ELT-232 Página 1 TEMA 1 NORMALIZACION DEL DIBUJO ELECTROTECNICO 1.1. DEFINICION La Guía ISO/IEC 2:1996 define una norma como un documento, establecido por consenso y probado por un organismo reconocido, que proporciona, para un uso común y repetido, reglas, directrices o características para actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en un contexto dado. La palabra norma del latín "normun", significa etimológicamente: "Regla a seguir para llegar a un fin determinado". Los objetivos de la normalización son los siguientes: Determina niveles de calidad Reduce la diversificación de modelos Asegura la intercambiabilidad Las ventajas de la normalización son muchas, pero de entre todas podemos mencionar. Ventaja en la economía de los materiales Ventaja en la simplificación de los trabajos Ventaja en la disminución de tiempos y costos 1.2. HISTORIA DE LA NORMALIZACION Los principios de la normalización son paralelos a la humanidad, ya en las civilizaciones egipcias, se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras. La Normalización, elemento intrínseco del trabajo en común y la organización colectiva es tan antigua como el hombre organizado. Los idiomas, las costumbres, la escritura, las monedas, las pesas y las medidas siempre han respondido a "Normas". En el año de 1215 es firmada
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TEMA 1
NORMALIZACION DEL DIBUJO ELECTROTECNICO
1.1. DEFINICION
La Guía ISO/IEC 2:1996 define una norma como un documento, establecido por consenso y
probado por un organismo reconocido, que proporciona, para un uso común y repetido, reglas,
directrices o características para actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado
óptimo de orden en un contexto dado.
La palabra norma del latín "normun", significa etimológicamente: "Regla a seguir para llegar a
un fin determinado".
Los objetivos de la normalización son los siguientes:
Determina niveles de calidad
Reduce la diversificación de modelos
Asegura la intercambiabilidad
Las ventajas de la normalización son muchas, pero de entre todas podemos mencionar.
Ventaja en la economía de los materiales
Ventaja en la simplificación de los trabajos
Ventaja en la disminución de tiempos y costos
1.2. HISTORIA DE LA NORMALIZACION
Los principios de la normalización son paralelos a la humanidad, ya en las civilizaciones
egipcias, se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras.
La Normalización, elemento intrínseco del trabajo en común y la organización colectiva es tan
antigua como el hombre organizado. Los idiomas, las costumbres, la escritura, las monedas,
las pesas y las medidas siempre han respondido a "Normas". En el año de 1215 es firmada
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una carta Magna por el Rey Juan de Inglaterra, en la cual normalizó las pesas y medidas para
evitar las malas prácticas comerciales.
En 1871 se establece el Sistema Métrico Decimal y con esto nace la Normalización y recibe un
fuerte impulso como consecuencia de la revolución industrial. En 1886 las compañías de
ferrocarriles de Norteamérica consiguieron normalizar los diferentes tipos de dimensiones de
los carriles (ya que hasta entonces existían 52 diferentes, lo cual implicaba un transbordo en
cada cambio de ancho de vía). En 1890 Mr. Whitney de E.U.A., normalizó la fabricación de
armas de fuego (fusiles), sin embargo el gran motor de la Normalización a nivel mundial fueron
las dos grandes guerras, dadas las necesidades de estandarizar la fabricación de material
bélico. El 14 de octubre de 1946 se promulgan las Normas Militares en Gran Bretaña.
La utilización de vapor en 1950 como fuente de energía, trajo consigo un problema de
seguridad (50,000 heridos y 2, 000 pérdidas), derivado de esto se elaboraron especificaciones
(Normas) para el diseño, construcción, ensayo e inspección de calderas. Todos estos
elementos han cambiado y evolucionando con el tiempo, al igual que la normalización, para
mantenerse actualizada con el progreso tecnológico.
Pero la normalización con base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la
Revolución Industrial en los países altamente industrializados, ante la necesidad de producir
más y mejor. Fue en esta época cuando aparecieron las normas DIN (Deuscher Industrie
Normen) Normas de la Industria Alemana que posteriormente evolucionó su significado
(Deutsches Institut für Normung) Instuto Alemán de Normalización.
ISO(Organización Internacional de Normalización). Creado en 1947 para promocionar el
desarrollo de las actividades de normalización en el mundo, al objeto de facilitar el intercambio
internacional y desarrollar la cooperación intelectual, científica, tecnológica y económica. En la
actualidad forman parte de ISO, 133 organismos nacionales de normalización.
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IEC(Comisión Electrotécnica Internacional). Se estableció en 1906 para elaborar normas
internacionales con el objetivo de promover la calidad, la aptitud para la función, la seguridad,
la reproducibilidad, la compatibilidad con los aspectos medioambientales de los materiales, los
productos y los sistemas eléctricos y electrónicos. En la actualidad, forman parte de IEC, 51
comités nacionales.
1.3. CONTENIDO DE UNA NORMA
Las normas varían en su carácter, tema y entorno.
Cubren diversas disciplinas: tienen que ver con todos los aspectos técnicos, económicos y
sociales de la actividad humana y cubren todas las disciplinas básicas como idiomas,
matemáticas, física, etc.
Son coherentes y consistentes: las normas son desarrolladas por comités técnicos que son
coordinadas por un organismo especializado, y aseguran que se superen las barreras entre las
diferentes áreas de actividad.
Son resultado de la participación: las normas reflejan los resultados del trabajo conjunto
entre todas las partes involucradas y son aprobadas por consenso entre representantes de
todas las partes interesadas: productores, usuarios, laboratorios, autoridades públicas,
consumidores, etc.
Tienen un proceso dinámico: Las normas se basan en experiencias reales y conducen en la
práctica a resultados materiales (productos, tanto materiales como servicios, métodos de
ensayo, etc.); establecen un equilibrio entre el estado del arte y aspectos económicos de cada
época.
Se actualizan: Las normas se revisan periódicamente o según las circunstancias para
asegurar su vigencia, y de esa manera acompasarse con los progresos tecnológicos y
sociales.
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Pasan a ser referencia: En contratos comerciales y en la corte en casos de disputa.
Tienen reconocimiento nacional o internacional: Las normas son documentos que se
reconocen como válidos a nivel nacional, regional o internacional, según corresponda.
Están disponibles al público: Las normas pueden ser consultadas y compradas sin
restricciones.
Como regla general, las normas no son obligatorias, sino que son de aplicación voluntaria. En
ciertos casos, su cumplimiento puede ser obligatorio (en campos relacionados con la
seguridad, instalaciones eléctricas, en relación a contratos públicos, etc.).
1.4. CARACTERISTICAS DE LA NORMA
Debe ser un documento que contenga especificaciones técnicas, accesible al público,
elaborada con el apoyo y consenso de los sectores clave que intervienen en esta actividad que
son: fabricantes, consumidores, organismos de investigación científica y tecnológica y
asociaciones profesionales.
Las normas son documentos que contienen:
La denominación de la norma, su clave, y en su caso, la medición a las normas en que se
basa.
La identificación del producto, servicio, método, proceso, instalación.
Las especificaciones y características que correspondan al producto, servicio, método,
proceso, instalación o establecimiento que se establezcan en razón de su finalidad.
Los métodos de prueba aplicables en relación con la norma y en su caso, los de
muestreo.
Los datos y demás información que deban contener los productos o, en su defecto,
sus envases o empaques, así como el tamaño y características de las diversas
indicaciones.
