PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA REALIZACIÓN
DEL SERVICIO DE REVISIONES MECÁNICAS Y DE LOS EQUIPOS
A PRESIÓN DURANTE LA PARADA ANUAL DE LA PLANTA DE
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS DE MELILLA
(EXPEDIENTE M-07-2013)
Septiembre 2013
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INDICE
1. CONDICIONES GENERALES
1.1. Objeto del Pliego de Prescripciones Técnicas
1.2. Solvencia técnica requerida
1.3. Gestión a desarrollar
1.4. Independencia en la ejecución de los servicios
1.5. Costes de servicios garantizados
2. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DEL SERVICIO
2.1. Objeto
2.2. Emplazamiento
2.3. Plazo de ejecución
2.4. Descripción de los servicios
2.5. Requisitos mínimos exigibles respecto a la organización del servicio
2.5.1. Disponibilidad del servicio
2.5.2. Personal
2.5.3. Respecto de la maquinaria, su mantenimiento y reposición
2.6. Pruebas e inspecciones
3. CONDICIONES ECONÓMICAS
3.1. Facturación
3.2. Precio ofertado
3.3. Criterios de adjudicación
4. SEGURIDAD Y SALUD
5. PERMISOS Y OBLIGACIONES
ANEXO I.- RESUMEN DE TRABAJOS
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1. CONDICIONES GENERALES
1.1. Objeto del Pliego de Prescripciones Técnicas
El presente documento establece las prescripciones técnicas que han de regir para la
ejecución del contrato de los servicios de revisión anual, reparación y puesta a punto de las
instalaciones mecánicas, valvulería y equipos a presión durante la Parada Anual de
Mantenimiento de la Planta de Valorización Energética de Residuos de Melilla, de los
equipos descritos en el apartado 2 del presente pliego.
Asimismo se definen los aspectos técnicos mínimos exigibles que deberán cumplir los
licitadores, y el contenido mínimo de la documentación técnica y económica que el licitador
debe presentar en su oferta.
1.2. Solvencia técnica requerida
Será requisito indispensable para poder ofertar:
Acreditar que el alcance económico del servicio requerido por este pliego no
supone para el ofertante más del veinticinco por ciento de su facturación anual del
pasado año en servicios de mantenimiento industrial.
Acreditar con certificado de conformidad de clientes, tres servicios de
mantenimiento industrial ejecutados en los tres últimos años en paradas técnicas
de incineradoras, centrales térmicas, acerías ó petroquímicas, y cuya cuantía no
fuera menor al 80% del presente pliego.
En lo relativo a las revisiones de valvulería y equipos a presión, el contratista
deberá estar inscrito como empresa instaladora de Categoría EIP-2 y empresa
reparadora de categoría ERP-2. Con tiempo suficiente la empresa adjudicataria
deberá notificar al Servicio de Industria de la Ciudad Autónoma de Melilla los
trabajos que pretende realizar, acompañando un certificado de inscripción como
empresa instaladora EIP-2 y reparadora ERP-2 y de no sanción.
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Se valorará adicionalmente disponer de los siguientes certificados para las actividades de
montajes y mantenimiento en plantas industriales: en Gestión de la Calidad ISO 9001, en
Gestión Medioambiental ISO 14001, y prevención y salud laboral OHSAS 18001.
1.3. Gestión a desarrollar
La actividad a desarrollar consistirá en la revisión de parte de los equipos de la Planta de
Valorización Energética de Residuos durante el periodo de parada anual de planta, y la
reparación y/o sustitución de los elementos de los mismos que se encuentren defectuosos
o deteriorados, con el fin de asegurar o restablecer a las instalaciones a un estado que
permita garantizar su correcto funcionamiento.
1.4. Independencia en la ejecución de los servicios
El adjudicatario tendrá para el desarrollo de los servicios objeto del presente pliego, plena
autonomía e independencia, sin que esté sujeto a horario ni instrucciones en el
desempeño de los mismos. No obstante la empresa principal se reserva el derecho de
llevar a cabo la supervisión imprescindible de las actividades ejecutadas por el
adjudicatario, a fin de garantizar el adecuado cumplimiento de las mismas.
Para facilitar la relación entre ambas empresas en el cumplimiento del presente pliego y su
formalización en el correspondiente contrato, el adjudicatario designará a un representante
como interlocutor válido del coordinador que, a su vez, designará la empresa principal.
Los mencionados serán las únicas personas habilitadas, en nombre y representación de
cada una de las partes para canalizar las comunicaciones que requieran la ejecución del
presente pliego, careciendo de todo valor y efectos las actuaciones que puedan desarrollar
otras personas del adjudicatario, o de la empresa principal.
1.5. Costes de servicios garantizados
Es vinculante para el licitador la oferta económica realizada y el sistema de retribución
contemplado en el pliego.
