Date post: | 30-Jan-2016 |
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PRESENTACIÓN RCM2
RESUMEN
2
ACTIVOS CONFIABLES – MEJOR DESEMPEÑO
EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD
-3-
Sistema de control con
errores
Protección con conexión forzada
(puenteada)
Sistema de combustión
mal ajustado
Válvula de seguridad atascada
Descarga de vapor con fuga
Descarga de gases de combustión parcialmente
obstruido
Hogar sucio
GARANTIZAR QUE LOS
EQUIPOS Y ACTIVOS
CONTINUEN HACIENDO LO
QUE LOS USUARIOS
DESEAN QUE HAGAN
¿QUÉ SIGNIFICA LA PALABRA MANTENER ?
4
REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO
Determinar los requerimientos
de mantenimiento de cada uno
de los elementos físicos
en su contexto operacional...
RCM RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
5
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento relacionados
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
6
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
PASO 1: Seleccionar sistemas
Decidir qué equipo (o qué partes de qué activos) serán analizados usando el proceso
RCM.
Establecer los objetivos de cada análisis y acordar cómo y cuándo se deben medir los
logros (indicadores).
7
NIVEL TIEMPO PERDIDO NÚMERO DE FALLAS
RIESGO DE ACCIDENTE O
AFECTACIÓN AL MEDIO
AMBIENTE
AFECTACIÓN A LA
CALIDAD DEL
PRODUCTO
COSTOS
1
2
3
4
5
PASO 2: Realizar el contexto operacional
Ejemplo de contexto operacional
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
8
ANÁLISIS DE RCM2
COMO LO VAMOS HACER
9
SISTEMA ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO
SISTEMA POTENCIA
SISTEMA DE ACCESORIOS SISTEMA ESTRUCTURAL
SISTEMA HIDRÁULICO PALA TEREX RH 200
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
DIAGRAMA FUNCIONAL
SISTEMA DE POTENCIA
MOTOR BÁSICO
SISTEMA DE ADMISIÓN Y
ESCAPE
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE INYECCION
MANDO DE BOMBAS
SISTEMA ELÉCTRICO Y
ELECTRÓNICO
ELÉCTRICO
ELECTRÓNICO
SISTEMA HIDRAÚLICO
SISTEMA PRINCIPAL
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE CARGUE
SISTEMA DE GIRO
SISTEMA DE TRASLACIÓN
SISTEMA DE PILOTAJE
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
SISTEMA CENTRALIZADO
DE ENGRASE
SISTEMA DE ACCESORIOS
SISTEMA SUPRESOR DE
INCENDIOS
SISTEMA DE COMUNICACIONES
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
SISTEMA ESTRUCTURAL
CABINA
ESTRUCTURA SUPERIOR
ESTRUCTURA INFERIOR
IMPLEMENTOS
ESCALERAS Y PASILLOS
10
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la
falla?
AMFE
FMEA
AMEF
PASOS 3 AL 6
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
11
PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento
Es la razón por la cual el equipo existe.
Este grupo de funciones cubre temas como:
Función primaria:
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Velocidad
Producción
Capacidad de almacenamiento
o carga Calidad del
producto
Servicio al cliente
12
Funciones secundarias:
Es lo que se espera que cada activo haga adicionalmente a cubrir sus
funciones primarias. Relacionadas con expectativas de:
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento
Seguridad Economía, protección
Control
Eficiencia operacional
Contención Cumplimiento de regulaciones ambientales
Confort Apariencia del activo
Integridad estructural
Funciones superfluas
13
PASO 4: Definir fallas funcionales (Estados de falla)
Permite acordar las expectativas de las áreas de operaciones,
mantenimiento, calidad, seguridad industrial ó gestión ambiental, para
definir cuando un activo deja de cumplir los requerimientos de
desempeño.
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Se define como la incapacidad de activo para satisfacer un estándar de
funcionamiento deseado.
14
PASO 5: Definir los modos de falla
Consideraciones a la definición de los modos de falla
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Todos los modos de falla razonablemente probables de ocurrir deben ser identificados, listados y analizados
El método para definir lo que constituye “razonablemente probable” debe ser aprobado por el usuario o dueño del activo
La lista de modos de falla debe incluir cualquier evento que pueda causar una falla funcional, incluyendo: Deterioro, Defectos de diseño y Errores humanos causados por el operador y/o mantenedor.
