Ingeniería Industrial [
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLAN DE TESIS
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA
INTEGRADO DE MRP Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA
EL ÁREA DE PRODUCCIÓN CON LA FINALIDAD DE
MEJORAR LA RENTABILIDAD EN LA EMPRESA ITA S.R.L.
AUTORES : Julca Valdivieso, Luis José
León Vargas, Víctor Oliary
ASESOR : Ing. Jave Gutiérrez, Carlos Leandro
2013 - I
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ÍNDICE
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 Título del proyecto 9
1.2 Autores 9
1.2.1 Nombres 9
1.2.2 Facultad 9
1.2.3 Departamento 9
1.3 Asesor 9
1.3.1 Nombre 9
Grado académico 9
Título profesional 9
Dirección laboral 9
1.4 Tipo de investigación 9
1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue 9
1.4.2 De acuerdo al diseño de investigación 9
1.5 Localización de la investigación 9
1.5.1 Lugar 9
Distrito 9
Provincia 9
Departamento 9
1.5.2 Institución donde se desarrollará el proyecto 9
1.6 Ámbito o alcance 9
1.7 Duración del proyecto 10
1.7.1 Recolección de datos 10
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1.7.2 Análisis de datos 10
1.7.3 Elaboración de informe 10
1.7.4 Cronograma de trabajo 10
CAPÍTULO II: PLAN DE INVESTIGACIÓN
2.1 El problema de investigación 12
2.1.1 Realidad problemática 12
2.1.2 Formulación del problema 15
2.1.3 Justificación del problema 15
2.1.3.1 Justificación teórica 15
2.1.3.2 Justificación práctica 15
2.1.3.3 Justificación valorativa 15
2.1.3.4 Justificación académica 15
2.2 Objetivos 16
2.2.1 Objetivo general 16
2.2.2 Objetivos específicos 16
2.3 Marco referencial 17
2.3.1 Marco teórico 17
2.3.2 Marco conceptual 25
2.3.3 Antecedentes 28
2.4 Hipótesis 31
2.4.1 Hipótesis general 31
2.4.2 Variables e indicadores 31
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2.5 Metodología 33
2.5.1 Material de estudio 33
2.5.2 Técnicas 33
2.6 Limitaciones 33
CAPÍTULO III: ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO
3.1 Recursos 35
3.1.1 Responsable del proyecto 35
3.1.2 Asesor 35
3.1.3 Personal de apoyo 35
3.2 Bienes 35
3.3 Servicios 36
3.4 Presupuesto 37
3.5 Financiamiento 38
CAPÍTULO IV: CRONOGRAMA DE TRABAJO
4.1 Cronograma de actividades 40
4.2 Diagrama de Gantt 41
CAPÍTULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 43
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ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama N° 01: Cronograma de actividades a realizar 10
Diagrama N° 02: Diagrama de Ishikawa del Área de Producción 14
Diagrama N° 03: Diagrama de Gantt 41
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ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N° 01: Matriz de Operacionalización de variables 32
Cuadro N° 02: Presupuesto del Proyecto 37
Cuadro N° 03: Cronograma de actividades realizadas 40
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ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico N° 01: Mapa Resumen del MRP 20
Gráfico N° 02: Mapa Resumen de la Distribución de Planta 24
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CAPÍTULO I:
GENERALIDADES
1.1 Título del proyecto
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Propuesta de Implementación de un Sistema Integrado de MRP y Distribución de
Planta para el área de producción con la finalidad de mejorar la rentabilidad en la
empresa ITA S.R.L.
1.2 Autores
1.2.1 Nombres
Julca Valdivieso, Luis José
León Vargas, Víctor Oliary
1.2.2 Facultad
Ingeniería
1.2.3 Departamento
Ingeniería Industrial
1.3 Asesor
1.3.1 Nombre
Ing. Jave Gutiérrez, Carlos Leandro
1.4 Tipo de investigación
1.4.1 De acuerdo al fin que se persigue
Aplicada
1.4.2 De acuerdo al diseño de investigación
Pre – experimental
1.5 Localización de la investigación
1.5.1 Lugar
Distrito : Trujillo
Provincia : Trujillo
Departamento : La Libertad
1.5.2 Institución donde se desarrollará el proyecto
Asesoría Académica: Universidad Privada del Norte - Trujillo.
Procesamiento de Información: Domicilios y empresa.
1.6 Ámbito o alcance
La investigación se va a desarrollar en el Área de Producción de la empresa Ingeniería
& Técnicas Aplicadas S.R.L., utilizando herramientas de la Ingeniería Industrial.
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1.7 Duración del proyecto
1.7.1 Recolección de datos : Del 01/06/13 al 15/06/13.
1.7.2 Análisis de datos : Del 09/06/13 al 26/06/13.
1.7.3 Elaboración de informe : Del 26/06/13 al 10/07/13.
1.7.4 Cronograma de trabajo
Diagrama Nº 01: Cronograma de actividades a realizar.
Fuente: Elaboración Propia.
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CAPÍTULO II:
PLAN DE INVESTIGACIÓN
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2.1 El problema de investigación
2.1.1 Realidad problemática
En estos últimos años la industria metal mecánica está estrechamente vinculada
con los demás sectores productivos y por ser una industria transformadora de
metales, está vinculada especialmente con la minería y además con el sector
transporte. El sector Metal Mecánico es considerado universalmente como un
sector de avanzada en la industria porque tiene un alto efecto multiplicador,
capacidad de arrastre sobre otros sectores y generador de empleo altamente
calificado, sus procesos conllevan una mayor tecnología y su complejidad
contribuye a la modernización de la economía.
