Protegiendo nuestra Comunidad Protegiendo nuestra Comunidad y el Medio Ambientey el Medio Ambiente
� Diluir
� Tratar� Tratar
� Evitar > Producción mas limpia
� Reducir – Rehusar – Reciclar
Prevención
Reciclaje
Menore
s co
stos
Mayo
r niv
el té
cnic
o
Reciclaje
Tratamiento
Disposición segura
Menore
s co
stos
Mayo
r niv
el té
cnic
o
GANADERÍA
FAENADO
CURTIDO
MANUFACTURA DE CUERO
COMERCIALIZACIÓN
� Por cada 1000 kilos de pieles saladas:� Se obtienen 200 kilos de cuero acabado
� Para esto se requieren:450 kilos de insumos químicos� 450 kilos de insumos químicos
� Y se generan:� 40 kilos de solventes a la atmósfera
� 640 kilos de residuos sólidos.
� 138 kilos de agua que pierde la piel
� 15.000 a 40.000 litros de agua de proceso
� Efluentes líquidos:
� Alto contenido de materia oxidable – tóxicos.
� Desechos sólidos:
Materia orgánica putrescible o residuos de � Materia orgánica putrescible o residuos de piel.
� Emisiones gaseosas:
� Compuestos orgánicos volátiles del acabado, H2S de encalado y NH3 del desencalado
� Remojo:� Enzimas - Carbonato de sodio
� Depilado:� Sulfuro de sodio – Cal – Caolín – Enzimas –Hidrosulfito de sodio
� Encalado:� Cal
PROCESORESIDUOS
LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS
REMOJOSangre, suero,
proteínas, sal, ceniza de soda
Materia orgánica: descarnado, carnaza
Mercaptanos
DEPILACIÓNCal hidratada, sulfuro de sodio, pulpa de
pelo
Pelo, keratina, materia orgánica
Sulfuro de hidrógeno y mercaptanos
� Desencalado:� Ácido fórmico – ácido sulfúrico – sales de amonio
� Rendido:� Enzimas
� Piquelado:� Piquelado:� Ácido fórmico – ácido sulfúrico / Sal
� Desengrase:� Sal – Solventes
� Curtido:� Sales de cromo – Extractos vegetales – Alumbre
� Basificación:� Óxido de magnesio
PROCESORESIDUOS
LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS
DESENCALADO Sulfato de sodio Carniche graso Sulfuro de hidrógeno
Sales de amonio, RENDIDO
Sales de amonio, enzimas, grasas,
salmueraSolventes
DESENGRASE Solventes, grasas naturales
PIQUELADO Sal
CURTIDO
Cromo, sulfato y carbonato de sodio, taninos vegetales, ácidos orgánicos, fenoles, polifenoles
Taninos vegetalesSulfuro de hidrógeno y
mercaptanos
� Recurtido:� Sintanes – Vegetales – Resinas sintéticas – Sales de cromo
� Engrase:� Engrase:� Sintéticos – Animales – Pescado sulfatado/sulfitado
� Teñido:� Tintes – ácido directo, básico
� Fijado:� Ácido fórmico
PROCESORESIDUOS
LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS
Taninos vegetales , RECURTIDO
Taninos vegetales , sintanes, cromo, resinas acrílicas
Taninos vegetales
TEÑIDOTintes, ácido mineral, ácido
orgánico, amoníacoAmoníaco
ENGRASE Grasas / aceites
� Tintes
� Pigmentos
� Ligantes de proteína
� Ligantes de celulosa� Ligantes de celulosa
� Caseína
� Polímeros acrílicos
� Polímeros de poliuretanos
� Solventes
� Opacantes
RESIDUOS
LÍQUIDOS SÓLIDOS GASEOSOS
Solvente / agua / emulsión
Raspa Solventes
Amoníaco / Formaldehído
DEmostration in Small Industries for Reducing WastEs DEmostration in Small Industries for Reducing WastEs
� Compromiso
� Análisis de las etapas del proceso
� Generación de oportunidades de � Generación de oportunidades de minimización de residuos
� Selección de las soluciones de minimización
� Implementación de las soluciones de minimización
� Mantenimiento de la minimización de residuos
� Designación de un equipo
� Listar las operaciones unitarias
� Identificar las operaciones generadoras de � Identificar las operaciones generadoras de residuos
� Preparación del diagrama de flujo del proceso
� Confección de un balance de masa y � Confección de un balance de masa y energía
� Asignación de costos a las corrientes residuales
� Revisión del proceso e identificación del origen de los desechos
