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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD USG/PDCC – 01
PROYECTO: CARACHUGO STAGES 10 – 10B LEACH PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE PUMPING SYSTEMS
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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
CLIENTE : MINERA YANACOCHA S.R.L.
AREA : DESARROLLO DE PROYECTOS
PROYECTO : CARACHUGO STAGES 10 – 10B LEACH
PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE
PUMPING SYSTEMS
CAJAMARCA
NOVIEMBRE, 2008
ELABORADO: Luis Almirante R. REVISADO: Celso Mendieta B APROBADO: Q.A. MYSRL Fecha: 11/2008
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD USG/PDCC – 01
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INDICE
INTRODUCCION
VISIÓN
POLÍTICA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD
1. ORGANIZACIÓN
2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
3. GESTIÓN DE LA CALIDAD
3.1.1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.
3.1.2. NORMATIVAS APLICABLES.
3.1.3. CONTROL DOCUMENTARIO.
3.1.4. REGISTROS DE CALIDAD.
3.1.5. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERÍA.
3.1.6. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA.
3.1.7. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES.
3.1.8. MEJORA CONTINUA.
3.1.9. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS.
3.1.10. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN.
3.1.11. LIBERACIÓN FINAL Y ENTREGA DE OBRA
3.1.12. DOSSIER DEL PROYECTO.
4. CONTROL DE LA CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS
OBRA CIVIL
OBRA MECANICA
OBRA ELECTRICA
5. ANEXOS
5.1. LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROYECTO
5.2. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA CIVIL.
5.3. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA MECANICA
5.4. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA ELECTRICA.
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SISTEMAS ELECTRICOS
INDICE
1. Objetivos
2. Normas Aplicables
3. Montaje de Equipos Eléctricos
General
Reubicación de Equipos
Tableros de Control
Conexión a Tierra
Conductos Porta Cables y Bandejas
Tendido de Cables BT
Tendido de Cables MT
Pruebas
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1. OBJETIVO
Esta metodología abarca la mayor parte de los servicios de instalación,
montaje y pruebas de los sistemas eléctricos, así como también:
* Satisfacer las necesidades del Cliente en lo relativo a aptitud para el uso,
prestaciones, Seguridad y fiabilidad del producto.
* Cumplir con los requisitos específicos del Cliente, estándares y normativas
legales.
* Prevenir los fallos antes de que ocurran.
* Reducir los Costos Totales de Calidad.
* Mejorar las relaciones con nuestros Clientes y Proveedores.
2. NORMAS APLICABLES
Los servicios que serán ejecutados estarán en estricta concordancia con los
proyectos y normas dictados por MYSRL y/o de acuerdo con normas técnicas
y pruebas emitidas por:
- ASTM - American Society of Testing Materials
- NEMA - National Electrical Manufacturers Association
- NEC - National Electrical Code
- IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers
- NETA
- UL Underwriters Laboratories Inc.
- Especificaciones Técnicas de MYSRL
000 265 65001 ELECTRICAL DESIGN CRITERIA
000-265-65003 ELECTRICAL AND AUTOMATION REQUIREMENT FOR
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MECHANICAL PACKAGE
000 265 65183 INDUCTION MOTORS 250 HP AND ABOVE
000-265-65303 MEDIUM VOLTAGE MOTOR CONTROLLERS LINE UP
000 265 65480 LOW VOLTAGE MOTOR CONTROL CENTER
3. MONTAJE DEL EQUIPO
3.1 GENERAL
3.1.1 Preparación del sitio de Montaje
Los sitios donde se instalarán tableros de distribución, se limpiarán
y terminarán previamente, revisando que las bases y los pernos de
anclaje estén listos para recibir el equipo.
Antes de que el equipo sea colocado en el sitio final, se revisarán
las dimensiones de todas las bases y los pernos de anclaje, que
deberán encajar correctamente en los agujeros del equipo.
3.1.2 Instalación
El equipo y las instalaciones serán desmantelados, limpios,
transportados y montados cuidadosamente, conectados y probados
por personal calificado, con particular cuidado y buenas
terminaciones de acuerdo con una buena práctica técnica- Todo el
equipo se asegurará firmemente a las bases, será nivelado y
alineado según las recomendaciones del proyecto.
