U6-Conceptos

Manual Referencia Preimpresión — 1

ConCeptos y Destrezas

Conceptos 01 Densitómetro 07 Esquema montaje

02 Filmadora 08 Casados

03 Insoladora 09 Montaje

04 Laminadora 10 Imposición

05 Procesadora 11 Pruebas de color

06 Trazados

Destrezas 01 a 05 Fotorreproducción

06 a 12 Trazados y casados

13 a 19 Montaje e imposición

20 a 22 Pruebas

VolVer

índice

T1-Herramientas

básicas de

fotorreproducción

T2-Trazados y

Casados

T3-Montaje e

Imposición

T4-Pruebas

U6 Imposición

U6 Impo.

Materiales básicos

HerramientasManual Conceptual U6 — 2

Indice

Densitómetro b/n

Botón de medición

Pulsar a la vez para calibrar densidad

Pulsar a la vez para calibrar tramados

Botón de % punto

Botón de densidad

Cabezal de mediciónLupa

Pantalla

Medición por:

Reflexión (R)

Transmisión (T)

Encendido/apagado

Cabezal de medición

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FilmaDora

Introducción

Cuarquie uso de este tipo de máquinas para su funcionamiento y su calibración pasan por la lectura del manual del fabricante, puesto que cada modelo se calibra de forma diferente.

3 tipos

Imagesetter

Se refiere a filmadora gráfica en las que se da salida de páginas enteras y completas, incluyendo el texto, las imágenes de línea y las imágenes de medios tonos. Son equipos de fotocomposición de imáge-nes. La salida de todas las páginas nos libra de montaje manual de sus diversos elementos.

Imposetter

Tipo de filmadora gráfica de formato superior que permite obtener un conjunto de páginas debidamente montadas, de acuerdo con la distribución conveniente de la imposición que se va a emplear.

Platesetter

Dispositivo de salida, necesario en los sistemas de computer to plate y que puede aceptar como soporte receptor una plancha de poliés-ter o de aluminio. En definitiva, es una imposetter con las características físicas necesarias para aceptar una plancha metálica.

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FilmaDora

Descripción

Las filmadoras están compuestas por dos elementos principales: un intérprete de la información digitalizada y un sistema de reproduc-ción de esta información sobre el soporte.

Intérprete

Conocido como RIP (Raster Image Processor), es el elemento que se encarga de convertir la imagen en mapas de bits. No tiene porque residir físicamente en el sistema y puede por ello ser un sistema independiente para dar servicio a varios dispositivos de salida.

Hoy en día existen RIPS de hardware y de software, siendo un RIP de hardware mucho mas rápido que el de software, ya que es un ordenador aparte.

Sistema de reproducciónEs el dispositivo utilizado para transferir la imagen al soporte. La radiación utilizada en la mayoría de los sistemas de reproducción es

un láser.

Carga del soporte a exponer

Tres tipos de filmadoras gráficas: —De tambor interno —De tambor externo y —De arrastre

Dependiendo del sistema de carga utilizado la alimentación del soporte variará.De tambor interno. El soporte se coloca en la cara interna de un medio cilindro y se aplica un mecanismo de succión, que mantiene sujeto el soporte durante la etapa de exposición. Ésta se lleva a cabo desde el interior del tambor.De tambor externo. El soporte se sitúa ahora en la cara externa de un cilindro. También se aplica un mecanismo de succión.De arrastre. El soporte en forma de banda es transportado por un mecanismo a través del punto de incidencia de la luz.

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FilmaDora

Elementos adicionales

Sistemas de perforación internos que facilitarán el posterior posicionamiento del soporte en las etapas de procesado.

UtilizaciónSe basa en cuatro etapas diferenciadas en todas las filmadoras comunes más la etapa opcional de procesado: - Carga del material sensible. Alimentación a través de cassettes. En filmadoras de arrastre de películas se suministran en forma de

bobina.

- Carga de la información de la imagen a reproducir. La información se carga en el disco duro del rip de hardware o en el del servidor en el caso de un rip de software.

- Conversión de la información a un lenguaje comprensible por el sistema de reproducción. El RIP se encarga de convertir las coordena-das espaciales, produciendo una lista de instrucciones vectorizadas, convertiéndola finalmente en pixeles en el dispositivo de salida.

- Exposición del material sensible. Mediante el láser de exposición se hace reaccionar el material sensible dispuesto sobre el tambor o pasando por el cabezal si la filmadora es de arrastre. Una vez expuesto el material sensible se rebobina en un cassette y se lleva hasta una unidad de procesado.

- Procesado del material sensible (opcional). Se basa en tres etapas: revelado, fijación y enjuagado.

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FilmaDora

Calibración

La fiabilidad y repetibilidad de una filmadora debe comprobarse mediante un proceso de calibración, cuyos resultados pueden evaluarse a través de la reproducción de las cartas de calibrado.

La calibración se lleva a cabo a través de un software que indica los pasos a seguir para el proceso de calibrado. Para ello tendremos que definir los siguientes parametros:

Definición del grosor del material sensibleIntroducir en el panel de control el espesor del material sensible a utilizar por la filmadora. Puede variar de 0.1 mm para el caso de una

película a 0.15 mm para el caso de una plancha litográfica de plástico.

Luz incidente en la película, que genera la densidad del puntoEs el ajuste de la intensidad del láser para una densidad máxima,que se expresa como de Dmáx, y una resolución determinadas para la

película que se está utilizando y la procesadora que se va a emplear, la Dmáx de 4.00Debe ser ajustada por dos razones; por la sensibilidad de la emulsión de la película y la reducción de la potencia de luz.Si la intensidad se encuentra perfectamente ajustada se obtendrán puntos de intensidad uniforme y una correcta definición de los per-

files de punto, si es baja se producen imágenes con bajo contraste y líneas de barrido visibles y si el alta existe una pérdida de resolución debido a la radiación filtrada a través de la emulsión del material sensible.

Para evaluar la densidad se utilizará un densitómetro de transmisión para película o de reflexión para papel. La comprobación de la reso-lución se lleva a cabo observando la reproducción de los puntos del 1-3% y del 97-99%. El ajuste de la intensidad será aquel que obtenga unos valores intermedios que no afecten negativamente ni a la densidad ni a la resolución.

La mayoría de documentaciones técnicas indican que la Dmáx debería estar entre 3.25 y 4.50 para la película y entre 1.60 y 2.00 para el papel. (La densidad para el papel alcanzará los 2.00 si el desnsitómetro lleva un filtro polarizador o 1.80 si no lo tiene).

Ajuste de la intensidad del láser para disponer de la Dmáx y la resolución correctas.Para ayudar al usuario a establecer adecuadamente la intensidad del láser, se debe emplear una imagen de ensayo que contenga zonas

sólidas o de masa de negro suficientemente grandes para poder medir con un densitómetro de transmisión. Sobre papel se ha de encontrar la imagen en la que la lectura, se ha de encontrar la imagen en la que la lectura de densidad sea de 1.60

a 2.00. En película, se busca la densidad Dmax que esté entre 3.25 y 4.50. El fallo en la reproducción de puntos que tengan del 1% al 3% de imagen, indica una falta de exposición, mientras que el hecho de que

se empasten los puntos de las áreas del 97%-99% supone un exceso de exposición.

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FilmaDoraEn nuestro caso la hoja de calibración comprende parches del 50%

y el 100%, se debe buscar en los parches del 50% la densidad 0,30; en la zona más negra de la densidad de masa que debiera sobrepasar la densidad 3,00.

Estas hojas de calibración ocupan el ancho de la zona de filmación y cada banda incrementa la intensidad de exposición del laser en 5 puntos.

Linealización de los porcentajes de puntoConsiste en asegurar que los tamaños del punto producidos en la

película son los mismos que los que indica el panel de control del escá-ner. El tamaño del punto en la película queda afectado por una serie de variables, incluyendo la sensibilidad de la emulsión de la película, el tiempo de revelado (que depende de la velocidad de transporte de la procesadora) y nivel de actividad del revelador (función que depende de la temperatura del revelador y de su desgaste en aquel momento).

Permite aseguraer los tamaños de punto exactos requeridos por la reproducción de una imagen en toda la gama tonal.

Ajuste zoom de la estructura del puntoIdealmente, las líneas del láser deberían tocarse unas con otras sin llegar a superponerse.

Imagen de prueba

El diseño de la imagen de prueba puede hacerse en el propio taller combinando textos de distintos tamaños y estructura, líneas verti-cales y horizontales de distinto espesor y líneas de distinta longitud, cambios de masa en la uniformidad, etc.

Se precisará también disponer de zonas de masa repartidas en la superficie para la comprobación de la uniformidad de densidad. Si bien se consideraban como aceptables valores de densidad de entre 1.30 y 1.80, con los materiales más nuevos se obtienen densidades de 2.0 y más altas.

Es importante comprobar la exactitud de la máquina de exposición en lo referente a los desplazamientos horizontales y verticales así como en lo que se refiere a los cambios de tamaño.

La imagen de prueba, al margen de utilizarse a nivel periódico, es imprescindible aplicarla cada vez que se pasa a nuevo rollo de material fotográfico.

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FilmaDoraMantenimiento

El mantenimiento es bastante simple, limpieza general del interior: Motor, rodillos, etc, y estar muy pendiente de la limpeiza de los los filtros exteriores. En cualquie caso seguir las instrucciones del manual.

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insolaDora1. Función

Exponer el material sensible a la luz ultravioleta, mediante una prensa de vacio, opara evitar burbujas de aire durante la insolación. Denominada así (insolación) por su exposición con luz ultravioleta, semejante a la radiación solar.

2. ElementosSistema de iluminación.Sistema de control de la cantidad de energía lumínica suministrada

en función de la intensidad.Sistema de producción de vacío.Sistema difusor.Sistema de control del proceso.Sistema de luz de registro.

2.1. Sistema de iluminaciónEsta constituido por una lámpara y un reflector:

LámparaLas lámparas que normalmente se utilizan son de metal-halógeno de 420 nm que

son adecuadas tanto para los materiales de luz día o de las planchas offset presensibi-lizadas tipo diazo existentes en el mercado.

La lámpara está colocada en un camarín que dispone de un obturador que se abre en el momento que se inicia la exposición. En la mayoría de los casos las lámparas de metal-halógeno permanecen continuamente encendidas a baja potencia y solo alcanzan la potencia de exposición cuando cuando el obturador se abre, así se ahorra en el con-sumo eléctrico y se evita un desgaste excesivo del continuo encendido de la lámpara.

ReflectorTiene como función distribuir la luz de forma uniforme y cubrir la superficie útil de

la prensa de contactos.

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insolaDora2.2. Sistema de control de cantidad de insolaciónTiene como función permitir el cálculo de la energía lumínica nece-

saria para producir sobre el soporte receptor la reacción conveniente. Se diseñaron sistemas de control de exposición basados en un integra-dor de luz que están formados por fotocélulas o sensores que indican las unidades luminosas recibidas y calcula el total de tiempo necesario para obtener la cantidad de energía necesaria para provocar la reacción correcta de la emulsión o capa sensible. Con los sistemas de integración de luz se compensan las posibles variaciones de potencia luminosa con unas variaciones del tiempo mientras la prensa de contactos mantiene abierto el obturador de la lámpara.

2.3. Sistema de vacíoSu función es la de eliminar el aire contenido entre las superficies

para permitir el contacto perfecto y la eliminación de bolsas de aire que evitarían un copia-do correcto de la imagen. Para con-seguirlo usa:-Rodillo de presión que se desplaza, extrayendo el aire entre la mantilla y el cristal antes de proceder a la aspiración completa.-Mantillas antiestáticas que evitan el deslizamiento de los materiales antes de la produc-ción del vacío completo.

2.4. Sistema difusorEs un automatismo que permite producir una desviación aleatoria de los haces de

luz y provocar de este modo una exposición en todas direcciones. Es de mucha utilidad para eliminar los cantos de película en planchas positivas.

La mayoría de las prensas de contactos están automatizadas y controladas electrónicamente por microprocesadores que permiten una programación estandarizada de diversas condiciones de exposición con lo que se pueden exponer sin necesitar más que un cambio en la programación del equipo, tanto planchas positivas como negativas, películas y papeles de luz día, materiales de prueba, materiales en base diazo, etc.

LámparaReflector

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insolaDora2.5. Sistema del control de proceso y registro

A—Clavija de seguridad (I=encindido, O=apagado)

B—Indicador de vacio del 70%

C—Indicador de vacio del 25% Se van encendiendo a medida que transcurre el tiempo de vacío hasta llegar a un total del 100%

D—Interruptor de conexión de vacío VAC para un 100% de vacío RED para un 25% de vacío

E—Interruptor para los rodillos de aceleración de vacío Durante el vacío se activa automáticamente un mecanis-mo de rodillos que alisan la superficie para evitar la formación de aire y acelera la extracción del aire. Al terminar el tiempo de vacío automáticamente se desconecta.

F—Intensidad de exposición 1,2y3—Se controla con tres botones que están numerados del 1 al 3 en los que se preseleccionan la intensidad de luz desada: Nivel 1-Corresponde a una salida de luz del 25% de la intensidad total de lámpara Nivel 2-Corresponde a una salida del 50% Nivel 3-Corresponde a una salida del 100% Cada uno de los niveles tiene una capacidad de 15 programas de exposición diferen-tes.

G—Visor de la programación

H—Botones de programación 4-Elección del número de programa 5-Elección del tiempo de vacío 6-Elección del tiempo de exposición puntual 7-Elección del tiempo de exposición con difusor

I—Teclado numérico para la introducción de datos 8-Interrumpir la exposición 9-Comenzar la exposición

J—Clavija de luz interior (de registro) Luz inactínica amarilla que no afecta a las películas luz día, suele estar siempre conectada.

K—Llave de bloqueo de programas

A

B

C

D

E

F G H I J

K

1

2

3

45

67

8

9

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insolaDora3. Proceso de funcionamiento

1º Conectar la máquina en el interruptor A y esperar 5 minutos a que la lám-para alcance la temperatura de trabajo.

2º Seleccionar la intensidad deseada, botón F.3º Seleccionar el programa deseado, botón H4, Comprobar los datos.4º Limpiar el cristal.5º Colocar el material a exponer poniendo especial cuidado con las emulsio-

nes.6º Cerrar la tapa y aplicar la palanca de cierre para el comienzo de la expo-

sición.

4. Mantenimiento

Se debe realizar un mantenimiento preventivo de todas las partes suscepti-bles de impedir un correcto funcionamiento. Uno de esos imprevistos puede ser el cambio o mlimpieza de una lámpara alógena que pasaremos a describir a conti-nuación:

Se debe realizar una limpieza absoluta de la lámpara, sino es así, al calentarse puede reventar.Desconectar la red eléctrica.

-Abrir la puerta antireflejo hacia atrás con su llave.-Aflojar el tornillo en la parte derecha por debajo del camarín de la lámpara y

levantar la tapa.-Bajar el reflector parbólico.-La lámpara debe estar bien centrada bajo la superficie de copia.-Desconectar los cables que van a la lámpara y colocar la nueva con sus cables o

limpiar la existente.-No tocar nunca la lámpara con los dedos.

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insolaDoraEl mantenimiento dependerá del modelo utilizado pero básicamente deben controlarse los siguientes aspectos:

—Limpieza del cristal situado en el marco de exposición.

—Limpieza del cristal anticalórico de protección de la lámpara de insolación.

—La temperatura del cristal del marco de vacío no debe superar los 40º.

—Limpieza de los reflectores del cabezal de insolación.

—Limpieza por cepillado de la mantilla de vacío.

—Limpieza de las fotocélulas de captación de radiación ultravioleta.

—El cambio de la lámpara de acuerdo con las instrucciones del proveedor en cuanto a la duración de la misma.

—La lubricación del borde de la mantilla como prevención de escapes de aire, limpieza de restos de adhesivos o impurezas.

