Date post: | 01-Oct-2015 |
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1
Cuando vemos que algo no
funciona
Debemos tomar medidas
correctivas
Dar instrucciones
Ensear con el ejemplo
Esperar los resultados
Algo sucedi!
Deben ir de la mano la
TEORIA con la PRACTICA
FUNDAMENTOS Los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un
arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como
retcula cristalina. El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est
separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite
de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la
determinacin de las propiedades mecnicas de un metal.
Se le llama soldadura a la unin de dos materiales, usualmente logrado a travs
de un proceso de fusin en el cual las piezas a soldar son derretidas,
pudindose agregar material de aporte (tambin derretido) para conseguir un
charco que, al enfriarse, forma una unin fuerte.
La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico.
Es un proceso que debe realizarse siguiendo normas de seguridad por los
riesgos de quemaduras, intoxicacin con gases txicos y otros riesgos derivados
de la luz ultravioleta.
Unin Empernada : Es una unin apropiada para hacer montaje en obra o para elementos que sean desmontables.
Unin Remachada : Distorsin de fuerzas internas.
Peligro de corrosin entre las superficies de traslape.
Unin Pegada : (Adhesivo) Distorsin de fuerzas internas. Temperaturas de operacin menor a 180C.
Unin con Soldadura Blanda o Fuerte : (Estao/Bronce) Distorsin de fuerzas internas. Temperatura de operacin menor a 600C.
Unin Soldada : No hay distorsin de las fuerzas de material al eliminar el traslape. La temperatura de operacin puede llegar a ms de 1200C (caso de los aceros refractarios).
TIPOS DE UNIONES:
PR
O
C
E
S
O
S
soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW
-arco pulsante .............................................. GMAW-P
-arco en corto circuito ................................. GMAW-S
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y proteccin gaseosa........................................................ GTAW
-arco pulsante .............................................. GTAW-S
soldadura por plasma ....................................................... PAW
soldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAW
soldadura de esprrago ..................................................... SW
soldadura por arco sumergido ........................................... SAW
-series .......................................................... SAW-S
SOLDADURA
POR ARCO
(AW)
brazing por bloques ...................................... BB
brazing por difusin ...................................... CAB
brazing por inmersin ................................... DB
brazing exotrmico ....................................... EXB
brazing por flujo ............................................ FLB
brazing en horno ........................................... FB
brazing por induccin .................................... IB
brazing por infrarrojo ..................................... IRB
brazing por resistencia .................................. RB
brazing por soplete ........................................ TB
brazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB
BRAZING
(B)
PROCESOS
DE
SOLDADURA
PROCESOS
AFINES
OTROS
PROCESOS
DE
SOLDADURA
soldadura por haz de electrones ............ EBW
-alto vaco ......................... EBW-HV
-vaco medio ..................... EBW-MV
-sin vaco ........................... EBW-NV
soldadura por electroescoria .................. ESW
soldadura por flujo .................................. FLB
soldadura por induccin ......................... IW
soldadura por lser ................................. LBW
soldadura por percusin .......................... PEW
soldadura aluminotrmica ....................... TW
SOLDADURA
POR OXIGAS
(OFW)
soldadura aeroacetilnico ....................... AAW
soldadura oxiacetilnica ......................... OAW
soldadura por oxihidrgeno ..................... OHW
soldadura por presin con gas .............. PGWCORTE
TERMICO
(TC)
CORTE POR
ARCO (AC)
corte por arc air .............................................. CAC-Ccorte por arco con electrodo de carbono ........ CACcorte por arco con arco alambrey proteccin gaseosa ..................................... GMACcorte por arco con electrodo de tungsteno yproteccin gaseosa ......................................... GTACcorte por plasma .............................................. PACcorte por arco con electrodo revestido ............ SMAC
corte por haz de electrones ................. EBC
corte por lser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A
-evaporativo ................... LBC-EV
-gas inerte ...................... LBC-IG
-oxgeno .......................... LBC-O
