UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO
TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA SOLUCIONES BONET ESTONE
AUTOR ING. COM. ESPINOZA PILLAGA HECTOR ALEJANDRO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
2016 GUAYAQUIL- ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponde exclusivamente; y el Patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
C.C. 0102805280
iii
DEDICATORIA
A mis padres, a mi esposa y a mis hermanos.
iv
AGRADECIMIENTO
A Dios, a mi esposa y a mi madre que gracias a su apoyo
incondicional que me han dado durante todo este tiempo para lograr
culminar con éxito el trabajo.
Un agradecimiento al Ing. Omar Coronado, a la Universidad de
Guayaquil, al equipo de docentes y a las personas que contribuyeron en
el desarrollo de esta tesis.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PROLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1 Generalidades 2
1.2 Problema de investigación 2
1.2.1 Contexto del problema 2
1.2.2 Formulación del problema 3
1.2.3 Sistematización del problema 3
1.3 Objetivos de la investigación 4
1.3.1 Objetivo General 4
1.3.2 Objetivos Específicos 4
1.4 Marco teórico 4
1.4.1 Fundamento teórico 4
1.4.2 Fundamentación legal 6
1.4.2.1 Orden jerárquico de aplicación de las normas en el
Ecuador
6
1.4.2.2 Normativas de Seguridad y Salud del Ecuador y la
CAN
7
1.4.3 Fundamentación conceptual 8
1.4.4 Fundamentación Histórica 14
1.4.4.1 Antecedentes Socioculturales 14
1.4.4.2 Antecedentes económicos 15
1.4.4.3 Antecedentes tecnológicos y globales 16
vi
N° Descripción Pág.
1.4.4.4 Antecedentes políticos 17
1.4.5 Fundamentación Ambiental 18
1.5 Justificativo del ámbito de la investigación 19
1.6 Delimitación del ámbito de la investigación 20
1.7 Marco metodológico 21
1.7.1 Diseño de la encuesta de seguridad e higiene
industrial
21
1.7.2 Métodos de evaluación de riesgos 25
1.7.2.1 Método de evaluación general de riesgos simplificado
del INSHT
25
1.7.2.2 Método de evaluación de riesgos mecánicos de
William Fine
25
1.7.3 Metodología 25
1.7.3.1 Diseño de la muestra 25
1.7.3.2 Tamaño de la muestra 26
1.7.3.3 Obtención de Datos 26
1.7.3.4 Fuentes de obtención de la información 27
CAPITULO II
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
N° Descripción Pág.
2. Información general de la empresa 28
2.1 Generalidades de la empresa 28
2.2 Descripción de la empresa 29
2.3 Misión 30
2.4 Visión 30
2.5 Datos generales y estructura organizacional 30
2.5.1 Datos generales 30
2.5.2 Organigrama Estructural 31
vii
N° Descripción Pág.
2.6 Análisis FODA 32
2.7 Distribución por áreas 33
2.7.1 Área Administrativa 33
2.7.2 Áreas de Producción carpintería y granito 34
2.7.2.1 Almacenaje de materia prima 35
2.7.2.2 Corte de planchas y tablones 36
2.7.2.3 Ranurado de piezas de MDF y madera 36
2.7.2.4 Lijado y pulido de piezas de MDF, madera y granito 37
2.7.2.5 Armado de piezas de MDF y madera 38
2.7.2.6 Lacado y secado de piezas de madera 38
2.7.2.7 Instalación en sitio del mueble 39
2.8 Mix de Productos 40
2.9 Esquemas de producción 41
2.10 Principales Máquinas, equipos y Herramientas 43
2.11 Descripción del personal de producción 45
2.11.1 Formación del personal 46
2.11.2 Capacitación del personal 46
2.12 Riesgos laborales 46
2.12.1 Riesgos por la manipulación de cargas 47
2.12.2 Riesgos producidos por el uso de máquinas y
herramientas estáticas
47
2.12.3 Riesgos producidos por el uso de herramientas
manuales
47
2.12.4 Riesgos producidos por el uso de químicos 48
2.13 Riesgos laborales propios del área de producción de
Soluciones Bonet Estone
48
2.13.1 Instalaciones eléctricas de los talleres 48
2.13.2 Techos 49
2.13.3 Espacios de trabajo en el área de producción 50
2.13.4 Pisos 50
2.13.5 Máquinas y herramientas 51
viii
N° Descripción Pág.
2.13.6 Bodega de productos químicos 51
2.14 Situación actual de la empresa en seguridad e
higiene industrial y salud ocupacional
52
2.15 Factores de riesgos 53
2.15.1 Factores de riesgos mecánicos 54
2.15.2 Factores de riesgos físicos 54
2.15.3 Factores de riesgos químicos 55
2.15.4 Factores de riesgos biológicos 56
2.15.5 Factores de riesgos ergonómicos 56
2.15.6 Factores de riesgos psicosociales 57
2.16 Identificación y evaluación de los riesgos del área de
producción
58
2.17 Evaluación de los riesgos mecánicos del área de
producción
65
2.18 Medidos de control 66
2.19 Encuesta al personal sobre seguridad e higiene
industrial de los trabajadores del área de producción
67
2.20 Recursos y equipos actuales para la defensa contra
incendios (D.C.I)
84
2.21 Estadísticas de incidentes y accidentes 85
2.22 Vigilancia de la salud 86
2.23 Diagnóstico del análisis y situación actual 86
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
No.
Descripción
Pág.
3.1 Propuesta 88
3.1 Objetivo de la propuesta 88
3.2 Estructura y descripción del Plan Integral de
Seguridad e Higiene Industrial
89
ix
N° Descripción Pág.
3.3 Gestión administrativa 90
3.3.1 Organización 90
3.3.1.1 Estructura organizacional en seguridad e higiene del
trabajo
91
3.3.1.2 Reglamento de seguridad e higiene del trabajo 92
3.3.1.3 Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo 95
3.3.1.4 De los servicios del Técnico de Seguridad e higiene 96
3.3.1.5 De los servicios Médicos de la Empresa 96
3.3.1.6 Del Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo 97
3.3.2 Planificación 97
3.3.3 Implementación 98
3.3.4 Verificación y seguimiento 98
3.4 Gestión técnica 99
3.4.1 Identificación de los factores de riesgo 99
3.4.1.1 Estimación del riesgo 100
3.4.2 Medición 102
3.4.3 Evaluación de factores de riesgo 103
3.4.3.1 Propuesta para Riesgos Físicos 103
3.4.3.2 Propuesta para Riesgos Mecánicos 106
3.4.3.3 Propuesta para Riesgos Químicos 107
3.4.3.4 Propuesta para Riesgos Ergonómicos 113
3.4.3.5 Propuesta para Riesgos Psicosociales 120
3.4.4 Control de actores de riesgo 139
3.4.5 Vigilancia de la salud 139
3.5 Gestión de Talento Humano 141
3.5.1 Selección 141
3.5.2 Información 142
3.5.3 Formación y capacitación 143
3.5.4 Incentivo y Motivación de los trabajadores 144
3.6 Actividades proactivas y reactivas básicas 144
3.6.1 Propuesta para investigación de accidentes 144
x
N° Descripción Pág.
3.6.1.1 Procedimiento de investigación de Accidentes e
incidentes
146
3.6.2 Propuesta para inspecciones 147
3.6.2.1 Procedimientos de inspección de seguridad y salud 149
3.6.3 Propuesta para planes de emergencia y control de
accidentes mayores
153
3.6.3.1 Prevención de incendio y explosión 153
3.6.3.2 Plan respuesta a emergencias y control de
accidentes mayores
153
3.6.3.3 Señalización industrial 155
3.6.3.4 Criterios para señalizar 155
3.6.3.5 Colores de seguridad 155
3.6.4 Propuesta para mantenimiento 157
3.6.5 Equipo de protección individual 158
3.6.5.1 Equipos de protección personal a utilizarse en la
empresa
159
3.6.5.2 Instructivo del uso de equipos de protección personal 160
3.6.6 Gestión de residuos 163
CAPÍTULO IV
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
N°
Descripción
Pág.
4. Análisis financiero 165
4.1. Inversión y Costo de la propuesta de implementación
del plan integral de Seguridad e higiene Industrial
165
4.1.1 Inversión requerida 165
4.1.2 Inversión total 168
4.2 Análisis Económico - Financiero 169
xi
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N° Descripción Pág.
5.1 Conclusiones 171
5.2 Recomendaciones 172
GLOSARIO DE TÉRMINOS 174
ANEXOS 176
BIBLIOGRAFÍA 190
xii
ÍNDICES DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Orden jerárquico de las normas en el Ecuador 7
2 Tamaño de la muestra 26
3 Datos generales 31
4 Análisis FODA de la empresa 32
5 Máquinas y herramientas 43
6 Plantilla personal de producción 45
7 Matriz método simplificado del INSTH jefe de taller 59
8 Matriz método simplificado del INSTH ayudante de
carpintería
60
9 Matriz método simplificado del INSTH lacador 61
10 Matriz método simplificado del INSTH cortador 62
11 Matriz método simplificado del INSTH instalador 63
12 Matriz método simplificado del INSTH pulidor 64
13 Matriz método WILLIAM FINE riesgos mecánicos área de
producción
65
14 Medidas de control en la fuente 66
15 Resultados pregunta no. 1 67
16 Resultados pregunta no. 2 68
17 Resultados pregunta no. 3 69
18 Resultados pregunta no. 4 70
19 Resultados pregunta no. 5 71
20 Resultados pregunta no. 6 72
21 Resultados pregunta no. 7 73
22 Resultados pregunta no. 8 74
23 Resultados pregunta no. 9 75
24 Resultados pregunta no. 10 76
xiii
N° Descripción Pág.
25 Resultados pregunta no. 11 77
26 Resultados pregunta no. 12 78
27 Resultados pregunta no. 13 79
28 Resultados pregunta no. 14 80
29 Resultados pregunta no. 15 81
30 Resultados pregunta no. 16 82
31 Resultados pregunta no. 17 83
32 Resultados pregunta no. 18 84
33 Equipos contra incendios 58
34 Estadísticas de incidentes y accidentes soluciones BONET
ESTONE
86
35 Estructura del plan integral de seguridad e higiene industrial 89
36 Pasos a seguir elaboración del reglamento de seguridad e
higiene
94
37 Formato para la identificación y estimación de riesgos
laborales
99
38 Estimación de niveles de riesgos e acuerdo a la probabilidad 101
39 Estimación de niveles de riesgos e acuerdo a la probabilidad 102
40 Tiempo permitido según el NPSEQ 104
41 Tipo de riesgo según la dosis de exposición 105
42 Valores de consecuencia de un riesgo dado 106
43 Valores correspondientes a la exposición 106
44 Valores de probabilidad de ocurrencia de un riesgo dado 107
45 Interpretación del grado de peligro (GP) 107
46 Etapas de modelo COSHH ESSENTIALS 109
47 Agentes químicos peligrosos en contacto con la piel o los
ojos
109
48 Atendencia de los sólidos a formar polvo 110
49 Cantidad de sustancia empleada por operación 111
50 Determinación del nivel de riesgo químico 112
51 Valores correspondientes al puntaje en A 114
xiv
N° Descripción Pág.
52 Valores correspondientes al puntaje en B 115
53 Valores de la postura del grupo A 117
54 Valores de la postura del grupo B 118
55 Valores correspondientes al parámetro músculos 118
56 Valores correspondientes al parámetro fuerza 118
57 Valor global del riesgo ergonómico 119
58 Valor global del riesgo ergonómico 120
59 Valoración de participación, implicación y responsabilidad 132
60 Valoración de formación, información y comunicación 133
61 Valoración de gestión del tiempo 134
62 Valoración de cohesión del grupo 135
63 Valoración de acoso laboral 136
64 Cronograma de capacitación en seguridad y salud en el
trabajo
143
65 Registro de estadísticas de accidentes e incidentes 145
66 Procedimiento de investigación / notificación de incidentes y
accidentes
146
67 Inspecciones de seguridad y salud general 148
68 Procedimiento de inspecciones de seguridad y salud 149
69 Clasificación de desechos por colores 163
70 Inversión inicial 165
71 Costos de mediciones ambientales 166
72 Costos por capacitación 166
73 Costos de equipos de protección 166
74 Costos por recarga de extintores 167
75 Costos de operación anuales 167
76 Inversión total 168
77 Plan de inversión 168
xv
ÍNDICES DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Ubicación geo referencial de la empresa 20
2 Estructura organizacional actual 32
3 Almacén de exhibición 33
4 Oficinas administrativas 34
5 Área de producción 34
6 Área de almacenaje de materia prima 35
7 Área de almacenaje de materia prima 35
8 Área de corte 36
9 Área de ranurado 36
10 Área de lijado carpintería 37
11 Área de pulido granito 37
12 Área de armado de piezas 38
13 Área de lacado de piezas de madera 38
14 Área de secado de piezas de madera 39
15 Instalación del mueble en sitio 39
16 Mueble para baño 40
17 Puerta de madera 40
18 Mueble para sala 41
19 Esquema de producción productos de carpintería 41
20 Esquema de producción productos de mdf 42
21 Esquema de producción productos de granito 42
22 Instalaciones eléctricas del área de producción 49
23 Techo del área de producción 49
24 Espacios en el área de producción 50
25 Piso del área de producción 50
26 Máquinas y herramientas del área de producción 50
xvi
N° Descripción Pág.
27 Productos químicos del área de producción 52
28 Factores de riesgos psicosociales en el trabajo 57
29 Resultados pregunta no. 1 67
30 Resultados pregunta no. 2 68
31 Resultados pregunta no. 3 69
32 Resultados pregunta no. 4 70
33 Resultados pregunta no. 5 71
34 Resultados pregunta no. 6 72
35 Resultados pregunta no. 7 73
36 Resultados pregunta no. 8 74
37 Resultados pregunta no. 9 75
38 Resultados pregunta no. 10 76
39 Resultados pregunta no. 11 77
40 Resultados pregunta no. 12 78
41 Resultados pregunta no. 13 79
42 Resultados pregunta no. 14 80
43 Resultados pregunta no. 15 81
44 Resultados pregunta no. 16 82
45 Resultados pregunta no. 17 83
46 Resultados pregunta no. 18 84
47 Estructura organizacional propuesta 91
48 Iluminación en área de trabajo 105
49 Etapas de modelo COSHH ESSENTIALS 109
50 Niveles de volatilidad de los líquidos 110
51 Resumen del método de evaluación RULA 114
52 Niveles de riesgo participación, implicación,
responsabilidad, formación, información y comunicación
137
53 Niveles de riesgo gestión del tiempo y cohesión del grupo 138
54 Color rojo (señales de prohibición) 156
55 Color amarillo anaranjado (señales de prevención o
advertencia)
156
xvii
N° Descripción Pág.
56 Color verde (señales de información) 157
57 Color azul (señales de obligación) 157
xviii
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Método simplificado del instituto nacional de seguridad e
higiene del trabajo (INSHT)
177
2 Método para riesgos mecánicos de WILLIAM FINE 179
3 Formato para registro tasa de morbilidad 180
4 Formato de profesiograma 182
5 Formato para inducción de riesgos propios de la empresa 186
6 Informe de inspección 187
7 Seguimiento de las acciones correctivas 188
8 Frecuencia de la realización de inspecciones
189
xix
AUTOR: ING. COM. ESPINOZA PILLAGA HECTOR A. TEMA: PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN
INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA “SOLUCIONES BONET ESTONE”
DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
RESUMEN Se ha elaborado el presente trabajo de investigación de una propuesta para la implementación de un Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa de fabricación de muebles de madera para el hogar Soluciones Bonet Estone, ubicada en la ciudad de Cuenca, donde el objetivo principal es identificar y analizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores de la empresa y desarrollar un Plan Integral de seguridad e Higiene Industrial, basado en los 4 ejes de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la resolución 957 de la Comunidad Andina de Naciones (CAN), Gestión Administrativa, Gestión Técnica, Gestión del Talento Humano, Actividades y Procesos Operativos Básicos, y enfocado a la prevención de incidentes y accidentes. Actualmente en el Ecuador nos encontramos en un proceso de cambios en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, por lo que la empresa para poder cumplir con las nuevas disposiciones gubernamentales y mejorar la gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo lo va hacer aplicando lo propuesto en el Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial. La propuesta es crear el Comité paritario de Seguridad e Higiene del Trabajo, nombrar al delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo, gestionar la mitigación de los riesgos mediante la aplicación los métodos científicos propuestos de William Fine y el simplificado del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo de España, la gestión de seguimiento y control con la aplicación de los formatos, programas y procedimientos de trabajo diseñados en el plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial para la empresa Soluciones Bonet Estone. PALABRAS CLAVES: Plan, Integral, Factores, Riesgos, Seguridad,
Higiene, Industrial, Salud, Ocupacional
Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor A. Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0102805280 Director de Tesis
xx
AUTHOR: COM. ENG. ESPINOZA PILLAGA HECTOR A. SUBJECT: PROPOSAL FOR IMPLEMENTATION OF A INTEGRAL
SAFETY PLAN INDUSTRIAL HYGIENE FIRE FIGHTING PROTECTION SYSTEM FOR “SOLUTIONS BONET ESTONE”
DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
ABSTRACT This research work has been prepared as a proposal for the implementation of a Comprehensive Plan of Safety and Industrial Health in the company of manufacturing wooden furniture for home Solutions Bonet Estone, located in the city of Cuenca, in which the main objective is to identify and analyze the risks to which company workers are exposed and develop a comprehensive plan for safety and industrial hygiene, based on the 4 axes of occupational health and safety management system of resolution 957 Andean Community of Nations (CAN), Administrative Management, Technical Management, Human Resource Management, activities and basic operating processes, and focused on prevention of incidents and accidents. Currently in Ecuador we are in a process of change on Safety and Health at Work, so the company to comply with new government regulations and improve management of Safety and Health at Work will do it applying what is proposed in the Comprehensive Plan for Safety and Industrial Health. The proposal is to create the Joint Committee on Health and safety at Work, designate the Chief of Safety and Health at Work, manage risk mitigation applying scientific methods proposed by William Fine and simplified National Institute for Safety and Occupational Health of Spain, the management of monitoring and controlling with the application of formats, programs and work procedures designed in the Comprehensive Plan of Safety and Industrial Hygiene for Solutions Estone Bonet Company. KEY WORDS: Plan, Integral, Factors, Risk, Safety, Health, Industry,
Hygiene, Occupational
Com. Eng. Espinoza Pillaga Héctor A. Ind. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0102805280 Thesis Director
PRÓLOGO
Este trabajo de investigación está orientado a la realización de un
Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial destinado al área de
producción de la empresa Soluciones Bonet Estone, plan que le va dar las
pautas a la empresa para realizar la gestión en Seguridad, Higiene
Industrial y Salud en el Trabajo, con el fin de dar cumplimiento a las
normativas obligatorias vigentes en el país en materia de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
La idea de la implementación del plan de Seguridad e Higiene
Industrial surge por el desconocimiento de los trabajadores y de los
propietarios de la empresa sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo, este
trabajo de investigación parte de la problemática existente en la empresa,
se ha realizado un diagnóstico inicial tomando énfasis en el área de
producción, para determinar el grado de gestión en materia de seguridad,
Higiene y salud en el Trabajo, dentro de este enfoque la implementación
de este plan propuesto parte de los 4 ejes del sistema de gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo: Gestión Administrativa, Gestión Técnica,
Gestión del Talento Humano, Actividades Operativas, asimismo se realizó
la identificación y evaluación de los factores de riesgos a los que están
expuestos los trabajadores en su jornada laboral diaria en la empresa,
datos que servirán como punto de partida para la posterior
implementación del plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial
mediante los programas, procedimientos y formatos propuestos.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Generalidades
El presente trabajo de investigación trata sobre una “Propuesta
para la implementación de un Plan integral de Seguridad e Higiene
Industrial”, para la empresa de fabricación de muebles para el hogar
Soluciones Bonet Estone, con el propósito de incentivar y crear una
cultura en Seguridad e Higiene Industrial en la empresa. El plan se basa
en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido
por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
El Plan de Seguridad e Higiene Industrial, a ser aplicado en
Soluciones Bonet Estone, pretende además de cumplir con las
normativas legales vigentes, afirmar las condiciones necesarias de que
permita a los trabajadores tener un ambiente laboral seguro y adecuado,
proponer mejorar las condiciones de trabajo para todo el recurso humano
de la empresa, elaborando documentos técnicos que permitan mitigar los
riesgos laborales y prevenir accidentes.
1.2. Problema de investigación
1.2.1. Contexto del problema
Entre los principales problemas que se han presentado en
Soluciones Bonet Estone es el desconocimiento de los trabajadores a los
riesgos que están expuestos y de las normativas legales vigentes, así
Introducción 3
mismo al no existir documentos técnicos establecidos para la utilización
de máquinas, equipos y herramientas utilizadas dentro de este proceso
productivo, ha conllevado a que se materialicen incidentes y accidentes
laborales en este tipo de actividad económica, afectando al trabajador y a
la empresa.
Por lo que en este tipo de actividad económica es muy importante
desarrollar un plan integral de seguridad e higiene industrial, que
garantice la integridad, salud de los trabajadores y un ambiente laboral
seguro en las instalaciones de la empresa, en función del cumplimiento
de las normativas legales vigentes en el país.
1.2.2. Formulación del problema
¿Qué incidencia tiene el desconocimiento de los trabajadores y la
falta de gestión técnica sobre los riesgos existentes en Soluciones Bonet
Estone?
1.2.3. Sistematización del problema
¿Cuáles son los principales riesgos laborales a los que están
expuestos los trabajadores de la empresa?
¿Existe gestión de seguridad e higiene industrial en el área de
fabricación de muebles de la empresa?
¿Qué metodología seria la apropiada para realizar el plan integral
de seguridad e higiene industrial en base a la estimación y evaluación de
los riesgos laborales?
¿Qué metodología seria la apropiada para elaborar los
documentos técnicos seguridad e higiene industrial para la empresa?
Introducción 4
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo General
Determinar los principales factores de riesgos laborales del
proceso de fabricación de muebles en Soluciones Bonet Estone, para
proponer un Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial que sirva
para proteger la integridad y salud de todos los trabajadores.
1.3.2. Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de la empresa en seguridad e higiene
industrial a través de la evaluación de los riesgos laborales producidos
en el proceso de la fabricación de muebles de madera.
Identificar los diferentes riesgos a los que están expuestos los
trabajadores de la empresa.
Realizar la propuesta del Plan de Seguridad e Higiene Industrial.
Elaborar documentos técnicos para llevar una adecuada gestión de
seguridad y salud en el trabajo en el proceso de fabricación de
muebles de la empresa.
1.4. Marco teórico
1.4.1. Fundamento teórico
Galeno en el siglo II antes de Cristo y Plinio el viejo siglo I antes de
Cristo, hicieron observaciones a cerca de enfermedades de curtidores,
bataneros y químicos, así como de algunas medidas preventivas contra
el polvo de plomo, también ya se realizan investigaciones en trabajadores
de ciertas actividades productivas con la finalidad de emitir medidas
preventivas para evitar que se generen enfermedades profesionales
(“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.).
Introducción 5
La exposición a químicos dependiendo de su actividad laboral y el
tiempo de exposición, los dos investigadores griegos mencionados, ya
emiten criterios de prevención para evitar las enfermedades
profesionales en las áreas investigadas por ellos.
Estudios realizados por Decker en empresas madereras de la
construcción del área metropolitana de la ciudad de New York,
detectaron metales pesados en el tratamiento de la madera como el
arsénico, cobre y cromo, considerados por la IARC como agentes
cancerígenos humanos que, combinados con el polvo de madera dura,
incrementan más rápidamente la probabilidad de generar cáncer en la
región nasofaríngea y sistema respiratorio, con el agravante además de
efectos independientes o combinados en la salud de los trabajadores.
(Decker, 2002).
La exposición al polvo de la madera en mención interactúa con el
trabajador causando efectos en la salud de los trabajadores, lo que a su
vez generarán enfermedades profesionales dependiendo del tiempo de
exposición.
Según estudios realizados por Maata et al. (2005), la inflamación
de las vías respiratorias en ratones expuestos al polvo de madera del
abedul y roble se caracteriza por el aumento de eosinófilos y linfocitos en
las vías respiratorias.
Además, se detecta un aumento en los niveles de citoquina pro
inflamatoria interleucina 8 (IL-8) en fluidos del lavado bronco alveolar
(LBA) y una elevación del porcentaje de neutrófilos en ratones sanos
después de la exposición de polvo y viruta de madera.
De acuerdo al estudio realizado por Maata demuestra que la
exposición a polvo y viruta de la madera, causa daño al sistema
Introducción 6
respiratorio de cualquier ser vivo y más aun a los trabajadores que
laboran en procesos productivos que utilizan la madera.
La seguridad e higiene industrial, como ciencia se ocupa de
proteger a los trabajadores, mediante la identificación, evaluación y
control de los riesgos laborales, el reconocimiento del estado patológico y
lesiones del recurso humano, y esto es aplicable en toda actividad laboral
y sobre todo en los procesos industriales que comprenden el uso de
materia prima, máquinas y herramientas.
Los conocimientos de todo aquello que abarcan estas ciencias son
fundamentales para un mejor entendimiento de lo que abarca un plan de
seguridad e higiene industrial que más adelante se presentara, es por
eso que esta fundamentación teórica ha de servir como base para
afianzar los conocimientos.