15
PASO 5: Definir los modos de falla
Consideraciones a la definición de los modos de falla
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
La lista de modos de falla debe incluir
• Los que han ocurrido.
• Los que están siendo prevenidos por el plan de mantenimiento actual.
• Los que no han ocurrido pero se piensa que son razonablemente probables de ocurrir en el contexto operacional de la empresa.
El nivel del modo de falla debe ser adecuado para poder definir una política de manejo de fallas que anticipe, prevenga o mitigue las consecuencias de la falla.
16
MODOS Y PATRONES DE FALLAS
17
No transmite torque a la bomba de agua
Rodamiento
desgastado
Aislamiento
del
bobinado
húmedo
Fase de
motor
invertida
Transmitir 15,000 lbf-ft de torque a la bomba
de agua a 1.200 RPM
Grasa pierde
propiedades
Conexión
eléctrica
mal
apretada
Cableado de
potencia
golpeado
E E F B E F
MODOS DE FALLA GENERADOS POR …..
Desgaste Errores
operativos Movimiento
Malas prácticas de diseño
Agentes ambientales
Errores de mantenimiento
Lubricantes Fallas de
concepción
Suciedad Omisiones y
deficiencias de instalación
Materiales fuera de especificación
Mala aplicación y definición de
procedimientos
Decisiones equivocadas de
compradores
Mal almacenamiento
de repuestos
18
Indican lo que pasaría sí ocurriera cada modo de falla.
PASO 6: Definir los efectos de las fallas
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Los efectos deben ser descritos como si ninguna tarea específica se estuviera
haciendo para anticipar o prevenir la falla.
• La evidencia de que la falla ha ocurrido
• Cómo podría el modo de falla matar o herir a alguien o tener un efecto adverso sobre el medio ambiente
• Cómo podría el modo de falla tener un efecto adverso sobre la producción ú operaciones.
• Qué daño físico causa la falla
• Qué se requiere para restaurar la función del sistema, después de la falla, incluyendo el tiempo
Los efectos deben incluir toda la
información requerida para
soportar la evaluación de las
consecuencias como:
19
PROCESO RCM: AMFE /
HOJA DE INFORMACIÓN
HOJA DE DE INFORMACIÓN RCM2™ © 2009 Ivara Corporation
ACTIVO: Suministro de gas
Nº Realizado por Fecha Hoja 1
COMPONENTE: Ref Revisado por Fecha de 1
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (CAUSA DE LA FALLA)
EFECTOS DE LAS FALLAS (QUE SUCEDE CUANDO FALLA)
1 Suministrar gas natural a una presión entre 330 psig y 370 psig a la turbina de combustión.
A Suministra gas a una presión menor de 330 psig.
1 Válvulas manuales cerradas en posición intermedia antes o después de la línea de medición de gas en cada unidad
La presión de suministro de gas hacia la unidad se disminuye por debajo de 330psig, se presenta una alarma de baja presión en el sistema de supervisión y control, dada por un transmisor en un valor igual a 330 psig; si continua bajando la presión a un valor de 200 psig, la máquina trabaja deficientemente hasta el punto de presentarse inestabilidad en la combustión, afectando la posición de válvulas, spread, varianza, actuando el disparo de la máquina por activación de la alarma mistmach (diferencia de posición de válvulas). Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento 3 horas.
2 Filtros de scrubber obstruidos parcialmente por suciedad (caída de presión a través de los filtros mayor a los 15 psi)
La obstrucción del filtro hace que la presión de entrada a la máquina sea menor de 330 psig. Si la caída de presión a través del filtro scrubber es 15 psig se activa la alarma de alta presión diferencial en el sistema de supervisión y control. La regulación de gas de las unidades se descompensa, cuando la presión de entrada a la máquina continúe bajando a un valor de 200 psig se genera un disparo por mismatch y queda indisponible la máquina. Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento demora 8 horas.
20
FUNCIONES MOTOR
1. Mover xxx a x rpm y un torque máximo de xxx
2. Permitir energizar el motor en modo local o remoto.
3. Permitir bloquear el acceso al control del motor.
4. Permitir lubricar los rodamientos o bujes del motor.
5. Indicar el código del motor.
6. Indicar el sentido de giro del motor.
7. Indicar las características del motor.
10.Permitir izar el motor.
