UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD ACADÉMICA DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS PARA LA REDUCCIÓN DEL PRODUCTO NO CONFORME EN
LA EMPRESA MIGPLAS S.A.”
AUTOR BRIONES SALAZAR GABRIEL ANTONIO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD MGS
2017 GUAYAQUIL- ECUADOR
ii
DECLARATORIA DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Briones Salazar Gabriel Antonio
C.C. 0940685852
iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios, por haberme permitido llegar hasta este
momento tan importante de mi formación profesional, a mis padres: Antonio
y Alexandra por eso apoyo incondicional y sus consejos que me impulsaban
a seguir adelante en cada etapa de la vida. Y a mi novia Grecia Palma que
ha sabido entenderme y sacado lo mejor de mí para lograr las metas
propuestas.
iv
AGRADECIMIENTO
Mi más profundo y sincero agradecimiento a Dios quien me ha cubierto de
sabiduría y entendimiento permitiendo lograr este éxito en mi vida.
A mi Madre, que en ciertas circunstancias hizo el papel de padre
enseñándome a no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre perseverar
atreves de sus sabios consejos.
A mis Abuelos, por su apoyo incondicional y demostrarme la gran fe que
tienen en mí.
Mi gran agradecimiento al Ing. Roberto Idrovo quien, con su paciencia,
sus conocimientos, su valiosa guía y su apoyo permitieron que este trabajo
llegara a su final.
v
ÍNDICE GENERAL
Nº Descripción Pág.
PROLOGO 1
INTRODUCCIÓN 2
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
Nº Descripción Pág.
1.1 Marco Conceptual 7
1.1.1. Calidad 7
1.1.2. Proceso 8
1.1.3 Estadística 9
1.1.4. Control estadístico de procesos 9
1.1.5. Diagrama de Pareto 10
1.1.6. Diagrama de Ishikawa 11
1.1.7. Histograma 11
1.2. Marco Historio 12
1.3. Marco Referencial 13
1.4. Marco Legal 15
1.4.1. Constitución Política del Ecuador 15
1.4.2. Tratados Internacionales 16
1.4.3. Reglamento normas nacionales 16
1.4.4. Normas especializadas 16
1.5. Marco ambiental 17
1.6. La empresa 18
1.6.1. Antecedentes de la empresa 18
1.6.2 La empresa y su clasificación CIIU 19
vi
Nº Descripción Pág.
1.6.3. Datos generales 19
1.6.4. Ubicación 20
1.6.5. Organización 20
1.6.6. Productos 21
1.6.7. Recursos productivos 22
1.6.8. Recurso humano 23
1.6.9. Recurso infraestructura (terreno y maquinas) 23
1.6.10. Recurso tecnológico 24
1.6.11. Procesos productivos 24
CAPITULO II
METODOLOGÍA, SITUACION ACTUAL Y DIAGNOSTICO
Nº Descripción Pág.
2.1. Diseño de la metodología de la investigación 26
2.2. Situación actual 27
2.3. Análisis y diagnostico 31
2.3.1. Causas y efectos que generan producto no conforme 31
2.3.2. Diagrama causa-efecto 32
2.3.3. Análisis de los problemas 32
2.3.4. Causas de los problemas que generan producto no
conforme en el proceso de extrusión 34
2.4. Impacto económico del problema 36
2.4.1. Costo económico del producto no conforme generado
en el último trimestre 38
2.5. Diagnostico 39
CAPITULO III
PROPUESTA
Nº Descripción Pág.
3.1. Propuesta para reducir el producto no conforme 41
vii
Nº Descripción Pág.
3.2. Planteamiento de la alternativa de solución al
problema 42
3.2.1. Solución a los problemas de materia prima 42
3.2.2. Costo de alternativa de solución 42
3.2.3. Evaluación de la propuesta 43
3.3. Plan de inversión y financiamiento 44
3.3.1. Costo de la inversión fija 44
3.3.2. Costos de operación 44
3.3.3. Inversión total 44
3.3.4. Financiamiento 45
3.4. Análisis costo beneficio 46
3.4.1. Tasa interna de retorno (TIR) 47
3.4.2. Valor actual neto (VAN) 48
3.4.3. Recuperación del capital 49
3.4.4. Coeficiente beneficio/costo 50
3.5. Conclusiones y recomendaciones 51
3.5.1 Conclusiones 51
3.5.2 Recomendaciones 51
GLOSARIO DE TÉRMINOS 53
ANEXOS 55
BIBLIOGRAFÍA 76
viii
ÍNDICE DE CUADROS
Nº Descripcion Pág.
1 La empresa y su clasificacion según el codigo CIIU 19
2 Datos generales de la empresa Migplas S.A. 20
3 Componentes de materia prima 23
4 Recurso Humano 24
5 Infraestructura (terreno y maquinarias) 24
6 Datos de produccion del proceso de extrusion 28
7 Datos de produccion del proceso de impresión 28
8 Datos de produccion del proceso de sellado 29
9 Datos de produccion en el proceso de troquelado 29
10 Resumen de datos de produccion 30
11 Defectos en el proceso de extrusion 34
12 Causas y efectos que generan producto no conforme
en el proceso de extrusion 35
13 Analisis general de los problemas que generan scrap
en el proceso de extrusion 36
14 Resina virgen y reprocesada 37
15 Costo unitario del material virgen 38
16 Costo unitario de insumos de la resina virgen 38
17 Costo unitario del material reprocesado 38
18 Costo unitario de insumos de la resina reprocesada 39
19 Perdida economica trimestral del material virgen 39
20 Perdida economica trimestral del material reprocesado 40
21 Analisis final del impacto economico 41
22 Costo de la propuesta 44
23 Inversion fija 45
24 Amortizacion del prestamo financiero 46
ix
Nº Descripcion Pág.
25 Costos por intereses semestrales 47
26 Balance del flujo de caja 47
27 Calculo para encontrar la tasa interna de retorno 48
28 Tasa interna de retorno 49
29 Valor actual neto 50
30 Recuperacion del Capital 50
31 Analisis final de la evaluacion economica financiera 51
x
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Nº Descripción Pág.
1 Diagrama de flujo de la elaboración de fundas
plásticas 25
2 Diagrama causa-efecto 32
xi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Nº Descripción Pág.
1 Porcentaje (%) de scrap de los procesos 29
2 Análisis del porcentaje de scrap de producto
no conforme generado en los procesos 30
3 Porcentaje de frecuencia de defectos 33
4 Análisis de los problemas que generan scrap 35
5 Porcentaje por perdida de scrap 40
xii
ÍNDICE DE IMAGEN
Nº Descripción Pág.
1 Pirámide de Kelsen 14
2 Ubicación geográfica de la empresa Migplas S.A. 20
xiii
INDICE DE ANEXOS
Nº Descripción Pág.
1 Normas ISO 9001-2015 60
2 Constitución de la república del Ecuador 2008 62
3 Organigrama Jerárquico de l empresa Migplas S.A. 63
4 Normas INEN 2290 64
5 Tipos de polietilenos 72
6 Encuesta al personal del área de extrusión 73
7 Analizador de trazas Voltamperometría 76
8 Filtros y mallas de extrusión 79
9 Cotización de la propuesta 80
xiv
AUTOR: BRIONES SALAZAR GABRIEL ANTONIO TEMA: CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS PARA LA
REDUCCION DEL PRODUCTO NO CONFORME EN LA EMPRESA MIGPLAS S.A.
DIRECTOR: ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD MGS.
RESUMEN
Esta investigación propone reducir el porcentaje de producto no conforme generado en el área productiva de la empresa MIGPLAS S.A., con el objetivo de identificar el proceso que más desperdicio genera, excediendo el porcentaje estándar permisible del 3% por política de la empresa. Para el análisis y diagnóstico se realizó una investigación de campo por medio de entrevistas y herramientas de análisis como el Diagrama de Pareto y el Diagrama de Ishikawa, que en conjunto detectaron como principal generador de desperdicio al proceso de extrusión, debido al arranque de película y el ojo de pescado generados por causa de la materia prima de mala calidad produciendo una perdida economía de $8.616,04 en el último trimestre. Se propuso la implementación de un departamento de control de calidad con el fin de evaluar y controlar la materia prima antes de ingresar a bodega. Se invirtió un total de $9.315, obteniendo un ahorro de perdida de $8.616.04, un VAN de $22.103,05 y una TIR de 65% que será recuperado en un lapso de año y medio.
PALABRAS CLAVES: Control, Estadístico, Proceso, Reducción, Desperdicio. Briones Salazar Gabriel Antonio Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto. Mgs.
C.C. 0940685852 Director del trabajo
xv
AUTHOR: BRIONES SALAZAR GABRIEL ANTONIO SUBJECT: STATISTICAL CONTROL OF PROCESSES FOR THE
REDUCTION OF THE PRODUCT NON-COMPLIANT INTHE COMPANY MIGPLAS S.A.
DIRECTOR: ING. ENG. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD MGS.
ABSTRACT
This research proposes to reduce the percentage of non-compliant product
generated in the productive area of the company MIGPLAS S.A., the aim is
identifying the process which generates more waste, exceeding the
allowable standard percentage of 3% / policy of the company. For analysis
and diagnosis, it was carried out the field research through interviews and
analysis tools such as Pareto diagram and the Ishikawa diagram, both
detected as the main generator of waste to the extrusion process, because
the start of film and fish eye generated due to poor quality raw produced a
loss of $8.616,04 economy in the last quarter. It was proposed the
implementation of a Department of quality control to evaluate and control
the raw material prior to joining Winery. It was invested a total of $9.315,
achieving savings of $8.616.04, a VAN of $22.103,05 and a TIR of 65%
which will be recovered in a year and a half.
KEY WORDS: Control, Statistical, Process, Reducing, Waste
Briones Salazar Gabriel Antonio Ind. Eng. Idrovo Toala Roberto. Mgs. I.D: 0940685852 Director of work
PROLOGO
El presente trabajo se realizó en la empresa Migplas S.A. dedicada
a la producción de fundas y rollos plásticos de alta y baja densidad con el
objetivo de reducir el porcentaje de producto no conforme.
El trabajo de investigación se lo realizó en tres partes, empezando
desde una parte preliminar o Introducción, donde se describe el tema y la
problemática que existe en la Empresa, los antecedentes, los objetivos y la
justificación del trabajo de titulación.
Capítulo I: El primer capítulo se refiere a los fundamentos
conceptuales de las metodologías utilizadas en esta investigación, así
mismo normas y leyes nacionales e internacionales que rigen la fabricación
de fundas plásticas en el país.
Capitulo II: El segundo capítulo muestra la situación actual de la
empresa, el análisis y diagnóstico por medio de las metodologías como el
Diagrama de Pareto y Diagrama de Ishikawa, las cuales permitieron
identificar el proceso que más desperdicio genera junto con sus causas y
efectos, pudiendo cuantificar el costo de la pérdida económica debido al
porcentaje de exceso de producto no conforme.
Capitulo III: En este capítulo se presenta la propuesta para solución
del problema y sus causas que generan un alto porcentaje de scrap junto
con la evaluación económica financiera demostrando así la rentabilidad del
proyecto por medio de los indicadores financieros como son el TIR, el VAN
y el Coeficiente Beneficio Costo. Terminando el estudio con las
conclusiones correspondientes y las recomendaciones por parte del autor.
INTRODUCCION
Las bolsas plásticas son un producto muy utilizado por las personas
en el mundo, utilizadas en supermercados, farmacias, centros comerciales
entre otros; sus estándares de calidad crecen igual que su demanda,
poniendo a las empresas que se dediquen a la producción de este producto
a ser más competitivas en el mercado.
Las bolsas plásticas se obtienen al pasar por los procesos de
extrusión, impresión, sellado y troquelado. En algunas ocasiones el
proceso de troquelado cuando se trata de fundas tipo camiseta.
La materia prima es el polietileno, sea este de alta densidad (PDPE),
polietileno de baja densidad (LDPE) y el polietileno reprocesado, que al
formular una determinada producción bajo especificaciones de un
determinado cliente se añade aditivos para dar más resistencia al producto
como es el caso del polietileno lineal, deslizante o antideslizante, y cuando
se trata de darle color se le añade pigmento dependiendo del color que se
desee según las especificaciones del cliente.