� Generación de opciones de minimización de residuos o utilización alternativa de los mismos
� Selección de opciones viables
� Evaluación de viabilidad técnica
� Evaluación de viabilidad financiera
� Evaluación de aspectos ambientales
� Evaluación de aspectos legales� Evaluación de aspectos legales
� Selección de soluciones para la implementación
� Preparación de la implementación
� Implementación de soluciones de minimización de residuosminimización de residuos
� Monitoreo y evaluación de resultados
� Mantenimiento de las soluciones de minimización
� Identificación de nuevos procesos para la � Identificación de nuevos procesos para la minimización de residuos
� Tipo de material procesado
� Espacio físico
� Tipo de producto final
� Normativas nacionales� Normativas nacionales
� Normativas de cada municipio o provincia
� Análisis por DBO generado� Procesos de ribera – 80 %
� Remojo – 10 %
� Depilado/Encalado – 70 %
� Desencalado – 3 %� Desencalado – 3 %
� Salinidad� Remojo – 60 %
� Amoniaco� Desencalado – 75 %
� Cromo� Curtido y recurtido – 100 %
Proceso Posibles propuestas BeneficiosRecepción de pieles
Evaluación y selección de las pieles recibidas
Usar sal mineral en lugar de marina (bacterias halofilicas)
Reciclar parte de la sal
Aumenta la calidad de las pieles
Reciclar parte de la sal
El área de recepción debe limpiarse regularmente
Limpieza de animales antes de la matanza
Lavado de pieles en el frigorífico
No salar
Proceso Posibles propuestas BeneficiosRemojo (previo)
Adición de bactericidas para una mejor conservación de la piel
Test de contaminación bacterial y ajuste con
Aumenta la calidad de la materia prima
Remojo (principal)
bacterial y ajuste con bactericidas
Reemplazar nonil fenol etoxilado por alcohol etoxilado
Reemplazar parte del sulfuro por carbonato sodico
Reducir tiempo de remojo con adición de enzimas
Reduce el tiempo de proceso e incrementa la eficiencia
Proceso Posibles propuestas BeneficiosPelambre Implementar pantallas de
inmunización de pelos
Analizar licores reciclados del pelambre con la reducción de químicos usados en esta
Reducción de productos químicos usados reciclando estos
de químicos usados en esta etapa
Oxidación catalítica del sulfuro en el sitio de uso
Reducción de las emisiones gaseosas a través de la oxidación del sulfuro
Proceso Posibles propuestas BeneficiosLavados
Desencalado
Lavar con los bombos cerrados y con posterior drenaje – No utilizar lavado continuo
Incrementar las adiciones de
Reducción del consumo de agua
Reduce tiemposDesencalado
Lavados posteriores
Incrementar las adiciones de bisulfito sodico
Reemplazar el sulfato de amonio por CO2 en la etapa de desencalado
Realizar el desencalado y el rendido en el mismo baño
Reducir el numero de lavados
Reduce tiempos
Curtidos de mejor calidad con el área flor limpia y reducción de las emisiones de amoniaco
Reducción del consumo de agua
Proceso Posibles propuestas BeneficiosCurtición al cromo
Reemplazar cromo de 15 % de óxidos por cromo con 25 % de óxidos
Optimizar la recuperación de cromo
Mejor retención de cromo y menor cromo de descarga
Ahorro de cromo mediante el cromo
Instalar pantallas para eliminar impurezas
Usar cromo residual en la etapa de precurtido
La acidificación de licores de cromo debe ser controlada
mediante el reciclaje
Proceso Posibles propuestas BeneficiosToda el agua usada en el proceso
Estudio de
Colocar medidores de agua en cada bombo y en cada línea de descarga
Instalación de pantallas
Mejor control de proceso y ahorro de agua
Reducción de Estudio de los efluentes en cada proceso
Instalación de pantallas Reducción de sólidos suspendidos
Carga contaminante Kg./ ton de cuero
crudo
REMOJO DEPILACIÓN
Convencional Avanzado Convencional Avanzado
Sólidos suspendidos 11 / 21 11 / 21 53 / 97 14 / 26