La colocación de equipo de servicio pesado se realizará mediante
grúas, monorrieles o cualquier otro método adecuado, sin causar
daños mecánicos al equipo.
En el caso de tableros de distribución de mediano o alto voltaje, se
proporcionará una nivelación precisa entre la cara inferior del
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tablero, donde se encuentran las unidades del equipo retráctil, y el
piso construido alrededor de dicho equipo.
3.1.3 Conexiones
Todas las conexiones de las partes del equipo se efectuarán
mediante conectores apropiados, usando las herramientas
recomendadas.
Las conexiones de cables e interruptores, cortacircuitos, barras
colectoras, etc. serán realizadas sin provocar curvas que podrían
dañar el aislamiento del cable y sin forzar las terminales del equipo.
Todos los cables deberán ser identificados antes de cualquier
conexión al equipo.
3.1.4 Pruebas
Antes de recibir energía, todo equipo debe someterse a una
revisión general y a una limpieza, retirando todas las impurezas,
polvo y cuerpos extraños. Después de limpiar la parte externa de
cualquier equipo eléctrico, se retocará la pintura si fuera necesario.
Antes de aplicar voltaje a cualquier unidad o circuito, deben
realizarse pruebas de resistencia del aislamiento y eliminar la
posible humedad del equipo. Los métodos de secado utilizados
deberán aplicarse de tal manera que la temperatura de aislamiento
de las unidades no exceda los 90 ºC.
La operación y secuencia de todos los circuitos de control se
revisarán para asegurar que se encuentren bien. Cualquier
interruptor de límite, interruptor de presión, interruptor de flotación,
relees de campo, etc. que sean ajustables, se ajustarán para
operar satisfactoriamente.
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Todos los cables y conexiones de conectores serán revisados para
asegurarse de su continuidad y se someterán a una prueba de
aislamiento.
Se utilizara la Matriz de Protocolos de Prueba y Check List, según
lo especificado por MYSRL
3.2 REUBICACION DE EQUIPOS
Previo a esta operación se realizara una inspección visual a los
equipos a reubicar con la finalidad de obtener una información
física e identificar las instalaciones existentes para luego proceder
a retiro de los equipos.
Terminado el desmontaje se verificara el lugar a instalar, este
limpio y con los pernos de anclaje en correcta posición, terminado
el montaje se efectuará una revisión para asegurarse de que los
pernos de anclaje estén en su correcta posición y ajuste.
La reubicación de cables se efectuara una vez terminado el
montaje previo a ello se realizara la prueba de continuidad y
resistencia de aislamiento.
3.3 TABLEROS DE CONTROL
3.3.1 Asentamiento
Antes de comenzar la operación para el asentamiento de los
tableros de control, el lugar deberá estar limpio y terminado. Se
efectuará una revisión para asegurarse de que los pernos de
anclaje corresponden a los agujeros de fijación en los tableros.
La instalación será ejecutada de tal forma que los agujeros para el
tendido de cables, conductos porta cables, bandejas, etc. coincidan
exactamente
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Cuando sea aplicable, se pondrá especial cuidado para alinear y
asegurar el conjunto de cubículos para obtener una estructura
continua y sólida. El montaje no forzará la estructura original,
evitando daños que podrían dificultar una futura remoción.
3.3.2 Conexiones Internas
Las conexiones campo/tablero/campo se basarán en
especificaciones eléctricas y diagramas contenidos en el proyecto.
En dichos diagramas se identifican las terminales cuya
enumeración corresponderá al propio tablero.
La ruta del cableado deberá hacerse de manera que se obtenga un
buen resultado visual.
Antes de energizar los tableros, deberá efectuarse una limpieza
dentro de cada unidad. La limpieza interna se Llevará a cabo
mediante un limpiador de succión.
Las pruebas eléctricas se practicarán simulando las condiciones de
operación de cada conector y/o instrumento. Después de la
realización de pruebas individuales, se hará una prueba general
para revisar el desempeño del equipo.
3.4 CONEXION A TIERRA
La ruta del cable de conexión a tierra corresponderá con el proyecto y,
mientras sea posible, se hará directamente en la tierra sin cortes ni
empalmes. Cuando algún empalme sea inevitable, las uniones se
soldarán utilizando la mejor práctica, debidamente cubiertas y protegidas.
El sistema de conexión a tierra se hará con cable de cobre sin revestir,
tendido a una profundidad mínima de 0.50 m, conectado con las mallas
de tierra.