Migplas s.a. es una empresa que se dedica a la producción de bolsas
plásticas y dentro de sus procesos existe la generación de producto no
conforme; siendo este generado por causas, que incurren en el proceso,
provocando variación en el producto incumpliendo las especificaciones del
cliente terminando esto en reclamos y devoluciones.
Pero al registrarse un porcentaje elevado de scrap, esto afecta la
calidad en el producto, calidad en sus procesos productivos y calidad en su
proceso de entrega produciendo un problema para los intereses de la
empresa.
Introducción 3
Antecedentes
Durante años en toda empresa de producción manufacturera de
plásticos en sus procesos se han generado y seguirán generando producto
no conforme también conocido como scrap; que es la palabra más conocida
hoy en día en las industrias de plásticos cuando se refieren al desperdicio
generado en el proceso productivo.
Algunas empresas se preocupaban solo del producto no conforme
que termina en devolución por parte del cliente, no tomando en cuenta el
producto no conforme generado en los procesos.
Hoy en día las empresas llevan un registro del producto no conforme
para así, determinar si sus procesos logran ser eficientes y su capacidad
de trabajo óptima.
Algunas empresas adoptaron métodos para controlar el producto no
conforme por ejemplo el CEP conocido como Control Estadístico de
Procesos que les ha permitido, mediante herramientas estadísticas medir y
analizar el desempeño de sus procesos y reducir el impacto económico que
genera un elevado porcentaje de producto no conforme en la empresa.
El método general es prescriptivo y descriptivo, no es analítico como
lo dice (Borrego, 2012) de la siguiente manera:
No se trata de moldear la distribución de datos reunidos en
un proceso dado sino de controlarlos estadísticamente. Lo
que se trata es de controlar el proceso con ayuda de reglas
de decisión que localicen discrepancias apreciables entre
los datos observados y las normas del proceso que se
controla. Se dice que un proceso está bajo control
estadístico cuando sólo se producen variaciones debidas a
Introducción 4
causas comunes. En otras palabras, el objetivo y razón de
ser control Estadístico de Procesos es ayudar a identificar
las causas especiales que producen variaciones en el
proceso y suministrar información para tomar decisiones.
Justificativo
La justificación de esta investigación es en base a la norma ISO
9001:2015 que hace referencia en el punto 8.7 sobre el control del producto
no conforme. (Ver Anexo N 1).
Esto justifica la aplicación del Control Estadístico de Procesos en la
empresa Migplas s.a. con el propósito de demostrar, el impacto económico
que genera el producto no conforme generado en un determinado tiempo
productivo, analizar las causas que generan el problema y plantear
soluciones que ayuden a la reducción del problema.
Situación problemática y planteamiento del problema
En la empresa Migplas S.A. se genera un alto porcentaje de scrap
debido a posibles causas como pueden ser la materia prima con la que se
trabaja, la falta de mantenimiento de maquinarias, mano de obra,
provocando que el producto durante el proceso de producción no cumpla
con los estándares de calidad y especificaciones del cliente.
Esto genera altos costos operacionales, perdidas económicas, baja
eficiencia en sus procesos, tiempos improductivos y reclamos por parte de
los clientes, logrando que con el pasar del tiempo la empresa vaya
perdiendo competitividad en el mercado, pierda clientes y su estabilidad
económica sea afectada perdiendo muchos rubros monetarios por la
Introducción 5
generación del alto producto no conforme dentro del área de producción al
no tomar acciones correctivas que permitan reducir este problema.
Debido a lo cual esta investigación plantea aplicar un control
estadístico de procesos, mediante el cual ayude a identificar las causas de
generación del producto no conforme en la producción de bolsas plásticas
dentro de la empresa.
Delimitación del problema
El control estadístico de procesos se aplicará en la empresa
manufacturera de bolsas plásticas Migplas s.a. ubicada al norte de la
ciudad de Guayaquil específicamente en el área de producción de la
empresa que comprenden los procesos de extrusión, impresión, sellado y
troquelado.
El objeto de estudio de esta investigación es el control estadístico
del producto no conforme generado en sus procesos productivos, que
incumplen con estándares de calidad.
En esta investigación al producto no conforme también se lo llamara
scrap o desperdicio, los mismos que deberán ser usados de la misma
manera y con el mismo sentido en todo el trabajo.
Formulación y sistematización del problema
¿Con el Control Estadístico de Procesos se va a reducir el alto
porcentaje de producto no conforme generado en la empresa Migplas S.A.,
debido a causas que afectan el producto al pasar por sus procesos
productivos? La respuesta a esta pregunta es que sí se reducirá el producto
no conforme, esto se debe que el control estadístico de proceso ayuda a
identificar las posibles causas de generación del producto no conforme y
sus efectos en el proceso.
Introducción 6
Causas del problema
Las principales causas de generación de producto no conforme
dentro de la empresa en el área de producción están asociadas a la materia
prima, las maquinarias, proceso y mano de obra.
Objetivos
Objetivo general
“Reducir el porcentaje de producto no conforme en la empresa Migplas
S.A.”
Objetivos específicos
Aplicar herramientas estadísticas que permitan identificar el exceso
de porcentaje de producto no conforme en los procesos productivos
de la empresa.
Analizar las causas que generan producto no conforme.
Identificar la principal causa de generación de producto no conforme
dentro del proceso productivo.
Proponer soluciones para reducir el producto no conforme.
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
Para esta investigación el marco teórico se lo ha dividido en marco
conceptual, marco referencial, marco histórico, marco legal y marco
ambiental como lo pueden ver a continuación:
1.1. Marco Conceptual
1.1.1. Calidad
El concepto de calidad ha evolucionado a lo largo de los años y dado
lugar a que tanto lo referente a su función como a su ámbito y objeto de
control hayan variado hasta nuestros días, cuando la calidad se configura
como una modelo de gestión y un estilo de dirección implantado en las
empresas líderes.
Crosby (1997) en su opinión indica que sé debe producir dentro de
normas establecidas y especificaciones del cliente logrando el principio de
su teoría que es producir un producto con ceros defecto con el cual el
cliente se sienta conforme y satisfecho, “la calidad es satisfacer las
necesidades de los clientes, esas necesidades son las
especificaciones que el producto debe tener por tanto la empresa
tiene la necesidad de cumplirlas”
Por otra parte (Prat Bartés, Albert Tort-Martorell, Xavier Grima, Pere
Pozueta Fernandez, 1997), definen y establecen en su opinión que “la
calidad es inversamente proporcional a las pérdidas e inconvenientes
que se presenten en un producto o servicio provocando al usuario un
descontento o insatisfacción” (Pág.16)
Marco Teórico 8
De esta manera podemos notar que el mejor momento para considerar
la calidad de un producto es cuando se está diseñando, ya que en ese
momento se pueden detectar defectos y tomar las debidas correcciones.
1.1.2. Proceso
Es el conjunto de actividades que interactúan entre si para un
determinado propósito. Autores lo definen con pequeños cambios en sus
conceptos como se muestra a continuación:
(Barrio, 2005) establece que un proceso “es una serie de acciones
u operaciones que transforman entradas en respuestas” (Pág.20).
Según esto la serie de acciones sería el conjunto de actividades
planificadas implicando la participación de personas y materiales siendo
estas las operaciones consiguiendo un objetivo previamente identificado.
Por otra parte (Alonso, 2014) define a un proceso de la siguiente
manera:
Los procesos, se pueden definir como secuencias
ordenadas y lógicas de actividades de transformación, que
parten de unas entradas (datos, especificaciones,
máquinas, equipos, materias primas, consumibles, etc.),
para alcanzar unos resultados programados, que se
entregan a quienes los han solicitado, esto es, los clientes
de cada proceso(Pág.28).
Los procesos son acciones que se interrelacionan entre si dando
el origen a un ciclo; donde la entrada de un proceso constituye la
salida del otro o inversa donde la salida de un proceso constituye la
entrada del otro.
1.1.3. Estadística
Marco Teórico 9
Estudio que reúne, clasifica y recuenta todos los hechos que tienen
una determinada característica en común, para poder llegar a conclusiones
a partir de los datos numéricos extraídos.
La estadística “es un componente fundamental en el
mejoramiento de la calidad, y sus técnicas pueden emplearse para
describir, comprender y controlar la variabilidad que se presenta entre
objetos, aún si se han producido presumiblemente bajo las mismas
condiciones” (Douglas, 2004)
(Bencardino, 2012), se refiere a la estadística y a la estadística
descriptiva de la siguiente manera:
La estadística es un conjunto de métodos, normas,
reglas y principios para observar, agrupar, describir,
cuantificar y analizar el comportamiento de un grupo.
La estadística descriptiva tiene como finalidad colocar
en evidencias aspectos característicos (promedio,
variabilidad de los datos etc.), que sirven para efectuar
comparaciones sin pretender sacar conclusiones de
tipo general.
1.1.4. Control estadístico de procesos
(Córdova, 2015) que cita a Evans & Lindsay (2014) definen al SPC
Control Estadístico de Procesos como “una metodología con la que es
posible dar seguimiento a un proceso a fin de identificar las causas
especiales de variación y señalar la necesidad de emprender una
corrección correctiva” (Pag.16).
El control estadístico de procesos (SPC) “se utiliza para resolver
problemas para conseguir estabilidad y mejorar la capacidad del
Marco Teórico 10
mismo proceso mediante la reducción de la variabilidad” (Besalduch,
2015, pág. 10).
El control estadístico de procesos también nos permite conocer la
capacidad de un proceso, permitiéndonos saber qué proceso genera más
desperdicio.
El objetivo es disminuir la variabilidad de los procesos, mejorando la
calidad, disminuir el desperdicio, el rechazo de producto por no ser
conforme ayudando así a la toma de decisiones.
(Arvelo, 1998) en su opinión estable que el control estadístico de
procesos “trata de mantener al proceso centrado, porque bajo esta
situación, el porcentaje de piezas fuera de especificación es lo mínimo
posible” (Pag.16).
Tratando así de minimizar unidades defectuosas reduciendo el
tiempo que se pierde en detectar el problema de defecto de algún desajuste
del proceso de producción.
1.1.5. Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto “es una gráfica que representa en forma
ordenada en cuanto a importancia o magnitud, la frecuencia de la
ocurrencia de las distintas causas de un problema.” (González, 2014,
pág. 19).
El análisis de Pareto permite establecer un orden jerárquico de
importancia relativa de las distintas características, considerándose
características de control aquellas que produzcan un impacto mayor
(económico, de porcentaje de producto defectuoso, de reclamaciones,
etc.).
Marco Teórico 11
El diagrama de Pareto no es más que un histograma en
el que se han ordenado cada una de las "clases" o
elementos por orden de mayor a menor frecuencia de
aparición. A veces sobre este diagrama se superpone
un diagrama de frecuencias acumuladas. (Arturo Ruiz-
Falco Rojas, 2009, pág. 32)
1.1.6. Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa “permite analizar los factores que
intervienen en la calidad del producto a través de una relación de
causa y efecto, ayudando a sacar a la luz las causas de la dispersión
y también a organizar las relaciones entre las causas”. (González,
2014, pág. 19).
Permite analizar las causas y subcausas que terminan como un
defecto, para luego representar lógicamente la relación.
Esta herramienta tiene como fin identificar los problemas que
ocurren en la calidad de un producto.
1.1.7. Histograma
El histograma es muy útil porque permite visualizar una tabla de datos
mostrando el aspecto de su distribución, (Gutiérrez Pulido & Salazar de
la Vara, 2010), definen a un histograma:
“Es la representación gráfica de la representación de
un conjunto de datos o de una variable, donde los datos
se clasifican por su magnitud en cierto número de
Marco Teórico 12
clases. Permite visualizar la tendencia central, la
dispersión y la forma de la distribución” (Pag.23).
El histograma es muy útil porque permite visualizar una tabla de datos
mostrando el aspecto de su distribución.
1.2. Marco Histórico
El término de SPC, o Statistical Process Control (Control de Proceso
Estadístico), agrupa una serie de herramientas y técnicas cuyo objetivo es
comprobar la estabilidad de un proceso productivo, y seguirla de forma
gráfica, mediante unas gráficas de control, para una fácil identificación de
posibles problemas del proceso productivo que tengan que ser corregidos.
Las primeras gráficas de control SPC fueron desarrolladas en
los años 1920 por Walter Shewhart, en la empresa especializada en la
fabricación de teléfonos Western Electrics, en Illinois.
