REGLAS DEL PULGAR: RESUMEN

Aunque los ingenieros experimentados saben dónde encontrar la informacióny cómo hacer cálculos exactos, sino que también mantener un mínimocuerpo de la información presente en la lista, compuesta en gran parte deaccesos directos y las reglas de oro. La presente compilación puede encajar encomo un cuerpo mínimo de información, como un impulso a la memoria oextensión en algunos casos en áreas con menos frecuencia encontrados. Esprocedentes de los materiales en este libro y es, en cierto sentido, un resumen deel libro.

Una regla de Ingeniería de oro es una declaración directasobre el tamaño adecuado o el rendimiento de los equipos que evitaTodos necesitamos para el cálculo de ampliarse. Debido a que ninguna de las declaraciones brevessujetos a diferentes grados de cualificación, que son las condiciones más segurasaplicadas por los ingenieros que son sustancialmente familiarizado con los temas.Sin embargo, dichas normas deben ser de valor para el diseño aproximadoy estimación de costos, y debería proporcionar incluso los inexpertosingeniero con perspectiva y una fundación por el que la racionalidadde los resultados detallados y asistidos por ordenador pueden ser evaluadosrápidamente, sobre todo en tan poco tiempo como en la conferencia.

Las actividades cotidianas también se rigen en gran medida por las normasdel pulgar. Ellos nos sirven cuando queremos tomar un curso de acciónpero no están en condiciones de encontrar el mejor curso de acción. De interésa lo largo de esta línea es una lista divertida y útil con frecuencia de algunas de esas 900resúmenes de la experiencia cotidiana que ha sido compilado por Parker(Reglas generales, Houghton Mifflin, Boston, 1983).Mucho más se puede afirmar de forma resumida adecuada sobrealgunos de los temas que sobre otros, lo que explica en parte laspottiness de la cobertura actual, pero el spottiness también se debe ala ignorancia y omisiones por parte del autor. En consecuencia,todos los ingenieros, sin duda, complementar o modificar este materiala su manera.

Compresores y bombas

1. Los aficionados se utilizan para aumentar la presión alrededor del 3% (12in. agua),sopladores de aumentar a menos de 40 psig, y compresores de altapresiones, aunque el rango de frecuencia del ventilador está incluido enla gama de compresores.

2. Bombas de vacío: tipo de pistón alternativo disminuir la presióna 1 Torr; pistón rotatorio hasta 0.001 Torr, dos lobulareshasta 0.0001Torr; eyectores de chorro de vapor, una etapa hacia abajo para100Torr, de tres fases de hasta 1 Torr, cinco etapas hasta0.05 Torr.

3. Una expulsión de tres etapas necesidades lOOlb vapor / aire libras para mantener unapresión de 1 Torr.

4. En penetración de aire a los equipos de evacuación depende de lapresión absoluta, Torr, y el volumen del equipo, Vpies cúbicos, de acuerdo con w = kVu3 lb / h, con k = 0,2 cuando P es másde 90 Torr, 0.08 entre 3 y 20 Torr, y 0.025 en menos de1 Torr.

5. Teórica adiabática caballos de fuerza (THP) = [(SCFM) Tl/8130a][(P / P) a - 11, donde TI es la temperatura de entrada en "F + 460 ya = (k - l) / k, k = C, / C.

6. Toma de temperatura T2 = T, (P / PJ.7. Para comprimir el aire de 100 "F, k = 1.4, relación de compresión = 3,

potencia teórica necesaria = 62 HP / millón de pies cúbicos / día, toma detemperatura de 306 ° F.

8. Temperatura de salida no debe exceder de 350 a 400 ° F, por diatómicogases (C / C = 1.4) esto corresponde a una relación de compresión decerca de 4.

9. Relación de compresión debe ser aproximadamente la misma en cada etapa de una unidad de múltiples etapas, la relación = (Pn/P1)''l ', con las etapas n.

10. Las eficiencias de los compresores de pistón: 65% con una relación de compresión de 1,5, 75% a 2.0, y 6.3% en 8045.

11. Las eficiencias de los grandes compresores centrífugos, 6000-100, ooO ACFM en la aspiración, son 76 a 78%.

12. Compresores rotarios tienen una eficiencia de 70%, excepto el tipo de delineador líquido que tiene 50%.

Transportadores para partículas sólidas 1. Transportadores de tornillo se adaptan al transporte de hasta pegajosa y sólidos abrasivos por pendientes de 20 "o menos. Se limitan a distancias de 150 pies o menos debido a la fuerza del esfuerzo de torsión del eje. Un 12 pulgadas. transportadora de diámetro puede manejar 1000-3000cuft/hr, a velocidades entre 40 y 60 rpm.

2. Los transportadores de banda son de alta capacidad y larga distancia (una milla o más, pero sólo varios cientos de metros en una planta), por pendientes de 30 "máximo. Un 24 pulgadas. Cinturón ancho se puede llevar a una 3000cuft/hr velocidad de 100ft/min, pero una velocidad de hasta 600ft/min se adaptan a algunos materiales. El consumo de energía es relativamente baja.

3. Los elevadores de cangilones son aptos para el transporte vertical de pega y materiales abrasivos. Con cubos de 20 X 20 pulgadas de capacidad puede llegar a lo00 pies cúbicos / hora a una velocidad de 100 m / min, pero la velocidad a 300 m / min se utilizan.

4. Transportadores de arrastre de tipo (Redler) son adecuados para distancias cortas en cualquier dirección y están completamente cerradas. Las unidades varían en tamaño desde 3 pulgadas cuadradas de 19 pulgadas cuadradas, y pueden propagarse a partir de 30 pies / min (mosca cenizas) a 250 m / min (granos). Los requisitos de energía son altos.

5. transportadores neumáticos son de alta capacidad, a corta distancia (400 pies) de transporte de forma simultánea desde varias fuentes a varios destinos. De cualquier vacío o baja presión (6-12 psig) se empleados con un rango de velocidades de aire de 35 a 120ft/sec dependiendo del material y la presión, los requisitos de aire a partir del 1 a 7 pies cúbicos / pies cúbicos de residuos sólidos transferidos.

