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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
CTEDRA: MATERIALES DE INGENIERA
Herrera, Edward
Nava, Pedro
Urbaneja, Yosmer
Puerto Ordaz, julio 2015
Profesor:
Kairusan Daz
ESTUDIO DEL EFECTO DEL TRATAMIENTO TRMICO Y LOS
CICLOS DE TRABAJO EN LA TENACIDAD EN CALIENTE DEL
ACERO DE HERRAMIENTAS UNE X40CrMoV 5.
CONTENIDO
INTRODUCCIN 0
MARCO TERICO
3
CONCLUSIONES
6
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 1
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 5
OBJETIVO DEL ESTUDIO
2
PARTE EXPERIMENTAL 4
1 PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
La transformacin del aluminio requiere trabajar con altas temperaturas (500-600C).
Los aceros de herramientas utilizados habitualmente sufren, aparte de otros problemas ms importantes como desgaste o fatiga trmica, roturas frgiles.
Se requiere que la tenacidad en caliente del acero tratado sea elevada.
Las mismas condiciones de servicio podran servir para minimizar la posible fragilidad del primer revenido
2 OBJETIVO DEL ESTUDIO
Comprobar, mediante ensayos simples de impacto, si existen grandes diferencias en la tenacidad al realizar tratamientos trmicos con un solo revenido o con dos para el acero X40CrMoV 5-1
Estudiar la respuesta de los dos tratamientos a los sucesivos ciclos trmicos de trabajo a temperaturas relativamente altas para acero X40CrMoV 5-1, como son las de los procesos de conformacin de aluminio.
3 MARCO TEORICO
Capacidad de un metal para absorber energa y deformarse plsticamente antes de fracturarse.
En aceros para herramientas significa la capacidad para resistir a la ruptura.
En la mayora de los casos las herramientas estn sometidas a impactos mecnicos o solicitaciones repetidas.
Para evitar roturas frgiles y prematuras, la herramienta debe tener buena tenacidad.
TENACIDAD EN ACEROS PARA HERRAMIENTAS
3 MARCO TERICO
Inversamente relacionada con la dureza y con la penetracin de temple (templabilidad). Acero demasiado frgil.
Influencia del volumen y dispersin de los carburos.
Calidad del acero (estado de limpieza en inclusiones no metlicas, su tamao de grano y la dosificacin correcta de ciertos elementos o aleaciones)
Velocidad de enfriamiento en el temple.
Temperatura de austenizacin y revenido, la tenacidad aumenta y disminuye la dureza. cuando aumenta la temperatura de revenido
Cantidad de revenidos aplicados, aumentando con dos revenidos.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TENACIDAD
3
Es el enfriamiento rpido del acero desde una temperatura elevada
Para enfriar: Se sumerge la pieza en agua, aceite, sal o aplicando aire comprimido
En el estado templado las partes deben desarrollar una microestructura aceptablemente dura (generalmente martensita).
En las reas criticas desarrolla unas propiedades mecnicas mnimas.
Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros
Temple
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TENACIDAD
MARCO TERICO
3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TENACIDAD
Recomendado aplicar despus del temple. La estructura martensitica obtenida por temple es muy dura y frgil.
Consiste en calentar al acero, despus del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado.
Enfriamiento rpido cuando se deseen resultados elevados en
tenacidad.
Enfriamiento lento, para reducir al mximo las tensiones
trmicas que puedan causar deformaciones
Tiene por objeto liberar los esfuerzos residuales y mejorar la
ductibilidad y tenacidad del acero.
Revenido
MARCO TERICO
3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Composicin Qumica
Al carbono
Con medio y alto carbono se usan con tratamientos trmicos.
Aleado
Los elementos de aleacin le confieren gran resistencia y tenacidad. Se emplean con tratamiento trmico.
aleaciones de Fe, Cr, Ni, Mo, Co, etc., siempre Ilevan tratamiento trmico
Rpidos
Se usan para herramientas de corte que trabajan a altas velocidades. La dureza debe persistir en un alto y
considerable rango de temperatura.
Trabajo en caliente
Se emplean en trabajos a ms de 200 C: herramientas de temple, forja o estampado, y en matrices para fundicin por gravedad o inyeccin de materiales no ferrosos o plsticos.
Trabajo en fro
De gran resistencia y tenacidad. Se usan en laminadoras, trefiladoras, etc
MARCO TERICO
3
De baja aleacin
Contienen menos del 2 % de aleantes
De media aleacin
Contienen aleantes hasta un 5 % y no menos de 2 %;
Se usan con tratamiento trmico
De alta aleacin
Contienen elementos aleantes en una proporcin mayor al 5 %.