1.4.2. Fundamentación legal
El cumplimiento de la normativa legal por parte de las empresas
en materia de Seguridad y Salud en el trabajo en el Ecuador, ha dado un
avance en los últimos años, y es por tal razón que las empresas que
realizan actividades económicas en el país deben cumplir con las
siguientes normas y leyes legales en seguridad y salud en el trabajo
tomando en cuenta el orden jerárquico de estas en el ecuador como se
indica a continuación:
1.4.2.1. Orden jerárquico de aplicación de las normas en el
Ecuador
En el artículo 425 de la constitución política del Ecuador, publicada
el 20 de octubre de 2008, se establece el orden jerárquico de aplicación
de las normas de acuerdo a la siguiente descripción:
Introducción 7
CUADRO N° 1
ORDEN JERÁRQUICO DE LAS NORMAS EN EL ECUADOR
1.- La Constitución Política del Ecuador
2.- Los Tratados y Convenios Internacionales
3.- Las Leyes Orgánicas
4.- Las Leyes Ordinarias
5.- Las Normas Regionales y las Ordenanzas
Distritales
6.- Los Decretos y Reglamentos
7.- Las Ordenanzas
8.- Los Acuerdos y las Resoluciones
Fuente: Constitución Política del Ecuador Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
1.4.2.2. Normativas de Seguridad y Salud del Ecuador y la CAN
Para este trabajo de investigación las normativas aplicables a
seguir son las siguientes:
La Constitución Política del Ecuador del 20 de octubre de 2008.
Código del Trabajo Vigente
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decisión 584.
Acuerdo de Cartagena.
Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, Resolución 957. Acuerdo de Cartagena.
Convenio No. 155 de la OIT sobre Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, 1981.
Convenio No. 187 de la OIT sobre el marco promocional de Seguridad
y Salud en el Trabajo, 2006.
Convenio No. 2161 de la OIT sobre los Servicios de Salud en el
Trabajo, 1981.
Convenio No. 81 de la OIT sobre la inspección del trabajo, 1947.
La Ley de Justicia Laboral y reconocimiento del trabajo en el hogar
Introducción 8
(20-04-2015)
La Ley de Seguridad Social del Ecuador
Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Mejoramiento
del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393 (17-11-1986)
Reglamento para el funcionamiento de los Servicios Médicos de
Empresa. Acuerdo 1404 (26-09-1978)
Reglamento general de Seguros de Riesgos del Trabajo. Resolución
C.D. 390 (10-11-2011)
Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras
Públicas. Acuerdo 174 (10-01-2008)
Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en
Instalaciones de Energía Eléctrica. Acuerdo 013 (22-01-1998)
Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riegos del Trabajo
“SART”. Resolución C.D. 333 (7-10-2010)
Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica INEN 439
Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica INEN 878
1.4.3. Fundamentación conceptual
Seguridad Industrial: La seguridad definida como el “Conjunto de
medidas técnicas destinada a proteger la salud, la integridad, física de los
trabajadores, las instalaciones, los elementos de trabajo, los materiales y
los productos de la empresa contra cualquier riesgo” (Efraín),
reconociendo al riesgo como la posibilidad de que ocurra un daño.
Higiene Industrial: Según la Enciclopedia de Salud y Seguridad
en el trabajo Higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la
identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en
el lugar de trabajo y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar
de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible repercusión en las
comunidades vecinas y en el medio ambiente general.
Introducción 9
Higiene Laboral: Según la American Industrial Hygiene
Association (AIHA), la Higiene del trabajo es la ciencia y arte dedicados
al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales
o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden
ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar, o crear algún
malestar significativo entre los trabajadores.
Ergonomía: La ergonomía es denominada la ciencia del confort y
bienestar, que persigue el bienestar de estas, a fin de eliminar o mitigar
los efectos negativos sobre tres campos: la salud, físicos, psíquicos y
social, sino que tiende a un concepto más amplio de la salud y
condiciones de trabajo. (Rieske.)
Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte. (CAN, 2014)
Incidente laboral: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en
relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales, o en el que estas solo requieren cuidados de primeros
auxilios. (CAN, 2014)
Peligro: Amenaza de accidente o de daño para la salud.
Actos inseguros: Es la violación de un procedimiento de
seguridad, comprende un conjunto de actuaciones humanas que pueden
dar origen a los accidentes y se les denomina también prácticas
inseguras.
Condiciones inseguras: Es una condición física insegura o
peligrosa, que comprende un conjunto de condiciones o circunstancias
Introducción 10
que pueden originar un accidente.
Evaluación de riesgos: Las normas de seguridad se han
desarrollado de tal manera que para cada riesgo laboral se plantea un
plan para prevenir o minimizar el riesgo y con la finalidad de prevenir se
evalúan las condiciones en las que se trabajan para identificar con
precisión cuales son las acciones o condiciones que generan los
accidentes e incidentes.
Medio ambiente de trabajo: Es el conjunto de elementos
naturales o inducidos por el Hombre, que interactúan en el centro de
trabajo.
Centro de trabajo: Un centro de trabajo es toda edificación o área
destinada para una actividad económica de una organización sea
persona jurídica o natural.
Puesto de trabajo: Es un conjunto funciones (conjunto de tareas
o de obligaciones) en una posición definida en una estructura
organizacional, dentro de la empresa. La posición define las relaciones
entre el puesto y los demás de la organización y sus funciones.
(Chiavenato, 2007)
Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor
ambiental peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión. (CAN, 2014)
Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o
contaminante sujeto a valoración, que actuando sobre el trabajador o los
medios de producción hace posible la presencia del riesgo. Sobre este
elemento es que debemos incidir para prevenir los riesgos. (IESS,
Acuerdo 174 Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y
Obras Púlicas, 2012) Se clasifican en: Mecánicos, Físicos, Químicos,
Introducción 11
Biológicos, Ergonómicos, Psicosociales y locativos. (IESS, Decreto
Ejecutivo 2393, 2012)
Riesgo mecánico: Es el conjunto de factores físicos que pueden
dar lugar a lesiones debido a la acción de partes de las máquinas,
equipos, herramientas, utensilios de trabajo y materiales solidos o
líquidos.
Riesgo Físico: Es el que se produce en el puesto de trabajo de
una organización y tiene incidencia en el trabajador, originados por la
presencia de ruido, vibraciones, iluminación, temperatura, humedad,
radiaciones ionizantes y no ionizantes, entre otros.
Riesgo químico: Es el riesgo susceptible de ser producido por
una exposición no controlada a sustancias o agentes químicos orgánicos
e inorgánicos, originados por la presencia de polvos minerales,
vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores
y líquidos utilizados en procesos industriales.
Riesgo ergonómico: Es el riesgo que puede ocasionar
enfermedades profesionales, originados por posiciones incorrectas,
sobreesfuerzo físico, manipulación y levantamiento incorrecto de cargas,
uso incorrecto de herramientas, maquinas, equipos e instalaciones que
no se adaptan a quien labora allí.
Acción correctiva: Es la acción que se toma para eliminar la
causa de una situación indeseada.
Acción preventiva: Es la acción que se toma para eliminar la
causa de una situación potencial no deseada.
Exposición laboral: Es la valoración dirigida a conocer la
Introducción 12
concentración existente en un foco contaminante, que puede ser útil para
actuaciones preventivas. (Manual básico de prevención de riesgos
laborales, Higiene Industrial, Seguridad y Ergonomía, Julio 2000)
Equipos de protección: Son dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños que utiliza para proteger a un trabajador
o varios trabajadores contra lesiones o accidentes laborales, y se
clasifican en:
Equipos de protección individual o personal: Son aquellos
dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que utiliza
un trabajador para protegerse contra lesiones o accidentes laborales y
tenemos los siguientes tipos:
Según el grado de protección: Protección parcial y protección
integral.
Según el tipo de riesgo al cual se destina:
- Protección frente a riesgos físicos
- Protección frente a riesgos químicos
- Protección frente a riesgos biológicos
Según la zona del cuerpo a proteger:
- Protección de la cabeza
- Protección del oído
- Protección de ojos y cara
- Protección de manos y brazos
- Protección de piernas y pies
- Protección de vías respiratorias
- Protección del tronco y abdomen
- Protección de todo el cuerpo
Equipos de protección colectiva: Son aquellos equipos que
protegen simultáneamente a más de un trabajador en una zona de
trabajo del riesgo al que están expuestos y tenemos los siguientes
tipos:
Introducción 13
Contra riesgos de caídas: Redes, Barandas y plataforma.
Contra contactos eléctricos: Aislamiento de cables, puestas a
tierra, recubrimientos de partes energizadas y separación de
circuitos.
Protecciones a máquinas, equipos y herramientas:
Resguardos y dispositivos de protección.
Señalización de seguridad: Aquella indicación que proporciona
una información relativa a seguridad y salud en el trabajo, de acuerdo a
la siguiente clasificación:
El color rojo (señales de prohibición): Denota parada o prohibición.
Se usa también para indicar la ubicación de los recursos contra
incendio y dispositivos de parada de emergencia o dispositivos
relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en
circunstancias normales.
El color amarillo (señales de prevención o advertencia): Se usa
solo o combinado con bandas de color negro, para indicar precaución
o advertir sobre riesgos en partes de máquinas que puedan golpear,
cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo.
El color verde (señales de información): Denota condición segura,
se usa para indicar salidas, puertas de acceso y otras áreas de
salvamento.
El color azul (señales de obligación): Denota obligación. Se aplica
sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento
implique la obligación de proceder con precaución o la obligación de
utilizar los equipos de protección personal.
Incendio: Es la ocurrencia de fuego no controlado que puede
abrazar algo no destinado a quemarse, pudiendo afectar infraestructuras
y a seres vivos, pudiendo producir daños muy graves incluso la muerte y
cuantiosas pérdidas económicas.
Introducción 14
Mapa de riesgos: Compendio de información organizada y
sistematizada geográficamente a nivel nacional y/o subregional sobre las
amenazas, incidentes o actividades que son valoradas como riesgos para
la operación segura de una empresa u organización. (CAN, 2014)
1.4.4. Fundamentación Histórica
Desde el origen mismo de las civilizaciones y a la necesidad de
proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y por
ende los accidentes y enfermedades a causa del trabajo, producto de las
mismas actividades laborales.
1.4.4.1. Antecedentes Socioculturales
Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los
trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el año 400 a.c.
cuando Hipócrates, conocido como el padre de la medicina, realizo las
primeras observaciones sobre enfermedades laborales, otros científicos e
investigadores en siglos posteriores efectuaron valiosos estudios
relacionados con las condiciones del trabajo, de las características de los
medios ambientales de trabajo y las enfermedades que aquejaban a sus
trabajadores y sus familias. (“Marco Teórico de Seguridad e Higiene
Industrial”, s.f.)
Aproximadamente 500 años más tarde Plinio “El viejo”, un médico
romano. Hizo referencia hizo referencia a los peligros inherentes en el
manejo del zinc y azufre, y propuso de lo que pueden haber sido el
primer equipó de protección respiratoria, fabricado con vejiga de
animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la
inhalación de polvos. (“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”,
s.f.)
Introducción 15
Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribo su libro sobre las
enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como
prevenirlos, hizo renacer el interés en esta área. En 1956 fue publicado el
libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las
actividades de la minería, su autor “Georgiuos Agrícola”, en el que se
hacen sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y sus causas;
describe los efectos del “pie de trinchera”; el cual es una enfermedad
debido a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad en las
minas; también trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones
y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo. (“Marco Teórico
de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)
Fue hasta el siglo XII cuando Bernardino Ramazzini inicio la
práctica de lo que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al
escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades
relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en esa
época, su obra fue el primer tratado sobre enfermedades ocupacionales
e higiene industrial: De Morbis Artificum Diatriba, donde señala las
enfermedades de los mineros , agricultores, pintores, albañiles,
carpinteros, enfermeras, soldados, doctores y otras más, Ramazzini
siempre pugno porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a
cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio médico. (“Marco
Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)
1.4.4.2. Antecedentes económicos
Debilidades: Los indicadores de la seguridad industrial con
mucha frecuencia se ven afectados por la comunicación. Por lo tanto,
una gestión que asegure el buen desempeño de las comunicaciones sin
duda mejora el rendimiento general.
Oportunidades: Cumplimiento de las consignas de seguridad,
Introducción 16
calidad y medio ambiente. Análisis de las oportunidades de negocio de la
fabricación de muebles de madera.
Fortalezas: Una organización saludable se interesa por el buen
estado de sus instalaciones materiales (buen funcionamiento y ausencia
de averías) y por la salud de su recurso humano (integridad física y
psicológica)
Amenazas: Conocer las causas que pueden provocar accidentes,
incendio en el área de trabajo y las medidas preventivas de trabajo.
(“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)
1.4.4.3. Antecedentes tecnológicos y globales
Con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y
ambientes de trabajo se transforman radicalmente, donde la principal
característica de este periodo fue el inicio del uso de las máquinas con el
objetivo de aumentar la velocidad con se desarrollaba el trabajo y
mediante este método, incrementar también la productividad y las
ganancias.
Desde luego que estos cambios repercutieron en la salud y
bienestar de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera
negativa, los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y
aparecieron las enfermedades profesionales hasta entonces
desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados
durante los procesos de trabajo.
Es por eso que a partir de las múltiples propuestas y revueltas de
los obreros contra las condiciones adversas de trabajo, se fue formando
una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la
salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero
Introducción 17
consiste en el derecho de que todo ser humano tiene que trabajar y vivar
en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya
que es aceptado que la productividad está estrechamente ligada a la
salud de los trabajadores.
En los últimos treinta años la salud en los trabajadores y las
medidas para la disminución de los accidentes se han desarrollado
aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto
quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han
avanzado de manera transparente en aspecto como la implementación
de servicios de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de
recurso humano dedicados a esta área de conocimiento, la promulgación
de leyes y normas para regir de modo más justo el desempeño del
trabajo. (“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)
1.4.4.4. Antecedentes políticos
Adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán
real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y
seguridad industrial.
En 1970 se publica en EUA “La ley de seguridad e higiene
ocupacional” cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo
hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares seguros y
saludables, lo cual permitirá preservar la salud del recurso humano. Esta
ley es posiblemente el documento más importante que se ha emitido a
favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos casi
todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos
países.
En 1921 el Ecuador promulgo sus primeras leyes sobre seguridad
Introducción 18
y luego los diferentes gobiernos del Ecuador fueron firmando los
convenios con la Organización Internacional del Trabajo OIT, siendo así
que en la actualidad el Ecuador tiene ratificado 27 convenios con la OIT,
desde el 17 de mayo de 1962 hasta el 5 de julio del 2000 (IESS,
Convenios Internacionales Socio labórales Vigentes 1919 -1993 OIT –
Otros Organismos, 1993), Ya desde el 5 de junio de 1998 con las nuevas
reformas que realiza la Asamblea Constituyente se incorporan
disposiciones generales en materia de Seguridad, Higiene del trabajo y
Salud Ocupacional que gira alrededor del entorno laboral y ambientes
saludables.
1.4.5. Fundamentación Ambiental
Esta fundamentación parte del impacto ambiental que es un
cambio físico, químico, biológico y socioeconómico en el sistema
ambiental, que se produce como la consecuencia de la implementación
de un proyecto o actividad económica industrial.
Dentro de este contexto se puede decir que la polución es la
concentración de sustancias en el medio ambiente en proporciones
mayores al que se exige equilibrio ecológico, siendo un principio no
determinante para el medio, donde:
“La contaminación es la concentración de sustancias en
cantidades tales que resulta determinante, toxico e incluso letal para el
hombre en algunas actividades productivas” (Monografías, s.f.).
Al comenzar el proyecto de investigación, no se encontró registros
de estudios anteriores sobre mediciones ambientales de riesgos físicos y
químicos que se hayan realizados en las instalaciones de la empresa,
donde se ejecutan los diferentes procesos de producción.
Introducción 19
Así mismo la utilización de máquinas, equipos y herramientas de
corte, pulido y lacado para la fabricación de muebles de madera, su
manejo deficiente y la gestión deficiente de seguridad e higiene industrial
dentro de los procesos productivos han conllevado a que la
contaminación ambiental en sitio, sea por ruido afectando al sistema
auditivo del trabajador y la exposición al polvo penetrando por las fosas
nasales o por los poros reducen considerablemente las expectativas de
vida de las personas que laboran en este tipo de actividad y produciendo
enfermedades laborales.
1.5. Justificativo del ámbito de la investigación
En los tiempos actuales la calidad, la seguridad e higiene industrial
son de cumplimiento legal y obligatorio en los procesos de la fabricación
de muebles de madera para el hogar, es decir muebles para cocina,
baños y dormitorios, su posterior transporte e instalación, donde los
trabajadores se exponen diariamente a varios aspectos de cansancio y
deterioro de su salud, se considera la importancia de proteger al recurso
humano.
También el uso de máquinas, equipos y herramientas de corte,
pulido y pintura para la fabricación de muebles de madera, su mal
manejo dentro de los procesos productivos ha conllevado a que el grado
de accidentes sea alto.
La salud de los trabajadores, por la contaminación ambiental en
sitio, ya sea por ruido afectando al sistema auditivo y polvo penetrando
por las fosas nasales o por los poros reducen considerablemente las
expectativas de vida de las personas que laboran en este tipo de
actividad y el desconocimiento de las leyes y normativas vigentes en el
país en materia de seguridad, indudablemente han conllevado a la
proliferación de incumplimientos y accidentes laborales. Por lo que en
Introducción 20
este tipo de actividad productiva es vital desarrollar un plan de seguridad
e higiene industrial y una cultura de responsabilidad social, que garantice
la seguridad y salud de los Trabajadores.
1.6. Delimitación del ámbito de la investigación
El plan integral de seguridad e higiene industrial, estará dirigido al
personal de producción de la empresa Soluciones Bonet Estone en el
año 2015, en la fabricación de muebles de madera para el hogar, la
misma que se encuentra en la provincia del Azuay, cantón cuenca sector
de Ricaurte en las calles 25 de marzo y Vicente Pacheco.
A continuación se detalla la ubicación geo referencial en el gráfico
1. (Google Maps , s.f.)
GRÁFICO N° 1
UBICACIÓN GEO REFERENCIAL DE LA EMPRESA
Fuente: Google maps Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Introducción 21
1.7. Marco metodológico
Para la elaboración de este trabajo de investigación, es necesario
recopilar información que nos permita conocer los factores de riesgo a los
que están expuestos los trabajadores del área de producción de
Soluciones Bonet Estone, identificar, evaluar el nivel de riesgo y los
posibles efectos a la salud de los trabajadores.
Por lo que el trabajo se realizara apoyándose en herramientas y
métodos técnico-científicos aceptados por el Ministerio del Trabajo e
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social en base a la normativa
nacional.
1.7.1. Diseño de la encuesta de seguridad e higiene industrial
El diseño de encuesta que se detalla a continuación se ha
elaborado en base a preguntas relacionadas con la seguridad, higiene
industrial y salud ocupacional: con el fin de obtener mediante estas
preguntas información confiable y suficiente sobre si los trabajadores
conocen de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional en sus
labores diarias, para su posterior tabulación y análisis.
A continuación, se presenta el Formulario de la Encuesta:
Formulario de Encuesta
Buenos Días/Tardes, Mi nombre es
____________________________: estoy realizando una encuesta con el
fin de conocer su grado de percepción a cerca de la gestión de seguridad
e higiene laboral existente en la empresa.
Marque con una x su respuesta.
Introducción 22
1.- ¿Conoce usted de las normativas de seguridad, higiene industrial y
salud ocupacional que tiene que cumplir la empresa y los
trabajadores en su área de trabajo?
SI_______ NO_______
2.- ¿Conoce usted que equipos de seguridad (EPPs) que debe utilizar
para realizar sus actividades?
SI_______ NO_______
3.- ¿Cree que le dan un buen mantenimiento a las máquinas y
herramientas que utiliza en labores diarias?
SI_______ NO_______
4.- ¿Cree usted que las instalaciones y su puesto de trabajo donde
desempeña sus actividades son seguras?
SI_______ NO_______
5.- ¿Tiene conocimiento de los riegos laborales existentes en el área de
producción, donde desempeña sus actividades?
SI_______ NO_______
6.- ¿Se ha informado al personal de que hacer en el caso de incendio o
una emergencia?
SI_______ NO_______
Introducción 23
7.- ¿De las siguientes sustancias químicas, señale las que usted cree
que son peligrosas para la salud?
a) Polvo ____ b) Lacas____
c) Pintura____ d) Disolvente____
e) Aerosoles ____ f) Combustibles____
g) Grasas____ h) Tintes____
8.- ¿Qué tiempo desempeña sus actividades en su puesto de trabajo?
a) 4 horas ____ b) 6 horas____
c) 8horas____ d) 10 horas____
9.- ¿Conoce si existen procedimientos de trabajo en la empresa?
SI_______ NO_______
10.- ¿Existe una adecuada ventilación en su puesto de trabajo?
SI_______ NO_______
11.- ¿Están bien identificados y ubicados los materiales y productos
químicos que se utilizan en la empresa?
SI_______ NO_______
12.- ¿Se dispone de fichas u hojas de seguridad de los productos
químicos utilizados?
SI_______ NO_______
Introducción 24
13.- ¿Sabe usted a que nivel de ruido está expuesto en su puesto de
trabajo?
SI_______ NO_______
14.- ¿Sabe usted a que nivel de vibración está expuesto en su puesto de
trabajo?
SI_______ NO_______
15.- ¿La temperatura del ambiente es adecuada en su puesto de trabajo?
SI_______ NO_______
16.- ¿La iluminación es adecuada en su puesto de trabajo?
SI_______ NO_______
17.- ¿Considera usted que el equipo de seguridad personal (EPP) que
utiliza es el adecuado para realizar sus actividades diarias?
SI_______ NO_______
18.- ¿La máquina, equipo o herramienta que utiliza para realizar sus
actividades diarias tiene salvaguardas o un medio de protección?
SI_______ NO_______
Introducción 25
1.7.2 Métodos de evaluación de riesgos
1.7.2.1 Método de evaluación general de riesgos simplificado del
INSHT
El método de evaluación de riesgos simplificado puede ver en el
(Anexo 1).
1.7.2.2 Método de evaluación de riesgos mecánicos de William
Fine
El método de evaluación de William Fine por la fórmula del grado
de peligrosidad puede ver en el (Anexo 2).
1.7.3 Metodología
La metodología que se utilizara en el desarrollo de este trabajo es
descriptiva a través de la investigación de campo, observacional y
bibliográfica, aplicando las siguientes actividades de investigación:
Encuestas a todo el personal del área de producción de la empresa.
Observación directa de las condiciones y riesgos a investigar en el
puesto de trabajo.
Revisión de libros y textos relacionados con los temas de Seguridad e
Higiene Industrial.
1.7.3.1 Diseño de la muestra
Se ha considerado para este trabajo de investigación el universo
de trabajadores del área de producción de Soluciones Bonet Estone, que
está compuesto por los Cortadores, Lijadores, lacadores, maestro
ebanista, jefe de taller y ayudantes de carpintería en la ciudad de
Introducción 26
Cuenca.
También se ha tomado en consideración a los trabajadores que se
contratan eventualmente o de temporada, que por la actividad comercial
es necesario para la empresa cubrir la demanda de trabajo durante un
cierto periodo.
1.7.3.2 Tamaño de la muestra
Para el proyecto se ha determinado un universo de la siguiente
forma:
CUADRO N° 2
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Se ha elaborado el tamaño de la muestra, la cual se considera a
los 16 trabajadores de la empresa.
1.7.3.3 Obtención de Datos
Recolección de datos:
Encuestas a los trabajadores del taller de producción de soluciones
16
1
8
2
1
22
16Total del Universo
Cortador (granito)
Lacador
Soluciones Bone Estone
Jefe de taller
Ayudante de carpintería
Pulidor (granito)
instalador
Total de trabajadores en el área de producción
Introducción 27
Bonet Estone.
Recolección de información:
Observación de las áreas de trabajo del taller de producción de
Soluciones Bonet Estone.
Organización de la información obtenida.
Diagnóstico del estado de la infraestructura del taller de producción en
materia de seguridad y salud en el trabajo.
Diagnóstico de las condiciones de los puestos de trabajo del taller de
producción.
1.7.3.4 Fuentes de obtención de la información
Información primaria: Se realizarán entrevistas a todo el personal del
taller de producción, sobre las actividades que realizan, los riesgos a
los que están expuestos y condiciones en el puesto de trabajo.
Información secundaria: Se solicitará información histórica de
Soluciones Bonet Estone al área administrativa.
CAPÍTULO II
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2. Información general de la empresa
2.1 Generalidades de la empresa
La pequeña empresa Soluciones Bonet Estone fue creada en
febrero del año 2009 con el nombre comercial de Talleres Bonet,
iniciando sus actividades comerciales con su fundador, dueño y
propietario actual el señor Ángel Bonete Collaguazo, quien es maestro
ebanista, el mismo que aprovechando sus conocimientos sobre
carpintería, inicia un negocio enfocado en la fabricación de muebles de
madera para cocinas, baños y dormitorios del hogar.
Con el transcurrir del tiempo, a los dos años de iniciar sus
actividades comerciales, la pequeña empresa con la finalidad de crecer
implementa un almacén de exhibición y venta de sus productos,
enfocándose a un nicho de mercado de la construcción de viviendas,
dando como resultado de esta iniciativa el incremento en las ventas de
los productos en un 5% y en los ingresos brutos de un 10%.
En el año 2011 por estrategia comercial en el mercado local
cambia su nombre comercial de Talleres Bonet a Soluciones Bonet
Estone, tomando en cuenta la aceptación del nicho de mercado al que
fue dirigido a ofrecer sus productos.
En la actualidad Soluciones Bonet Estone, mantiene una variada
cartera de clientes que hace que la pequeña empresa se mantenga
Análisis de la situación actual de la empresa 29
compitiendo en el mercado de la ciudad de Cuenca.
2.2 Descripción de la empresa
Soluciones Bonet Estone es una pequeña empresa que tiene
como actividad principal la fabricación de muebles de madera para el
hogar; y, complementa su actividad empresarial con la comercialización e
instalación de pisos flotantes tanto para personas naturales como para
personas jurídicas, caracterizándose por el tiempo de entrega de los
productos y con trabajos garantizados.
La pequeña empresa cuenta con recurso humano administrativo
competente y mano de obra calificada, orientado por la experiencia y el
conocimiento de su Gerente propietario el Sr. Ángel Bonete, formando un
equipo multidisciplinario en los procesos de producción y
comercialización de los productos que ofrece a sus clientes y público en
general, sobre todo en la fabricación de muebles con pedidos exclusivos,
siempre apoyándose en la mano de obra calificada, máquinas y
herramientas existentes.
