o encontrar uno nuevo. Además es el conjunto de todos los conocimientos y experiencias que tiene una persona y la posibilidad que cada uno tiene de identificar sus propios obstáculos y de valo-rar sus conocimientos y habilidades.

Identificar las características personales y profesiona-les posibilita que las personas mejoren su situación de empleabilidad. Estas características pueden agrupar-se, según estén más relacionadas con el modo de ser, con el conocer, con el modo de saber hacer.

Algunas de las características a considerar de acuer-do con los actuales requerimientos del mercado de trabajo son:

Ser

▪ Respetuoso.

▪ Puntual.

▪ Organizado.

▪ Comunicativo.

▪ Resolutivo.

▪ Prolijo.

▪ Creativo.

Saber hacer

▪ Habilidad de trabajar en equipo.

▪ Controlar la calidad de lo que hace.

▪ Comunicarse con sus pares y con miembros de otros equipos de trabajo.

▪ Tratar de resolver las dificultades que se le presenten.

▪ Capacidad para adaptarse a los cambios.

▪ Capacidad para organizar el trabajo.

▪ Capacidad de liderar una tarea o un grupo

▪ Dominio de habilidades/ destrezas técnicas.

Conocer

▪ Conocimientos del sector.

▪ Conocimiento y manejo de maquinarias

▪ Técnicas de trabajo adquiridas.

▪ Cursos realizados

▪ Nivel educativo alcanzado.


a. ¿Cuales serían los conocimientos, habilidades necesarias para trabajar en la confección?

b. ¿Cuáles cree Ud. son las características nece-sarias para ser un/una operador/a de máquina industrial?



1) Entreviste a una persona de entre 30 y 50 años que tenga un oficio y pregúntele lo siguiente:

▪ ¿A quién ofrece su trabajo?

▪ ¿Cómo consigue los clientes o los trabajos?

▪ ¿Estuvo algún tiempo sin trabajo?

▪ ¿Tuvo que capacitarse para mejorar su trabajo?

▪ ¿Alguna vez tuvo un trabajo en relación de de-pendencia? ¿Que pasó?

2) Reflexione sobre su experiencia, conocimien-tos, habilidades, actitudes y luego complete el siguiente cuadro.

FORTALEZAS PARA EL TRABAJO

DEBILIDADES U OBSTÁCULOS

Ej: Me gusta trabajar en equipo Ej. Me cuesta organizar la tarea

La Nueva Legislación Laboral

Algunos de los derechos fundamentales de los trabajadores son:

▪ Salario digno o retribución acorde a la tarea realizada.

▪ Vacaciones

▪ Licencia por maternidad o enfermedad

▪ Obra social

▪ Afiliarse a un sindicato

Marco legal de los contratos de trabajo (Ley 20.744)

Contrato de tiempo indeterminado (Art. 90)

▪ El principio más general es la contratación por tiempo indeterminado. Este tipo de contrato tie-ne límites en el tiempo debido, entre otros, a los siguientes motivos:

▫ jubilación del trabajador.

▫ muerte del trabajador o del empleador.

▫ renuncia del trabajador.

▫ quiebra del empleador.

▫ despido por causa justa.

▫ despido sin causa justa, en este caso el trabajador debe ser indemnizado.

Contrato de tiempo parcial (Art. 92)

Los trabajadores pueden ser contratados por tiempo parcial. Aquí, el trabajador está limitado a trabajar como máximo las 2/3 partes de la jornada semanal o mensual habitual, no se pueden realizar horas extras, y los aportes y contribuciones son proporcionales a la remuneración.

Período de prueba (Art. 92 bis)

Es habilitado sólo para contratos por tiempo in-determinado. Es un período de prueba para los trabajadores que luego van a ser permanentes en la organización o la empresa. El período es de 30 días y puede ser extendido por convenio colectivo de trabajo hasta 180 días. En este caso el trabajador aporta obra social y el empleador contribuye a la obra social y a las asignaciones familiares

Contrato de trabajo de temporada (Art. 96)

Es una relación permanente pero discontinuada en el tiempo. Los trabajadores se incorporan en


MODULO I

determinadas épocas del año, todos los años los mismos trabajadores. El empleador tiene la obliga-ción de convocarlos todos los años al inicio de la temporada. Por ejemplo, esto ocurre en actividades laborales como: heladerías, recolección de frutos, balnearios.

Los derechos y obligaciones de los empleadores y trabajadores son los mismos que en los contratos normales.

Contrato de trabajo a plazo fijo (Art. 93)

Deben existir razones objetivas y extraordinarias que determinan que el empleador no realice una contratación por tiempo indeterminado, como por ejemplo: licencias gremiales, reemplazos.

Contrato de trabajo eventual (Art. 99)

La relación de dependencia está determinada para la realización de un trabajo transitorio, en relación con una tarea propia o no de la actividad de la em-presa, no previendo un plazo cierto para la termina-ción. Por ejemplo: una suplencia por enfermedad.

La discriminación laboral

Existe discriminación en el mundo laboral cuando se acepta o se rechaza a una persona que aspira a cubrir un puesto de trabajo por cuestiones de sexo, raza, religión, nacionalidad, origen social, enferme-dades, entre otros.

Aspectos legislativos

Los artículos 14 y 16 de la Constitución Nacional garantizan iguales derechos a todos los habitantes de la Nación.-

El trabajo de la mujer

Actualmente por necesidad o vocación, las mujeres se incorporaron masivamente al mundo del trabajo.

La Ley de Contrato de Trabajo prohíbe discriminar entre los trabajadores en razón de sexo o estado civil, aunque éste último se altere en el curso de la relación laboral.

En la década del 90 se hace efectivo el Convenio de Trabajo del Personal de la Industria del Vestido (Resolución Nº 204/93). A continuación encontrará una serie de artículos extraídos del mismo.

Con la ayuda del docente, realicen una lectura de los artículos:

Artículo 25º: Ropa de trabajo

Todo personal mensualizado a jornalizado deberá ser provisto con 2 equipos por año: ejemplo, 2 guar-dapolvos para las mujeres, o dos pantalones, una chaquetilla y una camisa para los hombres, de colores y calidad corrientes, conforme a las especificaciones y características que la empresa determine. ….

Articulo 29º: Higiene y seguridad

De conformidad con las leyes dictadas o que se dicten con el adelanto técnico-científico y social de la época, y teniendo en cuenta las recomendaciones de la OIT al respecto, los establecimientos se comprometen a mantener los lugares de trabajo en condiciones reglamentarias de higiene y seguridad, atento a las siguientes clausulas:

a. Asiento con respaldo: Para el personal en tareas de mesa en posición fija como ser: limpieza de prendas, trabajo de mano y en otras tareas similares que así lo requieran, la empresa los proveerá de banquetas con respaldo.

b. Propiciar la implementación sobre seguridad en general, conformando en cada establecimiento, un comité mixto de seguridad y/o cuando sea necesario un comité de incendio.

c. Conforme a las reglamentaciones en vigencia, la luz en los lugares de trabajo, deberá ser perfectamente natural o en su defecto en condiciones que no perjudi-quen la vista de los trabajadores.

d. La ventilación en los lugares de trabajo deberá ser adecuada a la índole de las tareas que se realizan, debiendo en casos necesarios dotarse de aspiradores de aire. Los lugares de trabajo deberán contar con los elementos necesarios para mantener una temperatura uniforme y apropiada.

e. Deberá proveerse al trabajador de agua fresca en condiciones de potabilidad y salubridad adecuada.

f. Los casos en que los niveles de ruido existentes en los establecimientos así lo requieran las empresas deberán adoptar con la colaboración de los trabajadores, las medidas necesarias para reducirlos.

g. Los trabajadores deberán cumplir las prescripciones de la empresa en la materia y utilizar los elementos que se les provean.


h. El servicio de higiene y seguridad en el trabajo tiene como misión prevenir, determinar, promover y mantener adecuadas condiciones ambientales en los lugares de trabajo y el más alto nivel de seguridad.

Profesionales y equipamiento

El servicio de higiene y seguridad en el trabajo deberá contar con los profesionales, personal y equipamiento mínimo que determine la ley 19.587 y su decreto Reg. 351/79 o el que lo sustituya en el futuro.

Seguridad del trabajo

Es deber del empleador velar por la seguridad del trabajador, tutelando su integridad psicofísica. A tal efecto deberá:

a. Adoptar las medidas que según el tipo de trabajo, la experiencia o la técnica sean necesarias a ese fin.

b. Hacer observar las pausas y limitaciones a la dura-ción del trabajo establecidas en la legislación especí-fica y sus reglamentaciones.

Obligaciones del empleador

Sin perjuicio de lo que determinen especialmente los reglamentos, son también obligaciones del emplea-dor:

a. Disponer el examen preocupacional y revisión médi-ca periódica del personal, registrando sus resultados en el respectivo legajo de salud. Asimismo deberá efectuar el examen de egreso, estando obligado el trabajador a someterse al mismo.

b. Mantener en buen estado de conservación, utiliza-ción y funcionamiento las maquinarias, instalaciones y útiles de trabajo.

c. Mantener en buen estado de conservación, uso y funcionamiento las instalaciones eléctricas, sanita-rias y servicios de agua potable.

d. Evitar la acumulación de deshechos y residuos que constituyan un riesgo para la salud, efectuando la limpieza y desinfecciones periódicas pertinentes.

e. Instalar los elementos necesarios para afrontar los riesgos de siniestro.

f. Depositar con el resguardo consiguiente y en condi-ciones de seguridad las sustancias peligrosas.

g. Disponer de los medios adecuados para la inme-diata prestación de primeros auxilios.

Colocar y mantener en lugares visibles avisos o car-teles que indiquen medidas de higiene y seguridad o adviertan peligrosidad en las maquinarias e instala-ciones.

Promover la capacitación del personal en materia de higiene y seguridad en el trabajo, particularmente en lo relativo a la prevención de los riesgos específicos de las tareas asignadas.

Denunciar ante quien corresponda los accidentes y enfermedades de trabajo.

Obligaciones de los trabajadores

Sin perjuicio de lo que determinen especialmente los reglamentos, el trabajador estará obligado a:

▪ Cumplir con las normas de higiene y seguridad y con las recomendaciones que se le formulen referentes a las obligaciones de uso, conservación y cuidado del equipo de protección personal y de las propias ma-quinarias, operaciones y procesos de trabajo.

▪ Someterse a los exámenes médicos preventivos pe-riódicos y de egreso, y notificarse del resultado de los mismos.

▪ Cuidar los avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y seguridad y observar sus indicaciones.

▪ Colaborar en la organización de programas de for-mación y educación en materia de higiene y seguri-dad y asistir a los cursos que se dicten e el horario de trabajo.

▪ Utilizar los elementos de protección que se le entre-guen, tales como guantes, botas, delantales, protec-tores auditivos, etc. La falta de utilización de estos elementos dará derecho al empleador a adoptar las medidas disciplinarias adecuadas.


1. Con la ayuda del docente, realicen la lectura de los artículos anteriores.

2. Listen cuáles son los 4 principales derechos y obligaciones para el trabajador del sector que Uds. reconocen completando el cuadro que sigue::


MODULO I

Derechos Obligaciones

Estrategias para la busqueda del empleoPerfil Laboral

Un elemento importante para elaborar un curricu-lum vitae o para desempeñarse en una entrevista laboral es construir un perfil laboral. Para confec-cionar este perfil, se debe reconocer la formación adquirida, en base a evaluar la experiencia laboral previa, las debilidades y las fortalezas También se debe tener en cuenta las posibilidades de obtener un trabajo, para esto se debe analizar la oferta exis-tente y definir los objetivos que se tienen para el corto, mediano y largo plazo.

Curriculum vitae

El curriculum vitae es una forma de presentación de nuestros antecedentes que muestra los datos personales, formación alcanzada y la experiencia laboral de forma organizada.

El CV permite evaluar si el perfil del postulante se ajusta al puesto de trabajo que se pretende cubrir. Existen diferentes formas de organizar un CV:

▪ Con la historia laboral organizada con fechas. Este modelo facilita visualizar la trayectoria completa en forma cronológica. En la actualidad se prefiere consignar los datos mas recientes en primer término.

▪ Otra posibilidad es presentar las actividades de acuerdo a las funciones o tareas desempeñadas. Este modelo permite destacar habilidades y ex-periencias por áreas.

▪ Con un objetivo laboral, este modelo se utiliza para explicitar las metas que el postulante se pro-pone alcanzar. Es útil cuando la persona tiene una especialización laboral.

El CV

▪ Permite evaluar si el perfil del postulante su ajusta al puesto de trabajo que se pretende cubrir.

▪ Es su propia campaña publicitaria.