Se usan con tratamiento trmico
Microaleados:
Contienen menos de 0.25% de carbono,
Elementos aleantes en proporcin al 2% y
Pequeas aleaciones de V, Nb, Ti.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
ACEROS ALEADOS
MARCO TERICO
3
Manganeso
Mn
Aumenta la penetracin del temple al bajar la velocidad critica.
Mejora notablemente la resistencia al desgaste, la traccin y el lmite elstico
Vanadio
V
Afina el grano y disminuye la penetracin del temple (0,1 a 0,2%).
Mejora la tenacidad y brinda gran resistencia al desgaste en el sobrecalentamiento pues forma carburos de gran dureza.
Cromo
Cr
Aumenta la penetracin del temple,
Favorece la formacin de carburos complejos.
Mejora la resistencia a la traccin, el Imite elstico y la resistencia a la corrosin.
Afina el grano y aumenta el porcentaje de carburos.
Carbono
C
Permite obtener gran dureza con el temple y formar carburos.
Molibdeno
Mo
Mejora la resistencia a la traccin, el limite elstico y la dureza, mantenindola a alta temperatura.
Ayuda en la resistencia a la corrosin.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Las influencias de los aleantes utilizados en los aceros para herramientas
busca lograr las caractersticas necesarias para tal aplicacin.
MARCO TERICO
3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Acero para Herramienta - trabajo en caliente
MARCO TERICO
Acero X40CrMoV 5-1
Composicin del acero X40 CrMoV 5 1, empleado en el trabajo
Composicinqumica - International / ISO 4957 (1999) Aceros para herramientas
3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Acero para Herramienta - trabajo en caliente
MARCO TERICO
3 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SELECCIN DE ACEROS ALEADOS
Acero para Herramienta - trabajo en caliente
MARCO TERICO
3 ENSAYOS EMPLEADOS
MEDICION DE DUREZA
MARCO TERICO
Microdureza determinada desde la resistencia de un metal a la indentacin por un indenrador piramidal de diamante a 136 , que deja una impresin cuadrada.
La velocidad de deformacin es del orden de 30m/min a la entrada en el primer dado. (referencia en un ensayo de traccin la velocidad es 10 a 25 cm/min).
Dureza Vickers
Resistencia del metal a la deformacin plstica generalmente por indentacin.
La dureza por indentacin se puede medir por pruebas de dureza tales como Brinell, Rockwell o microdureza.
Todos estos mtodos consisten en marcar una impronta sobre la superficie a medir y determinar la dureza en funcin del tamao/profundidad de la misma.
Dureza
3 MARCO TERICO
Llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales.
Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136.
Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee directamente en la mquina.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Emplea cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell.
Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio.
Recomendado para durezas superiores a 500 HB.
Puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos.
ENSAYO DE DUREZA VICKERS
ENSAYOS EMPLEADOS
3 MARCO TERICO
Se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin.
Es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una deformacin, producto de un esfuerzo externo.
La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico.
El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
ENSAYOS EMPLEADOS
3 MARCO TERICO
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
ENSAYOS EMPLEADOS
En la tenacidad est cuantifica la cantidad de energa almacenada por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa almacenada durante la deformacin elstica
La relacin entre resiliencia y tenacidad es generalmente montona creciente; es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta mayor tenacidad.
Sin embargo, dicha relacin no es lineal.
La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin entre la deformacin nula y la deformacin correspondiente al lmite de rotura (resistencia ltima a la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo elstico, y corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin entre la deformacin nula y el lmite de fluencia.
Resiliencia y Tenacidad
Resiliencia
3 MARCO TERICO
La cuantificacin de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy.
El resultado es un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado.
Un elevado grado de resiliencia es caracterstico de los aceros austenticos, aceros con alto contenido de austenita.
En aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros duros.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
3 MARCO TERICO
El ensayo de resiliencia es un ensayo destructivo, que consiste en romper una probeta del material a ensayar golpendola con un pndulo. Para facilitar el inicio de la fisura, se realiza una hendidura o entalladura en la probeta..
El objetivo del ensayo es conocer la energa que puede soportar un material al recibir un choque o impacto sin llegar a romperse.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE IMPACTO- ENSAYO DE RESILIENCIA
3 MARCO TERICO
Se utiliza el pndulo Charpy, que consta de un brazo giratorio con una maza en su extremo, que se hace incidir sobre la probeta provocando su rotura.