OTROS
PROCESOS
DE CORTE
SOLDADURA
EN ESTADO
SOLIDO
(SSW)
SOLDERING
(S)
SPRAYING
TERMICO
(THSP)
CORTE POR
OXIGENO
(OC)
corte con fundente ............... FOC
corte con polvo metlico ...... POC
corte por oxigas ................... OFC
-corte oxiacetilnico ............ OFC-A
-corte oxdrico ................... . OFC-H
-oxicorte con gas natural .... OFC-N
-oxicorte con gas propano .. OFC-P
spraying por arco ................ .ASP
spraying por llama ............... FLSP
spraying por plasma ............ PSP
soldadura por chisporroteo ................... FS
soldadura por proyeccin ..................... PW
soldadura de costura por resistencia .. RSEW
-alta frecuencia ............... RSEW-HF
-induccin ....................... RSEW-I
soldadura por resistencia por punto ..... RSW
soldadura por recalcado ...................... UW
-alta frecuencia ............... UW-HF
-induccin ....................... USEW-I
soldering por inmersin ............ DS
soldering en horno .................... FS
soldering por induccin ............. IS
soldering por infrarrojo ............. IRS
solding por soldador de cobre .. INS
soldering por resistencia .......... RS
soldering por soplete ................ TS
soldering por ultrasonido .......... USS
soldering por ola ....................... WS
soldadura por coextrusin ........... CEW
sodadura en frio ............................ CW
soldadura por difusin .................. DFW
soldadura por explosin ................ EXW
soldadura por forja ........................ FOW
soldadura por friccin ................... FRW
soldadura por presin en caliente.. HPW
soldadura por rolado ..................... RW
soldadura por ultrasonido .............. USW
soldadura porhidrgeno atmico .................... AHW
soldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAW
soldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW
-gas ............................. CAW-G
-protegido ............................. CAW-S
-doble ............................. CAW-T
soldadura por electrogas .............................. EGW
soldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW
SOLDADURA
POR
RESISTENCIA
(SW)
Proceso SMAW El calor necesario para la lograr la fusin
de los componentes se obtiene de un
arco elctrico formado entre un
electrodo recubierto, en forma de varilla,
y la pieza de trabajo.
Caractersticas:
Metal solidificado Ncleo del electrodo
Fundente del electrodo
Gotas de metal
Escoria
Depsito de soldadura
Direccin de avance
Gas de proteccin proveniente del revestimiento de electrodo
Metal Base
Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base
Equipo bsico:
Proceso GMAW
Gas
Metal
Arc
Welding
Metal
Inert
Gas
Metal
Active
Gas
Calor generado entre el electrodo y el mat. base El electrodo es continuo, macizo y alimentado en forma continua.
El arco esta protegido por gas.
Proceso GMAW
Sistema GMAW
Fuente de poder
24 V para el alimentador
Alimentador
de alambre
Regulador/flujmetro
Sistema de gas
Sistema de
enfriamiento
de la pistola Pistola
antorcha
Proceso FCAW
Flux Cored Arc Welding
Alambre tubular con ncleo de fundente.
El arco se forma entre un electrodo con forma tubular, que es consumible y se alimenta
continuamente a la pieza de trabajo.
Los alambres tubulares estn conformados por:
Forro metlico.
Ncleo: Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria. SOLIDO TUBULAR
2 1
Fabricacin Fleje metlico
A trefilado
Polvos del ncleo
Rodillos de
cerrado
Rodillos de
conformado
Forma U
Tolva
Cada de fundente
Tipos de alambres tubulares:
Con proteccin de gas. Requieren de un gas de proteccin que es
suministrado externamente.
Auto-protegidos. En el ncleo se encuentran elementos que al
descomponerse qumicamente producen una
atmsfera rica en CO2 y CO.
Depsito
solidificado
Escoria
lquida
Depsito lquido
Escoria
solidificada
Gas de proteccin
Punta de contacto (conductora de
corriente)
Boquilla
Tobera
Polvos metlicos,
fundentes y materiales
formadores de escoria
Arco y metal
transferido
Electrodo
Tubular con
Proteccin de Gas
Polvos metlicos,
materiales formadores de
vapor, desoxidantes y
refinadores
Punta de contacto (conductora de corriente)
Gas de proteccin,
formado de los
materiales del ncleo
Arco y metal
transferido
Depsito
solidificado
Depsito
lquido
Escoria lquida
Escoria
solidificada
Electrodo Tubular Autoprotegido
Definicin:
Es un proceso de soldadura en donde los
materiales a unir se calientan por medio
de una llama producida por la
combustin entre el oxigeno y el
acetileno. Puede ser con o sin la
aplicacin de un material de aporte, o
puede ser con o sin la fusin del material
base, en este proceso no se emplea
presin.
1. Oxgeno. 2. Acetileno. 3. Bloqueador de flama. 4. Manguera de oxgeno. 5. Manguera de acetileno. 6. Soplete. 7. Material de aporte. 8. Boquilla. 9. Material base. 10. Flama de la soldadura a gas.