11.Indicar que el motor se encuentra encendido o apagado.
12.Evitar que ingresen cuerpos extraños en el ventilador del motor.
13.Desenergizar el motor cuando la corriente de cortocircuito supere xx Amperios.
14.Desenergizar el motor cuando la corriente sea mayor a la corriente de placa.
15.Prevenir que ingresen objetos extraños en la bornera del motor.
16.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del motor.
17.Lucir de acuerdo a estándares corporativos.
21
FUNCIONES REDUCTOR
1. Reducir o incrementar la velocidad de xx a xxx
2. Evacuar el calor generado en el interior del reductor.
3. Indicar los datos de placa del reductor.
4. Indicar el código del reductor.
5. Indicar el nivel de aceite.
6. Permitir acceder al interior del reductor.
7. Permitir evacuar los gases.
8. Permitir verificar el nivel.
9. Permitir drenar el aceite.
10.Permitir adicionar aceite.
11.Contener el aceite.
12.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del reductor.
13.Mantener la temperatura del aceite por debajo de XX
14.Lucir de acuerdo a los estándares corporativos
22
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS PASO 7
23
Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas
FALLAS OCULTAS
Las fallas ocurren de cierta manera en la que en condiciones normales
nadie sabe que se encuentran en un estado de falla.
CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE
Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna
normativa relacionada con el medio ambiente.
PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas
IMPACTO SOBRE EL RIESGO
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
24
CONSECUENCIAS OPERACIONALES
Afectan a la producción, la calidad del producto, el servicio al cliente o a
los costos de operación además de los costos de la reparación.
CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES
Requiere solamente la reparación.
IMPACTO ECONÓMICO
Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas
PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
25
CUATRO MOTORES DE VEHÍCULOS
...La idea tradicional sugeriría que todos deberían tener
el mismo mantenimiento (es decir genérico)
CONSECUENCIAS DE FALLA
Consecuencias
de fallas ocultas
Consecuencias para la
seguridad o el medio
ambiente
Consecuencias
operacionales
Consecuencias no
operacionales
26
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento
relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para
predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:
TAREAS PROACTIVAS PASO 8
27
.
Definición de diagrama de decisión RCM
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Método de análisis que representa en forma secuencial condiciones y acciones
Contiene la información necesaria para seleccionar la estrategia de manejo más adecuada para cada modo de falla
A través de una serie de preguntas ordenadas y estructuradas.
Ayuda a definir de que debe hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias de las fallas.
28
Es evidente a los
operarios?
Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?
Afecta a las
operaciones?
Si No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
TAREAS A CONDICIÓN
CHEQUEAR SI ESTÁ FALLANDO
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
29
Es evidente a los
operarios?
Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?
Afecta a las
operaciones?
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Si No No
No Si Si
No No No No
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico? Reacondicionamiento
cíclico?
TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO
REPARAR A INTERVALOS FIJOS
INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
30
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?
Afecta a las
operaciones?
Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
Es evidente a los
operarios?
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
TAREAS DE SUSTITUCIÓN CÍCLICA
REEMPLAZAR A INTERVALOS FIJOS
INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
31
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede
predecir ni prevenir la falla?
ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:
“ACCIONES A FALTA DE” PASO 9
32
TAREA DE BÚSQUEDA DE FALLAS
VERIFICAR SI FALLÓ
No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?
Afecta a las
operaciones?
Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
Es evidente a los
operarios?
Tarea de “búsqueda de
fallas”
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
33
REDISEÑO
CAMBIOS EN LOS EQUIPOS
O EN LOS PROCESOS
No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad o al
medio ambiente?
Afecta a las
operaciones?
Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
Es evidente a los
operarios?
Tarea de “búsqueda de
fallas” Combinación de tareas
Rediseño es obligatorio
No
Rediseño puede ser
obligatorio
Rediseño puede ser
recomendable
Rediseño puede ser
recomendable
Ningún mantenimiento
programado
Ningún mantenimiento
programado
No No No
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
34
No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad
o al medio ambiente?
Afecta a las
operaciones?
Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento
cíclico?
Reacondicionamiento
cíclico?
Es evidente a los
operarios?