DQO 22 / 33 22 / 33 79 / 122 46 / 77
DBO 7 / 11 7 / 11 28 / 45 16 / 27DBO 7 / 11 7 / 11 28 / 45 16 / 27
Cromo - - - -
Sulfuro - - 3.9 / 8.7 0.4 / 0.7
Amoníaco 0.1 / 0.2 0.1 / 0.2 0.4 / 0.5 0.1 / 0.2
Cloruro 133 / 186 1 / 5 5 / 10 1 / 2
Sulfato 1 / 2 1 / 2 1 / 2 1 / 2
Carga contaminante Kg./ ton de cuero
crudo
DESENCALADO CURTICIÓN
Convencional Avanzado Convencional Avanzado
Sólidos suspendidos 8/ 14 8 / 14 5 / 10 1 / 2
DQO 13 / 20 13 / 20 7 / 11 7 / 11
DBO 5 / 9 5 / 10 2 / 4 2 / 4DBO 5 / 9 5 / 10 2 / 4 2 / 4
Cromo - - 2 / 5 0.05 / 0.1
Sulfuro 0.1 / 0.3 0.0 / 0.1 - -
Amoníaco 2.6 / 3.9 0.2 / 0.4 0.6 / 0.9 0.1 / 0.2
Cloruro 2 / 4 1 / 2 40 / 60 20 / 35
Sulfato 10 / 26 1 / 2 30 / 55 10 / 32
Carga contaminante Kg./ ton de cuero
crudo
RECURTICION
Convencional Avanzado
Sólidos suspendidos 6 / 11 1 / 2
DQO 24 / 40 24 / 40
DBO 8 / 15 8 / 15DBO 8 / 15 8 / 15
Cromo 1 / 2 0.1 / 0.4
Sulfuro - -
Amoníaco 0.3 / 0.5 0.3 / 0.5
Cloruro 5 / 10 3 / 6
Sulfato 10 / 25 4 / 9
Carga contaminante Kg/ ton de cuero crudo
ACABADO
Convencional Avanzado
Sólidos suspendidos 0 / 2 0 / 2
DQO 0 / 4 0 / 4
DBO 0 / 2 0 / 2DBO 0 / 2 0 / 2
� Emisiones gaseosas� Utilización de equipos de ozonización
� Efluentes líquidos� Sistemas de concentración solar
Sistemas de concentración convencional� Sistemas de concentración convencional
� Desechos sólidos� Generación de vapor por gasificación
� Generación de energía eléctrica
Es el arte de aprender de otros a través de la identificacióny comprensión de las mejores practicas para desarrollar undeterminado proceso o actividad.
Es el arte de aprender de otros a través de la identificacióny comprensión de las mejores practicas para desarrollar undeterminado proceso o actividad.
Planear
Implementar Observar
Analizar
� Permiten:� Mejorar la calidad del producto
� Cumplir con los requisitos del cliente
� Cumplir con los requisitos ambientales legales� Cumplir con los requisitos ambientales legales
� Disminuir los impactos ambientales
� Contribuir a la conservación de los recursos naturales
� Reducir los costos de producción mejorando la competitividad
� Construcción de indicadores:� Calidad de efluentes y correspondencia con los requisitos legales
� El manejo de los impactos ambientales
De los avances tecnológicos y aplicación de � De los avances tecnológicos y aplicación de nuevas tecnologías mas limpias
� Del bienestar y participación de los empleados de la empresa
� De la productividad de la empresa, la reducción de costos y la competitividad en precios
� De la calidad de los productos terminados
� Relacionados con el consumo y calidad del agua:� Consumo de agua por área superficial de cuero terminado
� Peso de químicos empleados por peso de piel� Concentración de sustancias químicas en agua residual
Relacionados con los residuos sólidos� Relacionados con los residuos sólidos� Costo anual por disposición de residuos sólidos� Cantidad de residuos sólidos generados por peso de piel
� Relacionados con la energía� Costo de energía eléctrica por costo de producción� Combustible utilizado por área de cuero terminado� Combustible utilizado en la caldera por periodo de tiempo
� Relacionados con el desempeño ambiental:� Calidad de la piel recibida� Porcentaje de empleados entrenados en programas ambientales y de seguridad
� Porcentaje de cumplimiento de la legislación ambiental
Relacionados con el desempeño financiero:� Relacionados con el desempeño financiero:� Costo de sanciones ambientales� Costo de tratamiento de aguas residuales� Costo de consumo de agua por periodo
� Relacionados con el proceso productivo� Cromo consumido por área de cuero terminado� Concentración de químicos en agua de descarga� Químicos utilizados por área de cuero terminado