ESQUEMA DEL PROCESO:
Descripcin del Proceso:
Fusin alambre slido, continuo y desnudo protegido por escoria generada por un fundente, granulado o en polvo
Se obtiene altas tasas de deposicin
Capaz de soldar con corrientes de hasta 2,000A
Puede utilizarse uno o varios alambres simultneamente, o bien flejes o bandas
No existe perdida de metal por salpicaduras, buena eficiencia de deposicin
Proceso GTAW (TIG):
Gas
Tungsten
Arc
Welding
Tungsten
Inert
Gas
Proceso GTAW
El calor necesario
para la fusin se
obtiene del arco
formado entre un
electrodo de
tungsteno NO
consumible y la
pieza de trabajo.
Soldabilidad de los
Aceros al
Carbono y de Baja
Aleacin
ACERO El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y
otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos
qumicos, que influye considerablemente sobre sus
propiedades y caractersticas. La soldabilidad de los aceros
depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan.
A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se
dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta y mejora la
soldabilidad del material.
CLASIFICACION
Aceros al carbono Aceros aleados
Aceros al Carbono
Aceros de Bajo Carbono
0,03% < C 0,25% - Ac. Dulces
ASTM A 36
SAE 1020 (perfiles, barras, etc.)
Aceros de Mediano Carbono
0,25 < C 0,45%
Aceros Fundidos
Aceros de Alto Carbono
0.45 < C 0,9%
Aceros para Herramientas
0.90 < C 1.50%
cuando no se especifican ni
garantizan otros elementos aleantes.
Estos aceros obtienen sus
propiedades de su contenido de
carbono.
Aceros Aleados
Aceros de Baja Aleacin
Aleantes 5% Aleantes
Aceros T1
Aceros de Mediana Aleacin
5% < Aleantes 10%
Aceros al 5% Cr 0,5% Mo
Aceros de Alta Aleacin
Aleantes > 10%
Aceros Inoxidables
Aceros al Manganeso
Contienen un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso,
azufre, fsforo, fierro, tambin tienen otros elementos que hacen que estos
adquieran propiedades y caractersticas que comnmente no poseen los
aceros al carbono.
Designaciones numricas de AISI
Para aceros al carbono y aceros aleados
Carbon steels and low alloy steels are designated by a four digit number,
where the first two digits indicate the alloying elements and the last two digits
indicate the amount of carbon, in hundreths of a percent by weight. For
example, a 1060 steel is a plain carbon steel containing 0.60 wt% C.
Las series de cuatro dgitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relacin a los lmites de sus componentes qumicos.
Las series de cinco dgitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los dos ltimos dgitos en las series de cuatro son indicativos, en trminos generales, de la cantidad media
entre los lmites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango
de 0,18 a 0,23%
AISI Carbon and Alloy Steel Designations
AISI Designation Type of Steel
Carbon Steels
10xx Plain Carbon (Mn 1.00% max)
11xx Resulfurized
12xx Resulfurized and Rephosphorized
15xx Plain Carbon (Mn 1.00% to 1.65%)
Manganese Steels
13xx Mn 1.75%
Nickel Steels
23xx Ni 3.50%
25xx Ni 5.00%
Nickel-Chromium Steels
31xx Ni 1.25%, Cr 0.65% or 0.80%
32xx Ni 1.25%, Cr 1.07%
33xx Ni 3.50%, Cr 1.50% or 1.57%
34xx Ni 3.00%, Cr 0.77%
Molybdenum Steels
40xx Mo 0.20% or 0.25%
44xx Mo 0.40% or 0.52%
Chromium-Molybdenum (Chromoly) Steels
41xx Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or
0.30%
Nickel-Chromium-Molybdenum Steels
43xx Ni 1.82%, Cr 0.50% or 0.80%, Mo 0.25%
43BVxx Ni 1.82%, Cr 0.50%, Mo 0.12% or 0.35%, V 0.03% min
47xx Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35%
81xx Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
86xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
87xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
88xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
93xx Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%
AISI Carbon and Alloy Steel Designations
AISI Designation Type of Steel
Nickel-Molybdenum Steels
46xx Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25%
48xx Ni 3.50%, Mo 0.25%
Chromium Steels
50xx Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%
51xx Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05%
50xxx Cr 0.50%, C 1.00% min
51xxx Cr 1.02%, C 1.00% min
52xxx Cr 1.45%, C 1.00% min
Chromium-Vanadium Steels
61xx Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min
Tungsten-Chromium Steels
72xx W 1.75%, Cr 0.75%
Silicon-Manganese Steels
92xx Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65%
High-Strength Low-Alloy Steels
9xx Various SAE grades
xxBxx Boron steels
xxLxx Leaded steels
Soldabilidad de los aceros de bajo contenido
de carbono
Recomendable buena fijacin de la pieza y superficies limpias.
