Molino de discos vibratorios
El RS 200 de RETSCH es el aparato ideal para preparar mues-tras de forma rápida y sin pérdidas para el análisis espectral
al alcanzar granulometrías finales inferiores a los 100 µm en pocos segundos y con altísi-ma reproducibilidad.
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MOLINOS DE DISCOS Y DE MORTERO
CONTENIDO
Molino de discos vibratorios
– Aplicaciones 4– Molino de discos vibratorios RS 200 5– Selección de juegos de molienda 6– Datos técnicos 7– Datos para pedidos 7
Molino de discos
– Aplicaciones 8– Molino de discos DM 200 9– Selección de juegos de molienda 10– Datos técnicos 11– Datos para pedidos 11
Molino de mortero
– Aplicaciones 12– Molino de mortero RM 200 13– Datos técnicos 14– Selección de juegos de molienda 15– Datos para pedidos 16
Morteros 16
Trituración primaria AsistenciaLos molinos de mortero y de discos RETSCH han sido concebidos principalmente para la trituración fina y ultrafina de materiales blandos, duros y frágiles. Los molinos de discos pueden alcanzar granulome-trías finales de 100 µm, y los de mortero incluso inferiores a los 10 µm. Estos aparatos sólo aceptan material con un tamaño de grano máximo de 20 mm. Aquellos materiales de granulometría mayor deben ser previamente reducidos por otros medios.
Las eficaces trituradoras de mandíbulas RETSCH han de-mostrado ser aparatos eficaces para la trituración gruesa y la trituración primaria de las muestras. Éstas se ofrecen en 4 modelos de diferente tamaño permitiendo triturar materiales duros, frágiles e incluso tena-ces, alcanzando granulometrías finales entre 0,5 y 5 mm.
Para la molienda fina posterior se recomienda tomar primero una fracción de muestra representativa, por ejemplo con el divisor de muestras rotativo RETSCH PT 100. Asimismo, RETSCH ofrece dos prensas peletizadoras que permiten preparar muestras sólidas para el análisis por fluorescencia de rayos X.
Trituración– Trituradoras de mandíbulas– Molinos de rotor– Molinos de cuchillas / homogeneizador– Molinos de corte– Molinos de discos– Molinos de mortero– Molinos mezcladores– Molinos planetarios de bolasTamizadoAsistencia
Videos de productos en
www.retsch.es/videos
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Aplicaciones del molino de discos vibratorios El molino de discos vibratorios RETSCH tritura rápidamente y sin pérdidas materiales semiduros, duros, frágiles y fibrosos alcanzando granulometrías de grado analítico. Este aparato se emplea principalmente para la preparación de muestras que serán sometidas a análisis espectrales.
Las áreas de aplicación principales de los molinos de discos vibratorios son:
Cerámica y vidrio
Geología y metalurgiacarbón, coque, corindón, escorias, menas, óxidos metálicos
Materiales de construccióncemento, clínker de cemento, hormigón
Medio ambientecomponentes electrónicos, partes de plantas, suelos
y muchas más...
Molino de discosJuego de molienda
Granulom. inicial
CargaTiempo de molienda
VelocidadGranulom.
final
aleaciones de Fe/Cr/Mo
100 ml WC
0.5 mm 175 g 5 min 1500 rpm 100 µm
basura electrónica100 ml
acero templado10 mm 70 g 6 min 1400 rpm 100 µm
carburo de silicio100 ml
WC2 mm 70 g 30 sec 1400 rpm 100 µm
catalizadores50 ml ZrO2
10 mm 25 g 1 min 1400 rpm 100 µm
cerámica refractaria100 ml
WC15 mm 100 g 5 min 1400 rpm 60 µm
clínker de cemento100 ml
acero templado4 mm 100 ml 90 sec 1400 rpm 75 µm
corindón100 ml
WC2 mm 110 g 5 min 1400 rpm 100 µm
escorias250 ml
WC20 mm 150 ml 2 min 1200 rpm 90 µm
ferromolibdeno100 ml
WC5 mm 70 ml 3 min 1500 rpm 150 µm
Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo. ZrO2: óxido de circonio – WC: carburo de tungsteno
La base de datos de RETSCH contiene más de 1.000 informes de aplicaciones: www.retsch.es/aplicaciones.
Ejemplos de
aplicación
Pruebas de trituración gratuitas
Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de pro-ceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laborato-rio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso.
