MACOR®Vidrio Cerámico MaquinablePara Aplicaciones Industriales
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MaterialInigualable
MACOR® Vidrio Cerámico MaquinableEl vidrio cerámico maquinable MACOR® es reconocido en todo el mundo no sólo como una gran innovación tecnológica, sino
también como una solución técnica para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Entre esta gama de posibilidades, MACOR® ofrece el desempeño de una cerámica técnica con la versatilidad de un polímero
de alto rendimiento, proporcionando al mismo tiempo el maquinado con metales blandos.
Todo esto convierte a MACOR® en un excelente material para uso en ingeniería, que rápidamente se puede transformar en las
formas más elaboradas, utilizando las herramientas de metales convencionales.
Composición única o extraordinaria MACOR® es inigualable, tiene una composición que incluye un 55% de mica Fluoroflogopita y un 45% de vidrio borosilicato. Su microestructura
es clave para sus propiedades versátiles y resulta de un proceso de producción único de Corning.
Propiedades generalesMACOR® ofrece una combinación única de propiedades, distintas de las de cualquier otro material técnico.
Se trata de un material blanco, no humedo, inodoro y que no libera gas,
con cero porosidad.
Extremadamente maquinable, Macor® ofrece capacidades de tolerancias
estrechas, lo que permite diseños elaborados (resultados óptimos hasta
+ / - 0.013 mm para las dimensiones, <0,5 µm para superficie acabada
y hasta a 0.013 µm de superficie pulida).
MACOR® permanece continuamente estable a 800 °C, con un pico
máximo de 1000 °C bajo carga nula, y al contrario de materiales dóciles
no presenta fluencia o deformación.
Su coeficiente de expansión térmica corresponde al de la mayoría de los
metales y vidrios para aislamiento.
Como un aislante eléctrico, particularmente en temperaturas elevadas,
es excelente en alta tensión y con un amplio espectro de frecuencias.
Formatos del material Corning provee MACOR® en bloques y varillas cilíndricas.
Piezas acabadas de alta precisión son fabricadas por nuestros socios especializados.
PrincipalesBeneficios
Combinación única de propiedades - una amplia gama de posibilidadesRapidez - Precisión - Ahorro
Aplicaciones IndustrialesMACOR® crea valor en todos los campos :
• Ambientes de vacío constante y
ultra-alto
• Tecnología laser
• Semiconductores / Electrónica
• Aeroespacial / Espacio
• Equipos médicos / de laboratorios
• Instalaciones
• Química
• Automotriz
• Militar
• Nuclear...
Proceso
• Herramientas tradicionales de maquinado
• Elaboradas formas de diseño
• No es necesario realizar una quema posterior
• Rapidez de producción y costo-eficiencia
• Rapidez en el tiempo de entrega al usuario final
Producto
• Fácilmente maquinable
• Soporta altas temperaturas
• Baja conductividad térmica
• Soporta tolerancias apretadas
• Aislamiento eléctrico
• Cero porosidad - no libera gas
• Fuerte y rígido
• Altamente lustrable
• Se puede soldar a una amplia gama de materiales
• Resistente a la radiación
• No contiene plomo
Corto proceso de producción Materia Prima Producción Envío de piezas
acabadas
Propiedades
I. Térmicas SI/Métrico Imperial
Coeficiente de expansión
CTE -100°C ➞ 25°C 81 x 10-7 /°C 45 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 300°C 90 x 10-7 /°C 50 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 600°C 112 x 10-7 /°C 62 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 800°C 123 x 10-7 /°C 68 x 10-7 /°F
Calor Específico, 25°C 0,79 kJ/kg°C 0.19 Btu/lb°F
Conductividad Térmica, 25°C 1,46 W/m°C 10.16 Btu.in/hr.ft²°F
Difusividad Térmica, 25°C 7,3 x 10-7 m²/s 0.028 ft²/hr
Temperatura de Operación Continua 800°C 1472°F
Temperatura Máxima sin Carga 1000°C 1832°F
II. Mecánicas SI/Métrico Imperial
Densidad 2,52 g/cm3 157 lbs/ft3
Porosidad 0% 0%
Módulo de Young, 25°C 66,9 GPa 9.7 x 106 PSI(Módulo de Elasticidad)
Coeficiente de Poisson 0,29 0.29
Módulo de Cizallamiento, 25°C 25,5 GPa 3.7 x 106 PSI
Dureza, Knoop, 100g 250 kg/mm2
Módulo de Ruptura, 25°C 94 MPa 13 600 PSI(Resistencia Flexural) (Valor medio mínimo especificado)
Resistencia a la Compresión 345 MPa 49 900 PSI (Post pulimento) hasta 900 MPa 130 000 PSI
III. Eléctricas SI/Métrico Imperial
Constante Dieléctrica, 25°C1 kHz 6,01 6.01
8,5 GHz 5,64 5.64
Tangente de pérdida, 25°C
1 kHz 0,0040 0.00408,5 GHz 0,0025 0.0025
Rigidez Dieléctrica (AC) media 45 kV/mm 1143 V/mil(25 ° C, bajo espesor 0,3 mm)
Rigidez Dieléctrica (DC) media 129 kV/mm 3277 V/mil(25 ° C, bajo espesor 0,3 mm)
DC Resistividad de Volumen, 25°C 1017 Ohm.cm 1017 Ohm.cm
IV. Químicas Pérdida de Peso (mg/cm2)
Solución pH Tiempo Temp. Gravimétrico
5% HCl 0,1 24 h 95°C ~100(ácido clorhídrico)
0,002 N HNO3 2,8
24 h
95°C ~0,6(ácido nítrico)
0,1 N NaHCO3 8,4
24 h 95°C ~0,3(Bicarbonato de Sodio)
0,02 N Na2CO
3 10,9
6 h 95°C ~0,1(carbonato de sodio)