Para ponernos en contexto, Western Electrics suministró teléfonos a
la Bell Telephone Company de 1881 a 1995. A principios del siglo XX, la
empresa estaba en plena fase de crecimiento: debido al constante aumento
de la demanda de teléfonos, la empresa pasó de tener 14.000 empleados
en 1913 a 43.000 empleados en 1930. Incrementó el número de líneas de
producción de teléfonos de forma exponencial, con las dificultades de
control de proceso que esto conllevaba (GLADYS, 2014).
El padre del Control de la Calidad “Walter A. Shewhart”. Desarrolló
la técnica “Control de Calidad Estadística” donde afirmaba que no
solamente se debía chequear la fiabilidad de los componentes para hacer
su determinado proceso de corrección, ya que incrementaba la variabilidad
y degradaba la calidad de los sistemas de producción; se tenía que
controlar cada proceso, se tenía que analizar las causas de las fallas y la
Marco Teórico 13
predictibilidad de ello a partir de los datos estadísticos; es decir, marcar
datos estadísticos en gráficas especiales.
La idea era mantener un proceso en su estado planificado, de forma
que siga siendo capaz de cumplir los objetivos establecidos. Es tal la
importancia que incluso Deming afirmaba que “sin control estadístico el
proceso estaba en un caos inestable…enmascaraba cualquier intento
de realizar mejoras” lo que condujo a la aparición del control de la calidad
(Saumeth, 2012, pág. 103).
La gráfica desarrollada por Shewart fue posteriormente
perfeccionada por Edwards Deming y Joseph Juran, de la empresa
Hawthorne. Shewart, Deming y Juran se consideran los “padres” y
precursores del control SPC tal y como lo conocemos hoy en día (GLADYS,
2014).
1.3. Marco Referencial
Para esta investigación tomare como referencia libros acerca del
control estadístico de procesos, artículos relacionados a esta investigación
y tesis de años anteriores que aporten a esta investigación.
En el seminario de graduación del año 2015-2016 el Sr Sánchez
Córdova Oscar William realizo un trabajo de sistemas integrados de gestión
con el tema: Aplicación del Control Estadístico de procesos para la
reducción del producto no conforme en una empresa que procesa alimento
balanceado para camarones, en donde describe como aplicar el control
estadístico de procesos.
En el seminario de graduación del año 2015-2016 el Sr Castro
Macías Javier Alejandro realizo un trabajo de igual manera en el área de
sistemas integrados de gestión con el tema: Análisis del proceso de
fabricación de baterías para reducir el volumen del producto no conforme y
Marco Teórico 14
el impacto en las garantías en Tecnova S.A. Bosch, en el cual detalla el
análisis a los procesos mediante herramientas estadística de la calidad y
detectar los fallos que generan el producto no conforme.
En el seminario de graduación del año 2015-2016 el Sr Espín Philco
Joaquín Omar realizo un trabajo en la empresa Migplas S.A. empresa
donde se realizará esta investigación en el área de sistemas productivos
con el tema: Propuesta de una mejora para corregir las deficiencias en el
área de extrusión durante el proceso de producción de fundas de polietileno
en la empresa Migplas S.A., el cual será de mucha guía para la
investigación.
1.4. Marco Legal
El tema de investigación se basará a las leyes vigentes del país, así
también los tratados internacionales y las normas técnicas que se debe
aplicar al producto que la empresa Migplas S.A. produce para el consumo
de sus clientes. A continuación, hare referencia de dichas leyes, normas y
decretos según el grafico de la pirámide de Kelsen.
IMAGEN Nº 1
PIRAMIDE DE KELSEN
Fuente: http://revistas.unam.mx/index.php/rcj/article/view/35472 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
1.4.1. Constitución Política del Ecuador
Marco Teórico 15
Para esta investigación su fundamento en la Constitución del
Ecuador está en los Art. 52 y Art. 66 literal 25. (Ver Anexo Nº3)
1.4.2. Tratados Internacionales
Normas ISO 9001-2015.- Las normas ISO 9001-2015
internacionales hacen referencia en el punto 8.7 sobre el control del
producto no conforme en una empresa. (Ver Anexo Nº 1).
Esta norma puede ser aplicada a empresas de bienes o servicios,
en el caso de esta investigación será aplicado al área de producción de la
empresa Migplas S.A.
1.4.3. Reglamento Normas Nacionales
Las normas técnicas aplicables para la producción de bolsas
plásticas es la siguiente:
Normas INEN 2290.- Esta norma nos indica los requisitos físicos
que debe tener el producto para no ser inconforme. Así que al momento de
producir se debe tomar en cuenta dichos valores. (Ver Anexo Nº4).
1.4.4. Normas especializadas
Sistema Único de Medio Ambiente (SUMA)
Publicado en el Texto Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria (TULAS), establece en el literal 4.1.1.1. sobre las actividades
generadoras de desechos sólidos no peligrosos, que las industrias deben
llevar un registro de esto, indicando el volumen y sitio de disposición de los
mismos.
Marco Teórico 16
1.5. Marco Ambiental.
Con la aplicación del control estadístico de procesos se podrá
detectar causas que generan desperdicio en la empresa a través de
herramientas estadísticas, logrando una disminución en la generación de
residuos sólidos, reducir consumos de agua y consumos en energía
eléctrica.
La industria de producción de fundas de polietileno de baja densidad
y alta densidad es una industria seca, debido a que no generan descargas
de aguas residuales por parte de sus procesos.
Además, al estar localizada en un sitio donde se cuenta con servicio
de alcantarillado municipal, la empresa descarga sus aguas domésticas en
la respectiva caja de revisión construida para el efecto.
Los principales impactos ambientales que genera una empresa de
plástico son las siguientes:
Olores desagradables emitidos proveniente de los procesos.
Contaminación atmosférica debido al calor de las maquinas dentro
del proceso.
Desechos sólidos generados en el proceso dentro de la empresa.
La empresa MIGPLAS S.A. se dedica a la producción de fundas de
polietileno de alta y baja densidad con o sin impresión, y utiliza el polietileno
reprocesado para elaborar las fundas de basura.
El control ambiental de su actividad está a cargo del M.I. Municipio
de Guayaquil, quienes realizan mediciones anuales con su respectivo
Diagnostico Ambiental aprobado el 6 de febrero del 2011 mediante el
memorando DMA-2006-0326.
Marco Teórico 17
1.6. La empresa
1.6.1. Antecedentes de la empresa
La empresa Migplas S.A. es una empresa que inicio sus actividades
comerciales el 12 de julio del 2001, pero fue hasta el 26 de septiembre del
2001 que se fundó según el Acta de Constitución como Sociedad Anónima
en la ciudad de Guayaquil.
La Junta General de Accionistas nombro como presidente a Don
Eduardo García el 7 de julio del 2008, como Gerente General y
Representante Legal de la empresa a su hijo Carlos Xavier García Plaza el
7 de julio del 2008.
En enero del 2010 se implementó por la Dirección de la empresa un
sistema de gestión de calidad sobre la base de la Norma ISO 9001:2008 y
se elaboró un manual de Calidad, elaborado el 24 de marzo del 2010 por
el Economista Alejandro Maldonado, especializado en España, revisado el
25 de Marzo del 2010 por el Auditor Interno de la fábrica y aprobado el 26
de Marzo del 2010 por el Gerente General, con el fin de asegurar la calidad
de sus productos y la mejora continua de la organización.
En los últimos años la empresa se encuentra vigente en el mercado
y su producto con mayor aceptación en el mercado son las fundas de
basura “La Burrita”
La asociación Ecuatoriana de Código de producto asignó el código
internacional EAN.UCC-13: 7861000170499 a el producto principal de la
empresa MIGPLAS S.A., producto con el que es reconocida la empresa en
el mercado como “FUNDAS PLÁSTICAS LA BURRITA” de 10 unidades.
Marco Teórico 18
1.6.2. La empresa y su Clasificación Industrial Internacional
Uniforme CIIU 4.0
CUADRO Nº 1
LA EMPRESA Y SU CLASIFICACION SEGÚN EL CODIGO CIIU
EMPRESA CODIGO CIIU Rev.
4.0
ACTIVIDAD ECONOMICA
DESCRIPCION
Migplas S.A.
C2220.91 Fabricación de
productos de plásticos
Bolsas, sacos, cajones,
garrafones, botellas. Etcétera
Fuente: INEC Instituto Nacional de Estadística y Censo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
1.6.3. Datos generales
La empresa Migplas S.A. se dedica a la producción de fundas,
láminas y rollos de polietileno en alta densidad y baja densidad con o sin
impresión, ya sean con fuelles laterales o fuelle fondo troqueladas, según
las especificaciones de sus clientes.
El Registro Único de Contribuyente (RUC) de la empresa es
0992234482001.
La razón social de la empresa es “MIGPLAS S.A”.
La empresa Migplas S.A. cuenta con su propia política de calidad
orientada a satisfacer las necesidades de sus clientes con los más altos
estándares de calidad.
Siempre cumpliendo con los normativas ISO 9001-2008 y las normas
INEN de producción de fundas plásticas, motivando a su personal a la
mejora continua.
Marco Teórico 19
CUADRO Nº 2
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A.
Política de calidad
Nuestra política de calidad está orientada a satisfacer los requisitos de nuestros clientes y superar sus expectativas. Buscamos alcanzar altos estándares de la calidad en todos nuestros productos: rollos, láminas, y fundas, en Polietileno de A/D y B/D con su impresión.
Misión Visión
Satisfacer las necesidades de sus clientes entregando un producto de calidad cumpliendo con los requerimientos del cliente y las normas técnicas legales vigentes en nuestro país.
Crecer empresarialmente convirtiéndose en una de las empresas reconocidas a nivel nacional, abarcar en gran cantidad el mercado del plástico con un producto de alta calidad.
Política de Generación de Desperdicio
El porcentaje de generación de desperdicio en la empresa en cada uno de sus procesos es de un máximo del 3% permisible
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
1.6.4. Ubicación
La empresa Migplas S.A. está ubicada geográficamente en la
provincia del Guayas al norte de la ciudad de Guayaquil en la ciudadela
Mapasingue Este, Avenida segunda y calle segunda. En el Km 4.5 vía a
Daule entrando por el KFC al frente de la parada del centro de Arte de la
metrovia.
Marco Teórico 20
IMAGEN Nº 2
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A.
Fuente: Google Maps Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
1.6.5. Organización
La Dirección de la Empresa Migplas S.A está liderada por los dueños
el Sr. Eduardo García Riera y su hijo el Sr. Carlos Xavier García Plaza,
quienes son los encargados de definir las políticas generales de la
administración y de controlar el desempeño de las áreas.
De la misma manera, la empresa cuenta con sus respectivos jefes o
encargados en cada área como se puede ver en el Organigrama Jerárquico
en el Anexo Nº 3.
Marco Teórico 21
1.6.6. Productos
La empresa Migplas s.a. se dedica a la fabricación de productos
pertenecientes a la gama de artículos plásticos de alta densidad y baja
densidad, pero en ocasiones se utiliza material reciclado para lo que es la
elaboración de fundas de basura y material virgen cuando se trata producto
para embalar que va a estar en contacto con alimentos según las
especificaciones del cliente.
A continuación, se detalla los productos que fabrica la empresa
Migplas S.A.
Rollos Natural
Rollos tubulares natural Láminas
Fundas (con fuelle o sin fuelle) tipo camisa y tipo cartera
Fundas negras (fundas para basura)
Forros
Para la producción de estos productos la principal materia prima es
el polietileno de alta densidad y baja densidad, polietileno reprocesado el
que se obtiene a partir del proceso de peletizado y componentes como el
pigmento que da color a la película extruida y el polietileno lineal que es el
encargado de dar a la funda plástica mayor resistencia y elasticidad.
Polietilenos
Polietileno de Alta densidad (HDPE)
Polietileno de Baja densidad (LDPE)
Polietileno Reprocesado
Aditivos
Polietileno Lineal (LLDPE)
Pigmento
Insumos (alcohol y acetato)
Marco Teórico 22
CUADRO Nº 3
COMPONENTES DE MATERIA PRIMA
Polietileno
El polietileno o polieteno (abreviado PE) es el plástico más común. Su uso principal es el de embalajes (bolsas de plástico, láminas y películas de plástico, geomembranas, contenedores incluyendo botellas, etc.)