TORRES DE ENFRIAMIENTO1. El agua en contacto con el aire bajo condiciones adiabáticas finalmente2. En las unidades comerciales, el 90% de saturación del aire es factible.3. Tamaño relativo torre de enfriamiento es sensible a la diferencia entrese enfría hasta la temperatura de bulbo húmedo.la salida y la temperatura de bulbo húmedo:

AT ("F) 5 15 25Volumen relativo de 2,4 1,0 0,554. Relleno de la torre es una estructura muy abierta con el fin de minimizar la presión

gota, que es en la práctica estándar de un máximo de 2 pulgadas de agua.5. Cantidad de agua de circulación es la tasa de 1-4gpm/sqft y el aire son1300-1800 kg / (h) (pies cuadrados) o desde 300 hasta 400 m / min.6. Torres naturales de chimenea con ayuda de proyecto son de hiperboloideformas porque tienen mayor fuerza para un grosor determinado;una torre de 250 pies de alto con paredes de hormigón 5.6 mm de espesor. La ampliadasección transversal en la parte superior de la dispersión de las ayudas de la salida del aire húmedo enla atmósfera.7. Contracorriente torres de tiro inducido son los más comunes enindustrias de proceso. Son capaces de enfriar el agua dentro de 2 º F de labulbo húmedo.8. Las pérdidas por evaporación son el 1% de la circulación por cada 10 ° F, degama de enfriamiento. Efecto del viento o las pérdidas deriva de las torres de tiro mecánico son 0,1-0,3%. Purga de 2,5-3,0% de la circulación esnecesarias para evitar la acumulación excesiva de sal.

LA CRISTALIZACIÓN DEL SOLUCIÓN

1. La recuperación total de sólidos disueltos se puede obtener por evaporación, pero sólo en la composición eutéctica por el frío. Recuperación por el derretimiento de cristalización también está limitada por la eutéctica composición. 2. Las tasas de crecimiento y tamaño final de los cristales son controlados por limitar el alcance de la sobresaturación en cualquier momento. 3. La relación S = C / C,,, de la concentración vigente a la saturación concentración se mantiene cerca del rango de 1.2 a 1.5. 4. En la cristalización por enfriamiento, la temperatura de la solución es mantiene a la mayoría de 1.2 ° C por debajo de la temperatura de saturación en el concentración imperante. 5. Las tasas de crecimiento de cristales en condiciones satisfactorias en el rango de 0,1-0,8 mm / hr. Las tasas de crecimiento son aproximadamente los misma en todas las direcciones. 6. Las tasas de crecimiento son muy influido por la presencia de impurezas y de ciertos aditivos específicos que varían de un caso a otro.

DESINTEGRACIÓN

1. Los porcentajes de material superior al 50% del tamaño máximo son cerca de 50% de las listas, el 15% de las fábricas de caer, y el 5%

de circuito cerrado molinos de bolas. 2. Circuito cerrado de molienda emplea la clasificación por tamaño exterior y retorno de gran tamaño para rectificar. Las reglas de neumáticos de transporte se aplican al diseño de los clasificadores de aire. circuito cerrado es más frecuentes de los molinos de bolas y rodillos. 3. trituradoras de mandíbula tomar trozos de varios pies de diámetro hasta 4 pulgadas las tasas de ictus se 100-300/min. El promedio de alimento es sometido a 80-10 golpes antes de que sea lo suficientemente pequeño como para escapar. trituradoras giratorias se adaptan a slabby alimentos y hacer una más producto redondo. 4. trituradoras de rodillo se hacen ya sea liso o con los dientes. Un 24 pulgadas. rodillo dentado puede aceptar bultos 14 pulgadas. de diámetro. Suave rollos efecto cocientes de reducción hasta cerca de 4. Se alcanzan velocidades de 50 a 900 rpm. Capacidad es de aproximadamente 25% del máximo correspondiente a una continua la cinta de material que pasa por los rodillos.

5. Molinos de martillo venció el material hasta que sea lo suficientemente pequeño como para pasara través de la pantalla en la parte inferior de la carcasa. Reducción de tasasde 40 son factibles. Las grandes unidades operan a 900 rpm, los más pequeñoshasta 16.000 rpm. Para materiales fibrosos la pantalla es siemprecon instrumentos cortantes.6. Molinos de barras son capaces de tomar alimento tan grande como 50 mm yreduciéndola a 300mesh, pero normalmente es la gama de productos 8-65malla. Los bastones son de diámetro 25-150mm. Relación entre la longitud de la barra a la fábricadiámetro es de aproximadamente 1,5. Alrededor del 45% del volumen del molino está ocupadopor las barras. La rotación es en el 50-65% de los críticos.7. Los molinos de bolas son más apropiadas que molinos de barras para molienda fina. Lacargo es de igual peso de 1,5, 2 y 3 "pelotas para los mejoresmolienda. Volumen ocupado por las bolas es de 50% de la plantavolumen. La velocidad de rotación es del 70-80% de los críticos. Los molinos de bolas tienen unde longitud a diámetro en el rango de 1 a 1,5. Molinos de tubo tienen unproporción de 4-5 y son capaces de molido muy fino. Guijarro molinostienen elementos de cerámica de molienda, que se utiliza cuando la contaminación conmetal debe ser evitado.8. Los molinos de rodillos emplean superficies cilíndricas o cónicas que ruedansuperficies planas y aplastar a las partículas quemadas. Productos de 20-200están hechos de malla.

DESTILACIÓN Y ABSORCIÓN DE GASES1. Destilación por lo general es el método más económico de la separaciónlíquidos, superior a la extracción, adsorción, la cristalización o

otros.2. Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es la proporción de vapor depresiones a12 = P2/Pl.3. Torre de la presión de operación se determina con mayor frecuencia por latemperatura del medio de condensación disponibles, 100-120 ° F sirefrigeración por agua, o por el rehervidor máximo permitidotemperatura, vapor de 150 psig, 366 ° F.4. La secuenciación de las columnas de separación de mezclas multicomponentes:(a) realizar la primera separación más fácil, es decir, elpor lo exigente de las bandejas y el reflujo, y dejar los más difícileshasta el último, (b) cuando no volatilidad relativa ni piensosconcentración varía ampliamente, quite los componentes uno por unocomo productos de cabeza, (c) cuando el vecino ordenócomponentes en la alimentación varían ampliamente en la volatilidad relativa,secuencia de las divisiones en el orden de volatilidad decreciente; (d)cuando las concentraciones en la alimentación varían ampliamente, pero la relaciónvolatilidades no, quitar los componentes en el orden dedisminución de la concentración en el alimento.5. Económicamente la relación de reflujo óptima es de 1,2 veces ella razón de reflujo mínima R,.6. El número económicamente óptimo de las bandejas es cerca de dos veces elmínimo valor de N,.7. El número mínimo de bandejas se encuentra con la Fenske-Underwood ecuación.