El pndulo, de masa m, se encuentra a una altura inicial H, por lo que tiene una determinada energa potencial antes de iniciar el ensayo.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
3 MARCO TERICO
Cuando se inicia el ensayo, se libera el pndulo que, tras golpear la probeta y romperla, continua con su giro, alcanzando una altura final h, por lo que tendr una nueva energa potencial.
La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la diferencia de energas potenciales inicial y final.
Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre sta, es necesario aumentar la energa potencial del pndulo, o bien aumentando la masa, o bien aumentando la altura inicial.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
3 MARCO TERICO
La resiliencia se obtiene con la expresin:
H: Altura inicial
h: Altura final
S: La seccin en la zona de la entalla
Se expresa en julios/cm2
La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la diferencia de energas potenciales inicial y final.
Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre sta, es necesario aumentar la energa potencial del pndulo, o bien aumentando la masa, o bien aumentando la altura inicial.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
3 MARCO TERICO
Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia presentar.
Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de energa de choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica del material.
ENSAYOS EMPLEADOS
ENSAYO DE RESILIENCIA - PRUEBA CHARPY
4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
1
Elaborar Probetas charpy con entalla en U de acero para herramientas para trabajo en caliente X40CrMoV 5 - 1 en estado de recocido.
Se rellen la entalla con cobre una vez mecanizada la entalla.
Croquis de las probetas de impacto utilizadas en el trabajo.*
* Se debera especificar la norma empleada para las dimensiones de las probetas y entallas. Ejemplo: Norma EN 10045-1: European Standard. Metallic materials Charpy impact test- Part 1: Test method
4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
2
Las probetas fueron sometidas a dos tratamientos trmicos comerciales diferentes.
Diseados para conseguir una dureza HRC final de 44/46, habitual para la maquinaria utilizada en los procesos de transformacin en caliente de aluminio.
El temple de alta temperatura de austenizacin (Tratamiento 1), se realiz en horno de vaco.
El temple de baja temperatura de austenizacin (Tratamiento 2) se templ en aceite.
Todos los revenidos se realizaron en horno de gas con atmsfera protectora de N2/CH4.
4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
3
Previo a la aplicacin de ciclos de trabajo, se estudi la microestructura de temple y revenido mediante microscopa ptica, realizando el ataque con nital 2%.
Se determin el tamao de grano austentico aproximado a partir de los carburos precipitados en el lmite de grano mediante el mtodo de interseccin.
4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
4
Los ciclos trmicos de trabajo se realizaron siguiendo el esquema temperatura-tiempo
Se aprecia una primera fase de precalentamiento a 450C utilizada habitualmente para evitar el choque trmico del material,
Un tiempo de trabajo real de 4 horas a 580C, con posterior enfriamiento al aire.
Dichos ciclos trmicos se realizaron en un horno con atmsfera de N2.
Para cada uno de los tratamientos trmicos se realizaron hasta siete ciclos de trabajo
Esquema temperatura-tiempo de los ciclos trmicos de trabajo realizados.
4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
5 Se desbast la superficie para eliminar la capa oxidada y
decarburada.
6 Se realizaron medidas de microdureza Vickers para cada
probeta de los ciclos estudiados.
4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
6
Se realizaron ensayos de impacto
Manteniendo la probeta durante media hora en un horno a 580C, y colocndola lo ms rpidamente posible en el soporte del martillo, sin tener constancia de la temperatura en el momento exacto de la rotura.
Las probetas rotas se enfriaron en atmsfera protectora de Argn.
7
Se estudi la evolucin de la microestructura con los ciclos de trabajo mediante microscopa ptica, realizando el ataque con nital 2%.
Se determin el tamao de grano austentico aproximado a partir de los carburos precipitados en el lmite de grano mediante el mtodo de interseccin.
4 PARTE EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO
8
Se estudi la superficie de fractura mediante SEM.*
A partir de fotografas generales de la superficie de fractura se determin el rea de fractura exento de deformacin plstica y la estriccin, medidas destinadas a esclarecer variaciones en la cantidad de energa destinada a la deformacin plstica y al crecimiento de grieta.
Mediante un anlisis ms detallado se intent establecer el tipo de fractura en cada caso.
Clculo de rea de rotura
y estriccin en una
fractura charpy de
ensayo por impacto.