▪ Debe ser claro y organizado.

▪ Coloque los datos más recientes en primer término.

▪ Destaque sus logros.

▪ Sea honesto.

▪ Chequee que el CV no tenga faltas de ortografía.

▪ Utilice papel blanco.

▪ Tipografía común: Times New Roman o Arial.

MODELO DE CV

Datos Personales:

▪ Nombre y Apellido:

▪ Domicilio:

▪ Teléfono:

▪ Fecha de Nacimiento:

▪ DNI:

▪ Estado Civil:

Estudios cursados:

▪ Años:

▪ Título:

▪ Nombre de la Institución:

Antecedentes Laborales:

▪ Año:

▪ Nombre de la Empresa:

▪ Puesto:

▪ Tareas realizas:

La Carta de Presentación

Es una herramienta que acompaña a una estrategia de búsqueda laboral.


Características:

▪ Provocar a quien lee (empleador) la necesidad de conocer al emisor (trabajador).

▪ Incluir objetivos y motivo de presentación.

▪ Describir capacidades y competencias.

▪ Explicitar que se solicita una entrevista.

▪ Acompaña el Currículum Vitae.

▪ Puede realizarse como respuesta a un aviso clasificado.

Habitualmente se utiliza en dos situaciones:

▪ Para acompañar los antecedentes laborales, CV, cuando se solicita una entrevista.

▪ Para dar respuesta a un aviso clasificado

ACTIVIDAD 5: CARTAS DE PRESENTACIÓN. CV.

▪ Le proponemos que en conjunto con el docen-te liste y organice datos básicos respecto de su experiencia laboral para elaborar un breve Cu-rrículum Vitae.

En algunos casos, cuando se busca trabajo es necesario acompañar el CV con una carta de pre-sentación. En la misma se describe sintéticamente el motivo para obtener el trabajo ofrecido, algunas cualidades personales y/o profesionales del postu-lante y el salario estimado.

▪ Ensaye un modelo de nota y diríjala al docente como si este fuera posible empleador.

Busqueda de empleo

Circuitos informales:

▪ Contactos personales o que pueden ofrecer per-sonas conocidas, amigos o familiares.

Circuitos formales:

▪ Oficina municipal de empleo.

▪ Avisos clasificados.

▪ Agencias de selección de personal.

▪ Bolsa de Trabajo de la Asociación de Confeccionistas.

▪ Sitios de Internet. Ej.: www.trabajo.gov.ar

▪ Instituciones escolares.


Consiga un diario de difusión nacional o de su comunidad y responda las siguientes preguntas:

a. ¿Cuáles son los puestos de trabajo más ofreci-dos?

b. ¿Cuáles son los requisitos más solicitados?

c. Escriba una lista de las instituciones u organiza-ciones cercanas a su domicilio que tienen o pueden tener bolsas de trabajo. Incluya dirección y teléfono.

d. Contraste su lista con la de otros participantes para crear una base de datos común que les facilite la búsqueda de empleo.

Entrevistas

El propósito general de una entrevista es obtener información, por parte del entrevistador y aportar información, por parte del entrevistado.


En la entrevista laboral, el entrevistador intentará obtener datos que no estén explicitados en el C.V o en la carta de presentación.

El objetivo es evaluar las capacidades relacionadas con la personalidad del postulante y su competen-cia para la comunicación interpersonal

Hay, por lo tanto aspectos fundamentales a tener en cuenta: la puntualidad, la presentación, el trato con el entrevistador, el modo de referirse a trabajos anteriores, y no extenderse en los detalles de la vida personal, y no mostrar excesiva confianza o nerviosismo.

Se pueden dar dos tipos de entrevistas: individual y grupal, la modalidad estará relacionada con la estrategia empresarial.

MODULO II


▪ En parejas organicen una dramatización de una entrevista laboral.

Cada uno de los integrantes de la dupla puede asumir alternativamente el rol de entrevistador y entrevistado.

Como insumo para la entrevista pueden utilizar el CV confeccionado por cada uno de Uds.

▪ Contraste con otros el resultado del trabajo.

▪ Identifique puntos fuertes y aspectos a mejo-rar respecto de la situación.



MóduloIIProceso de confección con

máquina de overlockIntroducción

Este módulo se centra en el conocimiento de todos los elementos que conforman el espacio de trabajo, sus características, funciones y modos de uso; en las técnicas y pautas de cuidado y mantenimiento del equipamiento; y en las técnicas y procedimientos vinculados tanto a la organización de la producción como al armado y sobrehilado de prendas y piezas de indumentaria concretas. Prestando especial atención a las medidas de higiene y seguridad que garantizan el cuidado de la salud y de los medios de trabajo.

Como futuro operador de la máquina industrial overlock, usted necesitará conocer no sólo el equi-pamiento e insumos que se utilizan, sino también tendrá que aprender a organizar su trabajo según lo que le soliciten; a identificar buenas o malas condiciones de funcionamiento y/o estado de má-quinas, herramental y accesorios; a desempeñarse respetando normas de higiene y seguridad; a co-municar al encargado o supervisor faltantes, fallas o desperfectos, entre otras cuestiones.

El módulo tiene dos ejes principales, uno relativo a las operaciones previas al inicio de la costura y otro vinculado a los procedimientos y técnicas especí-ficas para armar y sobrehilar con la máquina over-lock. Ambos, se orientan a la comprensión integral del proceso de confección y al dominio en el uso de dicha máquina.

A través de las actividades, usted como alumno/a, tomará contacto con equipos e insumos básicos, el uso de los mismos, la interpretación de órdenes de producción y planificación consiguiente, la apli-cación de técnicas y procedimientos involucrados en las operaciones de costura específicas de la máquina overlock, y los problemas frecuentes en el ejercicio del rol.

Capacidades

Al finalizar este módulo se espera que los alumnos/as desarrollen las siguientes capacidades:


▪ Conocer las características, funciones y formas de uso de la máquina overlock, accesorios y herra-mental que son parte del espacio de trabajo per-sonal. en función de la adecuada organización del trabajo.

▪ Conocer los atributos de los insumos que se utili-zan en el proceso de confección con máquina overlock para su adecuado tratamiento y selección.

▪ Identificar condiciones óptimas en el funciona-miento y el mantenimiento de la máquina, detec-tando fallas y/o desperfectos que puedan incidir en el proceso productivo, a fin de aplicar medidas correctivas y/o comunicar los problemas identificados.

▪ Interpretar las especificaciones de las órdenes de trabajo (ficha técnica, prototipo o información verbal) a fin de organizar el proceso de confección.

▪ Organizar el espacio de trabajo y poner a punto la máquina de confección industrial overlock en función de la producción requerida.

▪ Aplicar procedimientos de regulación y ajuste de la máquina según tipo de costura a realizar.

▪ Verificar las condiciones de seguridad e higiene para el uso de los equipos.

▪ Organizar la secuencia de producción propia, se-gún enumeración de paquetes y piezas y proceso de confección.

▪ Aplicar técnicas y procedimientos para el armado de prendas y el sobrehilado de piezas, respetan-do patrones preestablecidos y de acuerdo a órde-nes de producción.

▪ Verificar la condición de costura de operación previa identificando anomalías en costuras.

▪ Controlar el proceso de confección identificando fallas en las piezas.

▪ Utilizar el equipamiento y el herramental según los requerimientos de higiene y seguridad perso-nal y del ambiente de trabajo.

▪ Aplicar nociones de ergonomía.

Para desarrollar las capacidades que se proponen no se requiere formación previa. Sin embargo, to-dos aquellos conocimientos, habilidades, destrezas y la propia experiencia que se posea, serán útiles para quienes asisten a la formación ya que serán la base sobre la que se construirán los nuevos conoci-mientos y habilidades.

Recuerde que el camino de aprendizaje que ha comenzado a transitar le permitirá poner en juego capacidades útiles para su desarrollo personal y profesional.

Núcleo problemático del módulo

En cada módulo se presenta una problemática cen-tral que organiza los contenidos.

En el presente, las preguntas claves son:

¿Cómo organizar el espacio de trabajo y poner a punto la máquina de confección industrial overlock 5 hilos a ser utilizada en el proceso de producción?

¿Cómo aplicar técnicas y procedimientos para el sobrehilado de prendas, armado y colocación de partes con máquina overlock según orden de trabajo, cuidando las condiciones de seguridad e higiene laboral?

Organización del modulo. Su utilizacion

Este módulo está organizado en dos unidades:

1. Organización previa de la confección con la máquina overlock 5 hilos (que incluye preparación del espacio laboral con los equipos e insumos per-tinentes).

2. Procedimientos del Proceso de Confección (que in-cluye técnicas de armado y sobre hilado de prendas).

AUTOEVALUACIÓN DE APRENDIZAJES PREVIOS

Antes de iniciar el aprendizaje, se invita a revisar sus conocimientos y habilidades adquiridas en torno de este quehacer. Es importante identificar sus saberes como punto de partida. Para ello le proponemos una serie de preguntas y situaciones.

Responda las siguientes preguntas y tome nota las respuestas que se presentaran en un plenario final.

a. ¿Por qué eligió aprender a coser en la máqui-na industrial overlock 5 hilos?

b. ¿Cómo fue su contacto previo con ésta?


c. ¿Para qué sirve la máquina overlock?

d. ¿Armó o sobrehiló alguna prenda usando la máquina overlock? Cuente qué fue y cómo lo hizo.

e. ¿Podría mencionar cuáles son las partes principales de la máquina overlock? Escriba sus nombres.

UNIDAD 1: ORGANIZACIÓN PREVIA AL PROCESO DE CONFECCIÓN

Introduccion

El objetivo de esta unidad es poner de manifiesto la importancia que tiene el conocimiento de equipos e insumos, así como de las pautas para la limpie-za y el mantenimiento preventivo de la máquina Overlock, lo cual, unido a nociones ergonómicas aplicadas, (por ejemplo, en relación con el acrílico protector, el uso de barbijo y antiparras), facilita la

prevención de enfermedades y accidentes profe-sionales.

En la unidad se incluyen temas de mantenimiento preventivo y limpieza, de ergonomía aplicada al manejo de la máquina y de prevención de enferme-dades y accidentes profesionales, ya que la idonei-dad en la tarea no sólo requiere un buen manejo de técnicas sino también una sólida fundamentación del trabajo.

Se introducirán los aspectos fundamentales de la organización previa del proceso de confección, por lo tanto, funciona como base y resultará de utilidad durante todo el desarrollo del módulo. La prepara-ción previa, sin práctica profesional no es posible, es así que la propuesta enlaza los conceptos bási-cos que en ella aparecen con las prácticas.

Concepto de organización previa

Se denomina “Organización previa del proceso de confección” al conjunto de competencias que le permiten a la operaria preparar el área de trabajo para iniciar el proceso de confección de acuerdo a las especificaciones de la ficha técnica, prototipo y/u orden verbal, preservando la seguridad e higie-ne laboral y herramientas a su cargo.

La Ficha Técnica es un conjunto de especificacio-nes que deben considerarse en la materialización de un producto que ha sido ideado y desarrollado, respetando el diseño, finalidad y uso para el que fue concebido.

El Prototipo es una prenda realizada como una prueba de calidad de insumos y avíos, de uso y fun-cionalidad de un producto determinado a producir.

MODULO II


En la foto anterior aparece un pantalón. Se ha realizado a partir de la utilización de una “Ficha Técnica” respetando las medidas.

Descripción: pantalón 5 bolsillos corderoy.

Temporada: Invierno 2007

Taller:

Marca:

Nro. Art.: 103

Fecha:

Entrega:

Observaciones:

Ficha de Producto

Descripción: pantalón 5 bolsillos corderoy.


Taller:

Marca:

Nro. Art.: 103

Fecha:

Entrega:

Observaciones:

Ficha de Producto


Descripción: pantalón 5 bolsillos, doble pasacinto.


Taller:

Marca:

Nro. Art.: 103

Fecha:

Entrega:

Observaciones:

Ficha de Producto

Aclaración: El bolsillo trasero arriba indicado no cuenta con operaciones a realizar en Overlock 5 hilos.

MODULO II

Con esta Ficha, simularemos la organización de un proceso de confección, con el “paso a paso” que realiza, en la empresa, cada operario/a, el cual efectúa una parte de ese producto.

Pero antes, abordaremos cómo llevar adelante cier-tos procedimientos y técnicas

La organización previa supone poner en su lugar, es decir, disponer adecuadamente los equipos e insu-mos necesarios para poder iniciar la confección con esta máquina. Implica una preparación cuidadosa del conjunto de los aspectos previos a considerar para la realización de una tarea. Así como, organizar y utilizar adecuadamente las herramientas auxilia-res, accesorios e insumos, según la tarea a realizar.