8. reflujo mínima de mezclas binarias o seudobinario viene dada por lo siguiente cuando la separación es absoluto se refiere a completar (xD = 1) y D / F es la proporción de producto de cabeza y los tipos de alimentación: R, D / F = l / (a - l), cuando la comida está en el punto de burbujeo, (R, + l) D / F = a / (a - l), cuando la comida está en el punto de rocío. 9. Un factor de seguridad del 10% del número de bandejas calculado por el mejor medio es aconsejable. 10. bombas de reflujo se realizan al menos el 25% de gran tamaño. 11. Por razones de accesibilidad, distancias bandeja se hacen 20 a 24 pulgadas 12. Eficacia máxima de las bandejas se encuentra en los valores del factor de vapor F, = en el rango de 1.0-1.2 (m / seg) eT.his gama de F, establece el diámetro de la torre. A grandes rasgos, lineal las velocidades son 2ft/sec a presiones moderadas y en 6ft/sec vacío. 13. El valor óptimo del factor de absorción Kremser-Brown A = K (V / L) en el rango de 1.25 a 2.0. 14. Pérdida de carga por bandeja es del orden de psi 3 pulgadas de agua o 0.1. 15. Bandeja de eficiencia para la destilación de hidrocarburos ligeros y Las soluciones acuosas son 60-90%; para la absorción de gas y pelar, 10-20%. 16. bandejas del tamiz tienen agujeros 0,25-0,50 pulgadas de diámetro, área de hoyo en el 10% de

la sección transversal activo.

17. bandejas de la válvula tienen agujeros de 1,5 pulgadas de diámetro cada uno provisto de una elevadora tapa, 12-14 cápsulas pies cuadrados de sección activa. Válvula de bandejas por lo general son más baratos que los platos de cedazo. 18. bandejas Bubblecap se utilizan solamente cuando un nivel de líquido debe ser mantiene una relación de cobertura baja, ya que pueden ser diseñados para menor caída de presión que cualquiera de los platos de cedazo o la válvula. 19. Weir alturas de 2 pulgadas, longitudes de vertederos alrededor del 75% del diámetro de la bandeja, tipo de líquido sobre un máximo de 8gpm/in. los acuerdos se utilizan en las altas tasas de líquido.

20. Envases de caracteres aleatorios y estructurados se adaptan especialmente a las torres en diámetro de 3 pies y donde la caída de presión bajaes deseable. Con una adecuada distribución iniciales y periódicosla redistribución, la eficiencia volumétrica puede ser mayor quelos de las torres de la bandeja. Bolsas de internas se utilizan como reemplazospara lograr un mayor rendimiento o la separación existente en la torreconchas.21. Para las tarifas de gas de 500 pies cúbicos por minuto, el uso de 1 pulgada de empaque, porque las tarifas de gas de2,000 pies cúbicos por minuto o más, el uso de 2 pulgadas

22. La relación de los diámetros de la torre y el embalaje debe ser de al menos15.23. Debido a la deformabilidad, embalaje plástico se limita a un 10 a 15 piesprofundidad de metal sin apoyo, a 20-25 pies24. Redistribuidores de líquido se necesitan todos los diámetros de la torre de 10.5con anillos de manto pero por lo menos 20 pies cada. La cantidad de líquidocorrientes de agua se 3-5/sqft en torres de más de 3 pies de diámetro (unoslos expertos dicen que 9-12/sqft), y más numerosos en pequeñas torres.25. Altura equivalente a un plato teórico (HETP) paravapor-líquido en contacto es 1.3-1.8 m de 1 pulgada anillos Pall,2,5 hasta 3,0 m de 2 pulgadas anillos Pall.26.Torres de pic deben operar alrededor de 70% de la tasa de inundacionesdada por la correlación de Sherwood, Lobo, y otros.27. Tambores de reflujo por lo general son horizontales, con un atraco líquido de 5min medio lleno. Una olla de despegue para una segunda fase líquida, comoagua en los sistemas de hidrocarburos, se clasifica para una velocidad lineal deque la fase de 0,5 m / seg diámetro, mínimo de 16 pulgadas28. Para torres de 3 pies de diámetro aproximadamente, añadir 4 pies en la parte superior de vaporseparación y 6 pies en la parte inferior para el nivel de líquido yrehervidor retorno.29. Límite de la torre de altura a un máximo de cerca de 175 pies a causa de la carga del viento

y las consideraciones de la fundación. Un criterio adicional es queL / D ser inferior a 30.

CONDUCTORES Y EQUIPO DE LA RECUPERACIÓN DE ENERGÍA1. La eficiencia es mayor para las máquinas más grandes. Los motores son 85-95%;turbinas de vapor son 42 a 78%, motores y turbinas de gas son 28-38%2. Por menos de 100 HP, los motores eléctricos se utilizan casi exclusivamente.Están hechas para un máximo de 20.000 HP.3. Los motores de inducción son más populares. Los motores síncronos sonhecho para velocidades tan bajas como 150 rpm por lo que son adecuados paraejemplo para la velocidad baja compresores alternativos, pero no sehecho de menos de 50 HP. Una variedad de recintos está disponible,de protección contra la intemperie a prueba de explosiones.4. Las turbinas de vapor son competitivos por encima de 100HP. Ellos son la velocidadcontrolable. Con frecuencia se utilizan como repuestos en caso defallo de alimentación.5. Motores y turbinas de combustión se limita a móviles yubicaciones remotas.6. Expansores de gas para la recuperación de energía puede estar justificada en las capacidadesde varios cientos de HP, de lo contrario cualquier reducción de la presión necesariaen el proceso se efectúa con el límite de las válvulas..SECADO DE SÓLIDOS1. Los tiempos de secado varían desde unos pocos segundos en los atomizadores de 1 hora omenos en secadores rotatorios y hasta varias horas o incluso varios díasen los secadores de plataforma del túnel o el cinturón.2. Bandeja continua y secador de cinta de material granular de los recursos naturalestamaño o granulado de 15.3 mm tienen tiempos de secado en el rango de10-200 min.3. Rotary secadores cilíndricos operar con velocidades de aire superficial de5-lOft/sec, a veces hasta 35ft/sec cuando el material essecundarios. Los tiempos de residencia son 50 a 90 min. Retención de sólidos es de 7-8%.Un 85% de la sección transversal está libre del virus para fines de diseño. En flujo a contracorriente, el gas de salida es de 10-20 ° C por encima de los sólidos, en flujo paralelo, la temperatura de la salida de sólidos es de 100 ° C. Rotación velocidades de alrededor de 4rpm se utilizan, sino el producto de rpm y de diámetro en los pies suele ser entre 15 y 25. 4.secadores de tambor para pastas y pulpas operar con tiempos de contacto de 12.3 segundos, producen escamas 1.3 mm de espesor, con tasas de evaporación de 15-30 kg / m 2 hr. Diámetros son 1,5-5,0 m, la tasa de rotación es 2-10rpm. La mayor capacidad de evaporación es del orden de 3.000 kg / h en las unidades comerciales.5. secadores de transporte neumático normalmente tienen las partículas de 1-3 mm de diámetro pero hasta 10 mm cuando la humedad es en su mayoría en la superficie. Aire las velocidades son 10-30 misec. Solo el tiempo de residencia se pasan 0.5-3.0 segundos, pero con el reciclaje normal del tiempo de residencia media se lleva hasta 60 seg. Unidades en el rango de uso de 0,2 m de diámetro por 1 m de alto a 0,3 m de diámetro por 38m de largo. requisito de aire es de varios