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El grado de concordancia con normas y recomendaciones internacionales cuando
existan.
La bibliografía que corresponda a la norma.
La mención de la(s) dependencia(s) que vigilará(n) el cumplimiento de las normas,
cuando exista concurrencia de competencias.
Las otras menciones que se consideren convenientes para la debida comprensión y
alcance de la norma.
1.5. NIVELES DE NORMALIZACION
Los niveles de normalización se clasifican a diferentes niveles, entre estos podemos indicar:
Internacional
Regional
Nacional
La normalización internacional está abierta a todos los organismos representantes de cada
país, como ser la ISO.
NORMALIZACION INTERNACIONAL
ISO - International Organization for StandardizationIEC – International Electrotechnical CommissionOIML – Organization International of Legal MetrologyITU – International Telecomunication Union.CAC – Codex Alimentarius Commission
En la normalización regional solo participan organismos representantes de los países de una
determinada región, como ser CMN.
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NORMALIZACION REGIONAL
CENELEC – Comisión Europeo de Normalización ElectrotécnicaCAN -Comité Andino de NormalizaciónCOPANT – Comisión Panamericana de Normas TécnicasCMN – Comité Mercosur de Normalización
Y por último en la normalización nacional participan organismos u organizaciones de un
determinado país, como ser en nuestro país IBNORCA.
NORMALIZACION NACIONAL
IBNORCA – Instituto Boliviano de Normalización y CalidadAENOR – Asociación Española de Normalización y CertificaciónICONTEC – Instituto Colombiano de Normalización y CalidadIRAM – Instituto Argentino de Racionalización de Materiales
En el siguiente cuadro se pueden apreciar algunas denominaciones de las normas de distintos
países.
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Alemania DIN Italia UNI
Australia AS Japón JIS
Austria ONORM Malasia MS
Bélgica NBN México DGN
Brasil NB Pakistán PS
Bolivia NB Perú ITNTEC
Colombia ICONTEC Polonia PN
Cuba NC Portugal NP
Chile INDITECNOR Reino Unido BS
Dinamarca DS Rumania STAS
Egipto ES Singapur SISR
España UNE Sudáfrica SABS
Francia NF Suiza SNV
Grecia ENO Tailandia THAI
Indonesia NI Usa ANSI
Irán ISIRI Venezuela NORVEN
1.6. DEFINICIONES RELACIONADAS A NORMALIZACION
1.6.1. NORMALIZACION
Según la ISO (Organismo Internacional de Normalización) la normalización es, “El proceso de
formular y aplicar reglas con el propósito de realizar en orden una actividad específica para el
beneficio y con la obtención de una economía de conjunto óptimo teniendo en cuenta las
características funcionales y los requisitos de seguridad. Se basa en los resultados
consolidados de la ciencia, la técnica y la experiencia. Determina no solamente la base para el
presente sino también para el desarrollo futuro y debe mantener su paso acorde con el
progreso”.
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1.6.2. DOCUMENTO NORMATIVO
1.6.3. NORMA
La NORMA, es el documento establecido por consenso y aprobado por un organismo
reconocido, que proporciona para uso común y repetido, reglas directrices o características
para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo en un
contexto dado.
1.6.4. ESPECIFICACION TECNICA
Una especificación técnica es un documento en el que se describen detalladamente las
características o condiciones mínimas que debe cumplir un producto, con el fin de crearlo,
proveerlo y usarlo de manera estandarizada, permitiendo la interoperabilidad entre los datos y
maximizando la calidad de la información.
1.6.5. CODIGO DE BUENA PRACTICA
Es un conjunto de normas reconocidas por los profesionales de distintas disciplinas que a
través de la experiencia y resultados obtenidos del uso de las mismas llevan a la consecución
de un fin de la mejor forma posible.
1.6.6. REGLAMENTO
El reglamento es el conjunto de reglas, conceptos establecidos por un agente competente a fin
de establecer parámetros de dependencia para realizar una tarea en específico.
1.6.7. REGLAMENTO TECNICO
El Acuerdo de la Organización Mundial de Comercio sobre Obstáculos Técnicos al Comercio
indica que un reglamento técnico es “un Documento en el que se establecen las características
de un producto o los procesos y métodos de producción con ellos relacionados, con inclusión
de las disposiciones administrativas aplicables, y cuya observancia es obligatoria. También
puede incluir prescripciones en materia de terminología, símbolos, embalaje, marcado o
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etiquetado aplicables a un producto, proceso o método de producción, o tratar exclusivamente
de ellas”. El Reglamento Técnico se expide para proteger alguno de los objetivos legítimos ya
mencionados.
1.7. NORMAS PARA EL DIBUJO TECNICO
1.7.1. NORMA AMERICANA DE DIBUJO TECNICO
La norma americana para el dibujo técnico está coordinado por el ANSI Y14, este documento fue
elaborado por la ANSI (American National Standards Institute) conjuntamente con la American
Society for Engineering Education, la Society of Automotive Engineers y la American Society of
Mechanical.
1.7.2. NORMA ALEMANA DE DIBUJO TECNICO
Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando los ingenieros
alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalización:
NADI - Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie - Comité de Normalización de la Industria
Alemana.
Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas: DIN que significaban Deustcher
Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana). En 1926 el NADI cambio su denominación
por: DNA - Deutsches Normen-Ausschuss - Comité de Normas Alemanas que si bien siguió
emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist Norm" - Esto es norma,
y más recientemente, en 1975, cambio su denominación por: DIN - Deutsches Institut für
Normung Instituto Alemán de Normalización
1.7.3. NORMA BOLIVIANA DE DIBUJO TECNICO
El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad - IBNORCA, es una asociación privada sin fines
de lucro, creada mediante Decreto Supremo Nº 23489 del 29 de abril de 1993 y fundada el 5 de
mayo de 1993. La competencia definitiva de sus actividades, le confiere el Decreto Supremo Nº
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24498 del 17 de febrero de 1997, con el cual se crea el Sistema Boliviano de Normalización,
Metrología, Acreditación y Certificación - SNMAC.
IBNORCA tiene a su cargo dos pilares fundamentales de la calidad:
Normalización Técnica
Certificación de Calidad
IBNORCA promueve el desarrollo de la elaboración de normas técnicas bolivianas, con
la participación abierta a todas las partes interesadas y colaborar, impulsando la
aportación boliviana, en la elaboración de normas COPANT (Comisión Panamericana
de Normas Técnicas) e internacionales.
Certificar productos, servicios y empresas (sistemas), confiriendo a las mismas un valor
competitivo diferencial, que contribuya a favorecer los intercambios comerciales y la
cooperación internacional.
Orientar la gestión a la satisfacción de nuestros clientes y a la participación activa de las
personas, con criterios de calidad y obtener resultados que garanticen un desarrollo
competitivo.
En su esfuerzo por facilitar el acceso de los agentes socioeconómicos a la infraestructura de la
calidad, IBNORCA ofrece servicios de información y documentación especializados.
Asimismo, cuenta con una amplia oferta de cursos de formación, dirigidos a capacitar a los
profesionales, para diseñar e implantar sistemas de gestión en las áreas de la calidad y el medio
ambiente.