—El seguimeinto de la bomba de producción de vacío y del sistema neumático o hidráulico.

Parámetros de control orientativos

La uniformidad de la potencia de luz en toda la superficie será tal que no exista una diferencia superior al 40% entre centro y extre-mos, equivalente a un paso de escala de grises de intervalos de densidad de 0,15. También debe tenerse en cuenta que la uniformidad de la insolación depende de la distancia de la lámpara al marco de vacío que deberá ser superior a la diagonal del formato útil de insolación.

La producción del prevacío se debe conseguir en un período de tiempo de entre 20 y 30 segundos dependiendo del formato mientras que la producción del vacío completo puede establecerse en 0’9 atmósferas y se debe conseguir en un período de tiempo de entre 40 y 100 segundos, dependiendo del formato útil de prensa.

El efecto de la hoja difusora puede definirse teniendo en cuenta que debe ejercer una acción de reducción de la luz directa del 50% o su equivalente en cuantoa efecto sobre plancha de un paso y medio inferior a la insolación producida con el mismo número de unidades de exposición con luz directa.

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insolaDoraEngrase y limpieza

La mayoría de las prensas de contactos tienen partes móviles que es conveniente engrasar siguiendo las instrucciones del fabricante o del Servicio de Asistencia Tecnica (S.A.T.).

Hay elementos en las prensas cuyo objetivo es conseguir que la luz incida de una forma correcta sobre la superficie a exponer y si el polvo y la suciedad ambiental se acumulan sobre estas superficies, la potencia de luz de trabajo disminuirá alargando el tiempo de exposi-ción.

los elementos a observar en cuestión de limpieza son:

Elementos Causas LimpiezaPantalla reflectora Evitar que la superficie reflectante pierda su poder para provocar

una distribución uniforme de luz sobre la superficie útil.Seguir las instrucciones del fabricante y comprobar cada 15 días.

Cristal del camarín Soporta elevadas temperaturas y esto unido a posible capas de suciedad pueden provocar que se forme una capa opaca fundida que impida el paso de la luz.

Seguir las instrucciones del fabricante y comprobar cada 15 días.

Cristal del marco de vacío Acumulación de polvo y suciedad puden provocar imágenes fal-sas.

Se procede a la limpieza al comienzo de cada jornada de trabajo.

Mantilla de exposición El polvo yla suciedad se pueden transmitir al original o al soporte receptor provocando defectos en la exposición.

Limpiar con un cepillo o aspirador cuidando que las boquillas de salida de aire no estés obturadas.

Lámpara de registro Acumulación de polvo y suciedad puden provocar pérdida de ilu-minación

Limpiar con paño húmedo cada 15 días

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laminaDoraIntroducción

Antes de hacer el tiraje, los datos preparados por las agencias o por las empresas de preimpresión han de pasar normalmente por una prueba de tipo tradicional o por una prueba preparada median-te un sistema digital.

Esta prueba se ha de presentar al cliente para contar con su aprobación antes de inciar el trabajo. El cliente está suponiendo en aquel momento que los resultados del tiraje correspondiente corres-ponderán con el contenido de la prueba que se ha firmado.

No obstante, en muchos casos la denominada “prueba de contrato” presentada al cliente, no tiene la suficiente calidad como para servir de base contractual, sino que sirve únicamente como una cierta aproximación al resultado.

Por razones de tiempo, la prueba tradicional, que podía presentar más similitudes físicas con el resultado del tiraje, se ha ido abandonando progresivamente. Los modernos procesos digitales ofrecen actualmente soluciones que pueden servir como pruebas de contrato si el contenido se controla adecuadamente mediante aplicaciones de gestión de color.

El sistema de pruebas de color ideal sería aquel que reprodujera todas las características del siste-ma de producción, es decir, las mismas características de máquina, el mismo papel, la misma gama de tintas, etc.

Este tipo de sistema no existe o, en su defecto, deberíamos considerar como prueba ideal la que se realizará en la misma máquina de producción del tiraje. Aún a pesar de la similitud de resultados, el proceso sería inviable, en la mayoría de los casos, por una cuestión de costes.

Tipos de pruebas

Pruebas de prensa plana

Pruebas rápidas

-Sistemas fotomecánicos

-Sistemas electrofotográficos

-Sistemas directos de información digitalizada

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laminaDoraSistemas fotomecánicos

Todos aquellos métodos de preparación de pruebas que parten de pelí-culas de selección y que emplean técnicas fotomecánicas, más o menos tradicionales, para la generación de la imagen.

PROCESO

Los sistemas de pruebas fotomecánicos tienen tres etapas:

1ª Preparación del soporte base

2º Reproducción fotográfica de las películas de selección

3º Transferencia de la imagen al soporte base

Materiales:

-Montaje de la forma impresora.-Bases o soportes.-Cera color CMYK.-Clavillos planos.-Laminadora.-Insoladora.

DESCRIPCIÓNSe emplean láminas de color que se exponen en una prensa de insolación con películas de selección. La exposición cambia las propiedades adhesivas de las películas.Las imágenes se obtienen despeliculando la parte no necesaria de las películas de color, se procede de la misma manera con cada uno de los colores de la selección.

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laminaDoraProceso

Partiremos de un trabajo de cuatricomia, del cual hemos realizado el montaje de los cuatro fotolitos, uno de cada color CMYK, en sus res-pectivos astralones, una vez que se han limpiado y se ha observado que están en perfecto estado procedemos a realizar las pruebas de color en nuestra laminadora. Ponemos en funicionamiento la insoladora y la laminadora.

Encendido de la laminadora 1º Girar el interruptor general indicado por la flecha de la imagen.

2º Poner los rodillos de presión en contacto por medio de la palanca que existe en el lateral derecho de la misma (a).

3º Poner los rodillos en funcionamiento medidante la tecla verde (d).

4º Conectar la temperatura mediante la tecla verde (e).

5º Esperar a que alcance la temperatura de trabajo, indicada en el mando (C).

Una vez que se ha conse-guido la temperatura ade-cuada cogeremos la base, colocaremos la cera del color deseado y pasarla por la laminadora ya en la temperatura adecuada, la

cera quedará adherida a la base, tenemos que prestar un mayor cuidado en la perfecta colo-cación de la cera ya que esta posee dos caras siendo una de ellas la que posse el material que debe adherirse a la base, en caso de colocarla mal se quedaría pegada a los rodillos, teniendo que hacer una lenta operación para su limpieza.

a

b

c

d

e

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laminaDoraUna vez que se ha puesto la cera en la base tomaremos el montaje con el fotolito del mismo color que la cera, es decir, en el caso de haber adherido en la base la cera cian debemos tomar el montaje con el fotolito que represente el color cian, para proceder a sujetar la base y el montaje, simpre con el fotolito en contacto con la cera, con los clavillos planos hacia arriba ya que seguidamente deberemos meter ambas piezas en la insoladora la cual hemos ajustado perfectamente y según los valores obtenidos en la calibración de la misma para las pruebas de color.Una vez que se ha insolado en trabajo retiramos los clavillos y el montaje y procedemos a retirar la cera, observando como la imgen queda plasmada del mismo color que la cera en la base.Después de haber retirado la cera volveremos a repetir la operación con el resto de los colores, siempre atendiendo que la cera que coloca-mos en primer lugar debe ser menor que la siguiente que coloquemos y asi sucesivamente ya que en caso contrario correríamos el riesgo a manchar los rodillos. Después de haber realizado esta operación con las distintas ceras que necesita nuestro trabajo en la base nos quedaría la imagen que ob-tendremos seria la muestra de como nos quedaría al ser impresa.

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laminaDora

Mantener siempre los rodillos limpios (ambos) y las bandejas de entrada y salida.Se accede al rodillo inferior desmontando la bandeja de entrada.

Mantener los rodillos separados cuando no esté en funcionamiento.

Apagado de la laminadora

Pulsar la tecla roja 11 para apagar la calefacción de los rodillos.Pulsar la tecla roja 18 de parada de rodillos.Separar los rodillos mediante la palanca.Apagar el interruptar de alimentación

CalibraciónEl punto más importante a controlar y que permite su manipulación mediante el tiempo de insolación es el porcentaje de punto.Exponer una tira de control de porcentajes previamente medido y hacer las pruebas necesarias hasta obtener el porcentaje de ganancia deseado.Comprobar sobre todo el porcentaje del 2% y el 98%Se puede conseguir un aumento de punto del 6% en una área del 17%

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laminaDora

Mandos de control

1—Indicador de alimentación eléctrica

2—indicador de sobrecalentamiento

3—Indicador de tapa de protección cerrada

4—Ajuste de la velocidad (posición3 = 50cm/min)

5—Indicador de temperatura demasido elevada

6—Indicador de temperatura correcta

7—Indicador de temperatura demasiado baja

8—Ajuste de control de temperatura (no debe ser superior a 115 ºC)

9—Calefacción fuera de servicio

10—Puesta en marcha de la calefacción

11—Calefacción no activada (desconexión)

12—Calefacción activada (conexión)

13—Indicador de temperatura en funcionamiento

14 y 15—Retroceso del material e indicador

16 y 17—Avance del material e indicador

18- Parada, stop

12

3

4

5

6

7

8

910

11

12

13

14

15

16

17

18

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ProcesaDora De PelículaIntroducción

El procesado está constituido por 4 elementos:

Unidad de reveladoEn esta unidad debe comprobarse la actividad, en forma de conductividad del producto y

la temperatura del revelado, la cantidad de regeneración o regulación de nivel de cada paso de película, y la correcta posición de los dispositivos de inyección de revelador (regenerado).

Unidad de fijadoDebe comprobarse la correcta regulación del regenerado y la temperatura.

Unidad de lavadoDebe comprobarse el flujo correcto del agua de lavado.

Unidad de secadoDebe comprobarse el flujo correcto del agua de lavado.

En todo caso conviene asegurarse que el mantenimiento que se realiza a línea de procesado previene cualquier deficiencia de funcio-namiento. Estos aspectos deben controlarse durante el funcionamiento de la máquina:

—Tanques perfectamente llenos hasta su nivel, corrigiendo las posibles fugas que pudiesen existir. Atención a las alarmas de adverten-cia en el encendido de la máquina o durante el funcionamiento.

—Limpieza general de la parte externa e interna de la máquina, así como el filtro de aire.

—Colocación correcta de las garrafas de regenerado y reciclado.

Reciclado

Regenerado

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ProcesaDora De PelículaFuncionamiento

Tras el encendido en el interruptor general que se encuentra en la parte inferior de la salida de las películas, procederemos a encender la máquina en el cuadro de mandos, botón “ON” (C).

Esperamos a que alcance la temperatura de trabajo (30º), poniéndose la “R” de revelador y la “F” de fijador en minúsculas en la pantalla.

Pulsamos el botón B para realizar un ciclo completo de trabajo y la máquina regenere los químicos.

Seleccionamos el programa de trabajo en el botón E (1), en caso de existir alguna alarma subsanar el problema y pulsar el botón D.

El botón A nos lleva a la programación de la máquina.

Mantenimiento

Un programa de mantenimiento que se respecte en el tiempo es de gran importancia para la duración de la procesadora y para la prevención de inconvenientes. La vida de ésta y su buen funcionamiento dependen en gran medida de los cuidados que se le dedican.

Cambio de químicosMezclar adecuadamente mediante una probeta, los químicos en las proporciones que

el fabricante indica, teniendo especial cuidado en no mezclar los químicos indebidamente y realizar las mismas proporciones hastan llenar los tanques de la procesadora.

Cuidar de rellenar igualmente las dos garrafas del regenerado de químicos, situadas en el interior de la procesadora.

A B C D E

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ProcesaDora De PelículaDesmontaje, lavado y montajeDesmontar y lavar la procesadora al menos una vez al mes, según las con-

diciones de uso.

Tabla de mantenimiento propuesta por el fabricante, los tiempos de cambios irán en función del uso que haya tenido durante el período de funcionamiento.

Nombre Tarea Diario Semanal 1,2,3 meses

Fecharealizada

Próximavez

Limpiar con una esponja húmeda todos los puen-tes.

X

Pasar por la máquina al-gunas películas “escobas” limpias a fin de llevarse residuos en suspensión.

X

Quitar los puentes y la-varlos cuidadosamente.

X

Limpiar el filtro del venti-lador de la secadora.

X

Limpiar y lavar a fondo las cubetas.

X

Limpiar con esponja hú-meda los rodillos y las guías.

X

Descargar los bidones y lavarlos cuidadosamente.

X

Sustituir el filtro del ven-tilador de la secadora.

X

U6 Impo.

Imposición

IntroducciónManual Conceptual U6 — 24

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trazaDo

El proceso de reproducción en impresión permite la consecución de un número determinado de copias a partir de un original previo. Sabemos que para transferir la imagen del original a la forma impresora se necesita, en el proceso convencional, una película fotográfica intermedia.

La imagen puede estar compuesta por textos y fotografías, por titulares y dibujos, etc., de los cuales existirán películas fotográficas separadas, en la mayoría de casos suelen ser películas únicas. Por otra parte, si la forma imprime a la vez varias páginas o modelos, sus películas fotográficas también serán independientes.

A la operación mediante la cual se conjuntan o “montan” las distintas películas según el formato de la hoja de papel que se va a impri-mir le llamamos montaje. En algunos procesos de pasado de formas, especialmente empleados en offset de formato pequeño, se evita la necesidad de una película intermedia, pasando directamente del original a la plancha impresora. En este caso, como es lógico, no existirá montaje de películas sino montaje del original, cuyo aspecto será idéntico al de la hoja impresa posteriormente por la máquina.

Lógicamente, el cuidado y la exactitud en la realización del montaje son condiciones imprescindibles para no perder calidad al pasar del original o película a la plancha. Cada fase en el proceso de reproducción condiciona a la siguiente. Por muy bien que se trate una plancha y por perfecta que sea una máquina de impresión offset, la calidad de reproducción puede quedar totalmente destruida por un mal montaje.

La exactitud de situación de las imágenes y la calidad de reproducción, determinan las características de un buen montaje, por ello es necesario realizar un boceto previo denominado trazado.

U6 Impo.

Imposición

Manual Conceptual U6 — 25

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Clases

trazaDoEl operario al realizar el trazado y posteriormente el montaje, determina la situación de cada elemento sobre la hoja a imprimir en

máquina. Realmente el maquinista no podrá después ajustar la situación de cualquier imagen individual a su conveniencia. Este aspecto demuestra claramente la necesidad de que el montador sea muy exacto en sus operaciones, al realizar el trazado y montaje de la forma impresora.

Las finalidades del trazado son pues:a) Situar correctamente cada imagen a imprimir.b) Comprobar la correspondencia entre imágenes impresas en cara y dorso, (tira y retira).c) Indicar líneas de corte y de plegado, siempre teniendo en cuenta las operaciones de post-impresión que serán necesarias.d) Formato de la máquina en que se va a imprimir el trabajo, pues de ello se derivarán los bordes de pinza y el máximo tamaño de la imagen.

Las finalidades del trazado incluyen una serie de aspectos interesantes que deben ser considerados. Comentemos los siguientes puntos:•Con el trazado se pretende situar correctamente cada imagen a imprimir, de forma que su posición dentro del conjunto de las

demás imágenes de la hoja sea acorde con los deseos del cliente. Lógicamente se deberá tener especial cuidado en situar la imagen con total horizontalidad y verticalidad respecto a la hoja final del impreso, para ello se utiliza de base un astralón milimetrado (en el trazado manual).

•Por otra parte, las imágenes deberán corresponder a las eventuales imágenes que estén impresas en el dorso de la hoja, de forma que coincidan armónicamente, según sea la distribución pretendida. Un caso específico a que nos referimos es el de las páginas de un libro, por ejemplo.