* SEM: SEM del ingls Scanning Electron Microscopy - Microscopa Electrnica de Barrido
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
1
Se obtuvo el estado inicial despus del tratamiento trmico y la evolucin del material a travs de los ciclos de trabajo para la dureza.
Resultados de dureza a travs de los ciclos trmicos para los dos tratamientos trmicos estudiados.
T1
T2
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
1 Respecto al estado inicial y evolucin de la dureza
Resultados de dureza a travs de los ciclos
trmicos para los dos tratamientos trmicos estudiados.
1. Estado Inicial
Se observa que hay diferencias iniciales
de dureza entre ambos tratamientos, ya
que para el tratamiento 1 la media de las
durezas iniciales es superior.
T1
T2
Discusin:
2. Evolucin
Para el tratamiento 2 parece aumentar ligeramente en el primer
ciclo, para permanecer despus
constante en ciclos subsiguientes y
disminuir ligeramente al final.
En contra, el tratamiento 1, de mayor dureza inicial, parece sufrir un
ablandamiento progresivo con la
repetida exposicin a la temperatura.
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
2
Se obtuvo el estado inicial despus del tratamiento trmico y la evolucin del material a travs de los ciclos de trabajo para la resiliencia en caliente.
Resultados de dureza a travs de los ciclos trmicos para los dos tratamientos trmicos estudiados.
T2
T1
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
2 Respecto al estado inicial y evolucin de la resiliencia en caliente
Resultados de dureza a travs de los ciclos
trmicos para los dos tratamientos trmicos estudiados.
1. Estado Inicial
Para el tratamiento 1 los valores de
tenacidad son un poco ms bajos que los
del tratamiento 2; ya que cuando un
material presenta mayor resiliencia que
otro, generalmente presenta mayor
tenacidad.
T1
T2
Discusin:
2. Evolucin
El material del tratamiento 2, ms blando, muestra valores de tenacidad
ligeramente superiores en el estado
inicial, y va aumentando ligeramente
con los ciclos de trabajo.
El tratamiento 1 sufre ms o menos la misma evolucin pero con valores
ligeramente inferiores (aprox. 20-30
J/cm2).
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
3 Microestructuras de temple y revenido (sin ciclos de trabajo)
Resultados de Microestructuras de temple y revenido sin ciclos de trabajo para el tratamiento 1 (a) y para el
tratamiento 2 (b).
T2 T1
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
3 Microestructuras de temple y revenido (sin ciclos de trabajo)
T2
T1
1. En ambas se muestra una estructura de
martensita revenida junto con carburos
primarios globulares no disueltos durante la
etapa de austenizacin.
2. En el tratamiento 1, con una mayor
temperatura de austenizacin, parece
observarse una mayor precipitacin de
carburos en el lmite de grano austentico que
en el tratamiento 2.
3. Este hecho no parece estar relacionado muy
estrechamente con cambios en la tenacidad
del acero
Discusin:
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
3 Microestructuras de temple y revenido (sin ciclos de trabajo)- Anlisis del tamao de grano
T2
T1
1. En ambos casos se considera correcto (el
ndice de grano n ASTM oscila entre 11 y 12).
2. Se observa a simple vista, que el tamao de
grano austentico es mayor para el
tratamiento 1, consecuencia de haber tenido
una temperatura de austenizacin (1030C)
superior a la del tratamiento 2 en 50C.
Discusin:
Longitud media de interseccin para los dos tratamientos.
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4 Evolucin de microestructuras con los ciclos de trabajo y anlisis del tamao de grano
1. La evolucin de la microestructura con los ciclos de trabajo
muestra una disolucin paulatina de los carburos precipitados en
el borde de grano austentico, sin observarse otros cambios
importantes.
2. Cabe resear la presencia de carburos primarios de gran tamao
y morfologa no globular en los dos tratamientos.
3. El efecto fragilizante de estos puede haber provocado una
disminucin de la tenacidad y haber eliminado parte del diferente
comportamiento de ambos tratamientos.
4. Como cabe esperar, el tamao de grano permanece constante a
lo largo de los ciclos de trabajo.
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5
Anlisis mediante Microscopa Electrnica de Barrido (SEM)
Se muestra la evolucin de la fractura de las probetas charpy conforme el material iba sufriendo los ciclos trmicos de trabajo.
Aspecto de la fractura para los tratamientos1 y 2 sin ciclos de trabajo (A), 3 ciclos (B), 5 ciclos (C)
y siete ciclos (D).
