Date post: | 21-Jul-2015 |
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GRUPO JINDALCorporación de 5 mil millones de dólares, conformada por 6 subsidiarias:
, generador de energía
, productor de acero y generación de energía
, mayor productor en la India de acero inoxidable
, productor de tuberías de gran diámetro, tuberías con costura y sin costura
, una de las 3 mayores plantas integradas de acero en la India
, mayor generador de energía termoeléctrica
INSTALACIONES DEL GRUPO JINDAL EN EL MUNDO
* STAINLESS STEEL AND COLD ROLLING HARYANA, NORTHEN INDIA
* SAW PIPES UTTAR PRADESH, MORTHERN INDIA
GUYARAT, WESTERN INDIA
* HR COIL, PELLET PLANT & POWER GENERATION KARNATAKA, SOUTHERN INDIA
* LARGEST OXIGEN PLANT IN THE WORLD KARNATAKA, SOUTHERN INDIA
* SPONGE IRON, STEEL & STRUCTURALS CHHATTISGARH, EASTERN INDIA
& POWER GENERATION
* MACHINERY MANUFACTURIMG PLANT CHHATTISGARH, WESTERN INDIA
* GALVANIZING, CR & HR PLATES MAHARASHTRA, WESTERN INDIA
* DUCTILE IRON & CI PIPES GUJARAT, WESTERN INDIA
* IRON ORE MINING KARNATAKA, SOUTHERN INDIA
ORISSA, EASTERN INDIA
* COAL MINING CHHATTISGARH, EASTERN INDIA
* SUBMERGED ARC WELDED PIPES BAYTOWN, TEXAS - USA
* COLD ROLLING MILL INDONESIA
Mu
tún
CERRO MUTÚN
El cerro Mutún ubicado en la zona fronteriza con Brasil, tiene como principal riqueza el mineral de hierro.Situado a 30 km al sur de Puerto Suárez.
El cerro Mutún ubicado en la zona fronteriza con Brasil, tiene como principal riqueza el mineral de hierro.Situado a 30 km al sur de Puerto Suárez.
CERRO MUTÚN
Mu
tún
El yacimiento de mineral de hierro del mutún, (magnetita y hematita) contiene 51 % de Fe, distribuido como mineral primario y secundario (eluvial, coluvial)
El yacimiento de mineral de hierro del mutún, (magnetita y hematita) contiene 51 % de Fe, distribuido como mineral primario y secundario (eluvial, coluvial)
MINERAL DE HIERRO
• MINERIA
• CONCENTRACION
• PELETIZACION
• REDUCCION DIRECTA
• ACERIA
• COLADO CONTINUO
• LAMINADO
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
• MINERIA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
El proceso productivo se inicia con la extracción delmineral de hierro, triturado, traslado y almacenamiento.La composición del mineral es:25% (Fe) magnético, 25% (Fe) no magnético, 50% ganga
El proceso productivo se inicia con la extracción delmineral de hierro, triturado, traslado y almacenamiento.La composición del mineral es:25% (Fe) magnético, 25% (Fe) no magnético, 50% ganga
• MINERIA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
VOLADURASECUNDARIA
VOLADURAA CIELO ABIERTO
MINERIA
Fe = 50.1 %25 Millones Ton / año
ALMACENAMIENTOSECUNDARIO
CINTA TRANSPORTADORA
Mineral menor a 1000 mm.
Ø = + 1000 mm.
Mineral primario 70%Mineral secundario 30%
ALMACENAMIENTOPRIMARIO
PARRILLA
Ø = 200 mm.
Ø = + 200 mm.TRITURADOR
GIRATORIO
Ø = 200 mm.
Mineralmenor a 1000 mm.
CUESTA ABAJOCONCENTRACION
• CONCENTRACION
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
Este proceso comprende la molienda y separación magnética tanto en húmedo como en seco, hasta llegar al espesador de concentrado. En el cual se obtiene unconcentrado de 67.80 % Fe magnético (Fe3O4), tamaño- 45 μ (micrones).