En el aspecto internacional, la comercialización de productos metalmecánicos
supera a los 4000 billones de dólares, representando más del 30% del total
mundial. Dentro de esta industria, casi un 40% corresponde al sector de bienes
de capital, un 20% a la industria automotriz y otro tanto al sector componentes
electrónicos y artefactos eléctricos, completando el resto los demás sectores
metalmecánicos. Las economías exportadoras más importantes son los países
de Alemania, Francia, Italia, China, Estados Unidos, Japón y Corea del Sur.
A nivel nacional los productos metalmecánicos de exportación se encuentran
entre los 3 primeros productos no tradicionales de exportación con una
participación del 15%.Se estima que existen alrededor de 19973 empresas en el
sector productivo. El principal centro de producción se encuentra en el
departamento de Lima concentrando el 50.6 % de los establecimientos,
siguiendo en orden de importancia Arequipa (7%), Callao (5%) y La Libertad
(4%).
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En la Libertad (Trujillo), Ingeniería & Técnicas Aplicadas S.R.L. es una empresa
dedicada a la fabricación de carrocerías (tolvas), remolques (furgones) y
semirremolques (plataformas) para vehículos de transporte de carga pesada.
Esta empresa está constituida por las siguientes áreas: Área Administrativa
(Ventas, Logística, Contabilidad, Finanzas y Administración) y Área de
Producción (Producción, Calidad, Mantenimiento).
De acuerdo a la información presentada se analizaran los problemas en el área
de Producción.
Por estas razones, la problemática se representa en el siguiente diagrama de
Ishikawa:
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A continuación se presenta el Diagrama de Ishikawa del Área de Producción:
Diagrama N° 02: Diagrama de Ishikawa del Área de Producción.
Fuente: Elaboración Propia.
Baja rentabilidad en la empresa.
Materiales Medio Ambiente Método de Trabajo
Maquinaria Mano de Obra
Malaplanificación de requerimiento de los materiales.
Inexistencia de estaciones de trabajo.
Alta rotación de personal
Falta de maquinaria y equipos.
Falta de capacitación al personal.
Máquinadobladora no se encuentra dentro de la planta.
Local sin techar.
Malainfraestructura.
Montacarga, Puente de grua, Arenadora,Tecle, etc.
Brinda servicios a terceros y les da preferencia.
Falta de trabajo en equipo entre las áreas de Maestranza y Ensamblaje.
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2.1.2 Formulación del problema
¿Cuál será el impacto en la rentabilidad de la empresa Ingeniería & Técnicas
Aplicadas S.R.L., con una propuesta de implementación de un Sistema
Integrado de MRP y Distribución de Planta en el Área de Producción?
2.1.3 Justificación del problema
2.1.3.1 Justificación teórica
La investigación propuesta busca, mediante la aplicación de la teoría y
los conceptos básicos de Producción (MRP y, Distribución de Planta)
encontrar explicaciones a situaciones internas de la planta que afectan la
rentabilidad de la empresa ITA S.R.L.
2.1.3.2 Justificación práctica
De acuerdo con los objetivos del proyecto, el resultado permitirá
encontrar soluciones concretas a problemas de incumplimiento de tolvas
que inciden en la rentabilidad de la empresa. Así mismo, la posibilidad
de proponer cambios que regulen los procesos en la empresa ITA S.R.L.
2.1.3.3 Justificación valorativa
Con la implementación de un Sistema de Gestión Integrado, se podrá
cumplir a tiempo la entrega de tolvas. Así mismo dicha aplicación,
contribuirá a que los clientes disfruten de un producto de buena calidad y
entrega óptima de sus requerimientos. Además que los trabajadores,
puedan laborar en un ambiente sano y seguro, logrando de esta manera
incrementar su rendimiento.
2.1.3.4 Justificación académica
El desarrollo de este proyecto reúne diferentes áreas de estudio de la
carrera de Ingeniera Industrial, de forma tal que la unión entre ellas traiga
como resultado el diseño de un Sistema de Mejoramiento Continuo
proyectado a todas las áreas de la organización.
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Así mismo contribuirá a que cada integrante del grupo de trabajo se vaya
familiarizando con una futura especialización, de acuerdo al área elegida
por cada uno de nosotros.
Por otro lado también ayudará al público lector y a los estudiantes, como
una fuente de información y les sirva de guía para la elaboración de
futuros proyectos.
2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivo general:
Mejorar la rentabilidad a través de la aplicación de un Sistema de Gestión
Integrado de MRP y Distribución de Planta al Área de Producción en la empresa
ITA S.R.L.
2.2.2 Objetivos específicos:
Analizar e identificar los problemas que suscitan actualmente en la línea de
Producción de tolvas.
Evaluar y determinar que herramientas de la Ingeniería Industrial se pueden
aplicar para resolver los problemas identificados en dicha área.
Proponer la aplicación de un sistema integrado (MRP y Distribución de planta).
Aplicar el MRP y Distribución de Planta.
Establecer un conjunto de indicadores para medir los resultados de la
propuesta del sistema integrado.