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El adjudicatario garantizará que su oferta cubre todo lo necesario para realizar todas las
obligaciones que implica la prestación del servicio.
Asimismo la oferta presentada por el concursante debe contemplar los costes necesarios
para el cumplimiento de todas las obligaciones legales, medioambientales y de seguridad.
El adjudicatario deberá garantizar durante un año el alcance del servicio en lo referente a
defectos y errores de ejecución de los mismos, comprometiéndose a subsanar las
deficiencias técnicas que se observen y que le sean imputables conforme a normas y usos
comúnmente aceptados para este tipo de servicios, repitiendo los servicios sin cargo
alguno para la empresa principal.
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2. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DEL SERVICIO
2.1. Objeto
Este apartado tiene por objeto establecer las condiciones técnicas que han de regir para la
ejecución del contrato de los servicios de revisión anual, reparación y puesta a punto de las
instalaciones mecánicas, valvulería y equipos de vapor a presión durante la Parada Anual
de Mantenimiento de la Planta de Valorización Energética de Residuos de Melilla, de los
equipos descritos en el presente apartado.
Atendiendo a las características técnicas de los equipos a intervenir, los servicios se han
agrupado de la forma siguiente:
Revisión de la tolva y el alimentador de residuos, chapas deflectoras del tailend, y del
extractor de excorias.
Revisión de transportadores de cenizas y cintas de escorias.
Revisión de equipos varios.
Revisión de aire comprimido e instalaciones hidráulicas.
Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e intercambiadores
2.2. Emplazamiento
Los trabajos objeto de este servicio se realizarán en la Planta de Valorización Energética,
gestionada por la empresa Residuos de Melilla y ubicada en Horcas Coloradas C/Río
Jarama, s/n de Melilla.
2.3. Plazo de ejecución
La Planta estará parada y en condiciones seguras para iniciar los trabajos, el día 4 de
noviembre de 2013. Cualquier variación sobre la fecha de inicio será comunicada por
REMESA a la empresa contratista al menos con dos semanas de antelación al inicio de los
trabajos.
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La tabla siguiente indica las fechas de inicio y finalización previstas de cada uno de los
servicios, y el plazo de ejecución previsto para cada uno de ellos.
Servicio Inicio - Fin Duración
Revisión de la tolva y el alimentador de
residuos, chapas deflectoras del tailend, y
extractor de escorias
07/11 – 23/11 17 días
Revisión de transportadores de cenizas y
cintas de escorias 04/11 – 23/11 20 días
Revisión de equipos varios 04/11 – 23/11 20 días
Revisión instalaciones hidráulicas y aire
comprimido 04/11 – 23/11 20 días
Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e
intercambiadores 04/11 – 23/11 20 días
En el anexo I del presente pliego vienen numerados los trabajos correspondientes a cada
uno de los servicios en el orden previsto en el que deberán ejecutarse.
Por exigencias del transcurso de los trabajos y con objeto de evitar interferencias entre
empresas, algunas de estas tareas pudieran ser intercambiadas en fecha si bien la
duración del alcance del correspondiente servicio no se verá alterada.
2.4. Descripción de los servicios
A continuación se expone con carácter básico las operaciones para cada una de las tareas
de revisión de los equipos en su orden de ejecución previsto. Las operaciones definitivas
serán las que resulten como consecuencia de las inspecciones que se realicen con las
instalaciones ya paradas.
Las empresas licitadoras deberán realizar con carácter obligatorio una visita a la planta,
dentro del periodo de que disponen para la preparación de la oferta, con el fin de conocer
mejor la instalación y el alcance de los trabajos descritos en el presente pliego, así como
aclarar las posibles dudas y obtener la documentación técnica que requieran. La visita se
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hará en horario de mañana, preferiblemente entre las 10 y 14 horas, y deberá confirmarse
previamente la asistencia al Jefe de Mantenimiento de REMESA ([email protected], telf.
952.680.561).
Revisión de la tolva y alimentador de residuos, chapas deflectoras del tailend, y del
extractor de excorias
Montaje de vigas soporte del andamio del 1er paso de caldera, que deberán apoyar
sobre los huecos disponibles a tal efecto en el primer paso por encima de la zona de
refractario del horno.
Revisión y reparación de la tolva y el alimentador de residuos, sustituyendo o
reparando todos los elementos que se encuentren defectuosos, incluyendo las placas
antidesgaste que se encuentren debilitadas, juntas y elementos de anclaje.
Revisión de las chapas deflectoras bajo bancos de tubos del 3er paso de caldera, y
sustitución de las que se encuentren debilitadas o deterioradas.
Revisión y reparación del extractor de escorias y del conducto de bajada desde el
horno, sustituyendo o reparando todos los elementos que se encuentren defectuosos,
incluyendo las placas antidesgaste que se encuentren debilitadas, juntas y elementos
de anclaje.