Su fortaleza, se basa en el conocimiento y destreza de su personal
calificado quienes permiten realizar los trabajos de fabricación de los
muebles e instalación en el tiempo requerido y cumpliendo con las
exigencias del cliente.
Soluciones Bonet Estone tiene el firme propósito de crecer y
mejorar los procesos de fabricación de los muebles que ofrece a sus
clientes y al mercado local, proponer procedimientos basados en su
filosofía organizacional con gestión en seguridad y salud en el trabajo, así
como el mejoramiento continuo.
Análisis de la situación actual de la empresa 30
2.3 Misión
Somos una empresa fabricante y comercializadora de muebles de
madera para cocina, baños y dormitorios de calidad, que proporciona
satisfacción a los usuarios a través del compromiso y atención
personalizada, con una apropiada relación periodo (tiempo de entrega) y
precio establecido.
Promovemos, estimulamos y desarrollamos el pensamiento
integrador e innovador, el trabajo en equipo, el mejoramiento continuo de
los procesos y el conocimiento profundo del negocio, en nuestro recurso
humano.
2.4 Visión
Ser la empresa líder en fabricar y comercializar muebles de
madera para cocina, baños y dormitorios del hogar en el mercado local,
con significativa presencia regional, proporcionando la mejor opción en
nuestra categoría de productos para brindar seguridad, confianza y
satisfacción a nuestros clientes.
Son garantía de esta visión, la estabilidad y permanencia de un
personal estimulado hacia el cambio en busca de la excelencia, la
utilización adecuada de la tecnología actual, el mejoramiento continuo de
los procesos en condiciones laborales seguras.
2.5 Datos generales y estructura organizacional
2.5.1 Datos generales
A continuación se detalla los datos generales y estructura
organizacional:
Análisis de la situación actual de la empresa 31
CUADRO N° 3
DATOS GENERALES
Razón social: Bonete Collaguazo Ángel
Serafín
Nombre Comercial: Soluciones Bonet Estone
Rama de actividad: Fabricación de muebles
Subsector : Fabricación de muebles de
madera
Conformación de
capital: 100% Propio
Localización de la
empresa:
República del Ecuador
Provincia del Azuay
Cantón Cuenca
25 de Marzo y Vicente
Pacheco
Instalaciones: Arrendadas
Teléfonos: 07-4077071 / 0997969001
Código postal: 10107
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.5.2 Organigrama Estructural
La estructura organizacional se refiere a la forma en que se
dividen, agrupan y coordinan las actividades de una organización en
cuanto a las relaciones entre los gerentes y los empleados, entre
gerentes y gerentes y entre empleados y empleados (Santos, 1990),
donde los departamentos de una organización se pueden estructurar
según sus necesidades.
La empresa actualmente está estructurada según se detalla a
continuación:
Análisis de la situación actual de la empresa 32
GRÁFICO N° 2
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ACTUAL
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.6 Análisis FODA
CUADRO N° 4
ANÁLISIS FODA DE LA EMPRESA
FODA SOLUCIONES BONET ESTONE
ANÁLISIS INTERNO
Fortalezas Debilidades
- Precios competitivos - Baja rotación del
personal - Variada cartera de
Clientes - Productos de calidad - Diseños innovadores - Cumplimiento en los
plazos de entrega
- No se cuenta con las normas de calidad ISO
- No se cuenta con un plan de seguridad e higiene en el trabajo
- Pocos segmentos de mercado
- Nave industrial sin señalización y equipos contra incendios
Gerencia
Administrativa Producción
Contabilidad
Ventas
Ranurado
Lijado
Armado
Recursos Humanos
Lacado
Instalación
Corte
Carpintería Granito
Corte
Pulido
Instalación
Análisis de la situación actual de la empresa 33
ANÁLISIS EXTERNO
Oportunidades Amenazas
- Alza en aranceles para los productos chinos
- Importación de máquinas para carpintería
- Campañas publicitarias como “primero consuma lo nuestro”
- Participación en el portal de compras públicas
- No se cuenta con tecnología de punta
- Falta de publicidad y mercadeo
- Alza de aranceles en la materia prima importada
- Multas por incumplimiento en gestión de seguridad, higiene industrial y salud en el trabajo
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.7 Distribución por áreas
2.7.1 Área Administrativa
Frente al área de producción, se encuentran en el local del
almacén de exhibición de los productos está el área administrativa,
donde funciona la Gerencia, Recursos Humanos, Contabilidad y Ventas.
GRÁFICO N° 3
ALMACÉN DE EXHIBICIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 34
GRÁFICO N° 4
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.7.2 Áreas de Producción carpintería y granito
En Soluciones Bonet Estone se elabora una gran variedad de
productos que van desde muebles de cocina, mesones, islas,
desayunadores, closets, estantes y armarios para cocina, entre otros, lo
que significa algunos de procesos que definen su materialización. Para
esto, Soluciones Bonet Estone cuenta con áreas de trabajo en carpintería
y preparación de granito a medida como: corte, ranurado, lijado, pulido,
armado, lacado y la respectiva instalación en sitio. La zona de producción
contempla un área de 500 m2.
GRÁFICO N° 5
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 35
2.7.2.1 Almacenaje de materia prima
Al interior de la planta de la pequeña empresa, se observa dos
lugares destinados para el almacenaje de materia prima, una para la
madera y MDF de carpintería y otra para las planchas de granito.
GRÁFICO N° 6
ÁREA DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 7
ÁREA DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 36
2.7.2.2 Corte de planchas y tablones
Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades:
Corte a medida de las planchas de MDF, madera y granito.
GRÁFICO N° 8
ÁREA DE CORTE
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.7.2.3 Ranurado de piezas de MDF y madera
Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades: El
ranurado a medida de las piezas de MDF y madera.
GRÁFICO N° 9
ÁREA DE RANURADO
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 37
2.7.2.4 Lijado y pulido de piezas de MDF, madera y granito
Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades:
El lijado de las piezas de MDF y madera
El pulido de las piezas de granito
GRÁFICO N° 10
ÁREA DE LIJADO CARPINTERÍA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 11
ÁREA DE PULIDO GRANITO
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 38
2.7.2.5 Armado de piezas de MDF y madera
Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades: El
armado a medida de las piezas de MDF y madera.
GRÁFICO N° 12
ÁREA DE ARMADO DE PIEZAS
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.7.2.6 Lacado y secado de piezas de madera
Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades:
El lacado de las piezas de madera
El secado de las piezas de madera
GRÁFICO N° 13
ÁREA DE LACADO DE PIEZAS DE MADERA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 39
GRÁFICO N° 14
ÁREA DE SECADO DE PIEZAS DE MADERA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.7.2.7 Instalación en sitio del mueble
Dentro de este proceso se realiza la siguiente actividad: La
instalación del mueble en la casa del cliente.
GRÁFICO N° 15
INSTALACIÓN DEL MUEBLE EN SITIO
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 40
2.8 Mix de Productos
Entre los principales productos fabricados en Soluciones Bonet
Estone tenemos muebles de cocina, mesones, islas, desayunadores,
puertas, estantes para cocina, entre otros.
Los productos antes mencionados son de madera, MDF o una
combinación de madera, MDF con granito.
GRÁFICO N° 16
MUEBLE PARA BAÑO
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 17
PUERTA DE MADERA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 41
GRÁFICO N° 18
MUEBLE PARA SALA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.9 Esquemas de producción
Para entender los procesos que siguen la mayoría de los
productos se muestra a continuación los esquemas de producción de
acuerdo al material del que son hechos.
GRÁFICO N° 19
ESQUEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS DE CARPINTERÍA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
MaderaMadera
Lijas , masillaLijas , masilla
Tinte, sello, laca y diluyente
Tinte, sello, laca y diluyente
Cola plástica, Cartón, rieles y tornillos.
Tornillos, clavos, bisagras y silicon
Corte y Ranurado
Cepillado y Lijado
Lacado
Armado
Instalación en sitio
Pedazos de madera
Viruta y polvo
Particulas de tinte y laca
Residuos de cartón, madera
Residuos metálicos
Exhibición en almacén
Materia prima Procesos Residuos
Simbología
Operación
Exhibición
Flujo
Análisis de la situación actual de la empresa 42
GRÁFICO N° 20
ESQUEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS DE MDF
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 21
ESQUEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS DE GRANITO
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
MDFMDF
Lijas , masillaLijas , masilla
Cola plástica, tornillos y bisagras
Cola plástica, tornillos y bisagras
Tornillos, clavos, bisagras y silicon
Corte y Ranurado
Lijado
Ensamble y Empalme
Instalación en sitio
Pedazos de MDF
polvo
Residuos metálicos
Residuos metálicos
Exhibición en almacén
Materia prima Procesos Residuos
Simbología
Operación
Exhibición
Flujo
GranitoGranito
Lijas Lijas
Granito a
Corte
Pulido
Instalación en sitio
Pedazos de Granito
polvo
Polvo
Materia prima Procesos Residuos
Simbología
Operación
Flujo
Análisis de la situación actual de la empresa 43
2.10 Principales Máquinas, equipos y Herramientas
En Soluciones Bonet Estone en el área de producción utiliza las
siguientes máquinas, equipos y herramientas:
CUADRO N° 5
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
EQUIPO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS ESTADO FOTO
Cortadora
de
pedestal
1
Marca: Dewalt
Potencia: 3/4HP
Uso: corte de piezas Bueno
Sierra
Circular
Escuadradora
1
Potencia: 4 HP
Uso: Cortado de
láminas o planchas
Bueno
Sierra de
mesa 1
Potencia: 4 HP
Uso: Cortado de
láminas o planchas
Bueno
Cepilladora 1
Potencia: 2 HP
Uso: Cepillado de la
madera
Bueno
Lijadora 1
Marca: WEG
Potencia: 1HP
Uso: lijado de piezas
Bueno
Análisis de la situación actual de la empresa 44
Tupi 1
Potencia: 4 HP
Uso: Perfiles y
molduras de tablones
de madera
Bueno
Taladro 2
Marca: DeWalt
Potencia: 20V
Uso: Perforación de
madera y atornillado
Bueno
Cepillo 2
Marca: Stanley
Uso: Cepillado de
planchas
Bueno
Formón 3 Marca: Stanley
Uso: Corte de madera Bueno
Escuadra 3
Marca: Stanley
Uso: Cuadre de
ángulos
Bueno
Martillo 3 Marca: Stanley
Uso: Corte de madera Bueno
Pulidora
manual 2
Marca: DeWalt
Potencia: 2.0 AH
Uso: Pulido de
madera
Bueno
Esmeril 1
Marca: Silk
Potencia: 1/2 HP
Uso: Pulido de
Bueno
Análisis de la situación actual de la empresa 45
madera
Compresor 1
Marca: Schuz
Potencia: 5 HP
Uso: Pintado y lacado
de muebles
Bueno
Amoladoras 3
Potencia: 120 v
Uso: Pulir las filos de
las planchas de
granito
Bueno
Cortadora de
granito 1
Potencia: 5 hp
Uso: Corte de las
planchas de granito Bueno
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.11 Descripción del personal de producción
El personal de producción realiza actividades que están
involucradas directamente en la calidad del producto, por lo tanto, se
tiene la siguiente plantilla de trabajadores:
CUADRO N° 6
PLANTILLA PERSONAL DE PRODUCCIÓN
Cargo Cantidad
Jefe de taller 1
Ayudante carpintería 8
Cortador (granito) 1
Pulidor (granito) 2
Lacador 2
Instalador 2
Total 16 Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 46
2.11.1 Formación del personal
En Soluciones Bonet Estone la mayoría del personal tienen nivel
de primaria y algunos secundarios, siendo la mayoría operativos, solo el
jefe de taller es maestro ebanista y artesano calificado.
2.11.2 Capacitación del personal
No existe un cronograma de capacitación de ningún tema, no se
ha impartido ninguna capacitación al personal, por lo que el conocimiento
sobre seguridad y salud en el trabajo es deficiente y esto genera un
riesgo de ocurrencia de accidentes en el desempeño de las labores
diarias del personal.
2.12 Riesgos laborales
En los talleres del área de producción los riesgos son generados
por las actividades despeñadas y por el uso de máquinas, equipos,
herramientas manuales y fijas, entre otras, clasificándoles los riesgos de
la siguiente manera:
Riesgos de manipulación manual de materia prima y producto
terminado.
Riesgos en la operación de máquinas y herramientas estáticas de
carpintería y granito.
Riesgos en el uso de herramientas manuales de carpintería y granito.
Riesgos en el uso de químicos para el lacado de las piezas.
Riesgos de ruido por el uso de máquinas y herramientas.
Riesgos eléctricos por instalaciones en mal estado.
Riesgos de incendio y explosión por las máquinas y equipos de
carpintería y granito.
Análisis de la situación actual de la empresa 47
2.12.1 Riesgos por la manipulación de cargas
En los talleres de carpintería y granito del área de producción
durante la jornada laboral se tiene que movilizar la materia prima y el
producto terminado y los riesgos generados por la manipulación de
cargas son:
Sobresfuerzos y lesiones musculo esqueléticas.
Caída de objetos.
Atrapamiento de dedos y mano.
Caídas al mismo nivel.
Golpes y cortes en manos y pies.
2.12.2 Riesgos producidos por el uso de máquinas y
herramientas estáticas
Los riesgos que se producen por la operación y manipulación de
las máquinas y herramientas estáticas tanto en carpintería como en
granito se destallan los más significativos:
Ciada de objetos y materiales en manipulación.
Atrapamiento por o entre máquinas/objetos.
Proyección de partículas y fragmentos.
Cortes en las manos.
Contacto eléctrico.
Exposición a ruido.
Inhalación de polvo, Fatiga postural
2.12.3 Riesgos producidos por el uso de herramientas manuales
Entre los riesgos producidos por la manipulación de herramientas
Análisis de la situación actual de la empresa 48
manuales tanto en carpintería como en granito, se detallan los siguientes:
Cortes producidos por la herramienta.
Golpes producidos por la herramienta.
Proyección de partículas o fragmentos.
Inhalación de polvo.
Exposición a ruido
2.12.4 Riesgos producidos por el uso de químicos
Los trabajos de lacado y terminado se realizan con la
manipulación de tintes, lacas, disolventes y el uso de aire comprimido, a
continuación, se detalla los siguientes riesgos:
Inhalación de vapores orgánicos.
Proyección de partículas.
Incendio y explosión.
2.13 Riesgos laborales propios del área de producción de
Soluciones Bonet Estone
2.13.1 Instalaciones eléctricas de los talleres
Se observa que las instalaciones eléctricas se encuentran en mal
estado y no se dado mantenimiento de las mismas, esto genera un riesgo
de contacto eléctrico para los trabajadores y siendo susceptible al inicio
de incendio.
Análisis de la situación actual de la empresa 49
GRÁFICO N° 22
INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.13.2 Techos
En la parte superior de la infraestructura del techo se observa que
se encuentra en mal estado la malla y no se dado mantenimiento, esto
genera un riesgo de caída de objetos para los trabajadores y también
siendo susceptible a que en temporada de fríos las bajas temperaturas.
GRÁFICO N° 23
TECHO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 50
2.13.3 Espacios de trabajo en el área de producción
En el área de producción de carpintería se observa que existe un
desorden y con materiales el área de circulación, a esto se suma que no
hay señalización y delimitación de las mismas, siendo susceptible a
riesgo de caída en el mismo nivel para los trabajadores.
GRÁFICO N° 24
ESPACIOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.13.4 Pisos
Se observa que el piso de toda el área de producción es de tierra,
siendo inadecuado para realizar las actividades de manera segura para
los trabajadores, ya que esta propenso a riesgo de caídas al mismo nivel
e inhalación de polvo.
GRÁFICO N° 25
PISO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Análisis de la situación actual de la empresa 51
2.13.5 Máquinas y herramientas
En el área que se realiza el corte de la madera y MDF, se observa
que la maquina no tiene protección o salvaguardas, por lo que están
propensos a riesgos de cortes y golpes de las extremidades superiores,
torso de los trabajadores.
GRÁFICO N° 26
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.13.6 Bodega de productos químicos
En la bodega de tintes, lacas y disolventes existe un desorden, sin
etiqueta de identificación y si seguridades del caso de los productos
químicos ya que son productos inflamables y tóxicos, susceptibles a la
ocurrencia de enfermedades ocupacionales de los trabajadores e
incendio.
Análisis de la situación actual de la empresa 52
GRÁFICO N° 27
PRODUCTOS QUÍMICOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2.14 Situación actual de la empresa en seguridad e higiene industrial
y salud ocupacional
Soluciones Bonet Estone actualmente no cuenta con el Comité de
Seguridad e Higiene Industrial y Salud Ocupacional, menos con
departamento de Seguridad y Salud Ocupacional, procedimientos e
instructivos, con la finalidad de cumplir con las normativas legales del
Ministerio del Trabajo y del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
(IESS) en lo que respecta a Seguridad, Higiene Industrial y Salud
Ocupacional, la Administración Gerencial quiere impulsar el cumplimiento
en todo lo que respecta a Seguridad, Higiene Industrial y Salud
Ocupacional enfocado en la conformación del comité de Seguridad,
Higiene Industrial y Salud Ocupacional.
Donde el comité de Seguridad, Higiene industrial y Salud
Ocupacional se reunirán de manera mensual con la finalidad de evaluar y
analizar todos los aspectos y condiciones de Seguridad, Higiene
Industrial y Salud Ocupacional de la empresa, cuyas recomendaciones y
resoluciones queden establecidas a través de la elaboración de actas.
Análisis de la situación actual de la empresa 53
En cuanto a la gestión de Seguridad, Higiene Industrial y Salud
Ocupacional en Soluciones Bonet Estone no cuenta con un jefe o
responsable que se encuentre pendiente de la seguridad y salud de los
trabajadores en caso de incidentes, accidentes, lesiones o daños a su
integridad.
2.15 Factores de riesgos
Un Factor de Riesgo, es un elemento que está presente dentro de
las condiciones de trabajo asociada a un problema de seguridad o en
todo caso de salud laboral. (Slideshare, s.f.)
En el área de producción de Soluciones Bonet Estone se realizan
varias actividades laborales como son:
Recepción de materia prima.
El corte a medida de la madera, MDF y granito.
El ranurado a medida de la madera y MDF.
El lijado y masillado dela madera y MDF.
El pulido de las planchas de granito.
El Lacado de las piezas de madera.
El armado y pegado de las piezas de madera, MDF.
La instalación de los muebles de cocina y granito en sitio.
El desarrollo de estas actividades de producción de la empresa,
generan riesgos de incidentes, accidentes y enfermedades
ocupacionales para los trabajadores.
En Soluciones Bonet Estone de acuerdo a su actividad productiva
y considerando su importancia se clasifican los factores de riesgos en:
Mecánico, Físico, Químico, biológico, Ergonómico y Psicosocial.
Análisis de la situación actual de la empresa 54
2.15.1 Factores de riesgos mecánicos
En el área de producción de soluciones Bonet Estone Riesgo
laboral la mayor cantidad de riesgos laborales para los trabajadores son
generados por el uso de máquinas y herramientas estáticas y manuales,
instalaciones en mal estado, etc. Los elementos que hacen que se
materialicen son:
Las máquinas de carpintería.
Las máquinas de granito.
Las herramientas manuales.
Los espacios de trabajo.
Las áreas de circulación.
Los recipientes a presión.
Las instalaciones eléctricas.
2.15.2 Factores de riesgos físicos
Estos tipos de riesgos son los que causan las enfermedades
ocupacionales y también dan lugar a los accidentes, dependiendo del
tiempo de exposición y en Soluciones Bonet Estone se clasifican en:
Ruido: En el área de producción de Soluciones Bonet Estone el
uso de las máquinas y ciertas herramientas generan ruido, mismo que no
debe sobrepasar los niveles permitidos (85 dB), ya que si sobrepasan los
niveles permitidos pueden causar los siguientes efectos a la salud de los
trabajadores:
Dificultad en la comunicación.
Incremento de errores.
Inestabilidad emocional.
Aumento de la fatiga intelectual.
Análisis de la situación actual de la empresa 55
Sin motivación para trabajar.
Sordera.
Vibraciones: Este tipo de riesgo generalmente se encuentra
presente en las máquinas y herramientas, en el área de producción de
granito se distingue en la herramienta de pulido de las planchas y la
exposición constante a este tipo de riesgo puede causar los siguientes
efectos:
Alteración vascular.
Alteraciones neurológicas.
Trastornos musculo esqueléticos.
Alteraciones al sistema nervioso central.
Alteraciones de la columna vertebral.
Alteraciones oftalmológicas
2.15.3 Factores de riesgos químicos
Los trabajadores del taller de carpintería están en contacto diario
con polvo de madera, lacas y disolventes, los del taller de granito al polvo
de granito, que de acuerdo al grado de exposición causan enfermedades
profesionales siendo los principales agentes contaminantes químicos en
la empresa los siguientes:
Polvos alérgicos: son sustancias de origen animal o vegetal que
puede producir asma, fiebre, dermatitis, y dependiendo del tiempo de
exposición afecta a los pulmones. (Monografias, s.f.)
Vapores orgánicos: son sustancias, líquidos volátiles, productos en
aerosol, o que se presentan en forma semejante al aire que pueden ser
inhalados, y que al ser introducidos por las vías respiratorias, producen
resultados finales como alteración de las funciones mentales y adicción.
Análisis de la situación actual de la empresa 56
(Quiminet, s.f.)
2.15.4 Factores de riesgos biológicos
Los factores de origen biológico dan lugar a diferentes tipos de
enfermedades ocupacionales de acuerdo al tiempo de exposición y se
dividen en dos categorías:
Agentes biológicos vivos: virus, bacterias, parásitos, hongos, y otros
agentes infecciosos.
Productos derivados de los agentes biológicos.
2.15.5 Factores de riesgos ergonómicos
Los factores de Riesgos Ergonómicos son elementos del lugar de
trabajo que pueden causar deterioro y lesiones del cuerpo. (Slideshare,
s.f.)
Trabajar con equipos mal diseñados o sillas inadecuadas, estar
excesivo tiempo de pie o sentado, tener que adoptar posiciones difíciles o
alcanzar objetos demasiado alejados, todo ello condiciona el trabajo que
a la larga provoca daños a la salud parado, (Slideshare, s.f.) y en
Soluciones Bonet Estone por su la actividad productiva se tiene:
Mantenimiento de una postura forzada e incorrecta: Torsión al cortar,
Aguacharse, trabajo de pie y posición estática por largo tiempo.
Movimientos repetidos: Realización de ciclo de trabajo repetitivo con
las extremidades superiores.
Manipulación de cargas: caminar con cargas, levantar el brazo por
encima del hombro.
Análisis de la situación actual de la empresa 57
2.15.6 Factores de riesgos psicosociales
Los factores de riesgos psicosociales son una consecuencia de la
carga laboral que tiene un trabajador, también puede ser por
consecuencia de la mala organización del trabajo, pudiendo dar origen a
la fatiga física o mental, incidentes o accidentes de trabajo,
manifestándose en síntomas de irritabilidad, falta de energía, voluntad
para laborar, dolores de cabeza, mareos y problemas digestivos, todo
esto puede deteriorar el clima laboral y afectar al bienestar físico y
psicosocial del trabajador. En los últimos anos, los factores de riesgo
psicosocial relacionados con el trabajo han ido adquiriendo cada vez más
relevancia por las evidencias encontradas en la relación entre los riesgos
psicosociales en el trabajo.
GRÁFICO N° 28
FACTORES DE RIESGOS PSICOSOCIALES EN EL TRABAJO
Fuente: ISNHT, 2001a Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL EN EL TRABAJO
MEDIO LABORAL
Condiciones ambientales
Diseño del puesto de trabajo
Pausa y descansos Horario de trabajo Trabajo a turnos y nocturno Funciones y tareas Ritmo de trabajo Monotonía Autonomía Carga mental Formación Responsabilidad Desempeño de rol Comunicación en el trabajo Estilo de mando Participación en la toma de decisiones Relaciones interpersonales en el trabajo Condiciones d empleo Desarrollo de la carrera profesional
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL TRABAJO
Análisis de la situación actual de la empresa 58
Estos factores de riesgos tienen sus consecuencias según se
detalla a continuación:
Efectos subjetivos: Agresión, ansiedad, apatía, aburrimiento,
depresión, fatiga, frustración, culpabilidad, nerviosismo, soledad, mal
humor y baja estima.
Efectos conductuales: Propensión a sufrir accidentes, drogadicción,
arranques emocionales, excesiva ingestión de alimentos, tabaco,
alcohol, pérdida del apetito, risa nerviosa, etc.
Efectos cognitivos: Incapacidad para tomar decisiones y concentrase,
olvidos frecuentes, bloqueo mental, hipersensibilidad a la crítica.
Efectos fisiológicos: Aumento de la glucosa en la sangre, aumento de
la frecuencia cardiaca, resequedad de las mucosas, sudoración.
Efectos organizacionales: Ausentismo, relaciones laborables pobres y
baja productividad, alto índice de accidentes y rotación de personal,
antagonismos, insatisfacción en el trabajo.
Efectos en el trabajador: Estrés, Acoso psicológico en el trabajo,
depresión, fatiga, ansiedad, riesgos asociados a la dependencia del
alcohol, las drogas los medicamentos, síndrome de burnout o de
agotamiento emocional, mobbing y acoso sexual.
2.16 Identificación y evaluación de los riesgos del área de
producción
Este es un documento donde se lleva a cabo un inventario de
riesgos en el trabajo, se levanta información sobre la ubicación y
valoración de los factores de riesgos presentes en las condiciones
laborales y ambientales.
Con el objeto de proceder a la identificación y evaluación se
utilizará la matriz de evaluación de riesgos del método simplificado de la
ISNHT como se detalla a continuación:
Análisis de la situación actual de la empresa 59
CUADRO N° 7
MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH JEFE DE TALLER
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Energias peligrosas (Riudo) x x P 3
2 Energias peligrosas (Electricidad) x x P 4
3 Caidas al mismo nivel x x P 5
4 Espacio inadecuado y piso irregular x x P 4
5 Maquinaria desprotegida x x P 4
6 Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 3
7 Caida de objetos en manipulación x x P 4
8 Proyección de particula solidas x x P 4
9 A polvos de madera x x P 3
10 Lavantamiento manual de objetos x x P 5
11 Posición forzada de pie, encorvada x x P 3
12 Alta responsabilidad x x P 5
13 Minusiocidad en la tarea x x P 4
14 Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5
Peligro
No.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
METODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE CARPINTERÍA
Localización: Cuenca
Puestos de Trabajo: Jefe de taller.