Realizar y analizar la factibilidad económica de la propuesta.
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2.3 Marco referencial
2.3.1 Marco teórico
A. Sistema MRP
Concepto Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)
La Planeación de requerimiento de materiales (PRM) es una técnica para
determinar la cantidad y periodicidad para la adquisición de artículos
dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos
de la programación maestra. Por una identificación precisa de qué, cuánto y
cuándo se necesitan los componentes, los sistemas de PRM son capaces de
1) reducir los costos de inventarios, 2) mejorar la efectividad de la
programación, y 3) responder rápidamente a cambios del mercado (Monks,
1991).
Otros autores definen el MRP como “La planeación de requerimientos de
materiales (MRP) con su enfoque de fases de tiempo en la planificación y
control de materiales” ( Vollmann, 1995). [URL 001]
Elementos del MRP:
Para cumplir los objetivos que este método tiene planteados se necesita una
serie de datos iniciales sobre los que actúa el MRP.
Plan Maestro de Producción: (MPS/ Master Production Schedule). Es el
documento que refleja para cada artículo final, las unidades comprometidas
así como los periodos del tiempo para los cuales han de tenerse terminados.
Usualmente los periodos temporales son de una semana con un horizonte
temporal que debe ser lo suficientemente amplio como para que abarque al
menos todos los pasos de fabricación.
Lista de Materiales (BOM/ bill of materials/). Es necesario conocer para cada
artículo su estructura de fabricación, en donde quedan reflejados los
diferentes elementos que lo componen, así como el número necesario de
cada uno de esos elementos para fabricar una unidad de este artículo. [URL
002]
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Entradas y Salidas de MRP:
Las entradas de MRP son:
PMP de artículos finales requeridos.
Registro de estado del inventario disponible, y artículos en proceso, tamaño
de lotes, tiempos de entrega, etc.
Registro de Estructura del Producto (LDM), que muestra que componentes y
subensambles van en cada producto final.
Las salidas de MRP son:
Datos de programación de órdenes de PRC para perfiles de carga.
Órdenes de compra y de producción interna.
Reprogramación de PMP.
Reportes administrativos y actualización del inventario.
Objetivos:
Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:
Disminución del inventario. El MRP determina cuántos componentes de cada
uno se necesita y cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro. Permite que
el gerente adquiera el componente a medida que se necesita, por tanto, evita
los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencia
en el inventario.
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega. El
MRP identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita
(cantidad y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción)
son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega. El coordinar
las decisiones sobre inventarios, adquisiciones y producción resulta de gran
utilidad para evitar las demoras en la producción. Concede prioridad a las
actividades de producción, fijando fechas límite a los pedidos del cliente.
Obligaciones realistas. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la
satisfacción del cliente. Al emplear el MRP el departamento de producción
puede darle a mercadotecnia la información oportuna sobre tiempos de
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entrega a los clientes. Las órdenes de un nuevo cliente potencial pueden
añadirse al sistema para mostrarle al administrador cómo se puede manejar
la carga total revisada con la capacidad existente. El resultado puede ser una
fecha de entrega más realista.
Incremento en la eficiencia. El MRP proporciona una coordinación más
estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la
integración del producto avanza a través de ellos. Por consiguiente, la
producción puede proseguir con menos personal indirecto, tales como los
expedientes de materiales, y con menos interrupciones no planeadas en la
producción, porque la base de MRP es tener todos los componentes
disponibles en tiempos adecuadamente programados. La información
proporcionada por el MRP estimula y apoya las eficiencias en la producción.
[URL 001]
Clasificación de los sistemas MRP:
Según Schroeder 1992 los sistemas MRP, conceptualmente, se entienden de
manera sencilla, se pueden utilizar en una gran cantidad de formas
diferentes. Esto conduce a los tres tipos diferentes de sistemas MRP
descritos a continuación:
Tipo I: Un sistema de control de inventarios. El sistema MRP tipo I es un
sistema de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y
órdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para
respaldar el programa maestro. Este sistema lanza órdenes para controlar
los inventarios de productos en proceso y materias primas, mediante la
programación apropiada en tiempo de la colocación de órdenes. El sistema
tipo I, sin embargo no incluye la planeación de la capacidad.
Tipo II: Un sistema de control de producción de inventario. El sistema MRP
tipo II es un sistema de información utilizado para planear y controlar
inventarios y capacidades de empresas manufactureras. En el sistema tipo II,
las órdenes que resultan del detalle de partes, se verifican para determinar si
se tiene disponible capacidad. Si no se tiene, se modifican ya sea la
capacidad o el programa maestro. El sistema tipo II tiene una vía de
retroalimentación entre las órdenes emitidas y el programa maestro para
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ajustarse a la capacidad disponible. Como resultado, este tipo de sistema
MRP recibe el nombre de sistema de circuito cerrado, controla tanto
inventario como capacidad.
Tipo III: Un sistema de planeación de recursos de manufactura. El sistema
MRP tipo III se utiliza para planear y controlar todos los recursos de
manufactura, inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal,
instalaciones y equipos. En este caso el sistema de detalle de partes del
MRP también dirige todos los otros subsistemas de planeación de recursos
de la compañía. [URL 002]
Gráfico N° 01: Mapa Resumen del MRP.