SCFM por libra de producto seco por hora. 6. secador de lecho fluidizado mejores trabajos sobre las partículas de unas pocas décimas de un mm de diámetro, pero hasta 4 mm de diámetro han sido procesados. Velocidades de gas igual al doble de la velocidad mínima de fluidización son una caja fuerte prescripción. En operación continua, el tiempo de secado de 1-2 minutos son suficientes, pero por lotes de secado de algunos productos farmacéuticos emplea el tiempo de secado de 2-3 horas.

7. Spray secadores: la humedad superficial se elimina en unos 5 segundos, y la mayoría de secado se completa en menos de 60 seg. el flujo de aire en paralelo y el material es más común. boquillas de atomización tener aberturas 0.012 hasta 0.15 pulgadas y funcionar a presiones de 300 a 4000 psi. Atomización ruedas del aerosol rotan a una velocidad de 20.000 rpm con velocidad periférica de 250 a 600 pies / seg. Con boquillas, la longitud de diámetro de la secadora es de 4-5, con las ruedas del aerosol, la proporción es de 0.5-1.0. Para el diseño final, dicen los expertos, las pruebas piloto en una unidad de 2 m de diámetro debe ser hecho.

EVAPORADORES1. Larga evaporadores de tubo vertical con ya sea natural o forzadala circulación son los más populares. Los tubos son de diámetro 19-63mm y30.12 m de largo.2. En circulación forzada, la velocidad lineal de los tubos se15 a 20 m / seg.3. La elevación del punto de ebullición por resultados sólidos disueltos endiferencias de 30-10 ° C entre la solución y el vapor saturado.4. Cuando el aumento de temperatura de ebullición es apreciable, el número económicode efectos en serie con la alimentación hacia adelante es de 4-6.5. Cuando el aumento de temperatura de ebullición es pequeña, el costo mínimo se obtienecon 8-10 efectos en serie.6. En versiones anteriores de alimentación de la solución más concentrada se calienta conel vapor de agua más alta temperatura, de modo que el calentamiento de la superficie esdisminuido, pero la solución debe ser bombeado entre etapas.7. La economía de vapor de una batería de la N-etapa es de aproximadamente0.8N evaporación libras por libra de vapor exterior.8. Interstage presiones de vapor puede ser potenciado con chorro de vaporcompresores de 20-30% de eficiencia o con compresores mecánicosde 70 a 75% de eficiencia.

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO1. La fase dispersa debe ser el que tiene la mayorcaudal volumétrico, excepto en los equipos sujetos a backmixingdonde debe estar el uno con la menor tasa volumétrica. Esdebe ser la fase que moja el material de construcción menosasí. Desde el asalto de la fase continua por lo general es mayor,esta fase se compone de los menos costosos o menosmaterial peligroso.

2. No hay aplicaciones conocidas comercial de reflujoprocesos de extracción, aunque la teoría es favorable (Treybal).3. Acuerdos Mezclador-colonos se limitan a un máximo de cinco etapas.La mezcla se realiza con la rotación de turbinas o de circulaciónbombas. Los colonos se han diseñado en el supuesto de que las gotastamaños están a punto 150pm diámetro. En los buques abiertos, los tiempos de residencia de30-60 minutos o velocidades superficiales de 0,5-1,5 m / min se proporcionande los colonos. La eficiencia de extracción de fase normalmente se toman comoUn 80%.

4. Rocíe las torres de alta hasta 20-40ft no se puede depender defunción como algo más que una sola etapa.

5. Torres de pic se emplean cuando las etapas de 50-10 suficiente. Pall anillosde 1 a 1.5 pulgadas de tamaño son los mejores. Cargas fase dispersa no debesuperior al 25 gal / (min) (pies cuadrados). HETS de pies 05 05 al 10 realizable.La fase dispersa, deben ser distribuidos cada 5.7 pies de pic nictorres no son satisfactorios cuando la tensión superficial es más que10 dinas / cm.

6. Torres Criba tienen agujeros de tan sólo 8 mm de diámetro de 3. Velocidadestravés de los orificios se mantienen por debajo de 0.8 m / s para evitar la formación depequeñas gotas. Redispersión de cada fase en cada bandeja se puedediseñado. Espaciamientos bandeja de 6-24in. La eficiencia de la bandeja están enel rango de 20-30%.7. Pulsada embalado y torres Criba puede operar en las frecuenciasde 90 ciclos / min y amplitudes de 6.25 mm. En gran diámetrotorres, HETS de alrededor de 1 m se ha observado. La superficie las tensionestan alto como 30-40 dinas / cm no tienen ningún efecto adverso.8. Alternativa torres bandeja puede tener 9/16in agujeros. de diámetro, 50-60%espacio abierto, longitud de la carrera 0,75 pulgadas, 100 a 150 golpes / min, la placaespacio normalmente de 2 pulgadas, pero en el rango de 6.1 pulgadas en un diámetro de 30 pulgadastorre, HETS es de 20-25 cm y el rendimiento es de 2000 l / (hr) (pies cuadrados).Los requisitos de energía son mucho menores que las torres de impulsos.9.Rotación de contactores de disco u otras torres rotativo agitada cuentaHETS en el rango de 0.1-0.5m. El especialmente eficiente Kuhnicon discos perforados de sección libre de 40% cruz HETS 0,2 my una capacidad de 50 m3/m2 horas.

FILTRACIÓN

1. Los procesos son clasificados por su tasa de acumulación de la torta en unhoja de laboratorio filtro de vacío: rápida, 0,1 hasta 10,0 cm / seg; medio,0,1 hasta 10,0 cm / min, lento, 0,1 a 10,0 cm / hr.2. Filtración continua no debe intentarse si 1 / 8 de pulgada torta

espesor no se puede formar en menos de 5 min.3. Rápido filtrado se realiza con las correas, tambores superior animal ode empuje-centrifugadoras.

4. Tipo de medio filtrante se logra con los tambores de vacío odiscos o centrífugas tipo pelador.

5. Lechadas lenta filtración se manejan en los filtros de presión osedimentación centrifugadoras.6. Aclaración con la acumulación de torta insignificante se logra concartuchos, tambores precapa, o filtros de arena.