Revisión de Transportadores de cenizas y de las cintas de escorias
Revisión del transportador de cenizas bajo filtros, del transportador de cenizas bajo
torres, del transportador de cribados bajo el horno y del transportador de cenizas bajo
caldera, y en caso necesario realizar la sustitución o reparación de los elementos que
se encuentren deteriorados o defectuosos, como cadena de transporte, llantas
antidesgaste, cajón de transporte, elementos de las estaciones tensora y motriz, moto-
reductor y demás elementos auxiliares.
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Revisión y en caso necesario reparación de las válvulas de doble clapeta del
transportador bajo caldera.
Revisión y reparación de la banda de goma de la cinta nº 2
Revisión y reparación de los rascadores, elementos de rodadura, estaciones de motriz y
tensora, moto-reductor, y demás elementos auxiliares de las dos cintas de escorias.
Revisión de equipos varios.
Desmontaje de los conductos de ventilación, elementos de anclaje y manipulación del
alternador hasta el exterior para su carga y envío a taller oficial para su revisión.
Sustitución calderín nº 3 (depósito de aire comprimido) de filtros de mangas
Revisión del sistema completo de limpieza de filtros de mangas, formado por tres
calderines de aire comprimido y por los elementos de disparo y canalización del aire
para la limpieza de las mangas. Sustitución o reparación de los elementos defectuosos
o deteriorados.
Revisión, y reparación en caso necesario, de las chapas de la envolvente y registros de
las cámaras de gases, incluyendo la colocación de las juntas.
Montaje de cierre de separación entre horno y 1er paso de caldera con objeto de evitar
interferencias entre los trabajos realizados encima del andamio y los realizados debajo
del mismo en el horno.
Sustitución de la banda de goma de la cinta de escorias nº 1, de 45 mts de longitud.
Sustitución de uno de los dos pistones hidráulicos de accionamiento del extractor.
Revisión de latiguillos, otras canalizaciones y elementos de fijación.
Sustitución del filtro de arena de la planta de tratamiento de agua.
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Sustitución de la totalidad de las 408 mangas filtrante del sistema de depuración de
gases.
Montaje de los tubos de limpieza y cierre de registros de filtros de mangas asegurando
la adecuada estanqueidad de las cámaras.
Entrada nuevamente a sala del alternador procedente de taller oficial, fijación a su
bancada y re-instalación de los conductos de su ventilación.
Desmontaje de las vigas de apoyo del andamio del 1er paso de caldera.
Revisión de instalaciones hidráulicas y de aire comprimido
Revisión anual de los tres compresores generales de aire comprimido, con la
sustitución de aceite, filtros y separador, limpieza de radiadores, revisión de manguitos,
de fugas de aire o de aceite, y control del funcionamiento adecuado de cada unidad
Revisión de los dos secadores de aire comprimido, controlando del funcionamiento
correcto de las resistencias calefactoras, valvulería y manómetros. Sustitución o
reparación de los elementos que se encuentren deteriorados o defectuosos.
Revisión de filtros y oleadores de aire comprimido, limpiando interiormente y
exteriormente todos los elementos de cada estación, reponiendo aceite de engrase y
sustituyendo los elementos deteriorados o defectuosos.
Asistencia a la O.C.A. en la inspección oficial de la instalación de aire comprimido
general, como puede ser el pulido de soldaduras para ensayos, apertura y cierre de
registros de los depósitos, desmontaje, prueba y montaje de válvulas de seguridad,
llenado y presurizado de depósitos para su prueba hidrostática si fuera necesario.
Asistencia a la O.C.A. en la inspección oficial de la instalación de aire comprimido de
depuración de gases, como puede ser el pulido de soldaduras para ensayos, apertura
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y cierre de registros de los calderines, desmontaje, prueba y montaje de válvulas de
seguridad, llenado y presurizado de calderines para su prueba hidrostática si fuera
necesario.
Revisión anual de los dos compresores de aire comprimido de la instalación de
reducción de NOx, sustitución de aceites y filtros y separador, limpieza de radiadores,
revisión de manguitos, de fugas de aire o de aceite, y control del funcionamiento
adecuado de cada unidad.
Revisión de las centrales hidráulicas del sistema alimentador-parrillas, del extractor de
escorias, y de la cizalla, realizando la inspección y limpieza de todos sus componentes,
filtrado o sustitución de aceite, sustitución de filtros y juntas, e inspección de
accesorios y valvulería y de los elementos de unión de los componentes de la central y
de las tuberías. Sustitución o reparación de los elementos que se encuentren
deteriorados o defectuosos.
Revisión de las centrales hidráulicas del Pulpo nº 1 y del Pulpo nº 2, realizando la
inspección y limpieza de todos sus componentes, filtrado o sustitución de aceite,
sustitución de filtros y juntas, e inspección de accesorios y valvulería y de los elementos
de unión de los componentes de la central y de las tuberías. Sustitución o reparación
de los elementos que se encuentren deteriorados o defectuosos.