•Las imágenes o páginas se deberán distribuir de forma que después de doblada la hoja que se imprime, las páginas queden en el orden correlativo conveniente, sin olvidar que exista una igualdad en los márgenes, tanto interiores como exteriores, una vez esté ter-minado el libro o folleto (casados).

•Gracias al trazado, es posible igualmente reducir el número de planchas preciso para imprimir el trabajo encargado. Para ello se sitúan las imágenes de la cara anterior de la hoja en la parte izquierda de la plancha, por ejemplo, y las imágenes correspondientes al dorso de la hoja que se imprime en la parte derecha. Después de hacer una impresión sobre el papel en una de sus caras, se da la vuelta a las hojas impresas y al imprimir el dorso coincidirá cada cara anterior con su correspondiente cara posterior en cada mitad de la hoja.

•Igualmente será posible disminuir el número de planchas offset y aumentar la tirada en máquina, al combinar distintos impresos (facturas, cartas, etc.) en la misma forma impresora, combinando el número de cada uno de los modelos en cantidades proporcionales a la tirada deseada. Lógicamente, en estos casos vendrá obligado el uso del mismo tipo de papel.

•Si el montador conoce suficientemente la técnica de impresión podrá también facilitar el trabajo del maquinista, si sitúa adecuada-mente las imágenes sobre la forma impresora. Fondos de impresión densa convendrá que queden repartidos a lo largo de la plancha para facilitar la uniformidad del entintaje. Aquellas imágenes que por sus características requieran mayor registro convendrá situarlas cerca del borde de pinzas. De este modo los cambios de humedad, aunque desplacen el papel, difícilmente cambiarán distancia entre el borde y la imagen en cuestión.

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Tipos

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La consideración de todos estos objetivos permite contemplar una serie de tipos de trazado, de entre los cuales vamos a citar los más característicos.

Trazado simple

Este tipo de trazado es el más normal en el caso de imprimir con máquinas de pequeño formato. Lógicamente la medida de la hoja que pasa por máquina es relativamente pequeña y permite la fácil colocación de sujetos individuales. En general el maquinista preferirá que la imagen quede en posición derecha, al ser observada desde la salida de la máquina, para así poder ver mejor la impresión. Al realizar el trazado, por tanto, se tenderá a situar los pies de la página junto al borde de pinzas de la plancha. Entendemos por borde de pinzas la parte de la plancha que entra primero en contacto con el caucho, al girar en máquina (mordazas). Si la película es suficientemente grande, en los casos más simples y tratándose de planchas relativamente pequeñas, es posible que incluso no sea preciso realizar el montaje de la película sobre un astralón, sino que pueda montarse directamente la película, ya sea negativa o positiva, sobre la plancha.

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Tipos

trazaDoTrazado de cara y dorso (tira y retira). Normal

Este tipo de trazado es también muy popular dentro del campo del pequeño formato, pues permite la impresión de ambas caras del impreso con una sola plancha. Al utilizar la misma plancha ahorraremos también durante la tirada el tiempo correspondiente al cambio de plancha para imprimir el dorso. Tan solo hará falta hacer pasar de nuevo el papel por la otra cara, de forma que se imprima por el dorso de la hoja.

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La cara anterior del impreso quedará situada en la parte izquierda del trazado, por ejemplo, con los pies de la figura junto al borde de pinzas, y el dorso del impreso quedará en la parte derecha igualmente con los pies junto al borde de pinzas. Es importante resaltar la con-veniencia de que una y otra imagen, izquierda y derecha, es decir, la del anverso y la del reverso, queden equidistantes respecto al eje de simetría central (retiración normal).

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Tipos

trazaDoTrazado de cara y dorso (tira y retira). Voltereta

Según el tamaño relativo del impreso a realizar con respecto a la hoja típicamente utilizada en la máquina de impresión es posible que, en lugar de apoyar los pies de la imagen sobre el borde de las pinzas, nos veamos obligados a apoyar los laterales de la imagen sobre el borde de pinzas. Podría darse también el caso de que el tamaño del impreso a realizar nos obligara a tomar como línea central la paralela media al borde de pinzas, en lugar de la perpendicular (retiración a la voltereta). En ese caso la exactitud de correspondencia entre anver-so y reverso posiblemente sea más difícil, por el hecho de que el movimiento de la hoja por presencia de humedad puede hacer variar la situación de esa paralela central.

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Tipos

trazaDoTrazados de repetición

En muchos de los trabajos a realizar se dará el caso de tener que imprimir una imagen única, es decir una sola hoja, cuyas medidas son mucho más pequeñas que el tamaño de la hoja que puede ser impresa con la máquina. En tal circunstancia lo más lógico es repetir la imagen sobre la plancha tantas veces como quepa, de forma que pueda utilizarse un tamaño grande de hoja y reducir con ello el número de hojas a imprimir en máquina (la tirada).

A la hora de decidir la forma de hacer el trazado correspondiente entrarán en juego cuatro factores:1. El tamaño del impreso a realizar. 2. El número de copias a realizar. 3. El tamaño de papel disponible.4. El coste relativo de la película fotográfica y la mano de obra.

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Tipos

trazaDoTrazados de combinación

Nos referimos a aquellos trazados que, siendo distintos a los tipos ya expuestos, incluyen una serie de imágenes o impresos cuyas carac-terísticas son distintas y que por tanto exigen un trabajo de combinación entre ellos para así aprovechar mejor la hoja a imprimir.

Es posible que algunos de los impresos a contener puedan o deban repetirse varias veces, mientras que otros se repitan un número inferior de veces o tan sólo vengan reproducidos una sola vez. Naturalmente todo ello depende del número de copias relativo que se precisen de cada original.

Imposibilidad de cortarlos Posibilidad de cortarlos

Si, por ejemplo, se trata de imprimir cuatro originales de tamaño distinto cuyo número de copias respectivo es 1.000, 2.000, 4.000 y 8.000. En este caso concreto, realizando un trazado en el que se repita una vez el original de 2.000 copias (2 ejemplares), tres veces el 4.000 (4), y siete veces el de 8.000 (8). Con una impresión de 1.000 hojas obtendremos el número de ejemplares requeridos de cada uno de los cuatro impresos distintos. Lógicamente para hacer una combinación de este tipo conviene disponer las distintas imágenes de forma que sea posible cortar la hoja en la guillotina, es decir que queden al menos en cada corte zonas donde pueda pasar la cuchilla sin cortar ninguna imagen.

Es necesario tener en cuenta, en los trazados de combinación, el número de cortes que el guillotinista deba realizar para obtener todos los tamaños refilados. Está en nuestras manos proporcionarle mediante el trazado el menor número de cortes posibles.

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Tipos

trazaDoTrazado de imposición de páginas (casados)

Posiblemente sea éste el trazado más característico de los que el montador acostumbra a realizar, por ello será objeto de un tema de estudio aparte. Normalmente se utiliza para trabajos de publicación de libros o folletos, los cuales constan de una serie de páginas distintas. Estas páginas se han de imprimir, tanto por la cara anterior como por la posterior, doblar y conjugar correctamente para formar el libro o folleto mencionado. La disposición de las páginas sobre la hoja impresa ha de ser tal que, al doblar la hoja en sucesivas veces hasta obtener el tamaño deseado, las páginas queden ordenadas en secuencia, tal como el lector ha de encontrarlas.

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Realización

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Realización del trazado manual

Preparación

El montador no puede comenzar su trabajo sin conocer todas las características del mismo, debe pensar si dispone de todos los datos necesarios para realizarlo, nos referimos al uso final del impreso: medidas que debe tener, doblados existentes, número de colores, encua-dernación (si la lleva), etc. De acuerdo con todo esto debemos verificar el material de que disponemos. En especial nos aseguraremos de que han llegado a nuestras manos todas las películas que intervienen en el montaje, de la calidad de estas películas u originales y sobre todo de que no existan faltas de ortografía en los textos. Antes de empezar también tenemos que pensar y decidir, si no le viene determinada por otro departamento, cual será la distribución de las imágenes sobre la hoja impresa (es decir, el tipo de trazado), teniendo en cuenta los otros factores que influyen (tipo de máquina, tipo de imagen, características de distribución de tinta, etc.).

Deberemos entonces seleccionar una hoja de papel adecuado, ya sea del típico color amarillo (más popular en los montajes negativos) o del tipo normal blanco, completamente plano, de características adecuadas para el dibujo a lápiz, y de medida ligeramente superior a la del tamaño intonso.

Fijaremos la hoja sobre la mesa de trabajo, previa colocación de un astralón milimetrado, que nos permitirá realizar el dibujo con exacti-tud y precisión, deberá existir un paralelismo entre los bordes del papel y los bordes de la propia mesa. Igualmente será interesante centrar la hoja en la propia mesa, para así facilitar los movimientos a un lado y otro. Existen varios métodos a seguir para realizar el trazado de los distintos elementos que intervienen en el montaje. Según sea el tipo de aplicación más habitual de cada taller de impresión, el trazado se adaptará a las características más adecuadas para el mismo.

Como base de referencia el trazado deberá comprender los siguientes aspectos: •Tamaño intonso. •Tamaño refilado. •Recuadro de texto o imagen. •Margen de mordazas. •Margen de pinzas. •Líneas de corte. •Líneas de doblez o troquel. •Guías para el registro.

Opcionales •Señal de centro.

•Margen para barra de entonación. •Margen para escala de control.

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trazaDoCruces de registro

No es necesario marcarlas en el trazado pero las comentaremos por la importancia que tienen en los montajes a más de un color.Existen varios métodos para asegurar una situación correcta de las distintas películas sobre el astralón, al realizar el montaje. Cada tipo

es adecuado para una exactitud determinada. La forma más simple, pero poco exacta, consiste en marcar las líneas de texto o de imagen en el trazado y después, al realizar el montaje, situar cada una de las películas, de forma que su texto o imagen correspondiente quede dentro del recuadro trazado (cajas).

Un sistema más exacto consiste en trazar sobre el original las líneas de corte que después vendrán reproducidas en la película (positiva o negativa), de forma que se puedan hacer coincidir con las líneas de corte del propio trazado. La exactitud de este método, no obstante, tampoco es muy satisfactoria, pero si la más utilizada.

Otro sistema consiste en señalar las líneas centrales de cada página o imagen, tanto en la película como en el trazado, con lo cual se dispondrá de una situación exacta sobre la hoja. Normalmente se prefiere emplear “cruces de registro”, consistentes en dos puntos de refe-rencia para cada imagen, página o texto, de forma que sólo pueden adquirir una situación determinada dentro del trazado. Normalmente estas cruces van situadas en el centro de la línea vertical de la página o sujeto y a una distancia igual por encima y por debajo del mismo.

No debemos confundir estas cruces de registro parcial para los distintos sujetos dentro del trazado, con las cruces de registro para la impresión y que se refieren precisamente al conjunto de las imágenes situadas sobre la hoja impresa. Este otro tipo de cruces de registro será descrito al hablar del montaje. Es importante, no obstante, recalcar la conveniencia de una gran exactitud en las cruces de registro parcial, cuando se trate de trabajos en color. Evidentemente, las cruces deberán ser suficientemente finas para que el error existente en la situación de las películas durante el montaje sea inferior al admisible por la calidad a obtener en el impreso. Recordemos que cualquier error de situación parcial de una sola imagen dentro de un montaje nos puede acarrear la necesidad de repetir todo el conjunto del trabajo, al darnos cuenta durante la impresión de que las imágenes no coinciden.

Realización

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Proceso

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Proceso

Materiales necesarios

1.- Mesa luminosa. 2.- Astralón milimetrado. 3.- Papel para trazar. 4.- Cinta adhesiva. 5.- Regla. 6.- Lápiz. 7.- Goma de borrar. 8.- Sacapuntas. 9.- Información sobre el trabajo (ficha).Materiales que aportará el alumno: -Regla -Lápiz -Goma de borrar -Sacapuntas

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Desarrollo

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1º Asimilación de la información:Una vez descrito el trabajo o proporcionado la información necesaria, pasaremos a realizar a pequeña escala y a mano alzada un boceto

en el que representemos todo aquello que pensamos que va en el trazado y anotaremos las medidas para asegurarnos que tenemos espacio suficiente.

2º Preparación del lugar de trabajo:Con el boceto, lo suficientemente claro para que nos permita una rápida representación en el trazado, colocamos en la mesa luminosa

(limpia) un astralón milimetrado, sujeto con cinta adhesiva. Sobre el milimetrado colocamos el papel en el que vamos a realizar el trazado de forma que sea mayor que el intonso y esté dentro del milimetrado.

Dispondremos de una regla suficientemente grande (50 cm.) para el trabajo que se nos pide, para trazar las líneas de una sola vez, así como del lápiz con la punta suficientemente afilada para trazar líneas finas y limpias, evitando, en lo posible, borrar para no ensuciar el trazado y adherir los posibles restos de goma a los astralones de montaje.

3º Trazar los márgenes y formatos:

-Mordazas: Sobre el papel que tenemos para realizar el trazado, comenzar dibujando, y siempre a lápiz, el margen de mordazas, este margen es de unos 20 mm. y es necesario que aparezca en el trazado, pues es la base sobre la cual deberemos colocar el astralón de montaje. Es una línea continua a lo largo del papel en el que vayamos ha realizar el trazado.

-Intonso: Sobre el margen de mordazas dibujaremos el formato intonso, puesto que no le afectan las mordazas, éstas deben que-dar excluidas del formato intonso. No es necesario dibujarlo centrado al pliego de papel pero tampoco debe estar pegado al margen, pues es necesario señalar guías alrededor de este formato. Este debe ser siempre lo más normalizado posible para aprovechar al máximo el papel en los formatos de pliego más comunes. Existen dos posibilidades para la colocación del intonso o para su entrada en máquina, que las pinzas cojan el papel por el lado más largo o por el lado más corto. La entrada normal del papel en máquina es por el lado más largo debido a que esto proporciona una mayor estabilidad en la máquina, pero cuando se trata de máquinas prolongadas el papel entra por el lado más corto.

-Pinzas: A continuación marcar el margen de pinzas sobre las mordazas y dentro del tamaño intonso, puesto que las pinzas son el margen que utiliza la máquina para coger el tamaño intonso. Se realizará siempre con línea discontinua para diferenciarlo de las mordazas y tenerlo muy en cuenta cuando vayamos a marcar el tamaño refilado. En este (que suele ser de 10 mm.) margen la máquina no imprime.

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trazaDo-Refilado: Posteriormente dibujamos el tamaño refilado que puede tener al menos tres posiciones con respecto al tamaño intonso:

1ª La primera colocación que se debe buscar siempre para el tamaño refilado es el centrado respecto al tamaño intonso, descontando el mar-gen de pinzas. Es decir, centrarlo desde la línea discontinua de pinzas hasta el borde del tamaño intonso, esto hará que siempre sal-gan impresas las líneas de corte que de otra manera pudieran quedar en el margen de pinzas. Lateralmente siempre irá centrado.

2ª En el caso de que centrado no quepa, descontando el margen de pinzas, bien porque el papel es muy justo o por que tiene que llevar algún tipo de tira de control, se apoyará éste en el margen de pinzas para que nos quede suficiente margen en la parte superior. Estos márgenes alrededor del tamaño refilado hasta el intonso deben ser al menos el necesario para colocar las cruces y 3 mm. de blanco alrededor. Este método tiene el inconveniente que las cruces de corte en el lado de pinzas no saldrán impresas, de modo que no se facilita el trabajo al guillotinista y al maquinista. Si existe la posibilidad de poder subirlo de forma que se impriman las cruces de corte se hará, aunque éste no quede centrado verticalmente al tamaño intonso.

3ª Centrado contando pinzas, esto implica que el tamaño refilado puede quedar dentro de pinzas. Por lo tanto es un método que requiere mucha aten-ción para no introducir en el margen de pinzas ninguna imagen que deba salir impresa. Este método no nos servirá para trabajos a sangre.