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Todos los equipos y hardware se conectarán en tierra y se realizarán las
conexiones por medio de conectores apropiados.
3.5 CONDUCTOS PORTACABLES Y BANDEJAS
El recorrido de los conductos porta cables para el cableado de los
instrumentos corresponderán con el proyecto.
En la instalación de conductos porta cables de acero, las curvas deberán
hacerse en frío, sin plegar ni golpear, utilizando una máquina dobladora
hidráulica para el servicio. Deberá respetarse el radio de curvatura como
especificado por el proyecto.
El extremo del conducto porta cables, cuando no esté conectado
directamente a la caja de empalmes, estará provisto de una boquilla o
una colilla roscada. Todos los empalmes deberán montarse de tal
manera que se asegure no sólo su alineación, sino también un
espaciamiento adecuado, para garantizar un fácil enrosque de la parte
móvil. Para una instalación vertical, la parte móvil del empalme se
localizará en el frente superior.
3.6 TENDIDO DE CABLES BT
Cada instalación de cables eléctricos será realizada en bandejas y/o
ductos, según el CNE del Sistema de Utilización sección 020-308
Prescripciones Generales tabla No 56 del MEM esta actividad se
realizara hasta una distancia aproximada de 1000 mm del equipo para
fines de seguridad. La conexión final puede hacerse mediante conductos
porta cables flexibles.
Para evitar daños, los cables no se tensarán dentro de los conductos,
pasaran directamente por ellos.
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El tendido de cables será precedido por una limpieza apropiada del
conducto porta cables mediante la aplicación de aire comprimido. Si se
requiere, pueden emplearse un lubricante adecuado y un tipo de cable
para ese efecto, para ayudar a meter los cables dentro del conducto. Se
seguirá la recomendación del fabricante para medir la tensión mecánica
soportada por los cables.
3.7 TENDIDO DE CABLES MT
Cada instalación de cables eléctricos será realizada en bandejas y/o
ductos, según el CNE del Sistema de Utilización sección 020-308
Prescripciones Generales tabla No 56 del MEM esta actividad se
realizara hasta una distancia aproximada de 1500 mm del equipo para
fines de seguridad. La conexión final puede hacerse mediante conductos
porta cables flexibles.
El tendido de cables será precedido por una limpieza apropiada del
conducto porta cables mediante la aplicación de aire comprimido. Si se
requiere, pueden emplearse un lubricante adecuado y un tipo de cable
para ese efecto, para ayudar a meter los cables dentro del conducto. Se
seguirá la recomendación del fabricante para medir la tensión mecánica
soportada por los cables.
Antes del conexionado de cables se procederá a realizar Las pruebas de
hi pot o de alto potencial estas pruebas son aplicadas al aislamiento de
distintos equipos eléctricos con el fin de evaluar la condición de
aislamiento, este tipo de prueba es de carácter destructivo, vale decir
que el aislamiento del equipo se considerara en buenas condiciones si
no sufre ruptura con una prueba de hi pot. La metodología de este tipo
de pruebas consiste en aplicar una tensión alterna con magnitud superior
al valor nominal de tensión del equipo, en el aislamiento a tierra durante,
durante un periodo de tiempo, que por lo general varia de 1 a 30 minutos
dependiendo del equipo eléctrico a probar.
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3.8 PRUEBAS
Antes de realizar las pruebas designadas para las piezas del equipo, se
practicarán pruebas en los circuitos para revisar la continuidad y
aislamiento en dichos circuitos.
Las pruebas de lazos eléctricos se activarán aplicando voltaje a una de
las terminales o derivación. La respuesta consecutiva de frecuencia del
voltaje modulado será analizada en las terminales conectadas.
Las pruebas finales serán supervisadas por un representante del Cliente,
quien será testigo de la calificación de los resultados en los certificados
emitidos en el acto.
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INSTRUMENTACION
INDICE
1. Objetivos
2. Normas Aplicables
3. Metodología de Servicio
3.1 Recepción y Almacenamiento
3.2 Montaje de Soportes
3.3 Conductos porta Cables y Escalerillas
3.4 Tendido de Cables
3.5 Tendido de conductos flexibles
3.6 Montaje de Instrumentos en Terreno
3.7 Instalacion de Tarjetas en PLC existentes
4. Matriz de Protocolos Eléctricos
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1. OBJETIVO
El objetivo de esta metodología es la prescripción de los requerimientos
mínimos para el montaje de instrumentación y ejecución de los servicios
concernientes a sistemas para la automatización del equipo mecánico,
eléctrico, equipo de calderería y cañerías en el área industrial.