MRP
Entradas Salidas
Clasificación
Elementos
Objetivos
Sistema de Control de Inventario
Sistema de Control de Producción de Inventarios
Sistema de Planeación de recursos de manufactura
Disminuciones del inventario
Obligaciones Realistas
Disminuciones de los tiempos de espera y entrega
Incremento en la eficiencia
PMP, Registro de inventarios, artículos en proceso, tamaño de lote, tiempo de entrega y Registro de estructura del producto
Datos de programación de órdenes, Órdenes de compra y de producción interna, Reprogramación de PMP, Reportes administrativos y actualización del inventario
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Fuente: Elaboración Propia.
En el Gráfico N° 01, se representa un mapa resumen del Sistema MRP,
constituido por su clasificación, objetivos y elementos.
B. Método de Distribución de Planta
La distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y
elementos industriales que participan en el proceso productivo de la
empresa, en la distribución del área, en la determinación de las figuras,
formas relativas y ubicación de los distintos departamentos. (David de la
Fuente García e Isabel Fernández Quesada, 2005). [E-BOOK 001]
Otros autores definen, la distribución en planta comprende determinar la
ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, la localización
de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación
productiva. Las decisiones sobre cómo se organiza el espacio y cómo se
distribuyen las actividades dentro de este espacio tiene numerosas
implicaciones estratégicas, porque establece las prioridades competitivas de
una empresa desde el punto de vista de una capacidad, su procesos, su
flexibilidad y sus costes, así como de la calidad de vida en el trabajo, del
contacto con el cliente y de la imagen corporativa. (Heizer y Render, 2001).
Es decir, una buena gestión de las instalaciones y los equipamientos es de
vital importancia para la organización porque, habitualmente, representa el
mayor y más caro activo de la empresa.( Canen and Williamson,1998). [E-
BOOK 002]
Objetivo de la Distribución en Planta:
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La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al
mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
Integración de todos los factores que afecten la distribución.
Movimiento de material según distancias mínimas.
Circulación del trabajo a través de la planta.
Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones
Principios básicos de la distribución en planta:
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que
haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
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5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. [URL
003]
Tipos Básicos de Distribución de Planta:
Existe un variado número de configuraciones básicas de distribución de
planta, de las cuales, sería un error decir que cierta disposición de equipos
es la óptima para cada trabajo, lo que se pretende con esta descripción de
distribuciones es poder implementarlas en cada una de nuestras área
productivas según sea el caso.
Configuración por Posición Fija:
Cuando en un proceso de transformación los insumos, la mano de obra, las
herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un
sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces
que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Dicha
configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Los
astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de
edificios son unos pocos casos de esta clasificación.
Configuración Funcional:
Existe una gran cantidad de procesos de transformación que derivan en esta
clasificación. Se dice que es una distribución por configuración funcional,
cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le
darán valor agregado hasta culminar con el proceso de transformación
pertinente. Las secciones o talleres estarán agrupados por funciones y
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características de índole tecnológica, de especialización humana y
estratégica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Ejemplos
de esta configuración la posee la industria de la confección del vestido y un
centro clínico asistencial.
Configuración de Línea:
Una configuración de este tipo se hace presente cuando en los procesos de
transformación se unen partes que van formando paulatinamente parte del
producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas así como el recurso
humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución
transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las
plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen características
propias de configuración de línea.
Cuando se analiza un determinado proceso de transformación, puede
presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de
configuración de planta obedece.
Cuando ocurre esta situación lo más probable es que el sistema posea
características de tipo mixto. [URL 004]
Gráfico N° 02: Mapa Resumen de la Distribución de Planta.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Objetivos
Principios
Tipos
Movimiento de material según distancias mínimas
Circulación del trabajo a través de la planta
Utilización efectiva de todo el espacio
Posición Fija
Línea
Funcional
entreg
Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones
Satisfacción y de la seguridad
Integración de conjunto
Mínima distancia recorrida
Circulación o Flujo de Materiales
Espacio cúbico
Flexibilidad
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Fuente: Elaboración Propia.
En el Gráfico N° 02, se representa un mapa resumen de la Distribución de
Planta, constituido por sus objetivos, tipos y principios.
2.3.2 Marco conceptual
A. Conceptos de MRP:
MRP [URL 005]
Sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actualidad.
La empresa lo utiliza para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de
trabajo. Posiblemente los proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus
pedidos. Incluso hasta los clientes generen las órdenes de compra.
Lista de Materiales (BOM) [URL 006]
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Es una lista de las materias primas, subconjuntos, conjuntos intermedios, sub-
componentes, componentes, partes y las cantidades de cada uno, necesario para
fabricar un producto final.
Inventario [URL 007]
Representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa
para comerciar con ellos, comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos
primero antes de venderlos, en un período económico determinado.
Lead Time [URL 008]
Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta
que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese
producto al cliente.
Lote de Producción [URL 009]
Determinada unidad de medida de fabricación de un conjunto que se planifica y se
fabrica con referencia a un número.
Materiales [URL 010]
Se está haciendo referencia por lo general al conjunto de elementos que son
necesarios para actividades o tareas específicas. La noción de materiales puede
aplicarse a diferentes situaciones y espacios, pero siempre girará en torno a varios
elementos que son importantes y útiles para desempeñar determinada acción,
además de que son también objetos que deben ser utilizados de manera conjunta.
