Plan de Incorporación: Consultor en Incorporación.

IFS v. 6

Desarrollo Competitivowww.intedya.com

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Antecedentes

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Entre los minoristas, la preocupación por la inocuidad de los alimentos a causa de su responsabilidad directa en caso de un incidente resultó en el desarrollo de normas uniformes sobre la seguridad alimentaria y un sistema de auditoría.

Asociaciones comerciales alimenticias alemanas y francesas desarrollaron la norma IFS (International Food Standard, por sus siglas en inglés) para asumir el control de la situación y es la norma internacional para auditar los productos alimenticios de marca que se venden por mayoristas y minoristas. También recibe el apoyo de una gran asociación comercial italiana.

La norma IFS es importante para todas las empresas alimentarias, especialmente para aquellos fabricantes que producen productos con marca del distribuidor.

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¿Qué es?

La norma IFS(International Food Standard) es un sistema de seguridad alimentaria desarrollado por la distribución alemana minorista y la distribución francesa (mayoristas y minoristas) y aceptado por la distribución holandesa e italiana. Surgió como necesidad de desarrollar una norma uniforme de calidad y seguridad alimentaria, entre los factores más determinantes para ello destacamos las demandas de los consumidores, la responsabilidad cada vez mayor de los distribuidores, el incremento de requisitos legales y la globalización del suministro de productos.

El IFS es un estándar tanto alimentario como de calidad. Fue desarrollado para disponer de una herramienta con la que inspeccionar la competencia de los fabricantes de alimentos en cuanto a la seguridad y la calidad alimentarias.

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¿Por qué es importante?

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Las normas IFS han sido desarrolladas por todas las partes implicadas en la cadena de suministro, que desean utilizar normas uniformes para garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos, los productos no alimenticios y los servicios respectivos.

Las normas IFS ayudan a cumplir todos los requisitos legales de los productos alimenticios y no alimenticios y ponen a su disposición normas únicas y transparentes para los fabricantes y los proveedores de servicio, así como una respuesta concreta y concisa a las altas expectativas de los clientes en materia de seguridad y de calidad.

El IFS se basa en el riesgo. Esto significa que la empresa puede desarrollar aquella solución que más se adecue a sus necesidades.

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Beneficios para la propia Organización

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Entre los beneficios que aporta, destacan:

Establecer una norma común con un sistema común de evaluación.

Trabajar con entidades de certificación acreditadas, auditores cualificados y aprobados por IFS.

Asegurar una mayor facilidad para la comparación y la transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro.

Reducir costes y tiempo a fabricantes y distribuidores.

Ayuda a entrar en las cadenas de distribución especialmente dentro de los mercados de alimentos de Francia y Alemania.

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Ventajas para el Cliente

Permite conciliar la seguridad alimentaria y el control de calidad

Proporciona a los clientes una visión panorámica de las fortalezas y debilidades de los proveedores

Constituye una prueba evidente del cumplimiento de la legislación en materia de seguridad alimentaria.

Facilita el control de todas las etapas de producción,

reduciendo al máximo los peligros de contaminación, asegurando la inocuidad de los alimentos producidos y/o envasados

Asegura una mayor facilidad para la comparación y

transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro.

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Sectores de Aplicación

El IFS Food es un estándar para la realización de auditorías a empresas que procesan alimentos o a empresas que empacan productos alimentarios a granel.

El IFS Food sólo se aplica cuando el producto es “procesado o tratado” o cuando existe peligro de una contaminación del producto durante su primer empaquetado. El IFS Food se aplica a: el procesado y tratamiento y/o la manipulación de productos a granel y/o las actividades realizadas durante el primer empaquetado.

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La Norma: Sección 1. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN

SECCIÓN 1 – RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN

La dirección debe asegurarse de cumplir los siguientes requisitos:

• Política Corporativa/Principios Corporativos

• Estructura Corporativa

• Enfoque al cliente

• Revisión por la Dirección

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 QUIÉNES SOMOSNuestros ValoresEquipo Humano

Dimensión y PresenciaCapacidad y Colaboración

Compromisos INTEDYA

SERVICIOSConsultoría

Auditoría y EvaluaciónFormación

ÁREAS DE CONOCIMIENTOCalidad y Excelencia

Medioambiente y EnergíaSeguridad y Salud Laboral

Directivas Europeas de ProductoSeguridad Alimentaria

Seguridad en la Información y TecnologíaResponsabilidad Social Corporativa

Gestión de la Innovación 

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SECCIÓN 2 – SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

• Gestión de la Calidad• Requisitos de documentación• Conservación de los registros