7. Las pruebas de laboratorio son recomendables cuando la superficie de filtrado esespera que más de unos pocos metros cuadrados, cuando la tortalavado es crítico, cuando la torta de secado puede ser un problema, o cuandoprecapa puede ser necesaria.

8. Para minerales finamente molidos y minerales, tambor rotatorio tasas de filtraciónpuede ser 1500 kg / (día) (pies cuadrados), en 20rev/hr y 18 25IN. Hgvacío.9. Sólidos gruesos y los cristales se puede filtrar a precios de 6000Ib / (día) (pies cuadrados) a 20 rev / h, 2.6 mm Hg de vacío.

FLUIDIZACIÓN DE PARTÍCULAS CON GASES 1. Propiedades de las partículas que son propicias para suavizar fluidización son: forma redondeada o liso, tenacidad suficiente para resistir desgaste, los tamaños de diámetro en el rango de 50-500pm, un espectro de tamaños con una relación de mayor a menor en el rango de 10-25.

2. craqueo catalítico son miembros de una amplia clase caracterizada por diámetros de 30 a 150 horas, la densidad de 1,5 g / ml o menos, apreciables expansión de la cama antes de que comience la fluidificación de, mínimo burbujeo velocidad mayor que la velocidad mínima de fluidización, y la retirada rápida de las burbujas. 3. El otro extremo de la suavidad de fluidificación partículas se caracteriza por arena gruesa y cuentas de vidrio, tanto de los cuales han sido objeto de investigación de laboratorio mucho más. Sus tamaños son del orden 150 a 500 horas, las densidades de 1.5 a 4.0 g / ml de expansión, cama pequeña, alrededor de la misma magnitud de burbujeo mínimo y mínimo fluidificación velocidades, y también tienen rápido desbloqueo burbujas. 4. partículas cohesionadas y las partículas grandes de 1 mm o más no fluidificar bien y generalmente son procesados por otros medios. 5. correlaciones en bruto se han hecho de mínima fluidización velocidad, velocidad mínima de propagación, la expansión de la cama, el nivel de la cama fluctuación, y la altura que desune. Los expertos recomiendan,

sin embargo, que cualquier diseño real se basa en el trabajo de planta piloto. 6. operaciones prácticas se llevan a cabo en dos o más múltiplos de la velocidad mínima de fluidización. En reacción, el arrastrado material se recupera con los ciclones y regresó a proceso. En secadores, las partículas finas seca más rápidamente por lo que el arrastrado material no tiene por qué ser reciclado.

INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. Tome flujo a contracorriente cierto en un intercambiador de carcasa y tubo como una base.

2. tubos estándar son de 3 / 4 "OD, 1 pulgada espacio triangular, 16 pies de largo, una cáscara 1 dia m acomoda 100sqft; 2 pies de diámetro, 400 pies cuadrados, 3 pies de diámetro, 1,100 pies cuadrados.

3. lado del tubo es para ensuciar corrosivos, la escala y de alta presión líquidos.

4. lado de la cáscara es para fluidos viscosos y condensación.

5. Las caídas de presión son 1.5psi para hervir y 3-9psi para otros los servicios.

6. Temperatura mínima de enfoque es de 20 ° F con refrigerantes normal, 10 ° F o menos con los refrigerantes.

7. La temperatura del agua de entrada es de 90 "F, de salida máxima de 120 ° F.

8. Coeficientes de transferencia de calor para fines de estimar,Btu / (h) (pies cuadrados) (F): el agua líquida, 150; condensadores, 150; líquidode líquido, 50; líquido a gas, 5; de gas a gas, 5; caldera, 200. Maxflujo en calderines, 10.000 Btu / (h) (pies cuadrados).

9. Intercambiador de doble tubo es competitivo en funciones que requieren 100 a 200 pies cuadrados.10. Compacto (placa y fin) intercambiadores tienen 350 pies cuadrados / pies cúbicos, ycerca de 4 veces la transferencia de calor por pies cúbicos de unidades de carcasa y tubo.

11. Intercambiadores de placas y bastidor son adecuados a los servicios sanitarios de altaservicios, y son 25-50% más barato en la construcción de acero inoxidablede carcasa y tubo de unidades.12. Enfriadores de aire: Los tubos son 0.75-1.00 pulgadas OD, la superficie total de aletas15-20 pies cuadrados / pies cuadrados de superficie al descubierto, U = 80 a 100 Btu / (h) (pies cuadrados desnudasuperficie) (F), ventilador de la fuente de entrada de 5.2 HP / (MBtu / h), el enfoque50 ° F o más.13. Calentadores de: tasa de radiación, 12,000 Btu / (h) (pies cuadrados), la conveccióntasa, 4000; velocidad tubo de aceite frío, 6 m / s; transferencias igualdad de aproximadamentede calor en las dos secciones, la eficiencia térmica del 70-75%; gases de combustióntemperatura de 250-350 ° F sobre la entrada de la alimentación, la temperatura del gas650-950 ° F.

AISLAMIENTO1. Hasta 650 "F, el 85% de magnesia es la más utilizada.2. Hasta 1600-1900 "M, una mezcla de amianto y de diatomeasla tierra se utiliza.

3. Refractarios de cerámica a temperaturas más altas.

4. Equipos criogénicos â'130 C F â'200) emplea aislamientoscon poros de aire atrapado, por ejemplo, PerliteTM.

5. Espesor óptimo varía con la temperatura: 12,7 mm (0,5 pulgadas)a 95 C 200 F), 25,4 mm (1,0 pulgadas) a 200 C 400 H, 32 mm(1,25 pulgadas) a 315 C 600 F).6. Bajo condiciones de viento, 12.1 km / h (7,5 millas / h), 10 bis € "20%mayor espesor de aislamiento se justifica.

MEZCLA Y AGITACIÓN

1. agitación suave se obtiene mediante la circulación del líquido con un impulsor a velocidades superficiales de 30.48 a 60,9 mm / s (0,1-0,2 m / s), y la agitación intensa en 213,4 a 304,8 mm / s (0,7- 1,0 m / s).

2. Intensidades de agitación con rodetes en los tanques están desconcertados medida por la entrada de energía, gal hp/1000, y las velocidades punta del impulsor.:

Operación hp/1000 gal.