Pedido [URL 011]
Consiste en producir un bien de acuerdo a especificaciones dadas por el cliente.
Planeación Agregada [URL 012]
Es una actividad operativa que, a través de un plan agregado, permite visualizar
qué cantidad de materiales y otros recursos necesarios para el proceso de
producción y cuándo, de tal forma que el costo total de operaciones de la
organización sea el mínimo. Los documentos de esta sección muestran aspectos
generales de este tipo de planeación, así como aplicaciones y estudios de caso.
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Planificación [URL 013]
Consiste en determinar las metas u objetivos a cumplir. La planificación incluye
seleccionar misiones y objetivos como las acciones para alcanzarlos; requiere
tomar decisiones; es decir, seleccionar entre diversos cursos de acción futuros.
Así la planificación provee un enfoque racional para lograr objetivos
preseleccionados.
Programa Maestro de Producción [URL 014]
Es un plan que determina la cantidad de ítems a producir y en qué tiempo. Los
documentos de esta sección incluyen sus aspectos generales, su comparación
con otras herramientas y una forma de lograr su optimización.
Stock de Seguridad [URL 015]
Aquel que nos permite satisfacer la demanda que excede a la cantidad proyectada
para un periodo de tiempo, teniendo en cuenta que la variabilidad en la demanda
conlleva a minimizar las posibilidades de excedentes o faltantes de stocks que
para ser establecido no solo dependerá del nivel de servicio; sino también del tipo
de industria, negocio o complejidad de la cadena de abastecimiento, considerando
también a las variables estadísticas y agregadas.
B. Conceptos de Distribución de Planta:
Distribución de Planta [URL 016]
Concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La
finalidad fundamental consiste en organizar estos elementos de manera que se
asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través
del sistema productivo.
Página 29INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
Ingeniería Industrial [
Espacio [URL 017]
Parte de esa extensión, generalmente la que ocupa cada cuerpo.
Flexibilidad [URL 018]
Se trata de una palabra que permite resaltar la disposición de un individuo u objeto
para ser doblado con facilidad, la condición de plegarse según la voluntad de otros
y la susceptibilidad para adaptarse a los cambios de acuerdo a las circunstancias.
Circulación de la Producción [URL 019]
Constituye el intercambio de mercancías que se efectúan por medio de dinero, a
través de la llamada compra- venta.
En este proceso, el dinero aparece como símbolo de valor, en adquisición de
productos.
Movimiento [URL 020]
El movimiento es un fenómeno físico que se define como todo cambio de posición
que experimentan los cuerpos en el espacio, con respecto al tiempo y a un punto
de referencia, variando la distancia de dicho cuerpo con respecto a ese punto o
sistema de referencia, describiendo una trayectoria. Para producir movimiento es
necesaria una intensidad de interacción o intercambio de energía que sobrepase
un determinado umbral.
Posición [URL 021]
Manera de estar o colocarse físicamente una persona, un animal o un objeto.
Distancia [URL 022]
Es el trayecto espacial o el periodo temporal que separa dos acontecimientos o
cosas. Se trata de la proximidad o lejanía que existe entre objetos o eventos.
2.3.3 Antecedentes
A. Internacionales:
A1.Título del Proyecto: Estudio para la implantación del sistema MRP de
planificación y control de la producción de una empresa productora de maquinaria de
control numérico.
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Investigación realizada por José María Amat de Swert en la Universidad Politécnica
de Cataluña. [URL 023]
Se propuso diseñar un sistema de planificación MRP que facilite la organización y
planificación de la producción de los centros de mecanizado que fabrica la compañía
en estudio, con el fin de reducir las deficiencias de la organización de la producción
actual detectadas.
Logrando una planificación del montaje de los centros de mecanizado, mediante un
método sencillo y de forma directa, permitiendo establecer: el orden, la duración, y
los recursos necesarios para el montaje de cada máquina. De este modo se libera al
equipo directivo de la planificación diaria y compleja del proceso de montaje de cada
máquina. En la medida de lo posible, sería adecuado que se pudiera establecer
automáticamente mediante algún software determinado, para estandarizar y agilizar
aún más el proceso.
A2.Título del Proyecto: Propuesta y análisis del diseño y distribución de planta de
Alfering limitada sede II.
Investigación realizada por John Jairo Vergel Ramírez en la Universidad del
Magdalena.colombia [URL 024]
Se propuso diseñar una distribución de planta que permita optimizar la disposición
de los elementos en el área de Producción: Máquinas, recursos humanos y
materiales; de tal manera, que el valor creado por el diseño implementado eleve los
niveles de eficiencia de este departamento.
A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una
distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que
representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones
en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.
B. Nacionales:
B1.Título del Proyecto: Análisis y mejora de procesos y distribución de planta en
una empresa que brinda el servicio de revisiones técnicas vehiculares.
Investigación realizada por Wilder Hugo Fuertes Vara en la Pontificia Universidad
Católica del Perú [URL 025]
El estudio tiene como objetivo principal presentar propuestas de mejora para afrontar
cada una de las causas de demora en el proceso de inspección técnica vehicular;
también se calculó la demanda futura en cuatro años. Esto último hizo posible
efectuar el cálculo del número estaciones de trabajo a requerir para cada año
Página 31INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
Ingeniería Industrial [
proyectado, con lo que, en el paso siguiente, se plantea una distribución de planta
distinta para cada año considerando espacios y requerimientos futuros, todo lo cual
tendría como resultado el aumento en la capacidad instalada.
