Date post: | 07-Jul-2018 |
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8/18/2019 PROCESO FABRICACION piezas 1,5,15 ALEX (Autoguardado).docx
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(PIEZA N°4 TAMBOR )
Para el inicio de la fabricación de las piezas se realiza el armado del montaje de la bobina deacero las medidas de la bobina de acero SAE 1010 son de ancho 3m y largo 200 a 300metro Que es transportada por ! o"erar#o$ con la ay%&a &e %n Montacarga al primer sector donde se inició la fabrica
Bo'#na &e acero lam#na&o en r#o. Semiautomáticas con 1 operario, la carga
del material lo realiza en un tiempo estándar ,!min, para luego pasar a un
sistema de bandas
Seguidamente las planc"as ingresan a una cizalladora donde corta la planc"a en tres medidas una de
#00 mm$%&0mm,la segunda de 00mm$%&0mm ' la ultima de (0mm$%&0mm.
PROCESO DE CORTE
La bobina recorre por un sistema de bandas
que alimenta a la cizalladora para su
respectivo corte horizontal con la maquina
cizalladora, con tiempo de transporte de
0,50min. Hasta llegar a la maquina
cizalladora
PROCESO DE CORTE HORIZONTAL
Luego que la maquina cizalladora haga corte
horizontal de dimensiones 2670mm, para
luego pasar en la cinta transportadora al
corte vertical de cada lamina todo esto
transporte lo realiza en un tiempo de
Posteriormente una )ez termina las piezas cortada por la cizalladora de corte "orizontal, la misma
piezas *ue son transportadas por una banda ingresan a la siguiente cizalladora *ue corta con medidas
de+ #00mm, 00mm ' (0mm respecti)amente.
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2670mmPROCESO DE CORTE VERTICAL
Corte vertical de la lamina operadas por solo personal, en un tiempo de 2 piezas cortadas
verticalmente!minuto para luego pasar al siguiente proceso de soldado.
"00m
200mm
2#0mm
uego *ue a las láminas se les realice el corte )ertical las láminas más grandes tendrán una forma
trapezoidal, *ue tendrán *ue pasar nue)amente por la ma*uina cizalladora para ad*uirir dic"a forma.
CORTE DE FORMA TRAPEZOIDAL
$l corte ser% realizado por un solo operario & ser% minuto para cada pieza.
526mm
727mm
DOBLADO DE LAS LAMINAS DE ACERO
Las laminas de acero se doblaran con una maquina dobladora mane'adas con un solo operario el
tiempo a tardar sera de 0.50minutos por lamina para luego ser pasadas a la maquina de soldar.
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Luego de tener todas las piezas cortadas debemos hacer la base para luego poder soldar &
dar (orma al tambor el di%metro de la base es de 550mm & el cote se realizara con
CORTE DE PLANTA DE TAMBOR CON OXIACETILENO
$l corte de la planta se realizar% con un solo operario en un tiempo de minuto por base
utilizando equipo de o)iacetil*no para el cote de la l%mina.
-e esta forma, todas la piezas 'a están cortadas con dimensiones respecti)as, de manera *ue a"ora se
procede a designar las piezas a las ma*uinas correspondientes.
Las piezas salidas de las cizalladoras & la planta &a cortada ingresaran al sector de lam%quina de soldar donde se soldaran todas las piezas para dar (orma al tambor de la
SOLDAR PIEZAS
Se od!"!n #! pie$! %on
o#d!d&"! en !"%o, e &ni"!n tod! #!
Pie$! eto #o "e!#i$!"!
&n o#o ope"!"io en &n tiempo de '0min
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En la parte eterior del tambor eiste un aro de acero ' una cremallera *ue rodea al tambor, la
cremallera será mandada "acer a un tornero ' el aro lo realizaremos de un planc"a de acero.
CORTE DE ARO
+ara el per(orado del aro se utilizarataladro de broca - /676 12).5 ) 50
se realizaran / per(oraciones al rededor
del aro esto lo realizar% un operario en
minuto por aro.
CORTE DE ARO
$l corte de arco se realizara de una
plancha de acero que ser% de #703/50 seara el corte con o)iacetil*no luego se pasara a
realizar el per(orado para los perno
alrededor del aro.
BASE DE TAMBOR
La base es una pieza (undida que se
realizara a pedido con una empresa
(undidora con las dimensiones
especi4cadas en el plano.
CREMALLERA DE TAMBOR
La cremallera de tambor lo realizara un
tornero de
Con las dimensiones de #703/50
/na )ez obtenidas las piezas eteriores del tambor se pasara a ensamblar ' soldar las piezas.
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ENSAMBLADO DE CREMALLERA
-e ensamblara la cremallera al aro de
con +erno cab. he). - /676 12).5) 50
SOLDADO DE ARO
-e soldara el aro al tambor esto le
realizara un operario en un tiempo de5
minutos
ENSAMBLADO DE LA BASE
-e ensamblara la base a la palnta circular del tambor con +erno cab. he). - /676 1/).0 ) 25,
randela asher - 70# /, 8uerca ciega abombada de paso 9 5/7 1/ :.
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Pr#mera "#ea* +
a pieza *ue tiene la dimensión de ##(!(0, a esta lista de manera *ue esta pieza 'a es transportada por
un operario "asta el almacenamiento.
Las piezas salidas de las cizalladoras, ingresaran a l sector de la m%quina
de la 8roqueladora. Con medidas de ;/#
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P#ea Nro- !!
8erminadas las piezas en la p#e!do"!, un operario traslada las piezas al sector de la
pido"!. +ara as> terminar con su proceso de acabado.
Pido
1.