• Gestión de Seguridad alimentaria• Sistema APPCC• Equipo APPCC• Análisis APPCC

La Norma: Sección 2 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

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SECCIÓN 3 – GESTIÓN DE LOS RECURSOS

• Gestión de recursos Humanos

• Recursos Humanos• Higiene del personal• Ropa de protección para el personal,

subcontratistas y visitantes• Procedimientos aplicables a enfermedades

infecciosas• Formación e instrucción• Aseos, equipamientos para la higiene e

instalaciones para el personal

La Norma: Sección 3 GESTIÓN DE LOS RECURSOS

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SECCIÓN 4 – PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Convenio contractual

• Especificaciones y fórmulas

• Desarrollo de producto/Modificación de producto/ Modificación de procesos de producción

• Compras

• Envasado de producto

• Ubicación de la fábrica

• Exterior de la fábrica

• Distribución de planta y flujo del producto

La Norma: Sección 4 PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

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La Norma: Sección 4 PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

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SECCIÓN 4 – PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Requisitos constructivos para áreas de producción y almacenamiento

• Limpieza y desinfección

• Eliminación de residuos

• Riesgo de cuerpos extraños, metal, rotura de cristales y madera

• Vigilancia y control de plagas

• Recepción y almacenamiento de mercancías

• Mantenimiento y reparaciones

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La Norma: Sección 4 PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

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SECCIÓN 4 – PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Equipamiento

• Trazabilidad (incluyendo OGM´s y alérgenos)

• Organismos Genéticamente Modificados (OGM)

• Alérgenos y condiciones específicas de producción

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La Norma: Sección 5 MEDICIONES, ANÁLISIS, MEJORAS

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SECCIÓN 5 – MEDICIONES, ANÁLISIS, MEJORAS

• Auditorias Internas

• Inspecciones en la fábrica

• Validación y control de proceso

• Calibración, ajuste y verificación de los equipos de medición y vigilancia

• Comprobación de cantidades (Control de calidad/cantidad de llenado)

• Análisis de producto

• Cuarentena de productos (bloqueo/retención) y liberación

• Gestión de las reclamaciones de autoridades y clientes

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La Norma: Sección 5 MEDICIONES, ANÁLISIS, MEJORAS

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SECCIÓN 5 – MEDICIONES, ANÁLISIS, MEJORAS

• Gestión de incidencias, retirada de productos, recuperación de productos,

• Gestión de no conformidades y de productos no conformes

• Acciones correctivas

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La Norma: Sección 6

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SECCIÓN 6 – “FOOD DEFENSE” E INSPECCIONES EXTERNAS

• Evaluación de la defensa

• Seguridad de la planta

• Seguridad del personal y de visitantes

• Inspecciones externas

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Casos de éxito: SECCIÓN 4 – PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

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Planificación y proceso de producción

Requisito: Se implantará un sistema de trazabilidad, que permita la identificación de los lotes de productos y su relación con los lotes de materia prima, de material de envasado en contacto directo con el alimento o destinado a entrar en contacto con el alimento.

Situación de partida: No se contaba con sistema de trazabilidad en la empresa.

Solución: Se desarrollo un Sistema de trazabilidad desde la recepción de materia prima, material de envasado, registros de la producción y distribución. Esto proporcionó mayor confianza a los clientes.

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Casos de éxito: SECCIÓN 4 – PLANIFICACIÓN Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

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Alérgenos y condiciones específicas de producción

Requisito: “Deberán existir especificaciones de materias primas que identifiquen alérgenos que requieran ser declarados en el país de destino del producto acabado.”

Situación de partida: No se tenían identificados todos los alérgenos y químicos sensitivos de los productos fabricados.

Solución: Identificar los materiales y productos con alérgenos y químicos sensitivos. Se revisó la legislación local y del producto destino y se incluyó en una ficha de producto. Esto ayudará a minimizar la contaminación cruzada y estar en cumplimiento a la legislación.

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“Food Defense” e Inspecciones externas

Requisito: Los visitantes y proveedores de servicios externos deberán estar identificados en las áreas de almacenamiento de productos y se registrarán en el momento de acceso. Estarán informados sobre las políticas de la planta y su acceso estará controlado en consecuencia.

Situación de partida: La organización no contaba con controles de acceso del personal, se perdían cosas en planta, incluyendo materia prima (azúcar, harinas, conservadores…)

Solución: Con el apoyo del consultor, se desarrollaron las políticas de acceso a las instalaciones para proveedores y contratistas, se establecieron políticas de acceso para el personal de planta, y se monitorea el acceso y salida del personal.

Casos de éxito: SECCIÓN 6 – FOOD DEFENSE

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