Este proceso comprende la molienda y separación magnética tanto en húmedo como en seco, hasta llegar al espesador de concentrado. En el cual se obtiene unconcentrado de 67.80 % Fe magnético (Fe3O4), tamaño- 45 μ (micrones).
•CONCENTRACION
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
PROCESODE
RECUPERACIONDE AGUA
CONCENTRACION
CRIBAVIBRATORIA
ALMACENAMIENTOSECUNDARIO
MATERIALNO
MAGNETICO(HEMATITA)
2DA.SEPARADOR MAGNETICO
HUMEDO
MOLINODE
BOLAS
ESPESADORDE
CONCENTRADO
CONCENTRADO 67.80% DE Fe Magnetico (Fe3O4)
45 µ de tamaño
A PLANTA DE PELLET
Ø = - 200 mm.
CRIBA
Ø = - 40 mm.
Ø = + 40 mm.
TRITURADOR SECUNDARIOCONICO
Ø = 30 mm.
Ø = -10 mm.
TO
LV
A
ALI
ME
NT
AD
OR
A
SEPARADOR MAGNETICOEN SECO
Ø = +10 mm.
MINERALMAGNETICO
BUZONDE CONCENTRADO
AGUA = 316 M³ / H
Ø = - 1,0 mm.
1ER.SEPARADOR MAGNETICOHUMEDO
LAGUNA DECOLAS64,4 % SOLIDO
ESPESADOR DE COLA
O/F5,7 %SOLIDO
U/F50,3 % SOLIDO
SUMIDERO DE COLAS
NOMAGNETICO
21,8 % SOLIDO
U/F37,86 %SOLIDO
O/F
MAGNETICO 55 % SOLIDO
SUMIDERO
HIDROSEPARADORDE
COLA
HIDROCICLON
MOLINODE
BOLAS
Ø = 325 #
20 % SOLIDO
- 45 µ
DISTRIBUIDOR
HIDROSEPARADORDE
CONCENTRADO
- 45 µ10 % SOLIDO
40,2 % SOLIDO
70,9 % SOLIDOU/F
U/F
MAGNETICO55 % SOLIDO
T. C.
C.V.
BUZON
+ 45 µ
Ø = +10 mm.
Ø = -10 mm.
M
N / M
MAGNETICO 55 % SOLIDO
• PELETIZACION
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
Este proceso consiste en obtener bolitas de mineral concentrado, formadas en la maquina de pelets y endurecidas en el horno.Concentrado 67.80 % de Fe magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .
Este proceso consiste en obtener bolitas de mineral concentrado, formadas en la máquina de pelets y endurecidas en el horno.Concentrado 67.80 % de Fe magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .
• PELETIZACION
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
Pelets de mineral concentrado, 67.80 % (Fe) magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .
Pelets de mineral concentrado, 67.80 % (Fe) magnético (Fe3O4), Ø 15 mm .
• PELETIZACION
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
PELETIZACION
PO
R C
OR
REA
S
PESAJE
INGRESA MINERALCONCENTRADO
67.80% DE Fe Magnetico Ø = 45 µ
VIENE DE PLANTA DE CONCENTRACION
SECADORPESAJE
MOLINODEBARRAS
DISCODE PELETIZACION
MEZCLADOR
CALIZA
BENTONITA
CARBON
A
D
I
T
I
V
O
S
ELEVADORDE
CANGILONES
TAMIZ
PELLET
CAPACIDAD DE PRODUCCION 5 MM. t. / a.PELETS
Ø 6 - 15 mm. de diametro
HORNO
GAS NATURAL
A PLANTA DE REDUCCION DIRECTA
PO
R C
OR
REA
S
PO
R C
OR
REA
S
PO
R C
OR
REA
S
Ø = 6 - 15 mm.Ø = + 15 mm.Ø = - 6 mm.
990 Kg / t. Pelets
20 Kg / t. Pelets
7 Kg / t. Pelets
20 Kg / t. Pelets
AREA = 44 m2Ø = 7.5 m.
Combustible paralos quemadores (8.700 Kcal. / nm3.
Area = 462 m24 x 116 m.Quemado directo en parrilla
SILO
Ø = 6 - 15 mm.