2. Limpieza & pulido de losbordes de la pieza comoacabado 4nal, el tiempoest%ndar de operaci=n de es6piezas!minuto, encargado por2 operarios
Las piezas nro. 5 est%n listas para pasar al proceso de inspecci=n por 2
operadores. ? son directamente trasladadas a almac*n
La pieza ro. despu*s de haber salido del cizalladora, es trasladada por
un operario al sector de la maquina p#e!do"!
,o'la&o o Plega&ora
/na prensa debe estar e*uipada con matrices '
punzones dise3ados para ciertas operaciones
espec4ficas. 5a*uina semiautomática, los operario tarda
un tiempo efecti)o de 1! piezas 6minuto, la operación
re*uiere de operarios
ntes de ingresar a
la maquina
9espu*s de la sal>a
de la maquina
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9espu*s de haber salido las piezas de la maquina plegadora, se
traslada las piezas por un operador con a&uda de un carrito al sector del
8apa interior del horno,
despu*s de ingresar a
la operaci=n de pulido
Ope"!%i)n de pido
#.
Limpieza & pulido de los bordesde la pieza como acabado 4nal, eltiempo est%ndar de operaci=n de es6piezas!minuto, encargado por 2
8apa interior del horno,
antes de ingresar a laoperaci=n de pulido
erminadas las piezas nro. 11. Son trasladadas al sector de la inspección, seguidamente trasladas al
almacenaje
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PIEZA Nro- !3
Para la elaboración de la pieza 7ro. 1#, las planc"as fueron trasladadas desde la cizalladora por un
operario al sector de plegado
Plega&ora
el
proceso de plegado para la pieza, es de 6
piezas por minuto. Con un operador
8apa c%mara de vapor
9espu*s de haber
-alido de la
1aquina plegadora
8apa de c%mara de
vapor antes de
ingresar a la plegadora
Las piezas salidas de la plegadora son trasladadas al sector del pulido por el
mismo traba'ador
8apa de c%mara de
c%mara de vapor
despu*s del pulido
8apa c%mara de vapor
ntes de haber
-alido de la
1aquina plegadora
P"o%eo de pido
Las piezas en este proceso son
manipuladas por la m%quina & a
control de un operario, siendo as>
su capacidad de producci=n de
Las tapas de c%mara de vapor despu*s de haber salido del sector del pulido, es
inmediatamente trasladada al sector de pintado por el mismo traba'ador, con la
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P#ea Nro- .
8apa de c%mara de
c%mara de vapor
despu*s del pulido
:na vez concluida la operaci=n de pintado, se lleva las piezas al sector de inspecci=n para despu*s
ser trasladadas al almacena'e
+ara la (abricaci=n de las piezas ro. # los laterales del horno. -on llevadas por un operador
despu*s del cizallado al sector de estampado.
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P#ea Nro- /
Lamina de plancha
despu*s
9e haber salido de las
Cizalladora
? antes de ingresar
a la estampadora
+ieza lateral del horno
despu*s de la salida del
estampado
Pie$! -&e !#e de#
et!mp!do
a capacidad de esta
má*uina de estampado
puede lograr "asta 1
piezas por minutos,
operadas por un operador
Las pizas que salieron del estampado son trasladadas por u operario & con la a&uda de un carrito
al sector de la m%quina de plegado
$sta pieza se logr=
en tres procesos de
operaci=n de
plegado
Plega&o
/na prensa debe estar
e*uipada con matrices '
punzones dise3ados para
ciertas operaciones espec4ficas.
8peradas por trabajador, siendo
+ieza lateral del horno
despu*s de la salida del
estampado & antes de la
entrada a la m%quina del
8erminadas las piezas salientes de la plegadora, estas piezas son trasladadas por el mismo
operario al sector de la inspecci=n para despu*s ser trasladadas al sector del almac*nLas piezas para la (abricaci=n de la tapa delantera de las perillas (ueron trasladas desde las
terminaci=n de las cizalladoras hasta el sector de la maquinad de troquelado
Lamina de acero
antes
9e ingresar
a la 8roqueladora
/tilizados para "acer agujeros en la
pieza $n esta etapa se debe per(orar
los ori4cios, con un tiempo de
operaci=n de la m%quina de 2 a
5piezas!minuto con troqueles,
operadas por solo personal
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8erminada la salida de las piezas de la m%quina del troquelado, es trasladada al sector de la
m%quina de estampadora por un operario con la a&uda de un carrito
+ieza tapa delantera
de perilla despu*s
de haber salido dela estampadora
1%quina de estampado es
manipulado por un operario,
tienen una capacidad de obtener
2 piezas por minuto
+iza antes de
ingresar a la
m%quina deestampado
8erminada la salida de las piezas de la m%quina del estampado, es traslada al sector de la m%quina
del plegado por un operario con la a&uda de un carrito
+iezas de lamina
de acero
1@$
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"#ea Nro- !0
8erminada la salida de las piezas de la m%quina del plegado, es traslada al sector de la m%quina
del plegado por un operario con la a&uda de un carrito
+ieza despues
de salido del
plegado, antes
de ingresar al
sector de
pintadp
+ieza despuesde ser pintadp
-$C8A 9$ +89
1@$
8erminadas as piezas, estas piezas son trasladadas al sector de inspecci=n, por un operario para
despu*s llevar al sector de almac*n.
+ara la (abricaci=n de las piezas ro. 0 el soporte interior del horno, son llevadas del sector de la
cizalla al sector de troquelado
8AB:$L
9
/tilizados para "acer agujeros en la
pieza $n esta etapa se debe per(orar
los ori4cios, con un tiempo de
operaci=n de la m%quina de 2 a5piezas!minuto con troqueles,
operadas por solo personal 8erminadas las piezas del sector del troquelado, son trasladadas al sector plegado
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8erminadas las piezas del sector del troquelado, son trasladadas al sector plegado
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