Tarea: Supervisión de personal y control de calidad de producto terminado.
No. de Trabajadores: Uno
Evaluación:
Inicial ( X ) Periodica ( )
Fecha de Evaluación: 2015
Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.
Peligro IdentificadoProbabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
Si No
1
Entrega de orejeras y tapones Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajox
6
Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección
e instructivo de la operación
del maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area
de trabajox
9
Entrega de mascarilla. Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajox
11
Entrega de cinturon antilumbago
y pausas de descanso.
Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajox
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tablaPeligro
No.Medidas de control Procedimiento
Información
Riesgo controlado
Análisis de la situación actual de la empresa 60
CUADRO N° 8
MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH AYUDANTE DE
CARPINTERÍA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
B M A LD D ED T TO M I IN
1 23.- Energias peligrosas (Riudo) x x P 3
2 24.- Energias peligrosas (Vibración) x x P 3
3 25.- Energias peligrosas (Electricidad) x x P 3
4 26.- Caidas al mismo nivel x x P 5
5 27.- Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 4
6 28.- Maquinaria desprotegida x x P 3
7 29.- Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 3
8 30.- Caida de objetos en manipulación x x P 4
9 31.- Caidas a distinto nivel x x P 5
10 32.- Caidas de objetos por derrumbamiento x x P 4
11 33.- Desplazamiento en transporte terrestre x x P 4
12 34.- Proyección de particula solidas x x P 4
13 35.- Consumo de alimentos no garantizados x x P 5
14 36.- A polvos de madera x x P 2
15 37.- Lavantamiento manual de objetos x x P 4
16 38.- Posición forzada de pie, encorvada x x P 3
17 39.- Minusiocidad en la tarea x x P 4
18 40.- Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5
Tarea: Corte, lijado y armado de madera y MDF. Fecha de Evaluación: 2015
No. de Trabajadores: Ocho Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.
Peligro
No.Peligro Identificado
Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
EVALUACIÓN DE RIESGOS
METODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE CARPINTERÍA SOLUCIONES BONET ESTONE
Localización: Cuenca, Ricaurte. Evaluación:
Puestos de Trabajo: Ayudante de carpintería. Inicial ( X ) Periodica ( )
Si No
1
Entrega de orejeras y tapones Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajox
2
Entrega de guantes, overol
yrealizar pausas de descanso.
Uso de equipos de protección
e instructivo de la operación
del maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area
de trabajox
3
Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección
e instructivo de la operación
del maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area
de trabajox
6
Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección
e instructivo de la operación
del maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area
de trabajox
7
Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección
e instructivo de la operación
del maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area
de trabajo
x
14
Entrega de EPPS Uso de equipos de protección
e instructivo de la hojas de
seguridad.
Capacitación y
señalización del area
de trabajo
x
16
Entrega de cinturon antilumbago
y pausas de descanso.
Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajo
x
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tabla
Peligro No. Medidas de control ProcedimientoInformación
Riesgo controlado
Análisis de la situación actual de la empresa 61
CUADRO N° 9
MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH LACADOR
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Energias peligrosas (Riudo) x x P 5
2 Energias peligrosas (Electricidad) x x P 3
3 Caidas al mismo nivel x x P 5
4 Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 5
5 Maquinaria desprotegida x x P 5
6 Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 5
7 Caida de objetos en manipulación x x P 4
8 Caidas de objetos por derrumbamiento x x P 4
9 Consumo de alimentos no garantizados x x P 5
10 A polvos de madera x x P 5
11 Aerosoles, pinturas y Tiñer x x P 2
12 Lavantamiento manual de objetos x x P 4
13 Posición forzada de pie, encorvada x x P 3
14 Minusiocidad en la tarea x x P 4
15 Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5
Tarea: Pintura, Tinte y Lacado de muebles Fecha de Evaluación: 2015
No. de Trabajadores: Dos Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.
Peligro
No.Peligro Identificado
Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
EVALUACIÓN DE RIESGOS
METODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE CARPINTERÍA SOLUCIONES BONET ESTONE
Localización: Cuenca, Ricaurte. Evaluación:
Puestos de Trabajo: Lacado. Inicial ( X ) Periodica ( )
Si No
2
Entrega de guantes, overol y
orejeras.
Uso de equipos de protección
e instructivo de la operación
del maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area
de trabajo
x
11
Entrega de EPPS Uso de equipos de protección
e instructivo de la hojas de
seguridad.
Capacitación y
señalización del area
de trabajox
13
Entrega de cinturon antilumbago
y pausas de descanso.
Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajo
x
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tabla
Peligro No. Medidas de control ProcedimientoInformación
Riesgo controlado
Análisis de la situación actual de la empresa 62
CUADRO N° 10
MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH CORTADOR
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
B M A LD D ED T TO M I IN
1 8.- Energias peligrosas (Riudo) x x P4
2 9.- Energias peligrosas (Vibración) x x P 4
3 10.- Energias peligrosas (Electricidad) x x P 4
4 11.- Caidas al mismo nivel x x P 4
5 12.- Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 4
6 13.- Maquinaria desprotegida x x P 4
7 14.- Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 3
8 15.- Caida de objetos en manipulación x x P 4
9 16.- Proyección de particula solidas x x P 4
10 17.- Polvo Organico x x P4
11 18.- Consumo de alimentos no garantizados x x P 5
12 19.- Lavantamiento manual de objetos x x P 5
13 20.- Posición forzada de pie, encorvada x x P 3
14 21.- Minusiocidad en la tarea x x P 4
15 22.- Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5
Tarea: Corte de planchas Fecha de Evaluación: 2015
No. de Trabajadores: Uno Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.
Peligro
No.Peligro Identificado
Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
EVALUACIÓN DE RIESGOS
MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE GRANITO DE SOLUCIONES BONET ESTONE
Localización: Cuenca, Ricuarte Evaluación:
Puestos de Trabajo: Cortador Inicial ( X ) Periodica ( )
Si No
8
Entrega de orejeras y tapones Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajox
14
Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección
e instructivo de la operación
del maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area
de trabajox
17
Entrega de EPPS Uso de equipos de protección
e instructivo de la hojas de
segurida.
Capacitación y
señalización del area
de trabajox
20
Entrega de cinturon antilumbago
y pausas de descanso.
Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area
de trabajox
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tabla
Peligro No. Medidas de control ProcedimientoInformación
Riesgo controlado
Análisis de la situación actual de la empresa 63
CUADRO N° 11
MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH INSTALADOR
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Energias peligrosas (Riudo) x x P 4
2 Energias peligrosas (Electricidad) x x P 5
3 Caidas al mismo nivel x x P 5
4 Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 5
5 Maquinaria desprotegida x x P 5
6 Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 5
7 Caida de objetos en manipulación x x P 4
8 Consumo de alimentos no garantizados x x P 5
9 A polvos organicos x x P 3
10 Uso de Impermeabilizantes x x P 4
11 Lavantamiento manual de objetos x x P 4
12 Posición forzada de pie, encorvada x x P 4
13 Minusiocidad en la tarea x x P 4
14 Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5
Tarea: Instalación de mesones y muebles. Fecha de Evaluación: 2015
No. de Trabajadores: Dos Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.
Peligro
No.Peligro Identificado
Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
EVALUACIÓN DE RIESGOS
MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE GRANITO DE SOLUCIONES BONET ESTONE
Localización: Cuenca, Ricuarte Evaluación:
Puestos de Trabajo: Instalador Inicial ( X ) Periodica ( )
Si No
9
Entrega de EPPS Uso de equipos de protección
e instructivo de la hojas de
seguridad.
Capacitación y
señalización del area
de trabajo
x
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tablaRiesgo controlado
InformaciónPeligro No. Medidas de control Procedimiento
Análisis de la situación actual de la empresa 64
CUADRO N° 12
MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH PULIDOR
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
B M A LD D ED T TO M I IN
1 Energias peligrosas (Riudo) x x P 3
2 Energias peligrosas (Vibración) x x P 3
3 Energias peligrosas (Electricidad) x x P 4
4 Caidas al mismo nivel x x P 5
5 Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 4
6 Maquinaria desprotegida x x P 4
7 Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 3
8 Caida de objetos en manipulación x x P 4
9 Proyección de particula solidas x x P 4
10 Consumo de alimentos no garantizados x x P 5
11 A polvos organicos x x P 3
12 Lavantamiento manual de objetos x x P 4
13 Posición forzada de pie, encorvada x x P 3
14 Minusiocidad en la tarea x x P 4
15 Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5
Peligro
No.
No. de Trabajadores: Dos
Tarea: Pulido de planchas
Puestos de Trabajo: Pulidor
Localización: Cuenca, Ricuarte Evaluación:
Inicial ( X ) Periodica ( )
EVALUACIÓN DE RIESGOS
MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE GRANITO DE SOLUCIONES BONET ESTONE
Fecha de Evaluación: 2015
Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.
Peligro IdentificadoProbabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
Si No
1
Entrega de orejeras y tapones Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area de
trabajox
2
Entrega de guantes, overol y
realizar pausas de descanso.
Uso de equipos de protección e
instructivo de la operación del
maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area de
trabajox
3
Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección e
instructivo de la operación del
maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area de
trabajox
8
Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección e
instructivo de la operación del
maquinas y herramientas.
Capacitación y
señalización del area de
trabajo
x
12
Entrega de EPPS Uso de equipos de protección e
instructivo de la hojas de
seguridad.
Capacitación y
señalización del area de
trabajo
x
14
Entrega de cinturon antilumbago y
pausas de descanso.
Uso de equipos de protección Capacitación y
señalización del area de
trabajo
x
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tablaPeligro
No.Medidas de control Procedimiento
Información
Riesgo controlado
Análisis de la situación actual de la empresa 65
2.17 Evaluación de los riesgos mecánicos del área de producción
En esta parte se realiza un análisis en el sitio de trabajo mediante
el método de William Fine, del panorama de riesgos mecánicos que son
los que influyen en la accidentabilidad en el área de producción.
CUADRO N° 13
MATRIZ MÉTODO WILLIAM FINE RIESGOS MECÁNICOS ÁREA DE
PRODUCCIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Jefe de taller Supervisión de personal 0,5 10 1 5 Bajo x
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Jefe de taller Verificación de productos 0,5 10 1 5 Bajo
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería Corte1 10 15 150
Alto
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería Corte y ranurado1 10 5 50
Mediox
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería lijado 0,1 10 5 5 Bajo x
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería armado 1 10 5 50 Medio
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Lacador lacado 0,1 10 5 5 Bajo x
2 PRODUCCIÓN Carpinteria Lacador lacado 0,1 10 15 15 Bajo x
2PRODUCCIÓN Granito Cortador Corte de las planchas 1 10 15 150 Alto
x
2 PRODUCCIÓN Granito Cortador Corte de las planchas 0,5 10 1 5 Bajo
2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 1 10 5 50 Medio x
2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 0,5 10 1 5 Bajo
2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 0,5 10 5 25 Medio x
2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 0,5 10 1 5 Bajo x
2PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado
0,5 10 1 5Bajo
2 PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado 0,5 10 1 5 Bajo x
2 PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado 0,5 10 5 25 Medio x
2PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado
0,5 10 5 25Medio
x
contacto electrico indirecto
Caida al mismo nivel
Caida al mismo nivel
Ciada de objetos en manipulación
contacto electrico indirecto
Corte en el manejo de herramientas
cortantes y/o punzantes
EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS MECANICOS ÁREA DE PRODUCCIÓN SOLUCIONES BONET ESTONE
Caida al mismo nivel
Corte en el manejo de herramientas
cortantes y/o punzantes
Golpes con objetos fijos
Atrapamiento y corte en la operación
de maquina cortadora
NIV
EL
DE
RIE
SG
O
Re
qu
isito
Le
ga
l
N° A
RE
A
VALORACIÓN
PR
OB
AB
ILID
AD
(P
)
NIV
EL
DE
EX
PO
SIC
ION
(
E)
CO
NS
EC
UE
NC
IA
(C)
GP
= E
*C
*P
Caida de objetos en manipulación
Golpes con objetos fijos
CARGO TAREAFACTOR Y CLASE DE
RIESGO
Caida al mismo nivel
Atrapamiento y corte en la operación
de maquinas y equipos
Caida al mismo nivel
AREA
Caida al mismo nivel
Golpes con herramientas
Explosión por uso de compresor
PROCESO
Análisis de la situación actual de la empresa 66
2.18 Medidas de control
Antes de realizar la evaluación de los riegos laborales en
Soluciones Bonet Estone se observa que no se han realizado medidas de
control en la fuente según se detalla a continuación:
CUADRO N° 14
MEDIDAS DE CONTROL EN LA FUENTE
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
La empresa debe tomar las siguientes medidas control en la fuente:
Realizar mediciones de ruido y vibración.
Colocar las salvaguardas en todas las máquinas y herramientas que lo
requieren.
Elaborar instructivos y procedimientos.
Comunicar e informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que
están expuestos.
Capacitar al personal sobre seguridad e higiene industrial.
Capacitar al personal sobre la operación segura de máquinas y
herramientas.
Capacitar al personal sobre la respuesta contra incendios.
SI NO
1 Ruido X
2 Vibración X
3Proyección de
particulas X
No Clase de riesgoMedidas de
control
Instructivo o
procedimiento
de trabajo
Comunicación
/ información
No hay
registros de
medicones
del ruido y
vibraciones,
no se han
colocado
salvaguardas
en las
maquinas y
herramientas.
La empresa no
tiene
instructivos, ni
procedimientos
de trabajo
No se han
realizado
induciones, ni
charlas de
seguridad e
higiene
industrial
No hay
registros de
capacitación
de los riesgos
propios de la
empresa,
seguridad,
higiene
industrial y
respuesta
contra
incendios.
Riesgo controladoCapacitación
Análisis de la situación actual de la empresa 67
2.19 Encuesta al personal sobre seguridad e higiene industrial de
los trabajadores del área de producción
La encuesta de seguridad e higiene industrial se realiza a todos los
trabajadores del área de producción de Soluciones Bonet Estone, un
número de 16 encuetas obteniendo los siguientes resultados:
1.- ¿Conoce usted de las normativas de seguridad, higiene industrial y
salud ocupacional que tiene que cumplir la empresa y los trabajadores
en su área de trabajo?
CUADRO N° 15
RESULTADOS PREGUNTA NO. 1
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 29
RESULTADOS PREGUNTA NO. 1
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 3 18,75
No 13 81,25
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 1
Análisis de la situación actual de la empresa 68
Conclusión
Del 100% de los trabajadores un 81% no conocen sobre las
normativas de seguridad que tiene que cumplir la empresa y los
trabajadores, y solo el 19% dicen conocer.
2.- ¿Conoce usted que equipos de seguridad (EPPs) que debe utilizar
para realizar sus actividades?
CUADRO N° 16
RESULTADOS PREGUNTA NO. 2
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 30
RESULTADOS PREGUNTA NO. 2
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores un 75% no conocen sobre los EPPs
que deben utilizar y solo el 25% dicen conocer.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 4 25
No 12 75
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 2
Análisis de la situación actual de la empresa 69
3.- ¿Cree que le dan un buen mantenimiento a las máquinas y
herramientas que utiliza en labores diarias?
CUADRO N° 17
RESULTADOS PREGUNTA NO. 3
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 31
RESULTADOS PREGUNTA NO. 3
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores un 87% indican que no se da un
buen mantenimiento las máquinas y herramientas y solo el 13% dicen que
sí.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 2 12,5
No 14 87,5
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 3
Análisis de la situación actual de la empresa 70
4.- ¿Cree usted que las instalaciones y su puesto de trabajo donde
desempeña sus actividades son seguras?
CUADRO N° 18
RESULTADOS PREGUNTA NO. 4
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 32
RESULTADOS PREGUNTA NO. 4
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores un 63% indican que su puesto de
trabajo no tiene condiciones seguras y solo el 37% dicen que sí.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 10 62,5
No 6 37,5
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 4
Análisis de la situación actual de la empresa 71
5.- ¿Tiene conocimiento de los riegos laborales existentes en el área de
producción, donde desempeña sus actividades?
CUADRO N° 19
RESULTADOS PREGUNTA NO. 5
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 33
RESULTADOS PREGUNTA NO. 5
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores un 94% indican no conocer sobre los
riesgos laborales en su puesto de trabajo y solo el 6% dicen que sí.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 1 6,25
No 15 92,75
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 5
0%
15%
30%
45%
60%
75%
6%
94%
RESULTADOS PREGUNTA No. 5
A. Sí. B. No
Análisis de la situación actual de la empresa 72
6.- ¿Se ha informado al personal de que hacer en el caso de incendio o
una emergencia?
CUADRO N° 20
RESULTADOS PREGUNTA NO. 6
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 34
RESULTADOS PREGUNTA NO. 6
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores indican no conocer lo que deben hacer
en caso de incendio o emergencia.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 0 0
No 16 100
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 6
0%
15%
30%
45%
60%
75%
0%
100%
RESULTADOS PREGUNTA No. 6
A. Sí. B. No
Análisis de la situación actual de la empresa 73
7.- ¿De las siguientes sustancias químicas, señale las que usted cree que
son peligrosas para la salud en sus labores diarias?
CUADRO N° 21
RESULTADOS PREGUNTA NO. 7
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 35
RESULTADOS PREGUNTA NO. 7
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores un 25% indican que el polvo es
sustancia peligrosa, un 25% dice la laca, un 25% dice la pintura y el 25%
restante dice el disolvente.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Polvo 4 25
Lacas 4 25
Pintura 4 25
Disolvente 4 25
Aerosoles 0 0
Combustiles 0 0
Tites 0 0
TOTAL 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 7
Análisis de la situación actual de la empresa 74
8.- ¿Qué tiempo desempeña sus actividades en su puesto de trabajo?
CUADRO N° 22
RESULTADOS PREGUNTA NO. 8
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 36
RESULTADOS PREGUNTA NO. 8
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores indican que laboran 8 horas diarias en
su puesto de trabajo.
Opciones Respuestas Porcentaje %
4 horas 0 0
6 horas 0 0
8 horas 16 100
10 horas 0 0
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 8
Análisis de la situación actual de la empresa 75
9.- ¿Conoce si existen procedimientos de trabajo en la empresa?
CUADRO N° 23
RESULTADOS PREGUNTA NO. 9
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 37
RESULTADOS PREGUNTA NO. 9
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores indican que no conocen si existen
procedimientos de trabajo en la empresa.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 0 0
No 16 100
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 9
Análisis de la situación actual de la empresa 76
10.- ¿Existe una adecuada ventilación en su puesto de trabajo?
CUADRO N° 24
RESULTADOS PREGUNTA NO. 10
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 38
RESULTADOS PREGUNTA NO. 10
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores el 88% indican que si existe una
adecuada ventilación en el puesto de trabajo y el 13 % indican que no.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 14 87,5
No 2 12,5
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 10
Análisis de la situación actual de la empresa 77
11.- ¿Están bien identificados y ubicados los materiales y productos
químicos que se utilizan en la empresa?
CUADRO N° 25
RESULTADOS PREGUNTA NO. 11
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 39
RESULTADOS PREGUNTA NO. 11
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores el 88% indican que no están bien
identificados y ordenados los productos químicos y el 13 % indican que sí.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 2 12,5
No 14 87,5
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 11
Análisis de la situación actual de la empresa 78
12.- ¿Se dispone de fichas u hojas de seguridad de los productos
químicos utilizados?
CUADRO N° 26
RESULTADOS PREGUNTA NO. 12
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 40
RESULTADOS PREGUNTA NO. 12
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores el 88% indica que no existen hojas de
seguridad en la empresa.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 0 0
No 16 100
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 12
Análisis de la situación actual de la empresa 79
13.- ¿Sabe usted a que nivel de ruido está expuesto en su puesto de
trabajo?
CUADRO N° 27
RESULTADOS PREGUNTA NO. 13
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 41
RESULTADOS PREGUNTA NO. 13
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores indica que no saben si el nivel de ruido
al que está expuesto en su puesto de trabajo.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 0 0
No 16 100
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 13
0%
15%
30%
45%
60%
75%
0%
100%
RESULTADOS PREGUNTA No. 13
A. Sí. B. No
Análisis de la situación actual de la empresa 80
14.- ¿Sabe usted a que nivel de vibración está expuesto en su puesto de
trabajo?
CUADRO N° 28
RESULTADOS PREGUNTA NO. 14
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 42
RESULTADOS PREGUNTA NO. 14
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores indica que no saben si el nivel de
vibración al que está expuesto en su puesto de trabajo.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 0 0
No 16 100
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 14
0%
15%
30%
45%
60%
75%
0%
100%
RESULTADOS PREGUNTA No. 14
A. Sí. B. No
Análisis de la situación actual de la empresa 81
15.- ¿La temperatura del ambiente es adecuada en su puesto de trabajo?
CUADRO N° 29
RESULTADOS PREGUNTA NO. 15
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 43
RESULTADOS PREGUNTA NO. 15
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores el 88% indica que no saben si la
temperatura ambiente en su puesto de trabajo es adecuada, y el 13% dice
que no.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 14 87,5
No 2 12,5
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 15
Análisis de la situación actual de la empresa 82
16.- ¿La iluminación es adecuada en su puesto de trabajo?
CUADRO N° 30
RESULTADOS PREGUNTA NO. 16
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 44
RESULTADOS PREGUNTA NO. 16
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores indica que la iluminación es adecuada
en su puesto de trabajo.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 16 100
No 0 0
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 16
0%
15%
30%
45%
60%
75%
100%
0%
Resultados pregunta No. 16
A. Sí. B. No
Análisis de la situación actual de la empresa 83
17.- ¿Considera usted que el equipo de seguridad personal (EPP) que
utiliza es el adecuado para realizar sus actividades diarias?
CUADRO N° 31
RESULTADOS PREGUNTA NO. 17
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 45
RESULTADOS PREGUNTA NO. 17
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
Del 100% de los trabajadores el 88% indica que el equipo de
seguridad que utiliza es adecuado, y solo el 12 % dice que no.
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 14 87,5
No 2 12,5
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 17
0%
15%
30%
45%
60%
75%
88%
13%
Resultados pregunta No. 17
A. Sí. B. No
Análisis de la situación actual de la empresa 84
18.- ¿La máquina, equipo o herramienta que utiliza para realizar sus
actividades diarias tiene salvaguardas o un medio de protección?
CUADRO N° 32
RESULTADOS PREGUNTA NO. 18
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
GRÁFICO N° 46
RESULTADOS PREGUNTA NO. 18
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conclusión
El 100% de los trabajadores indica que las máquinas y
herramientas no tiene salvaguardas.
2.20 Recursos y equipos actuales para la defensa contra incendios
(D.C.I.)
En la empresa actualmente el sistema de defensa contra incendios
es básico, ya que solo disponen de dos extintores uno en los talleres de
Opciones Respuestas Porcentaje %
Si 0 0
No 16 100
Total 16 100
RESULTADOS PREGUNTA No. 18
0%
15%
30%
45%
60%
75%
0%
100% RESULTADOS PREGUNTA No. 18
A. Sí. B. No
Análisis de la situación actual de la empresa 85
producción y otro para el almacén y oficinas, según se detalla a
continuación:
CUADRO N° 33
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
En el caso de que en la empresa se produzca un conato de
incendio los extintores son sistemas de extinción portátiles que pueden
ser transportados con facilidad, se cuenta con extintores de polvo químico
seco.
En relación a la señalización, se puede indicar que Soluciones
Bonet Estone no cuenta con señalización para este tipo de eventos y para
que el personal acate ciertas disposiciones que se deben tener en cada
área de producción como una herramienta de prevención de accidentes,
donde la señalización no es un medio de protección, ni de prevención;
pero si ayuda directamente al personal, complementando mediante su
visualización con la acción preventiva para evitar accidentes.
2.21 Estadísticas de incidentes y accidentes
Según la información proporcionada por recursos humanos, los
incidentes y accidentes que se han presentado en el primer semestre del
año 2015 son:
No. de
extintoresTipo Capacidad Ubicación/área
1
Polvo
quimico
seco
5 libras Almacén/oficinas
2
polvo
quimico
seco
5 libras Producción
Análisis de la situación actual de la empresa 86
CUADRO N° 34
ESTADÍSTICAS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES SOLUCIONES
BONET ESTONE
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
De acuerdo a los datos del cuadro 34 durante el mes de febrero
se reporta uno (1) accidente, mes de abril uno (1) accidente, mes de
mayo uno (1) accidente y uno (1) incidente, mes de junio uno (1)
accidente y uno (1) incidente, esto indica que falta medidas y
procedimientos de control.
2.22 Vigilancia de la salud
En Soluciones Bonet Estone no existen registros de morbilidad, no
se han realizado las historias laborales, los exámenes pre ocupacional y
ocupacional, lo que indica que no existe gestión en lo que respecta a la
salud de los trabajadores y se tiene que implementar un programa de
vigilancia de la salud para poner realizar un seguimiento de la salud de
los trabajadores.
2.23 Diagnóstico del análisis y situación actual
Luego de analizar la situación actual de la empresa y la
problemática existente en las diferentes áreas de la empresa por no
1 17/02/2015 MANO DERECHASIERRA DE
MESA8 PRODUCCIÓN
2 20/04/2015MANO
IZQUIERDACEPILLADORA 3 PRODUCCIÓN
3 05/05/2014 INCIDENTE
RESTOS DE
MATERIALES EN
EL PISO
0 PRODUCCIÓN
4 19/05/2015 PIE DERECHO AMOLADORA 5 PRODUCCIÓN
5 10/06/2015 INCIDENTETINTE Y AGUA
EN EL PISO1 PRODUCCIÓN
6 14/06/2015 MANO DERECHA MARTILLO 5 PRODUCCIÓN
AGENTE
CAUSAL
FECHA DEL
ACCIDENTE /
INCIDENTE
CARGO
ESTADÍSTICAS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DEL PRIMER
SEMESTRE DEL AÑO 2015
No.