Para llevar a cabo la organización previa es necesa-rio considerar las siguientes acciones:

▪ Organización del espacio de trabajo

A partir de las indicaciones recibidas por el En-cargado de Producción, se organiza el espacio de trabajo, verificando condiciones de seguridad y seleccionando insumos, herramientas, accesorios, y ubicándoles adecuadamente para su utilización.

▪ Enhebrado de la Máquina;

▪ Calibrado y regulación de la máquina en función de la costura a realizar;

▪ Prueba de confección;

▪ Identificación de eventuales fallas y la consiguien-te aplicación de medidas preventivas;

Sintetizando: la organización previa implica, bási-camente, las siguientes acciones:

1. Preparar y regular las condiciones de funciona-miento de la máquina, herramientas auxiliares y accesorios, considerando la tarea de confección a realizar.

2. Preparar los insumos pertinentes según la tarea.


Reúnase en pequeños grupos y respondan los siguientes ítems:

Registre las conclusiones para presentarlas en un plenario.

a. Definan brevemente: ¿cuál es el propósito de la organización previa en la confección?


b. Respecto de la máquina overlock: ¿cómo or-ganizaría el espacio de trabajo?

c. ¿Cuáles elementos debería considerar en esta fase de preparación del trabajo?

d. ¿Qué cosas no tuvo en cuenta y hoy serían importantes de considerar para mejorar su pro-ducción?

Elementos que intervienen en la organización previa

Es fundamental para el/ la operario/a de la máquina industrial de coser conocer los elementos, acceso-rios, herramientas e insumos de la confección para realizar las operaciones adecuadamente.

Las máquinas overlock se utilizan para trabajos de costuras de seguridad realizadas con 3 y hasta 5 hilos al mismo tiempo.

Se utilizan sobre todo para coser los bordes de las telas para evitar el deshilachado.

En general, la máquina overlock corta las telas a medida que cose, facilitando el acabado de las prendas.

Son máquinas que trabajan con costuras en forma de cadena. Dicha costura no se atraca y se descose siempre desde el final de la costura hacia el inicio de la misma.

La máquina overlock 5 hilos tiene cadena de segu-ridad.

La máquina posee 5 porta-hilos, los hilos se enhebran en las guías superiores. Cada uno funciona de mane-ra independiente y las perillas permiten regular la tensión de cada hilo. Pueden girarse fácilmente: en el sentido de las agujas del reloj aumenta la tensión del hilo y en el sentido anti-horario la tensión dismi-nuye. La aguja es alimentada por el último hilo.

A continuación, se muestran tres modelos con má-quinas Overlock, con el tipo de costura que pueden realizar, y, en los casos de confección de bolsillos, el accesorio cosedor que éstas poseen.


Costura de jeans

El uso del accesorio cosedor dependerá del prototi-po o ficha técnica correspondiente.

Ahora citaremos textualmente la publicación del “Curso de Optimización del uso y Mantenimiento del Equipamiento Técnico en talleres de Confec-ción”, dictado en el Centro IDEB de Morón (Provin-

cia de Buenos Aires), en el año 2006, con el auspicio del Ministerio de Trabajo de la República Argentina, Pág. 43 a 55.

“ … Se espera que los alumnos sean capaces de de-terminar las opciones y realizar la calibración de la máquina Overlock según las características del pro-ducto a realizar, y que operen con el equipo de ma-nera segura para sí mismos y para la durabilidad de la máquina, anticipando desgastes y fallas técnicas, pudiendo derivar a quien corresponda aquellas fallas que no pueden ser resueltas por los operarios/as”.

La máquina de coser: sus partes y funciones

En este gráfico incluimos las partes principales de la Máquina Overlock:

MODULO II

Como en el caso de la máquina recta, el conocimien-to del sistema de formación del punto es importante para la mejor comprensión de los ajustes a realizar.

A diferencia de la máquina recta, en la cual el hilo pro-venía de una aguja y de la bobina, en el caso de la má-quina overlock el hilo proviene de la o las agujas y de los crochets, que se enhebran todos exteriormente.

Cabezal

Es el que contiene los mecanismos que forman la puntada y transportan la tela.

Porta-conos

Los porta conos son los pernos donde se instalan los conos que suministran el hilo a las agujas. Están

ubicados en la mesa donde apoya el cabezal.

Son dos porta – conos, uno para cada aguja, y uno para cada crochet.


Tensores superiores

Están compuestos por dos discos en medio de los cuales pasan los hilos para poder graduar la tensión de los mismos.

En cada tensor la graduación se produce por medio de un tornillo de mano que además tiene un resor-te que amortigua la fuerza que hace la palanca tira hilo.

Para que la puntada sea correcta es indispensable tener las tensiones de los hilos reguladas exacta-mente igual.

Barra de la aguja

Ésta cuenta con dos porta – agujas. Es la que sos-tiene la aguja en su extremo y permite que la aguja suba y baje.

Cada porta – aguja posee un tornillo que permite el ingreso de la aguja y la asegura.

En algunas máquinas el orificio dentro del cual se instala la aguja no es circular sino, que tiene una parte plana que debe coincidir con la parte plana de la aguja.

Las agujas

Conducen el hilo a través de la tela para formar la pun-tada y el pespunte, junto con el hilo de la bobina.

La aguja en la costura es una herramienta muy importante ya que sin ella es imposible hablar de confección.

La máquina de coser overlock lleva habitualmente aguja B – 27.

Se usa la aguja Nº 16 (grosor mediano) para la Tela semipesada, y hasta el Nº 22 para las pesadas.

La elección del número y tipo de aguja se hará de acuerdo con los materiales que se unirán a través de la costura, así como con el tipo de hilo que se utilizará para coser.

Las agujas se colocan en la barra, ajustadas por un tornillo, con las ranuras de frente al pecho del operario/a.

La aguja, vista de frente, presenta una ranura larga, desde la base del cabo hasta el ojo del enhebrado

Para los jeans más livianos, medianos y pesados se utilizan agujas con punta y para los finos, aguja de punta bolita.

A continuación, se esquematiza la correspondencia que debe existir entre tipos de aguja y tipos de tejido.

AGUJA

Aguja 20

Aguja 19

Aguja 18

TELAS A COSER

Tejidos de 15 onzas

Tejidos de 12/13/14 onzas

Tejidos de 9/10/11 onzas

Es necesario utilizar las agujas adecuadas según el tipo de tela: no es lo mismo un denim pesado que uno liviano, una gabardina firme que una con elastano o poliéster.

Se recomienda cambiar las agujas sistemáticamen-te para evitar el “picado”, ya que este defecto se acentúa una vez que la prenda es lavada.

El denim y la gabardina se pueden coser con agujas universales de grosor mediano. Para la Gabardina con microfibra, que tiene una textura especialmen-te tupida, se debería recurrir a una aguja especial de punta redonda o bolita para que no altere el tejido.

El largo de la puntada depende de la calidad que se quiera obtener, generalmente las más finas se de-ben coser con puntadas más cortas (2 mm), para las más recias y fuertes, graduar la máquina de coser, para puntadas de 2,50 a 3 mm de largo.

Enhebrado

El enhebrado de la máquina overlock es bastante más complejo que el de una máquina recta. Sin em-bargo, también es posible diferenciar un recorrido básico de los hilos.

Para cualquier puntada overlock será necesario en-hebrar al menos tres hilos, uno para cada lanzadera y el hilo de la/s aguja/s.

Los discos de tensión y las bobinas se ubican de de-recha a izquierda, primero la aguja izquierda, luego las derecha (si hubiera dos agujas), a continuación el crochet superior y el crochet inferior.

Se recomienda enhebrar en primer lugar los crochets superior e inferior y posteriormente las agujas.

Si se rompe el hilo de una lanzadera se deben desenhebrar los hilos de los ojos de las agujas, re – enhebrar los crochets y volver a enhebrar los ojos de las agujas.

En el caso de querer utilizar hilos decorativos o más anchos, sólo pueden ser utilizados en los crochets, no así en las agujas, y el ancho del ojo del crochet


nos dará el parámetro del ancho máximo que pue-de tener el hilo.

Recorrido básico de los hilos

Incluye:

El guía – hilo del porta – bobinas ( el hilo se pasa de atrás hacia delante)

▪ Discos de tensión

▪ Tira – hilos que suben y vuelven a bajar en el caso de las agujas y que bajan en el caso de las agujas y que bajan y vuelven a subir en el caso de los crochets.

Para cambiar los hilos se deberá cortarlos al nivel.

A continuación, realizará un nudo simple en cada uno de los hilos cortando el excedente.

Este tipo de máquina se enhebra siguiendo las ins-trucciones de fábrica y con una pinza especial. Este quehacer se lleva a cabo una única vez, es una tarea bastante laboriosa, solo la aguja debe enhebrarse en distintas ocasiones, pues es posible que el hilo se corte periódicamente.

Para eliminar el hilo cortado e insertar el hilo co-mience a jalar suavemente utilizando la pinza es-pecial, continué jalando hasta encontrarse con los nudos, tratando de que los hilos no se corten du-rante el trabajo. Una vez que han pasado los nudos se puede enhebrar la aguja. Esta tarea se realizará siempre con la ayuda de la pinza especial.

Luego, se enhebrará la aguja cuidadosamente.

En el Manual de Instrucciones de cada máquina se encuentran los diagramas específicos. Más allá de las indicaciones generales, es importante consul-tarlos.

Algunas máquinas pueden incluir también indica-ciones en diferentes colores para señalar los puntos de enhebrado de los distintos hilos.

Para realizar otro tipo de puntos, puede ser nece-sario un enhebrado diferente. Por ejemplo, este es el diagrama de enhebrado para la puntada 516 en una máquina de 5 hilos, puntada de seguridad.


Unir número y nombre con la función cumplida con cada una de las partes de la aguja mencionadas.

1. Cabo

2. Cuerpo

3. Chanfle o

Cuchara

4. Ranura

5. Ojo

6. Punta

7. Largo

El largo de la aguja se toma

desde el cabo hasta donde

empieza el ojo

Es la parte de la aguja que se

introduce dentro de la barra

aguja

Es lo que ingresa dentro de

la tela

Permitirá que se produzca la

lazada

Protege el hilo durante la

costura

Se enhebra el hilo

No puede tener ningún tipo

de deterioro

MODULO II



En parejas le proponemos que realicen una práctica de enhebrado.

▪ Pueden realizar la operación alternando sus roles. Mientras uno de Uds. realiza la práctica, el otro to-mará registro de los pasos para identificar altera-ciones en la secuencia que pueden provocar fallas en la producción. Luego intercambien los roles.

▪ Contrasten las observaciones registradas y to-mándolas como referencia definan tres aspectos a tener en cuenta (criterios) para la evaluación del procedimiento.

1

2

3

El prensa-telas

Su función es sostener la tela contra la planchuela mientras se realiza la costura.

Se maneja manualmente mediante una palanca ubicada detrás del cabezal. Al subir la palanca o rodillero sube el prensa-telas.

La presión del prensa-telas se puede graduar de acuerdo al grosor de la tela con un tornillo ubicado en la parte de arriba del cabezal.

Para telas delgadas se utiliza poca presión y se debe aumentarla para telas gruesas.

El pie prensa–telas cuenta con una guía incorpora-da, destinado a que los pespuntes queden perfec-tamente alineados.

Placa - aguja

Está situada debajo del pie prensa - telas, tiene dos orificios que permiten el paso de las dos agujas.

Los dientes

En la placa-aguja sobresalen unos dientes que son los que hacen que la tela se mueva.

Mueble

Es la parte que sostiene el cabezal y donde nos apoyamos para coser.

Pedales

Hay dos clases de pedales:

a. “Pedal Levanta – Pie” (a la derecha).

b. “Pedal Accionador” (de arranque, a la izquierda).

Uso de los Pedales

Ahora es el momento de aprender el uso correcto de los pedales.

En el pie derecho nos encontramos con un pedal más pequeño que nos servirá para levantar el pie prensa – tela e introducir el trabajo debajo del mismo.

En el pie izquierdo tendremos un pedal un poco más grande que es el que cumple la función del “arranque” o el “pare” de la máquina, porque con ese pedal se pone en marcha o se frena.

Tecla de encendido

Es la que pone en marcha la máquina.

Colocación de guías y pies

En las máquinas overlocks también se pueden utili-zar pies prensa – telas para usos especiales.


Uno de los usos más habituales de aditamentos en máquinas overlock es el uso de guías pasa – cintas para realizar envivados.

También se pueden utilizar prensa – telas para do-bladillos invisibles, con los cuales se pueden realizar dobladillos con puntada invisible o bien puntadas Overlock planas o de pliegues pequeños.

