Date post: | 25-Jan-2016 |
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SIMA
Av. Vasco de Quiroga Nº 68 Col. Industrial AviaciónTel´s. (4) 817 57 08
E-mail [email protected] C.P. 78140 San Luis Potosí, S.L.P. Méx.
PRESENTA
REFERENCIAEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA FUE POSIBLE
GRACIAS A LAS METODOLOGÍAS DE:
Calidad total por administración: TQM.Justo a tiempo JIT.Mantenimiento productivo total TPM.
El mantenimiento productivo total es un proceso que no debe adecuarse ni llevarse a situaciones manejables si se desea tener éxito.
ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA ALTA DIRECCIÓN ESTÉN PLEMANENTE
IDENTIFICADAS CON ÉSTA METODOLOGÍA
¿Qué es el mantenimiento productivo total?
¿Qué es el mantenimiento productivo total?
El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las
actividades de día con día realizadas por los obreros y por el total de la organización.
El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las
actividades de día con día realizadas por los obreros y por el total de la organización.
El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos y máximo rendimiento.
El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos y máximo rendimiento.
PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES
PÉRDIDAS QUE SON EL OBSTÁCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES
PÉRDIDAS QUE SON EL OBSTÁCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes
PÉRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reducción de velocidad
DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reducción de rendimiento
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
1.- FALLAS EN EL EQUIPO:
Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del inventario de línea, tiempo del ciclo, secuencia de producción, cambios de herramental, paros menores de línea, intervenciones de mantenimiento.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:
Causados por: reordenamiento del inventario de línea, tiempo del ciclo, secuencia de producción, cambios de herramental, paros de línea.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
Se originan por ciclos de operación, secuencia de producción, tiempos estándar de cambios de herramental, ajustes de operación, régimen de operación.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
4.- REDUCCIÓN DE VELOCIDAD
Las causas son: ciclos de operación, secuencia de producción, tiempos estándar de cambios de herramental, paros de línea, defectos de calidad, mal funcionamiento de componentes periféricos.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
5.- DEFECTOS EN EL PROCESO
Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de operación, cambios de herramental, régimen de operación.
Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
6.- REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO
Origen, tiempo de régimen de operación, defectos en el proceso, estabilización de producción.
CAUSA REMOTA
OPERACIONES
MULTIHABILIDADES
FLUJO DEL PROCESO
ELIMINACIÓN DE DEFECTOS
LOGÍSTICA
NIVEL DE PRODUCCIÓN
INVENTARIO EN LÍNEA
FÁCIL REORDENAMIENTO
ESTANDARIZACIÓN
TIEMPO CICLO SECUENCIA DE
PRODUCCIÓN. TIEMPO OCIOSO
AUTOMATIZACIÓN
ALARMA DE PARO EN LÍNEA
CONTROLES VISUALES
OPERATIVIDAD DEL SISTEMA
PERMITIR EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PUESTA A PUNTO Y
AJUSTES
MOTIVACIÓN PARA EL MEJORAMIENTO DEL EQUIPO,
CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL PROCESO Y DEL EQUIPO
CAUSA INMEDIATA
6 GRANDES PÉRDIDAS
1. FALLAS EN EL EQUIPO
2 PUESTA A PUNTO Y AJUSTES
3 TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
4 REDUCCIÓN DE VELOCIDAD
5 DEFECTOS EN EL PROCESO
6 REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO
CAUSA APARENTE
EQUIPOS
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
TIEMPO DE OPERACIÓN
TIEMPO PERDIDOS Y TIEMPOS BAJOS
TIEMPO NETO DE OPERACIÓN
EVALUACIÓN DEL TIEMPO DE OPERACIÓN
DEFECTOS
Forma tradicional de resolver los problemasForma tradicional de resolver los problemasForma tradicional de resolver los problemasSolución de problemasSolución de problemasSolución de problemas
R I AEMOTA NMEDIATA PARENTE
R I AR I A
AL TRATAR DE LOCALIZAR LAS FALLAS, (DESVIACIÓN DE DESEMPEÑO Y CALIDAD), USANDO LA HABILIDAD TÉCNICA Y LAS TÉCNICAS DE DETECCIÓN, SE UBICARÁN EN LA CAUSA INMEDIATA, EVITANDO LA CONVIVENCIA DE FALLA.
HABILIDAD TÉCNICA
TÉCNICAS DE
ANÁLISIS
INCREMENTANDO CON CAPACITACIÓN CONSTANTE, LA HABILIDAD TÉCNICA Y LA TÉCNICA DE DETECCIÓN POR ANÁLISIS, SE UBICARÁN EN LA CAUSAS REMOTAS QUE PROVOCAN LAS FALLAS
HABILIDAD DE
TÉCNICAS DE
ANÁLISIS
PROMOCIONANDO LAS TÉCNICAS Y DISCIPLINAS SE EVITAN LOS MODOS DE FALLOS Y LA INTERACCIÓN DE CAUSAS, DE TAL FORMA QUE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE FALLOS NO SE PRESENTAN.
