Date post: | 28-Dec-2015 |
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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS
Elasticidad: Capacidad de recuperar su forma una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.
Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal sin que llegue a romperse si la deformación se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresión maleabilidad.
Resistencia a la tracción o resistencia última:Indica la fuerza de máxima que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.
Fragilidad: expresa falta de plasticidad y por lo tanto los metales frágiles se rompen en el límite elástico.
Tenacidad: resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación.
Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resiliencia o resistencia al choque: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energía por unidad de volumen en la zona elástica.
Maleabilidad: es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformación
Maquinabilidad: permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.
Colabilidad: capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.
EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ACEROS.
Manganeso (Mn): aumenta la resistencia, cedencia, dureza y disminuye la maquinabilidad.
Silicio (Si): aumenta la dureza, cedencia y la resistencia pero disminuye el alargamiento, maquinabilidad.
Cromo (Cr): aumenta la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
Níquel (Ni): aumenta la tenacidad y resistencia al impacto, aumentar la resistencia a la corrosión.
Molibdeno (Mo): Aumenta la resistencia al impacto, a las bajas temperaturas y a la corrosión.
Vanadio (V): reduce la pérdida de resistencia durante el templado; aumenta la capacidad de endurecimiento y resistencia al desgaste en aceros herramientas.
Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosión de aceros al carbón.
Fósforo (P): reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. En algunos aceros aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.
Azufre (S): mejora la maquinabilidad, reduce el alargamiento y la elasticidad.
Boro (B): aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado, revestimiento duro.
Niobio (Nb): estabilizar los carburos, resistencia anticorrosiva en los inoxidables.
Titanio (Ti): También se utiliza para estabilizar y desoxidar acero.
Tungsteno (W): resistencia a alta temperatura, gran resistencia al desgaste para aplicaciones de revestimiento duro o en acero herramienta.
Cobalto (Co): aumenta la dureza, resistencia, cedencia y disminuye forjamiento, alargamiento.
Plomo (Pb): mejora la maquinabilidad.
Nitrógeno (N): formación de austenita, afecta las propiedades mecánicas del acero.
Aluminio (Al): reduce la Forjabilidad y aumenta la nitrurabilidad