Para mayor información, visite www.retsch.es/pruebas
MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS
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El molino de discos vibratorios redu-ce el material por efecto de pre-sión, choque y fricción. El juego de molienda se fija de manera segura sobre el plato vibratorio mediante un gancho a presión. El plato con el recipiente encima efectúa movi-mientos de vibración circulares en el plano horizontal. Como conse-cuencia de la fuerza centrífuga, las herramientas de molienda dentro del recipiente ejercen una acción extrema de presión, choque y fric-ción sobre el material molido. Las vibraciones circulares son generadas
Funcionamiento del RS 200
por un motor trifásico de frecuen-cia regulable de 1,5 kW de masa excéntrica. Su velocidad puede ajustarse entre 700 y 1.500 rpm, permitiendo una mejor adaptación a las propiedades del material. Un sensor detecta la presencia de juegos de molienda de ágata y limita la velocidad a 700 rpm para evitar daños en la misma. La tapa de la cámara de molienda isono-rizada dispone de un mecanismo de enclavamiento de seguridad y sólo puede ser abierta cuando el molino no está en marcha.
Molino de discos vibratorios RS 200
Ventajas a primera vista
■ Tiempo de molienda extremada-mente corto
■ Velocidad de 700-1.500 rpm, libremente seleccionable
■ Fijación rápida de los recipientes de molienda
■ Resultados reproducibles■ Pantalla gráfica y operación con
un solo botón■ Memoria para 10 SOPs
(Standard Operating Procedures) ■ Puesta en marcha programable■ Juegos de molienda en diferen-
tes tamaños y materiales■ Detección de ágata para
reducción automática de velocidad
■ Cámara de molienda cerrada e isonorizada
■ Libre de mantenimiento■ 2 años de garantía, marca CE
El RS 200 cuenta con un potente motor que le permite establecer de forma extremadamente rápida el régimen de movimiento de las piezas molturadoras dentro de los recipien-tes, alcanzando finuras de grado analítico después de un tiempo muy corto, además de proporcionar resul-tados de excelente reproducibilidad.
Este aparato se distingue por su marcha suave, incluso con juegos de molienda de gran tamaño y a máxi-ma velocidad. Su innovador motor de plano equilibrado se mueve única-mente en un solo plano, evitando de manera efectiva cualquier bamboleo o movimiento indeseado del recipien-te de molienda.
Gracias a la amplia selección de juegos de molienda en diferentes ta-maños y materiales, el RS 200 puede emplearse para una gran variedad de muestras. Por su diseño robusto, este molino ha probado su eficacia en el sector de materiales de construcción (cemento), geología, mineralogía, metalurgia y centrales térmicas.
Los molinos de discos vibratorios son la primera opción cuando se trata de preparar rápidamente muestras para el análisis espectral.
Granulometrías de grado analítico en segundos
MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS
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Molienda rápida y
reproducible
RS 200
RETSCH ofrece ahora como comple-mento del RS 200 para la pre-paración de muestras la prensa pe-letizadora PP 40. En este aparato, la fuerza aplicada puede regularse individualmente entre 10 y 400 kN. El operador no sólo tiene la posi-bilidad de controlar la fuerza de compresión, sino también el creci-miento y decrecimiento de la misma durante el proceso de prensado. Esto reduce las tensiones internas
Preparación de muestras para XRF
Manejo extraordinaria-mente fácil y seguro
Cada juego de molienda para el moli-no de discos vibratorios se compone de un recipiente con tapa y un disco. Los juegos de molienda de 100 y 250 ml se suministran además con un anillo.
Los juegos de molienda ofrecen las siguientes ventajas: ■ Encaje seguro e inmóvil gracias a
los anclajes en la tapa y el borde del recipiente
■ Bordes para agarre fácil en el recipiente y la tapa
■ Apertura fácil gracias a la distancia entre el recipiente y la tapa
■ Perfectamente herméticos mediante junta tórica
■ Cubierta protectora en acero inoxidable (para recipientes de ágata, óxido de circonio y carburo de tungsteno)
■ Identificación de los recipientes (referencia, material y volumen)
■ Espacio libre para rotulación (p. ej. especificación del contenido)
Los juegos de molienda están diseña-dos especialmente para condiciones de operación extremas (p. ej. producción de grandes cantidades de muestras individuales) y grandes esfuerzos mecánicos.