TÉCNICAS Y DISCIPLINAS DE ORGANIZACIÓN
DEPARTAMENTOS FABRICANTES PROVEEDORES
ETC.
TRABAJANDO TODOS DENTRO DE LAS PARALELAS, LOS MODOS DE FALLOS NO
SE PROMOVERÁN, EVITANDO QUE LA FALLA SE PRESENTE.
PROVEEDORES
EVITAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMOPREVENIR
CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROSCINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS
CONDICIONES BÁSICAS
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN
PREVENIR EL DETERIORO
MEJORAR LAS CONDICIONES
DEL DISEÑO
MEJORAR LAS HABILIDADES
DESCUBRIR Y PREVENIR EL DETERIORO
ESTABLECER MÉTODOS DE REPARACIÓN
PREVENIR ERRORES DE OPERACIÓN
PREVENIR ERRORES DE REPARACIÓN
MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES DE OPERACIÓNDE OPERACIÓN
MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES DE MANTENIMIENTODE MANTENIMIENTO
IDEAS DE MEJORA
El uso del mantenimiento predictivo, y un sistema de inspecciones auxiliaran de manera importante
CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO
CINCO ASPECTOS CLAVES PARA LOGRAR UN AMBIENTE DE CALIDAD EN EL TRABAJO
ORGANIZACIÓN
ORDENAMIENTO
LIMPIEZA
SUPERACIÓN PERSONAL
DISCIPLINA
ORGANIZACIÓN
ORDENAMIENTO
LIMPIEZA
SUPERACIÓN PERSONAL
DISCIPLINA
LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Y LAS 5 S´s EN LA PLANTA
AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Y LAS 5 S´s EN LA PLANTA
Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar), implícitamente se lleva al proceso de producción a condiciones básicas de operación.
Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar), implícitamente se lleva al proceso de producción a condiciones básicas de operación.
Desde el inicio de implantación de las 5S´s, los operarios de producción despejan la línea de valor de un alto porcentaje de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de componentes periféricos tales como; “limit-switch”, fotoceldas, válvulas, fugas, rebabas, etc.
Desde el inicio de implantación de las 5S´s, los operarios de producción despejan la línea de valor de un alto porcentaje de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de componentes periféricos tales como; “limit-switch”, fotoceldas, válvulas, fugas, rebabas, etc.
LAS 5S´s Y EL CONCEPTO DE AUTONOMÍALAS 5S´s Y EL CONCEPTO DE AUTONOMÍA
Al ubicar a las personas en las tres primeras S´s, demuestran su necesidad de colaborar en la nueva forma de trabajo.
Al ubicar a las personas en las tres primeras S´s, demuestran su necesidad de colaborar en la nueva forma de trabajo.
Esta acción es vital para involucrar al personal, vencer su resistencia al cambio, desarrollar el sentido de pertenencia, ser más pensantes, y finalmente ser autónomo en su lugar de trabajo.
Esta acción es vital para involucrar al personal, vencer su resistencia al cambio, desarrollar el sentido de pertenencia, ser más pensantes, y finalmente ser autónomo en su lugar de trabajo.
HERRAMIENTAS PARA EL ÉXITO EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
Se han desarrollado métodos para facilitar a los operarios y operadores los trabajos en relación con el TPM
Se han desarrollado métodos para facilitar a los operarios y operadores los trabajos en relación con el TPM
A continuación se presentan algunos de ellos.A continuación se presentan algunos de ellos.
R I AR I A
MF
MF
MF
MF
MF
MF
MF
MF
MF
MF
MF
MFMF
ÁREA DE INTERACCIÓN
DE CAUSAS
MF
MF
ÁREA DE PRODUCCIÓN
DE FALLASMF
FALLA
La correlación de los modos de falla (MF) generan un área de interacción de causas, las que a su vez crean un área de producción de falla, desde ese momento la falla esta presente, solo que no ha provocado un paro de equipo o proceso, pero si promueve un cambio en la norma dando como resultado la desviación del desempeño o de la calidad, al continuar la correlación de los modos de falla, estos afectarán más modos de falla promoviendo el deterioro de una parte o sub-ensamble, continuando así hasta que se de un paro de equipo, o una inconformidad en la calidad.
AMEF
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO
AMEF
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO
Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de que este actué en deterioro de un equipo o en una desviación de la norma de calidad.
Permite conocer los efectos de un modo de falla antes de que este actué en deterioro de un equipo o en una desviación de la norma de calidad.
Hacer el seguimiento de un efecto de falla, después de ocurrida y que no se comprenda, cual es o fue su causa, y evitar su incidencia o permanencia.