2. NORMAS APLICABLES
Todos los servicios relacionados con la instrumentación serán llevados a
efecto en estricta concordancia con las especificaciones, diseños y
recomendaciones emitidas por MYSRL.
000.265.65050 ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION INSTALATION
000.265.65053 ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION CONSTRUCTION TESTING
000-265-65124 600 V POWER & CONTROL CABLES AND 300 V INSTRUMENTATION
CABLES
000-270-70502 SISTEMA DE CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES PLC
.
3. METODOLOGIA DE SERVICIOS
3.1 Recepción y Almacenamiento
Todos los instrumentos serán manejados con especial cuidado,
considerando que ciertos factores, tales como fricciones, juegos,
vibraciones, temperatura, polvo, corrosión, etc., afectan su calidad y
operación.
Toda la instrumentación será recibida, inspeccionada y almacenada en
bodega apropiada, protegida contra materiales y equipos que puedan
dañarla.
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La bodega permitirá inspeccionar visualmente los instrumentos y
revisar todos los artículos requeridos en su especificación, para ello se
llenara el protocolo de inspección de almacenamiento. Cualquier
irregularidad, se presentará un informe escrito al Cliente.
3.2 Montaje de los Soportes
Los soportes se asegurarán o colocarán en las estructuras de las
edificaciones por medio de perfiles estructurales o cualquier otro tipo de
elemento permitido.
Todas esta instalaciones se efectuaran cumpliendo las
especificaciones y estándares 000-265-5200 de MYSRL.
Los soportes apropiados, pernos de anclaje y pernos, son utilizados
para asegurar las escalerillas en intervalos apropiados según las
recomendaciones del proyecto.
Los instrumentos de montaje en terreno estarán sólidamente apoyados
en plataformas o consolas y se localizarán de tal forma que permitan
un acceso adecuado para ajustes y mantenimiento
Se aplicará protección o pintura anticorrosiva donde se requiera antes
de que se coloque la cañería, instrumentos o escalerillas.
3.3 Conductos Porta cables y Bandejas
El recorrido de conductos porta cables y escalerillas para cables de
instrumentos se ejecutará conforme a las especificaciones y
estándares 000-265-4900 , 000-265-5200 y 000-265-6100 para el
proyecto y pasará por rutas libres de interferencias como grandes
motores, barras colectoras de alto voltaje y altas temperaturas,
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Todas las escalerillas o canalizaciones que Lleven cables de señales
electrónicas estarán apartadas a una distancia mínima de 500 mm
desde los lechos de los cables eléctricos. Cuando se emplee el sistema
de escalerillas sobrepuestas, se respetará una distancia vertical entre
las dos (2) líneas de escalerillas y de estas al techo, que sean
adecuadas para manejar los cables.
El recorrido de escalerillas deberá seguir la misma alineación de las
paredes y/o de las vigas y tendrán la menor cantidad de cambios
posibles en el recorrido.
En la instalación de la canalización porta cables de acero, las curvas
deberán hacerse en frío, sin plegar ni golpear, utilizando una máquina
dobladora hidráulica. En caso de las escalerillas, se emplearán
instrumentos adecuados que serán proporcionados por el fabricante o
ejecutados en la faena. En cualquier circunstancia, se respetará el
radio mínimo de curvatura especificado en el proyecto.
El extremo del conductor cuando no esté directamente conectado a la
caja de conexión, estará provisto de una boquilla o una golilla roscada.
Todos los empalmes deberán montarse de tal manera que se asegure
no sólo su alineación, sino también un espaciamiento adecuado, para
garantizar un fácil acople de la parte móvil sin ningún esfuerzo. Para
una instalación vertical la parte móvil del empalme se localizará en el
frente superior.
3.4 Tendido de Cables
Cada instalación de cables y cañerías electrónicas, eléctricas y
neumáticas se realizará en escalerillas y/o ductos hasta una distancia
aproximada de 500 mm del instrumento según CNE utilización. El
cableado neumático, electrónico y eléctrico será Llevado a las
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proximidades del instrumento, y si ése es el caso, la conexión final se
hará por medio de un conducto flexible.