Composición del material Ref. o nombre Dureza Composición
Juego de molienda del material aprox. (%)
acero templado 1.2080 62-63 HRC Fe (85,34), Cr (12), C (2.2), Mn (0,45),
Si (0,4), P (0,03), S (0,03)
acero para molienda 1.1740 60-63 HRC Fe (98,008), C (0,65), Mn (0,8),
sin metales pesados Si (0,4), P (0,035), S (0,035)
carburo de tungsteno WC 1180-1280 HV 30 WC (94), Co (6)
ágata SiO2 6,5-7,0 Mohs SiO2 (99,91), Al2O3 (0,02), CaO (0,01), Fe2O3 (0,01),
K2O (0,01), Na2O (0,02), MgO (0,01), MnO (0,01)
óxido de circonio* ZrO2 1250 HV 0.5 ZrO2 (94,5), Y2O3 (5,2),
SiO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O (<0,3)
Los porcentajes indicados representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones.
*Parcialmente estabilizado con itrio.
MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS
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Selección de juegos de molienda
de la muestra garantizando un prensado óptimo, incluso de materiales difíciles. La PP 40 se ofrece con 4 matrices diferentes, aunque también puede usarse sin las matrices (con reci-pientes de aluminio). Más infor-mación al respecto en el folleto "Asistencia".
Juegos de molienda RS 200 – Valores orientativos de llenadoJuego de molienda Cant. de Granulom.
Volumen nom. muestra inicial máx.
50 ml 15 - 50 ml < 5 mm
100 ml 35 - 100 ml <10 mm
250 ml 80 - 250 ml <15 mm
Un aspecto decisivo para obtener buenos resulta-dos de molienda con el molino de discos vibrato-rios es, además de la configuración del aparato, la cantidad de material en los recipientes de molien-da. La tabla muestra valores orientativos que va-rían en función del juego de molienda empleado.
Máximo confort operacional
La operación del RS 200 es muy fácil y confortable. Cuenta con un solo botón para el ingreso de los parámetros de molienda y una pan-talla gráfica que muestra los ajustes realizados, así como las instruccio-nes de operación y servicio. En la memoria pueden guardarse hasta 10 rutinas con procedimientos de operación estándares que pueden ser llamadas en cualquier momento.
MOLINO DE DISCOS VIBRATORIOS
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Datos para pedidos - molino de discos vibratorios
Molino de discos vibratorios RS 200 Referencia ReferenciaMolino de discos vibratorios RS 200 (pedir juego de molienda por separado)
RS 200 220–230 V, 50/60 Hz 20.725.0001
Juegos de molienda Material Volumen nominal Juego Junta tórica de
de molienda repuesto, en Viton
50 ml volumen nom. (cant. de muestra: 15-50 ml, granulom. inicial máx.: <5 mm)
acero templado 50 ml 01.462.0170 05.114.0075
carburo de tungsteno 50 ml 01.462.0177 05.114.0068
ágata (sólo para 700 rpm) 50 ml 01.462.0178 05.114.0069
óxido de circonio 50 ml 01.462.0193 05.114.0069
acero 1.1740 50 ml 01.462.0002 05.114.0075
100 ml volumen nom. (cant. de muestra: 35-100 ml, granulom. inicial máx.: <10 mm)
acero templado 100 ml 01.462.0171 05.114.0067
carburo de tungsteno 100 ml 01.462.0265 05.114.0070
ágata (sólo para 700 rpm) 100 ml 01.462.0179 05.114.0070
óxido de circonio 100 ml 01.462.0192 05.114.0067
250 ml volumen nom. (cant. de muestra: 80-250 ml, granulom. inicial máx.: <15 mm)
acero templado 250 ml 01.462.0263 05.114.0076
carburo de tungsteno 250 ml 01.462.0264 05.114.0067
acero 1.1740 250 ml 01.462.0266 05.114.0076
Prestaciones RS 200 www.retsch.es/rs200
Área de aplicación trituración, mezcla, fricción
Material alimentado semiduro, duro, frágil, fibroso
Granulometría inicial* <15 mm
Granulometría final* <40 μm
Carga/Cant. de muestra máx. 35 - 150 ml
Ajuste de velocidad 700-1.500 rpm, continuo
Selección digital del tiempo de molienda
(horas:minutos:segundos) 00:00:01 a 99:59:59
Datos técnicosMotor motor trifásico de frecuencia controlada
Potencia nominal del motor 1,5 kW
Tipo de protección IP 40
A x H x F 836 x 1220 x 780 mm
A x H x F (con tapa de cámara abierta) 836 x 1900 x 780 mm
Peso (sin juego de molienda) aprox. 210 kg
Valores de ruido (medición según norma DIN 45635-31-01-KL3)
Valores de emisión puesto de trabajo LpAeq 84 dB(A)
Condiciones de medición:
Juego de molienda 250 ml acero templado
Material molido 100 g clínker de cemento, granulometría <2 mm,
6 comprimidos de celulosa C20
Velocidad 1450 rpm
*según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato.