AYUDANTE DE CARPINTERIA
PULIDOR
AYUDANTE DE CARPINTERIA
LESIÓN AL
(CUERPO)AREA
DÍAS DE
AUSENCIA
AYUDANTE DE CARPINTERIA
LACADOR
INSTALADOR
Análisis de la situación actual de la empresa 87
realizar gestión en seguridad, higiene industrial y salud ocupacional, se
ve que esto representa un costo significativo dentro del proceso de
producción por la falta de un control de los riesgos y gestión en
seguridad, higiene industrial y salud ocupacional.
La empresa al no contar con un comité paritario de seguridad e
higiene del trabajo, instructivos, programas y procedimientos, la falta de
orden y limpieza, señalización adecuada se enfrenta a la problemática
de falta de control de los riesgos, que se ve reflejado en los accidentes
que les ocurre a los trabajadores, esto a su vez incurren en gastos para
la empresa por pago de servicios y permisos médicos.
Otro factor que ha incide es la falta de conocimiento del
cumplimiento de las normativas legales y desinterés de los propietarios y
su personal en el tema de la seguridad, higiene industrial y salud
ocupacional, ocasionado que la empresa no cuente con una gestión de
seguridad, higiene industrial adecuada en el desarrollo de las
actividades diarias.
CAPITULO III
PROPUESTA DEL PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
3. Propuesta
En nuestro país actualmente las leyes y normativas sobre
seguridad, higiene industrial y salud ocupacional con la finalidad de
proteger la salud del trabajador son cada vez más drásticas, por esta
razón se realiza una propuesta de un Plan Integral de Seguridad e
Higiene Industrial para Soluciones Bonet Estone, el mismo que implica el
desarrollo y la aplicación de instructivos, procedimientos y programas que
conlleven al cumplimiento de las leyes, normativas vigentes en el país y a
una mejora de las condiciones de trabajo para la prevención de
accidentes y enfermedades ocupacionales, a través de una correcta
gestión de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional, basado en la
gestión administrativa, gestión técnica y gestión del Talento Humano,
tomando en consideración que el trabajo en equipo es muy importante
para poder cumplir a satisfacción con el cronograma de implementación.
3.1 Objetivo de la propuesta
Implementar un plan integral de Seguridad e Higiene industrial
basado en los cuatro ejes de los sistemas de gestión de seguridad y salud
en el trabajo de la Resolución 957 del Reglamento del Instrumento Andino
de Seguridad y Salud en el Trabajo, mediante la gestión administrativa,
Gestión Técnica, Gestión del Talento Humano y procesos operativos
básicos para la empresa Soluciones Bonet Estone que aporten como
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 89
medidas de control y prevención de los riesgos, para minimizar los
accidentes y evitar que se presenten enfermedades profesionales.
3.2 Estructura y descripción del Plan Integral de Seguridad e
Higiene Industrial
Tomando en cuenta la estructura organizacional de la empresa los
responsables de la implementación y aplicación del Plan Integral de
Seguridad e Higiene Industrial serán: Gerente propietario, Comité de
Seguridad e Higiene del Trabajo, Asesor externo y todos los trabajadores.
A continuación, en el cuadro se detalla la estructura del Plan:
CUADRO N° 35
ESTRUCTURA DEL PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
Fuente: Normativas de Seguridad y Salud del Instituto Ecuatoriano Seguridad Social Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Gestión
AdministrativaGestión Técnica
Gestión de Talento
Humano
Actividades Operativas
Proactivas y Reactivas
Básicas
1. Política1. Identificación de
factores de riesgo1. Selección
1. Investigación de
accidentes
2. Organización 2. Medidción 2. Información 2. Inspecciones
3. Planificación3. Evaluación de
factores de riesgo
3. Formación y
capacitación
3. Plan de emergencias,
prevención y control de
accidentes mayores
4. Implementación4. Control de factores
de riesgo
4. Incentivo y
motivación de los
trabajadores
4. Programa de
mantenimiento
5. Verificación y
seguimiento5. Seguimiento
5. Uso de equipo de
protección individual
6. Información
estadística6. Gestión de residuos
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 90
3.3 Gestión Administrativa
Política empresarial
“BONETE COLLAGUAZO ANGEL” con nombre comercial
“SOLUCIONES BONET ESTONE” cuya actividad productiva es la
fabricación de muebles de madera para el hogar.
Manifiesta que va a dirigir todas sus actividades económicas de
manera responsable, de tal modo que garantice la seguridad y salud de
los trabajadores, conforme a las normativas legales y comprometiéndose
a:
a) Velar por la seguridad y la salud de todo su personal, garantizando un
ambiente laboral seguro.
b) Tomar las medidas necesarias, para garantizar la adecuada gestión en
seguridad, higiene industrial y salud en el trabajo de la empresa.
c) Dotar de los recursos necesarios a todos los miembros de la empresa,
para que esta política pueda ser aplicada.
d) Cumplir con la legislación de Seguridad, Higiene industrial y Salud
Ocupacional vigente en el país.
e) Identificar, medir, evaluar y controlar los factores de riesgo derivados
de las actividades que se realizan en la empresa.
3.3.1 Organización
La empresa a través de su estructura organización en SHT, logrará
la aplicación de los procedimientos, programas y los mecanismos que se
debe implementar para una buena gestión de seguridad e higiene
industrial, y será la siguiente:
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 91
3.3.1.1 Estructura Organizacional en Seguridad e Higiene del
trabajo
La empresa deberá contar con recursos humanos y materiales, la
misma que estará conformada por el comité de seguridad e higiene del
trabajo, los servicios profesionales de un técnico asesor en seguridad e
higiene del trabajo y de un médico laboral, para dar cumplimiento con lo
establecido en la normativa legal en gestión de seguridad, higiene y salud
en el trabajo:
GRÁFICO N° 47
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PROPUESTA
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Esta estructura propuesta se ha elaborado considerando que la
empresa al contar con una nómina de trabajadores inferior a los 100
trabajadores y superior a 15, tiene que contar con un reglamento de
Gerencia
Administrativa Producción
Contabilidad
Ventas
Ranurado
Lijado
Armado
Recursos Humanos
Lacado
Instalación
Corte
Carpintería Granito
Corte
Pulido
Instalación
Asesores de Seguridad, Higiene y Medicina Laboral
Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
Delegado de Seguridad y Salud
en el Trabajo
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 92
seguridad e higiene del trabajo, conformar el comité de seguridad e
higiene del trabajo, contar con un delegado de seguridad, los servicios
profesionales de un técnico en seguridad y medico laboral, para cumplir
con las normativas en seguridad vigentes en el país.
3.3.1.2 Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo
Todas las organizaciones deben cumplir lo dispuesto en su
resolución No.100 de la Comisión Interventora del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social IESS sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de
Trabajo y en las disposiciones del Código de Trabajo codificado en sus
artículos 434 y 435.
Donde nos dice que todo centro de trabajo que cuente con más de
diez trabajadores, los empleadores están sometidos a elaborar y someter
a la aprobación del Ministerio de Trabajo y Empleo por medio de cada
Dirección Regional del trabajo, el Reglamento Interno de Seguridad e
Higiene, mismo que será renovado cada dos años.
A continuación, se detalla la estructura y los pasos a seguir en la
elaboración de un reglamento:
a.- Estructura del Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo:
Política Empresarial: en esta parte va todo lo que el empleador se
compromete a designar recursos en materia de seguridad y salud en el
trabajo, con la respectiva firma del representante legal al final.
Razón Social y Domicilio: Los datos de la organización y se debe incluir
también a todos los centros de trabajo y su distribución geográfica con
la que cuenta la organización.
Actividad Económica: La especificidad de qué tipo de actividad realiza
la organización, si produce bienes u ofrece servicios.
Objetivos del reglamento: Objetivo general y objetivos específicos.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 93
1.- Disposiciones reglamentarias: Obligaciones y prohibiciones generales
para el empleador y trabajadores, incumplimientos y sanciones.
2.- Sistema de gestión de seguridad y salud: Organización y funciones de:
Comité Paritario, Unidad de Seguridad y Servicio Médico,
Responsabilidades de: Gerente, Jefes y Supervisores.
3.- Población vulnerable: Salvaguardia de la salud reproductiva,
Prevención de riesgos para el personal femenino, Prohibición del
trabajo de niños, niñas y adolescentes menores de quince años
Prevención de riesgos para adolescentes trabajadores, persona con
discapacidad, extranjeros, personal de actividades complementarias y
contratistas.
4.- Prevención de riesgos propios de la empresa: Reglas preventivas y
control en la fuente, ambiente y persona, para todos los factores de
riesgo presentes en el proceso productivo.
5.- Prevención y control de accidentes mayores: Prevención de Incendio,
explosiones, escape o derrame de sustancias, Organización de la
respuesta y planes de emergencia y contingencia.
6.- Señalización de seguridad: Señales de prohibición, obligación e
información, según norma INEN.
7.- Registro e investigación de accidentes e incidentes: Criterio técnico,
objetivo, prioridades, responsables, aplicación de correctivos,
notificación a las instancias de control.
8.- Vigilancia de la salud de los trabajadores: Objetivo, Criterio técnico,
responsables, confidencialidad, notificación a instancias de control.
9.- Información y capacitación en prevención de riesgos: Inducción,
instrumentos informativos, comunicación activa y oportunidad en la
capacitación.
10.- Gestión ambiental: Cumplir con la legislación nacional aplicable y
vigente sobre conservación y protección del ambiente, enfatizar la
generación, manipulación, almacenamiento y disposición final de
deshechos.
11.- Disposiciones generales: Quedan incorporadas en el presente
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 94
reglamento todas las disposiciones de contenidas en el Código de
Trabajo, las normas y disposiciones emitidas por el IESS y las normas
internacionales de obligatorio cumplimiento en el país.
…………………………………………………..
Nombre, código de registro en el m.t.e y firma del profesional responsable
del desarrollo del reglamento.
…………………………………………….
Firma del representante legal de la empresa.
b.- Pasos a seguir para elaborar un reglamento de Seguridad e Higiene
del Trabajo:
CUADRO N° 36
PASOS A SEGUIR ELABORACIÓN DEL REGLAMENTO DE
SEGURIDAD E HIGIENE
Fuente: Ministerio del Trabajo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
No. Pasos a seguir
1Revisión de datos generales de la
empresa
2Estudio de puesto de trabajo y sus
riesgos
3Lavantamiento de la matriz de
identif icación y evaluación
4Formulación de reglas poreventivas
para factores de riesgo encontrados
5Organizar y registrar el comité
central y subcomites parietarios
6
Registrar en el M.T.E. a los
profesionales responsables de la
ejecución: Tecnico y Médico
7Someter el proyecto a la aporbación
del M.T.E.
8Entregar un ejemplar de bolsillo del
reglamento a todos los trabajadores
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 95
3.3.1.3 Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
Todas las organizaciones deben cumplir lo dispuesto en el artículo
14, numeral 1 del Decreto 2393 del Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, donde nos dice que en todo centro de trabajo donde laboren más
de quince trabajadores, deberá organizarse un Comité de Seguridad e
Higiene del Trabajo integrado en forma paritaria por tres representantes
de los trabajadores y tres representantes de los empleadores, quienes de
entre sus miembros designaran un presidente y secretario que duraran un
año en sus funciones pudiendo ser reelectos indefinidamente.
a.- Funciones del comité de Seguridad e Higiene del trabajo de cada
empresa, son las siguientes:
Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de
riesgos laborales profesionales.
Analizar y opinar sobre el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene
de la empresa, que debe ser aprobado por el Ministerio de Trabajo y
Relaciones Laborales, así mismo tendrá facultad para, de oficio o a
petición del comité, proponer reformas al Reglamento interno de
Seguridad e Higiene de la empresa.
Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de
los centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas
preventivas necesarias.
Conocer los resultados de las investigaciones que realicen
organismos especializados, sobre los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, que se produzcan en la empresa.
Realizar sesiones mensualmente en el caso de no existir subcomités
en los distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de
tenerlos.
Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar
que todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha
materia.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 96
Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus
directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el
trabajo.
Seguimiento al cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad e
Higiene del trabajo.
3.3.1.4 De los servicios del Técnico de Seguridad e higiene
Para poder realizar la gestión técnica la empresa debe contar son
los servicios de un profesional técnico en seguridad e higiene del trabajo,
mismo que tendrá que cumplir con las siguientes funciones:
Elaboración y aprobación del Reglamento de Seguridad e higiene del
trabajo.
Realizar el reconocimiento y evaluación de los riesgos.
Realizar el control de los riesgos.
Elaborar un programa de vigilancia ambiental.
Promover, promocionar y adiestrar a los trabajadores.
Asesoramiento al gerente, jefe de taller y delegado de seguridad y
salud.
Investigación y elaboración de informes de accidentes.
Elaborar los planes de emergencia y contingencia.
Elaborar planos de riesgos.
3.3.1.5 De los servicios Médicos de la Empresa
Todas las empresas sean públicas o privadas tienen la obligación
de realizar vigilancia de la salud de sus trabajadores, esto es con la
finalidad de proteger la salud de sus trabajadores y protegerles de los
factores de riesgos que puedan causar enfermedades ocupacionales, y
estos servicios tienen que cumplir con las siguientes funciones:
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 97
Mantener el botiquín abastecido de materiales y medicamentos
básicos.
Apertura de la ficha medica ocupacional.
Realizar los exámenes pre ocupacionales, ocupacionales y de retiro,
tomando en cuenta los factores de riesgo propios de la empresa.
Realizar la tasa de morbilidad.
Elaborar un programa de vigilancia de la salud.
Dictar charlas de salud ocupacional.
Formar parte del comité de seguridad e higiene del trabajo.
Llevar las estadísticas del ausentismo laboral y accidentes de trabajo.
Colaborar con el técnico y delegado de seguridad en la investigación
de accidentes.
Transferencia de los pacientes a unidades médicas más cercanas
sean públicas o privadas
Cuando se requiera de atención especializada y exámenes auxiliares
de diagnóstico.
3.3.1.6 Del Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo
El técnico en seguridad será el delegado de seguridad y salud en el
trabajo, quien debe realizar la gestión de seguridad e higiene del trabajo y
la prevención de riesgos laborales.
3.3.2 Planificación
Es la determinación especifica de las acciones a seguir para
corregir las deficiencias observadas en el diagnóstico y establecer
objetivos, normas, programas y procedimientos a seguir, para
implementar un sistema de mejora continua en la gestión de seguridad,
higiene y salud del trabajo.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 98
3.3.3 Implementación
Previo a la implementación del plan integral de seguridad e higiene
se realizará las siguientes actividades:
Determinar lo que vamos a realizar de acuerdo a las necesidades de la
empresa.
Crear una cultura de seguridad integral
Desarrollar la capacitación sobre los riesgos propios de la empresa.
Evaluar la eficacia de la capacitación impartida.
Ejecutar los programas, procedimientos y otros medios de gestión para
lograr seguridad y salud en los diferentes procesos de producción de la
empresa.
3.3.4 Verificación y seguimiento
En esta parte se realizarán las siguientes actividades:
Se verifica el cumplimiento de los estándares de eficacia cualitativa y/o
cuantitativa del plan, con respecto a la gestión administrativa, gestión
técnica, gestión de talento humano y a los procedimientos y programas
operativos básicos.
Se llevará un control de las gestiones y actividades realizadas del plan
integral.
Se realizar la reprogramación y ajustes de las actividades de acuerdo a
su importancia.
En cada revisión del plan integral de seguridad e higiene se incorporará
criterios de mejoramiento continuo, con mejora cualitativa y cuantitativa
en los índices de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 99
3.4 Gestión Técnica
Su función es identificar, medir, controlar y vigilar la salud de los
trabajadores, y de los factores de riesgo ocupacionales, considerando a
los grupos vulnerables.
3.4.1 Identificación de los factores de riesgo
El SASST (Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en
el trabajo) nos da dos formas de identificar los riesgos, una forma objetiva
y una subjetiva, para nuestro caso, se empleará la identificación Objetiva,
es decir en forma cualitativa y cuantitativa. La identificación de los factores
de riesgo se debe realizar por cada puesto de trabajo de los diferentes
procesos de producción de la empresa, para lo cual se recomienda se
utilice el método simplificado del INSHT y su matriz de identificación y
estimación de riesgos laborales conforme se detalla a continuación:
CUADRO N° 37
FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE RIESGOS
LABORALES
Fuente: Real Decreto 39/1997 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
B M A LD D ED T TO M I IN
Tarea: Fecha de Evaluación:
No. de Trabajadores: Evaluador:
Peligro
No.Peligro Identificado
Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Localización: Evaluación:
Puestos de Trabajo: Inicial ( ) Periodica ( )
Si No
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tabla
Peligro No. Medidas de control ProcedimientoInformación
Riesgo controlado
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 100
3.4.1.1 Estimación del riesgo
Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) Partes del cuerpo que se verán afectadas
b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
Probabilidad de que ocurra el daño
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja
hasta alta, con el siguiente criterio:
• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre
• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar
si las medidas de control ya implantadas son adecuadas.
Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para
medidas específicas de control, también juegan un papel importante.
Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe
considerar lo siguiente:
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos
(características personales o estado biológico).
b) Frecuencia de exposición al peligro.
c) Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así
como en los dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos
equipos.
g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y
violaciones intencionadas de los procedimientos):
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 101
El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles
de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias
esperadas.
CUADRO N° 38
ESTIMACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS E ACUERDO A LA
PROBABILIDAD
Fuente: Real Decreto 39/1997 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Valoración de los Riesgos: decidir si los riesgos son tolerables
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base
para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar
unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la
siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida
para la toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos
precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben
adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.
Ligeramente
dañino
LD
Dañino
D
Extremadamente
dañino
ED
Baja
B
Riesgo
Trivial
T
Riesgo
Tolerable
TO
Riesgo
Moderado
MO
Media
M
Riesgo
Tolerable
TO
Riesgo
Moderado
MO
Riesgo
Importante
I
Alta
A
Riesgo
Moderado
MO
Riesgo
Importante
I
Riesgo
Intolerable
IN
Niveles de riesgos
Consecuencias
Probabilidad
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 102
CUADRO N° 39
ESTIMACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS E ACUERDO A LA
PROBABILIDAD
Trivial (T)
No se requiere acción específica
Tolerable (TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado (M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante (I)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Intolerable (IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Fuente: Real Decreto 39/1997 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
3.4.2 Medición
La medición ambiental de los factores de riesgo se realizará en
todos los puestos de trabajo de la empresa considerando el tiempo de
exposición de cada trabajador, utilizando equipos con la certificación de
calibración vigente, y donde se pueden aplicar las siguientes mediciones:
a) Mediciones de lectura directa:
Luxómetro: para iluminación.
Sonómetro: para ruido.
Monitor de aerosol: para material particulado.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 103
b) Mediciones de laboratorio:
Espectrofotometría.
Cromatografía.
3.4.3 Evaluación de Factores de riesgo
Para evaluar cada uno de los riesgos que se han identificado en la
fábrica, se utilizarán distintos métodos tales como:
Para riesgos químicos el método de riesgos por inhalación NTP 750.
Para riesgos físicos los instrumentos de medición (Sonómetro,
Monitor de aerosol).
Para riesgos mecánicos el método de WILLIAM FINE.
Para riesgos psicosociales por medio de encuestas del INSL
(Elaboradas por el
Instituto Navarro de Salud Laboral).
Para riesgos ergonómicos el método RULA (Evaluación rápida de las
extremidades superiores).
A continuación, se detallará la manera de aplicar cada uno de estos
métodos a la evaluación de los riesgos presentes en Soluciones Bonet
Estone.
3.4.3.1 Propuesta para Riesgos Físicos
Estos riesgos están relacionados con el ruido e iluminación, para
esto se describirá cada uno de estos como se muestra a continuación:
Ruido. - Para hablar la forma de evaluar el ruido en Soluciones
Bonet Estone, se debe tomar en cuenta las siguientes definiciones
método de medición con el sonómetro:
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 104
“El ruido se define como “Sonido que, por su intensidad,
composición espectral u otras causas, es no deseado o puede causar
daño a la salud” La unidad de medida del ruido es el decibel (dB), cuyas
escalas de medida son A, B, C. El decibel A se define como “Unidad que
expresa el nivel sonoro utilizando el filtro de valoración A, proporcionando
una respuesta aproximada al comportamiento del oído humano cuyo
símbolo es dBA” El nivel de presión sonora (NPS) es “La relación entre la
presión sonora siendo medida y una presión sonora de referencia.”
Mientras que la presión sonora equivalente (NPSeq) “Es aquel nivel de
presión sonora constante, expresado en decibeles A, que, en el mismo
intervalo de tiempo, contiene la misma energía total que el ruido medido.
Y los tiempos permitidos de exposición según el NPSeq, se puede ver en
la siguiente tabla:
CUADRO N° 40
TIEMPO PERMITIDO SEGÚN EL NPSEQ
NPS
T permitido
(horas)
85
86
87
88
89
90
91
92
8
6.4
5.1
4
3.1
2.3
2
1.6
NPS
T permitido
(horas)
93
94
95
96
97
98
99
100
1.3
1
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.25
Fuente: Guía didáctica Higiene Laboral, 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Para encontrar el T permitido se usa la siguiente fórmula:
T perm = 8
NPSeq - 85
2 8
Para el cálculo de la exposición se usará la siguiente fórmula:
D = C
T
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 105
En donde:
D = Dosis de exposición.
C = Tiempo de exposición real del trabajador.
T = Tiempo máximo de exposición permitido al NPSeq medido, y
los niveles de riesgo del ruido se dividirá en:
CUADRO N° 41
TIPO DE RIESGO SEGÚN LA DOSIS DE EXPOSICIÓN
CLASIFICACIÓN DEL RIESGO
DOSIS DE EXPOSICIÓN
COLOR DEL RIESGO
BAJO < 0.5
MEDIO 0.5 a 1
ALTO >1 a 2
CRÍTICO > 2
Fuente: Guía didáctica Higiene Laboral, 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Iluminación. - La iluminación en Soluciones Bonet Estone es
buena, tiene luz natural y artificial correcta para el desarrollo del trabajo,
se puede apreciar en la siguiente fotografía:
GRÁFICO N° 48
ILUMINACIÓN EN ÁREA DE TRABAJO
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
D=
C1 + C2 + ….. +
Cn
T1 + T2 + ….. + Tn
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 106
3.4.3.2 Propuesta para Riesgos Mecánicos
Se utilizará el método William Fine. La fórmula del grado de
peligrosidad utilizada es la siguiente:
GRADO DE PELIGROSIDAD (GP) = C x E x P
A continuación, se define cada uno de estos elementos:
Consecuencias. - Se definen como el daño, debido al riesgo que
se considera, más grave razonablemente posible, incluyendo desgracias
personales y daños materiales. Se asignan valores numéricos en función
de la siguiente tabla:
CUADRO N° 42
VALORES DE CONSECUENCIA DE UN RIESGO DADO
Fuente: Pagina web del Ministerio de relaciones laborales Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Exposición. - Es la frecuencia con que se presenta la situación
del riesgo, siendo tal que el primer acontecimiento indeseado iniciaría la
consecuencia del accidente. La valoración se realiza según la siguiente
tabla:
CUADRO N° 43
VALORES CORRESPONDIENTES A LA EXPOSICIÓN
Fuente: Pagina web del Ministerio de relaciones laborales Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
VALOR10050251551
Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la actividadVarias muertes daños desde 500.000 a 1000000Muerte , daños de 100.000 a 500.000 dólaresLesiones extremadamente graves (amputación, invalidez permanente)Lesiones con baja no gravesPequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños
GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
VALOR106321
0.5
LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE Continuamente (o muchas veces al día)Frecuentemente (1 vez al día)Ocasionalmente (1 vez / semana – 1 vez / mes)Irregularmente (1 vez / mes – 1 vez al año)Raramente (se ha sabido que ha ocurrido)Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido)
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 107
Probabilidad. - La posibilidad de que una vez presentada la
situación de riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del
accidente se sucedan en el tiempo, originando accidentes y
consecuencias. La valoración se realiza según la siguiente tabla:
CUADRO N° 44
VALORES DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN RIESGO
DADO
Fuente: Pagina web del Ministerio de relaciones laborales Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Una vez que se ha calculado el Grado de Peligrosidad del riesgo,
se los clasificara en función del riesgo, como se muestra a continuación:
CUADRO N° 45
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGRO (GP)
Fuente: Pagina web del Ministerio de relaciones laborales Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Cabe indicar que, al utilizar la fórmula, los valores numéricos o
códigos asignados a cada factor están basados en el juicio del técnico
evaluador que hace el cálculo.
3.4.3.3 Propuesta para Riesgos Químicos
Para evaluar los riesgos químicos en Soluciones Bonet Estone se
realizará método por inhalación ntp 750 de acuerdo a la normativa legal
VALOR
10631
0.50.1
Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la situación de RiesgoEs completamente posible, no sería nada extraño, 50% posibleSería una secuencia o coincidencia raraSería una coincidencia remotamente posible, se sabe qué ha ocurridoExtremadamente remota pero concebible, no ha pasado en añosPrácticamente imposible (posibilidad 1 en 1’000.000)
LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL ACCIDENTE, INCLUYENDO LAS CONSECUENCIAS
INTERPRETACIÓNBAJO
MEDIOALTO
CRITICO
VALOR ÍNDICE DE W FINE O < GP <18
18 < GP ≤ 85 85 < GP ≤ 200
GP > 200
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 108
para la prevención del riesgo por exposición a agentes químicos en el
Reino Unido se denomina COSHH (Control of Substancies Hazardousto
Health). La metodología simplificada para prestar apoyo a pequeños y
medianos empresarios y también a técnicos de prevención en el
cumplimiento de esta normativa, se denomina COSHH Essentials, fue
elaborada por el Health and Safety Executive y es la que se expone a
continuación.