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Dentro la norma boliviana se puede enumerar algunas de ellas referentes al dibujo técnico:
NB 138:1976 Dibujo Técnico - Definiciones y clasificación
NB 111001:2003 Dibujo técnico - Métodos de proyección - Parte 1: Generalidades (Anula y reemplaza a la norma NB
139:1976)
NB 111002:2003 Dibujo técnico - Métodos de proyección - Parte 2: Representaciones ortogonales (Anula y reemplaza a
la norma NB 139:1976)
NB 111003:2003 Dibujo técnico - Líneas (Anula y reemplaza a la norma NB 140:1976)
NB 111004:2003 Dibujo técnico - Escalas lineales para construcciones civiles y mecánicas (Anula y reemplaza a la
norma NB 141:1976)
NB 111005:2003 Dibujo técnico - Representación de secciones y cortes en dibujo mecánico
NB 111006:2003 Dibujo técnico - Rayados indicadores de secciones y cortes
1.8. NORMAS PARA LAS DIMENSIONES DE LAS HOJAS
Para plasmar los dibujos en un soporte físico se utilizan formatos de papel de dimensiones
normalizadas.
Las dimensiones de las hojas están normalizadas según la norma alemana DIN 823, la misma
que fue adoptada por la mayoría de las normas de países latinoamericanos, cuyos principales
tamaños son (medidas en milímetros):
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A0 - 841 x 1189 mm
A1 - 594 x 841 mm
A2 - 420 x 594 mm
A3 - 297 x 420 mm
A4 - 210 x 297 mm
A5 - 148 x 210 mm
A6 - 105 x 148 mm
A7 - 74 x 105 mm
A8 - 52 x 74 mm
A9 - 37 x 52 mm
A10 - 26 x 37 mm
DIMENSIONES DE LAS HOJAS NORMALIZADAS SERIE A
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1.9. NORMAS PARA LAS ESCALAS
La definición de escala, según la DIN-ISO 5455 indica: “Escala es la relación de la medida lineal
de una magnitud, representada en un dibujo original, a su dimensión real de la misma magnitud”.
Las escalas nos permiten representar las piezas en dimensiones que nos permitan dibujarlas en
un formato normalizado, ya que son recursos que permiten aumentar o disminuir
proporcionalmente las dimensiones de un dibujo con respectos a las dimensiones reales de la
pieza.
Tipos de escalas
ESCALAS SEGÚN DIN 823
ESCALA NATURAL 1:1
ESCALA DE REDUCCION 1:2.5 1.5 1:101:20 1:50 1:100
1:200 1:500 1:1000
ESCALAS DE AMPLIACION 2:1 5:1 10:1
Existen tres tipos de escalas: escala natural, escala de ampliación y escala de reducción.
a) Escala Natural: Es aquella en que las dimensiones del dibujo son iguales a las
dimensiones de las piezas u objeto real. La escala natural se representa de la manera
siguiente 1:1, y se lee uno es a uno.
b) Escala de ampliación: Es aquella en donde las dimensiones del dibujo siempre son
mayores que las dimensiones de la pieza representada. Se expresa por la relación de
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dos números en donde el primero siempre es mayor que el segundo, quedando así: 2:1,
5:1, 10:1.
c) Escala de reducción: Es aquella en donde las dimensiones del dibujo siempre son
menores que las dimensiones de la pieza representada, se expresa mediante la relación
de dos números, en donde el segundo número es siempre de mayor valor, de la manera
siguiente: 1:2, 1:5, 1:10.
Depende del tamaño que la pieza, es necesario representarla en tamaño natural, reducción o
ampliación.
Las acotaciones en un dibujo representan siempre representan las medidas reales.
1.10. NORMAS PARA LOS TIPOS DE LINEAS
La línea en el dibujo técnico es una entidad fundamental o quizás la más importante de este; Se
utiliza para ayudar a ilustrar y describir la forma de objetos y son las siguientes:
1.10.1. TIPOS DE LINEAS
Línea oculta
Se usa para mostrar superficies, bordes o esquinas de objetos que están ocultas a la vista,
generalmente se ocupan líneas punteadas.
Línea central o de centro
Algunos la llaman también línea de eje y la función de esta es mostrar centros de cavidades y
características simétricas.
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Líneas de simetría
Al igual que la línea de centro se ocupara para delimitar la mitad de una pieza simétrica pero con
la diferencia que en esta solo se colocará cuando se dibujan vistas parciales de dichas piezas y
se identifica por tener dos líneas paralelas.
Línea de dimensión
Se ocupa para dar a conocer o proyectar las dimensiones de un objeto.
Líneas guía
Indican la parte de un objeto a la que hace referencia una nota, se manejó de dos modos; la
flecha donde la punta toca las líneas de un objeto y con una línea que termina en punto, donde el
punto indica una superficie.
Línea de ruptura
Se utiliza cuando se desea acortar el tamaño de una pieza larga.
Línea de corte plano
Se utiliza para indicar donde se realizó un corte imaginario.
Línea de sección
Se utiliza para indicar la superficie en la vista de una sección.
Línea virtual
También llamadas líneas fantasma y son líneas imaginarias ocupadas para indicar posiciones
diferentes de un mismo objeto como movimiento.
En dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas, sus tipos y espesores, han sido
normalizados en las diferentes normas. A continuación mostraremos la norma ISO 128-82.
Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar
otros tipos de líneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a las
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indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas
internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el
cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas.
B1 Líneas ficticias vistas B2 Líneas de cota B3 Líneas de proyección B4 Líneas de referencia B5 Rayados B6 Contornos de secciones abatidas sobre la superficie del dibujo B7 Ejes cortos
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Llena fina a mano alzada (2) Llena fina (recta) con zigzag
C1 Límites de vistas o cortes parciales o interrumpidos, si estos límites D1 no son líneas a trazos y puntos
Fina de trazos y puntos G1 Ejes de revolución G2 Trazas de plano de simetría G3 Trayectorias
Fina de trazos y puntos, gruesa en los extremos y en los cambios de dirección
H1 Trazas de plano de corte
Gruesa de trazos y puntos
J1 Indicación de líneas o superficies que son objeto de especificaciones particulares
Fina de trazos y doble punto
K1 Contornos de piezas adyacentes K2 Posiciones intermedias y extremos de piezas móviles K3 Líneas de centros de gravedad K4 Contornos iniciales antes del conformado K5 Partes situadas delante de un plano de corte
(1) Este tipo de línea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada (2) Aunque haya disponibles dos variantes, sólo hay que utilizar un tipo de línea en un mismo dibujo.
1.10.2. GROSOR DE LAS LINEAS
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Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices
de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función
de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0,18 - 0,25 - 0,35 - 0,5 - 0,7 - 1 - 1,4 y 2 mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la línea
de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de 2 .. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0,5 a
un formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x 2 = 0,7 mm.
La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser
inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.
1.10.3. ESPACIADO ENTRE LINEAS
El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no
debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este
espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
1.10.4. PRIORIDAD DE LAS LINEAS COINCIDENTES
En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas,
por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho
orden es el siguiente:
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1 - Contornos y aristas vistos.
2 - Contornos y aristas ocultos.
3 - Trazas de planos de corte.
4 - Ejes de revolución y trazas de plano de simetría.
5 - Líneas de centros de gravedad.
6 - Líneas de proyección
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de
secciones delgadas negras.
1.10.5. TERMINACION DE LAS LINEAS DE REFERENCIA
Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (línea de cota, objeto, contorno, etc.).