Aplicaciones delmolino de discosEl molino de discos DM 200 de RETSCH se utiliza para la trituración primaria y fina, por lotes o continua, de sólidos semiduros a duros y frágiles (hasta 8 en la escala de Mohs), siendo capaz de reducir dicho tipo de muestras a una granulometría final de aprox. 100 µm en una sola operación.
Las áreas de aplicación principales de los molinos de discos son:
Cerámica y vidriocerámica dental, cerámica sinterizada, esteatita, hidroxiapa-tita, porcelana eléctrica, vidrio
Geología y metalurgiabauxita, menas, carbón, chamota, clínker de cemento, coque, cuarzo, escorias, ferroaleaciones
Materiales de construcciónescombros, granito, hormigón, yeso
Medio ambientelodos de clarificación, núcleos de perforación, suelos
y muchas más...
Ejemplos de
aplicación
Pruebas de trituración gratuitas
Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de pro-ceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laborato-rio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso.
Para mayor información, visite www.retsch.es/pruebas.
MOLINO DE DISCOS
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Molino de discosJuego de molienda
Abertura de salida
Granulom. inicial CargaTiempo de molienda
Granulom. final
cal acero templado 0,2 mm 10 mm 250 g 2 min 0,2 mm
clínker de cemento acero templado 0,1 mm 15 mm 250 g 5 min 0,3 mm
esponja de titanio acero al manganeso 0 mm 10 mm 290 g 30 sec 0,1 mm
ferroaleaciones acero al manganeso 0,3 mm 10 mm 200 g 2 min 0,5 mm
marga acero templado 0,3 mm 10 mm 100 g 1 min 0,2 mm
oxinitruro de aluminio-silicio
acero al manganeso 0 mm 3 mm 200 g 1 min 0,5 mm
pellets de vidrio acero al manganeso 0,2 mm 20 mm 130 g 30 sec 0,5 mm
piedras acero templado 0,2 mm 5 mm 250 g 5 min 0,2 mm
pizarra acero templado 0,1 mm 10 mm 200 g 2 min 0,3 mm
sal acero templado 0,1 mm 10 mm 500 g 2 min 0,1 mm
Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo.
La base de datos de RETSCH contiene más de 1.000 informes de aplicaciones: www.retsch.es/aplicaciones.
El material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda her-mética cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es gira-torio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza
Funcionamiento del DM 200
centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material tritura-do cae por la abertura en un reci-piente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. Una escala per-mite asimismo ajustarla durante la operación entre 0,1 y 5 mm. El control puede realizarse a través de una ventanilla adicional.
MOLINO DE DISCOS
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Molino de discos DM 200
Ventajas a primera vista
■ Ajuste preciso de la abertura de salida que garantiza resultados reproducibles
■ Tiempos de ejecución cortos, granulometrías de salida muy finas
■ Molienda sin contaminaciones gracias a los discos en 4 mate-riales diferentes
■ Larga vida útil de los discos■ Fácil limpieza■ Molienda sin polvo gracias a la
conexión para aspiradora■ Motor de engranaje trifásico,
libre de mantenimiento■ 2 años de garantía, marca CE
Gracias a su robusto diseño, este aparato no sólo puede usarse en laboratorios y plantas piloto bajo condiciones duras de operación, sino también instalado en plantas industriales en línea para asegurar la calidad de materias primas.
Una ventaja particular de este molino es el tamaño de grano grande del material alimentado, el cual puede tener una longitud de arista de hasta 20 mm. La granulometría final de hasta 100 µm se alcanza según la abertura ajustada entre los discos de molienda y las propiedades de frac-tura del material. Para granulome-
trías de salida tan finas, el DM 200 necesita sólo unos pocos minutos. La abertura entre los dos discos puede ajustarse exactamente en 0,1 mm a través de una escala – incluso con el molino en operación – garantizando resultados reproducibles.
El molino de discos DM 200 de RETSCH es muy fácil de usar. La carcasa es abatible y puede abrirse una vez realizada la molienda, permi-tiendo el libre acceso a la cámara de molienda para la limpieza o el cambio de los discos. El DM 200 se ofrece de forma opcional con una conexión para aspiradora.