Siempre debiera prevalecer el método que permita imprimir las cruces de corte para facilitar el trabajo al guillotinista.

-Cajas: Si fuese necesario establecer las cajas de texto e imagen se harán a continuación del tamaño refilado.

Entrada normal

Entrada prolongado Desarrollo

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trazaDo4º Cruces y guías:

-Cruces de corte: Una vez determinado el tamaño refilado se pondrán las cruces de corte, separadas 2 mm. del tamaño refilado y con una longitud de unos 5 mm. Continuaremos con las demás líneas si las hubiera como: doblez, registro, etc.

-Guías de control: Colocaremos también las guías de control de tacones frontales y de guía lateral, al menos una indicación de esto para que en el montaje no se nos olvide ponerlas, es decir, no será necesario dibujar toda la guía de tacón lateral sino establecer una marca, por ejemplo un interrogante, cuando estemos realizando el montaje no se nos olvidará ponerla.

-Barra de tono: Si es para un color se coloca en la parte superior del trazado, en contrapinzas, es necesario que ocupe más o menos el ancho del tamaño refilado, pudiendo colocarse más arriba de las cruces de corte, respetando al menos 2 mm. de separación a las líneas de las cruces de corte, si no hubiese suficiente espacio se pondrá entre las cruces de corte pero separándola de estas 5 mm. En cualquier caso su grosor debe ser de 5 mm.

Para montajes de más de un color es necesario colocar la guía de control de color, que necesita un espacio de 15 mm. Siempre en el lado de pinzas, a 2 mm. del margen de pinzas y a 2 mm. por arriba se pondrán las cruces de corte. También se puede insertar entre las cruces de corte, pero es necesario respetar un determinado tamaño que tiene la escala de control.

5º Calidad:Si el trazado fuese necesario utilizarlo para varios montajes, por ejemplo, si fuese para montar un libro de un número considerable

de páginas, éste se empleará durante un largo periodo de tiempo y puede incluso pasar por varios operarios, para hacerlo más estable y duradero respecto sobre todo a su escuadrado; deberá hacerse a bolígrafo y diferenciando cada tamaño, (intonso, refilado, texto, etc.), con colores diferentes. Es decir, la calidad del trazado debe ir acorde con el tiempo que se vaya a utilizar y con la calidad del trabajo a realizar.

Desarrollo

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Esquema

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de hardtware

Servidor

de archivos

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de

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Multipixelización

Procesos R

ip Paralelos

Multiprocesado S

imétrico

Procesos RIP

Tamaño refilado: A4

7 m

m.

5 m

m.

2 m

m.

10 m

m.

10 mm.

Tamaño documento en sofware 224 x 311 mm. (+7mm)

Tamaño mínimo intonso 244 x 331 mm. (+10mm)

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Imposición


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Formatos de papel

trazaDo

Clases y tamañosEn España, con la norma UNE 1011, se adoptó la normalización de tamaños de papel, conforme a las internacionales ISO.La normalización de tamaños es muy importante, sobre todo desde el punto de vista técnico y económico. El sistema se basa en tres

series de tamaños, indicados con las tetras A, B, y C.

LOS PRINCIPIOS QUE REGULAN ESTOS TAMAÑOS SON:1- Los lados de las hojas están en proporción 1:1,414; es decir, si el lado menor mide 1, el lado mayor medirá: 1,414, es igual a la

diagonal del cuadrado construido con el lado menor. Por eso, tam bién se puede decir que el rectángulo tiene sus lados en la misma proporción que hay entre el lado del cuadrado y su diagonal.

2- El tamano base denominado A0, es un rectángulo con la superficie de un metro cuadrado.3- En el formato B0, el lado menor mide 100 cm; mientras que el formato C0 corresponde a la medida geométrica de las series A y B.4- Los tamaños sucesivos de cada serie se obtienen dividiendo por la mitad, paralelamente al lado menor, el tamaño inmediatamente

ma yor de la misma serie. Asfí tendremos que el A1 es la mitad del A0; el A2 la cuarta parte; el A3 la octava y el A4 la dieciseisava.5- En la denominación de los formatos, el número colocado detras de cada letra indica las veces que se ha dividido por la mitad el

tamaño básico.En los tamaños múltiplos el número precede a la letra.

Tamaños básicos

Las papeleras pueden fabricar el papel en bobina o en hojas al tamaño que se desee, siempre que el pedido sea de 1000 kilos en ade-lante. Para pedidos normales existen ya fabricados en hojas, con tamaños fijos llama dos básicos con la siguiente denominación:

Gran cícero 77 X 110 cm. y 77 X 55 cm.

Cícero 70 X 100 cm. y 70 X50 cm.

Doble marca mayor 64 X 88 cm. y 65 X90 cm.

Marca mayor 64 X 44 cm. y 65 X 45 cm.

Doble coquille 56 X 88 cm.

Coquille 56 X 44 cm.

Cartulina 50 X 65 cm.

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Imposición


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trazaDoTabla de los tamanos unificados

Serie A Serie B Serie C

A0 841 x 1189 B0 1000 x 1414 C0 917 x 1297A1 594 x 841 B1 707 x 1000 C1 648 x 917A2 420 x 594 B2 500 x 707 C2 548 x 648A3 297 x 420 B3 353 x 500 C3 324 x 458A4 210 x 297 B4 250 x 353 C4 229 x 324A5 148 x 210 B5 176 x 250 C5 162 x 229A6 105 x 148 B6 125 x 176 C6 114 x 162A7 74 x 105 B7 88 x 125 C7 81 x 114A8 52 x 74 B8 62 x 88 C8 57 x 81A9 37 x 52 B9 44 x 62 C9 40 x 57A10 26 x 37 B10 31 x 44 C10 28 x 40A11 18x26 B11 22x31 C11 20x28A12 13x18 B12 15x22 C12 14x20

La serie A sirve para productos terminados: cartas, folletos, etc.La serie C para contener los productos terminados de la serie A: sobres, bolsas, cubier tas, etc.La serie B para contener los productos de la serie C: cajas para libros, etc.Por exigencias del trabajo: blanco de pinzas, refilos, etc, muchas veces no es posible obtener un producto terminado. Por este motivo,

se han esta blecido, para cada una de las tres series básicas, tamaños mayores, llama dos tamaños en bruto.Con ellos es posible realizar cualquier trabajo y obtener el producto terminado, es decir, a tamano UNE o normalizado.Serie A Serie B Serie C

A0 860 x 1230 B0 030 x 1460 C0 950 x 1340A1 615 x 860 B1 730 x 1030 C1 670 x 950A2 430 x 615 B2 515 x 730 C2 475 x 670A3 307 x 430 B3 365 x 515 C3 335 x 475A4 215 x 307 B4 257 x 365 C4 237 x 335

Formatos de papel

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Imposición


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Peso del papel

trazaDo

Gramaje

Gramaje es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel.No guarda relación con el grueso del papel, pues un papel de 28 Kgr. en formato 70 X 100 cm. sera más fino que el mismo peso en un

formato 65 X 90.

Cálculo del gramaje(20.000 x kilos por resma) / (ancho x largo)

Cálculo de kilos por resma(ancho x largo x gramaje) / 20.000

Resmas

El papel se entrega en paquetes denominados de resmas, una resma contiene 500 pliegos. Una resma la pueden constituir varios paquetes puesto que los grandes formatos de papel pesado, resultan prácticamente imposible manejarlos en paquetes de 500 pliegos. Se entregan normalmente en paque tes de 150 pliegos, constituyendo la resma 4 paquetes de papel.

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Cálculos de papel

trazaDoEjercicios (ejemplos)

1.- Calcular el papel necesario para el siguiente trabajo:Pliego: 64 x 88Intonso: Doble folioRefilado: A4 - tira y retiraEjemplares: 15.000•Si el trabajo es tira y retira de cada doble folio salen 2 ejemplares.Del pliego obtenemos 4 dobles folio, es decir 8 ejemplares15.000 ejemplares / 8 = 1.875 pliegos / 500 = 3 resmas y 375 pliegos.

2.- Averiguar los datos que faltan:Pliego: 64 x 88Intonso: ?Refilado: A4Maquina: 50 x 35Ejemplares: 50.000Tirada: ?Resmas: ?

•Primero averiguaremos cuantos tamaños refilados salen del pliego:Para ello dividiremos los lados del pliego entre los lados del tamaño refilado.

64 / 29,7 = 2,1 88 / 21 = 4,1 = 8 refilados (2x4)64/ 21 = 3 88 / 29,7 = 2,9 = 6 refilados (3x2)

Cogeremos el papel de forma que obtengamos el mayor número de tamaños refilados (aunque esto no siempre será así, pues dependerá del trazado si existe papel suficiente para imprimir o no), en este caso salen 8 refilados por pliego.

Resmas: 50.000 / 8 = 6.250 pliegos / 500 = 12,5 ( 12 resmas y media)El formato intonso sera la cuarta parte del pliego: 44 x 3250.000 ejemplares / 8 = 6.250 pliegos / 500 = 12 resmas y 250 pliegos

La tirada: Podemos meter 2 en máquina puesto que es lo máximo que nos permi te el formato de impresion: 50.000 / 2 = 25.000 forma-tos intonso para la tirada.

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Glosario

trazaDoGlosario

-Astralón: Lámina de plástico o poliéster transparente, sobre la que se realiza el montaje de las películas, si está milimetrado sirve de base para realizar el trazado y el montaje sobre una mesa luminosa. El orden sería el siguiente: mesa luminosa, astralón mili-metrado, papel de trazado, astralón de montaje y películas.

-Cara y dorso: Se pueden definir también como anverso y reverso de una hoja, 1ª cara y 2ª cara, parte de delante y parte de atrás, etc.

-Emulsión: Cara del material sensible que tiene grabada la imagen, la otra cara se denomina soporte. Siempre la cara de la emulsión va en contacto con la emulsión de la forma impresora. Se identifica ésta por ser más mate que el soporte, y si existiesen dudas se puede rascar con una cuchilla alguna zona de imagen (que no tenga que ser impresa), si se desprende estaremos actuando sobre la cara de la emulsión.

-Forma impresora: Soporte que se monta en la máquina de imprimir para realizar las copias de impresión. En el sistema offset es una plancha de aluminio con su emulsión.

-Guía lateral: Pieza mecánica que en las máquinas de impresión arrastra el papel para colocarlo en un márgen lateral. En el montaje se coloca una guía imprimible que nos muestre el funcionamiento de ese registro.

-Guillotina: Máquina para cortar el papel.

-Impreso: Papel pasado por máquina con las imágenes y textos grabadas.

-Intonso: tamaño de papel que entra en máquina, siempre mayor que el tamaño final.

-Mordazas: Pinzas de máquina de impresión que sujetan la forma impresora.

-Offset: (Fuera de sitio). Sistema de impresión indirecto, donde la forma impresora no entra en contacto con el soporte a imprimir.

-Original: Es un documento que tratado de acuerdo a criterios gráficos, dará origen a un motivo de impresión, independiente del sis-tema de impresión o de salida.

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trazaDo-Pasado de formas: Proceso para obtener la forma impresora

-Película fotográfica: Material sensible transparente, obtenido mediante exposición y revelado, la cual Eleva grabada las imágenes y textos que serán reproducidos en la forma de impresión. Recibe también los nombres de: fotolito, film, película, acetatato, etc.

-Película negativa o positiva: Se considera negativa cuando invierte la imagen original y positiva cuando la copia igual que el origi-nal.

-Pies de página:Los cuatro lados de las páginas reciben la siguiente nomenclatura: -Parte superior: cabeza-Parte inferior: pie -Lado izquierdo: lomo -Lado derecho: corte

-Pinzas: Parte de las máquinas de impresión por donde sujetan y arrastran el papel a imprimir (tamaño intonso).

-Post-impresión: Parte del manipulado y empaquetado de los documentos posteriormente a la impresión.

-Refilado: Tamaño de papel final, el que se le entrega al cliente y que viene delimitado por las cruces de corte.

-Registro: Que los colores a imprimir cuando son dos o más casen perfectamente uno encima del otro.

-Sangre: Espacio de las imágenes que sobresale en los tamaños refilados para que estas lleguen al borde del papel. Normalmente 2 mm.

-Tacones frontales: Guías de frenado del papel al entrar e la máquina de impresión para realizar un ajuste totalmente horizontal del papel.

-Tira y retira: Caras del papel a la hora de imprimirlos, la 1ª cara se llama tira y la 2ª retira.

-Tirada: Número de pliegos intonsos que deben imprimirse en máquina.

-Troquel: Marques que indican si un impreso debe llevar marcas de perforación para la luego pasar a la maquina troqueladora que realiza esa operación. El troquel es la plancha que golpea el impreso para perforarlo o endirlo (marcas para doblez).

Glosario

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8. BARRA DE TONO Esta guía sirve para equilibrar el entintado, sobre todo en aquellos impresos que son solo texto y es díficil obser-var la entonación, permitiendo de esta forma una mejor regulación de las llaves del tintero. Se tendrá la precau-ción de colocarla al menos 3 mm. separada del tamaño refilado y 5 mm. de las cruces de corte o doblez, siendo suficiente para ésta un grosor de 5 mm.

1. MORDAZASAnte todo convendrá conocer cuál es el

borde de pinzas de la plancha en la máquina en que se va a realizar la impresión de que se trate “mordazas”. Se empezará pues trazando una línea paralela al borde del papel de trazado, a una distancia igual a la anchura del borde de pinzas de la plancha. Deberá disponerse de una regla lo suficientemente larga para cubrir toda la longitud del papel y poder así trazar la línea de una sola vez.

Deben marcarse fuera del tamaño intonso puesto que no implican al papel de impresión, pero sí son necesarias en el montaje para la colocación del astralón, pues éste se colocará alineado con la plancha por las mordazas. Una medida muy corriente de este margen es de unos 20 mm.

3. PINZAS

El papel al pasar por la má-quina debe ser conducido por unas pinzas, a través de la misma. Estas pinzas cubren una pequeña parte del borde del papel (generalmente unos 8 mm.) que no será tampoco imprimible. A este borde le llama-remos “borde de pinzas del papel” y lo señalaremos igualmente en la hoja de trazado con línea discontinua y dentro del tamaño intonso. Es evi-dente que no podrá imprimirse nada por dentro de esta línea del borde de pinzas del papel.

2. INTONSO

Dibujaremos entonces los otros límites de la hoja que se utilizará en la impresión, para situar así adecuadamente las imágenes. Lógica-mente, la hoja de impresión nunca será superior a la propia medida de la plancha, pero tampoco deberá ser igual al formato final sino algo mayor para poder permitir un refilado posterior que permita un limpiado de los bordes del papel y un igualado perfecto.

(Opcional). Se acostumbra además, para disponer de una mejor referencia, a trazar la línea vertical central de la hoja a imprimir. Es importante una realización exacta de esta línea en cuanto a su perpendicularidad con el borde de pinzas. Para situarla en el centro de la hoja se deberá medir la anchura de la misma y marcar su punto central.

4. REFILADO.

Se dibujará el tamaño refilado que es el tamaño final que se le entregará al cliente, al dibujar este tamaño nos permite colocar con más exactitud las cruces de corte e impedir que montemos dentro de éste cualquier elemento que no sea del trabajo final, como por ejemplo cruces de registro.

6. LÍNEAS DE CORTE

Entendemos por “líneas de corte” unos pequeños ángulos que se sitúan en las esquinas de las hojas que al final del proceso han de que-dar en su propio tamaño, teniendo en cuenta que el paso de la cuchilla de la guillotina deberá situarse en la parte interior de dicho ángulo, de forma que una vez cortado el papel no aparezca la señal existente. Estos ángulos deben hacerse hacia afuera. Para evitar una eventual aparición en el impreso acabado, se separan del tamaño refilado unos 2 mm.