Con los prensa – telas para cintas o elásticos tam-bién se pueden realizar fruncidos en bordes como mangas o trajes de baño.

Determinación y configuración de tensión de hiloLa configuración de la tensión del hilo en una má-quina overlock es bastante más compleja que en una máquina recta, por la mayor cantidad de hilos involucrados.

Para ajustar la tensión de los hilos, las máquinas overlock cuentan con un sistema de postes con perillas. En cada uno de estos postes hay dos aran-delas sujetadas por un resorte, el hilo se pasa entre las arandelas y la perilla imprime mayor o menor presión sobre el resorte, modificando la tensión de los hilos.

Lo que hay que tener en cuenta en el caso de las máquinas overlock, es que hay que configurar la tensión de tres o más hilos, según la cantidad de agujas y el tipo de punto.

Recuerden que los discos de tensión correspon-den de derecha a izquierda: primero las agujas de izquierda a derecha, luego el crochet superior y en último lugar el crochet inferior.

La mejor forma de modificar la tensión es ir mo-viendo un disco de tensión por vez en pequeños incrementos y probando en tejidos de muestra.

En el caso de los discos, se aumenta la tensión hacia la izquierda y se disminuye hacia la derecha. En má-quinas con dial vertical, se ajusta hacia arriba y se disminuye hacia abajo. En todos los casos, a mayor número, mayor la tensión.

El ajuste de la tensión de hilo se realiza de la si-guiente manera: si giramos hacia la derecha la tuerca superior de ajuste, aumentaremos la tensión del hilo, si giramos hacia la izquierda le quitaremos tensión.

Por otra parte, sobre la tela con la que estamos probando, girando hacia le derecha, se le da más presión al prensa – tela, y girando hacia la izquier-da, se le da menor presión al prensa – tela.

Práctica de regulación de la tensión de la pun-tada

Para poder apreciar cómo se regula la tensión de la puntada en una máquina Overlock, se deberá tomar un género para sobrehilar o surfilar.

El procedimiento es el siguiente:

▪ 1. Colóquelo en la maquina e insértelo levantan-do el pie con el pedal.

▪ 2. Realice un sobre-hilado y observe el resultado, esta es una puntada normal, como puede apre-ciar, en este caso la tensión de los 3 hilos se en-cuentra equilibrada.

▪ 3. Para poder apreciar los cambios, disminuir la tensión de la aguja moviendo la perilla de la iz-quierda. Volver a sobrehilar el género.

Regulación de tensión de los crochets

Una opción incorrecta para realizar el sobrehilado o surfilado consiste en disminuir la tensión de los crochéts.

La operación se realiza de la siguiente manera:

Aflojar un crochét moviendo la segunda perilla ha-cia la izquierda. Con este crochet bien flojo surfilar un tramo de género, haga girar la última perilla hacia la derecha tensando el otro crochet.

Cuando el surfilado con los crochet regulados se realiza en forma adecuada se logra que la unión de las costuras resulte perfectamente visible en el borde del género.

Funcionamiento de las Cuchillas

Las máquinas overlock funcionan con dos cuchillas, una cuchilla inferior fija, y una cuchilla superior mó-vil. Las cuchillas eliminan el excedente de género que se produce durante el sobrehilado o surfilado.

MODULO II


Práctica de funcionamiento de las cuchillas

Para practicar, hacerlo con un retazo de género. Comenzar a surfilar y observar cómo las cuchillas eliminan el género que se corta durante el proceso.

Los géneros rayados son ideales para practicar cos-turas rectas. Volver a coser sin tomar en cuenta las líneas del género. Se genera entonces una curva que es imposible de reparar, pues el género ha sido cortado por las cuchillas. Éstas deben afilarse o cambiar periódicamente. Si perdió el filo, la costura queda desprolija.

Operaciones básicas

Surfilado con Máquina Overlock

Practicar la técnica del surfilado o sobrehilado con máquina overlock en un retazo de género.

Este trabajo permite que las prendas luzcan una mejor terminación, emparejando los bordes con el corte de las cuchillas y eliminando los sobrantes con una costura. Para finalizar, corte el hilo utili-zando el cortante de la máquina. El surfilado evita que la prenda se deshilache y en muchos casos es posible prescindir del dobladillo.

Unión de dos Géneros

Para efectuar esta práctica se necesitan dos géneros diferentes, apoyar uno sobre el otro acomodando los bordes, ubíquelos sobre la maquina y comience a coser. Observar cómo las cuchillas eliminan el género sobrante. Con esta sencilla técnica es posible unir dos géneros.

Costura con Orilla Curva

Si debe efectuar una orilla curva (como puede ser el ruedo de una camisa) deberá apoyar el género en la mesa de la maquina de coser.

Debe acompañar la forma del género con el movi-miento de sus manos. Trabaje con cuidado girando lentamente. Acompañe con sus manos el movi-miento del género respetando la forma del corte.

Costura Asegurada con una Cadeneta

Se denomina cadeneta al encadenamiento de los hilos que se emplean para trabajar con una maqui-na overlock. Para el surfilado se debe trabajar con 5 hilos.

Tirar del extremo de los hilos al mismo tiempo que presiona el pedal de costura antes de ubicar el gé-nero que desea coser, de esta forma se obtiene una

cadeneta. A continuación colocar el género sobre la mesa de la máquina y comenzar a coser un tra-mo corto. Frenar la costura, tomar el extremo de la cadena y deslizarla por debajo del pie y de la aguja. Con este procedimiento, la cadeneta queda dentro de la costura y se genera un atraque perfecto. Para finalizar, completar la costura.

Repetir el procedimiento para ejercitar esta moda-lidad de atraque.

Formada la cadeneta, comienza el surfilado.

Levantar la prensa y ubicar la cadeneta por sobre la línea de la costura sobre el borde del género. Así, la cadeneta ha quedado oculta en el interior de la costura. Este es un sistema para evitar el descosido y el deshilachado.

Surfilado circular

Para efectuar esta práctica debe trabajar con un género cosido en sus bordes en forma de tubo. Éste es un género destinado exclusivamente a la ejercitación pero podría tratarse de la manga de una camisa. En este caso, se sobrehilará o surfilará el borde para evitar que se deshilache.

Comenzar por la unión, aplanando la costura para evitar abultamientos.

Surfilar haciendo girar suavemente el género.

Una vez finalizada la vuelta, montar el último tramo con la costura inicial para cerrarla

Surfilado en ángulo externo

Intenta ahora surfilar o sobrehilar una esquina, es decir, un ángulo externo.

Colocar el género en la máquina y comenzar a sur-filar. Al llegar al extremo, levantar la prensa y hacer girar el género 90 grados. Continuar surfilando hasta finalizar.

Practicar el giro varias veces sobre un género rec-tangular.

Surfilado en ángulo interno y abertura

Para surfilar o sobrehilar un ángulo interno:

Acomodar el género en la máquina y comenzar a coser por uno de los extremos.

Orientar el género con las manos para doblar en la esquina sin cortar una cantidad excesiva de género.

Trabajar sobre el borde. Cuando se surfila se debe tratar de eliminar la menor cantidad posible de género.


A continuación, se hará una práctica surfilando una abertura. Si se tratara de un trabajo sobre una prenda podría tratarse de un tajo.

El sistema de trabajo es idéntico al empleado para el ángulo interno. Comenzar a coser por un extre-mo orientando la costura con sus manos, mover el género siguiendo el recorrido del corte. Trabajar sobre el borde.

Descosido de costuras overlock

Para entrenarse en esta tarea, trabajar sobre géne-ro para prácticas. Efectuar una costura para poder ejercitar el método que se utiliza para eliminar puntadas. Utilizar una pinza para localizar el hilo de la aguja, no el que utilizan los crochés. Este hilo se encuentra sobre el derecho de la costura formando una línea recta. No es ninguno de los hilos que envuelven el borde del género. Jalando de este hilo puede descoser la costura completa. No debe quedar ningún rastro de la costura.

Uso de los Pedales

Presionando con el pie izquierdo, sobre el pedal izquierdo, se impulsa y acelera la costura.

Se tendrá en cuenta, que la velocidad de la máqui-na, se regula en función de la intensidad con que

MODULO II

se presiona.

Con el pie derecho, sobre el pedal derecho, se ope-ra el prensa-telas.

No se puede coser sin prensar el género.

La presión del pie derecho, permite que se mueva el prensa-telas.

ACTIVIDAD 4 TRABAJO GRUPAL

1. Conformen grupos pequeños (3 a 4 perso-nas).

2. Teniendo en cuenta lo desarrollado en el pun-to anterior, realicen un cuadro de resumen de las operaciones básicas con la máquina overlock. Distingan las acciones principales que llevan al éxito de procedimiento y remarque aquellas acciones evitables que puedan interferir la ope-ración.

3. Contrasten lo resumido en el cuadro con lo producido por otros grupos.

4. De ser posible elaboren un cuadro en común que a futuro les sirva de ayuda memoria para la práctica de los procedimientos.

OPERACIÓN ACCIONES QUÉ EVITAR


Herramientas auxilares Son herramientas auxiliares aquellas que ayudan a la costura a arreglar algo que lo requiere. Son entre otras:

▪ El destornillador

▪ La llave Allen

El destornillador es una herramienta de mano di-señada para apretar o aflojar tornillos o pernos de fijación.

Las partes de un destornillador son el mango, el vástago y la punta. Permite cambiar alguna parte de la máquina (por ejemplo, la aguja).

La llave Allen es un destornillador de seis caras que se utiliza para cambiar la aguja. Evita que se engan-che el hilo de la aguja dentro de un tornillo.

AccesoriosSe denomina “accesorio” a aquel dispositivo tecno-lógico que se utiliza con la máquina para ayudar a su funcionamiento en determinadas operaciones.

Los accesorios principales de la máquina de coser overlock 5 agujas son:

▪ la Pinza del enhebrado o Enhebrador

▪ el tijerín

El enhebrador es una pinza de punta curva que se utiliza para pasar el hilo por los distintos lugares del enhebrado.

El tijerín es una herramienta construida por dos hojas de acero con filos seccionados, que se utiliza para cortar. Comúnmente llamado “tijera de za-patero” o “tijera de tapicero”, tiene un solo ojo, un resorte interno y dos hojas de corte.

ACTIVIDAD 5 TRABAJO INDIVIDUAL

1. Sentada correctamente frente a la máquina, con la espalda recta, practique el uso de los pe-dales y, una vez lograda la coordinación entre ambos pies, comience con la costura.

2. Coloque los nombres a los elementos que se adjuntan. A la vez, señale en cada caso si se trata de herramientas auxiliares o accesorios.

3. Responda las siguientes preguntas:

a. Cómo se llaman las partes del enhebrado infe-rior de la máquina overlock?

b. ¿Cómo se limpian y lubrican las máquinas overlock?


c. Nombre algunos accesorios.

d. ¿Qué debe mirar al comenzar a coser en una máquina overlock?

Insumos

Hilos

El hilo es una hebra larga y delgada elaborada con fi-bras de material textil ya sean naturales o sintéticas.

El hilo es una fibra o unión de fibras estirada de manera uniforme .Se suele identificar por su peso y grosor.

La adecuada selección del hilo es importante para un correcto acabado de la prenda. La selección in-apropiada de hilo causa impacto en la calidad de la costura, por ej. costura re-cocidas debido a la rotura del hilo y las puntadas saltadas, costuras retorcidas debido a corte o daño de las puntadas durante el lavado, mala apariencia de las puntadas, debilidad del color , fruncimiento de la costura o cortes de la aguja , fallas de la costura.

Se recomienda emplear hilos de coser universal de poliéster, y si son prendas que van a “Teñido”, utili-zar hilos 100 x 100 algodón.

Hay muchas clases de hilos y se clasifican de di-ferentes maneras de acuerdo al tipo de fibra, a la estructura de los hilos, a la cantidad de torsiones y de acuerdo al acabado que se les dé.

Los hilos de coser se hacen de fibras naturales y sintéticas entre ellas, el algodón, lino, seda, rayón y poliéster. Se utilizan en la elaboración de guantes, zapatos, encuadernación de libros, tapicería, tol-

MODULO II

dos. Se hacen hilos metalizados para tejido a mano y para bordar.

Los hay de diferente calidad y diferente grosor.

Al comprar un hilo hay que seleccionar su calibre (en la parte de arriba o al costado del tubo.)

En conos debe traer su número en la etiqueta.

Los hilos, pueden clasificarse en:

▪ MUY GRUESO: 40/3 Este hilo es usado para costu-ras de máxima resistencia.

▪ GRUESO: 40/2

▪ MEDIANO: 70/2 y 60/2 Este hilo es usado para co-ser popelinas, driles, dacrones, otros similares.