Se trata de una metodología para determinar la medida de control
adecuada a la operación que se está evaluando, y no propiamente para
determinar el nivel de riesgo existente. Este es su punto más fuerte,
puesto que proporciona soluciones de índole práctica en forma de
numerosas "fichas de control". Por otra parte, su aplicación es
extremadamente sencilla, incluso para los usuarios no técnicos. En lo
sucesivo se asumirá que los niveles de control que se obtienen en este
método (y que remiten a las fichas de control según el tipo de operación)
corresponden a niveles de riesgo "potencial", puesto que no intervienen
las medidas de control existentes como variable de entrada del método.
En el gráfico 48 se muestra el procedimiento para la categorización
del riesgo en 4 grupos, que se basa en la consideración de tres variables
de la operación a evaluar. Las variables relativas a la volatilidad o
pulverulencia (tendencia a pasar al ambiente) y a la cantidad utilizada,
indican el nivel de exposición potencial que puede existir.
Ello, combinado con la peligrosidad de los agentes conduce a la
categorización en cuatro niveles de riesgo potencial. Nótese que tampoco
se incluye la variable tiempo de exposición, puesto que el modelo
proporciona un diagnóstico inicial de la situación desde el punto de vista
higiénico en términos de riesgo potencial y no una evaluación del riesgo
propiamente dicha.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 109
GRÁFICO N° 49
ETAPAS DE MODELO COSHH ESSENTIALS
Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Variable 1: La peligrosidad intrínseca de las sustancias (cuadro
46), se clasifica en cinco categorías, A, B, C, D y E en función de las
frases R que deben figurar en la etiqueta del producto y en su
correspondiente hoja de datos de seguridad.
CUADRO N° 46
ETAPAS DE MODELO COSHH ESSENTIALS
A
R36, R36/38, R38, R65, R67
Cualquier sustancia sin frase R contenidas en los grupos B a E
B R20, R20/21, R20/21/22, R20/22, R21, R21/22, R22
C
R23, R23/24, R23/24/25, R23/25, R24, R24/25, R25, R34, R36/37, R36/37/38, R37, R37/38, R41, R43, R48/20, R48/20/21, R48/20/21/22, R48/20/22, R48/21, R48/21/22, R48/22
D
R26, R26/27, R26/27/28, R26/28, R27, R27/28, R28, Carc. Cat 3 R40, R48/23, R48/23/24, R48/23/24/25, R48/23/25, R48/24, R48/24/25, R48/25, R60, R61, R62, R63, R64
E Mut. Cat 3 R40, R42, R42/43, R45, R46, R49, Mut. Cat R68
Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Para sustancias que presentan riesgos por contacto con la piel o
mucosas externas se usa en cambio la tabla siguiente asignando una
categoría S.
CUADRO N° 47
AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS EN CONTACTO CON LA PIEL O
LOS OJOS
R21 R27 R38 R48/24
R20/21 R27/28 R37/38 R48/23/24
R20/21/22 R26/27/28 R41, R43 R48/23/24/25
R21/22
R26/27
R42/43
R48/24/25
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 110
R24
R34, R35
R48/21
R66
R23/24
R36, R36/37
R48/20/21
R23/24/25 R36/38 R48/20/21/22
R24/25 R36/37/38 R48/21/22
Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Variable 2: Ahora se debe evaluar la tendencia a pasar al
ambiente, clasificado en baja, media o alta, en el caso de líquidos por su
volatilidad y la temperatura de trabajo (gráfico .50), o en el caso de sólidos
por su tendencia a formar polvos (cuadro 47)
GRÁFICO N° 50
NIVELES DE VOLATILIDAD DE LOS LÍQUIDOS
Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
CUADRO N° 48
ATENDENCIA DE LOS SÓLIDOS A FORMAR POLVO
BAJA MEDIA ALTA
Sustancia en forma de granza (pellets) que no tienen tendencia a romperse. No se aprecia polvo durante su manipulación Ej: granza de PVC, escamas, pepitas, etc.
Sólidos granulares o cristalinos. Se produce polvo durante su manipulación que se deposita rápidamente, pudiéndose observar sobre las superficies adyacentes. Ej: polvo de detergente
Polvos finos y de baja densidad. Al usarlos se observan nubes de polvo que permanecen en suspensión varios minutos. Ej: cemento, negro de humo, yeso, etc.
Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 111
Variable 3: Por último, hay que saber la cantidad de sustancia
empleada clasificada cualitativamente en pequeña, mediana o grande
como se ve en la siguiente tabla:
CUADRO N° 49
CANTIDAD DE SUSTANCIA EMPLEADA POR OPERACIÓN
CANTIDAD DE
SUSTANCIA
CANTIDAD EMPLEADA POR
OPERACION Pequeñ
a
Gramos o mililitros
Median
a
Kilogramos o litros
Grand
e
Toneladas o metros cúbicos
Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Una vez que se ha recogido la información sobre las tres variables,
se han considerado cuatro niveles, a cada uno de los cuales corresponde
una estrategia preventiva que se describe a continuación:
Acciones a tomar
Las acciones a tomar después de categorizar el riesgo se ajustarán
en función del nivel del mismo, siguiendo las directrices indicadas para
cada uno.
Nivel de riesgo 1: Normalmente, en estas situaciones el control
de la exposición podrá lograrse mediante el empleo de ventilación
general. Puede asumirse que este nivel de riesgo corresponde al riesgo
leve.
Nivel de riesgo 2: En las situaciones de este tipo habrá que
recurrir a medidas específicas de prevención para el control del riesgo, a
través de la extracción localizada, para cuyo diseño y construcción es
necesario, en general, recurrir a suministradores especializados.
Nivel de riesgo 3: En las situaciones de este tipo habrá que acudir
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 112
al empleo de confinamiento o de sistemas cerrados mediante los cuales
no exista la posibilidad de que la sustancia química pase a la atmósfera
durante las operaciones ordinarias. Siempre que sea posible, el proceso
deberá mantenerse a una presión inferior a la atmosférica a fin de
dificultar el escape de las sustancias.
Nivel de riesgo 4: Las situaciones de este tipo, son aquellas en
las que, o bien se utilizan sustancias extremadamente tóxicas o bien se
emplean sustancias de toxicidad moderada en grandes cantidades y
éstas pueden ser fácilmente liberadas a la atmósfera. Hay que
determinar si se emplean sustancias cancerígenas y/o mutágenas
reguladas por el RD 665/1997 y sus dos modificaciones. En estos casos
es imprescindible adoptar medidas específicamente diseñadas para el
proceso en cuestión recurriendo al asesoramiento de un experto. Este
nivel de riesgo requiere la evaluación cuantitativa de la exposición, así
como extremar la frecuencia de la verificación periódica de la eficacia
de las instalaciones de control.
Estos niveles se visualizan en la siguiente tabla:
CUADRO N° 50
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO QUÍMICO
GRADO DE
PELIGRO- SIDAD
VOLATILIDAD/PULVERULENCIA
Cantidad usada
Baja volatilidad o
pulverulencia
Media volatilidad
Media Pulverulencia
Alta volatilidad o
pulverulencia
A
Pequeña 1 1 1 1
Mediana 1 1 1 2
Grande 1 1 2 2
B
Pequeña 1 1 1 1
Mediana 1 2 2 2
Grande 1 2 3 3
Pequeña 1 2 1 2
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 113
C
Mediana 2 3 3 3
Grande 2 4 4 4
D
Pequeña 2 3 2 3
Mediana 3 4 4 4
Grande 3 4 4 4
E
En todas las situaciones de este grado de peligrosidad, se considera que el nivel de riesgo es 4
Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
3.4.3.4 Propuesta para Riesgos Ergonómicos
El método que se ha escogido para evaluar las actividades que
realizan el personal de la empresa, es el RULA.
Este método de evaluación ergonómica es el indicado para los
lugares de trabajo, donde el trabajador esta propenso a los desórdenes
musculo esqueléticos por sus actividades laborales.
Es una herramienta que permite el análisis de la biomecánica y de
la carga postural de todo el cuerpo, con la finalidad de prevenir lesiones y
enfermedades ocupacionales.
Donde el cuerpo humano es dividido en dos grupos (A y B) y en
tres articulaciones por grupo a partir de tablas acompañadas por
esquemas, se atribuye un puntaje a cada articulación y estos puntajes son
globalizados para cada uno de los grupos.
Para cada uno de los grupos (y globalizados para los puntajes de
postura), se determina un puntaje de contracción estática y un puntaje de
fuerza tomando en cuenta la repetitividad del movimiento y una tabla final
permite obtener un puntaje global único a partir de los dos grupos, sobre
la base de este puntaje final, se determina cuatro niveles de riesgo.
El método se resume en el siguiente gráfico:
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 114
GRÁFICO N° 51
RESUMEN DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN RULA
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
A continuación, se procederá a visualizar los puntajes
correspondientes de lo mencionado anteriormente:
CUADRO N° 51
VALORES CORRESPONDIENTES AL PUNTAJE EN A
HOMBROS
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
Hombro entre 20 º en flexión y 20 º en extensión. 1
Hombro entre 20 º y 45 º en flexión o más de 20 º en extensión.
2
Hombro entre 45 º y 90 º en flexión. 3
Hombro a más de 90 º en flexión. 4
Si hombro sobre elevado. + 1
Si hombro alejado de cuerpo (abducción). + 1
Si el trabajador o el peso del brazo están apoyados. -1
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 115
CODOS
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
El codo forma un ángulo entre 60 º y 100 º en flexión.
1
El codo forma un ángulo de menos de 60 º o más de 100º en flexión.
2
Si el antebrazo sobrepasa la línea mediana del cuerpo o si la actividad se realiza muy lateralmente.
+ 1
El PUÑO
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
Posición neutra del puño. 1
Posición entre 0 º y 15 º en flexión o extensión. 2
Puño a más de 15 º en extensión. 3
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
CUADRO N° 52
VALORES CORRESPONDIENTES AL PUNTAJE EN B
NUCA
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
Entre 0 º y 10 º en flexión. 1
Entre 0 º y 20 º en flexión 2
A 20 º o más en flexión. 3
En extensión. 4
En rotación (torsión). + 1
En flexión lateral + 1
El TRONCO
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 116
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
En posición sentado y bien apoyado. 1
Entre 0 º y 20 º en flexión. 2
Entre 20 º y 60 º en flexión. 3
A más de 60 º en flexión. 4
Si el tronco se encuentra en rotación (torsión). + 1
Si está en flexión lateral (agachado sobre el costado).
+ 1
LAS PIERNAS
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
Trabajador sentado, piernas y pies bien apoyados y el peso uniformemente repartido.
1
Trabajador de pie, el peso del cuerpo uniformemente repartido en los 2 pies y con espacio para cambiar posición.
1
Las piernas y los pies no se encuentran apoyados o el peso no se encuentra uniformemente repartido en posición de pie o sentado.
2
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012
Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Los puntajes de postura correspondiente a cada grupo se obtienen
de las siguientes cuadros:
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 117
CUADRO N° 53
VALORES DE LA POSTURA DEL GRUPO A
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 118
CUADRO N° 54
VALORES DE LA POSTURA DEL GRUPO B
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Para los valores de músculos se tiene la tabla siguiente:
CUADRO N° 55
VALORES CORRESPONDIENTES AL PARÁMETRO MÚSCULOS
MÚSCULOS
CONTRACCIÓN ESTÁTICA DE LOS MÚSCULOS PUNTAJE
Si el esfuerzo es principalmente estático
(mantenido durante más de 1 minuto)
1
Si el esfuerzo es principalmente dinámico (no es mantenido por
más de 1 minuto)
0
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Para los valores de fuerza se tiene la tabla siguiente:
CUADRO N° 56
VALORES CORRESPONDIENTES AL PARÁMETRO FUERZA
FUERZA
PUNTAJE
DURACIÓN
INTERMITENTE
ESTÁTICO (>1 MIN)
REPETITIVO (4 veces/ min)
Carga / Fuerza
< 2 Kg 0 1
2 - 10 Kg 1 2
> 10 Kg 2 3
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 119
Cabe indicar que los valores de músculos y fuerza correspondiente
a los cuadros 53 y 54 se deben evaluar por separado para los grupos A y
B.
Una vez que se sumen los valores de postura, músculos, fuerza se
obtiene el PUNTAJE C.
Una vez que se sumen los valores de postura, músculos, fuerza se
obtiene el PUNTAJE D.
Y mediante la siguiente tabla se obtiene el puntaje global el cual
nos especificara el nivel de riesgo al que corresponde.
CUADRO N° 57
VALOR GLOBAL DEL RIESGO ERGONÓMICO
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Los niveles de riesgo correspondientes al método de evaluación
RULA se puede observar en el siguiente cuadro:
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 120
CUADRO N° 58
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO ERGONÓMICO
NIVEL PUNTAJE COLOR DEL RIESGO
RECOMENDACIONES
1
1 - 2
El riesgo es débil y considerado como aceptable si el esfuerzo no es mantenido o
repetido por un largo periodo
2
3 - 4
Es necesario efectuar un estudio mas profundizado y ciertos cambios podrían
requerirse
3
5 - 6
Es necesario efectuar un estudio más
profundizado y cambios en un futuro próximo
4
7
Se hace necesario realizar inmediatamente
cambios y un estudio más profundizado
Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
3.4.3.5 Propuesta para Riesgos Psicosociales
Se ha escogido el Test de navarra para identificar y evaluar
situaciones que por sus características puedan entrañar algún riesgo para
la salud del trabajador, desde el punto de vista psicosocial, mediante el
siguiente cuestionario de evaluación de riesgos psicosociales:
Factores Psicosociales – Identificación De Situaciones De Riesgo
A continuación, se presenta el test de Navarra con algunas
adaptaciones a nuestro medio de trabajo.
Datos relativos al trabajador:
Sexo: Hombre □ Mujer □
Edad: < 25 años□ 25 – 35 años □ 36 – 44 años □ 45 – 55 años □
> 56 años □
< 6 meses 6 meses - 2 años 2 - 5 años 5 - 10 años + de 10 años
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 121
Antigüedad en la empresa □ □ □ □ □
Antigüedad en el puesto □ □ □ □ □
Jornada Laboral:
□Jornada de 8 horas
□3 turnos: Mañana, tarde y noche
□ Jornada: 48 horas laborando y 48 horas descanso
Duración de la jornada: A tiempo parcial□ Jornada completa□
Tipo de contrato: Nombramiento□ Por contrato □ En prácticas,
pasante □ Servicios profesionales □ Otros□______________________
Nivel de estudios:
tudios □Primaria incompleta □
Primaria
□Ciclo básico incompleto □Ciclo básico completo □Bachillerato
□Estudios universitarios incompletos □Estudios universitarios completos
□Técnico
□Tercer nivel □Cuarto nivel
os no formales. Indique
cuales:_____________________________________________________
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 122
Empresa:
___________________________________________________________
Sección / departamento / área:
__________________________________________________________
Puesto / ocupación:
___________________________________________________________
¿Cómo califica su estado de salud actual?
Excelente □ Muy buena □ Buena □ Regular □ Mala □
¿Cuántas veces ha faltado en el último año?
__________________________________________________________
Pregunta 1
¿Tiene libertad para decidir cómo hacer su propio trabajo?
A. No.
B. Sí, ocasionalmente.
C. Sí, cuando la tarea me lo permite.
D. Sí, es la práctica habitual.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 2
¿Existe un procedimiento de atención a las posibles sugerencias y/o
reclamos planteadas por los trabajadores?
A. No, no existe.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 123
B. Sí, aunque en la práctica no se utiliza.
C. Sí, se utiliza ocasionalmente.
D. Sí, se utiliza habitualmente.
A B C □D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 3
¿Tiene la posibilidad de ejercer el control sobre su ritmo de trabajo?
A. No.
B. Sí, ocasionalmente.
C. Sí, habitualmente.
D. Sí, puedo adelantar trabajo para luego tener más tiempo de descanso.
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 4
¿Dispone de la información y de los medios necesarios (equipo,
herramientas, procedimientos, instrucciones, etc.) para realizar su tarea?
A. No.
B. Sí, algunas veces.
C. Sí, habitualmente
D. Sí, siempre
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 5
Ante la incorporación de nuevos trabajadores, ¿se informa de los riesgos
generales y específicos del puesto?
A. No.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 124
B. Sí, oralmente.
C. Sí, por escrito.
D. Sí, por escrito y oralmente.
□
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 6
Cuando necesita ayuda y/o tiene cualquier duda acude a:
A. Un compañero de otro puesto.
B. Una persona calificada técnicamente, mantenimiento, informático,
calidad.
C. Un encargado y/o jefe superior.
D. No tengo esa opción por cualquier motivo.
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 7
Las situaciones de conflictividad entre trabajadores, ¿se intentan
solucionar de manera abierta y clara?
A. No.
B. Sí, por medio de la intervención del mando.
C. Sí, entre todos los afectados.
D. Sí, mediante otros procedimientos.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 8
¿Puede elegir sus días de vacaciones?
A. No, la empresa cierra por vacaciones en periodos fijos.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 125
B. No, la empresa distribuye periodos vacacionales, sin tener en cuenta
las necesidades de los trabajadores.
C. Sí, la empresa concede o no a demanda del trabajador.
D. Sí, los trabajadores nos organizamos entre nosotros, teniendo en
cuenta la continuidad de la actividad.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 9
¿Interviene y/o corrige los incidentes en su puesto de trabajo (equipo,
máquina, relación con paciente/cliente, etc.)?
A. No, es función del jefe superior o persona encargada.
B. Sí, sólo incidentes menores.
C. Sí, cualquier incidente.
A B C □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 10
¿Tiene posibilidad de realizar pausas dependiendo del esfuerzo (físico y/o
mental) requerido por la actividad?
A. No, por la continuidad del proceso o actividad.
B. No, por otras causas.
C. Sí, las establecidas.
D. Sí, según necesidades.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 11
¿Se utilizan medios formales para transmitir informaciones y
comunicaciones a los trabajadores?
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 126
A. No.
B. Charlas, reuniones.
C. Comunicados escritos.
D. Sí, medios orales y escritos.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 12
En términos generales, ¿el ambiente de trabajo permite mantener
relaciones amistosas?
A. No.
B. Sí, a veces.
C. Sí, habitualmente.
D. Sí, siempre.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 13
La actuación de los supervisores respecto a sus trabajadores es:
A. Únicamente marca los objetivos individuales a alcanzar por el
trabajador.
B. Colabora con el trabajador en la consecución de fines.
C. Fomenta la consecución de objetivos en equipo.
A B C □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 14
¿Se recupera el tiempo de retraso en el trabajo?
A. No.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 127
B. Sí, durante las pausas.
C. Sí, incrementando el ritmo de trabajo.
D. Sí, alargando la jornada.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 15
¿Cuál es el criterio de retribución?
A. Salario por hora (fijo).
B. Salario más prima colectiva.
C. Salario más prima individual.
A B C □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 16
¿Se le facilitan las instrucciones precisas sobre el modo correcto y seguro
de realizar las tareas?
A. No.
B. Sí, de forma oral.
C. Sí, de forma escrita (instrucciones).
D. Sí, de forma oral y escrita.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 17
¿Tiene posibilidad de hablar durante la realización de su trabajo?
A. No, por mi ubicación.
B. No, por el ruido.
C. No, por otros motivos.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 128
D. Sí, algunas palabras.
E. Sí, conversaciones más largas.
A B C D E □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 18
¿La empresa está preparando a sus supervisores con capacitación e
instrucciones para un adecuado desempeño de su trabajo?
A. No sabe
B. No.
C. Sí, aunque no ha habido cambios significativos en el estilo de mando.
D. Sí, algunos supervisores han modificado sus estilos significativamente.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 19
¿Existe la posibilidad de organizar el trabajo en equipo?
A. No.
B. Cuando la tarea me lo permite.
C. Sí, en función del tiempo disponible.
D. Sí, siempre se hace en equipo.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 20
¿Controla el resultado de su trabajo y puede corregir los errores
cometidos o defectos?
A. No.
B. Sí, ocasionalmente.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 129
C. Sí, habitualmente.
D. Sí, cualquier error.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 21
¿Se organizan, de forma espontánea, celebraciones o actividades de
grupo en las que participa la mayoría de la gente?
A. No.
B. Sí, una o dos veces al año.
C. Sí, varias veces al año, según
surja el motivo.
A B C □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 22
¿Puede detener el trabajo o ausentarte de su puesto?
A. No, por el proceso productivo o la actividad.
B. No, por otros motivos.
C. Sí, con un sustituto.
D. Sí, sin que nadie me sustituya.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 23
¿Existe, en general, un ambiente de apoyo y colaboración en el lugar de
trabajo?
A. No.
B. Sí, a veces.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 130
C. Sí, habitualmente.
D. Sí, siempre.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 24
¿Recibe información suficiente sobre los resultados de su trabajo?
A. Sólo se me informa de la tarea a desempeñar (cantidad y calidad).
B. Se me informa de los resultados alcanzados con relación a los
objetivos que tengo asignados.
C. Se me informa de los objetivos alcanzados por la organización.
D. Además se me anima a participar en el establecimiento de metas.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 25
¿Tiene la opción de cambiar de puesto y/o de tarea a lo largo de su
jornada laboral?
A. No.
B. Cambio de manera excepcional de puesto o tarea.
C. Sí, rotamos entre compañeros de forma habitual.
D. Sí, cambio de tarea según lo considero oportuno.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 26
Ante la incorporación de nuevas tecnologías, maquinaria y/o métodos de
trabajo ¿se instruye al trabajador para adaptarlo a esas nuevas
situaciones?
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 131
A. No.
B. Sí, oralmente.
C. Sí, por escrito.
D. Sí, oralmente y por escrito.
A B C □D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 27
¿Qué tipo de relaciones son las habituales en la empresa?
A. Relaciones de colaboración para el trabajo y relaciones personales
positivas.
B. Relaciones personales positivas, sin relaciones de colaboración.
C. Relaciones sólo de colaboración para el trabajo.
D. Ni relaciones personales, ni de colaboración para el trabajo.
A B C D □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 28
¿Existen problemas en algún departamento, sección, de los que esté
siendo culpada alguna persona en concreto?
A. Sí.
B. No.
A B □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 29
¿Hay trabajadores que faltan largo tiempo?
A. Sí.
B. No.
A B □
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 132
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pregunta 30
¿Hay alguna persona que está siendo aislada, ignorada y/o excluida del
grupo por sus características físicas o personales?
A. Sí.
B. No.
A B □
OBSERVACIONES:___________________________________________
Pretendemos evaluar cuatro variables relacionadas con el entorno
laboral y que afectan a la salud del trabajador y al desarrollo de la tarea a
realizar que son:
Participación, implicación, responsabilidad
Formación, información, comunicación
Gestión del tiempo
Cohesión del grupo
A continuación, se detalla los formatos a utilizar para la evaluación
de los riesgos psicosociales:
CUADRO N° 59
VALORACIÓN DE PARTICIPACIÓN, IMPLICACIÓN Y
RESPONSABILIDAD
PARTICIPACIÓN, IMPLICACIÓN, RESPONSABILIDAD
Pregunta Opción Valor Cantidad Total
1
A 5 2
B 3 5
C 3 2
D 0 3
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 133
Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
CUADRO N° 60
VALORACIÓN DE FORMACIÓN, INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
FORMACIÓN, INFORMACIÓN, COMUNICACIÓN
Pregunta Opción Valor Respuesta Total
4
A 5 2
B 3 7
C 1 3
D 0 0
2
A 5 8
B 5 2
C 3 0
D 0 2
9
A 5 0
B 3 6
C 0 6
13
A 5 4
B 2 5
C 0 3
18
A 5 4
B 5 7
C 3 0
D 0 1
19
A 5 2
B 3 9
C 3 1
D 0 0
20
A 5 1
B 3 2
C 1 1
D 0 8
25
A 5 3
B 3 2
C 1 3
D 0 4
TOTAL 0,00
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 134
5
A 5 8
B 3 4
C 3 0
D 0 0
11
A 5 5
B 3 5
C 3 0
D 0 2
16
A 5 2
B 3 9
C 3 0
D 0 1
17
A 5 1
B 5 1
C 5 0
D 2 9
E 0 1
24
A 5 9
B 2 3
C 2 0
D 0 0
26
A 5 7
B 3 5
C 3 0
D 0 0
TOTAL 0,00
Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
CUADRO N° 61
VALORACIÓN DE GESTIÓN DEL TIEMPO
GESTIÓN DEL TIEMPO
Pregunta Opción Valor Cantidad Total
3
A 5 2
B 3 5
C 1 5
D 0 0
8 A 3 0
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 135
B 4 0
C 1 11
D 0 1
10
A 5 1
B 5 1
C 2 3
D 0 7
14
A 0 6
B 5 0
C 5 1
D 5 5
15
A 0 9
B 0 2
C 5 1
22
A 5 2
B 5 1
C 3 2
D 0 7
TOTAL 0,00 Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
CUADRO N° 62
VALORACIÓN DE COHESIÓN DEL GRUPO
COHESIÓN DEL GRUPO
Pregunta Opción Valor Cantidad Total
6
A 0 2
B 1 0
C 3 10
D 5 0
7
A 5 6
B 3 4
C 0 2
D 0 0
12
A 5 2
B 3 4
C 1 4
D 0 2
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 136
21
A 4 8
B 2 4
C 0 0
23
A 5 1
B 3 7
C 1 2
D 0 1
27
A 0 7
B 3 0
C 3 5
D 5 0
TOTAL 0,00 Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Acoso laboral
Hace referencia al acoso psicológico en el trabajo en aquellas
situaciones en las que una persona o un grupo de personas ejercen un
conjunto de comportamientos caracterizados por una violencia psicológica
extrema, de forma sistemática y durante un tiempo prolongado sobre otra
persona en el lugar de trabajo. El efecto que se pretende alcanzar es el
de intimidar, apocar, reducir, y consumir emocional e intelectualmente a la
víctima, con vistas a eliminarla de la organización.