Las líneas de referencia deben terminar:
En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.
1.10.6. ASPECTOS A CONSIDERAR SOBRE LA UTILIZACION DE LA LINEAS
1) Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la
pieza y también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a
otra.
2) En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse, si las circunferencias
son muy pequeñas se dibujarán líneas continuas finas.
3) El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se perciba con toda claridad.
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4) Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus
extremos, dos pequeños trazos paralelos.
5) Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas, los trazos de
dibujarán alternados.
6) Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en
trazo.
7) Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea continua ni a otra de trazos.
8) Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia.
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1.11. CAJETIN NORMALIZADO
Recibe el nombre de cajetín el espacio que se destina dentro del formato nominal, para escribir la
información referente al dibujo y poder identificarlo. Todo dibujo de plano debe llevar un cajetín el
cual recopila información adicional del dibujo realizado, por ejemplo quien: lo dibuja, lo revisa y la
escala ha la que está hecho el dibujo.
Los cajetines varían de acuerdo al nivel, según el tipo de dibujo, la cantidad de detalles por
explicar y el estilo del técnico o dibujante.
Un cajetín elaborado por un estudiante o para quien empieza en el dibujo, elabora cajetines
sencillos que deben ubicarse en el formato en la parte inferior derecha en el dibujo horizontal así
como los verticales.
Las medidas del cajetín están definidas por cada institución de acuerdo a normas. El ancho del
cajetín de forma general es de 180 mm en los formatos A0, A1, A2, A3, A4.
Las especificaciones de los datos de las casillas del cajetín
1) Número del trabajo o lámina.
2) Nombre del trabajo o título.
3) Expresión: Dib. por.
4) Nombre del alumno.
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5) Fecha de entrega.
6) Iníciales del centro.
7) Escala de trabajo.
8) Expresión: Rev. por.
9) Nombre del que revisa profesor.
10) Fecha de revisión.
11) Nota o visto bueno del profesor.
12) Firma del que revisa.
1.12. NORMAS PARA EL ROTULADO
Es el lenguaje gráfico por medio del cual se puede obtener la información necesaria en cuanto a
la forma, dimensiones y especificaciones del proceso de fabricación de las piezas, máquinas, etc.
Para la descripción gráfica de la forma se emplean los diferentes tipos de líneas normalizadas
para las dimensiones y especificaciones es necesario, la escritura de números, palabras y letras,
las cuales se encuentran bajo normas que reglamentan su forma y dimensiones. Se llama
rotulado a la elaboración y trazado correcto de letras, números, letreros, notas etc. Las letras y
números se pueden hacer manualmente o bien utilizando plantillas o equipo para rotular.
Las características de las escrituras que se emplean en los dibujos y documentos similares
deberán de cumplir con las siguientes cualidades:
o Legibilidad
o Homogeneidad
o Escritura
1.12.1. UNIFORMIDAD EN EL TAMAÑO DE LAS LETRAS
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Las normas establecen trece valores diferentes de altura (h) para letras y números Para lograr
que todas las letras tengan una altura uniforme es necesario trazar líneas guía de altura, esta
líneas son paralelas y sus trazos son finos preferiblemente del lápiz 2H o 3H.
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LETRAS NOMALIZADAS INCLINADAS
LETRA NORMALIZADA VERTICAL
1.12.2. UNIFORMIDAD EN EL GROSOR DE LAS LINEAS
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El grosor de los trazos de las letras y números deben ser uniformes según las normas este grosor
debe ser proporcional a la altura y debe usarse de lápiz de dureza media (H B o F) con punta
cónica.
1.12.3. ESPACIO ENTRE LETRAS
La distancia entre letras pueden ser no iguales pero si la áreas entre ellas. La letra mayúscula se
toma como referencia el espacio disponible para escribir. Las letras minúsculas toman referencia
la relación con el tamaño de las letras mayúscula.
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TEMA 2
SIMBOLOGIA Y ESQUEMAS
2.1. INTRODUCCION
En este capítulo, estudiaremos las diferentes normas en la representación de un sistema de
mando, así como los símbolos utilizados en dichas normas. Estudiaremos y analizaremos los
diferentes esquemas eléctricos de un sistema de mando así como designaremos los elementos
y equipos que se encuentran dentro de un esquema eléctrico.
2.2. OBJETIVOS
Los objetivos de este capítulo son los siguientes:
Diferenciar entre mando y regulación
Identificar los componentes de un sistema de mando
Diferenciar los diversos tipos de mando
Identificar las normas IEC, ANSI, DIN, etc.
Analizar los esquemas eléctricos de un sistema de mando
2.3. DEFINICIONES
2.3.1. PROCESO
Es un procedimiento para la conversión y/o el transporte de material, energía y/o
informaciones.
ProcesoMterialEnergiaInformación
MaterialEnergiaInformación
ConversiónTransporte
PROCESO TECNICO
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El proceso para una mejor comprensión se puede clasificar de la siguiente manera:
Proceso de transformación
e producen materiales o energía partiendo de materias primas. Ej.: industria química,
siderúrgica, fábricas de cemento, centrales eléctricas, etc.
Proceso de fabricación
Se modifica la forma del material por medio de una elaboración mecánica. Por
ejemplo máquinas - herramientas de control numérico, máquinas para trabajar la
madera, etc.
Proceso de distribución
El material se distribuye con respecto al tiempo o espacio. Ej.: redes de energía,
centrales telefónicas automáticas, etc.
Proceso de medición y verificación
Se analizan las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los objetos. Ej.: banco
de pruebas para motores, simuladores de vuelo, etc.
Proceso continuo
Este proceso es cuando la transformación es constante
Proceso de laminado de chapas de hierro
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Proceso discontinuo
En este proceso la transformación es por pasos
Proceso tostado de café
2.3.2. MANDO
Es el proceso en el que una o varias magnitudes de entrada influyen en otras que actúan como
magnitudes de salida.
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Mando manual de un caudal
2.3.3. REGULACION
La regulación es un proceso en el cual se mide continuamente la magnitud a regular, se la
compara con otra magnitud piloto tratando de conseguir una adaptación a dicha magnitud.
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Regulación manual de un caudal
En conclusión se puede decir:
Se usa el MANDO cuando:
Las repercusiones de una variación en la magnitud perturbadora son pequeñas.
Se conoce la variación que produce la magnitud perturbadora.
Las variaciones de la señal perturbadora no son frecuentes.
Empleamos la REGULACIÓN cuando:
Pueden producirse diferentes magnitudes perturbadoras.
Las magnitudes perturbadoras difieren en su índole y extensión.
2.3.4. SISTEMA DE CONTROL
Sistema de control es el conjunto de dispositivos que actúan juntos para lograr un objetivo de
control.
Todo proceso industrial es controlado básicamente por tres tipos de elementos el transmisor
(medidor o sensor) (TT), el controlador (TIC o TRC) y la válvula o elemento final de control,
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según se muestra en la figura.
El proceso que se muestra en la figura corresponde al típico intercambiador de calor, en el que
un fluido de calefacción (vapor) calienta un producto de entrada hasta una temperatura de
salida que es transmitida por TT y controlada e indicada por TIC (o controlada y registrada por
TRC) a través de una válvula de control V. Esta deja pasar el vapor de calefacción suficiente
para mantener la temperatura del fluido caliente en un valor deseado o punto de consigna que
es prefijado (valor de referencia o “set point”) en el controlador TIC o TRC.