7. LÍNEAS DE DOBLEZ

Igualmente deberá ha-cerse una pequeña señal consti-tuyendo la línea de doblado que servirá de referencia al realizar la operación correspondiente. Estas líneas de doblado deben caer fuera de la zona útil de la hoja, para evitar su aparición en el impreso acabado, para diferen-ciarlas de las líneas de corte éstas se dibujan discontinuas.

5. CAJAS

Son los márgenes que llevan las cajas de texto o imágenes, es necesario dibujarlos si los fotolitos no llevan cruces de corte.

9. GUÍAS DE TACONES FRONTALES Esta guía nos proporciona información sobre el registro frontal del papel, es decir, si éste se para correctamente en los tacones frontales y no entra torcido. Estas guías montadas sobre la línea de pinzas indicarán si el papel está perfectamente escuadrado e la entrada de pinzas, al imprimirse solamente aquellas que quedan dentro de la zona de impresión. Aunque otras causas del torcido pueden ser debidas a:-Montaje torcido sobre la plancha-Mala perforación del registro plancha-Mala colocación de plancha en mordazas En su colocación coincidirá la línea cen-tral de la guía, con la línea de pinzas y a unos 20 mm. hacia el interior del tamaño refilado.

10. GUÍA DE TACONES LATERALES Esta guía nos proporciona información sobre el registro lateral del papel, es decir, si este se arrastrado correctamente por los tacones laterales y registra perfectamente. Se monta a la altura de la guía del ta-cón lateral (100 mm. desde el intonso) por la línea central de ésta, mitad dentro del tamaño intonso y mitad fuera. Se colocará en el lateral por el cual se vaya a registrar en máquina, normalmente se registra por el lado derecho, pues se monta en el izquierdo. En caso de trabajos tira y retira se montará en los dos lados, a la misma altura.

PLIEGO

Papel sobre el que se realiza el trazado

11. GUÍA DE REGISTRO FRONTAL

Líneas de 1cm. de longitud, cuya mitada queda fuera del intonso y la otra mitad dentro, respecto a la altura van a mitad del intonso.

Durante la tirada podremos apreciar en el borde de la pila de papel, si se van imprimiendo en el mismo sitio, de esta forma controlamos que los tacones frontales registran. Lleva una guía a cada lado del intonso.

12. TIRA DE CONTROL En trabajos de más de un color se debe incorpara una tira de control de color, después del margen de pinzas, suelen necesitar un espacio de unos 15mm. A continuación irán las cruces de corte. También es necesario incorporar cruces de registro en los laterales del intonso.Indice

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Imposoción


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casaDos

IntroducciónSe denomina casados a los distintos modos de disponer las páginas de un pliego para su impresión, según su número, tamaño y forma

para que queden por el orden correlativo de sus folios, una vez doblado el pliego impreso.Hay que distinguir entre los términos técnicos imposición o montaje y casado. Imposición supone, colocar materialmente las páginas

para la im presión, al uso de textos e ilustraciones en película, se le denomina montaje. Por casado se entiende, sencillamente, la manera de disponer las páginas de un determinado pliego. Está influenciado por el tipo de encuadernación y por el sistema de plegado.

ImposiciónTrazado

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Tipos

casaDos

RegularesLos pliegos toman el nombre del número de páginas que los integran, que es bastante variable. Así se llamarán: folio, cuarto, octavo,

dieciseisavo y treintaidosavo si las páginas respectivas son cuatro (2 hojas), ocho (4 hojas), dieciséis (8 hojas), treinta y dos, sesenta y cuatro, etc.

La determinación del número de páginas que tendrá el pliego está relacionada, con el grueso del papel adoptado para la edición. Influye el grueso del papel porque del número de páginas depende el número de dobleces.

Folio papel muy grueso un doblez

Cuarto papel grueso dos dobleces

Octavo papel normal tres dobleces

Dieciseisavo papel delgado cuatro dobleces

Treintaidosavo papel muy delgado cinco dobleces

El grosor no tiene nada que ver con el gramaje, no se deben confundir estos términos, un gramaje en un formato de pliego grande será un papel más fino que el mismo gramaje en un formato más pequeño. Por esto el grosor debe ser controlado por un micrómetro.

Puede influir también el número de pliegos de que consta el libro.Si un libro estuviese formado solamente por dos o tres pliegos en octa vo, no se prestará a una buena encuadernación y será conveniente

impri mirlo en pliegos de ocho paginas, consiguiendo cuatro o seis signaturas.Cuando los márgenes de las páginas sean escasos y requieran un ple gado a registro, se forman signaturas de pocas páginas, incluso al

imprimir papeles normales y delgados.

13 20 21 12 11 22 19 14

4 29 28 5 6 27 30 3

1 32 25 8 7 26 31 2

16 17 24 9 10 23 18 15

Casado de 32 páginas

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Tipos

casaDos

Irregulares

Casados o pliegos irregulares son los que requieren un plegado di verso, o también, son pliegos regula res a los que se añaden otras hojas. Éstas pueden ir encajadas o pegadas y se llaman encartes.

Esto sucede cuando es irregular el número de páginas de un libro o de un pliego, cuando suma o que da un resto de 6, 10, 12 y 14 páginas.

Signatura de 6 pág. = 1 folio (4 pag.) + 1 hoja sencilla (2 pag.) 10 = 1 cuarto (8 pág.) + 1 hoja sencilla 12 = 1 “ + 1 folio 14 = 1 “ + 1 folio + 1 hoja sencilla 18 = 1 octavo (16 pág) + 1 hoja sencilla 20 = 1 “ + 1 folio 22 = 1 “ + 1 folio + 1 hoja sencilla 24 = 1 “ + 1 cuarto 26 = 1 “ + 1 cuarto + 1 hoja sencilla 28 = 1 “ + 1 cuarto + 1folio 30 = 1 “ + 1 cuarto + 1folio + 1 hoja

Generalmente, el folio y también el cuarto, cuando se imprimen en papel delgado no forman un pliego separado, Se encajan en otro pliego, que suele ser preferentemente el penúltimo del libro. Ordinariamente, la signa tura de mayor número de páginas se encaja dentro de la que tiene menos.

Pasos para el casado

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Plegado

casaDosSistemas de plegado y encuadernación

PlegadoPodríamos decir que es una operación de encua-

dernación sucesiva al corte en signaturas de las hojas de máquina, mediante la cual los pliegos impresos se doblan para formar signaturas con las páginas en orden de numeración correlativa y correspondiéndose a registro perfecto por ambas caras. El plegado de los pliegos impresos se realiza con dobleces parale-los y dobleces cruzados, combinados según el casado de las páginas del pliego. Se hacen además plegados especiales paralelos, que se usan en trabajos comer-ciales, como en zig-zag, tríptico, etc.

El plegado a mano se hace muy raramente; gene-ralmente se realiza en má quinas especiales de encua-dernación, o también en máquinas plegadoras acopla-das a las máquinas de imprimir rotativas de bobina.

Pliegos normales

Se llaman pliegos normales los que siguen el orden regular de superposición, o sea, cuando puestos uno a continuación del otro quedan todas las páginas por el orden correlativo de sus folios.

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Plegado

casaDos

Pliegos verticales - apaisados

Según efectuemos los dobleces, en un mismo pliego puede quedar en forma de libro o en forma de álbum:

La forma de libro, es un conjunto de hojas, generalmente impresas de forma vertical, obtenidas por dobleces de pliegos reunidos en orden progresivo, cosi dos, introducidos o sujetos dentro de una cubierta o tapa.

La forma de álbum es un cuaderno o volumen de forma apaisada y, por consiguiente, con las páginas más anchas que altas.

La posición de las páginas en los pliegos se hace en relación con el plegado, que a su vez depende del funcionamiento de la máquina plegadora y de la forma de la obra: prolongada o en forma de libro y apaisada o en forma de álbum.

Combinando convenientemente estas dos clases de plegado se obtie nen sistemas diferentes de plegado. Existen dos clases de ple-gado: cruzado y el paralelo.

El plegado cruzado se realiza do blando el papel con dobleces perpendiculares entre sí a fin de dar al pliego doblado la for ma de libro, con el cosido y el lomo a la izquierda y en el lado más largo del tamaño obteni do: la altura es mayor que la anchura.

El plegado paralelo se obtiene (en el octavo) haciendo prime ro, por el lado mayor, dos do bleces paralelos y después otro doblez que cruce a am bos, a fin de que el pliego do blado adopte la forma de ál bum con el cosido a la izquier da y en el lado más corto del tamaño obte-nido: la anchura es mayor que la altura. Se obtendrán 12 páginas.

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Encuadernación

casaDosEncuadernación en hojas sueltas

Podemos decir que encuadernar es la actividad artesana o industrial cuyo fin es la de agrupar pliegos para obtener libros, registros, catálogos, álbumes, etc.

En este tipo de encuadernación, (ge neralmente las hojas se encolan por el lomo), en que las hojas son una inde pendiente de la otra, no existe el casado, aunque si hay que tener en cuenta la retiración del trabajo.

Casado de las láminas o tablas fuera de textoLas láminas se imprimen aparte principalmente para no tener que im primir como si fuera a colores todo el pliego cuando solamente

tiene en color una o dos páginas. En general, para las láminas de texto se emplea un papel de mejor calidad que el del texto, a fin de que el resultado de la impresión sea óptimo. De este modo, todas las láminas fuera de texto se juntan en una o en pocas hojas de máquina, con notable ahorro en la tirada de toda la edición.

Al disponer las láminas en un libro es conveniente repartirlos por todo el texto a intervalos de páginas o pliegos más o menos regulares. El casado puede hacerse en folios (láminas dobles) o en láminas sueltas.

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Encuadernación

casaDosLáminas dobles

La lámina se imprime en las páginas impares del folio, es decir, en la primera o en la tercera página. Después del plegado, el pliego correspon diente se encaja dentro del folio. Para que no se junten dos láminas se intercalará el folio cada dos signaturas.

Al hacer el montaje se ha de tener presente que el margen de cabeza y el refilo del folio ha de ser igual que el de los pliegos del libro, ya que éste se iguala por la cabeza y por el cosido.

Este sistema de imposición no es conveniente porque:1º requiere la impresión del folio por el sistema de blanco y retlración a la vez;2º la operación de encajar el pliego dentro del folio y el cosido resulta dificultoso y especialmente lento.

Láminas sueltas.

Por láminas sueltas se entiende las láminas impresas al tamaño de una hoja del libro, que luego se pegan al principio o en el centro de un pliego. Sin duda este sistema es más ventajoso que el anterior porque:

1º La tirada se reduce a la mitad, por ir impresas estas láminas sola mente por una cara.2º El plegado de la lamina al pliego es más rápida que el encolado del folio u hoja.3º La operación del cosido es mucho mas rápida y cómoda.4º la distribución de las láminas en el libro puede ser más uniforme. En ambos casos (hojas dobles y hojas sueltas) se han de señalar

al pie de la página con un número, correspondiente a la signatura en que han de ir pegados.

Al disponer las ilustraciones en el pliego de máquina conviene tener presente estas importantes normas:a) Disponer en la entrada de pinzas las ilustraciones que requieren mayor carga de tinta.b) Disponer en posición favorable al tintero de la máquina las ilustracio nes de entonación de tinta semejante entre sí.c) Disponer en la zona más favorable del pliego las ilustraciones que requieren mejor registro (hacia la parte de entrada de pinzas y

guíaa lateral).

Todos estos recursos deberán tomarse en consideración, no solamente para las láminas fuera de texto, sino también en el montaje de cualquier trabajo comercial.

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Encuadernación

casaDos

Encuadernación cosida con hiloEsta encuadernación consisten en el cosi do de varios pliegos, uno detrás de otro, para conjuntar el libro, por lo tanto es fundamental el

casado.

Modelo de imposición

La colocación o lanzado de las páginas, puede hacerse, de memoria, o con la ayuda del modelo de imposición. El modelo de imposición es un pliego correspondiente a la signatura plegada, en la que se han señalado en orden correlativo los números de las páginas y la posición de las guías.

En el modelo de imposición las páginas están al derecho, mientras que en el montaje se encuentran al revés. En el blanco podemos numerar las paginas así:

BLANCO 1 4 5 8 9 12 13 16 I II III IV V VI VII VIII RETIRACIÓN 2 3 6 7 10 11 14 15 I II III IV V VI VII VIII

Normas de comprobación

1ª La primera página irá colocada de modo que el principio de sus líneas quede hacia el interior de la forma, hacia el blanco del lomo. 2ª La segunda página se coloca simétricamente, en el lado opuesto a la primera.3ª La última página irá siempre junto a la primera, separadas por el blanco del lomo.4ª Las páginas se colocan cabeza con cabeza y pie con pie.5ª La página que sea mitad del pliego coincidirá en cabeza con la primera.6ª Nunca van de frente ni de lado dos páginas pares o impares.7ª En un mismo lado del crucero no pueden ir seguidas más que dos páginas de numeración correlativa. El casado de todas las páginas

ha de hacerse de modo que su recorrido ordinal forme rectángulos en dirección contraria.

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casaDosMarcas al lomo

La especial disposición de los casados irregulares y la gran dificultad que para el encuadernador representa el doblado de los pliegos, hacen muy conveniente, y aún a veces de absoluta necesidad la colocación de señales en el lomo, o sea, marcas para el corte y plegado de dichos pliegos.

Las marcas o señales al lomo son casi indispensables para la correcta alzada de los libros, sobre todo si constan de un número consi-derable de pliegos.

Estas marcas consistirán en un filete fino o puntillado de unos dos cíceros de largo, y hasta una orla o viñeta, justificados con cuadrados del cuerpo doce a la medida exacta de la altura de las páginas, que deberá ir colocado en el centro del margén donde se corte o doble el papel. De este modo el encuadernador, aunque tenga que dar la vuelta al papel para el doblado de un pliego irregular, siempre contará con una guía que le facilite su cometido.

También se hacen necesarias las marcas en el lomo cuando se trata de trabajos con páginas de distinta medidas, cuando se imponen con márgenes desiguales y cuando se imprimen pliegos en los que sólo las páginas impa res van impresas, mientras quedan en blanco las páginas pares; este último caso es frecuente en la impresión de ilustracio nes, álbumes de cromos y catálogos, so bre todo si van sobre papel de los llama dos estucados por una cara, o cuando se imprimen hojas para intercalar.

En las obras destinadas a imprimir por offset o huecograbado, basta trazar las marcas en el medianil correspondiente.

Encuadernación

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casaDos

Encuadernación cosida con alambre (Grapado)Es el tipo de encuadenación que requiere pocas hojas y que van embuchadas, es neceario una maqueta para la distribución de las páginas.Cuando las obras que se imprimen tie nen un número reducido de páginas, como ocurre en la mayoría de revistas y memo rias, es con-

veniente hacer la impresión de sus pliegos de modo que encajando unos dentro de otros se puedan coser con la cubierta formando cua-derno.

Para ordenar los pliegos se procede como sigue:Sabiendo el número total de páginas que hace el libro, se divide por el número de páginas que cada pliego debe tener, y el cociente nos

indicará el número de pliegos. Luego se agrupan las cuatro primeras páginas del libro con las cuatro últimas para formar el primer pliego, en el ejemplo de un cuarto. En el segundo pliego entrarán las cuatro páginas siguientes con las cuatro penúltimas, y así suce sivamente se forman los pliegos con la mitad de sus páginas delanteras y la otra mitad de las posteriores. En la práctica la numeración se pone después de haber intercalado las signaturas, numerándolas como si fuese una sola, extendiendo luego los pliegos doblados, tendremos el lanzado de cada uno.

Cuando el número total de páginas del librito no da pliegos completos y queda una fracción de cuatro u ocho páginas, se prepara la primeras signatu ra, o sea, el pliego que va inmediatamente después de páginas sobrantes, y dentro de éste se ponen los restantes pliegos completos.

