Date post: | 09-Jul-2016 |
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CONTENIDOS
3.1 ¿Qué es el control de la calidad? 3.2. ¿Qué es el Aseguramiento de la Calidad? 3.2.1 Relación de C. de C. con A. de Calidad 3.3. Planeamiento del control de la calidad 3.3.1 Los clientes y sus necesidades 3.3.2 Qué planear? Quien planifica?. 3.3.3 Conceptos del control de calidad 3.3.4 Diagrama de flujo 3.3.5. Estaciones de control. ACTIVIDAD: Resolver Caso : Pastillas de jabón.
Ing. Pedro Angeles Chero
Dr .Ciencias Ambientales
EVOLUCION DE LA CALIDAD
Ing. Pedro Angeles Chero
Dr .Ciencias Ambientales
Gestión de la Calidad Total
¿QUÉ ES CONTROL DE CALIDAD?
Es la evaluación de la calidad que consiste en un conjunto de técnicas y actividades operacionales que se utilizan para satisfacer los requisitos de calidad. (ISO, International Standar Organization).
Es un sistema para comprobar si las actividades de control de calidad son eficaces, en otras palabras: una evaluación de los propios productos.
Ing. Pedro Angeles Chero
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Es un enfoque de la gestión que se compone de tres procesos de gestión: la planificación, Control de calidad y la mejora de la calidad. Es un sistema para comprobar si las actividades de control de calidad son eficaces, en otras palabras: una evaluación de los propios productos.
TRILOGIA DE JURAN
Co
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Control de la calidad (durante las operaciones) Plan de calidad
Pico esporádico
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es Nueva zona de
Control de Calidad
Me
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Figura 3.1 Diagrama de la Trilogía de Juran
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Seleccionar el objeto de control
Establecer la medición
Seleccionar las normas de
rendimiento
Medir el rendimiento actual
Interpretar l o actual y la norma
Medir el rendimiento actual
Figura 3.2 Diagrama de entradas y salidas para el proceso de control de calidad
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Es el conjunto de actividades sistemáticas planeadas que lleva a cabo una organización, con el objeto de brindar la confianza apropiada para que un producto o servicio cumpla con los requisitos de calidad especificados (Decanini, 1997)
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CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Pero se diferencian en: El control de calidad tiene como objetivo mantener el control. El rendimiento se evalúa y se compara con los objetivos durante las operaciones. La información resultante se retroalimenta a las operaciones. El aseguramiento de la calidad tiene como objetivo verificar que el control se realice. El rendimiento se evalúa después de las operaciones, y la información se retroalimenta a las operaciones y personas interesadas.
Control de calidad y aseguramiento de la calidad tienen mucho en común. Ambos evalúan el rendimiento , comparan el desempeño con las metas y actúan sobre la diferencia.
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EL LAZO DE RETROALIMENTACION DEL CONTROL DE CALIDAD
En los Estados Unidos, el término "control de calidad" ahora tiene sentido restrictivo, sin embargo el término "gestión de calidad total" (TQM) se utiliza como término global.
Seleccionar el objeto control
Establecer la medición
Establecer la norma de rendimiento
Medir el rendimiento actual
Tomar acción sobre la diferencia
Comparar a la norma
OK
No OK
FIN Ing. Pedro Angeles Chero
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OBJETO CONTROL META
Temperatura Mínima 205°F, máxima 210°F
Kilometraje de vehículo Mínimo 35 Km/galón de gasolina 95 oct.
Satisfacción del cliente 90% o mas, servicio de atención excelente
Velocidad de agitador Mínimo 45 RPM, máximo 48 RPM
Tabla 3.1 Ejemplos de variables de control y metas de calidad asociadas
EJEMPLOS DE VARIABLES DE CONTROL DE CALIDAD Y METAS
PLANEAMIENTO DEL CONTROL DE CALIDAD
Los clientes y sus necesidades
Quienes planifican?
Concepto de control de calidad
Diagrama de flujo
Estaciones de control
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Los clientes y sus necesidades
Nivel de fuerza de trabajo Niveles de Gestión
Metas de control Características de productos y procesos en especificaciones y procedimientos
Orientada a negocios, la escalabilidad del producto, la competitividad.
Sensores Tecnológico Sistema de datos
Decisiones a tomar Conformidad o no? Conoce las necesidades del cliente o no?
Tabla 3.2 Contraste de control de calidad en dos niveles – Fuerza de trabajo y Alta Gerencia
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¿Quienes planifican?
• Planificadores del personal que también planean los procesos operativos • Staff de personal de la calidad. • Equipos multifuncionales de planificadores y personal operativo. • Gerentes de departamentos y supervisores • Fuerza de trabajadores. La planificación para el control de calidad de los procesos críticos ha sido tradicionalmente la responsabilidad de aquellos que planean el proceso operativo. Para los procesos no críticos la responsabilidad por lo general se asigna al Departamento de Calidad. Las tendencias recientes considera el uso equipos que incluye las personal de operaciones, proveedores y clientes del proceso operativo, y últimamente la participación de la fuerza de trabajo.
La planificación para el control de calidad en el pasado ha sido asignado a:
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Las metodologías de control de
calidad se construyen según
diversos conceptos, como :
lazo de retroalimentación,
capacidad del proceso,
autocontrol, etc.