Consejo de velocidad (Ft / min) Consejo de velocidad (M / s) Combinando 0.2-0.5 Homogénea reacción 0.5-1.5 7.5-10 0.038-0.051 La reacción con transferencia de calor 1.5-5.0 10-15 0.051-0.076 Líquido-líquido mezclas 5 15-20 0.076-0.10 Líquido-gas mezclas 5-10 15-20 0.076-0.10 Mezclas 10

3. Las proporciones de un tanque agitado en relación con el diámetro D: nivel de líquido = D, diámetro de la turbina del impulsor = D / 3; impulsor nivel por encima del fondo = D / 3; ancho de la hoja del impulsor = D/15, cuatro deflectores verticales con ancho = D/10.

4. Hélices están hechos con un máximo de 457,2 mm (18 pulg.) impulsores de la turbina de 2.74 m (9 pies). 5. Las burbujas de gas sparged en la parte inferior de la embarcación tendrá como resultado en agitación suave a una velocidad superficial del gas de 0,0051 m / s (1 ft / min), agitación severa: 0,02 m / s (4 m / min).

6. La suspensión de los sólidos con una velocidad de sedimentación de 0,009 m / s (0,03 m / s) se logra con cualquiera de turbina o hélice impulsores, pero cuando la velocidad de sedimentación está por encima de 0,05 m / s (0,15 m / s) de intensa agitación con una hélice que se necesita.

7. El poder para conducir una mezcla de un gas y un líquido puede ser 25-50% menos que la energía para conducir el líquido sólo.

8. En línea licuadoras son adecuados cuando un segundo tiempo de contacto es suficiente, con entradas de energía de 0,1-0,2 CV / litro.

TAMAÑO DE PARTICULAS DE AMPLIACIÓN

1. Los métodos principales de la ampliación del tamaño de partícula se compresiónsión en un molde, extrusión a través de un dado a continuación el corteo romper con el tamaño, Globulation de material fundido seguidopor la solidificación, la aglomeración en caer o de otro tipoagitada condiciones con o sin aglutinantes.2. Tambor giratorio molinos tienen relaciones de longitud a diámetrode 2â € "3, las velocidades de 10â €" 20 rpm, el tono tanto como 10. El tamaño es controladopor la velocidad, tiempo de residencia, y la cantidad de ligante; € 2A "diámetro de 5 mm-ETER es común.3. Molinos de Rotary disco producir un producto más casi uniformemolinos de tambor: fertilizantes, 1,5 € "de diámetro de 3,5 mm, mineral de hierro10â € "25 mm de diámetro.4. Rodillo de compactación y fabricación de briquetas se hace con los rollos que vande 130 mm de diámetro por 50 mm de ancho de 910mm de diámetropor 550 mm de ancho. Extruidos se hacen € 1A "10 mm de espesor y sedesglosadas a la medida para todo tratamiento es necesario, como alimento paratabletas máquinas o secadoras.

5. Tabletas están hechas en las máquinas de compresión rotativos que conviertenpolvos y granulados en tamaños uniformes. El máximo habitualdiámetro es de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulgadas), pero los tamaños especiales de hasta101,6 mm (4 pulgadas) de diámetro son posibles. Las máquinas funcionan a100 rpm o menos, y que hasta 10.000 comprimidos / min.6. Extrusoras hacer bolitas de polvo forzar, pastas, y se derritetravés de una matriz a continuación el corte. Un 203,2 mm (8 pulg.) tornillotiene una capacidad de 907,2 kg / h (2000 lb / h), de plástico fundido yes capaz de sacar un tubo a 0.76â € "1,52 m / s (150A €" 300 m / min) ypara cortar en tamaños tan pequeños como arandelas en 8000/min. Anillo de pelletsfábricas de extrusión tienen diámetros de agujero de 1,6 € "32 mm. Producciónlas tasas están en el rango de 30A € "200 lb / h caballos de fuerza.7. Torres de granulación convertir materiales fundidos en gotas y dejeque se solidifican en contacto con una corriente de aire. Torres lo más altocomo 60m (196.9 pies) se utilizan. Económicamente, el proceso se convierte encompetitivo con otros procesos de granulación cuando una capacidad dede 200A € "400 toneladas / día que se llegó. Gránulos de nitrato amónico, paraejemplo, es de € 1,6 "de diámetro de 3,5 mm en el 5Â €" 95% del rango.

8. Granulación en lecho fluidizado se lleva a cabo en los lechos superficiales € 304.8â "609.6mm (12â € "24 pulgadas) de profundidad en velocidades de aire de 0.1A €" 2,5 m / s o3Â € "10 veces la velocidad mínima de fluidización, con evaporaciónTipos de 0 005A € "1 0 kg / m 2 s. Uno de los productos tiene un rango de tamaño0,7 € "de diámetro de 2,4 mm.

TUBERÍA1. Línea de velocidades (v) y P caídas de presión: (a) Para unadescarga de la bomba de líquido, v = 5 + D / 3 m / s y P = 0 45 bar /100m 2 0 psi/100 pies, (b) Para la aspiración de la bomba de líquido, v =  1 3 + D / 6 m / s P = 0 09 0 4 bar/100m psi/100 pies), (c)chorro de vapor o de gas: v = 20Dft / s y P = 0 bar/100m 113(0,5 psi/100 pies), D = diámetro de la tubería en pulgadas.2. Gas / velocidades de línea de vapor = 61 m / s 200 m / s) y la presióngota = 0 1 0 5 bar/100m psi/100 pies).3. En las estimaciones preliminares presión de la línea cae por un equi-longitud prestado de 30,5 (100 pies) de tubería entre cada una de pieza deequipo.4. Las válvulas de control requieren por lo menos 0,69 bar (10 psi) caída de presión paraun buen control.5. Las válvulas de globo se utilizan para los gases, el control y siempre que sea ajustadode cierre es necesario. Las válvulas de compuerta son para la mayoría de otros servicios.6. Conexiones roscadas se utilizan sólo en tamaños de 38 mm (1,5 pulgadas) o menos,bridas o soldadura utilizados de otra manera.7. Bridas y accesorios han sido diseñados para 10, 20, 40, 103, 175 bar (150,300, 600, 900, 1500, o 2500 psig).8. Número aproximado horario requerido = 1000 P / S, donde Ppsig es la presión interna y S es el trabajo permitidael estrés [alrededor de 690 bar (10.000 psi)] para el acero A120 de carbono en260 C 500 F). Horario (Sch.) 40 es la más común.

BOMBAS1. De energía para el bombeo de líquidos: HP = (gpm) (PSI di ferencia €) / (L714)(eficiencia fraccional).2. Bomba normal cabezal de succión (NPSH) de una bomba debe ser superiorde un cierto número, dependiendo del tipo de bombas y elcondiciones, si es un daño que debe evitarse. NPSH = (presión en elojo del impulsor - presión de vapor) / (densidad). Rango comúnes 20.4 pies3. Velocidad específica N, = (~ pm) (gpm )'.~/( cabeza en pies) 0.75. La bomba puede serdañarse si ciertos límites de N, se superan, y es la eficienciamejor en algunos rangos.