Mediante un diagnóstico de la situación actual se pudo determinar las causas
fundamentales de la demora en el proceso de inspección vehicular. Se procedió,
luego, a delimitar cada una de las causas fundamentales para proponer una mejora
dirigida a cada una de ellas.
Para el cálculo de la demanda futura se utilizaron pronósticos de estimación para,
después, mediante un balance de línea, determinar la cantidad de estaciones a
requerir para cada año. Con esta información se procedió a calcular los espacios y,
usando la metodología del planeamiento sistemático de distribución, se pudo
proponer propuestas de distribución para cada año del estudio.
B2.Título del Proyecto: Implementación de un sistema de Planificación y Gestión
de Inventarios para reducir costos en la Planta de Lácteos del I.S.T fe y alegría N° 57
- Cefop Cajamarca
Investigación realizada por Raúl Augusto Álvarez Tanaka en la Pontificia Universidad
Católica del Perú [URL 026]
Se propuso aplicar un sistema de Planificación agregada (PA), Plan Maestro de
Producción (PMP) y Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP), para los
datos del último año de producción de la empresa, para evaluar cuatro estrategias
productivas relacionadas con: la fuerza laboral, el nivel de inventario, de producción
y de demanda. Los resultados llevan a concluir que el método propuesto es
recomendable para empresas del tamaño estudiado, ya que se puede aplicar
fácilmente y permite una adecuada gestión. Con la elección empresarial elegida, es
posible reducir los costos de producción, asegurando políticas laborales y de manejo
adecuado al nivel de su inventario.
C. Locales:
C1.Planeamiento y control de la producción en una fábrica de calzado [TES 01]
Cuando una empresa recién se inicia, se constituye en un reto muy difícil de
superar, más aún cuando no se cuenta con los recursos humanos y
materiales suficientes. Muchas veces una sola persona realiza prácticamente
todas las funciones que se dan en la marcha de una empresa desde el
planeamiento pasando por la organización, dirección, ejecución y control de
todas las operaciones.
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Ingeniería Industrial [
Para el fin específico este trabajo se ha centrado en lo que se refiere a la
planificación, programación y control de la producción dentro de la empresa
“Creaciones Stanley”, empresa dedicada a la producción de calzado.
C2.Planeamiento ordenamiento y control de la producción en la
empresa E.N.L. S.A [TES 02]
La función operacional existe en toda organización, pero a menudo es mal
entendida por los especialistas que la ejercen.
En este caso se trata de orientar que la empresa cambie su modo de
operación, ya que la globalización, el libre mercado, y la competencia así lo
exigen.
Este estudio está encaminado a establecer propuestas que conlleven a
mejoras en el sistema organizacional y productivo de la empresa “Normas
Legales S.A”.
2.4 Hipótesis
2.4.1 Hipótesis general
La propuesta de implementación del Sistema Integrado de MRP y Distribución
de Planta, mejora la rentabilidad de la empresa.
2.4.2 Variables e indicadores
A. Variable independiente:
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Ingeniería Industrial [
Propuesta de implementación del Sistema Integrado de Producción (MRP y
Distribución de Planta).
B. Variable dependiente:
Mejora de la Rentabilidad.
C. Indicadores:
C1. Indicadores para variable independiente:
Nivel de entregas a tiempo de órdenes de producción.
Índice de aprovechamiento del Área.
Índice de Eficiencia de Consumo.
Productividad de Tolvas.
C2. Indicadores para variable dependiente:
Rentabilidad Financiera.
Rentabilidad Económica.
Rentabilidad sobre las Ventas.
Rentabilidad del Capital.
D. Matriz:
Cuadro N° 01: Matriz de Operacionalización de variables.
Indicadores Forma de cálculo Descripción
Nivel de entregas a
tiempo de órdenes
de producción.
Númerode tolvasentregadas a tiempoTotalde tolvas pedidas
x100
Establece el porcentaje de
cumplimiento de tolvas en
el tiempo estipulado.
Página 34INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
Ingeniería Industrial [
Variable
Independiente
Índice de
aprovechamiento
del Área.
ÁreaútilÁrea Total
x100Establece el porcentaje
asignado de área utilizada
dentro del área total.
Índice de Eficiencia
de Consumo.
Cant .MP Real por tolvaCant .MP Estándar por tolva
x 100Establece el porcentaje de
eficiencia respecto al
consumo de MP.
Productividad
de Tolvas.
ProducciónTotal de tolvasInsumos Requeridos
x 100Establece el porcentaje de
producción de tolvas,
respecto a los insumos
requeridos.
Variable
Dependiente
Rentabilidad
Financiera.
Utilidad NetaPatrimonio
x 100Establece el porcentaje de
la utilidad neta, respecto
al patrimonio de la
empresa.
Rentabilidad
Económica.
UtilidadNetaActivoTotal
x 100Establece el porcentaje de
la utilidad neta, frente a
sus activos totales.
Rentabilidad sobre
las Ventas.
Utilidad NetaVentas
x 100Establece el porcentaje de
la utilidad neta, respectos
a sus ventas.
Rentabilidad del
Capital.