Algunos de estos son de origen
muy antiguo; otros han
evolucionado en este siglo.
Conceptos de Control de Calidad y la Metodología
CONTROL DE CALIDAD ES LA APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y ESFUERZOS PARA LOGRAR, MANTENER Y MEJORAR LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y/O SERVICIO.”
SISTEMA DE CONTROL POR RETROALIMENTACION
Ing. Pedro Angeles Chero
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El ciclo PDCA. Divide el bucle de realimentación en elementos y pasos. Deming (1986) se refirió a esto como el ciclo de Shewhart, nombre que muchos todavía aplican al ciclo.
Ciclo PDCA de Deming
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Es el primer paso en la planificación para trazar el flujo del
proceso operativo en el control de calidad .
Ayuda a los planificadores a entender el proceso de
funcionamiento general.
Cada miembro del equipo es muy conocedor de su segmento del
proceso, pero no tanto a otros segmentos e interrelaciones
Ayuda a identificar los sujetos de control en torno al cual los
bucles de retroalimentación se construirán.
Diagrama de Flujo
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Inicio
Llenar formulario de pedido
Enviar pedido
Recibir pedido: Revisarlo
Información completa?
Queja al proveedor
Enviar mercadería al cliente
Recibir mercadería: Revisarla
Procesar la queja
Retornar orden de pedido al
cliente
Aceptar mercadería?
Fin
No
No
Si
Si
Diagrama de Flujo
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Una “estación de control" es un área en la que el control de calidad se lleva a cabo. En los niveles más bajos de organización, una estación de control está generalmente confinado a un área física limitada.
Una estación de control puede tomar formas de "torre de control".
En los niveles superiores, las estaciones de control pueden ser muy dispersos geográficamente, como es el alcance de la responsabilidad de un gerente.
Una revisión de numerosas estaciones de control muestra que por lo general son diseñados para proporcionar evaluaciones y / o alertas tempranas de las siguientes maneras:
Estación de control
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Etapas del proceso de control
El diagrama de flujo no sólo revela el progreso del proceso operativo, sino que también sugiere que las etapas deben convertirse en los centros de la actividad de control. Varias de estas etapas se aplican a la mayoría de procesos operativos
• Inicio del control. Este control decide de si inicia o no el control. • Ejecución de control. Este control se realiza periódicamente
durante las operaciones del proceso. El diseño para el control de procesos proporciona las herramientas necesarias para que las fuerzas operativas distingan entre cambio real y falsa alarma
El método de control estadístico de procesos (SPC) proporciona este tipo de herramientas .
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• Control de Producto. Esta control se lleva a cabo después de que se ha producido una cierta cantidad de producto. El objetivo es decidir si el producto se ajusta a los objetivos de calidad del producto. También aquí el Control estadístico de calidad (SQC) permite obtener la libertad de sesgos.
• Control de Instalaciones. La mayoría de los procesos operativos emplean instalaciones físicas: equipos, instrumentos y herramientas. Cada vez más la tendencia ha sido utilizar procesos automatizados, ordenadores, robots, etc.
.
Etapas del proceso de control
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Etapas del proceso de control
• Concepto de dominancia. Ocurre cuando el control de los sujetos son muchos y se suele identificar los pocos vitales de control. “…a menudo una variable es más importante que todos las demás combinadas”. Esta es una "variable dominante.":
1. Configuración dominante: Los procesos exhiben alta estabilidad y
reproducibilidad de los resultados, después de muchos ciclos de operación. 2. Tiempo-dominante. El diseño del control proporciona medios para la
evaluación periódica de los efectos del cambio progresista y reajuste conveniente.
3. Componente dominante: La variable principal es la calidad de los insumos y componentes, y diseño compromete a los proveedores a mejorar la calidad de los insumos.
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4. Trabajador dominante: En estos procesos, la calidad depende principalmente de la habilidad y destreza poseído por los trabajadores.
5. Información dominante: Los procesos son de naturaleza "trabajo-shop", por lo que no hay cambios frecuentes de qué producto se va a producir. Como resultado, la información del trabajo cambia con frecuencia
6. Clasificación Seria. Identifica a los pocos vitales de control a través de "clasificación de gravedad“, donde cada característica del producto se clasifica en una de las varias clases definidas como crítico, mayor y menor.
7. Capacidad del proceso. Uno de los conceptos más importantes en el proceso de planificación de la calidad es "la capacidad del proceso." La aplicación principal de este concepto es durante la planificación de los procesos operativos.
Ing. Pedro Angeles Chero
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Etapas del proceso de control
Consideraciones en el control de procesos
• Todos los procesos operativos tienen una uniformidad inherente para la producción de producto.
• Los planificadores de procesos utilizan la información resultante para la toma de decisiones sobre la adecuación y elección de los procesos alternativos, y necesidad de revisión de procesos.
• El estado de la capacidad del proceso es un factor importante en las decisiones sobre la frecuencia de medición de desempeño de los procesos, y programación de mantenimiento de M&E, etc.
• A mayor estabilidad y uniformidad del proceso, menor necesidad de medición y mantenimiento.
• Los planificadores del control de calidad tienen un conocimiento profundo del concepto de capacidad de proceso .
Ing. Pedro Angeles Chero
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