• REDUCCION DIRECTA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
Consiste en reducir los pelets del mineral concentrado, eliminando el oxigeno del oxido de hierro, utilizando gas natural como agente reductor, obteniendo DRI (hierro esponja), 93 % de metalización.
Consiste en reducir los pelets del mineral concentrado, eliminando el oxigeno del oxido de hierro, utilizando gas natural como agente reductor, obteniendo DRI (hierro esponja), 93 % de metalización.
• REDUCCION DIRECTA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
REDUCCION DIRECTA
GAS NATURAL
ESCAPE DE GAS
GASNATURAL
COMPRESORDE AIRE
REFORMADORDE GAS
CONPRESORDE GAS PROCESADO
LIMPIEZA DE GASES DE ESCAPE
GASNATURAL REFORMADO
DRI 93% DE METALIZACION(HIERRO ESPONJA)
CONCENTRADO DE MINERAL DE HIERRO(PELETS)
REACTOR
VA A PLANTA DE ACERIA
CH4 + H2O 3H2 + CO
CO + H2O H2 + CO2
Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
REDUCCION
3Fe + C H4 Fe3C + 2H2
CARBURIZACION
CO2+H2O
( 900 °C )
REFORMACION
COMPRESOR
LIMPIADOR ENFRIADOR DE GASES
• ACERIA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
El DRI (hierro esponja) se funde en los hornos eléctricos, pasando luego a los hornos de cuchara donde se afina hasta obtener un acero líquido de alta calidad, en este proceso de desoxidación de impurezas, se reduce el contenido de carbono hasta 0.04 % max.
ACERIA
HORNOELECTRICOA ARCOBASCULANTE
HORNODECUCHARA
PRODUCE ACEROLIQUIDO
VIENEDE PLANTA DE R. D.
DRI 93% DE METALIZACION(HIERRO ESPONJA)
VA A PLANTA DE COLADA CONTINUA
ACERO LIQUIDOBAJO CONTENIDO DE CARBONO
0.04 % C
CONTENIDO DE CARBONOHASTA 2 % C
ESCORIA
ACERO LIQUIDO
ESCORIA
ACERO LIQUIDO AFINADO
D.C.56 MVA.
A.C.27 MVA.
• ACERIA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
• COLADA CONTINUA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
En este proceso se utilizan dos maquinas de colada continua donde de vierte el acero liquido para producir Slabs y Billets.Una maquina de 1 hebra produce SLABS (Planchones).Otra maquina de 6 hebras produce BILLETS (Palanquillas).
En este proceso se utilizan dos maquinas de colada contínua donde de vierte el acero líquido para producir Slabs y Billets.Una máquina de 1 hebra produce SLABS (Planchones).Otra máquina de 6 hebras produce BILLETS (Palanquillas).
• COLADA CONTINUA
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
COLADO CONTINUO
VIENE DE PLANTA DE ACERIA
SLABS ( PLANCHONES )( 2200 X 1200 X 250 mm. )
BILLETS ( PALANQUILLA = 150 X 150 X 12000 mm. )( 6 HEBRAS )
2 MAQUINA PARA COLADA CONTINUA
ACERO LIQUIDOBAJO CONTENIDO DE CARBONO 0.04 % C
TUNDISH
•LAMINACION
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA
Este proceso consiste en la compresión y estirado de las palanquillas por medio de cilindros, se efectúa en trenes de laminación previo calentamiento a 1150ºC de las palanquillas
Este proceso consiste en la compresión y estirado de las palanquillas por medio de cilindros, se efectúa en trenes de laminación previo calentamiento a 1150ºC de las palanquillas
LAMINACION
HORNODE PRECALENTAMIENTO DE PALANQUILLAS
PERFILESBARRAS
ALAMBRON(HIERRO DULCE BAJO CONTENIDO DE C.)
( 1150 °C )PRIMER TREN
LAMINADOR(DESBASTE)
SEGUNDO TRENLAMINADOR
TERCER TRENPRODUCTO
FINAL
• LAMINADO
PLANTA SIDERURGICA INTEGRADA