Un precalentamiento innecesario, aunque en climas fros sobrepasar
ligeramente de 50C; Siempre es recomendable no soldar planchas gruesas,
cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no ser que las planchas sean
calentadas a ms o menos 100C.
Pueden soldarse con cualquiera de los procesos estudiados, la eleccin
estara determinada por la clase de unin, posicin y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco elctrico; pero si el
contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar
soldadura de alta velocidad.
Procedimientos de soldar
Baja resistencia a la tensin
Relativa Dureza
Gran ductilidad
Resistencia al impacto regular.
No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn).
Se debe usar un arco corto, reducir la corriente, Se recomienda usar electrodos del tipo celulsico as como los electrodos rutlicos.
Tipos AISI C 1008 al 1010
Recomendados para la fabricacin en tanques, tuberas, bases de mquinas, etc.
Se suele usar electrodos celulsicos, hierro en polvo y de bajo hidrogeno
Tipos AISI C 1015 al C 1024
Usados donde se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.
Presentan buena soldabilidad, los ceros que contienen mas carbono puede presentarse una tendencia a la fisuracin, es preferible soldar con los
electrodos de bajo hidrgeno.
Tipos AISI C 1025 al C 1030
Soldabilidad de los aceros de mediano
y alto contenido de carbono
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para
ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.
Aceros de mediano carbono contienen de 0,30 a 0,45% de carbono
Al aumentar la proporcin de carbono, aumenta tambin su capacidad de templabilidad.
Usados para la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.
Aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C.
Ms difcil soldarlos que los de mediano.
Posen mayor resistencia a la traccin y mayor dureza.
Templables.
Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas, mineras, sierras, etc.
SOLDABILIDAD
Mala soldabilidad con electrodos comunes, se necesita electrodos especiales.
Se endurecen fcilmente al enfriarse.
Un enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y
quebradizas. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento y retardar la velocidad
de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento.
Clasificacin AISI Precalentamiento
Precalentamiento
Es llevar la pieza a una temperatura determinada.
Dos efectos posibilitan una buena unin:
Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que las zonas fras absorban violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpidamente y, en
consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.
Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura, el enfriamiento es uniforme.
En algunos casos no es necesario precalentar todo el material; es suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende aproximadamente 100
mm a ambos lados del cordn de soldadura.
Consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido soldadas.
Este tratamiento puede tener varios fines:
Regeneracin de grano Afinamiento de grano Alivio de tensiones
Postcalentamiento
Aceros de mayor contenido de C presentan una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal
base.
El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno, reducen esta
tendencia.
Deben proveerse precauciones especiales.
La temperatura de precalentamiento debe mantenerse durante todo el proceso, al terminar el
trabajo, debe enfriar en forma lenta y uniforme.
El enfriamiento lento recubriendo stas con arena, cal, asbesto, etc.
Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650C.
Soldabilidad
Electrodos
Perfiles y planchas delgadas, 0.8 a 2 mm, fcil soldabilidad, no hay precauciones especiales, se suela usar:
OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO
Piezas o planchas de acero de mayores espesores, regular soldabilidad, se puede usar: FERROCITO 24,
UNIVERS, SUPERCITO.
Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda, como son los celulsicos
(CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70), tcnica de arco corto y movimiento.
Cuando se presentan problemas de fisuracin y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de
soldadura, emplear electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.
Estos son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordn.
Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno aun se presentan fisuras, se hace necesario el precalentamiento 70 a
800F (21 - 427C).
En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a
cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre al enmantequillado con electrodos especiales, INOW AW, INOX 29/9,
EXSA 106, INOX 309.
Los tres electrodos mencionados no se endurecen. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo
de bajo hidrgeno, con el agregado de que el depsito es ms dctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento
sbito.
Si tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pieza y
soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.
Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Sus propiedades se deben a la presencia de otros elementos, adems del
carbono.
Con la adicin de aleantes al acero se busca diversas finalidades:
Un aumento de templabilidad. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. Mejorar las propiedades fsicas a cualquier temperatura, alta y baja. Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de dureza o resistencia. Aumentar la resistencia al desgaste. Aumentar la resistencia a la corrosin. Mejorar las propiedades magnticas.
Aceros al manganeso
El Mn influye en la resistencia y dureza de los aceros, ejerce moderada influencia sobre la
templabilidad.