Beneficio netoFondos propios
x 100Establece el porcentaje
del beneficio neto que
posee la empresa sobre
sus fondos propios.
Fuente: Elaboración Propia.
2.5 Metodología
2.5.1 Material de estudio
Libros
Revistas
Página 35INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
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Internet
Videos
2.5.2 Técnicas
Observación
Mapas
Cálculos de tiempos
Uso de bibliografía
2.6 Limitaciones
Tiempo
Acceso a la empresa
Costos
Falta de conocimientos
La empresa está alejada de la ciudad
La inseguridad
Falta de información
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CAPÍTULO III:
ADMINISTRACIÓN DEL
PROYECTO
3.1 Recursos
3.1.1 Responsables del proyecto
Julca Valdivieso, Luis José
León Vargas, Víctor Oliary
3.1.2 Asesor
Página 37INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
Ingeniería Industrial [
Ing. Jave Gutiérrez, Carlos Leandro
3.1.3 Personal de apoyo
Ing. Jave Gutiérrez, Carlos Leandro
3.2 Bienes
3.2.1 De consumo
Papel: Bond A4
Cuaderno (100 hojas)
Lapiceros
Borrador
Perforador
Corrector
3.2.2 De inversión
No hay bienes de inversión.
3.3 Servicios
Internet
Teléfono
Luz
Anillado
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Ingeniería Industrial [
Impresión
Fotocopias
Grabado de CD
Procesamiento de datos
3.4 Presupuesto
Cuadro N° 02: Presupuesto del Proyecto.
Nombre del Recurso
Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Materiales de Consumo de oficina, escritorioPapel Bond A4 0.5 Ciento S/. 5.00 S/. 2.50Cuaderno (100 hojas) 1 Unidad S/. 2.00 S/. 2.00Lapiceros 4 Unidad S/. 2.00 S/. 8.00Borrador 2 Unidad S/. 1.00 S/. 2.00
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Perforador 1 Unidad S/. 15.00 S/. 15.00Corrector 2 Unidad S/. 3.00 S/. 6.00
Sub Total S/. 35.50Otros Servicios- Terceros(personas jurídicas) Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Internet, Teléfono y Luz 8 mensual S/. 200.00 S/. 1600.00Anillado 1 unidades S/. 4.00 S/. 4.00
Sub Total S/. 1604.00Otros Servicios- Terceros(personas naturales) Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Impresión 50 páginas S/. 0.25 S/. 12.50Fotocopias 20 páginas S/. 0.10 S/. 2.00Grabado de CD 1 unidad S/. 2.00 S/. 2.00Procesamiento de Datos 120 horas S/. 4.00 S/. 480.00
Sub Total S/. 496.50Viáticos y Transporte
Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Viáticos y Asignaciones 20 días S/. 8.00 S/. 160.00Pasajes y Gastos de Transporte
20 días S/. 4.00 S/. 80.00
Sub Total S/. 240.00Asesoría
Cantidad U.M Precio Unitario Monto S/.Servicio de Consultoría S/. 00.00
Total S/. 2376.00
Fuente: Elaboración Propia.
3.5 Financiamiento
3.5.1Con recursos propios
La presente investigación se financiará con recursos propios de los autores.
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CAPÍTULO IV:
CRONOGRAMA DE TRABAJO
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4.1 Cronograma de actividades
Cuadro N° 03: Cronograma de actividades realizadas.
Cronograma de actividadesN° Actividades Fecha de inicio Duración Fecha a Terminar1 Visita a las instalaciones de la empresa. 01/06/2013 5 06/06/20132 Selección del área a estudiar. 06/06/2013 2 08/06/20133 Determinación de la realidad problemática. 08/06/2013 2 10/06/20134 Elaboración de Diagrama Ishikawa para el área. 10/06/2013 1 11/06/20135 Determinación del problema. 11/06/2013 2 13/06/20136 Formulación del problema de investigación. 13/06/2013 2 15/06/20137 Determinación de Hipótesis. 15/06/2013 1 16/06/20138 Justificación del problema de investigación. 16/06/2013 2 18/06/20139 Formulación de los objetivos (general y específicos). 18/06/2013 2 20/06/2013
10 Identificación de variables. 20/06/2013 2 22/06/201311 Identificación de materiales y técnicas de estudio. 22/06/2013 1 23/06/201312 Diseño de indicadores por cada variable. 23/06/2013 5 28/06/201313 Presupuesto del proyecto. 28/06/2013 3 01/07/201314 Financiamiento del proyecto. 01/07/2013 3 04/07/201315 Corrección de señalamientos. 04/07/2013 5 09/07/201316 Entrega del plan de tesis (Anillado y en CD). 09/07/2013 1 10/07/2013
Fuente: Elaboración Propia.
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4.2 Diagrama de Gantt
Diagrama N° 03: Diagrama de Gantt.
Fuente: Elaboración Propia.
Visita a las instalaciones de la empresa.
Selección del área a estudiar.
Determinación de la realidad problemática.
Elaboración de Diagrama Ishikawa para el área.
Determinación del problema.
Formulación del problema de investigación.
Determinación de Hipótesis.
Justificación del problema de investigación.
Formulación de los objetivos (general y específicos).
Identificación de variables.
Identificación de materiales y técnicas de estudio.
Diseño de indicadores por cada variable.
Presupuesto del proyecto.