La combinación de los componentes transmisor-controlador-válvula de control-proceso, que
actúan conjuntamente, recibe el nombre de sistema y cumple el objetivo de mantener una
temperatura constante en el fluido caliente de salida del intercambiador. Cada uno de los
componentes anteriores considerados aisladamente es también un sistema, puesto que cada
uno cumple un objetivo determinado. Por ejemplo, el transmisor convierte los valores de la
temperatura a señales neumáticas o electrónicas; el controlador mantiene la señal de entrada
constante para cada punto de consigna o valor deseado fijado por el operador, mediante la
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variación de la señal de salida a la válvula de control; la válvula de control convierte la señal de
entrada neumática o electrónica a posición de su vástago y, por tanto, gobierna el caudal de
vapor con que alimenta el serpentín del intercambiador de calor; el proceso cumple el objetivo
de calentar el fluido de salida, mediante el vapor de entrada, y lo hace a través de un serpentín,
del que se elimina continuamente el condensado con un purgador. Nótese que en cada uno de
los sistemas anteriores se ha considerado una entrada y una salida; por ejemplo, en el caso de
la válvula de control, la entrada es la señal procedente del controlador y la salida es el caudal
de vapor al serpentín; y en el caso del proceso, la entrada es el caudal de vapor que pasa a
través de la válvula y la salida es la temperatura del fluido caliente.
Estos sistemas se representan mediante un rectángulo llamado bloque, la variable o variables
de entrada constituidas por flechas que entran en el rectángulo, y la variable o variables de
salida representadas por flechas que salen del rectángulo. De este modo, el sistema de la
figura mostrada quedaría representado según se ve en la siguiente imagen, denominado
diagrama de bloques.
En resumen Un sistema de control es el procesamiento lógico de señales de entrada para
activar señales de salida.
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2.3.5. SISTEMA DE CONTROL CONVENCIONAL
Se dice que un sistema usa un control convencional, cuando los componentes que integran el
control (lógica) están constituidos por dispositivos que cumplen cada uno su función y por lo
general están cableados, además, datan de hace muchos años.
2.3.6. SISTEMA DE CONTROL MODERNO
Se dice que un sistema usa un control moderno, si los componentes de su lógica están
constituidos por equipos digitales, diseñados en base a microprocesadores, como un PLC.
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2.3.7. NORMAS ELECTROTECNICAS
El Dibujo Industrial Eléctrico es un dibujo fundamentalmente simbólico. Por ello, la
normalización es esencial en este tipo de representación.
Para que un esquema eléctrico cumpla su función, esto es, comunicar inequívocamente las
características de diseño y/o de ejecución de un circuito eléctrico, es necesario definir
previamente la norma seguida para su representación.
La normalización con base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la
Revolución Industrial, y se consolida durante la Primera Guerra Mundial. En 1917 se constituye
en Alemania el primer organismo dedicado a la normalización, NADI (Normen-Ausschuss der
Deutschen Industrie-Comité de Normalización de la Industria Alemana) que publica las
famosas normas DIN (Deustcher Industrie Normen-Normas de la Industria Alemana ,
denominadas actualmente Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de
Normalización).
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Otros países siguieron el ejemplo alemán, haciéndose con el tiempo necesaria una
coordinación internacional de estos sistemas. Surge así en 1926 el Internacional Federación of
the National Standardization Associations , ISA, que es sustituido en 1947 por la International
Organization for Standardization ( Organización Internacional para la Normalización ), ISO ,
dependiente de la ONU.
En el caso nuestro en nuestro país estas responsabilidades respecto a la normalización,
recaen en la entidad privada IBNORCA (El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad).
2.4. SIMBOLOS ELECTROTECNICOS
2.4.1. DEFINICION
Son las representaciones gráficas de los componentes de una instalación eléctrica que se usan
para trasmitir un mensaje, para identificar, calificar, instruir, mandar y advertir.
Ventajas
• Su empleo es universal.
• Ahorro de tiempo y dinero en el mantenimiento y reparación de instalaciones o equipos
eléctricos a través de su interpretación de los componentes.
• Facilitar la interpretación de circuitos.
• Permite una comunicación universal entre las personas independientemente del idioma del
país.
Características
• Debe ser lo más simple posible para facilitar su dibujo y evitar pérdida de tiempo en su
representación.
• Debe ser claro y preciso.
• Debe indicar esquemáticamente el funcionamiento del aparato en un circuito.
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• Deben evitarse los dibujos de figuras pictográficas porque los símbolos están destinados para
diagramar a circuitos eléctricos.
• El nombre del símbolo debe ser preciso y claro.
2.5. ESQUEMAS ELECTRICOS
Son las representaciones gráficas de los circuitos e instalaciones eléctricas en los que van
indicadas las relaciones mutuas que existen entre sus diferentes elementos, así como los
sistemas de conexión que los enlazan entre sí. Para sus representaciones se emplea
básicamente una serie de símbolos, trazos, marcas o índices, los cuales han sido unificados
por la Comisión Electrotécnica Internacional (I.E.C.) u otros organismos, los cuales tienden a
facilitar, en lo posible, la correcta interpretación de los símbolos mencionados.
Elementos de un esquema eléctrico:
Símbolos: dibujo convencional.
Marca que designan dispositivos, aparatos o máquinas.
Señales de los bornes.
Señales de los conductores.
2.5.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS
Como se ha indicado, el dibujo industrial eléctrico se plantea como reto establecer
inequívocamente las relaciones de dependencia entre los elementos que integran un circuito
eléctrico. Ello se logra por medio de distintas representaciones o esquemas eléctricos,
complementarias entre sí. Fundamentalmente podemos distinguir entre esquemas explicativos
y esquemas de conexiones.
Los esquemas explicativos están especialmente orientados a resolver los problemas propios
de la fase de diseño. Su destinatario es por tanto un ingeniero. En esta fase se plantean
problemas muy diversos: cuál va a ser la estructura general del circuito (esquema explicativo
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funcional); dónde se emplazarán físicamente sus componentes (esquema explicativo de
emplazamiento); o cómo se relacionarán entre sí estos componentes eléctricos (esquema
explicativo de circuitos).
Los esquemas de conexiones están orientados a resolver los problemas de ejecución material.
Su destinatario es por tanto un técnico electricista.
En ambos casos, pero especialmente en los esquemas de conexiones, puede resultar
conveniente por simplicidad representar agrupados distintos conductores en un mismo trazo.
En ese caso hablaremos de representación unifilar. Por el contrario, cuando cada conductor
sea representado por un trazo independiente tendremos la representación multifilar.
A continuación se revisa esta clasificación de los esquemas eléctricos tomando como ejemplo
la sencilla instalación eléctrica mostrada en la siguiente figura. Se trata de una habitación
dotada de una lámpara E gobernada por un interruptor S y con dos tomas de corriente TC1 y
TC2. La alimentación parte de una caja de distribución que recibe una línea y neutro a 220 V,
50 Hz.
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a) ESQUEMA EXPLICATIVO FUNCIONAL
El esquema explicativo funcional pretende definir la estructura general del circuito de forma que
pueda ser interpretada por un ingeniero o técnico en la fase de diseño. Se trata de una
primera definición del circuito y por tanto no entra en analizar todos los elementos del circuito
detalladamente. En ocasiones al esquema funcional se le denomina esquema de bloques o
esquema sinóptico. Esto es así porque, como se observa en la figura siguiente, el circuito se
representa como distintos bloques, que pueden coincidir con uno o varios dispositivos
eléctricos, relacionados entre sí por medio de flechas.