Soplado y limpieza de las tuberías de purga de condensados de la turbina de vapor.
Apoyo mecánico a la revisión del sistema de parrillas del horno y de todos sus
elementos (dientes de parrilla, placas laterales, ruedas de carro, articulaciones,
pistones hidráulicos, etc.), siguiendo las indicaciones del servicio oficial y fabricante.
Durante la revisión se realizará el cambio de todos los elementos del primer bloque de
parrillas.
Sustitución de los cartuchos del filtro de aire de refrigeración del alternador.
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Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e intercambiadores
- Se realizará una prueba hidrostática el primer día de parada, durante la cual
conjuntamente entre REMESA y la empresa contratada comprobarán las válvulas que
presenten fugas y que necesiten de su desmontaje de elementos internos y/o
sustitución de prensaestopas.
Revisión de válvulas manuales:
- Limpieza del exterior de la válvula
- Engrase y suavizado de la válvula
- Verificación del correcto cierre y apertura de la válvula
- Desmontaje el cuerpo de las válvulas que presenten fugas, o que no abran o cierren
correctamente para comprobar el estado en que se encuentran el obturador y el
asiento.
- Esmerilado en caso necesario, y si el deterioro es considerable sustituir el componente
estropeado.
- Cambio de los espárragos del prensaestopas si las roscas estuvieran deterioradas.
- Reapriete o sustitución de la empaquetadura en caso necesario.
- Sustitución de las juntas espirometálicas de las válvulas que vayan montadas entre
bridas.
Revisión de filtros:
- Desmontaje y limpieza de los filtros de aspiración de bombas
- Montaje previa sustitución de juntas
Revisión de purgadores de vapor:
- Desmontaje de los componentes internos de cada purgador
- Comprobación de los muelles, discos, asientos y filtros
- Sustitución de los elementos dañados
- Sustitución de las juntas espirometálicas entre bridas
Revisión de válvulas atemperadoras:
- Desmontaje de las dos válvulas atemperadoras
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- Revisión de los pulverizadores y demás componentes internos
- Prueba de la apertura y pulverización mediante agua a presión
- Montaje de las válvulas previa sustitución de las juntas espirometálicas
Inspección del tanque de agua de alimentación y del degasificador:
- Apertura de los registros de hombre
- Revisión y limpieza del interior de los compartimentos
- Comprobación de los elementos internos.
- Revisión de la tobera del spray del degasificador.
- Limpieza del asiento de la junta de los registros
- Cambio de las juntas de los registros de hombre y cierre de los depósitos.
Inspección del tanque de condensado y del calderín.
- Apertura de los registros de hombre
- Revisión y limpieza del interior de los depósitos
- Comprobación del anclaje y el estado de los elementos internos del calderín
- Desmontaje y limpieza interior de la tubería de entrada de dosificación de fosfatos en
el interior del calderín.
- Limpieza del asiento de la junta de los registros
- Cambio de las juntas de los registros de hombre y cierre de los depósitos.
Revisión y limpieza intercambiador de aceite y enfriador de sellos de la turbina de vapor
- Desmontaje de los dos intercambiadores y traslado a taller
- Limpieza e inspección del interior de los haces tubulares y de las tapas.
- Comprobación mediante prueba hidrostática con agua de la estanqueidad de los
circuitos primario y secundario de cada enfriador
- Sustitución de juntas y montaje de los elementos
Revisión y limpieza de eyectores de vacío:
- Desmontaje de los 5 eyectores de vacío
- Inspección y limpieza interior de los mismos
- Montaje de los eyectores previa sustitución de las juntas espirometálicas
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Revisión del intercambiador del equipo de vacio:
- Limpieza e inspección del interior de los haces tubulares y de las tapas.
- Asistencia a la O.C.A. para las prueba de inspección oficial del equipo, como puede ser
el pulido de soldaduras para ensayos, desmontaje de componentes, desmontaje,
prueba y montaje de válvulas de seguridad
- Comprobación mediante prueba hidrostática con agua de la estanqueidad de los
circuitos primario y secundario
- Sustitución de juntas
Asistencia prueba hidráulica O.C.A. caldera:
- Desmontaje de todas las válvulas de seguridad actuales
- Colocación de bridas ciegas para la realización de la prueba hidrostática de la caldera
- Revisión y corrección de fugas en empaquetaduras y por juntas.
- Retirado de las bridas ciegas después de la prueba.
Tarado con O.C.A. de válvulas de seguridad de caldera y agua-vapor:
- No se realizará la reparación de ninguna de estas válvulas, ya que las previstas para su
instalación vienen ya revisadas y timbradas a la presión exigida. En cualquier caso
pudiera ser necesario, si así lo requiere el Organismo de Control Autorizado, la
comprobación del timbre mediante disparo “in situ” con bomba de presión de prueba.