Hacer el seguimiento de un efecto de falla, después de ocurrida y que no se comprenda, cual es o fue su causa, y evitar su incidencia o permanencia.
El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas, se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas,
no se puede ver la no se puede ver la imagenimagen completa. completa.
El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. El análisis del modo de falla, es como un rompecabezas. Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo Hasta que uno no reune todas las piezas, observa cómo se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas, se relacionan entre sí, y si no consigue interconectarlas,
no se puede ver la no se puede ver la imagenimagen completa. completa.
LÓGICA SECUENCIAL
CIRCUITO CERRADO SISTEMA HOMBRE MÁQUINA
TABLERO
AMBIENTE
SISTEMA PERCEPTUAL (POR EJEMPLO; OJOS)
SISTEMA EFECTOR (POR EJEMPLO; EXTREMIDADES)
AMBIENTE
CONTROLES
La lógica secuencial es el lenguaje de las máquinas, con sus sonidos característicos, luces indicadoras, temperaturas, etc.
ANÁLISIS DE FALLAS
El análisis de fallas es un método basado en el sentido común y en su experiencia en su trabajo.El análisis de fallas es un método basado en el sentido común y en su experiencia en su trabajo.
Esta técnica le enseñará, el procedimiento analítico para que pueda encontrar rápida, eficiente, y económicamente la causa
de la falla.
Lograrando con eficiencia llegar a la causa raíz y no tratar corregir sólo el efecto de falla.
Esta técnica le enseñará, el procedimiento analítico para que pueda encontrar rápida, eficiente, y económicamente la causa
de la falla.
Lograrando con eficiencia llegar a la causa raíz y no tratar corregir sólo el efecto de falla.
ANÁLISIS DE FALLAS
Se le enseñará un método: el que puede usted usar para encontrar rápidamente la solución de las fallas. Es la manera de hacer las cosas con la plena seguridad de acertar.
Se le enseñará un método: el que puede usted usar para encontrar rápidamente la solución de las fallas. Es la manera de hacer las cosas con la plena seguridad de acertar.
Aprenderá a usar un método:
El método de Causa Raíz.
No hay nada más, de eso se trata.
Aprenderá a usar un método:
El método de Causa Raíz.
No hay nada más, de eso se trata.
Un análisis del estado actual del mantenimiento y producción, así como, de otras metodologías implementadas en la empresa, es un elemento clave para hacer una buena instalación del TPM.
Un análisis del estado actual del mantenimiento y producción, así como, de otras metodologías implementadas en la empresa, es un elemento clave para hacer una buena instalación del TPM.
Uno de los problemas más grandes es el involucramiento del personal de una empresa. Todos, desde el director general hasta los obreros deben estar implicados.
Un seminario de implementación del TPM, a nivel directivo suele ayudar en este paso.
Uno de los problemas más grandes es el involucramiento del personal de una empresa. Todos, desde el director general hasta los obreros deben estar implicados.
Un seminario de implementación del TPM, a nivel directivo suele ayudar en este paso.
(Dirección, todas las gerencias y jefaturas).(Dirección, todas las gerencias y jefaturas).
La contratación de asesoría y consultoria es vital para la buena marcha del proyeto de implantación del TPM
La contratación de asesoría y consultoria es vital para la buena marcha del proyeto de implantación del TPM
La capacitación para el personal operativo y técnico, debe ser constante y de buena calidad.
La creación de una oficina técnica es vital para el soporte y la capacitación.
La capacitación para el personal operativo y técnico, debe ser constante y de buena calidad.
La creación de una oficina técnica es vital para el soporte y la capacitación.
Esta oficina tiene la responsabilidad de la creación de los procedimientos, cartas de control y procesos, métodos, auditorias, etc., y su programación.
Esta oficina tiene la responsabilidad de la creación de los procedimientos, cartas de control y procesos, métodos, auditorias, etc., y su programación.
La asesoría externa e interna es un requerimiento que debe cubrirse 100%La asesoría externa e interna es un requerimiento que debe cubrirse 100%
La oficina técnica debe dar un fuerte apoyo en la creación de los consultores internos, apoyandose hasta en los buenos oficios.
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN
Una vez diseñado el sistema de implementación del TPM, comienza la etapa más difícil.
Cambiar la actitud de las personas es lo que más tiempo lleva.
Una vez diseñado el sistema de implementación del TPM, comienza la etapa más difícil.
Cambiar la actitud de las personas es lo que más tiempo lleva.
Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento productivo.
Todo el personal debe ser un experto en el mantenimiento productivo.
1
Análisis
2
Involucramiento
3
Capacitación y soporte
4
Asesoría
Dominio del sistema
5 6
Medición de resultados y técnicas de
control
T i empo
CERO PAROS CERO DEFECTOS
DESEMPEÑO DEL TPM
MEJORA CONTINUA
SIMA
Gracias por su atención
Para salir, oprimir Index o cualquiero otro botón, como