No es necesario utilizar símbolos normalizados para la definición de estos bloques. Las flechas
no representan necesariamente a los conductores eléctricos, sino a las relaciones de
dependencia entre los bloques.
El organigrama de una empresa es un caso particular de esquema explicativo funcional.
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ESQUEMA EXPLICATIVO FUNCIONAL DE UNA
INSTALACION ELECTRICA DOMICILIARIA
b) ESQUEMA EXPLICATIVO DE EMPLAZAMIENTO
El esquema explicativo de emplazamiento define la ubicación física de los principales
componentes de la instalación. Esta información es especialmente útil para el ingeniero o
técnico en la fase de diseño, pues permite coordinar la obra eléctrica con otros trabajos en el
seno de un proyecto: por ejemplo y significativamente la obra civil.
En este esquema se emplea simbología normalizada. Es habitual en instalaciones de
electrificación de viviendas, planos de distribución en planta de oficinas y talleres, planos de
redes eléctricas, etc.
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ESQUEMA EXPLICATIVO DE EMPLAZAMIENTO DE UNA
INSTALACION ELECTRICA DOMICILIARIA
c) ESQUEMA EXPLICATIVO DE CIRCUITOS
El esquema explicativo de circuitos es el más importante para el ingeniero ó técnico en la fase
de diseño. Su objetivo es describir la forma en que se relacionarán entre sí los componentes
eléctricos que integran el circuito. Debe ser por tanto muy didáctico y claro.
Los componentes eléctricos se representan entre dos conductores horizontales,
correspondientes a dos fases o bien a una fase y el neutro, como muestra el ejemplo.
Cada componente con función de recepción de energía ocupa una columna en la
representación. Así, TC1 y TC2 podrían compartir una misma columna, pero resulta más claro
separarlos cada uno en una. Los componentes de control, como es el caso del interruptor S, se
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representan sobre los componentes de consumo que gobiernan (la lámpara E en el ejemplo).
ESQUEMA EXPLICATIVO DE CIRCUITOS DE UNA
INSTALACION ELECTRICA DOMICILIARIA
d) ESQUEMAS DE EJECUCION Y MONTAJE
ESQUEMA DE CONEXIONES O REALIZACION
Los esquemas de conexiones están orientados a resolver los problemas de ejecución material.
Su destinatario es el técnico electricista encargado de la ejecución de la obra.
No pretenden ser didácticos en cuanto a las relaciones entre los componentes de la
instalación. De hecho, a partir de ellos suele ser difícil interpretar el funcionamiento de la
instalación. Sin embargo, son muy claros en cuanto a los aspectos básicos de la ejecución
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material de la instalación.
EJEMPLO DE ESQUEMA GENERAL DE CONEXIONES
Los esquemas de conexiones deben responder de forma inmediata a preguntas como cuántos
conductores tenemos en esta canalización o cómo debo conectar los bornes de este equipo.
Para responder a la pregunta de cuál es la longitud de los conductores se representa el
esquema de conexiones sobre el esquema explicativo de emplazamiento.
En este último caso resulta especialmente conveniente, por simplicidad, representar agrupados
distintos conductores en un único trazo. En este caso hablaremos de representación unifilar.
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Por el contrario, cuando cada conductor sea representado por un trazo independiente
tendremos una representación multifilar.
ESQUEMA DE ENTUBADO
Llamado también de canalización, es un esquema que representa las conexiones entre los
diferentes aparatos o elementos de una instalación eléctrica.
El esquema de cableado exterior se obtiene trazando un esquema de canalización junto a una
relación de aparatos y de dichas canalizaciones.
EJEMPLO DE ESQUEMA DE ENTUBADO
ESQUEMA UNIFILAR
Es una representación simplificada que comprende circuitos semejantes en los que están
incluidos aparatos similares que funcionan simultáneamente.
Se pueden representar varios conductores por un trazo único cruzado por cortos trazos
oblicuos cuyo número corresponde a los conductores.
Del mismo modo, varios aparatos y componentes de aparatos que funcionan simultáneamente
podrán estar representados por un símbolo único.
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ESQUEMA UNIFILAR ARRANQUE DE TRES MOTORES
La siguiente figura muestra la instalación eléctrica de una habitación como esquema de
conexiones unifilar. En este caso se ha tomado como referencia el esquema explicativo de
emplazamiento de los equipos. Este esquema permite calcular la longitud de los conductores y
el número de los mismos en cada canalización.
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ESQUEMA DE CONEXIONES UNIFILAR, REPRESENTACIÓN EN EMPLAZAMIENTO
DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DOMICILIARIA
Este esquema de conexiones unifilar puede representarse ignorando el emplazamiento de los
equipos. En este caso no será posible calcular la longitud de los conductores, pero sí el
número de conductores en cada canalización.
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ESQUEMA DE CONEXIONES UNIFILAR DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DOMICILIARIA
DIAGRAMA DE CARGA
Es la distribución de cargas, en forma unifilar, de un tablero general de distribución o de una
subestación o de un centro de transformación u cualquier otra instalación.
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EJEMPLO DE DIAGRAMA DE CARGA
ESQUEMA MULTIFILAR
Cuando se representan todos los conductores con trazos independientes tenemos el esquema
de conexiones multifilar.
2.6. SIMBOLOGIA
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SIMBOLOS Y MARCAS
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ELEMENTOS DE SEÑALIZACION
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SIMBOLOS ELECTRICOS PARA SISTEMAS DE CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS
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A continuación se muestran algunas tablas de símbolos gráficos más usuales utilizados en
electrotecnia. En cada tabla hemos dibujado los símbolos según las normas IEC, DIN, ANSI, y
se les ha dado el significado unívoco mediante una definición concreta y lo más clara posible
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CONDUCTORES Y CONEXIONES
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ELEMENTOS GENERALES DE UN CIRCUITO
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ELEMENTOS MECANICOS DE CONEXIÓN
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ELEMENTOS MECANICOS DE CONEXIÓN (MANIOBRA Y PROTECCION)
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ELEMENTOS MECANICOS DE CONEXIÓN (ACCIONAMIENTOS)
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AUXILIARES MANUALES DE MANDO
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BOBINAS ELECTROMAGNETICAS
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ELEMENTOS SEMICONDUCTORES
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TRANSFORMADORES
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MAQUINAS ROTATIVAS
Obsérvese que no se dibujan los bornes de conexión en ninguna Norma, lo que no quiere decir
que no se identifiquen con sus letras características. Por ejemplo: U, V, W.
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AUXILIARES DE SEÑALIZACION
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APARATOS DE MEDIDA
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CODIGOS USADOS PARA EL BLOQUE DE IDENTIFICACION
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CODIGOS USADOS PARA EL BLOQUE DE IDENTIFICACION
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TEMA 3
PLANOS ELECTRICOS RESIDENCIALES MEDIANTE APLICACIONES INFORMATICAS
3.1. INTRODUCCION
Desde un principio el diseñador eléctrico debería estar involucrado en el diseño del
proyecto, pero generalmente esto no ocurre.