Polietileno de Alta densidad HDPE
Polietileno de Baja densidad LDPE
El HDPE está definido por una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm3. El HDPE tiene un bajo grado de ramificación y por lo tanto fuerzas intermoleculares y resistencia a la tracción.
El LDPE se define por un intervalo de densidad de 0,910-0,940 g/cm3. Por lo tanto, las fuerzas de atracción intermoleculares son menos fuertes. Esto se traduce en una menor resistencia a la tracción y el aumento de ductilidad.
Polietileno reprocesado Polietileno Lineal LLDPE
El polietileno reprocesado es el resultado de reproceso de material virgen de alta densidad y baja densidad, por medio del proceso de peletizado. Este material es el más utilizado en la elaboración de fundas de basura debido a que ofrece mayor resistencia a la tracción.
El LLDPE se define por un intervalo de densidad de 0,915-0,925 g/cm3. El LLDPE tiene mayor resistencia a la tracción que el LDPE, exhibe mayor resistencia al impacto y a la perforación que el LDPE. Se pueden soplar películas de menor calibre. Este le permite a la película extruida tener mayor elasticidad.
Pigmento
El pigmente es un aditivo que permite a las fundas plásticas darle color, siendo estos orgánicos e inorgánicos. En el caso de pigmento inorgánico es totalmente insoluble y en el caso de orgánico totalmente soluble.
Fuente: tecnologiadelosplasticos.com/2012/07/polietileno-pe.html Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
1.6.7. Recursos productivos
La empresa en el área de producción cuenta con recurso humano,
recurso de infraestructura como el terreno y maquinaria y recurso
tecnológico.
Marco Teórico 23
1.6.8. Recurso Humano
Está formado por 7 personas en el área administrativa y 21 personas
que conforman el personal operativo dentro de la empresa Migplas S.A.
CUADRO Nº 4
RECURSO HUMANO
ÁREA Nº PERSONAL
Administrativo 7
Extrusión operador 2
Auxiliar de Extrusión 2
Impresión 2
Sellado 8
Ajustadores (Maquinas de sellado) 2
Troquelado 1
Mantenimiento 1
Bodega 3 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
1.6.9. Recurso Infraestructura (terreno y maquinarias)
CUADRO Nº 5
INFRAESTRUCTURA (TERRENO Y MAQUINARIAS)
ÁREA MÁQUINA CANTIDAD
Extrusión COVER 60 1
Extrusión COVER 45 2
Extrusión PLACO 1
Extrusión MATILA 2
Extrusión MATILA (CHINA) 1
Impresión NOVOGRAF 1
Sellado RUDRA 1200 1
Sellado RUDRA 800 3
Marco Teórico 24
Troquelado Troquel tipo riñón y camisa 1
Bodega Montacargas 1
Terreno 20m x 55m
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
1.6.10. Recurso tecnológico
La empresa cuenta con su propio software con el que se emite las
ordenes de producción, ordenes de despacho de insumos de bodega. El
recurso en el área administrativa consta de siete computadoras.
1.6.11. Procesos Productivos
Proceso de Extrusión. – En este proceso la materia prima ingresa
a las extrusoras desde la bodega, donde los operadores se encargan de
preparar la receta de producción y de calibrar la temperatura y espesor en
las extrusoras según las especificaciones del cliente.
Los rollos extruidos pasan al proceso de sellado cuando no llevan
tratamiento y al proceso de impresión cuando llevan tratamiento.
Proceso de Impresión. – En este proceso ingresan los rollos del
proceso de extrusión, donde el operador prepara los rodillos con los
respectivos cireles y los tonos de la pintura para proceder a la impresión de
la película de plástico según especificaciones del cliente. Los rollos
impresos pasan al proceso de sellado.
Proceso de sellado. – En este proceso ingresan los rollos del
proceso de extrusión cuando son rollos sin tratamiento y rollos del proceso
de impresión cuando son rollos tratados e impresos.
Marco Teórico 25
Se coloca los rollos en uno de los extremos de la maquina selladora
y el ajustador procede a calibrar la maquina según las especificaciones del
cliente.
Proceso de troquelado. – En este proceso se coloca el troquel
correspondiente según la especificación del cliente y se troquelan las
fundas. Para luego ser pesados y embalados pasando a la bodega de
producto terminado para su posterior despacho o distribución.
DIAGRAMA Nº 1
FLUJO DE LA ELABORACION DE FUNDAS PLASTICAS
Fuente: Área de Producción; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
No
Scrap
Si
No
Scrap
Si
No
Scrap
Si
Si
No
¿Se cumple los
estandares de
calidad?
¿Se cumple los
estandares de calidad?
Desperdicio (Scrap)
¿Se cumple los
estandares de
calidad?
¿Se cumple los
estandares de
calidad?
INICIO
Recepcion de materia prima
Descarga y clasificacion
Almacenaje de materia prima en
bodega
Requerimiento de materia prima
Orden de produccion
Verificacion de orden de produccion
Extrusion de pelicula plastica
Impresion de pelicula plastica
Sellado de pelicula plastica
Troquelado de fundas plasticas
Empaque y embalado de producto terminado
Almacenamiento de producto terminado
Orden de despacho
Despacho de producto terminado
FINEnvio a Servicio
de peletizado
A
A
A
A
CAPITULO II
METODOLOGÍA, SITUACION ACTUAL Y DIAGNOSTICO
2.1. Diseño de la metodología de investigación
Esta investigación utilizará un diseño descriptivo porque permite
medir cuantitativamente la producción no conforme, y analizar las variables
asociadas a la generación de desperdicio en la empresa Migplas S.A.
Para la realización del estudio de campo se comenzará con la
recolección de datos, para luego especificar cuáles son los procesos y
problemas que generan alto porcentaje de producto no conforme, esto se
llevara a cabo mediante encuesta y con las técnicas de análisis de Pareto
y Diagrama de Ishikawa.
Las encuestas junto con la recolección de datos históricos de
producción permitirán conocer la frecuencia de generación de producto no
conforme dentro de la empresa.
Utilizando el Diagrama de Pareto podremos identificar los defectos
que se producen con mayor frecuencia en el proceso productivo,
generando un alto nivel de desperdicio y mediante el principio de Pareto
detectar los problemas que tienen más relevancia.
El Diagrama de Ishikawa permitirá clarificar las causas de los
problemas que generan producto no conforme afectando la producción de
la empresa y mediante entrevista conocer la frecuencia de los problemas
que generan desperdicio.
Metodología, Situación actual y Diagnostico 27
2.2. Situación actual
Para la situación actual de la empresa, se detalla datos de
producción y scrap del último trimestre del año 2017 que comprenden los
meses de abril mayo y junio proporcionados por el departamento de
producción de la empresa Migplas S.A. en los procesos de extrusión,
impresión, sellado y troquelado.
CUADRO Nº 6
DATOS DE PRODUCION DEL PROCESO DE EXTRUSION
Meses
Materia prima
utilizada (Kg)
Kg
producidos
Scrap
Generado (Kg)
Porcentaje
Scrap
Abril 52037,9 48414,5 3623,4 6,96%
Mayo 63288,8 58691,7 4597,1 7,26%
Junio 64905 61023,77 3881,23 5,98%
Total 180231,7 168129,97 12101,73 6,74%
Fuente: Departamento de producción Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
CUADRO Nº 7
DATOS DE PRODUCION DEL PROCESO DE IMPRESION
Meses
Materia prima
utilizada (Kg)
Kg
producidos
Scrap
Generado (Kg)
Porcentaje
Scrap
Abril 8702 8575,1 126,9 1,46%
Mayo 8549 8304,5 244,5 2,86%
Junio 12439,85 12279,3 160,55 1,29%
Total 29690,85 29158,9 531,95 1,87%
Fuente: Departamento de producción Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Metodología, Situación actual y Diagnostico 28
CUADRO Nº 8
DATOS DE PRODUCION DEL PROCESO DE SELLADO
Meses
Materia prima utilizada
(Kg)
Kg producidos
Scrap Generado
(Kg)
% Scrap
Abril 42513,9 40467,55 2046,35 4,81%
Mayo 44990,3 43182,95 1807,35 4,02%
Junio 51109,3 49264,5 1844,8 3,61%
Total 138613,5 132915 5698,5 4,15%
Fuente: Departamento de producción Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
En el proceso de troquelado es de importante aclaración que el scrap
generado se lo divide en dos, como es el scrap por conformidad y el scrap
por no conformidad.
El scrap por conformidad es aceptado debido a que forma parte del
proceso, sin este el producto incumple con los estándares de calidad de la
empresa y requerimientos por el cliente.
El scrap por no conformidad es el no aceptado, debido a no ser parte
del proceso, este ocurre por problemas de calidad en el producto; por lo
cual en la siguiente tabla se han separado, siendo el scrap generado por
no conformidad el de importancia para esta investigación.
CUADRO Nº 9
DATOS DE PRODUCION EN EL PROCESO DE TROQUELADO
Fuente: Departamento de producción Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Meses
Materia prima
utilizada
(Kg)
Kg
Producidos
Scrap
generado por
conformidad
Scrap generado
(Kg) por no
conformidad
% Scrap
Abril 13838,15 12551,4 1286,75 10,5 0,08%
Mayo 12671,35 11216,05 1455,3 8,2 0,06%
Junio 12597,5 11432 1165,5 2,4 0,02%
Total 39107 35199,45 3907,55 21,1 0,05%
Metodología, Situación actual y Diagnostico 29
CUADRO Nº 10
RESUMEN DE DATOS DE PRODUCCION
Procesos
Materia prima utilizada
(Kg)
Scrap Generado
(Kg)
% Scrap
Extrusión 180231,7 12101,73 6,74%
Impresión 29690,85 531,95 1,87%
Sellado 132915 5698,5 4,15%
Troquelado 39107 21,1 0,05%
Total 381944,55 18353,28
Fuente: Departamento de producción; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
GRÁFICO Nº 1
PORCENTAJE (%) DE SCRAP DE LOS PROCESOS
Fuente: Departamento de producción; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Por política de la empresa, Migplas S.A. establece como máximo
permisible solo el 3% de desperdicio generado por parte de sus procesos
productivos, siendo este un estándar dentro de la empresa en la generación
de producto no conforme.
6,74%
1,87%
4,15%
0,05%
Extrusion
Impresión
Sellado
Troquelado
Metodología, Situación actual y Diagnostico 30
GRÁFICO Nº 2
ANALISIS DEL PORCENTAJE DE SCRAP DE PRODUCTO NO
CONFORME GENERADO EN LOS PROCESOS
Fuente: Departamento de producción; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Mediante el grafico de Pareto y el análisis del porcentaje de scrap de
producto no conforme generado en los procesos de extrusión, impresión,
sellado y troquelado junto con el análisis de Pareto, se puede decir que el
25% de las consecuencias que se presenten en los procesos de impresión,
sellado y troquelado se derivan del 75% de las causas generadas por los
problemas que se presentan en el proceso de extrusión.
Es así como el análisis y diagnóstico de esta investigación estará
centrado en el área de extrusión de la empresa, mediante el cual se
propondrán soluciones que permitan reducir el porcentaje de scrap que se
genera en el proceso de extrusión.
Metodología, Situación actual y Diagnostico 31
2.3. Análisis y diagnostico
2.3.1. Identificación de las causas y efectos que generan
producto no conforme
Para poder identificar las causas y sus respectivos efectos se ha
realizado un análisis a posibles factores que generan producto no conforme
en el proceso de extrusión que pueden estar asociados a la materia prima,
las maquinarias y la mano de obra.
Producto no conforme generado por parte de la materia prima
El material de mala calidad que presenta impurezas es una causa
de generación de producto no conforme, debido a que la materia prima que
ingresa a la bodega no es sometida a un control de calidad, provocando
que en el proceso se generen arranques de películas frecuentemente
elevando el porcentaje de desperdicio; el material reprocesado con
humedad es causa de generación de scrap, debido a que el material de
tanto ser reprocesado pierde su punto de degradación provocando que en
la película extruida se presencie ojo de pescado generando desperdicio por
no conformidad del producto.
Producto no conforme generado por parte de la maquinaria
La falta de mantenimiento en las maquinarias genera paros
imprevistos que incurre en la generación de desperdicio provocando
descalibracion en la película extruida.