Tarea de “búsqueda de
fallas”
Combinación de
tareas
Rediseño es
obligatorio
No
Rediseño puede ser
obligatorio
Ningún mantenimiento
programado
Ningún mantenimiento
programado
NINGÚN MANTENIMIENTO
PERIÓDICO
LA FALLA ES TOLERABLE
Y SE DECIDE NO TOMAR NINGUNA ACCIÓN PARA PREVENIRLA O EVITARLA.
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
35
Esto incluye:
• Mantenimiento predictivo o basado en la condición.
• Mantenimiento preventivo – Reacondicionamiento cíclico.
• Mantenimiento preventivo – Sustitución cíclica.
• Mantenimiento detectivo – Tareas de búsqueda de fallas.
• Ningún mantenimiento periódico.
• Cambios de una sola vez en la configuración física del sistema o
de la manera en la cual este es operado o mantenido (Rediseño).
RCM reconoce y puede definir TODAS estas
estrategias de manejo de fallas.
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
36
HOJA DE DECISIÓN RCM2™ © 2009 Ivara Corporation
ACTIVO: Suministro de gas
Nº Realizado por Fecha Hoja 1
COMPONENTE: Ref. Revisado por Fecha de 1
Información de referencia
Evaluación de las consecuencias H1 H2 H3 Tareas por default
Tarea Propuesta Intervalo inicial
Puede ser realizada por F FF FM H S E O
S1 S2 S3
H4 H5 S4 O1 O2 O3
N1 N2 N3
1 A 1 S N N N N N N Ningún mantenimiento programado
1 A 2 S N N S S
Registrar la presión diferencial en scrubber y cuando este un valor 5 psi solicitar a mantenimiento intervención del filtro
12 horas Operador
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Registro de las de decisiones: Hoja de decisión RCM
Las preguntas 5, 6 y 7 de RCM (Pasos 7, 8 y 9 del proceso), son registrados
en una hoja que esta referenciada a la hoja de información (AMFE). Esta
hoja es la base para la construcción de un nuevo plan de mantenimiento
37
FALLA
OCULTA
NO
SEGURIDAD NO
NO
OPERACIONAL
NO MEDIO
AMBIENTE
LIMPIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE
NO
CAMBIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE
NO
REDISEÑO
NO
OPERACIONAL
NO
NINGÚN MANTENIMIENTO
SI
MEDIR LA CAIDA DE PRESIÓN
NO
O1
O2
O3
RESUMEN PASOS 3 AL 9
(SIETE PREGUNTAS BÁSICAS)
38
FUNCIÓN
1
Reinyectar más
de 35,000 litros
por minuto de
agua a 2,750 psi
FALLA FUNCIONAL
A
Reinyecta
menos de
35,000 litros
por minuto de
agua
MODO DE FALLA (CAUSA DE LA FALLA)
1
Filtro obstruido
EFECTOS DE LAS FALLAS (QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA)
Se enciende la alarma de baja presión, cae el
rendimiento de la planta, toma 5 horas bajar el filtro y
limpiarlo
ACTIVO
FUNCIÓN 1 FUNCIÓN 2
FALLAS FUNCIONALES
PLAN DE MANTENIMIENTO
MODO DE FALLA
FALLAS FUNCIONALES
FALLAS FUNCIONALES
FALLAS FUNCIONALES
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO
TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA
39
RESULTADOS DE RCM
Verificaciones operativas
Frecuencia a la que deben realizarse las
tareas
Niveles de inventarios de repuestos
sugeridos
Tareas a realizar por parte de operaciones
Tareas a realizar por parte de
mantenimiento
Mejoras y nuevos procedimientos para operar y mantener el
activo
Rediseños obligatorios y/o
sugeridos
Recomendaciones para entrenar a los operadores y mantenedores
RESULTADOS
40
RESPONSABILIDAD EN LA CONFIABILIDAD
41
Diseño y selección
Instalación
Fabricación y proveedores
Medio ambiente
Operación
Contratistas
Compras
Almacenes
CONFIABILIDAD
Mantenimiento
1 año
P-F
4 años
2 años
3 años
DIFERENCIAS ENTRE P-F, VIDA ÚTIL Y TMEF
FALLA ALEATORIA PROGRESIVA
Vida útil: 1 año
P-F: 2 meses
(vibraciones)
Vida media: 2.5 años
TMEF = 1+2+3+4
4
P-F
P-F
P-F
42
1 año
4 años