- Montaje en su lugar de la instalación de las válvulas ya previamente revisadas y
timbradas, realizando la sustitución de las juntas espirometálicas de entrada y las de
cartón de salida de cada válvula.
Revisión y reparación de la válvula de by-pass de turbina:
- Desmontaje e inspección de los anillos de empaquetadura, del eje de la válvula, del
eje obturador y del asiento de la válvula, y sustitución de los elementos deteriorados.
- Verificación del correcto cierre y apertura y de la ausencia de fugas.
Inspección pulverizadores de la válvula de by-pass de turbina:
- Desmontaje de los pulverizadores del anillo atemperador de la válvula.
- Revisión de los pulverizadores y demás componentes internos
- Prueba de la apertura y pulverización mediante agua a presión
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- Sustitución de los pulverizadores que no funcionen bien y ajuste de los restantes.
- Sustitución de junta y de empaquetaduras si estuvieran dañadas.
Inspección y reparación de la válvula de salida de turbina:
- Revisión y sustitución si procede de la junta de goma del disco de cierre
- Revisión y si procede, repaso y rectificado del asiento del disco
- Revisión y sustitución si procede de la empaquetadura del eje
- Comprobación de la correcta apertura y cierre de la válvula
Revisión de purgadores de la turbina de vapor
- Desmontaje de los componentes internos de cada purgador
- Comprobación de los muelles, discos, asientos y filtros
- Sustitución de los elementos dañados
- Sustitución de las juntas espirometálicas entre bridas
Reparación niveles visuales del calderín:
- Desmontaje de los niveles y de sus elementos internos tapas, juntas y cristales.
- Limpieza y revisión de los elementos y reparación o sustitución de los que se
encuentren dañados o defectuosos.
- Montaje de los niveles, con el correcto par de apriete de los tornillos y comprobación de
la ausencia de fugas.
2.5. Requisitos mínimos exigibles respecto a la organización del servicio
2.5.1. Disponibilidad del servicio
El centro de trabajo permanecerá abierto entre las 8:00 a 14:00h y 15:30 a 19:30 h de
lunes a sábado, y entre las 8:00 a 14:00 h los domingos. Si bien aquellas empresas que
por necesidades de su organización interna o para cumplir con el plazo de ejecución de los
servicios necesiten modificar o ampliar su horario trabajando incluso en horario nocturno,
pueden realizarlo previa comunicación a REMESA.
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2.5.2. Personal
El adjudicatario deberá mantener en todo momento el personal mínimo indicado en la
tabla siguiente para el desarrollo y cumplimiento de los servicios dentro del plazo
especificado en la tabla del apartado 2.3, debidamente capacitado y con el nivel de
especialización adecuado, así como las herramientas y útiles necesarios para la correcta
realización de los trabajos.
Grupos Nº y categoría personal
Responsable del servicio 1 jefe de equipo
Revisión tolva y alimentador de residuos,
chapas del tailend y extractor de excorias
1 oficial 1ª soldador
1 oficial 1ª soldador/montador
1 ayudante
Revisión de transportadores de cenizas y
cintas de escorias
1 oficial 1ª soldador/montador
1 oficial 1ª mecánico/montador
Revisión de equipos varios
1 oficial 1ª soldador/montador
1 oficial 1ª mecánico/montador
1 ayudante
Revisión de aire comprimido e instalaciones
hidráulicas
1 oficial 1ª mecánico
1 ayudante
Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e
intercambiadores
2 oficiales de 1ª valvulistas
El personal mínimo anterior y su categoría está estimado en base en la experiencia de la
realización de estos trabajos en paradas de planta de años anteriores, y para una jornada
de trabajo de 10 horas de lunes a sábado y 6 horas los domingos.
Con carácter especial la revisión de la Parrilla se ejecutará de acuerdo con las indicaciones
y supervisión del servicio oficial y fabricante del equipo.
Adicionalmente, el personal que realice las revisiones y reparaciones de la valvulería y
demás equipos a presión deberá contar con los requisitos de acreditación y homologación
exigidos en la normativa específica relativa a equipos a presión, y deberá tener la
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formación específica en Prevención de Riesgos Laborales de los riesgos para su puesto de
trabajo y función que realice.
Responsable del Servicio
El adjudicatario dispondrá de un responsable del servicio en planta con experiencia en la
gestión y dirección de equipos de trabajos de mantenimiento mecánicos durante paradas
técnicas de plantas industriales. Será el interlocutor nombrado por el adjudicatario como
responsable del servicio.
Dicho responsable tendrá como lugar de trabajo las instalaciones de la planta de
valorización energética durante la prestación del servicio, mantendrá reuniones diarias con
los responsables de REMESA y deberá estar disponible para su localización en caso de
imprevistos o de necesidad urgente del servicio.