Financiamiento del proyecto.
Corrección de señalamientos.
Entrega del plan de tesis (Anillado y en CD).
1/6/13 6/6/13 11/6/13 16/6/13 21/6/13 26/6/13 1/7/13 6/7/13
CRONOGRAMA DE TRABAJO
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CAPÍTULO V:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Ingeniería Industrial [
V. Referencias Bibliográficas
5.1 Tesis
[TES 01] GUEVARA E., Eduardo: “Planeamiento y control de la producción en
una fábrica de calzado”. Universidad Nacional de Trujillo.1996.
[TES 02] ALVA R. Carlos E., CHÁVEZ G. Juan J.: “Planteamiento
Ordenamiento y Control de la Producción en la Empresa E.N.L.S.A”.
Universidad Nacional de Trujillo.1996
5.2 Textos electrónicos
[E-BOOK 001] Isabel Fernández y David de la Fuente García Quesada.
Distribución en Planta. Universidad de Oviedo, 2005. España
http://books.google.com.pe/books?
id=7aRzy0JjqTMC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_g
e_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=fals
[E-BOOK 002] Rubén Huertas García y Rosa Domínguez Galcerán.
Decisiones estratégicas para la dirección de operaciones en
empresas de servicios y turísticas. Ediciones de la
Universidad Bracelona,2008.
http://books.google.com.pe/books?
id=SfG3K8lz52gC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge
_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
5.3 Direcciones electrónicas:
[URL 001] Estructura del Sistema MRP, Universidad de Sonora, México.
Última lectura: 08/07/2013
[URL 002] El Sistema MRP, Universidad de Matanzas “Camilo
Cienfuegos” 2002, Cuba. Última lectura: 08/07/2013
[URL 003] Distribución en Planta, Universidad de Castilla- La Mancha,
España. Última lectura: 08/007/2013
[URL 004] Distribución de Planta, Universidad Politécnica Salesiana,
Ecuador. Última lectura: 08/07/2013
Página 46INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
Ingeniería Industrial [
[URL 005] El Prisma, Planeación de Requerimiento de Materiales.
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/
[URL 006] Blogspot Ubuntu adempiere, Lista de Materiales.
http://ubuntu-adempiere.blogspot.com/2011/06/bom-bills-of-
materials-lista de.html
[URL 007] Gestiopolis, Tipos de Inventarios.
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/
fin/43/inventario.htm
[URL 008] Mtmingenieros, Leat time.
http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-lead-time/
[URL 009] Biblioteca Sap, Lote de Producción.
http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/fd/b8a7f9d8f011
d1a6a10000e83235d4/content.htm
[URL 010] DefinicionABC, Materiales.
http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/fd/b8a7f9d8f011
d1a6a10000e83235d4/content.htm
[URL 011] Slideshare, Ordenes de Producción.
http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/fd/b8a7f9d8f011
d1a6a10000e83235d4/content.htm
[URL 012] Revista Virtual Pro, Planeación Agregada.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2010-
[URL 013] El Prima, Planificación- conceptos básicos.
http://www.elprisma.com/apuntes/administracion
[URL 014] Revista Virtual Pro, Programa Maestro de Producción
Página 47INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
Ingeniería Industrial [
http://www.revistavirtualpro.com/revista/index.php?ed=2010-
09-01&pag=16
[URL 015] Revista Logistec, Stock de Seguridad
http://revistalogistec.com/index.php/supply-chain-
management/380-estrategia-logistica/949-stock-de-seguridad-
clave-en-el-control-de-incertidumbre
[URL 016] Slideshare, Distribución de Planta.
http://www.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-
planta-15020464
[URL 017] The Free Dictionarity, Espacio.
http://es.thefreedictionary.com/espacio
[URL 018] Definición, Definición de Flexibilidad.
http://definicion.de/flexibilidad/
[URL 019] Blogspot. Augusto Arias Sexto, Circulación de la Producción.
http://economiaaugustoariassextoa.blogspot.com/2013/01/nor
mal-0-21-false- false-false-es-x-none_6887.html
[URL 020] Fisiklnag, El movimiento.
http://fisiklnag.galeon.com/
[URL 021] The Free Dictionary, Posición.
http://es.thefreedictionary.com/posici%C3%B3n
[URL 022] Definición, Definición de Distancia.
http://definicion.de/distancia/
[URL 023] Estudio para la implantación del sistema MRP de planificación
y control de la producción de una empresa productora de
maquinaria de control numérico. Universidad Politécnica de
Cataluña. Ultima lectura: 08/07/2013
Página 48INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L
Ingeniería Industrial [
[URL 024] Propuesta y análisis del diseño y distribución de planta de
Alfering limitada sede II. Universidad del Magdalena de
Colombia. Última lectura: 08/07/2013
[URL 025] Análisis y mejora de procesos y distribución de planta en una
empresa que brinda el servicio de revisiones técnicas
vehiculares. Universidad Católica del Perú. Última lectura:
08/07/2013
[URL 026] Implementación de un sistema de Planificación y Gestión de
Inventarios para reducir costos en la Planta de Lácteos del
I.S.T fe y alegría N° 57 - Cefop Cajamarca.Pontificia
Universidad Católica del Perú. Última lectura: 08/07/2013
Página 49INGENIERÍA & TÉCNICAS APLICADAS S.R.L