2 años
3 años
Vida útil: 1 año
Vida media: 2.5 años
TMEF = 1+2+3+4
4
DIFERENCIAS ENTRE P-F, VIDA ÚTIL Y TMEF
FALLA ALEATORIA REPENTINA
-43-
P
F
P
F
TAREAS CÍCLICAS, A CONDICIÓN
Y “A FALTA DE”
x
x x x
x x
• Tareas cíclicas
• Falla potencial • Tarea correctiva
programada
Patrón de falla cíclico
Patrón de falla aleatorio-progresivo
Patrón de falla aleatorio-súbito
• No hay falla potencial
• Tareas “a falta de” • Tarea correctiva
de emergencia
x x P
F x
x
-44-
PATRONES DE FALLA Y ESTRATEGIAS
TIPOS DE FALLAS
CÍCLICAS
PROGRESIVAS
SÚBITAS O
REPENTINAS
Deterioro
A
B
C
D
E
F
Tiempo
Tiempo
Func
iona
mie
nto
o co
ndic
ión
Func
iona
mie
nto
o c
ondi
ción
Acción “a falta de” Rediseño Procedimientos Dejar fallar Entrenamiento Tarea de búsqueda de fallas Mantener repuestos Tarea a condición
Reacondicionamiento cíclico Sustitución cíclica Tarea a condición
ALEATORIAS
-45-
Tarea basada en condición, medir:
Opción 1 – Falla funcional
Caída de presión
Opción 2 – Modo de falla
Desgaste de las caras del cucharón
Opción 3 – Efecto de falla
Calentamiento de la chumacera
-46-
TAREAS BASADAS EN CONDICIÓN
RESULTADOS DE RCM
ANTES DESPUÉS
47
¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES?
¿DE QUÉ FORMAS PUEDE FALLAR?
¿QUÉ CAUSA QUE FALLE?
¿QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA?
¿IMPORTA SI FALLA?
¿PUEDE HACERSE ALGO PARA
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?
¿QUÉ HACER SI NO SE PUEDE
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?
Estas preguntas sólo pueden ser respondidas adecuadamente por
personal de mantenimiento y operación trabajando juntos.
EL PERSONAL IMPLICADO
48
CURSO DE 3 DÍAS CURSO DE 10 DÍAS
ANALISTAS - CURSO DE 3 DÍAS
FACILITADOR
TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
ESPECIALISTA
OPERARIO
SUPERVISOR DE OPERACIÓN
FORMACIÓN EN RCM2
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
49
DECISIÓN
SELECCIONAR EL EQUIPO O
SISTEMA A SER ANALIZADO.
DESCRIBIR EL CONTEXTO
OPERACIONAL
DETERMINAR Y ESPECIFICAR
LAS FUNCIONES QUE
REALIZA
DESCRIBIR LAS FALLAS DE
ESTAS FUNCIONES
DESCRIBIR PORQUÉ ESTAS FALLAS OCURREN (MODOS DE FALLA)
DESCRIBIR LOS EFECTOS
DE ESAS FALLAS
AMFE
EVALUAR LAS CONSECUENCIAS
DE LAS FALLAS
USAR LA LÓGICA RCM PARA
SELECCIONAR ESTRATEGIAS:
TAREAS
PROCEDIMIENTOS
POLÍTICAS DE INVENTARIOS
REDISEÑOS
MEJORAR PRACTICAS
IMPLEMENTAR, DOCUMENTAR LOS
RESULTADOS Y HACER SEGUIMIENTO
PROCESO RCM2
50
DOCUMENTOS DE RCM
51
Plan de Mantenimiento
Recomendaciones de rediseños
Recomendaciones de inventarios
Recomendaciones de modificación o
creación de procedimientos
Recomendaciones de Capacitación
HOJA DE DECISIÓN TAREA PROPUESTA FRECUENCIA RESPONSABLE
Medir vibraciones en los rodamientos del eje principal
Mensual Contratista
Aplicar grasa RX200 a los rodamientos internos 3 meses Mantenedor
Cambiar el aceite de lubricación del sistema 8 meses Mantenedor
Verificar la calibración del indicador de presión de aceite
3 días Operador
Rediseñar soporte de la bomba n/a Ingeniería
Mantener rodamientos de repuesto en almacén n/a Almacén
Realizar procedimiento de montaje de impulsor n/a Ingeniería
Capacitar mantenedor en los procedimientos y técnicas de montaje
n/a Capacitación
Ningún mantenimiento periódico n/a n/a
IMPLEMENTACIÓN
52
Tareas preventivas
Tareas predictivas
Tareas de búsqueda de
fallas
Rediseños
Ningún mantenimiento
programado
Trabajo programado
CMMS
Actualización en CMMS
Ingeniería, operaciones,
procedimientos o entrenamiento
Actualizar tareas antiguas y planear,
programar y ejecutar nuevas tareas
Análisis RCM
DESCUBRIMIENTOS URGENTES
ITEM ACCION O ACTIVIDAD DESCRIPCION BENEFICIOS
1Marcar las válvulas lógicas para las bombas
principales Colocar códigos y nombre
Prevenir confusiones en la identificación
de las válvulas
2
Instalación de una bitácora en la cabina del
operador, para escribir todas las
actividades e intervenciones que hagan
sobre la pala
Colocar bitácora y hacer memorando
y entrenamiento explicando su uso y
manera de registrar la información
Garantizar el conocimiento de los
eventos y actividades que diferentes
personas hacen en la pala
3Realizar procedimiento de lavado y cambio
de filtros de alta
Tarea que será realizada por el
personal de mantenimiento, revisar,
divulgar y aplicar procedimiento
Si se realiza el mantenimiento de manera
tradicional, se cambiarían los filtros cada
1000 hrs, tiene un $3,840 dólares , para
un total en el año de 23,040 dólares.
4Realizar procedimiento de lavado y cambio
de retorno.
Tarea que será realizada por el
personal de mantenimiento, divulgar
y aplicar procedimiento
Si se realiza el mantenimiento de manera
tradicional, se cambiarían los filtros cada
1,000 hrs, tiene un valor de $7.630
dólares, para un total en el año de
45,780 dólares
MANTENIMIENTO
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BENEFICIOS DE RCM
VOLUMEN: Aumento de la disponibilidad, aumento en la cantidad de producción, disminución de la cantidad de fallas.
COSTO: Disminución del costo unitario de producción, optimización de los recursos
CALIDAD: Disminución de producto no conforme, disminución de mermas, desvíos y/o segundas
SEGURIDAD: Disminución de número de incidentes y accidentes
MEDIO AMBIENTE: Disminución de número de incidentes
54
55
RESULTADOS DE RCM
Sensibilización a la dirección
Definición de sistemas a ser analizados
Definir la logística
Seleccionar los grupos de análisis
Fase 1: Estructuración
del proyecto
Curso(s )
Tres días introductorio RCM2™
Curso(s)
Diez días facilitadores RCM2™
Fase 2: Entrenamiento
Contexto operacional
Lista de funciones
Desarrollo de hoja de información (AMFE)
Desarrollo hoja de decisión
Entrega de tareas y
recomendaciones Auditoría
Fase 3:
Desarrollo
de los
análisis
Cambios en el plan de mantenimiento
Cambios en la política de inventarios y herramientas
Desarrollo y/o cambio de procedimientos
Realización de entrenamiento
Ejecución de rediseños físicos
Fase 4:
Implementación de
los resultados
Revisión de los análisis de RCM2
Fase 5: Revisión continua
PLANEAR EL PROCESO RCM2
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RCM UN PROCESO VIVO
Cada grupo deberá reunirse formalmente de nuevo,
cada 12, 24 o 36 meses, para revisar las planillas.
UN PLAN DINÁMICO
PREGUNTAS CLAVES
¿Cambió el contexto Operacional?
¿Se modificó el equipo?
¿Cambió algún parámetro de funcionamiento?
¿Ocurrió algún modo de falla no considerado?
¿Necesita cambiarse la descripción de algún efecto?
¿Debe ser reconsiderada alguna consecuencia de falla?
¿Todas las tareas continúan siendo “técnicamente factibles” y merecen la pena”?
¿Necesita ser cambiada la frecuencia de alguna tarea?
¿Debe ser considerada alguna nueva técnica preventiva?
¿Debe ser cambiada la persona que realiza alguna tarea?
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¿POR QUÉ RCM2?
PORQUE ES LA MAS RÁPIDA, COSTO EFECTIVA, SEGURA, RIGUROSA, DISPONIBLE EN CUALQUIER PARTE Y AMPLIAMENTE
PROBADA METODOLOGÍA DE RCM EN EL MUNDO
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¿POR QUÉ RCM2?
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