Será responsable entre otros de:
Asegurar el buen funcionamiento del servicio mediante la distribución racional de sus
propios recursos técnicos y humanos.
Adoptar las medidas correctoras del servicio en aquellas situaciones especiales que lo
requieran para garantizar el cumplimiento del plazo de ejecución de los trabajos.
Supervisar los trabajos realizados por su personal.
Realizar el control y dirección de su personal.
Programar el servicio y realizar la coordinación necesaria con las restantes empresas
que trabajan en la planta.
Garantizar el cumplimiento de la normativa de Prevención de Riesgos Laborales,
Seguridad y Salud e higiene en general entre su personal.
Garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales.
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2.5.3. Respecto de la maquinaria, su mantenimiento y reposición
El adjudicatario dispondrá de los medios suficientes y necesarios para realizar el servicio.
El adjudicatario deberá contar en planta durante la prestación de los servicios, para los
trabajos de revisión mecánica de un container que contenga como mínimo la siguiente
herramienta y útiles:
Cajas de herramientas suficientes para evitar demoras y tiempos muertos durante
los trabajos.
Maquina de soldar para cada soldador
Carro soplete, juego de mangueras, manómetros y soplete
Cuadros eléctricos para la alimentación fija y portátil de las herramientas, con su
correspondientes alargos y conectores de 380V y 220V
Alargos portátiles de 220 V
Escalera de aluminio de tres cuerpos
Mazo de 5 Kg
Polipasto de 1500 Kg y tractel
Eslingas y estrobos
Juegos de llaves de vaso, planas y estrella
Juegos de llaves inglesas y grifas,
Destornilladores y alicates.
Taladro magnético manual
Juego de brocas y cuñas de calderero
Bancos de trabajo con tornillo
Juego de extractores
Radiales y esmeriladora de interior
Todos los fungibles y consumibles propios de su herramienta, incluyendo gases,
varillas de soldar, discos de corte y de pulir, etc.
Bomba hidráulica manual de 700 Bar o superior con cilindros de 20 y 30 toneladas
de varias carreras.
Llave dinamométrica de capacidad hasta 300 N·m ó superior.
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Adicionalmente, para la realización de los trabajos de revisión de válvulas, purgadores,
depósitos e intercambiadores debera contar con al menos lo siguiente:
Caja de herramientas para cada trabajador con toda la herramienta necesaria para
la ejecución correcta de los trabajos (llaves inglesas, stillson, planas, estrella,
destornilladores, alicates, etc.)
Pasta para esmerilar
Banco de trabajo con tornillo
Bomba de presión para prueba hidráulica de equipos de hasta 70 bar de presión
(manual o eléctrica).
Además el adjudicatario deberá contar durante el periodo de prestación de los servicios de
un taller permanente en Melilla o desplazado para la ocasión, que contenga como mínimo
la siguiente maquinaria:
Torno
Fresadora
Planificadora
Punzonadora
Cizalla
Plegadora
Taladro
Cortadora
En caso de que el taller anterior no se ubicará dentro de la Planta de Valorización, el
adjudicatario deberá contar con al menos un camión grúa con plataforma de transporte
para el desplazamiento de los materiales a mecanizar.
Correrá a cargo del adjudicatario la contratación y/o aportación de los medios de elevación
para el izado y movimiento de piezas y equipos a sustituir, haciéndose responsable de la
conducción y de las exigencias legales para la operación de esta maquinaria.
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Por su parte REMESA suministrará los repuestos, piezas y otros materiales relacionados
con los equipos específicos propiedad de REMESA a revisar y que a su juicio deba ser
sustituido.
REMESA pondrá a disposición del adjudicatario los servicios de agua, electricidad, aire
comprimido, aseos, local para almacenaje de los materiales.
2.6. Pruebas e inspecciones
La realización de los servicios incluirá los siguientes controles:
- Inspección visual de los equipos e instalaciones, antes del inicio de los trabajos y
a la finalización de los mismos.
- Prueba hidrostática de los equipos a presión a 1,3 la presión de diseño
- Prueba de funcionamiento en frío de los equipos intervenidos
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3. CONDICIONES ECONÓMICAS
3.1. Facturación
La facturación se realizará previa certificación y aceptación de los trabajos por la empresa
principal.
Los pagos se realizarán a 60 días naturales desde la fecha de la factura
3.2. Precio ofertado
Las empresas interesadas en ofertar el servicio deberán presentar un precio cerrado que
incluirá todos los puntos del alcance indicados en el apartado 2.