CUADRO N° 63
VALORACIÓN DE ACOSO LABORAL
MOBBING ACOSO LABORAL
Pregunta Opción Valor Cantidad Total
28 A 1 1
B 0 11
29 A 1 2
B 0 10
30 A 1 2
B 0 10
TOTAL 0,00 Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 137
A continuación, se detalla los niveles de riesgos psicosociales:
GRÁFICO N° 52
NIVELES DE RIESGO PARTICIPACIÓN, IMPLICACIÓN,
RESPONSABILIDAD, FORMACIÓN, INFORMACIÓN Y
COMUNICACIÓN
Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 138
GRÁFICO N° 53
NIVELES DE RIESGO GESTIÓN DEL TIEMPO Y COHESIÓN DEL
GRUPO
Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 139
3.4.4 Control de Factores de riesgo
Las acciones preventivas a seguir en la empresa tendrán el
siguiente orden:
Primero gestión de control en la planificación administrativa
Segundo control en la fuente que produce el riesgo
Tercero control en el medio donde se transmite
Cuarto control en el trabajador o receptor
Para realizar estos pasos de control tendrán que emplear los
formatos y métodos ya mencionados en los puntos anteriores.
3.4.5 Vigilancia de la Salud
Objetivo de la vigilancia.- El objetivo principal es la obtención de
resultados ágiles para la prevención de enfermedades ocupacionales y
generales en las actividades laborales de los trabajadores. Se realizará
la vigilancia de la salud con la aplicación del siguiente programa:
Programa Vigilancia de la Salud Laboral
Diagnóstico de Situación de Salud de los trabajadores de Soluciones
Bonet Estone
Historia clínica laboral
Objetivos
Objetivo General
Diseñar e implementar el programa de Vigilancia de la Salud Laboral,
que permita desarrollar actividades de promoción, prevención y control
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 140
de riesgos, para preservar y mantener la salud de los trabajadores en
su área de trabajo.
Objetivos Específicos
Promover, prevenir, evaluar y controlar el estado de salud de los
trabajadores con respecto a los riesgos a los que se encuentran
expuestos.
Formalizar, desarrollar e implementar el programa de vigilancia de
morbilidad e higiene, según los riesgos propios de la empresa.
Mantener la salud individual y colectiva de los trabajadores.
Generar condiciones saludables y seguras de trabajo en la empresa
mediante la participación activa de todos los niveles tanto
administrativos como operativos.
Procedimientos e Instrucciones de Trabajo
Capacitación sobre la seguridad y salud en el trabajo
Evaluación de enfermedades profesionales u ocupacionales
Vigilancia de la salud de los trabajadores
Inspecciones de acciones y condiciones subestándares
Actividades
Realizar exámenes médicos, clínicos y de laboratorio para ingreso,
periódicos, reintegro y de salida de acuerdo a las patologías
presentadas y de acuerdo a las situaciones que puedan presentarse y
representen riesgos para la salud.
Desarrollar actividades de vigilancia epidemiológica que incluyan:
- Accidentes de trabajo
- Enfermedades laborales
- Factores de riesgo
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 141
Investigar y analizar enfermedades ocurridas, determinar las causas y
establecer mecanismos de prevención.
Colaborar con el comité paritario de seguridad y salud en el trabajo.
Realizar inspecciones a los puestos de trabajo para conocer los riesgos
a los que están expuestos.
Elaborar y mantener actualizadas las estadísticas de morbilidad.
Realizar capacitaciones en temas de seguridad y salud.
Indicadores
Morbilidad: Prevalencia e incidencia. (Ver Anexo No 3)
Demanda espontánea de servicios médicos.
Recursos
Humanos: Gerente, Medico laboral y Delegado de Seguridad y
Salud.
Económicos: Presupuesto del presente año.
Tecnológicos: Equipos de computación, material de oficina y
muebles en general.
Firmas de responsabilidad
Acción Nombre y Apellido Firma Completa Cargo Fecha
Revisado por
Elaborado por
3.5 Gestión Talento Humano
3.5.1 Selección
Para realizar una idónea selección del personal que ingrese a
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 142
laborar en la empresa se debe:
Tener definido los riesgos laborales de la empresa.
Tener definido el perfil, funciones y competencias del puesto de trabajo.
Elaboración de profesiogramas. (Ver Anexo No. 4)
Reclutamiento, selección y contratación de personal basándose en el
perfil, funciones, competencias y profesiograma.
Adiestramiento y capacitación de los riesgos a los que va estar
expuesto el nuevo trabajador.
3.5.2 Información
Si la cultura de la organización es tan importante, la labor de
gestión de seguridad se debe orientar en primer lugar a crear esa cultura
mediante la información, con la finalidad de que las medidas de seguridad
que se establezcan produzcan resultados.
¿Cómo lograrlo? Sólo si se adquiere conciencia, y la política de
seguridad se traduce a una experiencia cotidiana, es decir, si la dirección
y los trabajadores participan en la resolución de los problemas y la toma
de decisiones, además de un alto grado de confianza y lealtad entre
todos.
Los trabajadores de la empresa recibirán la siguiente información:
Socialización del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Inducción sobre los riesgos propios de la empresa. (Ver Anexo No.5)
Inducción sobre los riesgos del puesto de trabajo.
Información sobre la señalización utilizada en la empresa.
Información sobre respuesta en caso de emergencias.
Información sobre los recursos contra incendios.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 143
3.5.3 Formación y Capacitación
Es necesaria la elaboración de un cronograma de capacitación
para la ejecución de este plan para mejorar los conocimientos de los
trabajadores en cuanto a materia de Seguridad y Salud ocupacional en el
trabajo, para así poder mejorar las condiciones laborales de la empresa,
para lo cual se puede utilizar lo siguiente:
CUADRO N° 64
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1 Todas las areas Gerente 1
2 Todas las areasDelegado de Seguridad
y Salud1
3 Todas las areasDelegado de Seguridad
y Salud1
4 Todas las areasDelegado de Seguridad
y Salud1
5 Todas las areas Gerente 1
6 Todas las areasDelegado de Seguridad
y Salud1
7 Todas las areasDelegado de Seguridad
y Salud1
OBSERVACIONESResponsable de la
ejecuciónAREA/PUESTO
FECHA PROGRAMADA AÑO:Tema de capacitación / formación
GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Protección: SST
Capacitación y formación
OBJETIVO: Es mantner capacitado al personal para prevenir la ocurrencia de accidentes en el trabajo y enfermedades ocupacionales.
Almacenamiento: Digital Archivo activo: 2 años
Solucio
nes Bonet
Estone
Hoja 1 de 1
FECHA ELABORACIÓN:
ÍTEM
Fundamentos de seguridad y salud
ocupacional
Uso de equipos de protección
personal
Riesgos proios de la empresa
Infromación de la señalización de las
areas de trabajo
Usos de maquinas y equipos
Evacuación y rescate en caso de
emergencias
Uso de extintores en diferentes tipos
de fuego.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 144
3.5.4 Incentivo y Motivación de los trabajadores
El incentivo y la motivación de los trabajadores en relación con la
seguridad en el lugar de trabajo es una función de su percepción de la
prioridad que los supervisores y directivos conceden a la seguridad del
trabajo. La administración va a motivar e incentivar a los trabajadores
mediante la designación del trabajador del mes con la entrega de un
certificado, felicitar a los cumpleañeros mediante tarjetas y premiar al
trabajador que cumpla sus actividades con cero accidentes en el año.
3.6 Actividades Proactivas y Reactivas Básicas
3.6.1 Propuesta para investigación de accidentes
Se realizará siguiendo el formato de la Resolución CI 118 del
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social normativa para el proceso de
investigación de accidentes–incidentes del seguro de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales. Lo realizará el asistente de
recursos humanos y delegado de Seguridad y Salud, contando con la
colaboración de los compañeros del accidentado y del propio
accidentado. La Investigación se iniciará dentro de las primeras 24 horas
de suscitado el hecho, con el resultado se comunicará al gerente y copia
del resultado del informe se enviará a Riesgos del Trabajo del IESS en el
plazo máximo de 10 días laborables de la fecha de ocurrido el accidente.
Se tendrá presente lo siguiente:
Observación detallada del lugar del accidente, registrado gráficamente
(dibujos, fotografía, videos etc.)
Obtener información del accidentado (si es posible), de los testigos y
supervisor respectivo
Revisión bibliográfica y de procedimientos
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 145
Establecer la causas inmediatas, básicas y administrativas, realizara un
árbol de causas
Emitir por escrito el informe respectivo
Deberá llevar un registro estadístico anual de todos los accidentes
e incidentes mediante el siguiente formato:
CUADRO N° 65
REGISTRO DE ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
1
2
3
4
5
6
7
8
FECHA FIRMA
Revisado por
AREAHORA
FECHA DEL
ACCIDENTE /
INCIDENTE
CARGO
LESIÓN AL
ORGANISMO
(CUERPO)
DAÑOS
MATERIALES
AGENTE
CAUSAL
DÍAS DE
AUSENCIA
GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SOLUCIONES BONET ESTONE
ACCIÓN
Elaborado por
NOMBRE Y APELLIDO CARGO
ESTADÍSTICAS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DEL AÑO 2015
No. EDAD
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 146
3.6.1.1 Procedimiento de investigación de Accidentes e incidentes
CUADRO N° 66
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN / NOTIFICACIÓN DE
INCIDENTES Y ACCIDENTES
Protección: SST Almacenamiento Físico Archivo activo 2 años
4.- DOCUMENTACIÓN RELACIONADA
Responsable de Recursos Humanos de la empresa:
Hacer cumplir este procedimiento, participar en la investigación de
incidentes/accidentes, solicitar los informes necesarios sobre la ocurrencia de
incidentes/accidentes.
Elaborar los informes necesarios sobre la ocurrencia de incidentes/accidentes.
Presentar los documentos necesarios al departamento de riesgos del trabajo del
IESS.
Reportar los incidentes o accidentes de trabajo.
Participar en la investigación de incidentes/accidentes.
Reportar el incidente o accidente inmediatamente ocurrido el mismo, proporcionar la
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo, Resolución No. C.D. 390
Jefe de Taller:
Trabajador testigo de la empresa:
Comunicar a la gerencia del incidente /accidente.
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN Y NOTIFICACIÓN
DE INCIDENTES/ACCIDENTES
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SOLUCIO
NES
BO
NET E
STO
NE
Establecer la metodología para la investigación, informe y notificación del
incidente/accidente; y definir medidas preventivas o correctivas para evitar
su ocurrencia.
1.- PROPOSITO
2.- ALCANCE
Se aplica a todos los incidentes/ accidentes que ocurran en la empresa Soluciones Bonet
Estone, a sus colaboradores donde se desarrollan sus actividades de producción.
3.- RESPONSABILIDADES
Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo:
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 147
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
3.6.2 Propuesta para inspecciones
Las inspecciones de las áreas de trabajo de la empresa se
enfocarán en verificar las condiciones de trabajo, orden y limpieza,
protección de las máquinas y herramientas, señalización de riesgos y
evacuación, uso de equipos de protección personal y recursos de
protección contra incendios de acuerdo al siguiente formato:
Elaborado por: Aprobado por:
PASOS A SEGUIR PARA EL REPORTE DE INCIDENTES
1. Cuando se presente cualquier tipo de incidente, el trabajador(es) testigo(s) o el
trabajador que sufre el incidente debe(n) notificar inmediatamente al delegado de
seguridad y salud.
2. El delegado de seguridad y salud deberá dar alerta del incidente al Gerente y en caso
de ser necesario al personal que se encuentra en el área del incidente.
3. El Gerente deberá aprobar el informe de incidente/accidente, y emitirá una copia del
mencionado informe a riesgos del trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social en
un periodo máximo de 3 días hábiles siguientes a la ocurrencia del hecho.
6.- FLUJOGRAMA
5.- PROCEDIMIENTO
Trabajador testigo
del incidente/
accidente
Delegado de
Seguridad y Salud
en el Trabajo
Investigación y
elaboración del
informe
Aprobación
Gerencia e
Informe Final
Entrega informe
IESS
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EN SOLUCICONES BONET
ESTONE EN CASO DE INCIDENTE / ACCIDENTE
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 148
CUADRO N° 67
INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD GENERAL
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
La frecuencia de las inspecciones tendrá que ser mensuales y
luego de realizadas deberá presentarse un informe de las novedades o
desviaciones encontradas para tomar los correctivos del caso.
SI NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Firma del responsable de la inspección
Área o lugar: Todas las áreas
Fecha:
Realizado o inspeccionado por:
El puesto de trabajo esta con orden y limpieza.
ITEM DESCRIPCIÓN
Existen instalaciones o acometidas eléctricas
en mal estado y desorden que represente
peligro para el trabajador.
Las escaleras o bancos manuales estan en
buen estado .
Esta en orden y apilada de manera adecuada
la materia prima.
Existen elementos peligrosos en el piso como
pernos, huecos o algún elemento que pueda
ocasionar un accidente.
Las máquinas estan con el resguardo en su
lugar.
Los extintores contra incendios estan
operativos y libres de obstaculos.
SOLU
CIONES B
ONET
ESTONE
Protección: SST Almacenamiento: Físico Archivo activo: 2 años
Hora:
Las herramientas de trabajo se encuentran en
buen estado limpias y conservadas.
Los baños se encuentran limpios
higiénicamente.
Existen los letreros de señalización de Seguridad y
Salud, de acuerdo a las normas previstas en el
reglamento.
Estan laborando en su puesto de trabajo en la
postura ergonómica correcta.
El trabajador utiliza la ropa de trabajo y el
equipo de portección personal.
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El piso esta limpio y libre de sustancias
resbaladizas.
Existen lugares idoneos para la ubicación de
las herramientas y productos químicos.
Los objetos o residuos estan libres de partes o
elementos cortantes.
CUMPLEOBSERVACIONES
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 149
3.6.2.1 Procedimiento de inspección de seguridad y salud
CUADRO N° 68
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD
Protección: SST Almacenamiento Físico Archivo activo 2 años
4. Identificar riesgos ocasionados por las instalaciones de nuevos equipos o
modificación en las instalaciones.
5. Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una
actividad visible para la seguridad y la salud de los trabajadores.
Este procedimiento aplica cada vez que se ejecuten inspecciones en las áreas de
trabajo en las diferentes áreas de trabajo.
El Jefe de taller pasa prácticamente todo su tiempo en el área de producción, y se
halla en contacto permanente con los trabajadores, familiarizándose con todos los
peligros que pueden haber en su área. Debe estar alerta en todo momento para
descubrir y corregir condiciones y prácticas inseguras.
Los trabajadores deben inspeccionar su lugar de trabajo, así como la maquina o
herramienta que utilice. Esto lo hace a diario, dando inmediatamente parte de cualquier
defecto que no esté autorizado a corregir, a su jefe inmediato.
El Comité Paritario de Seguridad e Higiene del trabajo debe participar en las
inspecciones planeadas cumpliendo así con su función de organismo de promoción y
vigilancia, de las normas y reglamento de seguridad y Salud.
1. Identificar condiciones y actos subestándar.
3.- OBJETIVOS
SOLU
CIO
NES
BON
ET ESTO
NEGESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Y SALUD
1.- PROPOSITO
Establecer la metodología para la realizar las inspecciones de seguridad y salud de las
áreas de trabajo y definir medidas preventivas o correctivas para evitar su ocurrencia
2.- ALCANCE
2. Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
3. Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición o pérdidas.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 150
Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.
4.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho, evento,
situación o sitio de manera intencional las anomalías que pudiesen ocurrir para plantear
soluciones y corregirlas; pueden ser formales o informales.
Se les denomina como inspecciones informales aquellas que se realizan sin un propósito
determinado. La mayoría de veces el jefe de taller u operario realizan inspecciones
informales como parte de su trabajo.
En el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen sobretodo
inspecciones formales. Las inspecciones formales son planeadas de antemano y con un
objetivo determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.
El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que sea a la
vez consistente y efectivo es el siguiente:
Primero: Antes de la inspección es de importancia realizar un análisis y revisión de las
inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas; como
también las estadísticas de accidentalidad.
Segundo: Durante la inspección de deben contar con aspectos tales como:
Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, Lápiz, Tabla para
apoyar y los Elementos de Protección para el área a inspeccionar.
Ponerse en contacto con el Jefe de taller.
Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia en cuanto
al área a revisas, de tal forma que no se omita algún sitio.
Visitar todos los puestos de trabajo.
Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean necesarias.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 151
Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que realizo.
El informe debe llevar:
Los informes van dirigidos al gerente y responsable de recursos humanos en que se
lleva a cabo la inspección, el día siguiente de haberse realizado; con el cual se discutirán
las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de
las acciones recomendadas (Ver Anexo 8).
Se debe mantener un archivo organizado, que será llevado por el encargado del
programa de salud ocupacional o quien determine la empresa.
Los factores para tener en cuenta para la selección de una acción correctiva entre varias
alternativas son:
El potencial de pérdida grave, serio, leve.
La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.
Hoja de registro de control
6.- ACCIONES CORRECTIVAS
Todas las condiciones y/o actos encontrados se clasifican de acuerdo a su
PELIGROSIDAD.
De toda condición o acto Subestandar detectado se debe generar una acción correctiva,
para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos, aplicabilidad y
efectividad.
El grado probable del control
Justificación de la medida de control
7.- ELABORACION DEL INFORME
Condiciones o Actos Subestandar identificados con su valor de cuantificaron de
acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).
Acción correctiva recomendada.
Fecha del Informe.
Responsable de la inspección.
5.- SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES Y ACTOS
SUBESTANDAR
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 152
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
El responsable de la inspección debe de hacer un seguimiento de la ejecución de las
acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se
cumplan.
Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las inspecciones
planeadas son:
Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones
que sean necesarias (Ver Anexo 9).
Responsable de Recursos Humanos de la empresa:
Ejecutar las acciones recomendadas.
Hacer cumplir este procedimiento,
Presentar los documentos requeridos de este procedimiento al departamento de
riesgos del trabajo del IESS.
Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo
que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad.
Normas vigentes en salud ocupacional
Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones planeadas.
Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las
instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que
depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones
que le originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.
(Ver Anexo 10).
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Elaborado por: Aprobado por:
Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de
ejecutar las acciones correctivas.
Elaborar los informes para gerencia.
Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo:
8.- SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS
9.- FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES
10.- RESPONSABILIDADES
Verificar que la acción se inicio de acuerdo con lo programado, dirigiendo los
inconvenientes a la autoridad respectiva.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 153
3.6.3 Propuesta para planes de emergencia y control de
accidentes mayores
3.6.3.1 Prevención de incendio y explosión
Soluciones Bonet Estone contará con un plan de emergencia para
prevenir acontecimientos riesgosos, debiendo realizar una valoración
inicial y periódica de riesgo de incendio y desastres naturales con un
método técnico validado para el efecto.
Se mantendrán las áreas de trabajo limpias de materiales propicios
para cualquier desastre, en especial las puertas de acceso interior y
exterior de la empresa, siempre se encontrarán libre de obstáculos y de
fácil apertura, los residuos se almacenarán en lugares aislados y
protegidos, se utilizarán recipientes seguros y herméticamente cerrados,
se realizarán trasvases en condiciones de seguridad.
Los equipos de extinción de incendios, estarán ubicados en lugares
accesibles y bien señalizados y podrán ser utilizados por cualquier
persona del centro de trabajo que deba actuar en una primera
intervención para apagar el conato de incendio.
3.6.3.2 Plan Respuesta a emergencias y control de accidentes
mayores
Soluciones Bonet Estone además de contar con un plan de
emergencias que dispondrá de los medios necesarios, tanto humanos
como materiales para hacer frente a las emergencias. El plan de
emergencia estará debidamente documentado y disponible para todo el
personal que labora en la empresa y contendrá las medidas de seguridad
para su aplicación en caso de incendio, terremoto, explosión y otros
acontecimientos de fuerza mayor o caso fortuito, observando
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 154
procedimientos operativos que permitan actuar de manera correcta frente
a estos siniestros:
El plan de emergencia de Soluciones Bonet Estone contendrá:
Ubicación geográfica de la empresa
Características constructivas de su estructura física.
Accesos y salidas de la empresa, mismas que no deben encontrase
obstaculizadas y con la respectiva señalización.
Disponibilidad de extintores, sistema de agua para control de incendios
Localización y características de las instalaciones y servicios.
Actividades que se desarrollen en área del Motel.
Señalización de salidas de emergencia, mismas que se abrirán al
exterior.
Se basará en:
Evaluación de riesgos
Medios de protección
Plan de respuesta a emergencia propiamente dicho sobre la
correspondiente hipótesis de partida y aplicando la metodología técnica
exigida para este proceso.
Evacuación
Implantación del Plan
Simulacros
La evacuación para las personas previstas en el plan de respuesta
a emergencias y control de accidentes mayores, será debidamente
divulgada a los trabajadores, realizándose simulacros de forma periódica
cuyo objetivo es optimizar los medios disponibles y asegurar
comportamientos seguros del personal.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 155
3.6.3.3 Señalización Industrial
En toda actividad laboral las organizaciones están expuestas a
distintos tipos de riesgos, una de las formas para mitigar sus efectos, es a
través de la señalización en las instalaciones y los puestos de trabajo.
3.6.3.4 Criterios para señalizar
Para que exista una adecuada señalización se debe tener en
cuenta los riesgos más potenciales existentes en la empresa y a los que
está expuesto el trabajador.
3.6.3.5 Colores de seguridad
La Señalización de Seguridad y Salud en Soluciones Bonet Estone
observará el orden de la existencia de riesgos y medidas en su adopción,
las mismas que estarán basadas sobre la norma INEN 439 COLORES,
SEÑALES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD.
En la empresa se colocará los símbolos con colores de seguridad
en lugares de fácil visibilidad, en especial en las áreas de riesgo,
incluyendo oficinas y almacén, donde el significado es el siguiente:
El color rojo (señales de prohibición): Denota parada o
prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa
para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos
relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias
normales.
También se usa para señalar la ubicación de equipos contra
incendio.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 156
GRÁFICO N° 54
COLOR ROJO (SEÑALES DE PROHIBICIÓN)
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
El color amarillo anaranjado (señales de prevención o
advertencia): Se usa solo o combinado con bandas de color negro, de
igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar
precaución o advertir sobre riesgos en partes de máquinas que puedan
golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se
usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o
tapas y también para indicar los límites de velocidad de partes móviles.
Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de
instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de
pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.
GRÁFICO N° 55
COLOR AMARILLO ANARANJADO
(SEÑALES DE PREVENCIÓN O ADVERTENCIA)
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
El color verde (señales de información): Denota condición
segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio,
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 157
Ejemplo: Puertas de acceso a salas de primeros auxilios. Puertas o
salidas de emergencia. Botiquines, camillas, etc.
GRÁFICO N° 56
COLOR VERDE (SEÑALES DE INFORMACIÓN)
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
El color azul (señales de obligación): Denota obligación. Se
aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento
implique la obligación de proceder con precaución o la obligación del uso
de equipos de protección personal.
GRÁFICO N° 57
COLOR AZUL (SEÑALES DE OBLIGACIÓN)
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
3.6.4 Propuesta para mantenimiento
Para realizar el mantenimiento de las maquinas, equipos y
herramientas el delegado de seguridad y salud en el trabajo será el
responsable de elaborar un plan de mantenimiento considerando la
historia de las maquinas, equipos y herramientas, basándose en:
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 158
Mantenimiento preventivo:
Mantenimiento predictivo:
Mantenimiento correctivo:
La evaluación del plan de mantenimiento se debe realizar mediante
un chek list y periódicamente.
3.6.5 Equipo de protección individual
Cuando ya no se pueda gestionar control en la fuente y en el
medio, se debe utilizar los equipos de protección personal, mismos que
deben ser adquiridos conforme a las necesidades y riesgos laborales
presentes en la empresa.
Una vez que el profesional de seguridad decide que es necesario
usar equipo de protección personal, deberá:
Seleccionar la clase correcta de equipo.
Asegurarse luego que el supervisor se cerciora de que el trabajador lo
usa y lo conserva correctamente. (CIAS)
La protección personal puede ser clasificada de acuerdo a su uso,
así:
De uso permanente. - Son aquellos que son utilizados por los
empleados de la fábrica mientras se dedican a las actividades
productivas rutinarias, siendo este equipo específico para cada tarea y
de uso exclusivamente personal.
De uso temporal. - Son aquellos equipos que son utilizados para
tareas específicas que conllevan riesgos y que después de terminada
la tarea deberán ser devueltos.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 159
3.6.5.1 Equipos de protección personal a utilizarse en la empresa
Protección de la cabeza. - Cascos de seguridad.
Protección de los pies. - Calzado por su forma (botas de caña
media) y calzado según el tipo de riesgo: riesgos mecánicos (golpes,
aplastamientos, pinchazos, etc.)
Protección respiratoria. - Purificadores de aire, respiradores con filtro
mecánico, respiradores con cartucho químico.
Protección de manos. - Guantes clase A (resistentes a agresivos
ácidos y básicos), clase B (resistentes a detergentes, jabones,
amoniaco) y clase C (resistentes a disolventes orgánicos).
Medios integrales de protección. - Ropa de trabajo y de protección,
prendas de señalización, cinturón de seguridad.
Protección visual. - Gafas, pantallas faciales, útiles para el trabajo
con características aislantes.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 160
3.6.5.2 Instructivo del uso de equipos de protección personal
Uso de mascarillas
Los respiradores con cartuchos químicos dependen del aire del
medio ambiente, y protegen contra gases y vapores; son adecuados
únicamente en ambientes que no contenga porcentajes de contaminante
superiores al límite de retención del filtro; y su uso será obligatorio en:
Manejo y almacenaje de sustancias químicas.
Al realizar actividades de pintura manual y al soplete.
En taller de carpintería al realizar el lijado de piezas.
Los respiradores con filtro mecánico se usarán para proteger contra
polvos y humos en la empresa.
Uso de las gafas
Cuando por métodos técnicos no sea posible la eliminación de
fuentes originarias de vuelo de partículas, rociado de vapores, líquidos
irritantes o cualquier otra fuente que cause afección a los ojos se usarán
pantallas faciales, lentes y/o monogafas de protección; y específicamente
en:
Actividades que requieran uso de removedor de pintura.
La operación de las pulidoras, esmeril, sierra circular, amoladora y
otras máquinas, herramientas.
Actividades que desprendan virutas y partículas de madera en el taller
de carpintería.