También se emplea el encaje de pliegos cuando al final de una obra quedan algunas páginas que no llegan a formar pliego entero. Para saber que páginas hay que poner en cada forma, lo más seguro es hacer un patrón con pliegos doblados, númerados y encajados del modo definitivo como deban quedar en la obra.

Alteraciones de márgenes

Al presentar ediciones con los márgenes laterales de las páginas muy escasos, es necesario tener en cuenta el desplazamiento progre-sivo hacia el corte del bloque o caja de las páginas a medida que se acercan al centro del pliego. Este desplazamien to lateral produce una alteración de los márgenes. El defecto aumenta en relación con el espesor del papel, con el número de páginas que contenga el pliego y es más visible cuanto me nor es el blanco de corte.

Se puede paliar este inconveniente lanzando el trabajo en signaturas de menor número de páginas y desplazando el blanco de corte hacia el lomo 3, 2, 1 mm, según el grueso del papel, a partir de las páginas centrales del pliego.

Márgenes de la página

Cabeza: Parte superior de la hoja.Pie: Parte inferior de la hoja.Lomo: Parte izquierda de la hoja, o margen interior.Corte: Parte derecha de la hoja, o margen exterior.

Encuadernación

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Encuadernación

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Casados combinadosSon aquellos en los que se imprimen varias

signaturas de una misma obra o de distintas obras, y aun de trabajos de muy disitintas clases.

Ventajas:

1ª Impresión en un mismo pliego de dos o más signaturas.

2ª Acoplamiento en una sola tirada de los picos o restos de distintas obras.

3ª Impresión simultánea de diferentes tra-bajos, aunque sean en dis tinto tamaño, siempre que la tirada y la clase de papel sean idénticas.

Razón de estas ventajas:1ª En el plegado. La impresión de grandes

pliegos con muchas pági nas dificulta el plegado de los mismos.

2ª Restos de obras. Muchas veces los libros no hacen el número de páginas necesario para pliegos o signaturas de dieciséis pági-nas, quedando al final picos o restos de 4, 8, 12, etc. Se aprovecha una tirada para todos estos restos.

3ª Distintos trabajos y tamaños. Podemos fácilmente simultanear va rios trabajos, aun en distinto tamaño, formando los plie-gos parcia les necesarios para completar el tamaño máximo de la máquina y el papel.

Engrapado en tandem

Encuadernación cosida con hilo

Espiral metálica

Engrapado a caballo

Wire-o

Encuadernado con postes

Encuade rnado perfecto

Engargo lado plástico

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Blanco y retiración

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Definición de blanco y retiraciónCuando tenemos que imprimir un solo pliego en una máquina que admite el papel a tamaño doble, el casado pues debe hacerse para:Blanco y retiración a la vez; es decir en una mitad del pliego se lanza el blanco y en la otra la retiración. (La cara que se imprime

primero se llama blanco, y la cara opuesta, que se imprime después, se denomina retiración).En este caso serán los bordes del centro del pliego, cortados por la mitad, los que deben corresponder con las escuadras de la plega-

dora. Des pués de haber impreso el papel por una cara se imprime por la otra cara. Por tanto de la hoja saldrán dos ejemplares de la misma signatura.

La impresión presenta ventajas e inconvenientes:•En las tiradas cortas existe el peligro del repintado, sobre todo en el cilindro impresor. Pero si la tirada es considerable, este peligro no

existe y puede lanzarse tranquilamente la forma blanco y retiración a la vez.•El blanco y la retiración a la vez es causa de dificultades en el registro cuando se imprimen trabajos a varios colores, a no ser que se

disponga de máquinas cuatricolores. En las máquinas monocolores y bicolores después de imprimir uno o dos colores por la cara del blanco se procede a la impresión de la retiración. Es evidente que con todas estas pasadas el registro no puede quedar impecable.

•Se pierde tiempo en la regulación frecuente de la guía lateral.

Retiración normalCuando para imprimir la segunda cara se da la vuelta al papel de iz quierda a derecha o viceversa, haciendo que las pinzas de la máquina

to men el pliego por el mismo borde.

Retiración a la volteretaCuando para la impresión de la segunda cara del papel, se da la vuelta a éste de arriba abajo, haciendo que las pinzas tomen el pliego

por el borde opuesto a aquel por donde lo tomaron en la impresión del blanco.

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El papel

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Aspecto superficial del papelFactor que se ha de tener presente al imponer un trabajo. Si sus dos caras no son iguales o si se trata de un trabajo de calidad, no se

puede, por ejemplo, lanzar el blanco y la retiración a la vez, pues se obtendrían la mitad de los ejemplares impresos por la buena y la otra mitad por la mala. En este caso sera necesario girar el papel por el mismo lado para efectuar la segun da pasada.

La fibraEl papel, debido a su estructura fibrosa, tiene la

propiedad de absorber y desprender la humedad, expe-rimentando variaciones dimensionales. Es tas variacio-nes son más acusadas en el sentido perpendicular a las fibras.

Generalmente la dirección fibra se indica con una flecha en el envolto rio del papel. También se suele indi-car la cifra que corresponde al sentido de fibra en la indicación del tamaño: por ejemplo, 70 x 100 fibra a 100.

Exigencias del registro

Al imponer un trabajo con exigencias de registro es necesario que el lado mayor del papel quede paralelo a la dirección fibra, pues las variaciones de dimensión del lado mas corto, las correspondientes a la circunferencia del cilindro de la máquina impresora pueden reme-diarse fácilmente variando la relación de los diámetros de los cilindros mediante las alzas de sus revestimientos.

Tener en cuenta que el mejor registro en máquina se produce lo más cerca posible de la entrada de pinzas, siendo el más crítico en contrapinzas.

Sentido de fibra en los impresos

Algunos trabajos exigen una determinada dirección fibra; por esto es necesario disponerlos sobre la hoja de máquina teniendo presente esta exi gencia.

En las fichas, cartelitos, bolsitas, etc., el sentido de fibra debe estar orientado de abajo arriba, a fin de proporcionarles mayor rigidez.

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El papel

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Sentido de fibra en los impresos

Algunos trabajos exigen una determinada dirección fibra; por esto es necesario disponerlos sobre la hoja de máquina teniendo presente esta exi gencia.

En las fichas, cartelitos, bolsitas, etc., el sentido de fibra debe estar orientado de abajo arriba, a fin de proporcionarles mayor rigidez.Las cajas, exigen que las fibras estén en sentido perpendicular a los dobleces.En los libros será conveniente que la fibra quede paralela al lomo, para evitar inconvenientes durante la encuadernación y a fin de que

el li bro permanezca bien cerrado y no se curve o se ondule por alteraciones de la humedad.

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Glorario

casaDos-Alzada: Operación de reunir los pliegos al encuadernar.

-Encuadernación: Actividad artesana o industrial cuyo fin es la de agrupar pliegos para obtener libros, registros, catálogos, álbumes, etc.

-Embuchar: Agrupar hojas insertándolas unas dentro de otras.

-Filete: Líneas que se emplean en la composición y en la compaginación.

-Folio: Número de página. Tipo de pliego con un doblez.

-Gramaje: Peso de un pliego cuya superficie es 1m2

-Grosor de papel: Espesor de papel.

-Lanzado: Es colocar debidamente las páginas en el momento de su impresión, según su número, tamaño y forma.

-Micrómetro: Instrumento para medir el grosor del papel.

-Orla: Marco, viñeta

-Plegado: Operación de encuadernación sucesiva al corte en signaturas, mediante la cual los pliegos impresos se doblan para formar signaturas con las páginas en orden de numeración correlativa

-Pliego: Tamaño intonso donde queremos introducir las páginas.

-Puntillado: Marca al lomo para una correcta alzada en los libros.

-Signatura: Aquello que marca o señala las hojas impresas de máquina, que des pués del doblado constituyen los pliegos que forman el bloque del libro. Es decir, cada hoja o pliego va señalada con un número progresivo.

casaDosina

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Montaje

ProcesoManual Conceptual U6 — 62

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introDucciónLa mayoría de los procesos de reproducción permiten la consecución

de un número determinado de copias a partir de una forma impresora previa. Para transferir la imagen del original a la forma impresora se necesita, una película fotográfica, (montaje tradicional).

La imagen puede estar compuesta por textos, fotografías, titulares, dibujos, etc., de los que existen, en general, películas fotográficas separadas. A la operación mediante la cual se conjuntan o montan las diferentes películas, ya sean positivas o negativas, sobre una base de soporte (astralón), según el formato de la hoja de papel que se va a imprimir se le denomina montaje.

Del cuidado y la exactitud en la realización del montaje depende la obtención de las condiciones imprescindibles para no perder calidad al pasar de la película a la plancha.

Se trata pues de una de las etapas iniciales del proceso de impresión en la que los fotolitos se sitúan sobre la hoja de montaje en la forma espe cificada por la imposición de los diferentes elementos del trabajo a imprimir. Estos fotolitos seleccionados por color formaran el conjunto de imágenes que se reproducirán sobre la forma impresora (plancha offset).

Antes de empezar la operación concreta del montaje conviene organizar los materiales, el espacio y el tiempo para hacerlo debi-damente, se deberá ordenar adecuadamente la zona de trabajo y en espe cial la mesa donde se ha de realizar esta fase.

Con anterioridad se habrá determinado la necesidad o conveniencia de situar controles para la impresión en el montaje.

Además de comprobar si disponemos de todas las películas que forman el conjunto del trabajo, o al menos de la forma impresora a realizar, debere mos también asegurarnos de que su calidad es adecuada. Conviene pasar película a película por la mesa luminosa, observando sus detalles, por si existe algún defecto, o si su revelado o exposición son incorrectos.

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materialesFotolitos

Los fotolitos que se vayan a usar en el montaje deben inspeccionarse para determinar si su calidad es correcta en los siguientes aspectos:

—Existencia de todos los elementos.—Estado físico (ausencia de rayas, cortes, marcas, dobleces, rebabas, etc.).—Correcta posición de la emulsión (debe estar en la cara ilegible)—Angulación de tramas. (Negro: 450, amarillo: 900, cyan: 1050, magenta: 750).—Ausencia de marcas de registro en el área de cobertura de la imagen o en el tamaño refilado.—Diferencia en los espesores de la película (< 0,05 mm)—Densidad máxima y mínima de la imagen y densidad mínima y máxima del soporte (Dmax. > 3,00 y Dmin. < 0,06). En general, el

rendimiento de la imagen es más controlable cuando la película procede de escáner o de un contratipo que si se utiliza el material obtenido en cámara de fotorreproduccion. La densidad de las zonas transparentes, de las áreas no imagen, no debería exceder de 0,04.

—Márgenes mínimos de los fotolitos (> 3 mm).—Lineaturas de trama.—Nitidez del perfil de puntos de los fotolitos.—Nitidez del corte de los fotolitos.—Correcta aplicación del opaco.

Inspeccionar todos los fotolitos.—Para limpiar un fotolito, en caso necesario, debemos ante todo elimi nar el polvo de su superficie. Para la limpieza se utilizan soluciones,

a base de alcoholes. Una buena solución deberá evaporase rápidamente, sin dejar una película grasienta ni cualquier otro tipo de residuo.

—Almacenaje correcto de los fotolitos a fin de mantener la planicidad, la ausencia de polvo, la protección contra una exceso de humedad y cualquier tipo de distorsión que afectaría a una correcta reproducción de los mismos. Manténganse en cajas, embolsados o ensobrados.

—Corte de los fotolitos. Se debe evitar el uso de tijeras o cutter que derivaría en una falta de nitidez del corte con facilidad para captar polvo y suciedad del entorno y provocaría mayor dificultad para la eliminación de cantos de película durante la etapa de reproducción. El medio mas recomendable es la utilización de una cizalla con cuchilla rotatoria, que mantiene el equipo en condiciones óptimas de uso debi do al autoafilado constante de la cuchilla.

—Superposición de fotolitos. En todo momento se debe evitar que los fotolitos se superpongan pues el excesivo grosor impediría la correcta reproducción por formación de flous.

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materialesHojas de montaje de poliéster (astralones)

Las hojas de montaje que vayan a usarse deben inspeccionarse para determinar si su calidad es correcta en los siguientes aspectos:—Ondulación lateral de los bordes no superior a 3 mm.—Estas hojas transparentes de plástico vinílico o poliéster, se deben seleccionar bien al adquirirlas. Se aconseja comprar hojas cortadas

pero si se han comprado en rollo, es conveniente cortar las hojas con el tiempo suficiente de antelación para que su curvatura pueda ser com pensada y su forma se estabilice, de modo que no varíen después sus dimensiones o su estructura.

—Espesor de la hoja de montaje (0,10 +/- 0,01 mm para formatos inferiores a 1 m y 0,18 +/- 0,01 mm para formatos superiores a 1 m). Para evitar la producción de uñas.

—Antiestático por ambas caras.—En caso de utilizar un astralón ya usado en montajes anteriores, debe procederse a un examen del mismo por si existen rayas

profundas o dobleces que puedan producir sombras en la exposición, en definitiva que no esté defectuoso. Si este esta perforado por pernos de registro (clavillos) debemos comprobar las medidas y el estado de los mismos.

Aun cuando inicialmente las hojas de montaje cumplan con estas condiciones, se debe tener en cuenta que su uso y las limpiezas derivadas del desmontaje van produciendo una opacidad que finalmente presenta dificul tades al paso de la luz de la prensa de insolación. Por este motivo se sugiere que una misma hoja de montaje no sea utilizada en mas de 10 ocasiones.

Máquinas de taladrar

Controlar el ajuste de la paralelidad de los taladros de los taladros con respecto al borde de la plancha o astralón y el afilado de la cuchilla de perforación para conseguir un corte correcto sin rebabas que perjudiquen la posterior colocación de la plancha o astralón en los pernos de registro.

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materialesMesas con iluminación

Para revisar y limpiar los montajes la distribución y potencia de luz debiera ser la siguiente:Luz fría, con difusor, con reactancias externas, lux entre 2.000 y 4.000 lux y co diferencia inferior al 30% en la distribución.

La temperatura superficial de las mesas de montaje debe ser inferior a 30 ºC.

Señales o marcas de impresión

Marcas de identificación de emulsión.Son unas imágenes que reproducen las letras “’OK” y que facilitan la identificación de la situación de

la emulsión de los fotolitos a la vez que permiten un registro puesto que la letra “0” incorpora una cruz de registro.

Marcas en forma de ángulo.Sirven para que el usuario pueda identificar las líneas de centro, de corte, de plegado y de sangrado. Son reproducciones

de líneas muy finas dis puestas de modo que sea fiable, fácil y cómodo indicar la instrucción correspondiente.Se comprueba que el diseño de las señales o marcas de impresión sea adecuado a su uso y que el grosor de las líneas que

forman las cruces de registro, cruces de plegado, cantoneras y corte, no aporten variaciones en el proceso (0,1 - 0,3 mm).

Marcas de guía lateral y frontal.Utilizadas para el control de registro entre hojas durante el tiraje. Estas marcas se suministran en fotolitos.

Frecuencia de usoAl ser elementos de control del proceso deberán utilizarse siempre en todos los montajes y la única variación será el

elemento de control que se adecuará al caso concreto, a ser posible debieran aparecer en todos los montajes las siguientes señales: —Escala de grises: que tiene por objeto el garantizar una exposición correcta al pasar la imagen a la plancha.—Barra de tono: que compruebe la entonación del impreso.—Registro de tacones frontales y laterales.—Si se trata de un trabajo en el que intervienen varios colores, han de situarse al menos cuatro cruces de registro en los montajes de cada color, para facilitar al maquinista el registro del impreso.

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materialesImágenes de control de proceso

Se dispone de las imágenes de control necesarias para el seguimiento correcto del proceso de insolación (pasado de planchas) e impresión. Para mantener un aseguramiento de la calidad, se deben usar siempre imágenes de control originales y nunca contratipadas por ninguno de los métodos fotomecánicos convencionales. Los fabricantes de imágenes de control ejer citan su derecho de evitar el copiado introduciendo elementos encriptados que facilitan la identificación de la copia.