El precio ofertado será como máximo el que se indica en la tabla siguiente:
SERVICIO DE REVISIONES MECANICAS Y DE LOS
EQUIPOS A PRESION DURANTE PARADA ANUAL
Precio máximo de licitación
Pos Descripción Cant. Euros
Impuestos incluidos
1.0
Servicio de los trabajos de revisiones
reparación y puesta a punto de las
instalaciones mecánicas, valvulería y
equipos de vapor a presión durante la
parada anual de la Planta de Valorización
Energética de Melilla
1 100.000 €
De manera adiciona la oferta incluirá la relación precios unitarios por administración en
caso de tener que realizar trabajos adicionales o complementarios no contemplados en el
alcance de los servicios contratados, y que resultaran necesarios atendiendo a las
inspecciones efectuadas por REMESA durante la parada de la Planta. Tales precios de
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administración se simplificaran a las categorías y franjas indicadas en la siguiente tabla, no
debiendo sobrepasar el precio máximo indicado en la misma:
SERVICIO DE REVISIONES MECANICAS Y DE LOS
EQUIPOS A PRESION DURANTE PARADA ANUAL
Precios máximos unitarios para trabajos por administración
Pos Descripción Cant. Euros/h
lunes a
sábado
Euros/h
nocturno/festivo
2.0 Jefe de equipo 1 38 €/h 45 €/h
2.1 Oficial 1ª valvulista 1 35 €/h 42 €/h
2.2 Oficial 1ª soldador 1 32 €/h 40 €/h
2.3 Oficial 1ª mecánico ó montador 1 32 €/h 40 €/h
2.4 Ayudante de mecánico 1 22 €/h 33 €/h
3.3. Criterios de adjudicación
La adjudicación del servicio recaerá en la oferta económicamente más ventajosa de
conformidad con los criterios de valoración que se indican a continuación:
I. Valoración del precio cerrado presentado para la realización del servicio, menor o
igual al precio máximo de licitación
Las ofertas recibirán la puntuación que corresponda según la siguiente fórmula:
Pi = 85 * [(Imáx – Ioferti) / (Imáx – Imín)]
Donde: Pi = Puntuación obtenida
Ioferti = Importe de la oferta presentada
Imáx = Importe máximo de licitación
Imín = Importe de la oferta más económica
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II. Valoración de los precios de administración
Recibirá 9 puntos el menor de los resultado de la formula siguiente, 3 puntos el siguiente
en resultado más bajo, mientras que las demás ofertas recibirán 0 puntos.
Pj = 0,6*Pj(a) + 0,4*Pj(b)
Pj(a) = 0,1*(Pje_a) + 0,2*(Pv1_a) + 0,3*(Pso_a+Pme_a+Pay_a)
Pj(b) = 0,1*(Pje_b) + 0,2*(Pv1_b) + 0,3*(Pso_b+Pme_b+Pay_b)
Donde: Pj = Puntuación total obtenida
Pje_a = precio unitario Jefe de equipo de lunes a sábado
Pv1_a = precio oficial 1ª valvulista de lunes sábado
Pso_a = precio oficial 1ª soldador de lunes a sábado
Pme_a = precio oficial 1ª mecánico o montador de lunes a sábado
Pay_a = precio ayudante de lunes a sábado
Pje_b = precio unitario Jefe de equipo nocturno y/o festivo
Pv1_b = precio oficial 1ª valvulista nocturno y/o festivo
Pso_b = precio oficial 1ª soldador nocturno y/o festivo
Pme_b = precio oficial 1ª mecánico o montador nocturno y/o festivo
Pay_b = precio ayudante nocturno y/o festivo
III. Valoración de certificados de calidad, medioambiente y PRL
Se valorará el disponer de certificados para las actividades de montajes y mantenimiento
en plantas industriales en Gestión de la Calidad, Gestión Medioambiental, y Prevención y
Salud Laboral.
- Recibirá 2 puntos el certificado de Gestión de la Calidad ISO 9001 para las
actividades de montaje y mantenimiento en plantas industriales.
- Recibirá 2 puntos el certificado de Gestión Medioambiental ISO 14001 para las
actividades de montaje y mantenimiento en plantas industriales.
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- Recibirá 2 puntos el certificado de Prevención y Salud Laboral OHSAS 18001
para las actividades de montaje y mantenimiento en plantas industriales.
4. SEGURIDAD Y SALUD
La empresa concesionaria tendrá que cumplir lo relativo a la normativa vigente en términos
de prevención de riesgos personales tanto en relación a su personal como a otros usuarios
de las instalaciones. Cualquier reclamación o sugerencia en cuanto a mejoras en la
prevención de riesgos podrá ser comunicada a la empresa concesionaria a través de un
escrito directo.
En cumplimiento del RD 171/2004 de coordinación de las actividades empresariales, y la
Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, el contratista deberá entregar previa al
servicio la siguiente documentación:
Plan de seguridad (evaluación de riesgos correspondiente a las actividades a realizar).
Documento de la Tesorería de la Seguridad Social que acredite estar al corriente de
pago de cuotas.
Copia de los últimos TC1 y TC2 sellados, correspondientes al personal que desarrollará
los servicios.