Para evitar daños, los cables no se tensarán sobre las bandejas, sino
que pasaran libremente para luego yacer en su lecho. En las
canalizaciones pasarán directamente por ellos.
La inserción de los cables será precedida por una limpieza adecuada
del conducto mediante la aplicación de aire comprimido. Si es
necesario, se usará un lubricante apropiado para este fin y un tipo de
cables para ayudar a colocar los cables dentro del conducto. se
cumplirá con la recomendación del fabricante referente a la tensión
mecánica soportada por los cables.
3.5 Tendido de Conductos Flexibles Cañerías de Instrumentación
Todos los conductos flexibles de los instrumentos serán instalados con
buenas terminaciones y no presentarán mal estado físico debido a
aplastamientos, y para esto será de material de primera calidad según
estándar 0000-7-00001 etc.
Lo que es cañerias se montará, apoyará y finalmente se protegerá en
las escalerillas. Debe tenerse cuidado de mantenerlas libres de materia
extraña. Todos los extremos abiertos de las cañerías y acoplamientos
deberán ser tapados para evitar la penetración de polvo, suciedad,
humedad, etc.
Los conjuntos de cañerías deberán montarse inicialmente,
apretándolos en forma manual; después de revisar sus condiciones se
usarán Llaves apropiadas para apretarlos completamente.
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En las líneas de conexión a instrumentos se emplearán un mínimo de
codos, dándole preferencia a los tubos curvos cuando sea posible.
Todos los tubos de un diámetro exterior igual o menor de 3/8" estarán
protegidos mecánicamente en los recesos de las estructuras.
A toda cañería que sostenga un instrumento de medición como una
placa de orificio y similares, se le inspeccionará su sección interna y las
bridas para limpiar los restos de material.
Los accesorios de medición, tales como recipientes de sellado,
cámaras de condensación y recipientes de limpieza estarán sostenidos
por los tubos donde se realizaran las mediciones.
Todas las cañerías del sistema de automatización deberán estar
revisadas y limpias antes de instalar cualquier instrumento.
3.6 Montaje de Instrumentos de Terreno
Los instrumentos de medición en terreno estarán instalados de tal
forma que sus indicaciones sean visibles desde el sitio de operación de
las líneas y se mantendrá lo más libre posible de vibraciones
Cada aparato instalado recibirá temporalmente una capa de protección
contra fallas mecánicas, pintura, aceite, grasa salpicaduras, materiales
aislantes, etc.
Todos los artículos definidos a continuación serán debidamente
identificados e instalados de acuerdo con las recomendaciones del
proyecto y/o el Fabricante referentes al manejo, ubicación, fijación,
protección y seguridad de cada instrumento.
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Los instrumentos de medición primaria consisten en placas de orificio
y/o flanges, bulbos o sensores, tubos Venturi, tubos Pilot, electrodos de
nivel y otros dispositivos en contacto directo con el objeto medido.
Considérense instrumentos de medición secundaria los transmisores -
presión, nivel, temperatura - analizadores - conductividad, Ph,
humedad. gases- etc.- convertidores, indicadores medidores de
volumen y otros dispositivos que reciben la información del sistema
primario para mandar dicha información a los tableros de control
mediante señales proporcionales a las intensidades medidas
Los instrumentos de control son unidades integradas que consisten en
válvulas reguladas, interruptores de presión, termostatos, dosímetros,
celdas fotoeléctricas y otros, los cuales, mediante señales recibidas en
el sitio, operan comandos en ellos mismos.
Los instrumentos auxiliares son cajas de empalmes neumáticas o
eléctricas, Manifolds, amplificadores de señales y otros instrumentos
similares.
3.7 Montaje e Instalación de Tarjetas en PLC Existente
3.7.1 Instalación
Antes de comenzar la operación se coordinara con el personal de
mantenimiento para ingreso a sala eléctrica con personal calificado
para realizar la tarea.
Se hará el conexionado de cables de control de salida y entrada en
cada tarjeta, luego se verificara el lugar debe estar limpio y
acondicionado para la tarea, terminada la tarea de instalación se
completara con el registro de calidad inspección de PLC Módulos para
asegurar la calidad y el buen funcionamiento al cual se diseñando.