Para poder diseñar el plano eléctrico el diseñador requiere de cierta información como
ser:
Verificar si existe suministro de energía eléctrica, en caso de no existir, se deben
hacer los trámites necesarios con la compañía de suministro de electricidad para
poder contar con el servicio en el punto de instalación.
En proyectos grandes puede ser necesario líneas de alta tensión y con mayor
potencia que los servicios existentes en la zona. Estas situaciones requieren de una
coordinación con la compañía suministradora de electricidad, en el menor tiempo
posible para la ejecución del proyecto, considerando costos adicionales que esto
involucre.
Obtener la lista de todos los equipos o aparatos eléctricos del hogar que han de ser
instalados en la casa o edificio.
En la medida que el diseñador conoce esta información, el diseñador podrá hacer
mejores estimaciones para la realización de la instalación eléctrica y de su plano
respectivo.
Trabajando conjuntamente con el diseñador arquitectónico, localizar todos los
aparatos y equipos sobre un dibujo en planta.
Revisar con el arquitecto sobre la ubicación de los equipos mecánicos como ser: el
tablero de distribución, los tubos conduit, etc.
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Discutir con el propietario los planes futuros de expansión a fin de tomar las
previsiones necesarias en cuanto el dimensionamiento de la instalación.
CIRCUITOS DERIVADOS
3.1.1. CIRCUITOS DE ILUMINACION
La potencia total de los circuitos de iluminación estará determinada por los cálculos
luminotécnicos respectivos, el método de cálculo a utilizarse será definido por el
proyectista, asimismo, en el diseño de circuitos de iluminación debe considerarse las
instrucciones de la norma Bolivia NB777 sobre instalaciones de alumbrado o
iluminación.
Los niveles de iluminación requeridos y que deben ser adoptados en el cálculo se listan
a continuación, según tipo de ambiente y tarea visual.
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En instalaciones domiciliarias y en ambientes de pequeñas dimensiones donde no se
realicen tareas visuales severas no es necesario realizar cálculos luminotécnicos.
Debiéndose en este caso disponer los puntos de luz tratando de obtener la iluminación
más uniforme posible, asimismo debe elegirse el tipo de lámpara y luminaria a criterio.
Para efectos de estimación de potencia instalada en circuitos de iluminación en
viviendas y edificios destinados a oficinas y comercios se podrán utilizar los valores de
densidad de carga de la tabla siguiente.
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Para efectos de estimación de puntos y potencia instalada en iluminación en edificios
públicos, podrá usarse los valores de la siguiente tabla.
Para luminarias fijas de iluminación incandescente, la potencia debe tomarse igual a la
suma de las potencias nominales de las lámparas.
En ambientes con una superficie de hasta 6 m2 debe adoptarse como mínimo una
potencia de 60 VA por punto de iluminación incandescente. Para ambientes de una
superficie comprendida entre 6 m2 y 15 m2 debe adoptarse una potencia como mínimo
de 100 VA por punto de iluminación incandescente.
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En la instalación de portalámparas (sockets) para puntos de iluminación la conexión de
la rosca debe corresponder al neutro, cuando exista.
Cuando las luminarias cuenten con un borne para conexión a tierra, los circuitos de
iluminación deben contar con el conductor de protección (PE).
En ambientes con riesgo de explosión se debe instalar un conductor de protección (PE).
Para luminarias fijas de iluminación con lámparas de descarga (fluorescentes), la
potencia debe considerar: la potencia nominal de la lámpara y los accesorios.
Si no se conocen datos precisos la potencia nominal de las luminarias debe tomarse
como mínimo 1.8 veces la potencia nominal de la lámpara.
En los circuitos de iluminación deben utilizarse como mínimo conductores de sección
2,5 mm2 (Nº 14 AWG).
En instalaciones interiores de departamentos o casas destinadas a viviendas la
potencia total instalada por circuito de iluminación general no debe exceder los 2500
(VA) en todos los puntos de iluminación.
Para efectos de cálculo el factor de potencia que debe adoptarse para la iluminación
incandescente será 1,00.
En caso de iluminación con lámparas de descarga el factor de potencia estará dado por
las características de la luminaria y sus equipos asociados.
La caída de tensión en toda la longitud del circuito no debe exceder el 3% de la tensión
nominal de alimentación.
La ubicación de los interruptores debe tener fácil visualización.
Los interruptores solo deben interrumpir las fases.
3.1.2. CIRCUITOS DE TOMACORRIENTE
En todo circuito destinado a tomacorrientes debe adoptarse 200 VA por toma, en caso
de tomas dobles o triples instaladas en una misma caja, la potencia y cantidad deben
computarse como una simple.
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Todos los circuitos de tomacorrientes deben contar con un punto de conexión al
conductor de protección PE, conductor de tierra.
El tomacorriente debe ser de tipo Euro Americano redondo plano con toma de tierra
En casos especiales, dependiendo de la carga, podrá utilizarse tomacorrientes tipo
“shucko” con terminal de puesta a tierra.
En viviendas familiares, en oficinas y tiendas comerciales el número mínimo de
tomacorrientes se determinará de la siguiente forma:
Una toma por cada 3.6 m o fracción de su perímetro.
Una toma a 1.8 m del ingreso de la puerta
Los esquemas siguientes muestran las disposiciones típicas de tomacorrientes.
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En edificios públicos el número mínimo de tomacorrientes debe determinarse de
acuerdo a la `siguiente tabla.
Los tomacorrientes en cocinas y en cuartos de baño y en ambientes destinados a niños
deben tener una protección diferencial de circuito, siempre y cuando la configuración
eléctrica lo permita.
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Para la instalación de tomacorrientes a la intemperie se debe cumplir con las siguientes
condiciones:
Puntos en espacios semicubiertos, deben tener un grado de protección como
mínimo IP 44.
Se definen los grados de protección de los equipos eléctricos con la letra “IP” seguidas
de una combinación de tres cifras. La primera cifra indica el grado de protección contra
la penetración de cuerpos sólidos extraños y contactos accidentales, en tanto la
segunda cifra indica el grado de protección contra la penetración de líquidos y por
último la tercera cifra indica el grado de protección mecánica. Las tablas 42, 43, 44 y 45
especifican el significado de las cifras utilizadas.
Así por ejemplo, un dispositivo de maniobra con grado de protección IP 653 posee
protección total contra polvo y contactos accidentales, también contra gotas de agua y
una protección mecánica de energía de choque 0,5 joules. Muchas veces se indica solo
el primer número de código, representando el segundo y tercero por la letra X esto es,
no especificando la protección contra la penetración de líquidos ni la protección
mecánica. Así el grado IP 2XX, asegura la protección contra el contacto de dedos con
partes internas sobre la tensión o en movimiento y contra penetración de cuerpos
sólidos de tamaño medio.
Debido a la incorporación reciente del tercer número de código, los grados de
protección especificados en esta norma solo especifican las primeras dos cifras, para
incorporar la tercera cifra en las especificaciones para los grados de protección IP para
los diferentes casos, este se lo dejara a criterio del proyectista.
Los grados de protección de los equipos eléctricos IP se muestran en la siguiente tabla.
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Puntos en espacios a la intemperie no expuestos a chorros de agua, deben tener
un grado de protección como mínimo IP 54.
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Puntos en espacios a la intemperie expuestos a chorros de agua, deben tener un
grado de protección como mínimo IP 55.