Producto no conforme generado por parte de la mano de obra
El número de trabajadores por turno no es el adecuado, se cuenta
con dos personas por turno que en ciertas circunstancias como el arranque
Metodología, Situación actual y Diagnostico 32
de película se ve en la necesidad de pedir ayuda a personal de otra área,
esto se debe que al momento de extruir nuevamente la película el operador
principal calibra la velocidad y las medidas del globo, mientras el ayudante
realiza la tarea de pasar el globo extruido por el rodillo de tiro, faltando una
persona que se encargue de pasar la película extruida por el rodillo
rebobinador.
2.3.2. Diagrama causa-efecto
Para identificar las causas y efectos del elevado porcentaje de
producto no conforme o scrap en los procesos de extrusión, se lo realizara
mediante la herramienta espina de pescado o diagrama causa-efecto.
DIAGRAMA Nº 2
CAUSA- EFECTO
Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
2.3.3. Análisis de los problemas
Para el análisis de los problemas se realizó una encuesta al personal
del área de extrusión y se analizó los datos recolectados del historial de
MATERIA PRIMA MANO DE OBRA
MAQUINARIA
Material con impurezas
Material con perdida de degradacion
Falta de Mantenimiento
Falta de Personal
SCRAP EN AREA DE
EXTRUSION
-Arranque de globo
-Ojo de pescado
-Genera scrap
-Genera paros imprevistos generando desperdicio
Metodología, Situación actual y Diagnostico 33
producción para determinar la frecuencia con que ocurren defectos durante
el proceso productivo.
CUADRO Nº 11
DEFECTOS EN EL PROCESO DE EXTRUSION
Causas
Frecuencia
Arranque de película 42%
Ojo de Pescado 27%
Paros imprevistos 19%
Falta de personal 13%
TOTAL 100% Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
GRÁFICO Nº 3
PORCENTAJE DE FRECUENCIA DE DEFECTOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Por los resultados obtenidos podemos concluir que la mayor
frecuencia de generación de Scrap, se debe al arranque de película, siendo
este defecto el principal generador de producto no conforme con el 42% y,
en segundo lugar, el ojo de pescado con el 27%, lo demás se les atribuye
a los paros imprevistos por las maquinarias y a la falta de personal.
42%
27%
19%
12%
Arranque de pelicula
Ojo de Pescado
Paros imprevistos
Falta de personal
Metodología, Situación actual y Diagnostico 34
2.3.4. Causas de los problemas que generan producto no
conforme en el proceso de extrusión
El siguiente cuadro muestra las causas y efectos que generan
producto no conforme en el área de extrusión, mediante la encuesta y el
análisis de datos históricos de producción realizado anteriormente se
procede a colocar la frecuencia que se obtuvo para posterior realizar el
análisis de Pareto y la conclusión.
CUADRO Nº 12
CAUSAS Y EFECTOS QUE GENERAN PRODUCTO NO CONFORME
EN EL AREA DE EXTRUSION
Recursos Causas Efecto Scrap (Kg)
Frecuencia
Materia Prima
Materia prima con impurezas
Arranque de película
5042,39 42%
Exceso de Material
reprocesado
Ojo de pescado
3277,55 27%
Maquinarias Falta de
Mantenimiento
Paros imprevistos por fallo de maquinas
2269,07 19%
Mano de Obra Falta de personal
Paros imprevistos
por descuido de operarios
1512,72 13%
TOTAL 12101,73 100% Fuente: Investigación de Campo; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Metodología, Situación actual y Diagnostico 35
CUADRO Nº 13
ANALISIS GENERAL DE LOS PROBLEMAS QUE
GENERAN SCRAP EN EL AREA DE EXTRUSION
Recursos Scrap (Kg) Frecuencia Frecuencia Acumulada
Materia Prima 8319,94 69% 69%
Maquinarias 2269,07 19% 88%
Mano de Obra 1512,72 13% 100%
TOTAL 12101,73 100% Fuente: Investigación de campo; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Como muestra el cuadro anterior la materia prima es la principal
causante de la generación de producto no conforme debido a la ocurrencia
de defectos como son los arranques de películas y la presencia de ojo de
pescado.
Con un 69% de ocurrencias se muestra que las impurezas en la
materia prima es el principal motivo de generación de producto no conforme
por lo que es producto del estudio de esta investigación.
GRÁFICO Nº 4
ANALISIS DE LOS PROBLEMAS QUE GENERAN SCRAP
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0,00
1000,00
2000,00
3000,00
4000,00
5000,00
6000,00
7000,00
8000,00
9000,00
Materia Prima Maquinarias Mano de Obra
Fre
cu
en
cia
Acu
mu
lad
a
Scra
p K
g
Recursos
Metodología, Situación actual y Diagnostico 36
Mediante el análisis de Pareto en conclusión el 70% de generación
de Scrap en el proceso de extrusión, se debe a la materia prima que durante
el proceso genera arranques de películas y la presencia de ojo de
pescados.
2.4. Impacto económico del problema
Para el impacto económico se considerará el desperdicio generado
en el último trimestre del 2017 que comprende los meses de abril, mayo y
junio, separamos el polietileno virgen y el polietileno reprocesado de los
meses de abril, mayo y junio para poder calcular el costo unitario de ambas
resinas.
CUADRO Nº 14
RESINA VIRGEN Y REPROCESADA
Meses kg scrap Resina virgen Reprocesado
Abril 3623,40 1449,36 2174,04
Mayo 4597,10 1838,84 2758,26
Junio 3881,23 2134,68 1746,55
Total 12101,73 5422,88 6678,85
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Para el cálculo del costo unitario tanto de resina virgen y resina
reprocesada se determina la ponderación que representa cada material en
la receta por su respectivo costo unitario de cada material utilizado
obteniendo el valor que costara cada Kg producido, la relación de mezcla
del material virgen es del 70% polietileno virgen, 20% polietileno lineal y el
10% de insumos que está conformado de pigmento, alcohol y acetato.
Metodología, Situación actual y Diagnostico 37
CUADRO Nº 15
COSTO UNITARIO DEL MATERIAL VIRGEN
Materia prima
Porcentaje (%)
Costo Unitario (USD/KG)
Costo Unitario total (USD)
Polietileno 70% $ 1,54 $ 1,08
Lineal 20% $ 1,49 $ 0,30
Insumos 10% $ 0,31 $ 0,03
Total 100% $ 1,41 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
CUADRO Nº 16
COSTO UNITARIO DE INSUMOS DE LA RESINA VIRGEN
Insumos Porcentaje (%)
Costo Unitario (USD/KG)
Costo Unitario total (USD)
Acetato 3,50% $ 1,50 $ 0,05
Alcohol 3,50% $ 1,65 $ 0,06
Pigmento 3% $ 6,11 $ 0,20
Total 10% $ 0,31
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
La relación de mezcla de la resina reprocesada está conformada del
70% peletizado, 20% resina virgen, 5% polietileno lineal y el 5% de insumos
que los conforma el pigmento, acetato y el alcohol.
CUADRO Nº 17
COSTO UNITARIO DEL MATERIAL REPROCESADO
Materia prima
Porcentaje
(%)
Costo Unitario
(USD/ KG)
Costo Unitario total
(USD)
Peletizado 70% $ 1,13 $ 0,79
Lineal 5% $ 1,49 $ 0,07
Virgen 20% $ 1,54 $ 0,31
Insumos 5% $ 0,17 $ 0,01
Total 100% $ 1,18 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Metodología, Situación actual y Diagnostico 38
CUADRO Nº 18
COSTO UNITARIO DE INSUMOS DE LA RESINA REPROCESADA
Insumos Porcentaje (%)
Costo Unitario (USD/KG)
Costo Unitario total (USD)
Acetato 1,70% $ 1,50 $ 0,03
Alcohol 1,30% $ 1,65 $ 0,02
Pigmento 2,00% $ 6,11 $ 0,12
Total 5% $ 0,17 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
El polietileno lineal interviene en ambas mezclas, debido a que es el
encargado de proporcionar a la película de plástico mayor elasticidad y
resistencia a la tensión.
2.4.1. Costo económico del producto no conforme generado en el
último trimestre
Obtenidos los costos unitarios del material virgen ($ 1,41) y el costo
del material reprocesado ($1,18) se calculará la perdida de materia prima
por scrap de los meses de abril, mayo y junio.
Donde tenemos que la pérdida de scrap tanto de resina virgen como
de resina reprocesado es igual al costo unitario de cada kilogramo extruido
por los kilogramos de scrap generados.
CUADRO Nº 19
PERDIDA ECONÓMICA TRIMESTRAL DEL MATERIAL VIRGEN
Meses Costo
Unitario (USD)
Scrap Kg Polietileno virgen
Perdida por Scrap (USD)
Abril $ 1,41 1449,36 $ 2.043,60
mayo $ 1,41 1838,84 $ 2.592,76
Junio $ 1,41 2134,68 $ 3.009,89
Total $ 7.646,26 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Metodología, Situación actual y Diagnostico 39
CUADRO Nº 20
PERDIDA ECONÓMICA TRIMESTRAL MATERIAL REPROCESADO
Meses Costo
Unitario (USD)
Scrap Kg Polietileno
Reprocesado Perdida por Scrap
(USD)
Abril $ 1,18 2174,04 $ 2.565,37
mayo $ 1,18 2758,26 $ 3.254,75
Junio $ 1,18 1746,55 $ 2.060,93
Total $ 7.881,05 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Entonces tenemos que la perdida por producto no conforme (scrap
material virgen es de $7.646,26) y la perdida por producto no conforme
(scrap material reprocesado es de $7.881,05).
Tenemos que la pérdida total trimestral en el área de extrusión de
los meses de abril, mayo y junio del 2017 es:
$7.646,26 + $7.881,05 = $15.527,30 USD
2.5. Diagnostico
De acuerdo con la investigación y el análisis de los datos, mediante
herramientas estadísticas del porcentaje elevado de producto no conforme
de material virgen y material reprocesado, se pudo comprobar que los
defectos que incurren en la generación de producto no conforme en el
proceso de extrusión con un porcentaje del 69% de frecuencia están dentro
de la materia prima como es el arranque de película y la presencia de ojo
de pescado que genero una pérdida económica de $15.527.30 en el
segundo trimestre del año 2017.
En base a la política de la empresa mencionada anteriormente, la
cual establece que solo el 3% de scrap es permisible generado en sus
procesos, el proceso de extrusión reflejo un porcentaje de exceso del
Metodología, Situación actual y Diagnostico 40
3,74% que equivale a $8.616,04 siento este el impacto económico a reducir
debido al scrap generado por arranque de película y ojo de pescado.
El beneficio a obtener la empresa se ve reflejado en el porcentaje de
exceso del 3,74% el cual representa el 55% de la pérdida total por scrap en
el proceso de extrusión.
CUADRO Nº 21
ANALISIS FINAL DEL IMPACTO ECONOMICO
Detalle Porcentaje de Scrap
(%)
Costo perdido por scrap
Porcentaje de Scrap permisible
3 $ 6.911,26
Porcentaje de Scrap exceso
3,74 $ 8.616,04
TOTAL 6,74 $ 15.527,30 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
El beneficio a obtener la empresa se ve reflejado en el porcentaje de
exceso del 3,74% el cual representa el 55% de la pérdida total por scrap en
el proceso de extrusión.
GRÁFICO Nº 5
PORCENTAJE POR PERDIDA DE SCRAP
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
45%55%
% de Scrap permitido porpolitica de la Empresa
% de Scrap exceso de lopermitido por politica de laEmpresa
CAPITULO III
PROPUESTA
3.1. Propuesta para reducir el producto no conforme
Después de haber realizado el análisis y diagnóstico del producto no
conforme dentro de la empresa, se tuvo como resultado que la mayor causa
de generación de desperdicio es el proceso de extrusión, siendo este el
causante de un elevado porcentaje de producto no conforme en la
empresa, debido a los problemas de materia prima que genera efectos de
arranque de película y ojo de pescado.
La propuesta de esta investigación consiste en la conformación de
un departamento de calidad que analice las muestras de la materia prima
que ingresa a bodega.
El objetivo de esta propuesta es la de reducir el impacto económico
del 55% de perdida por scrap generado por el exceso del 3,74% de
producto no conforme en el proceso de extrusión, generado por el arranque
de película y el ojo de pescado evaluando los parámetros de aceptación de
la materia prima, certificando así la garantía que los proveedores le dan a
la empresa, de esta manera se estaría evitando que llegue a la bodega de
la empresa material con impurezas que ocasionan obstrucción a los filtros
y mallas de las maquinas extrusoras.