T2 T1
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5 Anlisis mediante Microscopa Electrnica de Barrido (SEM)
1. En todos los casos las probetas sufrieron una considerable
deformacin plstica. Esto evidencia que los materiales mientras
ms dctiles sean absorben mayor cantidad de energa antes de
fracturarse, permitindoles deformaciones plsticas.
2. El anlisis general no permite establecer diferencias entre ambos
tratamientos, tanto en el estado inicial como despus a travs de
los ciclos trmicos.
3. El efecto de la entalla fue observado con detenimiento para
intentar esclarecer si el mecanizado de la entalla pudo crear una
fragilizacin de las probetas, independiente del tratamiento,
falseando en parte los resultados. En este sentido no se observ
en general ninguna tendencia.
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6
Ensayos de clculo de rea de rotura y estriccin
Se muestra la evolucin de la fractura de las probetas charpy conforme el material iba sufriendo los ciclos trmicos de trabajo.
Variacin del rea de rotura para cada
tratamiento con los ciclos de trabajo.
Variacin de la estriccin para los dos
tratamientos con los ciclos de trabajo.
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6 Ensayos de clculo de rea de rotura y estriccin.
Variacin del rea de rotura Variacin de la estriccin.
1. Estos ensayos no muestran grandes diferencias entre los dos tratamientos,
aunque parece que en el tratamiento 2 el rea de fractura parece un poco ms
elevado.
Discusin:
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6 Ensayos de clculo de rea de rotura y estriccin.
1. Este mtodo, utilizado habitualmente para determinar temperaturas de transicin dctil-
frgil no ayuda a determinar diferencias entre dos comportamientos muy similares.
2. Para este estudio no se obtiene la grfica de ductil-fragil debido a que en este
experimento se trabaj a una temperatura constante de 580C. (En esta se grafican los
valores de temperatura contra energa absorbida para identificar las zonas
correspondientes a las propiedades dctil y frgil as como la zona de transicin.)
Discusin:
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
7 Anlisis en detalle de las superficies de fractura
Aspecto de la rotura para el tratamiento 1 y 2 sin ciclos de trabajo (a y b), y con siete ciclos
(c y d).
T2 T1
5 RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
7 Anlisis en detalle de las superficies de fractura
1. El anlisis en detalle de las superficies de fractura muestra una
rotura dctil con huecos provocados por la numerosa presencia de
inclusiones.
2. En general, las inclusiones detectadas consisten por una parte en
carburos primarios de gran tamao (algunos ms de 10 mm) y por
otra escoria de almina silicatos ms pequeos y ms redondeados.
3. Aunque el aspecto es similar para ambos tratamientos, el tratamiento
2 con menor tamao de grano austentico muestra una textura ms
fina tanto en el estado inicial como despus de la aplicacin de los
ciclos trmicos.
6 CONCLUSIONES
1. No existen grandes diferencias en la tenacidad a la temperatura de
580C para el acero X40CrMoV 5 entre los dos tratamientos trmicos
efectuados. No parece que el hecho que el material tenga slo un
revenido provoque alta fragilidad en el material si se trabaja a esta
temperatura.
2. Las diferencias estructurales encontradas entre los dos tratamientos,
un mayor tamao de grano austentico y una mayor precipitacin de
carburos en el antiguo lmite de grano, pueden explicar en parte las
pequeas diferencias observadas. En particular la diferencia de
grano, puesto que existe cierta controversia sobre el efecto de la
precipitacin de carburos en el de grano en la tenacidad medida por
ensayo de impacto.
3. El efecto de los ciclos de trabajo a la temperatura de 580C provoca
en el acero una disminucin de la dureza y un aumento de la
tenacidad. Sin embargo, el material con un solo revenido presenta
una mejor resistencia al ablandamiento, adems de un aumento ms
acusado de la tenacidad de los ciclos de trabajo.
6 CONCLUSIONES
4. En esta prctica se evidenci visualmente, que los materiales
mientras ms dctiles sean absorben mayor cantidad de energa
antes de fracturarse, permitindoles deformaciones plsticas.
5. Para este estudio no conviene realizar ensayos de clculo de rea
de rotura y estriccin puesto que no aportan resultados relevantes al
no poder obtenerse la grfica de ductil-fragil (energa absorbida Vs
tempertura), debido a que en este experimento se trabaj a una
temperatura constante de 580C
6. En este estudio se evidencia que las mismas condiciones de servicio
pueden servir para minimizar la posible fragilidad del primer
revenido, puesto que los valores de tenacidad van aumentando
ligeramente con los ciclos de trabajo.
8