Copia de la Póliza de Responsabilidad Civil y del último recibo pagado.
Nombre de la entidad que cubre sus contingencias profesionales (INSS o Mutua).
Certificado de Hacienda de estar al corriente de pago de impuestos.
Identificación de la persona con formación en seguridad responsable de la salud de
sus trabajadores y de mantener el contacto con la propiedad.
Indicación y nombramiento del recurso preventivo permanente en nuestras
instalaciones.
Certificados de aptitud médica de los trabajadores para el trabajo a desempeñar.
Certificados de cada trabajador conforme a que ha sido informado y formado en
materia de seguridad.
Certificado de formación de los trabajadores, especifica para el uso de las máquinas,
medios de elevación y otros equipos a utilizar.
Certificado de la entrega de EPI’s de cada trabajador.
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Listado de trabajadores que realizarán los trabajos con su DNI.
5. PERMISOS Y OBLIGACIONES
El adjudicatario será responsable de los permisos y licencias requeridos para realizar las
actividades objeto del contrato así como de presentar la documentación e informes
periódicos a los que está obligado en cumplimiento de la normativa vigente.
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ANEXO I.- RESUMEN DE TRABAJOS
Revisión de la tolva y el alimentador de residuos, chapas deflectoras del tailend, y del
extractor de escorias
i. Montaje vigas de soporte del andamio del 1er paso de caldera
ii. Revisión y reparación de la tolva y del alimentador de residuos
iii. Revisión y reparación de las chapas deflectoras del tailend de la caldera
iv. Revisión y reparación del extractor de escorias
Revisión de los transportadores de cenizas y de las cintas de escorias
i. Revisión y reparación del transportador de cenizas bajo filtros
ii. Revisión y reparación del transportador de cenizas bajo torre
iii. Revisión y reparación del transportador de cribados bajo horno
iv. Revisión y reparación del transportador de cenizas bajo caldera
v. Revisión y reparación de las dobles clapetas
vi. Revisión y reparación de la banda de goma de la cinta nº 2 de escorias
vii. Revisión y reparación de los elementos de las dos cintas de escorias
Revisión de equipos varios
i. Desmontaje conductos ventilación del alternador y retirada de la bancada
ii. Sustitución calderín nº 3 de filtros de mangas
iii. Revisión y reparación del sistema de limpieza de los filtros de mangas
iv. Montaje separación base andamio 1er paso de caldera
v. Sustitución de la banda de goma de la cinta nº 1
vi. Sustitución del pistón hidráulico del extractor de escorias
vii. Sustitución del filtro de arena de la planta de tratamiento de agua
viii. Sustitución de los filtros de mangas
ix. Montaje de tubos y cierre del sistema de limpieza de los filtros de mangas
x. Montaje del alternador en su bancada y re-instalación conductos ventilación
xi. Desmontaje vigas de soporte de andamio del 1er paso de caldera
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Revisión de aire comprimido y de las instalaciones hidráulicas
i. Revisión anual de los compresores de aire generales
ii. Revisión de los secadores de aire comprimido
iii. Revisión de filtros y oleadores de aire comprimido
iv. Asistencia a la inspección oficial de la instalación de aire comprimido general
v. Asistencia a inspección oficial de aire de comprimido de depuración de gases
vi. Revisión anual de los compresores de aire de la instalación de NOx
vii. Revisión y limpieza de las centrales hidráulicas y de la valvulería
viii. Revisión de la central hidráulica del Pulpo nº 1
ix. Revisión de la central hidráulica del Pulpo nº 2
x. Soplado y limpieza de las tuberías de purga
xi. Apoyo a la revisión de parrillas del horno
xii. Sustitución de filtros de aire del alternador
Revisión de válvulas, purgadores, depósitos e intercambiadores
i. Revisión de válvulas manuales, filtros y purgadores de agua-vapor
ii. Revisión de válvulas manuales, filtros y purgadores de condensado
iii. Revisión de válvulas manuales y filtros de agua de red
iv. Revisión de válvulas atemperadoras
v. Inspección del tanque de agua de alimentación y degasificador
vi. Inspección del calderín (domo) de la caldera
vii. Revisión del sistema de inyección de aditivos al calderín
viii. Inspección del tanque de condensados
ix. Revisión y limpieza del intercambiador de aceite y del enfriador de sellos de la
turbina de vapor
x. Revisión y limpieza de los eyectores de vacío
xi. Revisión, limpieza y asistencia a la inspección oficial del intercambiador de
condensados
xii. Asistencia a prueba hidráulica de caldera y al tarado de válvulas de seguridad
xiii. Revisión y reparación de la válvula de by-pass de turbina
xiv. Inspección de los pulverizadores de la válvula de by-pass de turbina
xv. Inspección de la válvula de salida de turbina
xvi. Revisión de purgadores de turbina de vapor
xvii. Reparación de los niveles visuales del calderín de caldera