Estos tomacorrientes deben tener una protección diferencial de circuito, siempre y
cuando la configuración eléctrica lo permita.
Las cajas empotradas deben ser resistentes a la corrosión, no permitiéndose en este
caso el empleo de cajas metálicas.
En una vivienda unifamiliar, se debe instalar al menos un punto de tomacorriente
accesible en las siguientes ubicaciones:
Frontis de la vivienda
Lateral de la vivienda
Posterior de la vivienda
En tiendas comerciales se debe instalar en el exterior al menos un punto de
tomacorriente y si corresponde una toma de fuerza destinado al uso o suministro de
anuncios luminosos.
En oficinas y otros lugares donde se prevea la utilización de equipos informáticos,
sensibles o redes que requieran para su funcionamiento, ya sea por prescripciones de
diseño o necesidades del usuario, alimentación con tensión estabilizada (ATE) o unidad
de potencia sin interrupción (UPS). Los dispositivos de maniobra y protección de los
circuitos ATE se colocaran a las salidas de la fuente de alimentación de un tablero
destinado para tal fin.
Con el objeto de diferenciar los tomacorrientes de circuitos ATE y evitar errores
operativos, estos deben llevar el logotipo que se indica en la figura.
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En los circuitos de tomacorrientes deben utilizarse como mínimo conductores de
sección de 4 mm2 (Nº 12 AWG).
En instalaciones interiores de departamentos o casas destinadas a viviendas, la
potencia total instalada por circuito de tomacorrientes debe ser como máximo 3400 VA.
Para efectos de cálculo el factor de potencia que debe adoptarse será 0.95.
La caída de tensión en toda la longitud del circuito no debe exceder el 3 % de la tensión
nominal de alimentación.
Los equipos con una potencia igual o mayor a 2000 VA deben alimentarse con circuitos
independientes, llamados circuitos de fuerza.
3.1.3. CIRCUITOS DE FUERZA
Son circuitos de fuerza aquellos destinados a la alimentación de equipos de una
potencia igual o mayor a 2000 (VA).
Los circuitos de fuerza se clasifican en dos grupos:
a) Circuitos que alimentan equipos de uso doméstico, tales como: cocinas eléctricas,
calentadores eléctricos (calefones, duchas, estufas, secadores de ropa, etc.).
En el caso de calefones, las potencias que deben adoptarse estarán en función de la
capacidad del equipo a instalarse.
En duchas eléctricas debe adoptarse el valor de 5000 VA por punto, asimismo debe
utilizarse conductores con sección mínima de 6 mm2 (Nº 10 AWG).
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En caso de cocinas eléctricas destinadas a viviendas unifamiliares (no industriales),
debe adoptarse el valor de 5500 VA por punto, asimismo debe utilizarse conductores
con sección mínima de 6 mm2 (Nº 10 AWG).
En el punto de ubicación del equipo, si es que el mismo no tuviera su propio dispositivo
de maniobra, se determinará disponer necesariamente de un elemento de maniobra
para operaciones de conexión y desconexión.
En los circuitos de fuerza para uso doméstico, necesariamente debe instalarse un
conductor de protección para asegurar la puesta a tierra de las masas, el calibre de
este conductor debe determinarse de acuerdo a lo descrito en la norma NB148005.
b) Circuitos que alimentan motores eléctricos de más de 2 HP, tales como equipos de
soldadura eléctrica, rectificadores de ascensores, de grúas montacargas, etc. Para el
diseño de este tipo de circuitos debe considerarse las prescripciones siguientes:
Los motores de más de 3 HP no deben alimentarse con conductores de sección
inferiores a 4 mm2 (Nº 12 AWG) de cobre.
La caída de tensión en toda la longitud del circuito no debe exceder el 3% de la tensión
nominal de alimentación.
Los motores estarán construidos o se instalarán de manera que la aproximación a sus
partes en movimiento, no puedan ser causa de accidente.
Los motores deben instalarse en condiciones que permitan una adecuada ventilación y
un fácil mantenimiento.
Los motores no estarán en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán
de manera que no puedan provocar la combustión de cualquiera de estos combustibles.
En general, la distancia mínima entre un motor y materias combustibles será:
0.50 m si la potencia nominal del motor es inferior o igual a 1 kW.
m si la potencia nominal del motor es superior a 1 kW.
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En particular, si se trata de un motor con carcasa completamente cerrada o encerrado
en un armario de materia incombustible, las distancias antes indicadas podrán ser
menores.
El armario no perjudicará la refrigeración del motor y si es de un material, buen
conductor del calor, se situará a 1 cm, como mínimo, de las partes combustibles.
Los motores abiertos que tengan anillos rozantes no podrán instalarse en lugares en
que existan materiales combustibles.
En ambientes en que existan polvos o fibras en suspensión y que estos puedan
depositarse sobre los motores en cantidades que impidan su normal ventilación o
enfriamiento, deben utilizarse motores cerrados, que no se sobrecalienten en dichas
condiciones. Para casos extremos se debe instalar un sistema cerrado de ventilación
para el o los motores o se les instalara en un recinto separado, a prueba de polvo.
Las carcasas de los motores deben ser conectados a un sistema de puestas a tierra.
Para la protección y maniobra de motores se debe utilizar una adecuada combinación
de elementos, en forma separada (seccionador, contactor y relé de sobrecorriente) o
integrada (guardamotor), que asegure la maniobra y la protección contra sobrecargas,
cortocircuito y faltas de fase.
3.2. SIMBOLOGIA PARA PLANOS DE INSTALACIONES RESIDENCIALES
A continuación se muestran los símbolos gráficos para planos de instalaciones
eléctricas residenciales. Los mismos fueron tomados de la norma boliviana NB 497.
El objetivo de esta norma es uniformizar toda la simbología a utilizar en la
representación de planos eléctricos y aplicarlos a edificios multifamiliares, viviendas
particulares y edificios comerciales.
Sobre las dimensiones de los símbolos, no es necesario mantenerlos, pero si se
mantendrán sus proporciones, la norma NB 497 es completa, por lo tanto no requiere
de otra norma adicional.
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3.3. SECCIONES NORMALIZADAS DE CONDUCTORES
Los conductores a utilizar estarán en función a la norma americana AWG (American
Wire Gauce) que se muestra a continuación.
3.4. FASES DE UNA INSTALACION ELECTRICA
I) Sobre el plano de la planta de vivienda se debe situar el medidor, tablero
de distribución y el térmico, a continuación situar los dispositivos eléctricos
necesarios como ser: lámparas, interruptores, tomacorrientes, etc.
II) Dibujar el circuito de iluminación a partir del tablero de distribución por
medio de líneas curvas, estas líneas deben resaltar con relación al plano
de planta.
III) Dibujar los otros circuitos, como ser el circuito de tomacorriente, utilizando
para ello líneas rectas que resalten con relación al plano.
IV) A continuación sobre el plano eléctrico indicar mediante trazos cortos y
paralelos indicamos el número de conductores. Clase de corriente, numero
de conductor, etc.
V) Por medio de una tabla creamos la planilla de cargas, en función de la
corriente obtenida calculamos el número de cable y el térmico.
VI) EL plano eléctrico deberá de contemplar un cuadro de referencias con la
simbología utilizada.
VII) De ser necesario dibujamos el diagrama unifilar de la instalación eléctrica.
3.5. EJEMPLOS DE PLANOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS RESIDENCIALES
