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Nombres: Andrés Camargo; German Rincón; Carolina Poveda; Didier Peña Entrega 2 Simulación – Descripción Operacional Descripción del Sistema La producción de los 3 productos empieza desde las áreas de almacenamiento de insumos, que son, el área de almidón de yuca y el de queso. Se fabrican masas para producir 90 unidades, de las cuales se producen 30 de cada tipo de producto. Los insumos pasan al área de mezclado donde un solo operario se ocupa del proceso. El tiempo de mezclado se distribuye normalmente con media de 180 segundos y una desviación estándar de 15 segundos. El mismo operario se encarga de los siguientes procesos, que son amasado, porcionado y moldeado. El tiempo de operación de cada uno de estos procesos se distribuye normalmente con media de 180 desviación de 20, media de 200 desviación de 20 y media de 600 desviación de 18 segundos, respectivamente. El operario encargado de estos procesos tiene una pausa ocasional cada 3 horas y lo hace durante 15 minutos. De igual forma se toma 50 minutos para almorzar y lo hace cada 6 horas. El proceso siguiente es el de almacenamiento de las unidades de cada producto; para eso otro operario toma bandejas de horneo y dispone todas las unidades en las bandejas y las almacena. El tiempo que toma este operario para el almacenamiento se distribuye de forma normal con media de 100 segundos y desviación de 5 segundos. Al ingresar las bandejas en horneado, el tiempo requerido para este proceso es en promedio de 900 segundos, con una desviación estándar de 5, distribuido igualmente de forma normal. Este segundo operario también tiene los descansos y pausas que hace el primer operario. Es importante no olvidar que el horno requiere un alistamiento cada 84 minutos y tarda 30 minutos, tiempo en el que el horno se calienta y queda en óptimas condiciones para funcionar. Fotografías de Soporte