Los aceros ordinarios y los aceros aleados en donde el Mn no es fundamental, suelen contener de
0.30 a 0.80%.
Los mas usados son:
a) Aceros al manganeso de gran resistencia, Aceros de media aleacin, con Mn de 0.80 a 1.60%,
con contenidos en carbono de 0.30 a 0.050%, Mejora la templabilidad y obtiene excelentes
caractersticas mecnicas.
b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono, El Mn hace posible el
temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire.
c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono, a temperatura
ambiente son austeniticos y tienen gran resistencia al desgaste e impacto.
OTRAS CARACTERISTICAS:
Caractersticas de Servicio: alta tenacidad
Resistencia al golpe severo + abrasion
Alta contraccin y dilatacin
NO SON MAGNETICOS
Punto de fusin: 1,345 C
Por efecto de la temperatura pueden fragilizarse
Clasificacin AISI
Precalentamiento
Soldabilidad
Los de bajo contenido de Mn pueden ser soldados con procedimientos standard.
Es regla el precalentamiento, con precauciones especiales en aceros con ms de 0,25 % de carbono.
Por ser un acero austenitico, posee contraccin y dilatacin y alta probabilidad de fisuracion en caliente.
Altos contenidos de P y S (fisuracion en caliente) Preferentemente la T de interpase debe no superar los 200 C
Los electrodos OERLIKON ms apropiados
para soldar este tipo de aceros son:
CELLOCORD 70
FERROCITO 27
UNIVERS
SUPERCITO
TENACITO 110
UNIVERS CR
CITOMANGAN
APORTE MN - CR.
Electrodos
Aceros al Niquel
El nquel aumenta las propiedades elsticas, sin mayor alteracin de otras caractersticas.
Tambin en grados indicados aumenta la resistencia a la traccin y la dureza.
Se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.
Cementacin: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el ncleo.
Clasificacin AISI
Precalentamiento
Soldabilidad
Electrodos
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a 3,5% de nquel, no
excede 0,25%, no es necesario tratamiento trmico alguno.
Caso contrario es preciso precalentarlos de 150 a 315C.
Deben ser enfriados muy lentamente para conservar las propiedades
deseadas.
Electrodos que depositan metal de anlisis igual al del metal base;
se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja
temperatura, se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018
C2.
Trabajos donde se exige una traccin igual a la de la plancha; se
puede utilizar los electrodos de alta traccin E 7010, E 7020 y E
7030 en los grados ms bajos de carbono. En secciones mayores a
1/2" de espesor, siempre precalentar.
Los electrodos E 6012 y E 6013 para planchas delgadas con bajo
carbono, porque penetran menos que los electrodos mencionados
arriba y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
Cuando se presentan fisuras, se debe usar electrodos de bajo
hidrgeno E XX 15, 16, 18. Estos son generalmente efectivos en
reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetracin; el bajo
contenido de hidrgeno hace la junta menos frgil.
CELLOCORD 70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO,
TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 70, EXSA 8018 C2.
Aceros de baja aleacin y alta resistencia a
la traccin
Estos aceros son fabricados en gran nmero, con variados
anlisis qumicos y son vendidos bajo nombres comerciales
especficos. Estos aceros posen una ductilidad bastante
buena y una alta resistencia a la traccin, aunque el
contenido de carbono es bastante bajo, lo que, sin embargo,
ayuda a la soldabilidad.
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TENACITO 70.
Soldabilidad
La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta resistencia a la traccin parece ser, a primera vista, un asunto muy
complicado. El problema se reduce a saber, qu procedimiento debe usarse o qu combinacin de los mtodos usuales dar
mejor resultado.
El consejo es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos tiene una mayor
resistencia al impacto que el depsito de los electrodos comunes. Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es:
"Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrgeno".
El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del metal base; as,
para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
Electrodos
Tips.
60
ZONA I
ZONA II
ZONA III
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
%C
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de
fisuracin bajo cualquier condicin
Diagrama de B.A. Graville
CONTROLES
T Precalentamiento
T Interpase
T Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
Entrada de calor
61
Clculo de la T de Precalentamiento
Mtodo de ITO - BESSYO:
Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja aleacin
T.P. = 1440 Pf - 392 (C)
Pf : Parmetro de fisuracin depende de:
Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60
C=0,07 - 0,22
A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
t=10 - 50 mm
H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)
62
Clculo de la T de Precalentamiento
Mtodo de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono
Donde:
c = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Tp = 350 x c - 0,25 (C)
63
SOLDEXA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA