¿ En qué consiste el Proceso de
Lixiviación?
La lixiviación proceso de carácter hidrometalúrgico, el
cual consiste en la obtención de cobre (Cu) que se
encuentran en minerales oxidados, los cuales son
separados por la disolución de acido sulfúrico y agua.
Proceso Productivo
En toda producción
minera estos son los
pasos a seguir para
la extracción de
mineral con valor
económico en este
caso Au, Ag y Cu.
Tanque de Lixiviación por
Agitación Tipo de lixiviación en la que se agita una pulpa
formada por partículas finas y reactivos, es de gran
costo de inversión y es usada para menas de alta ley o
tiene mayor valor útil comercial.
Empleada en minerales de Au, Ag y Cu.
Tanques de
Lixiviación
Tanques de Agitación
Tanques cilíndricos cerrados verticales
con remos o agitadores sobre ejes
verticales y fondo falso para el drenado
de la solución de lixiviación al final del
proceso
Para solidos gruesos
Otras veces los tanques son
horizontales, con el agitador
colocado sobre un eje horizontal.
En algunos casos, el tanque de
extracción es un tambor horizontal
y el sólido y el líquido se golpean
dentro mediante la rotación del
tambor sobre rodillos.
Tanque Pachuca
Definición del Tanque Pachuca
Es un equipo de agitación, el aire se hace para entrar en la
celda y se dispersa uniformemente con burbuja fijas.
Sirve para poder extraer el oro, cobre; esto es un método
mas fácil y menos costoso.
Procesos
Tanque Pachuca: agitación por aire
comprimido.
La agitación se lleva a cabo pasando aire
a través de la suspensión: las burbujas
de aire ascienden a través del tubo
central y causan el flujo ascendente del
líquido y del sólido suspendido en el
tubo, provocando la circulación vertical
del contenido del tanque.
Esta técnica se emplea para minerales que presentan una alta
desintegración de la roca en contacto con soluciones acidulados,
en las que la especie de valor esta en grano muy fino o muy
diseminado en la roca.
TIPOS DE TANQUES DE
LIXIVIACION
Circuitos de Lixiviación Atmosférica:
SX Kinetics diseñó, fabricó e instaló este circuito de lixiviación por agitación a escala
piloto. Los tanques de lixiviación incluían baffles, orificios de alimentación, mezcladores
de entrada helicoidal en línea con transmisores de frecuencia variable, impelentes de
acero inoxidable y calentadores de inmersión con control de temperatura. Los tanques
fueron montados sobre molduras de madera y se le realizó trabajo eléctrico
Tanques de Agitación:
SX Kinetics diseñó y fabricó tanques de agitación hechos de polietileno envasados
plástico de fibra de cristal reforzada. Tenía motores para los mezcladores acoplados a
los impelentes. Los tanques tienen una capacidad de 25 a 2080 L (de 7 a 550 galones).
Planta piloto de Lixiviación Atmosférica:
SX Kinetics diseño y construyó esta planta piloto de lixiviación de laboratorio para la
producción continua de una solución de lixiviados para la alimentación de la planta piloto
a escala de extracción por solventes de nuestro laboratorio. Los tanques incluyen
barreras para eliminar los vortices, paredes alimentadoras, calentadores de inmersión y
mezcladores con motores de velocidad variable.
Tanques de Agitación:
SX Kinetics diseño y construyó este tanque de reacción para la Royal Canadian Mint.
Tanques de Lixiviación de Agitación Continúa:
SX Kinetics diseño y construyó estos tanques de lixiviación de agitación para un cliente
en Ottawa, Canadá.
Planta Piloto de Lixiviación Atmosférica:SX Kinetics diseñó y fabricó esta planta piloto
de lixiviación a escala de banco para un programa de pruebas de investigación en una
universidad de Sur de África. Los vasos de lixiviación incluyen pantallas, pozos de
alimentación, calentadores de inmersión, y motores mezcladores de velocidad variable.
También se suministraron tanques alimentación y descarga.
Cliente: Royal Canadian Mint
Capacidad de la planta: 500 L
SX Kinetics fabricó un tanque de lixiviación de fibra de vidriopara una planta
de lixiviación Pt-Pd.
Cliente: SU Science & Medical PTE Ltd.
Capacidad de la planta: de 50 a 200 ml / min
SX Kinetics fabricó esta planta piloto de lixiviación a escala de laboratorio para la
producción continua de la solución de alimentación SX. Recipientes de Pyrex e
impelentes de titanio.
TANQUE