4. Bombas centrífugas: una sola etapa de 15 5000gpm, 500 pies máximocabeza, polietápico 20-11,000 gpm, 5500 jefe máximo pies. Eficiencia45% a 100 gpm, el 70% a 500 gpm, el 80% a 10.000 gpm.5. Bombas axiales de 20 a 100, OOO gpm, 40 pies de cabeza, 65-85% de eficiencia.6. Bombas rotativas para 1-5000gpm, de 50 años, jefe OOOft, 50-80%7. Bombas alternativas de 10-10.000 gpm, 1000, máximo jefe OOO pies.eficiencia.Eficiencia 70% a 10 HP, 85% a 50 HP, el 90% de HP 500.

REACTORES 1. La velocidad de reacción en todos los casos debe establecerse en el laboratorio, y el tiempo de residencia o de la velocidad del espacio y del producto distribución con el tiempo se debe encontrar de una planta piloto. 2. Las dimensiones de las partículas del catalizador son 0,1 mm (0,004 pulgadas) en lechos fluidos, 1 mm en las camas de purines, y 2-5mm (Desde 0.078 hasta 0,197 pulgadas) en lechos fijos. 3. La proporción óptima de los reactores de tanque agitado están con nivel de líquido igual al diámetro del tanque, pero a altas presiones más delgado proporciones son económicos. 4. Entrada de energía para una reacción homogénea tanque agitado es 0,1-0? 3 kW/m3 (0.5-1.5 hp/1000 galón), pero tres veces este cantidad de calor cuando se va a transferir. 5. Ideal CSTR (reactor de tanque agitado continuo) es el comportamiento se acercó cuando el tiempo medio de residencia es de 5-10 veces el longitud necesaria para lograr la homogeneidad, que se lleva a cabo 500-2000 con las revoluciones de un agitador bien diseñado. 6. reacciones de lotes se llevan a cabo en tanques agitados para los pequeños todos los días las tasas de producción o cuando los tiempos de reacción son largas o cuando alguna condición, como la velocidad de alimentación o la temperatura debe ser programado de alguna manera. 7. Relativamente reacciones lentas de líquidos y lodos se llevan a cabo continua en tanques agitados. Una batería de cuatro o cinco en serie es más económico. 8. reactores tubulares de flujo son adaptadas a las tasas de producción de alta en cortos tiempos de residencia (segundos o minutos) y cuando sustan- potencial de transferencia de calor que se necesita. tubos incrustados o de carcasa y tubo construcciones a continuación, se utilizan. 9. En catalizador granular lleno de reactores, el tiempo de residencia distribu- distribución es a menudo mejor que la de una batería CSTR de cinco etapas. 10. Para las conversiones en un 95% de equilibrio, el rendi- miento de un CSTR de cinco etapas del flujo del enchufe de la batería se acerca. 11. El efecto de la temperatura sobre la velocidad de reacción química es el doble

la tasa de cada 10? C. 12. La velocidad de reacción en un sistema heterogéneo es más a menudo controlada por la velocidad de transferencia de calor o masa que por la cinética de la reacción química. 13. El valor de un catalizador puede ser la mejora de la selectividad más que para mejorar la velocidad de reacción global.

REFRIGERACIÓN

1. Una tonelada de refrigeración es la eliminación de 12.000 Btu / h de calor.2. En diferentes niveles de temperatura: 00-50 ° F, la salmuera fría y glicolsoluciones;-50-4OoF, amoníaco, freones, butano, - 150 - 50 "F,etano y el propano.3. De refrigeración de compresión con un condensador de 100 ° F exige que estosHP / tonelada a diferentes niveles de temperatura: 1.24 a 20 ° F; 1,75 a 0 ° F;3,1 a -40 ° C; 5,2 a -80 ° C.4. Por debajo de -80 º F, cascadas de refrigerantes dos o tres se utilizan.5. En la compresión de una sola etapa, la relación de compresión se limita acerca de 4.6. En la compresión de varias etapas, la economía se mejora con inter-parpadea y el reciclado, el funcionamiento del economizador llamada.7. Refrigeración por absorción (amoníaco a -30 "C, el bromuro de litio45 "F) es económico cuando el vapor de residuos es de 12 psig oasí.

TAMAÑO DE SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS 1. Grizzlies que se construyen de barras paralelas en caso espaciamientos se utilizan para eliminar los productos de más de 50 mm de diámetro. 2. Rotatorio de pantallas cilíndricas girar a 15-20 rpm y por debajo de la la velocidad crítica, sino que son adecuados para tamizado en húmedo o seco en la rango de 10-60 mm. 3. pantallas planas son vibrado, sacudido, o impactados con rebote bolas. pantallas inclinadas vibran a 600-7000 golpes / min y se utilizados para bajar a 38? m, aunque la capacidad disminuye drásticamente por debajo de 200? m. pantallas de pistón operan en el rango de 30-1000 golpes / min y manejar tamaños de 0,25 mm en la mayor velocidades. 4. tamices de Rotary operar a 500-600 rpm y se adaptan a una amplia de 12 mm-50? m. 5. clasificación de aire se prefiere para tamaños muy bien porque las pantallas de

150 de malla más fina y son frágiles y lenta. 6. clasificadores mojado sobre todo se utilizan para hacer dos tamaño del producto rangos, de gran tamaño y tamaño inferior, con una pausa de frecuencia en la oscilan entre los 28 y malla 200. Un clasificador rastrillo opera a alrededor de 9 golpes por minuto al hacer la separación en la malla 200 y 32 golpes / min a 28 mallas. Contenido de sólidos no es crítica, y que de la abundancia puede ser 20-20% o más. 7. Hidrociclones manejar hasta 600 pies3/min y retire puede parti- culos en el rango de 300 a 5? m de suspensiones diluidas. En una caso, un 20-en. unidad de diámetro tenía una capacidad de 1000 gpm con caída de presión de 5 psi y un punto de corte entre 50 y 150? M

UTILIDADES, CARACTERÍSTICAS COMUNES1. Vapor: € 1A "2 bar (15 bis €" 30 psig), 121 bis € "135 C (250A €" 275 F), 10 barg(150 psig), 186 C (366 F), 27.6 barg (400 psig), 231 C(448 F); 41.3 barg (600 psig), 252 C (488 F) o con 55A € "85 C(100 € "150 F) recalentamiento.2. Refrigeración por agua: Para el diseño de la torre de enfriamiento de uso, el suministro de27 bis € "32 C (80Â €" 90 F), desde la torre de enfriamiento, el retorno a 45 º € "52 C(€ 115 bis "125 F); retorno del agua de mar a 43 C (110 F), el retorno templadoagua o vapor condensado por encima de 52 C (125 F).3. Suministro de aire de refrigeración a 29 bis € "35 C (85 €" 95 F); enfoque de la temperaturapara procesar, 22 C (40 F).4. El aire comprimido de 3,1 (45), 10.3 (150), 20.6 (300), o 30.9 barg(450 psig) los niveles.5. Instrumento de aire en el 3,1 barg (45 psig), â'18 C (0 ° F), punto de rocío.6. Combustibles: gas de 37 200 kJ/m3 (1000 Btu / SCF) a 0,35 € "0.69 barg(€ 5A "10 psig), o hasta a 1.73 barg (25 psig) para algunos tipos dequemadores; líquido a 39 8GJ/m3 (6 millones de unidades térmicas británicaspor barril).7. De transferencia de calor líquidos: aceites de petróleo por debajo de 315 C (600 F),Dowtherms por debajo de 400 C (750 F), sales fundidas por debajo de 600 C(1100 F), y el fuego directo o electricidad superior a 232 C (450 F).8. Electricidad: € 0,75 "74.7kW (1â €" 100 CV), € 220 a "550 V; € 149A-1864kW(€ 200 A "2500 caballos de fuerza), 2300â €" 4000 V.

BUQUES (batería) 1. Los tambores son buques relativamente pequeños como para proporcionar la capacidad de reacción o la separación de las fases arrastrado.

2. tambores de líquido suelen ser horizontales. 3. Gas / separadores de fase líquida son generalmente vertical. 4. longitud óptima / diámetro = 3, pero el rango de 2.5-5.0 es comunes. 5. Tiempo de Retención es de 5 min medio lleno de tambores de reflujo y gas y separadores de líquidos, 5-10 minutos para un producto de alimentación a otro torre. 6. En la batería de alimentación de un horno, 30 minutos de media tambor lleno está permitido. 7. tambores golpe de gracia colocado por delante de los compresores debe mantener no menos de 10 veces el volumen de líquido que pasa a través por minuto. 8. Separadores líquido / líquido están diseñados para una velocidad de ajuste de 0.85 a 1.27 mm / s (2.3 pulgadas / min). 9. velocidad del gas en el gas / separadores de líquidos, v = k?? L /? V-1 m / s (M / s), con k = 0? 11 (0.35) para los sistemas con una malla deentrainer y k = 0? 0305 (0,1) sin deentrainer malla. 10. eliminación de arrastre de 99% se alcanza con 102-305mm (4-12 pulgadas) de espesor de las pastillas de malla; 152.5mm (6 pulgadas) de espesor populares. 11. Para los cojines verticales, el valor del coeficiente en el paso 9 es reducido en un factor de 2.3. 12. Los buenos resultados se pueden esperar velocidades de 30-100% de los calculados con el k dado, el 75% es muy popular. 13. plazas desembragable de 152-457mm (6.18 pulgadas) por delante de la almohadilla y 305 mm (12 pulgadas) por encima de la almohadilla son adecuados. 14. Los separadores de ciclón puede diseñar para el 95% de recogida de 5 -? Partículas m, pero por lo general sólo las gotas de más de 50 m? es preciso eliminar.

BUQUE (PRESIÓN) 1. De temperaturas de entre -30 y 345? C es de 25? C (-20 ° F y 650? F si el 50? F) por encima de la temperatura máxima de funcionamiento; mayores márgenes de seguridad se utilizan fuera de la temperatura dada área de distribución. 2. La presión de diseño es de 10% o 0,69 a 1,7 bar (10-25 psi) sobre la presión máxima de operación, lo que sea mayor. La presión máxima de servicio, a su vez, se toma como 1,7 bar (25 psi) por encima de la operación normal. 3. presiones de diseño de los buques que operan en 0-0,69 barg (0-10 psig) y de 95 a 540? C (200-1000 ° F) son 2.76 barg (40 psig). 4. Para el funcionamiento en vacío, la presión de diseño son: 1 barg (15 psig) y

vacío total. 5. Mínimo espesor de la pared para la rigidez: 6,4 mm (0,25 pulgadas) de 1.07 m (42 pulgadas) de diámetro o menos, 8,1 mm (0,32 pulgadas) de 1.07-1.52 m (42 a 60 pulgadas) de diámetro y 9,7 mm (0,38 pulgadas) por más de 1.52 m (60 pulgadas) de diámetro. 6. Corrosión 8.9mm asignación (0,35 pulgadas) para conocer corrosivos condiciones, 3,8 mm (0,15 pulgadas) para que no sea corrosiva arroyos, y 1,5 mm (0,06 pulgadas) de tambores de vapor y depósitos de aire. 7. Esfuerzos admisibles de trabajo son un cuarto de la resistencia a la rotura del material. 8. la tensión máxima permitida depende fuertemente de la temperatura Temperatura (° F) -20 a 650 750 850 1000 (º C) -30 a 345 400 455 540 de acero de baja aleación, SA 203 (psi) 18 759 15 650 9550 2500 (Bar) 1 290 1070 686 273 Inoxidable tipo 302 (psi) 18 750 18 750 15 950 6250 (Bar) 1 290 1290 1100 431

BUQUES (tanques de almacenamiento)1. Por menos de 3 8m3 (1000 gal.), utilice los tanques verticales en las piernas.2. Para 3.8a € "38m3 (1000a €" 10,000 galones.), el uso de tanques horizontalessoportes de hormigón.3. Más allá de 38m3 (10.000 galones.) utilizar los tanques verticales en las fundaciones de hormigónrecomendaciones.4. Sujeto a las pérdidas de respiración líquidos pueden ser almacenados en tanques contechos flotantes o de expansión para la conservación.5. Francobordo es de 15% por debajo de 1 9m3 (500 gal.) y 10% por encima1 9m3 (500 gal.) de capacidad.

6. Con una capacidad de 30 días a menudo se especifica para materias primas yproductos, sino que depende de la conexión de equipos de transportehorarios.7. Capacidades de los tanques de almacenamiento de al menos 1,5 veces el tamañode conexión de equipo de transporte, por ejemplo, 28 de 4 m3(7500 gal.) camiones cisterna, de 130 m3 (34.500 galones). vagones de ferrocarril, yprácticamente la capacidad ilimitada de barcos y buques tanque.Fuente: Las normas antes mencionadas de oro se han adaptadode Walas, SM, Procesos Químicos Equipos: Selección yDiseño, derechos de autor de 1988, con permiso de Elsevier, todos los derechosreservados.