Tritura los productos más duros
Para materiales de
hasta 8 Mohs
DM 200
El juego de discos del DM 200 se compone de un disco fijo y uno rotatorio. El material se seleccionará de tal manera que se evite la contaminación de la muestra por abrasión. Los discos de molienda se suministran en 4 materiales diferentes:
Para la trituración estándar, p. ej. minerales con una dureza de Mohs entre 3 y 6■ juego de discos en acero templado o acero al
manganeso
Para la trituración de materiales difíciles, p. ej. minerales con una dureza de Mohs >6■ juego de discos en carburo de tungsteno (WC)
Para la trituración libre de metales pesados,p. ej. cerámica dental■ juego de discos en óxido de circonio
Los discos de molienda muestran después de un largo período de uso señales de desgaste. Sin embargo, antes de reponerlos por discos nuevos, puede cambiarse la di-rección de giro del motor para usar los dientes en la otra dirección. De esta manera se alarga considerablemente la vida útil de los discos.
Composición del material Ref. o nombre
DM 200 del Dureza Composición
Juego de molienda material aprox. (%)
acero templado 1.2601 60-62 HRC Fe (83,59), Cr (12), C (1,75), Mo (0,7), W (0,6), V (0,5), Si (0,4), Mn (0,4),
P (0,03), S (0,03)
acero al manganeso 1.3401 ** Fe (ca. 83,6 – 85), C (1,1-1,3), Si (0,3-0,5), Mn (12-13), P (0,1), S (0,04), Cr (1,5)
carburo de tungsteno WC 1180-1280 HV 30 WC (90,3), Co (9,5), TaC (0,2)
óxido de circonio ZrO2 1200 HV ZrO2 (94,8), HfO2 (1,5), SiO2 (<0,1), Al2O3 (<0,1), Fe2O3 (<0,05), CaO (<0,05),
MgO (<3,1-3,3), Na2O (<0,03), otros (<0,1)
Los porcentajes indicados en la composición analítica representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones.
** No hay información a disposición.
MOLINO DE DISCOS
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Selección de discos de molienda
Una combinación poderosa: Trituración primaria y mo-lienda fina en un solo paso
MOLINO DE DISCOS
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Datos para pedidos - molino de discos
Molino de discos DM 200 ReferenciaMolino de discos DM 200 (Pedir por separado juego de discos de molienda)
DM 200 3/N~ 400 V, 50 Hz 20.740.0001
DM 200 3~ 220-230 V, 50 Hz 20.740.0002
Juego de discos DM 200
Material acero templado 22.456.0001
acero al manganeso 22.456.0002
carburo de tungsteno 22.456.0003
óxido de circonio 22.456.0004
Accesorios
Conexión para aspiradora 22.481.0025
Soporte para usar el aparato con la trituradora de mandíbulas BB 200 02.824.0054
Prestaciones DM 200 www.retsch.es/dm200
Área de aplicación trituración primaria, molienda fina
Material alimentado semiduro, duro, frágil
Granulometría inicial* <20 mm
Granulometría final* hasta 100 µm
Volumen tolva/rendimiento* 2,5 litros / hasta 150 kg/h
Ajuste abertura de salida continuo 0,1-5 mm
Velocidad de disco de molienda a 50 Hz 440 rpm
Velocidad de disco de molienda a 60 Hz 528 rpm
Datos técnicosMotor motor de engranaje trifásico
Potencia nominal 1500 W
A x H x F 440 x 400 x 870 mm
Peso aprox. 140 kg
Valores de ruido (medición según norma DIN 45635-31-01-KL3)
Valores de emisión puesto de trabajo LpAeq 69,4 dB(A)
*según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato.
Molienda progresiva con resultados excelentes
En el molino de discos DM 200, la trituración se realiza por efectos de presión y fricción entre un disco fijo y uno móvil. Debido a la disposición progresiva de los dientes en los discos de molienda, se realiza primero una trituración previa del material en el centro, y luego una fina en el área perimetral. Gracias a su forma especial, los discos pueden triturar también muestras extre-madamente duras. El material triturado pasa por la abertura ajustada entre éstos cayendo en un recipiente colector de donde puede extraerse para su posterior procesamiento.
Cuando se desean triturar de forma rápida y continua grandes volúmenes de muestra a granulometrías de gra-do analítico, la combinación del mo-lino de discos DM 200 con la tritura-dora de mandíbulas BB 200 se ofrece como solución ideal. La trituradora va montada en un bastidor sobre el moli-no, y está conectada a éste mediante un canalón. Esta construcción permite reducir muestras con una granulome-tría inicial de hasta 90 mm a granulo-metrías de hasta 100 micrómetros en una sola operación.
MOLINO DE MORTERO
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Aplicaciones delmolino de morteroLos molinos de mortero RETSCH reducen sustancias orgánicas y anorgánicas alcanzando un grado de trituración analítico. Pueden mezclar y homogenei-zar polvos, suspensiones y pastas siendo además ideales para la pulveriza-ción homogénea de productos farmacéuticos y homeopáticos.