Al reducir este porcentaje se estará cumpliendo con la política de la
empresa que establece que el porcentaje permisible de generación de
desperdicio en sus procesos productivos debe ser menor al 3%, se espera
mediante la propuesta planteada se reduzca el desperdicio que
Propuesta 42
genero una pérdida de $ $8.616,04 en el último trimestre debido al arranque
de película y la presencia de ojo de pescado problemas derivados de la
materia prima de mala calidad.
3.2. Planteamiento de la alternativa de solución al problema
3.2.1. Solución a los problemas de materia prima
Para reducir el porcentaje de producto no conforme que genera la
materia prima en el proceso de extrusión, se tiene como recomendación la
conformación de un área de control de calidad que, al momento de la
recepción de la materia prima, este realice el análisis y diagnóstico de
impurezas y suciedad presentes en el material, luego de su aprobación
realizar la descarga y clasificación correspondiente para posteriormente ser
almacenada en la bodega de la empresa.
3.2.2. Costo de alternativa de solución
Para el departamento de control de calidad que se encargará de la
inspección y análisis de la materia prima se utilizará la técnica de
Voltamperometría la cual por medio del instrumento analizador de trazas
(797 Computrace), se podrá determinar las impurezas, residuos y
contaminantes en los polímeros reduciendo el impacto de generación de
producto no conforme por materia prima de mala calidad.
El origen de los principales elementos extraños que aparecen como
impurezas en la materia prima proceden de fragmento de herramientas y
maquinarias como antimonio, cobalto y titanio; además de impurezas y
suciedad orgánicas provenientes de material reciclado que tuvieron
contacto con alimentos antes de ser peletizado.
Adicionalmente se propone un mantenimiento preventivo mensual
para las mallas y filtros de las maquinas extrusoras que deberán realizar
Propuesta 43
los operadores, de esta manera se estará previniendo que las impurezas
generen arranques de película durante el proceso productivo.
3.2.3. Evaluación de la propuesta
A continuación, se detalla la evaluación de la alternativa de solución
que permitirá reducir el impacto económico que produce el elevado
porcentaje de producto no conforme en el área de extrusión de la empresa.
A continuación, se procede analizar los costos de la propuesta a los
problemas de la materia prima.
CUADRO Nº 22
COSTO DE LA PROPUESTA
Materia prima
Analizador de trazas 797 VA Computrace
$ 4.765,00
Hardware $ 500,00
Software Viva $ 4.050,00
Mantenimiento mensual
Mallas y filtros de extrusoras
$ 1.400,00
TOTAL $ 10.715,00 Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Se proyecta como objetivo recudir el 3.74% de exceso de scrap
generado este ultimo trimestre, que genero una pérdida de $8.616,04
debido a los problemas causados por la materia prima.
El mantenimiento a las mallas y filtros se lo realizará mensualmente
y tendrá un valor total de $1.400,00 semestrales.
Propuesta 44
3.3. Plan de inversión y financiamiento
3.3.1. Costo de la inversión fija
Para la solución a los problemas que genera la materia prima se
necesita los equipo y el software que se detallan en el cuadro siguiente,
cuya inversión fija se estima en $9.315,00 como se ve a continuación:
CUADRO Nº 23
INVERSION FIJA
Analizador de trazas 797 VA Computrace $ 4.765,00
Hardware $ 500,00
Software Viva $ 4.050,00
Total, Inversión fija $ 9.315,00
Fuente: Metrohm proveedores Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
3.3.2. Costos de operación
Para los costos de operación se realiza un mantenimiento a mallas
y filtros de las extrusores mensualmente con un presupuesto destinado por
parte de la administración de la empresa al departamento de
mantenimiento de $ 1.400,00 semestrales.
3.3.3. Inversión total
La inversión total de esta propuesta es la suma de la inversión fija y
los costos de operación.
Inversión total = Inversión fija + costos de operación
Inversión total= $9.315 + $1.400
Inversión total= $10.715
Propuesta 45
3.3.4. Financiamiento
Para la puesta en marcha de esta propuesta se necesita realizar un
préstamo financiero de $9.315 que es la inversión fija a una entidad
bancaria, que opere con una tasa de interés del 4% trimestral y 16% anual.
Determinando los dividendos a pagar tendríamos:
Crédito= $9.315
Interés= 4%
n= 6 trimestres
𝑃𝑎𝑔𝑜 =𝐶𝑟𝑒𝑑𝑖𝑡𝑜 × 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠
1 − (1 + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠)−𝑛 𝑃𝑎𝑔𝑜 =
$9.315 × 4%
1 − (1 + 4%)−6
Pago trimestral= $1.776,95
Calculados los dividendos trimestrales del préstamo solicitado a la
entidad bancaria por la empresa, se procede a realizar la amortización del
préstamo que se detalla a continuación:
CUADRO Nº 24
AMORTIZACION DEL PRESTAMO FINANCIERO
Fuente: Inversión fija Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Mes n Prestamo interes Pago - interes Pago Deuda
nov 0 9.315,00$ 4% 1.776,95$
feb 1 9.315,00$ 372,60$ 1.404,35$ 1.776,95$ 7.910,65$
may 2 7.910,65$ 316,43$ 1.460,52$ 1.776,95$ 6.450,13$
ago 3 6.450,13$ 258,01$ 1.518,94$ 1.776,95$ 4.931,18$
nov 4 4.931,18$ 197,25$ 1.579,70$ 1.776,95$ 3.351,48$
feb 5 3.351,48$ 134,06$ 1.642,89$ 1.776,95$ 1.708,59$
may 6 1.708,59$ 68,34$ 1.708,59$ 1.776,95$ (0,00)$
TOTAL 1.346,68$ 10.661,70$
Propuesta 46
Como muestra el cuadro de la amortización del préstamo financiero,
este préstamo será cancelado en un lapso de año y medio, y los intereses
semestrales que tendrá que pagar la empresa durante este tiempo de
duración de la propuesta se ven reflejado en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 25
COSTOS POR INTERESES SEMESTRALES
Detalle Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 TOTAL
Costo interés
Semestral $ 689,03 $ 455,25 $ 202,40 $ 1.346,68
Fuente: Amortización del préstamo financiero Elaborado por: Briones Salazar Gabriel
3.4. Análisis Costo Beneficio
Para el cálculo de dichos indicadores financieros TIR y VAN junto
con la recuperación del capital y el coeficiente costo beneficio, primero se
procede a realizar el balance de flujo de caja
CUADRO Nº 26
BALANCE DEL FLUJO DE CAJA
Fuente: Inversión fija y costos de operación Elaborado por: Briones Salazar Gabriel
2017 2020
Semestre Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4 Semestre 5
Inversion fija Inicial 9.315,00$
Costos de Operación 1.400,00$ 1.400,00$ 1.400,00$ 1.400,00$ 1.400,00$
Gastos por intereses 689,03$ 455,25$ 202,40$
Costos de Operación
semestral2.089,03$ 1.855,25$ 1.602,40$ 1.400,00$ 1.400,00$
Beneficio a
Obtener(Ahorro de
perdida)
8.616,04$ 8.680,66$ 8.745,77$ 8.811,36$ 8.877,44$
FLUJO DE CAJA 9.315,00$ 6.527,01$ 6.825,41$ 7.143,36$ 7.411,36$ 7.477,44$
Descripcion 2018 2019
PERIODOS
Propuesta 47
Como se puede observar tenemos que en el primer semestre el flujo
de capital asciende a $6.527,01 y en el semestre 5 este ascenderá a
$7.477,44. En el beneficio a obtener que es de $8.616,04 que representa
el costo por perdida de exceso de producto no conforme y el objetivo a
reducir, se estableció que este tendrá un incremento semestral de 0,75%
como meta con lo cual se espera tener en el semestre 5 un beneficio de
$7.477,44 por perdida de desperdicio de producto no conforme.
3.4.1. Tasa interna de retorno (TIR)
Mediante el programa Excel se procede a calcular el valor TIR con
la siguiente formula:
P =Ft
(1 + i)t
CUADRO Nº 27
CÁLCULO PARA ENCONTRAR LA
TASA INTERNA DE RETORNO
TIR P=Ft/(1+i)t TIR P=Ft/(1+i)t
0% $ 26.069,59 55% $ 1.775,00
5% $ 21.218,87 60% $ 1.018,53
10% $ 17.331,36 65% $ 349,32
15% $ 14.173,61 70% ($ 245,88)
20% $ 11.577,10 75% ($ 777,91)
25% $ 9.418,18 80% ($ 1.255,69)
30% $ 7.604,72 85% ($ 1.686,63)
35% $ 6.067,16 90% ($ 2.076,89)
40% $ 4.752,32 95% ($ 2.431,67)
45% $ 3.619,02 100% ($ 2.755,34)
50% $ 2.635,07 TIR (65%) Fuente: Balance de flujo de caja Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
De donde:
P= VAN
Ft= Flujo de cajas anuales
t= número de años, meses
i= Tasa interna de retorno
Propuesta 48
Mediante el método de tanteo de tasas de rentabilidad, se comprobó
que el proyecto es factible con una tasa interna de retorno del 65%, con un
VAN de $349,32 siendo este valor menor a la inversión requerida y mayor
a cero.
CUADRO Nº 28
TASA INTERNA DE RETORNO
Fuente: Balance de flujo de caja Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Como muestra el cuadro anterior, el proyecto es factible, debido que
la tasa de rentabilidad es del 65% y el valor del VAN es mayor a cero, esto
equivale a decir que los beneficios generados del proyecto son superiores
a los costos incurridos, después de pagar las obligaciones del proyecto
queda un saldo a favor para la empresa siendo favorable el proyecto para
su posterior ejecución.
3.4.2. Valor actual neto (VAN)
Para determinar el valor de este indicador se lo realiza de la misma
manera que se realizó para encontrar el TIR.
P =Ft
(1 + i)t
Semestres t Prestamo Ft Formula i P
2017-2 0 9.315,00$ (9.315,00)$ (9.315,00)$
2018-1 1 6.527,01$ P=Ft/(1+i)t 65% 3.955,77$
2018-2 2 6.825,41$ P=Ft/(1+i)t 65% 2.507,04$
2019-1 3 7.143,36$ P=Ft/(1+i)t 65% 1.590,20$
2019-2 4 7.411,36$ P=Ft/(1+i)t 65% 999,91$
2020-1 5 7.477,44$ P=Ft/(1+i)t 65% 611,41$
TOTAL 349,32$
De donde:
P= VAN (Costo total del Proyecto)
Ft= Flujo de caja anuales
i= 16% tasa de descuento
t= número de años
Propuesta 49
Se utiliza la misma fórmula para calcular el TIR, solo que en este
caso el valor de P será el VAN por calcular y el (i) es la tasa de descuento
como se ve a continuación:
CUADRO Nº 29
VALOR ACTUAL NETO
Fuente: Balance de flujo de caja Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Mediante el indicador del VAN que representa el costo total del
proyecto, podemos verificar que el proyecto es rentable, debido que el valor
total del VAN es de $22.103,05 siendo este valor mayor a la inversión
requerida y el costo total del proyecto.
3.4.3. Recuperación del Capital
Partiendo del cuadro Nº 27 del valor actual neto procedemos a
verificar el tiempo de recuperación del capital.
CUADRO Nº 30
RECUPERACION DEL CAPITAL
Fuente: Balance de flujo de caja Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Semestres t Prestamo Ft Formula i P
2017-2 0 9.315,00$ ($ 9.315) ($ 9.315)
2018-1 1 6.527,01$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.275,98$
2018-2 2 6.825,41$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.310,47$
2019-1 3 7.143,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.350,42$
2019-2 4 7.411,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.335,26$
2020-1 5 7.477,44$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.145,91$
22.103,05$
Semestres t Prestamo Ft Formula i P P . Acumulado
2017-2 0 9.315,00$ (9.315,00)$ (9.315,00)$
2018-1 1 6.527,01$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.275,98$ 6.275,98$
2018-2 2 6.825,41$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.310,47$ 12.586,45$
2019-1 3 7.143,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.350,42$ 18.936,87$
2019-2 4 7.411,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.335,26$ 25.272,13$
2020-1 5 7.477,44$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.145,91$ 31.418,05$
TOTAL 22.103,05$
Propuesta 50
En el segundo semestre correspondiente al año 2018 se recupera el
capital de inversión, debido a que el VAN en ese periodo sobrepasa a la
inversión inicial como lo muestra el cuadro anterior.