▪ DELGADO: 100/2 Es usado en la confección de ropa para niños.

▪ MUY DELGADO; 120/2 Este hilo es utilizado para bordar encajes y bordes de pañuelos o telas livianas.

Aclaración: El primer número significa los estirajes que ha recibido el hilo cuando se está elaborando. (cuanto más estiraje ha recibido el hilo más delgado será), mientras que el número que está después de la raya nos indica la cantidad de cabos que forman un hilo.

Para no tener problemas con la máquina de coser ni con la tela debe escoger una aguja para su máqui-na de acuerdo al grosor de hilo. Esto evitará que su aguja se quiebre o que dañe la tela.

Recuerde: el hilo debe ser siempre más fino que el ojo de la aguja.

Para facilitar el enhebrado del hilo en la aguja cór-telo con las tijeras al sesgo.

Telas

Existen diferentes tipos de telas para trabajar con maquina de coser.

▪ Denim

Se trata de un tejido de algodón asargado de trama blanca y urdimbre azul. El peso de la tela varía de 4 hasta 16 OZ. Se denomina “Onza” (OZ) el grosor de la tela.

Existen distintos tipos de Denim:

Denim pesados: 12 - 14 - 15 - 16 OZ

Denim Semi - Pesados: 8 a 12 OZ

▪ Gabardina

Esta palabra no denomina una calidad de tela sino un tipo de tejido. La gabardina tiene muchas


facetas: las más finas son adecuadas para trajes ele-gantes, las más gruesas se emplean para conjuntos con pantalón, las más pesadas son indicadas para abrigos y chaquetas estilo deportivo. La caracterís-tica común a todas es el tejido en diagonal.

Hay distintos tipos de gabardina: de pura lana, de algodón, viscosas, en fibras sintéticas, y otras con elastano (éste aporta comodidad en la prenda, al brindar la posibilidad de elongación).

Importancia del mantenimiento, cuidado y seguridad

▪ Mantenimiento y cuidado

Es necesario llevar a cabo el mantenimiento diario, según el tipo de tela, por ejemplo con cordero y (con soplete de aire comprimido). La operaria debe avisar al mecánico cuando el nivel de aceite baja, es decir, cuando el vástago que indica el nivel esté por debajo de lo normal.

En algunos talleres se destina un momento por lo menos una vez a la semana para que el mecánico le haga un mantenimiento con el soplete a la má-quina de coser overlock. El mecánico se dedicará a limpiar, aceitar y arreglar posibles problemas que se le presenten.

La zona que más se ensucia y que puede obstruirse es la zona de los crochets. Allí se acumula mucha pelusa y trozos de hilo y de tela que van cayendo por el corte de la cuchilla, que en ocasiones son los causantes de grandes nudos al coser, malas puntadas y hasta el bloqueo del movimiento. Esta pelusa se debe limpiar diariamente, o en cada cambio de tela.

Si se usan telas claras, hay que limpiarlo más se-guido porque esas pelusas y partículas ensucian la tela.

Al detectar alguna suciedad, la operaria debe avisar al mecánico inmediatamente.

Una buena percepción auditiva del funcionamien-to de la máquina permite reconocer;

▪ las condiciones de la punta de la aguja

▪ el cambio de tensión del hilo

▪ el grosor de la tela

Un buen reconocimiento táctil y visual es nece-sario porque permite distinguir las puntadas en el mismo momento en que se las va haciendo, así como también para poder detectar defectos tales como puntadas flojas, salteado de la puntada, la “picada” de la tela por la aguja despuntada, punta-da despareja, entre otros problemas.

Una buena percepción táctil permite captar lo correcto de la colocación de las agujas.

Identificación de problemas y búsqueda de soluciones o derivación

Las consideraciones respecto de la máquina Recta también son aplicables a las máquinas Overlock.

La máquina no arranca

El primer paso es revisar la conexión eléctrica, que el enchufe esté conectado firmemente, y que el in-terruptor se encuentre en la posición de encendido. También es importante tener siempre en cuenta, si se trata de un equipo nuevo, que la máquina fun-cione con el nivel de tensión de la región en la que se opera.

Si verificó todos estos puntos y aún así no funciona, contactar al mecánico.

La tela no avanza

El mecanismo de transporte tiene que arrastrar la tela por sí mismo, no debe ser necesario tirar de la misma. Si la tela no avanza, puede deberse a que el mecanismo de arrastre esté trabado por acumu-lación de residuo, polvo o hilachas. Intente limpiar el mecanismo de arrastre.

Este defecto también puede deberse al desgaste del mecanismo de arrastre. En ese caso, contáctese con un mecánico.

La máquina funciona lentamente

Si la máquina funciona demasiado lenta puede deberse a desgaste excesivo del embriague, estira-miento de la correa de transporte, o problemas de lubricación. Llame al mecánico para que limpie y lubrique el equipo.


La máquina hace demasiado ruido

En general, esto se debe a problemas de manteni-miento del equipo, sobre todo de limpieza y lubri-cación. Se aconseja llamar al mecánico.

Las agujas se rompen

Las agujas se pueden romper por tirar la tela, en lu-gar de simplemente guiarla y dejar que la fuerza la haga el transporte. Esto también puede causar que la tela se ondule (sobre todo el tejido de punto), o bien que se salten algunos puntos. También pue-den romperse las agujas por no tener el número co-rrespondiente de agujas de acuerdo con el trabajo que se está haciendo.

La tela no se corta

Si la tela directamente no se corta, se debe a una mala colocación o ajuste de las cuchillas. Debe lla-mar al mecánico.

La tela se corta mal

Más allá de poder estar causado por la definición del ancho de corte de la puntada, el hecho de que la tela se corte mal suele ser resultado de una mala instalación o bien del desgaste de las cuchillas. Debe llamar al mecánico.

Las cuchillas deben ser limpiadas y revisadas regu-larmente para asegurarse de abordar este problema antes de que afecte la producción.

Cambio de la agujaComo mencionamos anteriormente, la máquina overlock puede tener una o más agujas.

En el caso de utilizar una sola aguja, el procedimien-to y las precauciones son similares a los tomados en el caso de la máquina Recta.

Cuando se utilizan dos agujas, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:

Según el modelo de la máquina, en algunos casos, si las agujas han sido colocadas correctamente, las que están a la derecha quedan más abajo que las que están ubicadas a la izquierda.

En las máquinas overlock, es conveniente no utilizar agujas demasiado grandes, por ejemplo, mayores al tamaño 90 o 14, dado que pueden interferir en el movimiento de los crochets y causar daños en el equipo.

Se deben ubicar las agujas lo más arriba posible y con la parte recta hacia atrás.

MODULO II

▪ Seguridad

Las máquinas de coser son aparatos complejos que implican operaciones riesgosas si no se toman los recaudos de seguridad correspondientes.

Debe existir una buena organización del puesto de trabajo en condiciones de seguridad e higiene.

Más allá del modelo que uno compre, hay una serie de instrucciones a tener en cuenta, referidas a su uso y mantenimiento;

▪ Es primordial saber usarla. Aunque esta premisa parezca obvia, la realidad es que la mayoría de las máquinas modernas cuentan con diversas funcio-nes y, si no se las conoce, se corre el riesgo de perder tiempo o, peor aún, estropear la prenda que se está confeccionando.

▪ Por lo general, el aparato incluye un manual de instrucciones. Lo ideal es sentarse con un trozo de tela en desuso y practicar lo suficiente, hasta que se domine la máquina.

▪ Es fundamental limpiarla y lubricarla periódica-mente. Para ello es necesario contar con un pincel o soplete de aire comprimido de uso exclusivo para esta tarea, aceite (que se compra en los co-mercios de venta de máquinas de coser) y un trapo.

▪ La clave para obtener una buena costura está en emplear las agujas indicadas para la tela y el hilo usados. También es aconsejable probar sobre un retazo hasta lograr la costura deseada.

▪ Cuando al coser se forman lazadas, hay que co-rroborar que el enhebrado sea el correcto, y que la aguja no sea demasiado fina para el hilo empleado.

▪ Si el hilo se rompe, es probable que sea demasia-do grueso para la aguja en uso, esté más tenso de lo debido, no esté bien enhebrado, o que la aguja esté doblada.

▪ En cambio, si es la aguja la que se rompe con fre-cuencia, seguramente sea demasiado fina para la tela y el hilo utilizados. En ese caso hay que cam-biarla por una de mayor grosor. Además, se reco-mienda comprar agujas de buena calidad, para que no se rompan seguido.

▪ La máquina nunca deberá dejarse desatendida mientras esté enchufada. Saque siempre el en-chufe de la toma de corriente inmediatamente después de su uso y antes de proceder a su limpieza.

▪ Desenchufe siempre la máquina antes de cambiar la bombilla.


▪ No deje que se utilice la máquina como juguete.

▪ Deberá prestar especial atención cuando se utili-ce cerca de niños.

▪ Nunca ponga la máquina en funcionamiento si el cable o el enchufe están dañados, si no funciona correctamente, si se ha caído o ha sufrido averías, o si se ha mojado.

▪ Nunca utilice la máquina si las aberturas de venti-lación están bloqueadas.

▪ Mantenga las aberturas de ventilación y el pedal libres de pelusa, polvo, y trocitos de tela.

▪ Nunca deje que caigan objetos en ninguna de las aberturas ni inserte nada en las mismas.

▪ No la utilice en el exterior.

▪ No la utilice en lugares donde se usen productos con aerosoles, ni en sitios donde se esté adminis-trando oxígeno.

▪ Para desconectar la máquina, primero coloque el interruptor correspondiente en la posición de apagado y luego desconecte el enchufe de la toma de corriente.

▪ No saque el enchufe de la corriente tirando del cable. Para desenchufar, sujete el enchufe, no el cable.

▪ Mantenga los dedos alejados de las piezas en movimiento. Hay que tener especial cuidado con la zona de la aguja.

▪ Cuando vaya a hacer algún ajuste en la zona de las agujas, como enhebrarla, cambiarla, devanar la bo-bina, cambiar el pie prensa tela, o cualquier opera-ción preparatoria, siempre coloque el interruptor correspondiente en la posición de apagado.

▪ Desenchufe siempre la máquina de la toma de corriente cuando vaya a quitar alguna tapa, lubri-car, o cuando vaya a realizar cualquier tipo de ajuste de mantenimiento.

▪ No utilice cables alargadores ni adaptadores de enchufes múltiples, con varios aparatos conecta-dos. Podría producirse un incendio o descarga eléctrica.

▪ No toque el enchufe con las manos húmedas. Po-dría recibir una descarga eléctrica.

▪ No corte, estropee, cambie, doble, estire, tuerza o enrolle el cable. No coloque objetos pesados so-bre el cable. No ponga el cable al calor. Todo esto podría dañar el cable y provocar un incendio o descarga eléctrica. Si el cable está dañado, hágalo reparar correctamente antes de volver a utilizar la máquina.

▪ No deje que se acumulen trozos de tela y polvo en el pedal; en caso contrario podría producirse un incendio o una descarga eléctrica.

▪ Recuerde: Nunca activar el motor presionando el pedal, dado que esto lo fuerza demasiado y lo puede dañar.

Observamos diferentes signos de desgaste en:

En las agujas: La fricción entre aguja, hilo y tejido provoca temperatura en las agujas.

Esta temperatura hace que las agujas se rompan, los hilos se corten y se produzcan rotura de fibras que aparecen luego del proceso de lavado provocando defectos en la costura de la prenda, denominado “agujero de aguja” o “mota”.

En la correa: Se advierte cuando gira el volante solo y no mueve la aguja para coser. Asimismo, si la correa está muy tirante se va a cortar.

En los dientes: Cuando se cortan o se rompen, queda atascada la tela y no se desliza hacia delante.

▪ Riesgos de trabajo

Para prevenir riesgos de trabajo utilizando la Ma-quina overlock, se recomienda usar:

▪ Barbijo (para prevenir enfermedades respiratorias)

▪ Antiparras (en los casos que la máquina no cuente con acrílico protector) para proteger los ojos del polvillo o de alguna partícula que afecte a la vista).

Aclaración: el acrílico protector es un dispositivo de seguridad personal, incorporado a la máquina que está ubicado frente a la aguja y debe levantarse


para enhebrarla. Luego debe bajarse para comen-zar a coser.

Esta protección funciona evitando que la aguja al eventualmente quebrarse penetre en el ojo de la operaria.

Máquina Overlock de 5 hilos

Además, hay otras recomendaciones para tener en cuenta:

▪ No usar collares largos.

▪ No usar los cabellos largos sueltos.

▪ Usar las uñas cortas.

▪ Usar zapatos cómodos.

▪ No usar zapatos de taco aguja.

▪ Utilizar silla ergonómica.