Los molinos de mortero RETSCH trituran sin ningún problema materiales blandos, duros, frágiles y pastosos con un grado de dureza de hasta 9 en la escala de Mohs.
Las áreas de aplicación principales de los molinos de mortero son:
Agriculturapartes de plantas, semillas oleaginosas, suelos
Alimentos especias, nueces, semillas de cacao peladas y tostadas
Biologíacélulas de levadura congeladas
Cerámica y vidrio
Geología y metalurgiacuarzo, escorias, sales, silicatos
Materiales de construcciónclínker de cemento, tejas
Medicina y farmaciamaterias primas y productos finales farmacéuticos y homeopáticos
Sustancias químicas
y muchas más...
Ejemplos de
aplicación
Pruebas de trituración gratuitas
Para RETSCH, todo servicio al cliente que sea profesional incluye un asesoramiento individual y específico según el tipo de pro-ceso o aplicación. Dicho asesoramiento lo damos a través de nuestros laboratorios de aplicaciones. Nuestro personal de laborato-rio tritura y mide muestras a petición y sin compromiso, dando luego recomendaciones óptimas, especiales para el tipo de material y proceso.
Para mayor información, visite www.retsch.es/pruebas
Molino de mortero
ObservaciónJuego de molienda
Presión de la mano
Granulom. inicial CargaTiempo de molienda
Granulom. final
aleación de níquel
óxido de circonio 7 5 mm 120 g 20 min 200 µm
arena de cuarzo
óxido de circonio 7 5 mm 150 g 30 min 160 µm
grageas
ágata 3 10 mm 5 g 5 min 200 µm
hojas de eucalipto
porcelana dura 5 10 mm 80 ml 10 min 200 µm
lactosa
acero inoxidable 0 1 mm 75 g 10 min 100 µm
sal de cocina (NaCl)
porcelana dura 5 1 mm 100 g 15 min 100 µm
semillas de cacaoprecalenta-
miento a 60 °Cporcelana dura 4 10 mm 75 g 20 min 75 µm
suelo
ágata 3 0,5 mm 20 g 40 min 40 µm
Esta tabla se muestra sólo a modo orientativo.
La base de datos de RETSCH contiene más de 1.000 informes de aplicaciones: www.retsch.es/aplicaciones.
Los molinos de mortero trituran, mezclan y pulverizan por presión y fricción. El material a ser molido es empujado por un rascador entre el mortero en movimiento y la mano. Esta alimentación forzada garantiza que la cantidad completa de mate-rial sea sometida constantemente al proceso de molienda y fricción, y además mezclada intensamente. La mano no se encuentra en el centro del mortero, y rota automáticamen-te debido al contacto con el mortero
Funcionamiento del RM 200
rotatorio y el material. El peso propio de la mano y la presión graduable del muelle sobre el eje ejercen la fuerza necesaria para la molienda.
MOLINO DE MORTERO
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Molienda, mezcla, fricción
Los molinos de mortero RETSCH preparan muestras reproducibles de grado analítico en conformidad con los requisitos más altos de aseguramiento de calidad y las GLP, siendo aptos para el desarrollo de formulaciones. Hasta las muestras más difíciles – enfriadas, calentadas o trituradas con otros aditivos – pueden prepararse con los molinos de mortero.
Molino de mortero RM 200
Ventajas a primera vista
■ Molienda en seco y en húmedo■ Ajuste por escala de la presión
de la mano del mortero y temporizador digital garantizan resultados reproducibles
■ Juegos de molienda en 7 materiales diferentes
■ Indicador de carga■ Cambio del pistilo y del mortero
fácil y sin herramientas■ Cámara de molienda de cierre
hermético, con ventanilla■ Potente motor con sistema de
vigilancia electrónico■ Limpieza muy fácil■ 2 años de garantía, marca CE
El original sin par
RM 200
MOLINO DE MORTERO
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Poderoso, seguro, fácil de usar
El RM 200 es un sistema de tritura-ción de cierre hermético que puede ser usado para la molienda en seco o en húmedo. Con un volumen efectivo de 10 a 190 ml, puede alcanzar granulometrías finales inferiores a 10 µm. La granulometría inicial máxi-ma depende de las propiedades del material, y puede ser de hasta 8 mm. La selección de juegos de molienda en 7 materiales diferentes permite la preparación de muestras para cualquier tipo de análisis.