Las escalas de control para la impresión incluyen diversos aspectos a controlar, tanto en lo referente a la reproducción del punto de diferentes densidades como a la detección de deformaciones del punto en un sentido u otro de la impresión.

Las escalas de control deberán situarse fuera de la zona válida del impreso, de forma que al cortar la hoja queden eliminadas. No obstante, se colocarán en lugares donde sea más crítico el control, y de forma que, en caso de imprimir en varios colores, queden alineadas en paralelo para facili tar la comparación. Digamos finalmente, que también será útil colocar estas escalas en lugares donde sean fácilmente observables por el maquinista mientras la maquina esté en funcionamiento.

Adhesivos

Si el adhesivo utilizado para encolar fotolitos es cinta se deber asegurar que el calor generado durante la exposición en la prensa de insolación no produce un reblandecimiento del adhesivo que provocaría efectos nocivos en el revelado de la plancha.

Si se utiliza adhesivo líquido nos aseguraremos que es transparente y fácilmente eliminable con los disolventes utilizados habitualmente en la sec ción de montaje. Si se utiliza adhesivo en nebulizador tendremos en cuenta si las prestaciones son las adecuadas para el trabajo a realizar.

Si se utiliza máquina de encolar fotolitos o adhesivo líquido se deben mantener las precauciones necesarias para evitar grosores de adhesivo excesivos que pueden afectar a la correcta reproducción.

Cinta adhesiva transparente

Aunque es el método más común, no todas las cintas transparentes ofrecen características adecuadas para este uso. Es muy importante que el adhesivo de la cinta sea estable, teniendo en cuenta las altas temperaturas existentes en algunos talleres. Si no es así el adhesivo pierde sus cualidades iniciales.

En estas condiciones, al fijar trozos de cinta adhesiva sobre las películas positivas, su dorso continua pegajoso y atrae la suciedad, el polvo, o la grasa de los dedos. Aparte de las dificultades que ello presenta a la hora de que Los montajes entren en contacto con otros elementos, tales como otros montajes, el cristal de la prensa de insolación, etc.

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materialesLa calidad de la cinta adhesiva utilizada para

el montaje tiene una influencia notable sobre la emulsión de las planchas presensibilizadas y so-bre la potencial utilización de la hoja de montaje en ocasiones posteriores. Se trata de un elemento sencillo y económico que puede resolver muchos problemas cuando la calidad es suficientemente alta. En todo caso, su tamaño debe ser lo más pequeño posible, siempre y cuando se asegure la sujeción de la película en la hoja de montaje.

Se ha de mantener una distancia no inferior a 4 mm entre el borde de la cinta adhesiva y el principio de cualquier imagen, especialmente si se trata de tramados muy finos, a fin de evitar !a formación de flous.

Adhesivo líquido transparente de secado rápido

La gran ventaja que ofrece es la posibi lidad de separar la película una vez adheri da, para rectificar su situación. Esta cola es pecial resulta muy indicada cuando deben hacerse inserciones de pequeñas películas dentro de textos, ya que el tipo de aplicador habitual con que se usa esta pensado para estos casos. Es posible encontrarse en el mercado aplicadores con aparencia exterior de rotulador, su punta permite situar pequeños puntos de adhesivo en tiras de película de anchura inferior a 2 mm.

Uno de los peligros del adhesivo líquido es que una cantidad excesiva haga sobrepasar los bordes de la película y quede el exterior, expuesto a que se adhieran polvo, motas e incluso otros montajes que se puedan situar sobre el realizado.

Aerosoles o aplicadores continuos de adhesivos transparentes

Para una serie de trabajos específicos, en los que el trabajo de montaje no incluye demasiados detalles, sino que más bien se trata de una situación rápida de positi vos individuales, resulta interesan te realizar una aplicación general de adhesivo en el dorso de cada película positiva para que se adhiera de forma total y uniforme a la base de montaje, sin existir bolsas de aire. Se procura no aplicarlo de for ma que el exceso se deposite so bre el propio montaje para evitar la acumulación incontrolada de adhe sivo.

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materialesMateriales / herramientas de uso

—Hojas milimetradas.—Material de opacado (cintas adhesivas, despeliculables, solubles, rotuladores, etc.).—Herramientas de corte (cizalla de corte de películas en bisel, tijeras, cutter, etc.).—Regla metálica. —Regla de precisión. —Estilógrafos de diversos tamaños de punta.—Lancetas, rascadores.—Medidor de ángulos y lineaturas de trama.—Cuentahílos o lupa de 8, 6 ó 10 aumentos.—Disolventes de limpieza de fotolitos y hojas de montaje.

Sección

El tema de registro resulta ya clásico en impresión. Pero en muchas ocasiones su origen se encuentra en un mal montaje o en una utilización de materiales poco adecuados. A este respecto es importante aprender la co rrecta secuencia del montaje de las imágenes en una forma impresora, especialmente cuando es grande, para compensar o minimizar los efectos de desplazamiento del papel por causa de la humedad y la temperatura.

Con respecto a evitar la influencia de factores externos sobre la limpie za y dimensiones del montaje podemos recomendar la revisión de aspectos del departamento tales como:

—Emplazamiento correcto de los puntos de luz de la iluminación general.—Comprobación de la suficiente renovación de aire junto con un itine rario adecuado de los flujos para que evite la conducción de

polvo hacia la zona de montaje. Sería preferible disponer de una instalación de sobrepresion para evitar totalmente la entrada de polvo.

—Temperatura ambiente controlada entre 180 y 220.—Humedad relativa ambiental mantenida entre el 50% y el 70%.—Aislamiento adecuado del departamento de montaje para evitar la entrada de polvo exterior.—Es imprescindible citar también la habitual causa de problemas que representa la actividad del fumador por la influencia de los

restos del tabaco.

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materialesArchivo

-Para asegurar la calidad de las repeticiones de los trabajos y una mayor productividad recomendamos la utilización de un sistema de archivo adecuado para todos los fotolitos que asegure una ausencia de polvo, de fricciones y facilite su localización posterior.

-Siempre que se prevea una posible repetición del trabajo es preferible guardar los montajes enteros en lugar de desmontar y volver a mon tarlos. La utilización de un sistema de archivo suficientemente protegi do y organizado facilita esta práctica. Procurar una correcta revisión del montaje antes de proceder a la insolación, sobre todo si lleva bastante tiempo guardado el mismo.

Montaje de originales(premontaje)

El montaje es la hoja básica donde irán situados los diversos elemen tos que componen el total de la forma impresa. Si el trazado previo es individual y por tanto aplicable solo a la forma impresora que se trata, el propio trazado puede constituir la base donde colocar los distintos sujetos de la imágen, para luego pasar a película.

Existe también la posibilidad de crear los montajes en papel para luego obtener directamente la forma de impresión mediante una cámara de expo sición, en este caso se puede montar todo sobre una hoja blanca y obtener a través de una exposición de reflexión la forma impresora.

Si el trazado ha de servir para una serie de formas de igual distribución, fijaremos el trazado sobre la mesa luminosa de montaje, colocaremos sobre él un astralón para poder interpretar la situación de las marcas o señales del trazado y, una vez fijada igualmente a la mesa, empezaremos el montaje de las distintas hojas.

Si no se ha utilizado hoja de trazado al haber un montaje de la forma que nos ocupa, convendrá reproducir en la propia hoja de montaje conse guida, las señales convenientes para una buena situación de la imagen sobre la plancha, y facilitar la interpretación de las operaciones posteriores, referentes a la impresión, como al corte, encuadernación, etc...

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oPeraciones PreviasPelícula únicaCuando las páginas estuvieran formadas por muchas piezas será con veniente preparar primero montajes parciales o premontajes.

Estos se ha cen sobre un trozo de astralón o de película en posición cómoda sobre una mesa luminosa, que permite trabajar con mayor visibilidad, seguridad y pre cisión.

Cuando se producen variaciones higrométricas, los films están sujetos a variaciones dimensionales, por lo que tienden a curvarse y a despegarse. Por consiguiente no conviene dejarlos expuestos muchas horas al aire, sino que una vez terminado el premontaje o montaje, es conveniente proceder inmediatamente a la exposición, o bien, protegerlos del aire.

Como es natural, al utilizar películas individuales positivas, la exposición de la luz llegará a las plancha en las zonas no imagen. Por tanto, se debe evitar completamente el paso de la luz a través de la propia imagen. Será importante por ello revisar bien las películas antes del montaje, observando con cuidado la opacidad de las zonas imágen y la ausencia de motas o defectos en las zonas no imagen, que pudiera impedir el paso de la luz.

Medidas

Debe comprobarse si la medida de los fotolitos coincide con las deter minadas por el trabajo. Según sea la medida total de los fotolitos individuales, es posible que no quepan en el espacio que tienen destinado dentro del trazado previo. Por tanto, deberán cortarse de forma que, una vez montados sobre el astralón, sus bordes no queden superpuestos. En caso necesario, córtese con la cuchilla inclinada para que el corte no sea perpendicular a la película.

Revisión

Es conveniente examinar las imágenes más finas de los positivos con cuentahilos, para comprobar si sus bordes están lo suficientemente defini dos, así como la ausencia de defectos en la imágen.

Con respecto a la intensidad de negrura (densidad), no sólo es importante que esta sea suficiente, sino que además no varíe de unos fotolitos a otros, ya que al ir conjuntamente agrupados en un sólo montaje, la misma cantidad de luz podría no atravesar unas imágenes, pero si pasar a través de otros más débiles.

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oPeraciones PreviasInserciones

A veces, es importante también realizar la inserción de ese fragmento en la página correspondiente ya que, resulta mas sencillo manejar el fotolito a nivel individual.

Una vez realizados los cuatro cor tes laterales de la inserción, sacar los pedazos restantes, de forma que dis pongamos tan solo del fotolito base y la inserción a colocar. Asegurarse de que la inserción se adapta bien a la ventana abierta, sin montar sobre él en ningún punto.

Fijar la inserción al fotolito con cinta adhesiva. Al aplicar la cinta adhesiva debe tenerse en cuenta el que no queden dos espesores de cinta en las esquinas, uno sobre otro. Si ocurre, puede realizarse un corte del conjun to de ambas cintas en sentido diagonal, eliminar los pequeños trozos que queden libres, quedando entonces las esquinas de la cintas adhesivas ajustadas, como si se tratara del marco de un cuadro. Muchas veces es preferible utilizar lápices de cola, pero ésta quedará adherida al astralón.

Retoque

Si en general los positivos aparecen como sa tisfactorios, se procederá entonces a retocar los pequeños defectos existentes. Eliminaremos cual quier pequeño punto negro existente en las zonas claras. Esta operación puede efectuarse con una pequeña cuchilla o raspador.

Opacado

Luego se procede a la revisión de si existen detalles de la imagen que han desaparecido o han quedado rotos. Para completar la imagen en aquellos puntos en los que hay un fallo, se utiliza opaco o tinta con un buen poder de cobertura. El opaco, es una solución coloidal a base de grafito, se aplica sobre las imágenes, en la zona del soporte o la no emulsión de la película, en forma de una capa delgada pero que cubra bien. Para que un opaco sea francamente útil, una de las características importantes es su secado rápido y uniforme, sin que se produzcan grietas.

Existen también unos rotuladores retocadores que facilitan mucho la labor del opacado, aunque con altas temperaturas suelen ablandarse y man char todo aquello que se pone en contacto con ellos. Se debe prestar bas tante atención al cristal de la prensa después de haber insolado con este opacador.

Durante el opacado, como se efectúa sobre la mesa luminosa, es acon sejable cubrir la zona no útil de la mesa con unos papeles o cartones, de forma que no deslumbre la luz existente alrededor del negativo.

Al hacer el opacado es preferible empezar por el centro de la pelí cula desde allí ir avanzando hacia cada uno de sus extremos.Si se comete un error en una zona relativamente grande, donde no deberá aplicarse opaco, puede lavarse con algodón empapado en

agua, aplicándolo dos o tres veces, para asegurar una limpieza total.Dejar secar bien los fotolitos antes de utilizarlos para el montaje.

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realizaciónProceso de montaje

La secuencia de operaciones para llevar a cabo un montaje correcto se inicia en el área del taller donde se hallan dispuestas las mesas de montaje luminosas que están situadas de forma que los desplazamientos a realizar por el personal al cargo de estas operaciones está racionalizado y optimizado respecto al archivo de fotolitos. Antes de iniciar el trabajo se debe compro bar que se dispone de todos los materiales auxiliares y herramien tas de uso para evitar los paros por su falta, una vez se está montando el trabajo.

También se dispondrá de la información imprescindible para de terminar la posición de los fotolitos (maqueta del trazado), el tipo y la canti dad de señales o marcas de impresión, así como imágenes de control nece sarias.

1) La primera operación que se ha de realizar antes de empezar el montaje es la escrupulosa limpieza del astralón. La limpieza es la condición previa para realizar un buen montaje. Revisar el perforado si ya existe o perforarlo per fectamente centrado.

2) Seleccionar y verificar los fotolitos. Tomar del conjunto de fotolitos que conforman el trabajo y verificar las características de los fotolitos de acuerdo con las indicaciones.

3) Crear el montaje según la maqueta de trazado sobre una hoja de montaje con la ayuda de un milimetrado. De este modo se dispo-ne de la distribución de cada uno de los fotolitos sobre el montaje para formar la imagen final.

4) Es aconsejable fijar el trazado y el astralón (centrado al trazado); así se evitará que éste se mueva y se quede fuera de registro con el trazado. Servir se de pernos de registro (clavillos) cuando el trabajo vaya a más de un color.

5) Colocar señales o marcas de impresión de acuerdo con las necesidades de las posteriores operaciones de manipulado y acabado final.

6) Situar las imágenes de control de impresión en la posición determinada en relación con la máquina de imprimir y las imágenes de control de pasado de planchas (insolación) en una posición que no aparezca en la impresión para evitar la necesidad de borrarla antes de entrar en máquina.

7) Situar la identificación del montaje (si la llevase) en la forma previa mente determinada. Es importante asignar una identificación suficientemente clara en cada montaje para evitar errores en una nue va utilización posterior.

8) El montaje de cada ilustración requiere una precisión matemáti ca. Para obtener un registro perfecto es necesario observar las cru-ces o referencias perpendiculares a los positivos.

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realización9) Para fijar los positivos a los astralones se emplean cintas adhesivas, por una o por las dos caras, adhesivos líquidos o en forma

de aerosol. Con las cintas adhesivas las películas quedan sujetas solo por los bordes, mientras que con los adhesivos líquidos o en aerosol que dan adheridas al soporte por toda la superficie. Las tiras de cintas adhesivas es conveniente aplicarlas para cortarlas con la lanceta a un trozo rectangular de cristal en lugar de hacerlo directamente so bre el cristal de la mesa de montaje. Este sistema es mucho más cómodo y permite una mayor limpieza.

10) Encolar cada fotolito por la cara opuesta a la emulsión (soporte) y situarlo en su lugar correspondiente según la distribución de la impo sición, de manera que tomando como referencia para el registro el color base (magenta o cián) se montan los demás colores. Esta operación se repite según el número de colores del trabajo. Siempre la emulsión del fotolito debe ir en contacto con la emulsión de la plancha.

11) Revisar el montaje.Existen muchos aspectos a revisar en el departamento en que se rea lizan las operaciones de montaje, si bien la proliferación de

sistemas electrónicos incorporando el montaje en pantalla disminuyen en muchos casos el número de parámetros o de acciones a llevar a cabo para mejorar la calidad y la productividad.

En este departamento conviene centrar la atención en lo que se refiere a la verificación de los materiales que se reciben. Tanto el hecho de que sus características sean adecuadas como la disponibilidad de todos los elemen tos que intervienen en la reproducción del documento, son aspectos que conviene comprobar.