3.4.4. Coeficiente Beneficio/Costo
Para calcular el coeficiente beneficio/costo lo realizaremos mediante
la siguiente ecuación:
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜/𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 =𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙(𝑉𝐴𝑁)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑆𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙(𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)
Siendo la inversión inicial de $9.315 y el beneficio semestral del
Van de $22.103,05.
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜/𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 =$22.103,05
$9.315
De esta manera el coeficiente beneficio/costo es de $2,37 siento el
valor monetario de $1,37 el beneficio que obtendrá la empresa por cada
dólar invertido.
CUADRO Nº 31
ANALISIS FINAL DE LA EVALUACION ECONOMICA FINANCIERA
DESCRIPCIÓN RESULTADOS CONCLUSIÓN
Periodo de recuperación de la inversión
2do < 5to semestre
Verdadero, por lo tanto, factible
T I R 65% >4% Verdadero por lo tanto periodo factible
VAN del TIR 349,32>0 Verdadero por lo tanto periodo factible
V A N $22.103,05>$9.315 Verdadero por lo tanto periodo factible
Coeficiente beneficio /costo
2,37 > 1 existe factibilidad
económica
Verdadero por lo tanto periodo factible
Fuente: Inversión Económica Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Propuesta 51
3.5. Conclusiones y Recomendaciones
3.6.1 Conclusiones
Los efectos generados por la materia prima en el área de extrusión
como el arranque de película y la presencia de ojo de pescado generan el
exceso de producto no conforme que refleja una pérdida económica de
$8.616,04 trimestralmente.
Como solución a este problema se planteó la conformación de un
departamento de calidad que realice la inspección de materia prima virgen
y el material reprocesado antes de ingresar a la bodega, evitando que se
compre materia prima de mala calidad con impurezas y humedad.
En conclusión, se planteó la reducción del exceso de scrap y
reducirlo hasta el porcentaje permisible del 3%, donde se obtendrá una
recuperación por reducción de desperdicio.
3.6.2. Recomendaciones
Elaborar un programa de mantenimiento para las extrusoras basado
en la metodología TPM (Mantenimiento productivo total), realizando
controles periódicos a las maquinarias del área de extrusión.
Elaborar un correcto set-up time (tiempo de preparación de
máquinas), que ayude a la reducción de tiempo y desperdicio en el proceso
de extrusión al comenzar una orden de producción.
Exigir a los proveedores que mejorar la calidad del polietileno
reprocesado. La materia prima que no cumpla los estándares de calidad
será rechazada.
Propuesta 52
Promover estrategias de manufactura esbelta que ayuden a la
reducción de desperdicio dentro de la empresa.
Se sugiere a los principales directivos de la empresa que ejecuten
los planes de capacitación del talento humano, para orientarlos hacia una
cultura de la calidad, donde predomine la política de cero defectos y el
enfoque hacia el cliente.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Acetato. - Material resultante de la acción del ácido acético sobre la
celulosa de algodón.
Arranque. - Se refiere al arranque de la película en la máquina de
extrusión, lo cual ocasiona desperdicio.
Extrusión. - Es el proceso de conversión del material sólido (materia
prima) hasta volverlo en material gelatinoso.
HDPE. - Polietileno de baja densidad.
LDPE. - Polietileno de alta densidad.
LLPE. - Polietileno de densidad lineal.
Polietileno. - Polímero preparado a partir de etileno, que se emplea
en la fabricación de envases, tuberías, recubrimientos de cables, etc.
Proceso. - Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural
o de una operación artificial.
Rodillo. - Pieza de metal, cilíndrica y giratoria, que forma parte de
diversos mecanismos.
Set-up time. – Es el tiempo de preparación o ajustes de una
máquina.
Glosario de Términos 54
Scrap. - Material que se produce por cualquier defecto o causa ya
sea por problemas del operador, máquina o materia prima.
Tolva. - Caja en forma de pirámide o de cono invertido y abierta por
abajo, dentro de la cual se echan granos u otros cuerpos para que caigan
poco a poco entre las piezas del mecanismo destinado a triturarlos,
molerlos, limpiarlos, clasificarlos o para facilitar su descarga.
Troquelado. - Acción y efecto de troquelar. Recortar con troquel
piezas de cuero, cartones, plásticos, etc.
ANEXOS
Anexos 56
ANEXO Nº 1
Norma ISO 9001:2015
8.7. Control de los elementos de salidas del proceso, productos y
servicios no conformes
La organización debe asegurar de que las salidas de procesos,
productos y servicios que no se ajusten a los requisitos, se identifican y
controlan para prevenir su uso o entrega no intencionada.
La organización debe tomar las acciones correctivas apropiadas
según la naturaleza de la no conformidad y su impacto sobre la conformidad
de los productos y/o servicios. Esto se aplica también a los productos y
servicios no conformes detectados después de la entrega del producto, o
durante la prestación del servicio.
En su caso, la organización debe tratar las salidas de los procesos,
los productos y servicios no conformes en una o más de las siguientes
maneras:
a) Corrección.
b) La segregación, la contención, la devolución o suspensión del suministro
de los productos y/o servicios.
c) Informar al cliente.
d) La obtención de la autorización para:
_Utilizar “tal cual”.
_Liberar, continuar o re-suministrar los productos y servicios.
_Aceptar bajo concesión.
Cuando las salidas de proceso, productos y servicios no conformes
sean corregidas, debe verificarse la conformidad con los requisitos.
Anexos 57
La organización debe retener información documentada de las
medidas adoptadas sobre el proceso, los productos y servicios no
conformes, incluyendo sobre cualquier concesión obtenida y sobre la
persona o autoridad que tomó la decisión en relación con el tratamiento de
la no conformidad.
Fuente: Normas ISO 9001:2015 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Anexos 58
ANEXO Nº2
CONSTITUCION DE LA REPUBLICA DEL ECUADOR 2008 Decreto Legislativo 0
Registro Oficial 449 de 20-oct-2008 Ultima modificación: 13-jul-2011
Estado: Vigente
Art. 52.- Las personas tienen derecho a disponer de bienes y servicios de
óptima calidad y a elegirlos con libertad, así como a una información precisa
y no engañosa sobre su contenido y características.
La ley establecerá los mecanismos de control de calidad y los
procedimientos de defensa de las consumidoras y consumidores; y las
sanciones por vulneración de estos derechos, la reparación e
indemnización por deficiencias, daños o mala calidad de bienes y servicios,
y por la interrupción de los servicios públicos que no fuera ocasionada por
caso fortuito o fuerza mayor.
Art. 66.- Se reconoce y garantizará a las personas:
25. El derecho a acceder a bienes y servicios públicos y privados de
calidad, con eficiencia, eficacia y buen trato, así como a recibir información
adecuada y veraz sobre su contenido y características.
Fuente: Constitución de la República del Ecuador 2008 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Anexos 59
ANEXO Nº3
ORGANIGRAMA JERARQUICO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A.
Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
DIRECCION
GENERAL
AUDITOR
INTERNO
ASISTENTE
DE AUDITORIA
SUPERVISOR
DE CALIDAD
RECURSOS
HUMANOS
COMPRAS Y
COBRANZASJEFE DE PLANTA SISTEMAS VENTAS BODEGAS
ASISTENTE
DE PLANTACHOFER
SUPERVISOR
DE
PRODUCCION
MANTENIMIENTO
Y AJUSTADORESGUARDIANIA VENDEDORES
AYUDANTE
DE BODEGA
EXTRUSORES IMPRESORESSELLADORES Y
TROQUELADORES
ASISTENTES
DE VENTAS
Anexos 60
ANEXO Nº 4
NORMAS INEN 2290
FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS Y DESECHOS SÓLIDOS. REQUISITOS
Quito – Ecuador
NORMA
NTE INEN 2290
TÉCNICA 2015-12
ECUATORIANA
Anexos 61
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos para las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma se aplica a todas las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos, se excluyen las fundas para residuos sólidos de desechos peligrosos y especiales.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).
NTE INEN-ISO 472, Plásticos Vocabulario
NTE INEN-ISO 1043-1, Plásticos Símbolos y abreviaturas Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales
NTE INEN-ISO 8367-2, Embalajes Tolerancias dimensionales de sacos para uso general Parte 2:
Sacos de película termoplástica flexible
NTE INEN-ISO 4593, Plásticos. Películas y hojas de plástico. Determinación del espesor por medición directa con micrómetro.
Norma FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS NTE INEN
Técnica Y DESECHOS SÓLIDOS 2290:2015
Ecuatoriana REQUISITOS 2015-12
Voluntaria
Anexos 62
NTE INEN 2841, Gestión ambiental Estandarización de colores para recipientes de depósito y almacenamiento temporal de residuos sólidos Requisitos
ASTM D882, Standard test method for tensile properties of thin plastic sheeting
ASTM D1938, Standard test method for tear-propagation resistance (trouser tear) of plastic film and thin sheeting by a single-tear method
ASTM F1306, Standard test method for slow rate penetration resistance of flexible barrier films and laminates
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las NTE INEN-ISO 472,
NTE INEN-ISO 1043-1, NTE INEN 2841 y las que a continuación se detallan:
4.1 Funda. Embalaje flexible constituido de un cuerpo tubular cerrado en uno de sus extremos, de paredes monocapa o multicapas, de uno o más materiales termoplásticos, provista o no de manijas en el otro extremo.
4.2 Funda tipo camiseta. Funda provista de fuelles laterales, troquelado en la boca, de modo de formar las manijas.
4.3 Funda para recogida selectiva de basura, SWC. Funda utilizada para la recogida de residuos y desechos sólidos, separados con antelación por los productores con el objetivo de la valorización o tratamiento específico.
4.4 Funda con sistema de cerrado. Funda con un cierre insertado en la parte superior, que permite cerrarla y, en algunos casos, llevarla.
4.5 Material reciclado. Material susceptible a ser aprovechado, transformado mediante procesos que devuelven a los materiales su potencialidad de reincorporación como energía o materia prima para la fabricación de nuevos productos.
Anexos 63
4.6 Material reciclado postproducción. Material recuperado después del proceso de producción, susceptible de ser aprovechado, que no cumple características de calidad, por lo que es utilizado nuevamente como materia prima.
4.7 Material reciclado postconsumo. Material o producto terminado susceptible de ser aprovechado, que ha sido utilizado, recuperado de entre desechos y separado para insertarlo en nuevos procesos de producción.
5. CLASIFICACIÓN
Las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos se clasifican según su uso en:
Clase A: Fundas para basura “industrial”,
Clase B: Fundas para basura “doméstica” o “cocina”,
Clase C: Fundas para basura “baño”.
6. REQUISITOS
6.1 Requisitos generales
Las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos deben ser elaboradas con material reciclado.
Las fundas plásticas para recolección diferenciada de residuos y desechos sólidos deben ser elaboradas de acuerdo con NTE INEN 2841.
6.2 Dimensiones. Las dimensiones de las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos serán especificadas de acuerdo al productor con base en el diseño establecido por el mismo. Las medidas y espesor de las fundas deben encontrarse dentro de las tolerancias especificadas en la NTE INEN-ISO 8367-2.
Anexos 64
6.3 Físicos. La película plástica con la que se obtienen las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos debe cumplir los requisitos físicos establecidos en la tabla 1 y 2.
7. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE
Los envases que contienen las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos deben indicar:
a) la marca o identificación del fabricante;
b) la cantidad de fundas;
c) las medidas de las fundas y denominación.