La tapa cuenta con dos ventanas grandes de plexiglás a través de las cuales puede observarse la mo-lienda; y la derecha puede abrirse para alimentar el molino durante el proceso con la carga o con aditivos (p. ej. líquidos).
El tiempo de molienda puede ajustarse digitalmente entre 0 y 99 minutos, siendo posible la configu-ración del aparato en régimen de operación continuo. Además del tiempo de ejecución, tanto la presión ejercida por la mano del mortero como su posición juegan un papel muy importante en el resultado de la trituración. La presión se ajusta fá-cilmente mediante una escala sobre la tapa (1). La posición de la mano y la del rascador también se ajustan mediante botones giratorios (2).
El RM 200 cuenta con un indica-dor (3) que muestra su estado de carga actual, lo cual permite ajustar de manera óptima la presión de la mano.
En la cubierta de la cámara de mo-lienda hay un interruptor de seguri-dad que desconecta el motor cuando ésta se abre. El motor dispone de un dispositivo electrónico de control de carga y velocidad que lo protege contra sobrecargas.
Prestaciones RM 200 www.retsch.es/rm200
Área de aplicación trituración, mezcla, fricción
Material alimentado blando, duro, frágil, pastoso, seco o húmedo
Granulometría inicial* <8 mm
Granulometría final* <10 μm
Carga/Cant. de muestra máx. 10 - 190 ml
Ajuste tiempo de molienda 1-99 min/operación continua
Ajuste presión de la mano sí, con escala
Ajuste presión del rascador sí, con botón giratorio
Datos técnicosPotencia nominal del motor 250 W (a 230 V, 50 Hz)
Velocidad 100 rpm
Tipo de protección IP 53
A x H x F aprox. 400 x 480 x 370 mm
Peso neto (sin juego de molienda) aprox. 24 kg
Valores de ruido (medición según norma DIN 45635-31-01-KL3)
Valores de emisión puesto de trabajo LpAeq 71 dB(A)
Condiciones de medición:
Material alimentado arena de cuarzo
Granulometría inicial <1 mm
*según el material de la muestra y la configuración/ajuste del aparato.
F. Kurt Retsch y el "molino Retsch" original
Hace más de 80 años, Kurt Retsch solicitó la primera patente para un aparato triturador: un molino de mortero que se hizo conocido en todo el mundo como "molino Retsch". Hasta 1923 todavía se usaban los morteros tradicionales y pesados en los laboratorios y en todos aque-llos lugares donde la trituración de material era un trabajo de rutina. El material se machacaba por horas laboriosamente hasta que alcanza-ba la finura requerida. Kurt Retsch puso fin a esta dura faena al inven-
El "molino RETSCH" original
tar el primer molino de mortero mecánico, lo que le valió tanto a él como a su compañía el recono-cimiento mundial en los campos de la ciencia e investigación. Des-de entonces, la empresa ha segui-do desarrollando y perfeccionando el "molino RETSCH", al que se le ha sumado una amplia gama de productos y molinos para labora-torio que trabajan en conformidad con las GLP y la norma CE.
MOLINO DE MORTERO
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Selección de juegos de molienda
Composición del material Ref. o nombre
del Dureza Composición
Juego de mol. material aprox. (%)
acero templado 1.2080 ■ 60 HRC Fe (85,34), Cr (12), C (2,2), Mn (0,45), Si (0,4), P (0,03), S (0,03)
1.2379 ■ 58-60 HRC Fe (84,5), Cr (11,5), C (1,55), V (0,95), Mo (0,75), Mn (0,3), Si (0,4),
P (0,015), S (0,015)
acero inoxidable 1.4034 ■ ■ 48-52 HRC Fe (84,5), Cr (13), C (0,42), Mn (1), Si (1), P (0,05), S (0,03)
carburo de tungsteno WC ■ ■ 1180-1280 HV 30 WC (94), Co (6)
ágata SiO2 ■ ■ 6,5-7,0 Mohs SiO2 (99,91), Al2O3 (0,02), Na2O (0,02), Fe2O3 (0,01), K2O (0,01), MnO (0,01),
MgO (0,01), CaO (0,01)
corindón sinterizado Al2O3 ■ ■ 1750 HV Al2O3 (99,7), SiO2 (0,075), MgO (0,075), CaO (0,07), Na2O (0,01), Fe2O3 (0,01)
óxido de circonio* ZrO2 ■ ■ 1200 HV ZrO2 (94,5), Y2O3 (5,2), SiO2 / MgO / CaO / Fe2O3 / Na2O / K2O (<0,3)
porcelana dura ■ ■ SiO2 (68,5), Al2O3 (26,1), K2O (3,92), Fe2O3 (0,52), MgO / CaO / Na2O / TiO2 (<0,2)
Los porcentajes indicados en la composición analítica representan valores medios. Nos reservamos el derecho a modificaciones.