Cada una de las películas recibidas debe ser revisada en cuanto a tamaño, orientación, valores tonales, limpieza, ángulo de trama, etc. Pero es imprescindible también recibir el conjunto de instrucciones concretas que centren los valores de la imagen en aquellos aspectos que son críticos para el cliente.

Siendo el momento del montaje el que considera todas las característi cas globales del documento impreso, es en este punto de la fase de produc ción en el que se pueden introducir errores que pueden significar la invalidez del trabajo. Veamos algunos ejemplos de aspectos que deben estar total mente claros:

—Tamaño del papel (intonso).—Máquina en que se va a imprimir el trabajo.—Tamaño de la plancha (teniendo en cuenta también el margen de pinzas).—Distribución adecuada de las imágenes pares que conformen el pro ducto impreso.—Disponibilidad de todos los elementos gráficos de las páginas.—Formato de la página refilado.—Márgenes.—Condiciones para un buen registro.—Respuesta de los medios tonos y de las imágenes de línea.—Ángulos de trama recomendados.—Condicionantes para que no exista muaré en la imagen.—Limpieza del montaje.—Inclusión de tiras de control e imágenes para comprobar la exposi ción, y otros parámetros.

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caliDaDLa calidad del producto

Una vez finalizado el montaje de acuerdo con las recomendaciones dadas en los apartados anteriores, se deben verificar los aspectos imprescindibles para autorizar el paso del montaje a la siguiente etapa con la segu ridad de que los pasos seguidos han producido la calidad necesaria. Los aspectos a controlar son los siguientes:

—Transparencia de la hoja de montaje y perforado correcto.—Existencia de todos las señales y marcas de impresión señaladas en el trazado.—Distribución de los fotolitos necesarios para obtener la imagen final.—Ausencia de fotolitos rotos, dañados, mal pegados o con bordes levan tados.—Ausencia de superposicion de fotolitos.—Ausencia de defectos en las imágenes.—Limpieza general del montaje.—Posicion correcta de las cintas adhesivas, manteniendo la distancia mínima recomendada.—Uniformidad en la aplicación del adhesivo sin exceso del mismo.

Tras esta revisión los montajes se almacenan de forma que se mantenga la planicidad, se evite la acumulación de polvo y suciedad sobre los mismos, se protejan del contacto con focos de calor o humedad excesiva en el ambiente. Con esto se asegura que el montaje mantiene sus características de calidad hasta su utilización en la etapa de reproducción.

Preparación profesional necesaria

Cabe destacar la gran responsabilidad que tienen los operarios en esta operación, puesto que cualquier error no detectado repercute en una pérdi da de tiempo y dinero en las posteriores etapas. Algunos de los errores provocados en la reprodución son difícilmente solucionables sobre plancha.

Para llevar a cabo las tareas de montaje convencional para offset el perfil profesional del operario considerado óptimo se basaría en los siguien tes puntos:

—Características personales. El operario de montaje debe ser una perso na meticulosa, ordenada y limpia con facilidad para la observación, habilidad geométrica, buena agudeza visual y gran destreza manual.

—Conocimientos generales sobre la impresión por sistema offset para entender las necesidades específicas del proceso y determinar cómo se puede influir positivamente sobre la calidad en el mismo.

—Conocimientos sobre reprodución de películas para artes gráficas a fin de conocer los métodos de control de los parámetros necesarios para el aseguramiento de la calidad del proceso.

—Conocimientos específicos sobre montaje de películas para offset in cluyendo la formación sobre los equipos a utilizar y los instrumentos de control imprescindibles para el seguimiento de la calidad.

—Conocimientos específicos sobre densitometría de transmisión en blanco y negro, parámetros de calibración particularmente a nivel de preci sión, repetibilidad, incertidumbre y tolerancias de las mediciones.

—No se requiere un nivel académico determinado y es imprescindible la formación profesional específica para el puesto.

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Glosario-Angulación de tramas: Disposición en ángulo que debe presentar cada una de las tramas de los diferentes colores de una cuatricromía

para evitar la superposición exacta de puntos y crear la estructura necesaria para originar la sensación visual de color combinado. Habitualmente se trabaja con los siguientes ángulos de trama: Magenta a 75°, clan a 105°, amarillo a 90° y negro a 45° aunque con los sistemas de procesado electrónicos se puede determinar otra angulación diferente de las cuatro películas.

-Antiestático: Destinado a disminuir la acumulación de cargas electrostáticas. Estas cargas eléctricas se acumulan en los cuerpos por cambios de temperatura, frotación, rozamiento, etc.

-Astralón: Hoja de vinilo o poliéster que sirve de base para la realización del montaje, a la que se adhieren los fotolitos.

-Barra de tono: Señal para el control de la entonación de la impresión, que cubre el ancho del impreso en un grosor variable entre 5 y 10 mm.

-Cantoneras: Señales adjuntas a las líneas de corte que indican el canto o borde del papel.

-Contratipo: Cualidad de las películas que han sido originadas a partir de otra película y que además de la función de duplicado puede tener como objetivo el reforzamiento, afinamiento, etc., de los puntos de trama.

-Controles para la impresión: escalas de control colocadas en el montaje que darán indicaciones de diversas fases del proceso como pasado de planchas o impresión.

-Cútter: Herramienta de corte denominada también cuchilla o lanceta.

-Densidad: Capacidad de la imagen para interceptar la luz. La densidad aumenta a medida que aumenta el ennegrecimiento de la imagen.

-Difusor: Material utilizado en las mesas luminosas de montaje y pantallas de observación que pretende desviar los haces de luz de forma que se cree una iluminación mas unifor me y atenuada.

-Elementos encriptados: Imágenes insertadas en algunos originales para localizar su copiado.

-Flou: Perdida localizada de puntos de trama producida por un mal contacto entre dos emulsiones sensibles durante la exposición, ya sea entre películas o entre película y plancha de offset, que origina una fracción de zona impresora de distinta intensidad que el resto.

-Fotolitos: Reproducción fotográfica de una imagen en la forma requerida para la insolación de una forma impresora, es decir, con el tamaño, forma, densidad de punto, valor tonal, etc., exigidos en el proceso de offset.

-Imágenes de control: Elementos reproducidos sobre película fotográfica con valores estándares y conocidos de modo que al ser procesadas conjuntamente con las imágenes del original a reproducir sean un fiel testimonio de las condiciones utilizadas durante las diferentes etapas desde la insolación a la impresión.

-Imposición: Acción de distribuir sobre una superficie determinada (formato de la forma impresora) todas las imágenes (páginas) que formarán el producto final.

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Glosario-Impronta: Cualquier marca o señal que deja un cuerpo al oprimirlo contra otro.

-Inactínica: La luz que no ejerce acción química prácticamente inapreciable sobre una capa o emulsión fotosensible.

-Lineatura de trama: Número de líneas de puntos de trama por unidad lineal. Cuanto mayor sea la lineatura de trama mayor será la cantidad de puntos de trama por unidad de super ficie, en consecuencia, cuanto mayor sea la cantidad de puntos de trama por unidad de superficie mayor será la subdivisión de la imagen y mejor será la fidelidad de reproducción de la misma.

-Marcas de registro: Elemento geométrico utilizado para ajustar la superposición de cada uno de los colores de una cuatricromía en la operación de montaje.

-Nebulizador: Spray, en este caso de adhesivo líquido.

-Nitidez del corte: Cualidad del corte de una película que implica como resultado final la total ausencia de biselado y/o de rebabas, ambos efectos serian causantes de una reproducción excesiva de los cantos de película con la consiguiente dificultad para elimi-narlos en la etapa de insolación.

-Nitidez del perfil: Cualidad del punto de trama reproducido fotográficamente por la que el borde del punto mantiene la misma densidad que el centro sin formación alguna de una aureola agrisada que perjudicaría la reproducción del punto en la etapa de insola ción.

-Opacado: Material que impide el paso de la luz ultravioleta en la etapa de insolación y que se utiliza como restaurador de partes de la imagen que dejarían pasar la luz a su través. Se utiliza, por ejemplo, para tapar puntos blancos en fondos de masa.

-Perforadora para el registro: Expresión utilizada para denominar al dispositivo que agujerea las hojas de montaje de modo que se puedan colocar estas sobre unos pernos del tamaño y forma adecuados a los agujeros producidos y facilitar de este modo la secuencia de montajes de los cuatro colores.

-Rebabas: Recortes sobrantes.

-Registro de tacones: Señales de control para que el maquinista pueda percibir durante la impre sión si el registro o guías de la maquina funcionan perfectamente, tanto los laterales como los frontales.

-Separación de color: Expresión utilizada para denominar al conjunto de las cuatro películas resul tantes de la reproducción de un original en color para ser impreso por el sistema offset.

-Señales o marcas de impresión: Conjunto de elementos geométricos de tamaño y disposición conocidos que se sitúan en el montaje para indicar la posición exacta de las opera ciones a realizar en la etapa de impresi6n y/o manipulado posterior del producto impreso.

-Uñas: Pinzas. Marcas producidas en los astralones o planchas debidas a una ligera doblez.

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PrePsArchivos PostScript (PS) o PDF

Una vez tenemos el archivo de Indesign terminado, tendremos que crear los archivos PS o PDF para la imposición en Preps, cualquiera de las dos formas de crear archivos pasa por imprimirlos o exportarlos.

Al imprimirlos es importante:—Mantener el tamaño de página con los sangrados si los hubiera (Tamaño personalizado).—Mantener la página centrada—No especificar ningún tipo de marcas de impresión, estarán en el trazado.—Mantener en la salida un CMYK compuesto (de momento)—Al realizar un PDF, en las opciones de impresión mantener la configuración estándar (de momento)

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PrePsLibro C5 (162 x 229 mm)

Vamos a crear una imposición para un libro en cuartos (8 páginas) embuchado.

Necesitaremos algunos datos:Tamaño refilado: 229 x 324 mm plegado, sin sangrar. Es la página cortada que se le entrega al cliente, plegada, embuchada y grapadaTamaño intonso: 472 x 338 mm (sin el margen de pinzas) Es la hoja de máquina, que debe contener el/los tamaños refilados No lleva margen de pinzas para poder filmarlo en nuestra máquina que tiene un ancho de 350 mmEstilo de encuadernación: Cosido a galápago (embuchado) Determina el tipo de trazado: 4ºEstilo de trabajo: En el sentido de la hoja Determina si va impreso por las dos caras y como se retira Una plancha para la tirada y otra para la retiradaMárgenes de mordazas y pinzas Mordazas: 20 mm (pinzas que sujetan las planchas) Pinzas: 8 mm (agarran el papel para la entrada en máquina) No se reflejan en la imposición

Diseño de imposición: Boceto previo para aplicar en Preps (trazado)

Calculamos en sentido horizontal229+229+7+7=472

Calculamos en sentido vertical:162+162+7+7=338

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PrePsTrabajo de Preps

Con nuestro boceto pasamos al sotware de imposición, y creamos nuestro trazado, en archivo>nuevo trazado.Nos aparecerá la siguiente ventana, en donde tendremos que especificar el nombre del trazado y estilo de encuadernación.

Nombre que debería dársele a un trazado:Tamaño refilado – casado – encuadernación – intonso(C5-cuarto-emb-427x338)

Estilos de encuadernaciónTrabajo de placa: Repetición o combinaciónEncuadernación sin cosido: (alzado), para tapa blandaCosido a galápago: EmbuchadoIda y vuelta: (alzado), luego se cortan los lomosCortar y apilar: mitad de las hojas en cada parte del pliegoLo siguiente será especificar el pliego del trazadoNos aparecerá la siguiente ventana, en donde ten-dremos que especificar el nombre del pliego y estilo de trabajo.Además de la medida de éste y demás marcas.Rellenamos según esta ventana.

Estilos de trabajoEn el sentido de la hoja, en el sentido de la pági-na, reiteración: Tirada y retirada en planchas diferentes.Tira – Retira, Imposición de media hoja: Tira y retira a la vezTira – Retira de pinzas, imposición de cabeza a pie: Tira y voltea a la vez, una sola plancha.De retiradora, perfeccionador:Tira y voltea con planchas separadasDe una sola cara: No existe retirada

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PrePsUna vez que tenemos nuestro trazado, (solamente marcas de trazado), debemos crear la imposición (Menú trazado>crear imposición)

Nos aparecerá la siguiente ventana, en donde tendremos que espe-cificar el tamaño refilado, cuantos entran y como van.Rellenamos según esta ventana.

Obtenemos el siguiente esquema de imposición, con un margen en el centro, que debemos colocar a 0 puesto que no va sangrado el documento y sólo lleva un corte, hacemos clik con el botón derecho

en el centro del margen y saldrá la ventana de datos.

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PrePsAhora debemos colocar todas las marcas que debe llevar la forma impresora:Marcas de corteMarcas de plegado

Añadimos marcas de plegado.

Numeramos las páginasCon la herramienta numerar páginas y con nuestro casado en la mano, numeramos la primera cara del pliego

Guardar el trazadoLos trazados sólo se pueden habrir desde la carpeta Template, mientras no se configure otra.Añadir a esa carpeta una con vuestro nombre, para ir guardando los distintos trazados.

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PrePsTrabajo de Preps

Hasta ahora hemos creado un trazado y una impo-sición, ahora ya podemos crear nuestro trabajo de Preps: Menú archivo>nuevo trabajo.

Como trabajos con archivos PS o PDF, escogemos en el menú los que tengamos

Se muestran 3ventanas

Consideraciones:•Se imprimen los trabajos según el tipo de impresora y configuración de impresora.•Se pueden imprimir postscript (PS) o PDF: Al abrir un PDF en Acrobat (a veces) no incorpora el archivo original impuesto, solo muestra el trazado.Al abrir un PS con Acrobat si se muestran los archivos originales impuestos. Escoger este último sistema para una prueba de impresión.•No se pueden imponer archivos separados previamente. Se deben separar desde Preps o desde la destilación del archivo impuesto en Acrobat.

Podemos previsualizar e imprimir nuestro trabajo

Se insertan los archivos que se necesitan para imponer

Se arrastran aquí las páginas que desea-mos imponer, según el orden de imposi-ción

Se agregan aquí los pliegos de trazado que necesitamos

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PrePsEscogemos archivos PDF>PDF y pulsamos el botón agregar archivosVamos a agregar un archivo que consta de 28 páginas.

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Como queremos que todas las páginas se impongan, arrastramos el ar-chivo entero a la lista de ejecución

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PrePsAgregamos pliegos de trazado para imponer el trabajo

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PrePs

Seleccionamos el pliego de tra-zado que hemos creado anterior-mente y pulsa-mos el botón de selección auto-mática.Se crean tantos casado como necesita el trabajo, en este caso 4 octavos, y en el último, tenderemos pá-ginas en blanco8x4=32pág y en el trabajo tene-mos 28pág

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PrePs

Pulsamos sobre uno de ellos con el botón dere-cho del ratón para que nos muestre la pre-visualización

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PrePs

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PrePs

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PrePs

Podemos imprimir nuestro documento en PDF para realizar pruebas de pantalla o impresora

Si no queremos dejar páginas en blanco en el último plie-go, debemos crear otro trazado y otra imposición para las páginas que sobran, intentando mantener siempre el mismo formato intonso.

Las 28 páginas se pueden descomponer en 3 cuartos (8X3=24págs) y un folio (4 págs), total 28 páginas. Para que este folio se imprima en el mismo tamaño intonso que los cuartos, lo imponemos tira y retira a la vez para que tenga 8 páginas y obtenemos dos ejemplares del mismo pliego, es decir que la tirada en máquina debe ser la mitad que los cuartos.

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PrePsTexto e imágenes

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colorTexto e imágenes

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Pruebas

CalidadManual Conceptual U6 — 93

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Date post:	01-Jul-2015
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