Cuando prepara el área de trabajo asegúrese de comprobar lo siguiente:

▪ Los insumos están dispuestos para el comienzo de la producción.

▪ Las herramientas están bien dispuestas para el inicio de la tarea.

▪ Los accesorios de la máquina overlock están co-rrectamente preparados para el comienzo de la producción.

▪ El área de trabajo está ordenada según la secuen-cia de trabajo.

▪ La prueba de confección es coincidente con los parámetros solicitados en la ficha técnica y/o pro-totipo y/u orden verbal.

Es una realidad de la vida que el trabajo y la profe-sión pueden ser estresantes. Pero algunas ocupa-ciones también tienen un costo físico, bajo la forma de puntadas y hormigueo en manos, muñecas, codos, hombros o cuello.

Las lesiones por los esfuerzos repetidos son las que más se asocian con el uso de la máquina overlock, y de todas ellas es el dolor de cuello y espalda el problema más común.

Por tal motivo, muchos talleres han realizado sig-nificativas mejoras ergonómicas en el ambiente de trabajo. La idea es minimizar el esfuerzo de las manos, los brazos y la espalda.

En los talleres, se presta más atención a la posición correcta del operario/a y del asiento. Esos cambios, a menudo, valen la pena.

En un análisis que será publicado pronto sobre datos de más de 5000 compañías estudiadas en los últimos años, se encontró que las empresas que informaron haber tomado medias ergonómicas vieron también una disminución en las lesiones músculo-esqueléticas y en las tasas de ausentismo.

¿Cómo sentarse frente a la máquina overlock?

El Dr F. Gerr, investigador sobre ergonomía de la Universidad de Lowa, ha estado estudiando las lesiones músculo esqueléticas relacionadas con el trabajo desde mediados de los años 90. Estos son algunos de sus consejos de Gerr para prevenir las molestias y los dolores causados por el uso de la máquina:

▪ Permita que la máquina esté por debajo de la al-tura de los codos.

▪ Está bien inclinarse un poco hacia atrás en el asiento.

a. Para sostener el antebrazo, lleve el trabajo hacia atrás, alejándolo del borde de la mesa de trabajo de manera de poder descansar los brazos sobre la mesa. Los codos pueden estar dobla

b. dos a más de 90 grados.

A continuación, enumeraremos ciertos principios de economía de movimientos para aplicar con el fin de mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo manual:

1. Con respecto a la utilización del propio cuer-po: Siempre que sea posible:

▪ Comenzar y completar los movimientos con las dos manos a la vez;

▪ Nunca dejar inactivas las dos manos, excepto du-rante el tiempo de descanso.

▪ Realizar simultáneamente y en direcciones opues-tas y simétricas los movimientos de los brazos;

▪ Son preferibles los movimientos continuos y cur-

MODULO II


vos a los movimientos rectos en los que hay cam-bios de dirección repentinos y bruscos;

▪ Debe disponerse el trabajo de modo que se pue-da hacer un ritmo fácil y natural, dentro de lo posible;

▪ Disponer el trabajo de modo que los ojos se mue-van dentro de límites cómodos y no sea necesa-rio cambiar de foco a menudo.

2. Con respecto a la distribución del lugar de trabajo:

▪ Tener un sitio definido para las herramientas y materiales a fin de que se facilite la adquisición del hábito manual;

▪ Colocar las herramientas y materiales de antema-no donde se necesitarán, para no tener que bus-carlos, situados dentro del área de trabajo y tan cerca del operario(a como sea posible, situados de forma tal que dé a los gestos el mejor orden posible;

▪ Usar, en tanto sea posible, dispositivos que per-mitan al operario/a “dejar caer” el trabajo termi-nado sin necesidad de que deba utilizar sus ma-nos para despacharlo;

▪ Asegurarse que haya buena luz y facilitar al operario/a una silla ergonómica para que se sien-te en buena postura.

3. En cuanto a las máquinas y herramientas:

▪ Procurar que cada dedo realice un movimiento específico para mantener la prenda firme sobre el brazo de la máquina.

A continuación se muestra el área normal de traba-jo de un operario/a común y la zona de almacena-miento de su banco de trabajo.

Siempre que sea posible, se evitará colocar los ma-teriales en el área situada delante del operario/a, ya que estirarse hacia delante exige el empleo de los músculos de la espalda, provocando fatiga.

Limpieza del área de trabajo

La producción de prendas de vestir genera gran cantidad de polvo, proveniente de los materiales en las distintas operaciones de cortado y costura. Ese polvo diseminado en el aire genera molestias y dificulta el trabajo.

Este tipo de maquina requiere una limpieza semanal.

Para limpiar abra la tapa protectora y retire las pe-lusas utilizando un cepillo. Esta limpieza resulta ne-cesaria pues al trabajar con géneros que despiden pelusillas, estas podrían perjudicar.

Utilice un destornillador para retirar la chapa aguja, lo que le permitirá limpiar los dientes internos de los crochés.

La chapa aguja es una tapa metálica que protege los dientes. Retire los tornillos y la chapa aguja, teniendo especial cuidado de no extraviar ninguno de estos componentes.

Limpie los dientes con el cepillo, y utilice una pinza para retirar las pelusas. Una vez limpia la máquina, ciérrela.


MODULO II

Es por eso que es fundamental el uso del barbijo, antiparras y el acrílico protector.

Es importante realizar una limpieza regular por lo manos una vez por día. Como el objetivo es evitar la concentración de polvo en el aire, es conveniente humedecer los pisos antes de barrer o bien utilizar aspiradoras.

También se recomienda disponer de elementos para eliminar fácilmente los residuos, como bolsas, cestos o cajas en ubicaciones cómodas, y cercanas a las máquinas y espacios de trabajo.

Iluminación

La iluminación del área de producción es fun-damental, tanto para el trabajador como para el resultado de su trabajo. La fatiga visual tiene una alta incidencia en los trabajadores de la costura y puede, además, generar errores en la tarea.

Se puede mejorar la iluminación intentando au-mentar al máximo el ingreso de luz natural, ya sea colocando cortinas claras o bien agregando venta-nas o tragaluces. También es beneficioso pintar las paredes de colores pálidos y el cielo raso de color blanco.

En los casos en los que se agreguen lámparas, es importante que tengan pantallas para evitar el res-plandor, y que estén colocadas a los costados de las máquinas (si están delante generan luz directa que encandila, si están detrás, quien cose proyecta su propia sombra sobre el trabajo).

ACTIVIDAD 5: LISTA DE COTEJO

La Lista de Cotejo es un instrumento que permite evaluar el desempeño de las personas mientras realizan determinadas acciones.

En este caso, se propone pensar al menos 4 aspectos que sean necesarios para observar el desempeño en la organización previa del pro-ceso de confección con la máquina overlock. Tomando como referencia el ejemplo complete el listado:

▪ Enhebrar la máquina overlock según el procedi-miento correspondiente.

▪

▪

▪

▪

▪ Ahora, en plenario, le proponemos contrastar los aspectos definidos en su Lista con la si-guiente. Es importante que lea atentamente cada ítem buscando mejorar sus destrezas y habilidades antes de la evaluación que realice el docente.


Evidencias de Desempeño 1 2 3

Verifica elementos de seguridad ( barbijo, calzado cómodo).

Adopta una postura corporal ergonómica según características de la máquina overlock.

Selecciona accesorios según ficha técnica y/o prototipo.

Selecciona herramientas auxiliares según ficha técnica y/o prototipo.

Selecciona materiales en cantidad según ficha técnica y prototipo (conos de hilos, piezas/partes/ prendas).

Enhebra la máquina según procedimiento de uso de la misma y operación especificada en la ficha técnica, prototipo y/u orden verbal.

Enhebra manualmente, con ayuda de la pinza, y controla visualmente el enhebrado de los hilos de la máquina tanto en su recorrido como en los títulos de hilos utilizados.

Regula la tensión del hilo.

Regula el ancho de la puntada de la costura según lo solicitado en la ficha técnica.

Verifica al tacto el estado de la aguja.

Controla la velocidad de la máquina de overlock en forma visual, táctil y/o auditiva, de acuerdo con las operaciones a realizar.

Controla la presión del prensatelas en forma visual, táctil y/o auditiva, de acuerdo con las operaciones a realizar.

Controla visualmente la chapa de agujas, los dientes y el pie de prensatelas. Posteriormente, en forma manual verifica el estado de la o las agujas, acomoda el pie prensatelas y prueba la máquina.

Verifica el correcto funcionamiento de las cuchillas cortatelas.

Se realiza una prueba de confección considerando los parámetros solicitados en la ficha técnica y prototipo.

Escala de Clasi�cación: 1. Aún no satisfactorio - 2. Satisfactorio -3. Muy satisfactorio. Tenga en cuenta que si en la evaluación obtiene como resultado un “Aún no Satisfactorio” podrá acceder a una instancia de recuperación y una formación de apoyo que le permita ajustar sus desempeños para alcanzar el grado requerido.


MODULO II

b. En sentido anti – horario

c. En cualquier sentido

2. ¿Con qué frecuencia debe limpiarse la máqui-na de overlock?

a. Diaria

b. Semanal

c. Mensual

3. ¿En qué parte de la máquina se ubica la tapa del depósito por donde se carga el aceite?

a. En la parte superior

b. En la parte inferior

c. En la parte central izquierda

4. ¿Qué es lo que señala el nivel indicador de la máquina overlock?

a. Que es momento de limpiar la máquina

b. Que es momento de cambiar el hilo

c. Que es momento de recargar el aceite

5. ¿Con qué elemento debe tirarse del hilo corta-do para eliminarlo de la máquina?

a. Con una cuchilla filosa

b. Con la pinza especial

c. Con una tijera de picos

6. ¿Cómo es la tensión de los tres hilos cuando se efectúa una puntada normal?

a. Equilibrada

b. Variable

c. Desigual

7. ¿Qué tipo de géneros es ideal para practicar costuras rectas?

a. Los géneros rayados

b. Los géneros estampados

c. Los géneros lisos

8. ¿Para qué sirve el surfilado?

a. Para deshilachar los bordes de las telas

ACTIVIDAD : EJERCICIOS DE INTEGRACIÓN DE LA UNIDAD

1. Observe la máquina en el taller y complete se-gún la función que corresponda, con el número pertinente.

1. Perilla que regula la presión de la prensa tela.

2. Tapa frontal (oculta – crochets)

3. Tapa lateral (oculta – crochets)

4. Cabezal

5. Pie prensa telas

6. Aguja

7. Dientes

8. Cuchilla de corte de tela

9. Cuchilla de corte de hilo

10. Indicador de lubricación

2. Realice prácticas guiadas de las técnicas bá-sicas citadas anteriormente (como operaciones previas al proceso de confección, destreza mo-triz y coordinación en el manejo de la máquina overlock). Puede realizar esta práctica en parejas y contrastar con la lista de cotejo antes definida la realización del procedimiento.

3. Responda el siguiente ejercicio de respuestas múltiples:

1. ¿En qué sentido se deben girar las perillas reguladoras para aumentar la tensión del hilo?

a. En el sentido de las agujas del reloj


b. Para evitar que la prenda se arrugue

c. Para evitar que la prenda se deshilache

9. ¿Qué tipo de costura es el tableado?

a. Es una costura provisional

b. Es una costura permanente

c. Es una costura duradera

10. ¿De qué manera deben enfrentarse los géne-ros en el caso de una intersección de costuras?

a. Por el revés

b. No deben enfrentarse

c. Por el derecho 11. ¿Cómo deben ser los géneros que se usan en una superposición?

a. Del mismo tipo

b. De diferentes tipos

c. De colores vivos

12. ¿Cómo debe ser el movimiento que deben seguir las manos al mover el género mientras se hace una costura con orilla curva?

a. Longitudinal

b. Giratorio

c. Diagonal

13. ¿Cómo se soluciona el problema del corte del hilo en un sector de la costura?

a. Efectuando una nueva costura sobre la original

b. Desechando la prenda y confeccionando una nueva

c. Repasando las zonas que no tienen fallos

14. ¿En qué lugar de la prenda se ubica la cadeneta para que quede oculta en el interior de la costura?

a. En el borde del género

b. En el centro del género

c. En una esquina del género

15. ¿En qué punto de la costura se encuentra el hilo de la aguja?

a. En el lado derecho

b. En el lado izquierdo

c. En la parte central

16. ¿En qué sentido hay que girar la perilla de la máquina para disminuir la tensión del hilo de la aguja?

a. En ningún sentido, la perilla no debe girarse

b. Hacia la derecha

c. Hacia la izquierda

17. ¿Cuál es el efecto que se produce al soltar el hilos?

a. El fruncido de la costura

b. El aplanado de la costura

c. El corte del hilo de la costura

18. ¿Qué tipo de costura es el pespunte?

a. Es una costura provisional

b. Es una costura decorativa

c. Es una costura rústica

4. Contraste las respuestas en plenario con el docente.

5. Ahora se realizará en una tela que se pueda descartar una prueba de la Costura de Overlock, considerando los parámetros de la Ficha Técni-ca, Prototipo y/u orden verbal que le presente el docente tratadas aquí.