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En cualquier caso, debe prestarse especial cuidado al alinear y
asegurar el juego de módulos, con el fin de obtener una estructura
sólida y continua. El montaje no deberá forzar la estructura original,
evitando daños que podrían dificultar una remoción futura.
3.7.2 Conexionado a campo
El montaje de instrumentos en tableros de control, así como todas las
interconexiones y conexiones campo/tablero/campo, se basará en los
diagramas y especificaciones neumáticas y/o eléctricas contenidas en
el proyecto
El recorrido de las cámaras y el cableado se Llevará a cabo buscando
obtener un buen resultado visual.
En el caso de servicios suplementarios o de adición de instrumentos, la
ejecución de dichos servicios no deberá cambiar la apariencia original
del tablero. Todos los instrumentos serán montados en módulos
apropiados o asegurados firmemente con soportes.
El montaje de los instrumentos se realizara con el tablero libre de
polvo, Limaduras y otros elementos no deseados. La limpieza interna
de los tableros se efectuará con un limpiador de succión. Antes de
energizar los tableros deberá hacerse una limpieza profunda del interior
de cada unidad
Después de su instalación, todos los instrumentos serán protegidos
contra posibles daños hasta su entrega final.
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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD USG/PDCC – 01
PROYECTO: CARACHUGO STAGES 10 – 10B LEACH PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE PUMPING SYSTEMS
REV: 0
CLIENTE: MINERA YANACOCHA S.R.L. PAG 20 de 21
4. - ANEXOS
LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD ELECTRICOS E INSTRUMENTACION PARA EL PROYECTO
ELECTRICOS:
DP-PQ-F-860-001-1 Registro de Prueba de Motor
DP-PQ-F-860-004-1 Registro de Prueba Arrancador MT
DP-PQ-F-860-005 Registro de Pruebas de Arrancador 480v
DP-PQ-F-660-003 Inspección de Tubería Expuesta
DP-PQ-F-660-005 Inspección de Tendido de Cables
DP-PQ-F-660-007 Inspección de Terminal y Cable de Media y Alta Tensión
DP-PQ-F-660-010 Inspección de Panel de Fuerza
DP-PQ-F-660-012 Inspección de Centro de Control de Motores
DP-PQ-F-660-013 Inspección de Swichgear
DP-PQ-F-660-014 Montaje Mecánico de Switchgear – MCC
DP-PQ-F-660-015 Inspección de Baterías y Cargador de Baterías
DP-PQ-F-660-018 Pruebas de Continuidad de Aterramiento (Equipos no
eléctricos y Estructuras)
DP-PQ-F-660-019 Continuidad de Conexión a Tierra (Equipos Eléctricos y
Barras)
DP-PQ-F-660-022 Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cables de
Fuerza y Control
DP-PQ-F-660-023 Pruebas de Aislamiento Cables de Instrumentación
DP-PQ-F-660-024 Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cable y Cable
con Terminales-MediaT
DP-PQ-F-660-026 Continuidad de Cable de Media Tensión
DP-PQ-F-660-027 Resistencia de aislamiento de Equipos Eléctricos
DP-PQ-F-660-029 Inspección de Actividades Eléctricas - Motores
Eléctricos
ELABORADO: Luis Almirante R. REVISADO: Celso Mendieta B APROBADO: Q.A. MYSRL Fecha: 11/2008
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD USG/PDCC – 01
PROYECTO: CARACHUGO STAGES 10 – 10B LEACH PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE PUMPING SYSTEMS
REV: 0
CLIENTE: MINERA YANACOCHA S.R.L. PAG 21 de 21
DP-PQ-F-660-031 Inspección de Circuito de Motor 460V (480V MCC)
DP-PQ-F-660-032 Inspección de Circuito de Motor de Media Tensión
INSTRUMENTACION:
DP-PQ-F-670-002 Calibración de transmisor
DP-PQ-F-670-003 Inspección de lazos
DP-PQ-F-670-004 Lista de verificación de paneles de control
DP-PQ-F-670-008 Lista de verificación de inspección
DP-PQ-F-670-009-3 Inspección del PLC (Módulos)
ELABORADO: Luis Almirante R. REVISADO: Celso Mendieta B APROBADO: Q.A. MYSRL Fecha: 11/2008