UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

 DISEÑO DE PROCESOS

PRESENTADO POR:

NIETO SEGURA ANNIE CATHERINE 070532 - C

CURASI ORDOÑEZ MARLENI 070518 - K

HYPATIA CELY ARELLANO RIVEROS 040909 – A

DOCENTE:

ING. JULIO LECHUGA CANAL

DIAGRAMA DEL PROCESO

SON : Tanque de catalizador Reactor Tanque de agitación Tanque de compensación Centrifuga primaria Centrifuga secundaria Filtro Secador Extrusor

SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

TANQUE DE MEZCLADO DEL CATALIZADOR

Tanque tipo vertical, de techo cónico de 35 a 45°.

Cuyo volumen debe fluctuar entre 650 and 9500 galones

El material es acero inoxidable 316 Trabaja a presión atmosférica Cuyo costo fue determinado mediante el uso de

Matche´s Home Page, el cual asciende a la suma de 17 400.00 dólares.

SECCION DE POLIMERIZACIONEL REACTOR.

El reactor es un reactor enchaquetado con agitador.Cuyo volumen debe fluctuar entre 30 and 18000 galones

El material es acero inoxidable 316 La presión en en el interior del reactor es mayor

a 100 psi Cuyo costo fue determinado mediante el uso de

Matche´s Home Page, el cual asciende a la suma de 740 200.00 dólares.

TANQUE DE EXPANSION Y COMPENSACION:

Tanque tipo vertical, de techo cónico de 35 a 45°.

Cuyo volumen debe fluctuar entre 650 and 9500 galones

El material es acero inoxidable 316. Cuyo costo fue determinado mediante el

uso de Matche´s Home Page, el cual asciende a la suma de 49100 dólares.

SECCION DE PURIFICACION: CENTRIFUGA DE SEPARACION DEL N-

HEPTANO: La centrifuga del tipo separador, vertical, auto

Bach. El diámetro debe fluctuar entre 20 y 70

pulgadas. El material es acero inoxidable 316 Trabaja a presión atmosférica Cuyo costo fue determinado mediante el uso de

Matche´s Home Page, el cual asciende a la suma de 286400.00 dólares.

CENTRIFUGAS DE SEPARACION DE POLIPROPILENO:

La centrifuga del tipo separador, vertical, auto Bach.

El diámetro debe fluctuar entre 20 y 70 pulgadas.

El material es acero inoxidable 316 Trabaja a presión atmosférica Cuyo costo fue determinado mediante

el uso de Matche´s Home Page, el cual asciende a la suma de 116400.00 dólares.

FILTROS PARA SEPARAR LOS CRISTALES DE POLIPROPILENO.

Filtro tipo PAN, ya que su diseño permite un excelente lavado de la torta, así como permite un buen filtrado y lavado de torta con elevada concentración de sólidos.

El área de filtrado fluctúa entre 100 a 1100 pies2

El material es acero inoxidable 316 Trabaja a presión atmosférica Cuyo costo fue determinado mediante el uso de

Matche´s Home Page, el cual asciende a la suma de 863900.00 dólares.

SECADORES ROTATORIOS

Secador rotatorio, con calentamiento indirecto.

El área de secado fluctúa entre 95 a 1400 ft2.

El material es acero inoxidable 316 Trabaja a presión atmosférica Cuyo costo fue determinado mediante el

uso de Matche´s Home Page, el cual asciende a la suma de 281 200.00 dólares.

EXTRUSORES:

Este molino/granuladora se utiliza principalmente para reciclar y volver a procesar los residuos y nueva de plástico del pe, pp., que el uso de la fuerza de la alimentación, como el tornillo se puede excluir de gas y de vapor.

Capacidad de producción: 100-500kg/h. El material es acero inoxidable 304

El costo de materia prima e insumos, es 26 044.13 dólares por hora de producción. El costo de materia e insumos por año es 22 814 660.00 dólares

.

Para producir 3865 kg/h, lo que genera 32 934 096 Kg/año, es necesario realizar una inversión de 22 814 660.00 dólares de materia prima e insumos, y 2 503 700.00 dólares por equipos y maquinarias, lo que representa 25 318 360.00 dólares.

Para poder cubrir la inversión es necesario vender el kilo de polipropileno a 0.77 $

El costo en el mercado del polipropileno es de 1700 dólares la tonelada, lo que haría que el costo por kilo sea de 1.7, lo cual determinaría que nuestro proyecto sea viable.

Considerando que nuestros equipos y maquinarias sufra una depreciación del 15 % en un año, los cuales tienen un tiempo de vida promedio de 10 años, con diferentes costos de mantenimiento.

CONCLUSIONES El estudio de mercado demuestra que esta asegurado

el consumo de polipropileno producido por esta planta, ya que la capacidad instalada es menor que la demanda del producto, la cual va en crecimiento dada la diversidad de aplicaciones del polipropileno.

Mediante el método seleccionado para la producción de polipropileno se demuestra que las operaciones y procesos son los mas sencillos, económicos, modernos y de gran rendimiento, lo que hará mas factible la implantación de este estudio.

Mediante el presente estudio demostramos la factibilidad técnica como económica, para la instalación de una planta de polipropileno utilizando catalizadores Ziegler-Natta, con un capacidad instalada de 32000 TM/año, con una inversión de 25 MM de dólares.