Se pondrá particular atención en los distintos as-pectos requeridos y se realizará la prueba.

6. Ahora te proponemos una última actividad: Construir una Lista de Cotejo para observar la tarea de organización previa.

UNIDAD 2 TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA CONFECCIÓN CON MÁQUINA OVERLOCK 5 HILOS

Introducción Los “Procedimientos para la confección” incluyen las técnicas de armado y sobrehilado de prendas y se dirige a formar la competencia “Armar y sobre-hilar prendas de indumentaria según proceso de


MODULO II

c. ¿Qué aspectos cree que son indicadores im-portantes como para garantizar un eficiente proceso productivo en un Taller de Confección de jean?

d. ¿Qué aspectos son tenidos en cuenta en los talleres locales para mejorar la productividad?

e. ¿Coinciden Uds. con la importancia decisiva del rol del Cortador en un taller de costura? Fun-damenten la respuesta.

confección, las especificaciones de la orden de pro-ducción, ficha técnica, prototipo y/u orden verbal preservando la seguridad e higiene laboral propia y de terceros.”

Esta Unidad tiene por objetivo el logro de la com-prensión de la organización de la secuencia de producción y la adquisición de las técnicas y proce-dimientos relativos a la Máquina Overlock 5 hilos, destinados a armar prendas y sobrehilar prendas y piezas de indumentaria teniendo en cuenta la secuencia de trabajo, evitando cortes en la línea de producción.

Se ofrecen los fundamentos esenciales para desa-rrollar buenas prácticas de costura industrial con materiales pesados y semipesados, en cuanto a cuidado personal, higiene y seguridad laboral.

A partir de la puesta en práctica de técnicas y proce-dimientos de armado de prendas y sobrehilado de prendas y piezas en máquina overlock, se podrán captar los defectos posibles de producción y las formas de intervención para su corrección.

Antes de comenzar, veremos cuáles son los saberes previos que tienes sobre este tema:

ACTIVIDAD 1: AUTOEVALUACIÓN DE SABERES PREVIOS1. Converse con sus compañeros, y contesten:

a. ¿Cuál es la materia prima utilizada para la confección de un pantalón jean?

b. ¿Conocen Uds. alguna pequeña y/o mediana empresa dedicada a la fabricación de jeans? Relate a sus compañeros su ubicación, tipo de producción y demás aspectos que conozca.


2. Controles previos al inicio del proceso de con-fección

El operario/a, antes de empezar a coser con la má-quina overlock deberá asegurarse, básicamente que:

▪ La máquina esté bien enhebrada, con los hilos que indica la Ficha Técnica, y/o Prototipo u Or-den Verbal.

▪ Las agujas sean las adecuadas

▪ Estén todas las piezas

▪ El Tejido no tenga fallas

▪ Los números sean correlativos

▪ El apilado esté correctamente realizado según la numeración respectiva

3. Complete el un listado de otros Puntos Clave, además de los anteriores, a tener en cuenta tam-bién en forma previa al armado de prendas con máquina Overlock 5 hilos.

Capacidades:

Para lograr las capacidades mencionadas al co-mienzo del presente módulo, desarrollaremos los siguientes temas:

▪ Organización de la producción. Nociones bási-cas sobre planificación.

▪ Proceso de confección y secuencia de trabajo.

▪ Estándares de producción.

▪ Enumerado de paquetes y piezas.

▪ Interpretación de ficha técnica, prototipo u or-den verbal.

▪ Orden de piezas y herramientas de trabajo.

▪ Controles previos y posteriores al inicio del pro-ceso de confección.

▪ Control del proceso de confección. Identifica-ción de fallas. Pasos a seguir.

▪ Previsión de faltantes (piezas e insumos).

▪ Técnicas para el armado de prendas.

▪ Coordinación pedal-movimiento de la prenda.

▪ Distintos procesos de armado de prendas: su-perposición de piezas.

▪ Identificación de defectos en costuras y tejidos. Causas y medidas correctivas.

▪ Procedimiento para el sobrehilado de piezas.

▪ Procedimiento de sobrehilado de piezas, con-troles de proceso: verificación de enumeración de piezas, previsión de faltantes.

▪ Identificación de defectos en costuras y tejidos. Causas y medidas correctivas

Organización de la Producción

La industria textil es una importante cadena productiva que incrementa el valor agregado de las materias primas que son las fibras vegetales (como el algodón) y las fibras animales (como la lana de oveja). Estas fibras son transformadas en hilos y luego en tejidos que reciben los tratamien-tos de teñido, acabado y lavado, constituyendo la materia prima para la actividad de la confección y la producción de productos textiles de diferente uso y aplicación como la vestimenta, cortinas, mantelería, lencería y demás aplicaciones domés-ticas e industriales.

La actividad de la confección y la producción de productos textiles se puede realizar en unidades productivas de diferente tamaño, especialmente medianas y pequeñas empresas, las que deben contar con la maquinaria, equipamiento necesa-rios, y sobre todo con los recursos humanos, hom-bres y mujeres, que cuenten con las destrezas que garanticen la calidad de los productos, los que serán sometidos a las pruebas de calidad exigidas por los clientes del país y del exterior.

Es fundamental la gestión de la producción en la empresa textil, basada en un concepto de productividad. En ese marco, el empresario debe gestionar:

▪ Una adecuada selección de las materias primas;

▪ La conducción de los recursos humanos de la Empresa. El empresario deberá hacerse cargo de la capacitación de los mismos y velar por el per-manente control de la calidad;

▪ La compra y mantenimiento de las maquinarias y equipos.

Es primordial considerar los tiempos de fabrica-ción, para un eficiente proceso productivo.

En algunos casos, la tarea se realizará por subcon-tratación, lo que ocurre cuando el Taller trabaja para terceros, sin poseer una marca propia.

En la mayoría de los casos se hace necesario con-tar con servicios textiles tales como los correspon-dientes al teñido, corte, tejido, confección, embe-llecimiento, lavado, bordado, embalaje y otras.


MODULO II

En la organización de un taller de corte y/o confec-ción es necesario partir del análisis del diseño de la prenda. Desde allí, continuará el desarrollo del producto mediante el trabajo de la moldería. Para ello, será necesario llevar a cabo una planificación de la producción y una administración del taller que culmine con el control de calidad.

La gerencia del taller debe tener siempre en cuen-ta la importancia de la motivación laboral y de los incentivos, para lo cual deberá tener en claro ciertos tiempos predeterminados en la industria de la confección.

Para la eficiencia laboral, no debe olvidarse la com-petitividad utilizando técnicas de mejoramiento de la productividad y del empleo de los recursos humanos.

La confección industrial tiene su punto de partida en el diseño. Es fundamental la creación de la co-lección. El diseñador cumple una función esencial en la planificación con la moldería respectiva. A partir de ahí será necesario llevar a cabo la indus-trialización del molde, con sus progresiones. En esta época es también posible llevar a cabo una tarea automatizada de moldería, progresión de talles y tizadas, para lo cual se utiliza un tiempo mínimo, que lo que aumenta la eficiencia en la producción.

A continuación es fundamental llevar a cabo con precisión las técnicas de corte, con sus sistemas de marcado. El cortador es una figura fundamental en todo taller de costura. Están a su cargo los as-pectos técnicos del tendido y estirado, tizado del tejido, así como los distintos tipos de corte (por ejemplo, manual, por carro, por perforado, corte con troquel, y hoy, también el corte informatiza-do).

Luego del corte, y a fines de asegurar el posterior armado correcto de cada prenda, se lleva a cabo la numeración de cada una de las piezas que forman parte de la prenda a confeccionar.

Así, cada uno de los componentes que integran la prenda deberá tener el mismo número. Esta tarea la cumple un operario denominado “Numerador”, quien desarrolla una función esencial como pre- requisito de la tarea que continúa a su labor, enu-merando no sólo las partes de cada prenda sino también los paquetes que se van constituyendo.

Se utilizan para esto máquinas numeradoras que repiten el mismo número tantas veces como par-

tes integren la prenda.

La operaria a cargo de la máquina de coser, al recibir el paquete, y comenzar a armar las distin-tas partes de la prenda, debe asegurarse de que coincidan, de manera tal que sean los mismos nú-meros para cada una de las partes que componen la prenda.

Llegará luego, en la planificación de la tarea, el turno de la máquina de coser, y la decisiva labor de la costura industrial, con la necesaria perfec-ción de las puntadas, costuras, tensión de los hilos y pespuntes alineados.

A continuación, será el momento de la plancha, y, en algunos productos, como por ejemplo, ciertas prendas de denim, el proceso de lavado.

En este aspecto, la organización de la secuencia de trabajo, los controles previos y posteriores, al inicio y al final del proceso de confección, son un elemento clave que facilita una correcta produc-ción de la prenda.

El control del proceso de producción, con la respectiva identificación de posibles fallas, será un momento crucial para asegurar la calidad del producto.

Dicha secuencia de trabajo está sostenida por un concepto de trabajo en equipo de producción, que es la garantía de ejecución adecuada de la prenda.

Luego será tiempo del empaque para finalmente, iniciar la gestión de la comercialización.

La función comercial es un eje de la tarea, ya que está planteada a partir del ponderar adecuada-mente las variables que intervienen en las ventas a través de la investigación de mercados.

En este aspecto, es fundamental la función de marketing, la decisión de los precios, considerar los canales de distribución y las estrategias de comercialización.

En un mundo como el de hoy, globalizado, es necesario pensar también en la posibilidad de las exportaciones.

En la actualidad, los consumidores exigen pro-ductos bien confeccionados, con diversidad de colores y estilos.

El siguiente diagrama de flujo garantiza la eficien-cia y calidad en la producción de jeans.


Los estándares de producción constituyen pará-metros construidos, a partir del estudio de tiempos y operaciones en la confección de las diferentes partes de las prendas, indican un número promedio en cantidad de prendas que deberían realizarse, siguiendo los parámetros de calidad, en un tiempo determinado.

Éstos varían en cada caso según la complejidad de la confección a realizar, del tipo de maquinaria a utilizar para la misma y de lo requerido específica-mente en cada empresa.

Técnicas y procedimientos

Técnicas para el armado y sobrehilado de pren-das y partes de la indumentaria

En primer lugar, cabe aclarar qué significa “armar”.

El “armado” es la unión de las partes de una prenda, que se juntan para conformarla.

Luego, conviene definir el significado de “sobrehilar”.

Se denomina “sobrehilar” al tipo de trabajo que se usa para el acabado de las costuras, y también en el

Costura y unión de los bolsillos en la parte

posterior del pantalón

Unión de las caderas en la parte posterior

del pantalón

Unión de las piernas posteriores derecha e

izquierda del pantalón

Basta y recubierto de la parte posterior del

pantalón

Plagado, unión y dobladillo de los

bolsillos a la parte delantera del pantalón

Costura de la cremallera

Costura de la cintura

Unión de las piernas delanteras del

pantalón

Unión de la cremallera al pantalón

Basta y recubierto de la parte delantera del

pantalón

Unión y costura de las piernas delanteras y posteriores

Unión y costura de la cintura al pantalón

Costura y unión de las presillas al pantalón

Costura del ojal

Costura de la etiqueta

Planchado y embolsado del pantalón


bordado, para evitar el deshilachado del tejido.

En el apartado que sigue se presentarán todos los procedimientos correspondientes a la máquina overlock en la confección de jeans, en orden cre-ciente de dificultad.

Se mostrarán a continuación las siguientes opera-ciones:

▪ Unir piezas de altura

▪ Unir traseros

▪ Cerrar Bolsas de Bolsillos

▪ Cerrar costados

▪ Cerrar entrepiernas

Cabe hacer en este aspecto dos aclaraciones:

a. Con la máquina overlock 5 hilos también pueden realizarse, en la confección de camisas y/o campe-ras, otros procedimientos tales como colocar man-gas, unir hombros, unir recortes, cerrar costado de mangas.

b. Según el Prototipo o Ficha Técnica, en ocasiones hay operaciones que suelen hacerse con la máqui-na overlock: por ejemplo, unir piezas de altura, unir traseros, cerrar entrepiernas.

Sin embargo, y a modo de ejemplificación, y dada la preponderancia numérica de la confección de jeans en el Sector, se explicarán los procedimientos arriba mencionados.