*Parcialmente estabilizado con itrio.
mor
tero
man
o
La elección de un juego de molienda en el material adecuado depende en primer lugar del grado de dureza del material a ser molido y la influencia que pueda ejercer la fricción en el análisis o procesamiento posterior. Así, por ejemplo, la farmacopea alema-na ordena la utilización de juegos de molienda de porcelana para la prepa-ración de productos farmacéuticos y homeopáticos.
Para materiales blandos a semi-duros y materiales pastosos, por lo general son adecuados los juegos de molienda de porcelana dura o corindón sinterizado (Al2O3).
Para sustancias duras, abrasi-vas, ensayos de larga duración y preparación de muestras libre de metales pesados recomendamos usar los juegos de molienda de ágata,
óxido de circonio o metal duro (carburo de tungsteno).
Para aplicaciones menos exigentes y condiciones duras de operación se recomiendan los juegos de molienda de acero templado o acero inoxidable. El acero inoxidable es, además, el ma-terial más apropiado para la trituración de células de levadura congeladas.
El rascador suministrado de manera estándar es de Vulkollan resistente al desgaste. También se suministra una versión especial en madera de haya óptima para uso farmacéutico en conformidad con la farmacopea ale-mana, así como una en PTFE (teflón) especialmente apta para moliendas criogénicas. Los morteros del RM 200 tienen un volumen efectivo máximo de 190 ml.
Mortero y mano en 7 materiales diferentes
■ Los materiales difíciles de moler pueden enfriarse o triturase con aditivos.
■ La preparación de pastas es más fácil calentando el mortero con la muestra (p. ej. semillas de cacao) en una estufa de secado a 40 °C.
■ Para evitar aglomeraciones en muestras de productos farmacéuticos durante la trituración, se recomienda agregar Aerosil®.
■ Para triturar mejor las semillas oleaginosas (colza, soya, mostaza, etc.), puede agregár-seles arena de cuarzo pura.
Consejos para obtener resultados óptimos
Retsch GmbHRheinische Straße 3642781 Haan, Alemania
Teléfono +49 21 29 / 55 61 - 0Telefax +49 21 29 / 87 02
E-Mail [email protected] www.retsch.es
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MOLINO DE MORTERO
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Morteros de ágata
Datos para pedidos – molinos de mortero
Datos para pedidos – morteros
Molino de mortero RM 200 Referencia ReferenciaMolino de mortero RM 200 (pedir por separado mortero y mano)
RM 200 230 V, 50 Hz 20.455.0001
RM 200 110 V, 60 Hz 20.455.0003
RM 200 120 V, 60 Hz 20.455.0004
Morteros y manos para RM 200 Mortero Mano
Material acero templado 02.460.0018 02.461.0112
acero inoxidable 02.460.0057 02.461.0113
carburo de tungsteno 02.460.0021 02.461.0114
ágata 02.460.0098 02.461.0115
corindón sinterizado 02.460.0017 02.461.0116
óxido de circonio 02.460.0086 02.461.0117
porcelana dura 02.460.0016 02.461.0118
Accesorios RM 200
Rascador en madera de haya 22.008.0025
Rascador en PTFE (para moliendas criogénicas) 22.008.0024
Rascador de repuesto en Vulkollan 22.862.0012
Mortero con mano, en ágata Referencia Referencia Volumen (ml) Ø ext. (mm) Ø int. (mm) Volumen (ml) Ø ext. (mm) Ø int. (mm)
8 40 30 20.262.0001 50 100 85 20.262.0006
10 50 40 20.262.0002 80 110 95 20.262.0007
16 60 50 20.262.0003 130 130 110 20.262.0008
25 70 55 20.262.0004 180 150 130 20.262.0009
30 80 65 20.262.0005 300 175 145 20.262.0010
Los morteros de ágata son apropiados para la fricción, trituración y mezcla de sustancias semiduras a duras. El ágata es un material muy puro (99,9% SiO2) y extrema-damente resistente al desgaste. Esto garantiza resultados neutros en los análisis posteriores a que será sometida la muestra.
Los morteros de RETSCH son de una calidad extraordina-riamente alta. La superficie donde se realiza la fricción es completamente lisa con un acabado perfecto, y la parte exterior está lijada uniformemente.
Retsch GmbHRetsch-Allee 1-542781 Haan, Alemania
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