NTE INEN 2290 2015-12
TABLA 1. Espesor de la película plástica
ESPESOR
Clasificación
Prueba
Unidades
Métodos Alta Baja de ensayo densidad densidad
Industrial NTE INEN-
≥ 30 ≥ 40
Doméstica Espesor μm ≥ 20 ≥ 30
ISO 4593
Baño
≥ 15
≥ 25
TABLA 2. Requisitos físicos de la película plástica
REQUISITOS FÍSICOS
Clasificación
Características Unidades
Métodos de Dirección
Alta Baja ensayo densidad densidad
Resistencia a la MPa
DM ≥ 30 ≥ 25
Industrial tracción
ASTM D 882 DT ≥ 25 ≥ 20
Elongación a la
%
DM
≥ 300
≥ 400
rotura DT ≥ 250 ≥ 300
Resistencia a la MPa
DM ≥ 25 ≥ 22
Doméstica
tracción
ASTM D 882
DT
≥ 20
≥ 17
Elongación a la
%
DM
≥ 300
≥ 400
rotura
DT
≥ 250
≥ 300
Resistencia a la MPa
DM ≥ 20 ≥ 15
Baño
tracción
ASTM D 882
DT
≥ 15
≥ 12
Elongación a la
%
DM
≥ 250
≥ 300
rotura
DT
≥ 200
≥ 250
DM: Dirección de la máquina
DT: Dirección transversal
Anexos 65
Ejemplos de dimensiones de las fundas
Las diferentes dimensiones de las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos se dan mediante dos números separados, en milímetros. El primero especifica la anchura útil y el segundo la longitud útil de la funda, se encuentra ejemplificado a continuación:
Anne Ammalaa, Stuart Batemana, Katherine Deana, Eustathios Petinakisa, Parveen Sangwana, Susan Wonga, Qiang Yuana, Long Yua, Colin Patrickb, K.H. Leongb, An overview of degradable and biodegradable polyolefins, Progress in Polymer Science, 2011.
Stevens, E., Green Plastics, An Introduction to the New Science of Biodegradable Plastics, NJ:
Princeton University Press, 2001.
IRAM 13610:2014 , Bolsas plásticas, tipo camiseta, para uso en supermercados. Requisitos.
Bousted Consulting & Associated LTd (BCAL) y American Chemical Council (ACC, Estados Unidos), Análisis del ciclo de vida de tres tipos
DIMENSIONES
Clasificación Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad
Rollo de polietileno de baja densidad
Ejemplo
Anchura Longitud Ejemplo
Anchura Longitud Ejemplo
Anchura Longitud
P, en mm L, en mm P, en mm L, en mm P, en mm L, en mm
740*914 740 914 740*914 740 914 740*914 740 910
Industrial 762*920 762 920 762*910 762 910
1016*1270 1016 1270 838*1117 838,2 1117,6 762*876 762 876
580*710 580 710 580*710 580 710 580*710 580 710
Doméstica 584*711 584 711 584*711 584 711
762*914 762 914,4 762*914 762 914 584*711 584 711
Baño 420*460 420 460 420*460 420 460 - - -
584*711 584 711 584*711 431,8 635 571*673 571 673
Anexos 66
distintos de fundas de comercio. Plástico reciclable, plástico biodegradable, papel reciclado y reciclable; 2007.
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento: TÍTULO: FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS Y Código ICS: NTE INEN 2290 DESECHOS SÓLIDOS. REQUISITOS 55.080
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
2014-07-25 Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: 2014-08-06 al 2014-10-04
Comité Técnico de: Sacos y bolsas
Fecha de iniciación: 2014-11-11 Fecha de aprobación: 2015-07-01 Integrantes del Comité:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Claudia Andrade (Presidenta) MAE-PNGIDS
Biól. Alejandra Toaza MAE-PNGIDS
Dra. Catalina Vargas MSP
Ing. Brenda Castillo PLÁSTIGOMEZ
Ing. Sandra Viracocha INEN- DIRECCIÓN DE VALIDACIÓN Y CERTIFICACIÓN
Ing. María Barahona FLEXIPLAST
Ing. Francisco Quiroz EPN
MSc. Julio Samaniego FLEXIPLAST
Ing. Eduardo Ocaña PLASTIEMPAQUES
Ing. Carlos Rosero PRODUCTOS PARAÍSO
Ing. Ernesto Albán PRODUCTOS PARAÍSO
MSc. Erika Chicaiza (Secretaria Técnica) INEN - DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento: TÍTULO: FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS Y Código ICS: NTE INEN 2290 DESECHOS SÓLIDOS. REQUISITOS 55.080
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
2014-07-25 Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: 2014-08-06 al 2014-10-04
Comité Técnico de: Sacos y bolsas
Fecha de iniciación: 2014-11-11 Fecha de aprobación: 2015-07-01 Integrantes del Comité:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Claudia Andrade (Presidenta) MAE-PNGIDS
Biól. Alejandra Toaza MAE-PNGIDS
Dra. Catalina Vargas MSP
Ing. Brenda Castillo PLÁSTIGOMEZ
Ing. Sandra Viracocha INEN- DIRECCIÓN DE VALIDACIÓN Y CERTIFICACIÓN
Ing. María Barahona FLEXIPLAST
Ing. Francisco Quiroz EPN
MSc. Julio Samaniego FLEXIPLAST
Ing. Eduardo Ocaña PLASTIEMPAQUES
Ing. Carlos Rosero PRODUCTOS PARAÍSO
Ing. Ernesto Albán PRODUCTOS PARAÍSO
MSc. Erika Chicaiza (Secretaria Técnica) INEN - DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
Anexos 67
ANEXO Nº 5
TIPOS DE POLIETILENOS
Polietileno de Baja densidad Polietileno Reprocesado
Polietileno de Alta densidad Pigmento
Polietileno lineal
Fuente: http://www.scielo.br/pdf/po/v13n1/15064 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Anexos 68
ANEXO Nº 6
ENCUESTA AL PERSONAL DEL ÁREA DE EXTRUSION
Nombre: _______________________________________
Cargo: _________________________________________
¿Para usted que genera el arranque de película en el área de
extrusión?
Materia prima
Maquinarias
Mano de Obra
Otros
¿Con qué frecuencia ocurre el arranque de película en el área de
extrusión?
Siempre
Casi Siempre
De vez en cuando
Casi nunca
Nunca
¿Para usted la presencia de ojo de pescado en la película extruida en
qué polietileno se presenta frecuentemente?
Polietileno de Alta Densidad
Polietileno de Baja Densidad
Polietileno Reprocesado
Anexos 69
¿Con qué frecuencia se presenta el ojo de pescado en la película
extruida?
Siempre
Casi Siempre
De vez en cuando
Casi nunca
Nunca
¿Con qué frecuencia existe problemas de sellabilidad en la película
extruida?
Siempre
Casi Siempre
De vez en cuando
Casi nunca
Nunca
¿Usted cómo califica el estado de las maquinarias de extrusión?
Bueno
Regular
Malo
¿Con qué frecuencia se realiza mantenimiento a las extrusoras?
Siempre
Casi Siempre
De vez en cuando
Casi nunca
Nunca
Anexos 70
¿Con qué frecuencia se presentan paros imprevistos por parte de las
maquinarias?
Siempre
Casi Siempre
De vez en cuando
Casi nunca
Nunca
¿Cree usted que la falta de personal en el área de extrusión es causa
frecuente de generación de scrap?
Siempre
Casi Siempre
De vez en cuando
Casi nunca
Nunca
Fuente: Investigación de campo; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Anexos 71
ANEXO Nº 7
Analizador de trazas Voltamperometría
Voltamperometría: determinación de residuos, impurezas y contaminantes
La Voltamperometría es una técnica versátil para la determinación de sustancias electroquímicamente activas como, por ejemplo, iones orgánicos e inorgánicos, pero también para compuestos orgánicos neutros. Los usuarios pueden beneficiarse de una amplia gama de aplicaciones, así como de análisis rápidos y una alta precisión y sensibilidad, todo ello con una inversión y costes de funcionamiento comparativamente bajos.
Impurezas de metal en plásticos
La Voltamperometría puede determinar metales en cualquier plástico. En el análisis voltamperométrico, las muestras de plástico se preparan para eliminar los componentes orgánicos. Esto se hace normalmente por medio de la mineralización (digestión por microondas), combustión o, alternativamente, por medio de la extracción (con un ácido mineral). Por supuesto, se puede emplear el mismo procedimiento para las materias primas.
Algunos ejemplos de metales que se pueden determinar
voltamperométricamente en PET son:
antimonio, cobalto y titanio.
Anexos 72
Instrumentos compactos
El 797 VA Computrace es la solución eficiente de bajo costo para analizar minúsculas concentraciones de metales y otras sustancias electroquímicamente activas, incluyendo aniones como cianuro, sulfuro, nitrito y nitrato, así como una amplia gama de compuestos orgánicos.
Sistemas adaptables con diferentes niveles de automatización. Operación sencilla gracias a su estructura de métodos fija. Alta sensibilidad gracias a la combinación del Multi-Mode Electrode pro y un poderoso potenciostato.
Un software fácil de usar para el control total y plena seguridad
Viva es un software dedicado de Voltamperometría y CVS que le da el control total de sus determinaciones y procedimientos analíticos.
viva le permite:
adaptar los métodos a sus necesidades de laboratorio, establecer todos los parámetros relevantes, evaluar los datos y crear resultados específicos de usuario, gestionar los datos en la base de datos, crear informes personalizados y,
Anexos 73
garantizar la seguridad de datos en el laboratorio a través de derechos de usuario específicos.
Inteligencia integrada para mejorar la precisión y confiabilidad
El elaborado software viva permite ajustar la configuración del método a
las propiedades de la muestra de forma automática durante el análisis.
Esto mejora la exactitud y confiabilidad de los resultados y expande el
rango de aplicación del método.
Fuente: Proveedor Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Anexos 74
ANEXO Nº 8
Filtros y mallas de extrusión
En todos los procesos de la extrusión se acostumbra a usar un elemento
denominado por los americanos como “Breaker-Plate” que traducido a
nuestro idioma podría ser platina perforada o literalmente hablando plato
rompedor.
Este elemento se intercala al extremo del extrusor, entre el tornillo y la
boquilla, y consiste, como ya se había dicho anteriormente, en el disco
metálico de acero inoxidable perforado (con perforaciones circulares de
medidas especificadas) el cual mantiene un paquete de filtros-tamices,
mallas o como se llama en la tecnología: “Screen-Pack”.
El paquete de filtros estaría arreglado en tal forma que el material en estado
fundido penetre primero, por ejemplo, en el filtro de mallas más fino y
seguidamente en los filtros de mallas más gruesas. Otra modalidad
alternativa sería la de intercalara en el paquete de filtros, malla más fina en
el medio. Finalmente, otra sería la de usar la malla más gruesa al comienzo,
y la más fina al fina. Es decir, no hay una norma precisa al respecto.
Fuente: tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/filtros-de-extrusion.html Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
ANEXO Nº 9
Anexos 75
COTIZACION DE LA PROPUESTA
Fuente: Proveedor Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio
Fecha: 21/09/2017 Cotización No.: 383-JV-2017-Rev1
Cliente: MIGPLAS S.A. Moneda: US Dollar Atención: Gabriel Briones Validez Oferta: 30 días
Email: [email protected] Tiempo de Entrega: 90 días
Oferente: JOSE JALIL & HIJOS REPRESENTACIONES Y RUC: 1792150248001
COMERCIO CIA. LTDA.
Item Cant. No. Catálogo Descripción P. Unit P. Total
1,1 1 65339030
Proveedor: Metrohm 1,2 1 66065202
Proveedor: Metrohm
Set completo de electrodos y accesorios para analisis 4.765,00 4.765,00 polarografico y voltametrico con MME
Juego completo de electrodos para determinaciones de
polarografía y voltamperometría. Contiene un electrodo
Multi-Mode pro, un electrodo de referencia, un electrodo
auxiliar de platino, un vaso de medida, un agitador, una
solución de electrolito y más accesorios para montar y poner
en funcionamiento el electrodo Multi-Mode.
Software Viva 4.050,00 4.050,00 Para controlar y administrar los datos de aparatos
Professional VA/CVS. El software permite el control, el
registro, la evaluación y la monitorización de datos, así como
la generación de informes.
Interfaz de usuario gráfica para las operaciones más
frecuentes, amplios programas de base de datos con
reevaluación, editor gráfico de métodos con múltiples
plantillas, configuración del sistema, administración de
usuarios muy flexible, completas funciones de exportación de
datos y generador de informes que se puede configurar de
forma individual.
Incluye las siguientes técnicas de medida: impulso diferencial
(DP), onda cuadrada (SQW), voltamperometría de redisolución
BIBLIOGRAFÍA
ALBINO, L. (25 de 6 de 2014). Microsoft Word - ISO9001-2008 Uso
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