Unir piezas de altura

Se inicia la enseñanza de los procedimientos con el cerrado de piezas de altura porque es el primer paso en la confección del trasero del jean.

La pieza de altura es un recorte en la parte superior del trasero del jean que se coloca entre la pierna y la cintura en ambos traseros.

La siguiente foto muestra el corte de ambas piezas de altura superpuestas y los traseros, ubicados en la posición en la cual deberán coserse.

El paso a paso es el siguiente:

▪ Se toma la pierna trasera izquierda del pantalón, así como la pieza de altura correspondiente a la misma.

▪ Se enfrenta el costado en la parte más angosta con los derechos hacia adentro de modo tal que la pieza de altura más corta se sobreponga al cos-tado del pantalón.

▪ Se cose de costado a centro y de centro a costado, sin que existan sobrantes.

▪ El mismo procedimiento se llevará a cabo con la pierna derecha.

MODULO II


En la foto siguiente podrás observar cómo quedan unidas las dos piezas de altura a los traseros.

Como podrás ver en la foto anterior, están los dos traseros unidos a la pieza de altura.

Se trata de una operación que suele hacerse en los talleres también con la máquina overlock.

Unir partes traseras de prendas

Después de haberse colocado las dos piezas de al-tura en los traseros del pantalón y pespunteado, se procederá a enfrentar los derechos de los traseros para ser cosidos.

▪ Enfrentar ambos derechos traseros hacia adentro.

▪ Asegúrese la coincidencia de las costuras de unión de la pieza de altura.

▪ Acomodar ambas piezas debajo del pie de la máquina

▪ Accionar la máquina y coser por el revés de la tela, comenzando por la entrepierna hasta llegar a la cintura. Es ésta una operación que habitualmente se realiza en los Talleres también con la Máquina Overlock.

Cerrar bolsas de bolsillos

▪ Con los derechos enfrentados hacia adentro, se comienza por la parte superior del bolsillo y fina-liza la operación en la parte inferior del mismo, respetando la forma curva del diseño del bolsillo.

▪ Vemos el comienzo de la operación, con el par de bolsillo perteneciente a una prenda.

Cerrar costados

▪ Se enfrentan ambos derechos de las partes de-lantera y trasera del pantalón hacia adentro de


modo tal que coincidan los costados desde la bota hasta la cintura en una pierna y en la otra pierna de la cintura a la bota haciendo coincidir los “piquetes de aplomo”. (Se denomina “piquete de aplomo” a la marca de la moldería destinada a evitar que se retuercen (o reviren) las piernas del pantalón. Se llaman así porque “aploman” a la prenda).

▪ Asegurarse que la parte delantera se coloque ha-cia arriba.

▪ Acomodar el costado derecho debajo del pie de la máquina

▪ Coser el costado derecho del pantalón desde la bota hasta la cintura, con el delantero hacia arriba.

▪ Luego, en la otra pierna, tomar el costado izquier-do, siempre con la parte delantera hacia arriba.

▪ Tomar el costado izquierdo desde la bota, colo-carlo debajo del pie de la máquina y coser el cos-tado hasta terminar en la cintura. De esta manera

logramos que estén cerrados ambos costados del pantalón.

Cerrar entrepiernas

▪ A la altura de la rodilla del pantalón, tanto en el delantero como en el trasero, existen, según Ficha Técnica, “piquetes de aplomo”, que son marcas indicadoras destinadas a hacer coincidir con exactitud la parte delantera con la parte trasera del pantalón, evitando que se tuerzan las piernas.

▪ Con ambos derechos puestos hacia adentro, se comienza desde la parte inferior de la pierna de-recha y se hacen coincidir los piquetes de en-cuentro a la altura de la rodilla (coincidencia que resulta importantísima porque hace que no se re-tuerza la pierna del pantalón, lo cual sería un de-fecto incorregible después del lavado).

▪ Se sigue cosiendo sin parar hasta la unión del tiro delantero con el tiro trasero y luego hasta los otros piquetes de encuentro de la otra pierna (co-locados a la altura de la rodilla) y se termina en la bota inferior de la pierna izquierda.

MODULO II


Esta operación habitualmente en los talleres se lleva a cabo con la máquina overlock

Los estándares de producción constituyen pará-metros construidos, a partir del estudio de tiempos y movimientos en la confección de las diferentes partes de las prendas, que normalizan el número promedio en cantidad que deberían realizarse, con una adecuada calidad, en un tiempo determinado. Éstos varían en cada caso según la complejidad de la confección a realizar, el tipo de maquinaria a uti-lizar para la misma y lo requerido específicamente por el empleador.

Listados de operaciones de confección de jeans realizados con maquina de overlock 5 Hilos

Según el modelo, puede ser que se realicen las siguientes operaciones:

En el delantero:

▪ Cerrar bolsas de bolsillo

En el trasero:

▪ Colocar pieza de altura

▪ Unir Traseros

En el ensamble:

▪ Cerrar costados y/ o entrepiernas


1. Dado un jean, para cerrar los costados, ve-rificar si están los piquetes correspondientes. Según lo observado, realizar la operación que corresponda

2. El control de la calidad es fundamental, y, en el Sector de la Indumentaria, existen ciertos elementos a tenerse en cuenta. Le proponemos que, junto a un compañero, piensen cuáles se-rían los puntos más importantes de control de la calidad que deben considerarse en la confec-ción de un jean. Para ello, traten de completar el siguiente cuadro:

OPERACIÓN

Cerrado de bolsas de bolsillos

Unión de piezas de altura

Unión de los traseros

Cerrado de Costado

ASPECTO A CONTROLAR


MODULO II

ACTIVIDAD 3: EJERCICIOS DE INTEGRACIÓN DE LA UNIDAD

1. Analiza esta situación

Anita, joven operadora de máquina overlock, un día estaba preocupada por motivos personales y se distrajo. Por eso, aunque era una tarea que hacía muy bien todos los días, tal como cerrar bolsas de bolsillo, no respetó la curva respectiva y le queda-ron tomadas las dos partes en forma despareja.

Al volver esa prenda del lavadero, llegaron las bol-sas de bolsillo zafadas.

▪ Enumere las consecuencias que tienen estos he-chos en la cadena de producción.

▪ Señale qué podrá realizar Anita para subsanar lo ocurrido.

▪ Reflexione acerca del significado de estos hechos según los siguientes aspectos:

a. Las pérdidas que puede suponer para la empresa.

b. Las dificultades que se le ocasionan a la misma operaria.

Lista de cotejo

Como ya vimos en la Unidad 1, la Lista de Cotejo es un instrumento que permite evaluar el desempeño de las personas mientras realizan determinadas acciones. En este caso, para observar el desempeño en la ejecución de técnicas de armado de prendas y sobrehilado de piezas.

Es importante que lea atentamente cada ítem bus-cando mejorar sus destrezas y habilidades antes de la evaluación que realice el docente.

Problema

Cambia el tono de la tela

No corta la cuchilla

Saltea la puntada

La aguja perfora demasiado la tela

Falla de la puntada

Puntada irregular

Pespunte oscilante

Rotura del hilo de la aguja

Posibles soluciones: Medidas correctivas

DEFECTOS EN COSTURAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS

3. A partir de las técnicas y procedimientos realizados previamente, le proponemos a continuación sintetizar los posibles defectos en las costuras, sus causas y medidas correctivas, completando al cuadro.


Evidencias de Desempeño Sí No

Organización Previa:

Verifica elementos de seguridad ( barbijo y calzado cómodo)

Adopta postura corporal ergonómica según características de la máquina Overlock

Selecciona accesorios según ficha técnica y prototipo

Selecciona herramientas auxiliares según ficha técnica y prototipo

Selecciona materiales en cantidad según ficha técnica y/o prototipo

Enhebra la máquina según procedimiento de uso de la misma y operación especificada en la ficha técnica, prototipo y/u orden verbal

Enhebra manualmente, con ayuda de la pinza y controla visualmente el enhebrado de los hilos de la máquina tanto en su recorrido como en los títulos de hilos utilizados

Regula la tensión del hilo

Regula el ancho de la puntada de la costura según lo solicitado en la ficha técnica

Verifica el estado de la aguja

Controla velocidad de la máquina overlock en forma visual, táctil y/o auditiva, de acuerdo con las operaciones a realizar

Controla la presión del prensa – tela en forma visual, táctil y/o auditiva, de acuerdo con las operaciones a realizar

Controla visualmente la chapa de las agujas, los dientes y el pie del prensa – telas. Posteriormente, en forma manual verifica el estado de la o las agujas, acomoda el pie prensa – telas y prueba la máquina

Realiza una prueba de confección considerando los parámetros solicitados en la ficha técnica y prototipo.

Procesos operativos:

Cerrado de entrepiernas y cerrado de costados

Dispone insumos y piezas teniendo en cuenta la economía de movimientos y los estándares de producción

Controla en forma visual el proceso de confección identificando anomalías

Controla en forma visual la condición de costura de la operación previa

Sujeta el tejido con el prensatela

Superpone piezas distinguiendo revés y derecho del tejido

Corta hilos y telas sobrantes de la prenda

Arma prendas

Controla en forma visual el proceso de confección identificando fallas en las piezas

Controla en forma visual el funcionamiento adecuado de la máquina

Tenga en cuenta que si obtiene como resultado una mayoría de “No” podrá acceder a una instancia de recuperación y una formación de apoyo que le permita ajustar sus desempeños para alcanzar el grado requerido

Evaluación final de la unidadLa evaluación es un momento importante del proceso de aprendizaje, en la cual los aprendices deben participar activamente.

▪ Ahora le proponemos construir en forma indi-vidual, con la ayuda del docente, una “Lista de Cotejo” que incluya al menos 5 aspectos fun-

damentales a tener en cuenta durante la eje-cución de la tarea “Cerrar entrepiernas” y “Cerrar costados” en la máquina overlock le ayudará reconstruir el “paso a paso” de cada operación.

A modo de ejemplo comenzaremos por:

1. “Disponer los insumos necesarios”

2.

3.

4.

5.


▪ A continuación, pondremos en común con lo/as compañero/as dicha Lista de verificación y, construiremos juntos una en el pizarrón a ser utilizada durante la observación del desem-peño en las tareas seleccionadas para la evaluación.

▪ Uds. pasarán luego a un ejercicio de práctica guiada. Para ello, agrupadas/os en parejas, un/a operador/a realizará la operación, mien-tras el otro/a compañero/a observará al operador/a durante la operación de prepara-ción del área de trabajo y los cerrados de las entrepiernas y de los costados en jeans, utili-zando para ello la Lista de Cotejo construida previamente.

▪ Luego, en Plenario, reflexionaremos acerca de los procesos realizados.

Para ello, utilizaremos las siguientes preguntas:

a. ¿Qué aprendió durante la observación? ¿Para qué le sirvió observar?

b. ¿En qué medida la Lista de Cotejo utilizada le sirvió para revisar lo aprendido?

c. ¿Qué otros aspectos le agregaría a la lista?

¿Cuáles sacaría?

MODULO II


BIBLIOGRAFÍA

▪ Cómo adiestrar operarios. D ´Alessandro, M.Bobbin. Blenheim Media Corp, Columbia, 1998.

▪ Convenio Colectivo de Trabajo Personal de la Industria del Vestido y Afines. Cámara Industrial de Produc-tos Textiles. Buenos Aires, 1993.

▪ Curso de costura en overlock. Video - Libro Educativo. Instituto americano de Enseñanza Técnica, Was-hington CD, 2005.

▪ Curso de optimización del uso y mantenimiento del Equipamiento. Trabajo, Buenos Aires, 2006.

▪ Formación de Formadores. Nivel Básico INTI Textil. Buenos Aires, 2003.

▪ Técnico en talleres de la confección. Centro IDEB Morón. Ministerio de Estudios de Movimientos y Tiem-pos. Burnes, Ralph M, Madrid, Aguilar, 1996. Cap. 17 a 19.

▪ Evaluación de riesgos. Guías para la acción preventiva. Talleres de Confección. Instituto Nacional de Se-guridad e Higiene en el trabajo. Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Madrid, 2003.

▪ Los dolores cervicales, Bordas J.L y Casamitjana J.M., Emeka, Barcelona, 1990.

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Páginas web consultadas

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www.amann.com/en/

www.amerfird.com/seamqualitudefectsp.pdf

www.ca.uky.edu/agc/pubs/fcs2803.pdf

http://repositorium.sdum.umno.pt/handlie/1822/593

www.groz-beckert.de/WEBSITE/media_master_971_low.pdf

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Industria textil - Indumentaria

Diseño curricular

Norma de competencia

Material didáctico

Instrumento de evaluación

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Operador de máquina industrial de overlock

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