Actividades de colocación de granito cuando se pule la plancha.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 161
Uso del protector de oídos
Cuando por medios técnicos no se pueda atenuar el ruido y su
intensidad y frecuencia sobrepase los 85 decibeles se utilizarán
protectores auriculares, sean estas orejeras, o tapones auditivos;
básicamente serán usados en:
El taller de granito en trabajos puntuales como uso de la amoladora,
etc.
El Taller de carpintería en uso de máquinas y herramientas.
Operación de actividades de corte.
Uso del casco
El casco debe ser usado en actividades donde existan
evidentemente caída de materiales y herramientas, posibles golpes,
peligros de electrización, contactos con otras fuentes de energía, trabajos
en alturas, y específicamente en:
1. Corte de piezas.
2. Colocación de muebles.
3. Actividades que se utilice la amoladora.
Uso de guantes
Debido a la diversidad de actividades manuales que se ejecutan en
la Central existen variados tipos de riesgos a los que se expone el
personal como: corte, abrasión, rasguño, machacamientos, etc; con la
finalidad de proteger las manos del trabajador ante peligros identificados
se detallan las actividades donde deben utilizar guantes de diferente tipo,
clase y contextura.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 162
Los guantes de protección mecánica pueden ser de cuero, o tela
con recubrimiento o pupos de nitrilo y se usarán en:
1. Trabajos en donde se utilice cinceles, puntas, y otras herramientas
que contengan rebabas.
2. Actividades de soldadura autógena y eléctrica.
3. Actividades de corte de tol en cizallas y/o uso de tijeras.
4. Actividades que se requieran levantar, transportar y almacenar
pesos grandes y cuando se manejen estrobos, eslingas, tecles,
tirfors.
5. Mantenimientos mayores en Casa de Máquinas.
6. En rodamiento y descenso de barriles.
7. Cuando se trabaje con madera o tablas que contengan astillas,
clavos, resortes, sunchos, etc.
8. Actividades que se utilice la cortadora de césped.
9. Actividades de desbroce.
10. Actividades de almacenaje en bodega.
11. Manipulación de piezas pequeñas en talleres.
12. Actividades de limpieza.
Uso de calzado de seguridad
Se utilizarán zapatos de seguridad en áreas donde el trabajador
esté expuesto a sufrir golpes en los pies por caída de objetos pesados o
materiales duros y caídas por resbalamiento y básicamente:
1. En las diferentes actividades que se desarrollan en Casa de Máquinas
tanto por parte de mantenimiento mecánico, eléctrico, y electrónico.
2. En actividades de taller electromecánico: soldadura, manejo de
máquinas herramientas, donde se usen martillos, cinceles, puntas,
combos, etc.
3. En trabajos sobre postes, estructuras, escaleras.
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 163
4. En la bodega para transporte, almacenamiento, y descarga de
materiales.
5. En diferentes actividades de taller automotriz.
6. Cuando se utiliza equipo de rodamiento, carretillas.
7. Para realizar perforado en hormigón con equipos eléctricos o
neumáticos.
Uso de mandiles y overoles
Además del equipo de seguridad descrito se utilizará también:
1. Delantales de cuero para actividades de lijado y pulido.
2. Chaquetas y overoles para el área de producción en actividades de
carpintería y granito.
3.6.6 Gestión de residuos
Para una adecuada recolección de todos los residuos generados
durante el proceso, se ha propuesto la implementación de recipientes de
basura ubicados en lugares estratégicos para un adecuado
almacenamiento en la fábrica, codificado por colores y según el tipo de
residuo que se genere, como se muestra a continuación:
CUADRO N° 69
CLASIFICACIÓN DE DESECHOS POR COLORES
BASURERO PARA DESECHOS GENERADOS COLOR
1 Plástico Fundas, lonas, recipientes plásticos, etc.
Azul
2 Peligrosos Pilas, agujas, pintura, solventes etc.
Rojo
3 Vidrios y latas Vidrios de ventanas, anaqueles, latas, etc.
Verde
4 Generales Cartones, hojas, madera, etc. Gris
Orgánicos Residuos de carne de chancho, res, etc.
Naranja
Fuente: Empresa Pública Municipal de Aseo de Cuenca Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 164
Al realizar la clasificación de desechos, no solo se reduce la
contaminación de los suelos, sino también, se minimiza la contaminación
del agua, ya que los residuos orgánicos que están suspendidos, serán
menos perjudiciales cuando se unan a la red principal del alcantarillado.
Cantidad Descripción Costo
UnitarioCosto Total
1
Elaboración del Reglamento
de Seguridad y Salud en el
Trabajo
800 800
1Elaboración del plan de
emergencia y cointingencia 400 400
1Elaboración de programa de
vigilancia ambiental250 250
2Asesoria profesional en
Seguridad y Salud en el 50 100
20 Historias clínicas laborales 15 300
20 Exámenes ocupacionales 20 400
20 Exámenes de ingreso 15 300
1Elaboración de programa de
vigilancia de la salud200 200
1 Extintor de 10 libras de PQS 30 30
3 Detector de humo 41,5 124,5
15Señalización de seguridad
Industrial y evacuación15 225
3129,5Total
CAPITULO IV
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
4. Análisis Financiero
4.1 Inversión y Costo de la propuesta de implementación del plan
integral de Seguridad e higiene Industrial
El siguiente análisis económico - financiero presenta los valores de
inversión, costos operativos que necesita Soluciones Bonet Estone para
la implementación del plan integral de Seguridad e Higiene y el beneficio
que obtendría la empresa, según se detalla a continuación:
4.1.1 Inversión requerida
A continuación, se presenta las inversiones que se requiere:
CUADRO N° 70
INVERSIÓN INICIAL
Fuente: Proveedores de servicios Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Evaluación Económica y Financiera 166
Igualmente, la propuesta de implementación tiene costos anuales
de operación, se consideran todos los rubros que se requieren para
mejorar la gestión en seguridad y salud en el trabajo y de esta manera
cumplir con lo que está estipulado en la propuesta del plan de seguridad e
higiene para la empresa y son los siguientes rubros:
CUADRO N° 71
COSTOS DE MEDICIONES AMBIENTALES
Fuente: Centro de Estudios Ambientales (CEA) Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Los costos por realizar las mediciones ambientales ascienden a la
cantidad de $ 110 dólares.
CUADRO N° 72
COSTOS POR CAPACITACIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Los costos para las capacitaciones anuales de todo el personal de
la empresa ascienden a la cantidad de $ 270 dólares.
CUADRO N° 73
COSTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Fuente: Sinamert Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Cantidad Descripción Costo
Unitario
Costo
Anual
1 Medicion de Ruido 50 50
1 Medicion de Material particulado 60 60
110Costo total
Cantidad Descripción Costo
Unitario
Costo
Anual
2 Personal administrativo 30 60
7 Personal de producción 30 210
270Costo total
Requerimiento
anualDescripción
Costo
Unitario
Costo
Anual
15 Mascarilla contra polvos y particulado 16,00 240,00
10Orejeras para niveles de ruido hasta 95
DB 15,00 150,00
6 Tapones auditivos con cordon 0,85 5,10
16 Monogafas de seguridad 12,00 192,00
16 Guantes de cuero 4,00 64,00
16 Bota punta de acero 25,00 400,00
1.051,10Costo total
Evaluación Económica y Financiera 167
Los costos para la dotación de equipos de protección anual de todo
el personal de la empresa ascienden a la cantidad de $ 1051,10 dólares.
CUADRO N° 74
COSTOS POR RECARGA DE EXTINTORES
Fuente: Dorec Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Los costos para la dotación de equipos de protección anual de todo
el personal de la empresa ascienden a la cantidad de $ 1051,10 dólares.
A continuación, se presenta la tabla con el detalle del resumen del
costo total anual de operación:
CUADRO N° 75
COSTOS DE OPERACIÓN ANUALES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Cantidad Descripción CapacidadCosto
UnitarioCosto Anual
1Extintor de
PQS10 0,9 9
2Extintor de
PQS5 0,9 9
18Costo total
Descripción Costo anual
Costos por mediciones 110
Costo por capacitacion 270
Costos por equipos de proteccion 1051,10
Costos por recarga de extintores 18
Total Costos de Operación 1449,10
Evaluación Económica y Financiera 168
4.1.2 Inversión total
Resumiendo, la inversión total que requiere la propuesta es la
siguiente:
CUADRO N° 76
INVERSIÓN TOTAL
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
La inversión Total para la implementación de la propuesta de este
trabajo asciende a la cantidad de $ 4578,60.
CUADRO N° 77
PLAN DE INVERSIÓN
Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Descripción Costo anual %
Inversión fija 3129,5 68%
Costos de operación 1449,1 32%
Total de la Inversión 4578,60 100%
1 2 3 4 5
Costos
Costo Tecnico 1.550,00 900,00 900,00
Costos Medico 1.200,00 400,00 400,00 400,00 400,00
Costos Mediciones 110,00 110,00 110,00
Recursos contra incendios 154,50
Recarga de extintores 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
Capacitación 270,00 270,00 270,00 270,00 270,00
EPPS 1.051,10 1.051,10 1.451,10 1.051,10 1.051,10
Señalización 225,00 225,00
Total costos 4.578,60 1.739,10 3.149,10 1.739,10 2.974,10
Ingresos
Mutas por responsabilidad Patronal 771,12 771,12 771,12 771,12
Días de ausentismo 3.000,00 3.000,15 3.000,15 3.000,15
Gastos Médicos 880,00 994,40 1.123,67 1.269,75
Total ingresos 4.651,12 4.765,67 4.894,94 5.041,02
Flujo de Fondos -4.578,60 2.912,02 1.616,57 3.155,84 2.066,92
Valor actual de los costos 12.100,12
Valor actual de los ingresos 15.287,59
VAN 3.187,46
TIR 40,22%
B/C 1,26
RUBRO SAÑO S
Evaluación Económica y Financiera 169
Con los resultados obtenidos se demuestra que la implementación
del plan de Integral de Seguridad e Higiene que tiene un impacto
económico - financiero favorable para la empresa.
4.2 Análisis Económico - Financiero
El análisis económico – financiero nos muestra la bondad de la
propuesta de implementación del plan integral de Seguridad e Higiene en
cuanto a los ingresos y egresos que se prevee realizar a lo largo de la
implementación y operación, para este caso se considera un periodo de 5
años, para lo cual en el flujo de fondos se han definido los ingreso y los
egresos que cuesta implementar el plan de Seguridad e Higiene.
Para el cálculo de los ingresos se utiliza la metodología del costo
evitado, el cual considera la liberación de recursos de la empresa en el
momento que se da una siniestralidad como son la multa por
responsabilidad patronal de acuerdo a la prima de seguros de riesgos del
trabajo, días de ausentismo considerando una probabilidad de ocurrencia
del 50% (porcentaje investigado en el IESS del Azuay para el sector de
fabricación de muebles de madera) y gastos médicos que incurre la
empresa cuando es declarada con responsabilidad patronal (Datos
indagados en el IESS), por otro lado los costos dentro del flujo de fondos
se han considerado la inversión inicial, los costos por mediciones
ambientales, costo por capacitación, costos por equipos de protección y
costo por recarga de extintores.
Con esta información se ha realizado el flujo de fondos, calculando
los siguientes indicadores VAN, TIR y Beneficio Costo, donde el costo de
oportunidad considerado es del 10% tasa pasiva de un banco, obteniendo
los siguientes resultados:
VAN: 3187,46 es decir que los saldos netos del flujo de fondo
Evaluación Económica y Financiera 170
traídos a valores actuales son beneficiosos.
TIR: 40,22% superando ampliamente el costo de oportunidad
considerado.
El Costo – Beneficio que es igual a 1,27, de acuerdo al resultado
obtenido este índice nos dice que por cada dólar invertido por la empresa
témenos un beneficio neto de retorno de 0,27 centavos de dólar, lo que
quiere decir que la propuesta de implementación del plan integral de
Seguridad e Higiene es factible y beneficioso para la empresa.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Al realizarse el análisis de todas las condiciones que generan
riesgo para la seguridad, integridad y salud de los trabajadores, se obtuvo
que, existe un amplio desconocimiento de las normas sobre seguridad y
salud en el trabajo, en factores de riesgo como ruido, vibración y polvo de
madera son bastante representativos.
A los trabajadores no se les ha impartido capacitación, charlas, ni
entregado material didáctico referentes a la Seguridad, Higiene Industrial
y Salud Ocupacional; por lo que no se da la importancia del caso en
materia de Seguridad, Higiene Industrial y Salud Ocupacional como: los
riesgos propios de la empresa y la utilización correcta de los Equipos de
Protección Personal (EPP), etc.
Ante la ausencia de un registro estadístico de los
incidentes/accidentes, fichas para seguimiento y reporte de los mismos; y,
de un flujograma para su gestión, no se evidencia la fuente de origen de
los riesgos. La inexistencia de registros sobre mediciones de ruido,
vibraciones y material particulado provenientes de las máquinas y
herramientas, por lo que no se tiene conocimiento si están dentro de los
niveles permitidos de acuerdo a las normativas legales establecidas.
La inexistencia del Reglamento y Comité de Seguridad e Higiene
en la empresa, fue evidente, siendo que es un requisito obligatorio para
Conclusiones y recomendaciones 172
todas aquellas empresas que cuentan en el caso del reglamento con 10 o
más trabajadores y del comité con más de 15 trabajadores.
5.2 Recomendaciones
A través de este trabajo técnico – investigativo, se ha determinado,
que para beneficio de la empresa Soluciones Bonete Estone, se deben
tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Capacitar, informar e integrar a los trabajadores sobre la
importancia de la Seguridad, Higiene Industrial y Salud en el Trabajo,
dando a conocer las áreas y lugares de la empresa donde existen riesgos
potenciales y las medidas de control que deben adoptarse y que deben
acatar la señalización a implementarse en la empresa con la finalidad de
reducir el porcentaje de inseguridad que existe actualmente.
Implementar el Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial
mediante las diferentes herramientas técnicas-administrativas que se han
elaborado como:
Matriz de identificación de riesgos laborales.
Matrices de evaluación de riesgos laborales.
Programa de Vigilancia de la Salud
Procedimiento de investigación de accidentes
Procedimiento de inspecciones de Seguridad
Formato de reporte de incidentes o accidentes
Formato de investigación y seguimiento de incidentes o accidentes
Las cuales se usarán para llevar un registro estadístico, que se
constituyen en una herramienta importante, al momento de realizarse las
visitas por parte del Ministerio del Trabajo y del Departamento de Riesgos
Laborales del IESS.
Conclusiones y recomendaciones 173
Gestionar con el organismo autorizado las mediciones de ruido,
vibración y material particulado para verificar si están dentro de los niveles
permitidos por las normativas legales o si sobrepasa los niveles
permitidos, aplicar el formato de acciones correctivas para reducir o
mitigar el riesgo de adquirir enfermedades ocupacionales.
Gestionar la elaboración del Reglamento de Seguridad e Higiene
del Trabajo y conformar el Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo lo
más pronto posible, con los requisitos y parámetros que se ha expuesto
en este trabajo de investigación, con la finalidad de evitar multas y
sanciones con el Ministerio del Trabajo y Departamento de Riesgos
Laborales del IESS.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
AIHA.- American Industrial Hygiene Association.
CAN.- Comunidad Andina de Naciones.
CD. 333.- Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgo de
Trabajo SART.
CD. 390.- Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo
(SGRT).
COSHH.- (Control of Substancies Hazardousto Health).
dB.- Decibeles.
D.C.I.-Defensa Contra Incendios.
EPPsv Equipos de Protección Personal.
FODA.- Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
GP.- Grado de Peligro.
IESS.- Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
INEN 439.- (Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica
439.
INSHT.- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
Glosario de términos 175
España.
INSL.- Instituto Navarro de Salud Laboral.
MDF.- Tableros de Fibras de Madera de Densidad Media.
NSP.- Nivel de Presión Sonora.
NTP.- Nota Técnica de Prevención.
OIT.- Organización Internacional del Trabajo.
RULA.- Evaluación Rápida de Extremidades Superiores.
TIR.- tasa interna de retorno.
VAN.- Valor Actual Neto.
ANEXOS
Anexos 177
ANEXO N° 1
MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTITUTO NACIONAL DE
SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO (INSHT)
B M A LD D ED T TO M I IN
Tarea: Fecha de Evaluación:
No. de Trabajadores: Evaluador:
Peligro
No.Peligro Identificado
Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Localización: Evaluación:
Puestos de Trabajo: Inicial ( ) Periodica ( )
Si No
Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tabla
Peligro No. Medidas de control ProcedimientoInformación
Riesgo controlado
Anexos 178
Riesgo
Acción y temporización
Trivial (T)
No se requiere acción específica
Tolerable (TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado (M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante (I)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Intolerable (IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Fuente: INSHT Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Ligeramente
dañino
LD
Dañino
D
Extremadamente
dañino
ED
Baja
B
Riesgo
Trivial
T
Riesgo
Tolerable
TO
Riesgo
Moderado
MO
Media
M
Riesgo
Tolerable
TO
Riesgo
Moderado
MO
Riesgo
Importante
I
Alta
A
Riesgo
Moderado
MO
Riesgo
Importante
I
Riesgo
Intolerable
IN
Niveles de riesgos
Consecuencias
Probabilidad
Anexos 179
ANEXO N° 2
MÉTODO PARA RIESGOS MECÁNICOS DE WILLIAM FINE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Evaluado por:
Re
qu
isit
o L
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CO
NS
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NC
IA
(C
)
GP
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GO
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)
NIV
EL D
E E
XP
OS
ICIO
N
(E
)
EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS MECANICOS
N° A
RE
A
AREA PROCESO CARGOS TAREA FACTOR Y CLASE DE RIESGO
VALORACIÓN
Anexos 180
ANEXO N° 3
FORMATO PARA REGISTRO TASA DE MORBILIDAD
% DE HOMBRES
% DE MUJERES
TIEMPORESPONSABLE
DEL REPORTE
PERIODO:
ENFERMEDADES DIAGNOSTICADAS
EMPRESA:
MORBILIDAD:
TOTAL
EMPLEADOS
HOMBRES
MUJERES
# CASOS PORCENTAJE
TRIMESTRAL
1
2
3
4
5
6
CASOSPOCENTAJE
TRIMESTRAL
ENF.
HOMBRES
% DE
HOMBRES
1
2
3
4
5
6
Enfer. Sistema Nervioso
Enfer. Cardiovasculares
TOTAL
ENFERMEDADES EN HOMBRES
ENFERMEDAD
Enfer. Respiratorias
Enfer. Digestivas y Parasitarias
Enfer. Genito Urinarias
Enfer. Musculo-esqueléticas
Enfer. Sistema Nervioso
Enfer. Cardiovasculares
TOTAL DE CASOS
Enfer. Digestivas y Parasitarias
Enfer. Genito Urinarias
Enfer. Musculo-esqueléticas
RESULTADOS CUARTO TRIMESTRE
ENFERMEDADES
Enfer. Respiratorias
Anexos 181
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
CASOSPOCENTAJE
SEMESTRAL
ENF.
MUJERES
% DE
MUJERES
1
2
3
4
5
6
Enfer. Digestivas y Parasitarias
Enfer. Genito Urinarias
Enfer. Musculo-esqueléticas
Enfer. Sistema Nervioso
Enfer. Cardiovasculares
TOTAL
ENFERMEDADES EN MUJERES
ENFERMEDAD
Enfer. Respiratorias
Enfermedades Respiratorias :
Enfermedades Digestivas y parasitarias:
Enfermedades Genitourinarias :
Enfermedades Musculo Esqueleticas:
ENFERMEDADES MENOS FRECUENTES
Enfermedades Neurologicas :
Enfermedad Cardiovascular :
DESCRIPCION DE MORBILIDAD
ENFERMEDADES FRECUENTES
Anexos 182
ANEXO N° 4
FORMATO DE PROFESIOGRAMA
Código:
ASISTENTE ADMINISTRATIVO
PERFIL DEL CARGO
SOLUCIONES BONET
ESTONE
SOLUCIONES BONET ESTONE
PERFIL DEL CARGO
Código:
ASISTENTE ADMINISTRATIVO
CARGO JEFE INMEDIATO ÁREA FUNCIONAL ASISTENTE ADMINISTRATIVO / SECRETARIAS GERENTE GENERAL Y
GERENCIAS DEPARTAMENTALES ADMINISTRACIÓN
DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL CARGO
Colaborar y asistir en actividades administrativas, realizar llamadas y receptar llamadas internas y externas, tomar nota de los mensajes, Archivo de documentos, realizar labores de digitación computacional y de secretaría en general, bajo órdenes de específicas de su jefe de área.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ORGANIGRAMA FUNCIONES PRINCIPALES
RESPONSABLE POR
SUMINISTROS DE OFICICINA PROCESOS OBSERVACIONES:
VEHÍCULOS DINERO ___________________________
EQUIPOS DE COMPUTACIÒN VALORES ___________________________
MAQUINARIAS TRABAJO COORDINADO ___________________________
INFORMACIÓN PRODUCTOS ___________________________
INFORMACIÓN DEL CLIENTE
HABILIDADES
Atender al cliente interno y externo, personalmente o por
teléfono, tomar nota del mensaje para posterior
comunicación al Jefe Inmediato.
Redactar memorándums de acuerdo a los lineamientos
generales impartidos por el Jefe Inmediato.
Receptar, Revisar, registrar, clasificar, resumir, transmitir, la
información receptada y atender los trámites regulares.
Elaborar oficios y emitir a los correspondientes
departamentos.
Custodiar documentos confidenciales y actas de reuniones
del departamento correspondiente.
Archivar los documentos generados por el
departamento correspondiente.
Anexos 183
Confiabilidad y responsabilidad Planeación, Seguimiento y Control Atención al cliente (interno y externo
Comunicación Creatividad e iniciativa
Trabajo en equipo
HABILIDADES TÉCNICAS
MOTORAS COGNITIVAS
Destreza de dedos Atención y concentración
Destreza de manos y brazos Capacidad de análisis
Coordinación de ojos y manos Solución de problemas
Coordinación Torso-Piernas Razonamiento matemático
Manejo de datos
SOCIALES Aptitud matemática
Expresión verbal
Expresión escrita PERCEPTIVAS
Actitud para tratar personal interno Discriminación colores
Actitud para tratar personal externo Agudeza visual
NIVEL DE AUTORIDAD
Medio
REQUISITOS DEL CARGO EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
PRIMARIA
BACHILLERATO
TÉCNICO PROF.
PROFESIONAL
EXPERIENCIA LABORAL COMPROBABLE
EXPERIENCIA GENERAL
NO INDISPENSABLE 2 – 4 AÑOS MAS DE 5 AÑOS
2 años de estudios superiores en carreras administrativas o
afines.
Anexos 184
De pie
Sentado
Caminando
Subiendo y Bajando
Levantando Objetos
Empujando
Halando
Liviano
Más o menos Pesado
Pesado
Muy Pesado
Oficina
Aire Libre
Bajo Techo
Máquina
Rotativo
Normal (en oficina)
Mixto (en campo)
Diurno
Nocturno
PELIGROS ASOCIADOS AL CARGO*
RIESGO Necesidades de
Entrenamiento
POSIBILIDAD DE EXPOSICIÓN
No
Aplica
Bajo Medio Alto EPP
FÍSICO
Ruido Uso y mantenimiento de EPP X
Polvo Uso y mantenimiento de EPP X
Iluminación inadecuada X
Vibraciones X
QUÍMICO Gases X
Vapores X
Aerosoles X
ERGONÓMICO Sobreesfuerzos estáticos X
Sobreesfuerzos dinámicos X
PSICOSOCIAL Endógenos, Exógenos X
BIOLÓGICOS Endémicos X
ACCIDENTES DE
TRABAJO
Mecánicos Funcionamiento de máquinas X
Almacenamiento inadecuado Programa y aplicación de las 5S X
Eléctrico Descargas eléctricas X
Falta de orden Programa y aplicación de las 5S X
Falta de aseo Programa y aplicación de las 5S X
Incendio y explosión Uso de equipos contra incendio X
Antrópicos X
De origen natural X
Locativos X
Anexos 185
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
AMBIENTAL Generación residuos sólidos X
Generación humos
combustión. X
Residuos sustancias químicas X
Ruido X
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS
Zapatos y Chaleco de seguridad
RESPONSABILIDAD POR REPORTES (Informes, Indicadores, Listados, etc.)
REPORTES DESTINATARIO FRECUENCIA
Reportar la Información receptada al
jefe inmediato
Gerencia y Jefes departamentales Diario
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA FECHA:
Anexos 186
ANEXO N° 5
FORMATO PARA INDUCCIÓN DE RIESGOS PROPIOS DE LA
EMPRESA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Conoce sobre el uso de extintoresSeguridad de los visitantes
Equipos contra incendios
Nombres y Apellidos: ________________________________
Numero de Cedula: __________________________________
Otros
Obeservaciones: ________________________________________________________________________________
Firma del Trabajador:_________________________________
Delgado. / Resp. SST: __________________
Nombre y Apellido: _____________________
Firma: _______________________________
Señales de Seguridad y Salud
Equipos de protección personal
Investigación de accidentes de trabajo
Procedimiento de emergencia
Lugar de reunion en caso de evacuación
Uso de herramientas, equipos o maquinas
Capacitación en Seguridad y Salud
Actos y condiciones subestandar
Orden y limpieza en el puesto
Comité de Seguridad e Higiene del trabajo
Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo
Plan de emergencia y brigadas
Riesgos laborales del puesto
Inspecciones de Seguridad y Salud
Cargo: _____________________________Ärea: ________________________________________________
Objetivo de Seguridad y Salud en el trabajo
Politica de Seguridad y Salud en el trabajo
Archivo activo: 3 años
La presente inducción en seguridad y salud en el trabajo, cumple con la normativa vigente en el pais de que
todo trabajador nuevo debe recibir la información en materia de Seguridad y Salud Ocupacional:
Lugar: _______________________________________ Fecha:___________________________________
BONE
ESTONE
GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
INDUCCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Anexos 187
ANEXO N° 6
INFORME DE INSPECCIÓN
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Anexos 188
ANEXO N° 7
SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
Anexos 189
ANEXO N° 8
FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro
BIBLIOGRAFÍA
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