5% NaOH 13,2 6 h 95°C ~10(hidróxido de sodio)
Durabilidad química Class
DIN 12111 / NF ISO 719 agua HGB2
DIN 12116 ácido 4
DIN 52322 / ISO 695 álcalis A3
Datos Técnicos
CONSTANTE DIELÉCTRICA
30
35
40
25
20
15
10
5
0
Temperatura, °C
Con
stan
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ielé
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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz10 KHzKHzKHz
1 KHzK10 K10 K0
200 Hz
100 KHz
EXPANSIÓN TÉRMICA12
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8
6
4
2
0
Temperatura, °C
Exp
ansi
ón T
érm
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∆L/
L 0 x 1
0-3
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800
MÓDULO DE YOUNG
E, G
Pa
E x
106 , P
SI
Temperatura, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 40
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5,8
6,5
7,2
8,0
8,7
9,4
10,1
MÓDULO DE RUPTURA
Resi
sten
cia,
MPa
Resi
sten
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PSI
Temperatura, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 0
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8 700
11 600
14 500
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20 300
23 200
26 100
Valor medio mínimo especificado: 94 MPa
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Temperatura, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00
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1,30
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1,60
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1,80
Con
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Tér
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VOLUMEN RESISTIVIDAD DC
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5
Temperatura, °C
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ρ, O
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.cm
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
TANGENTE DE PÉRDIDA
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0,1
0,01
0,001
0,0001
Temperatura, °C
Tan
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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz 10 KHz
100 KHz
CONSTANTE DIELÉCTRICA
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Temperatura, °C
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1 KHz10 KHzKHzKHz
1 KHzK10 K10 K0
200 Hz
100 KHz
EXPANSIÓN TÉRMICA12
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Temperatura, °C
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∆L/
L 0 x 1
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MÓDULO DE YOUNG
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MÓDULO DE RUPTURA
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Valor medio mínimo especificado: 94 MPa
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Temperatura, °C
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VOLUMEN RESISTIVIDAD DC
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Temperatura, °C
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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
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Temperatura, °C
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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz 10 KHz
100 KHz
Las propiedades reales de lotes de
producción específicos pueden variar.
Las propiedades generales declaradas
reflejan los resultados de los tests
regulares sobre cantidades de muestra
en laboratorios Corning.
PrincipalesBeneficios
Combinación única de propiedades - una amplia gama de posibilidadesRapidez - Precisión - Ahorro
Aplicaciones IndustrialesMACOR® crea valor en todos los campos :
• Ambientes de vacío constante y
ultra-alto
• Tecnología laser
• Semiconductores / Electrónica
• Aeroespacial / Espacio
• Equipos médicos / de laboratorios
• Instalaciones
• Química
• Automotriz
• Militar
• Nuclear... Para más informaciones: www.corning.com/specialtymaterials/[email protected] SAS - 7 bis avenue de Valvins, CS 70156 Samois-sur-Seine, 77215 AVON Cedex, Francia - Teléfono: + 33 1 64 69 70 39MACOR® es una marca registrada de Corning Incorporated, Corning, NY
Su aplicación
Proceso
• Herramientas tradicionales de maquinado
• Elaboradas formas de diseño
• No es necesario realizar una quema posterior
• Rapidez de producción y costo-eficiencia
• Rapidez en el tiempo de entrega al usuario final
Producto
• Fácilmente maquinable
• Soporta altas temperaturas
• Baja conductividad térmica
• Soporta tolerancias apretadas
• Aislamiento eléctrico
• Cero porosidad - no libera gas
• Fuerte y rígido
• Altamente lustrable
• Se puede soldar a una amplia gama de materiales
• Resistente a la radiación
• No contiene plomo
Corto proceso de producción Materia Prima Producción Envío de piezas
acabadas
MACOR®Vidrio Cerámico MaquinablePara Aplicaciones Industriales
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