Bellaterra : 10 de Enero de 2017
Expediente número : 16/12904-1747
Referencia del peticionario :
C/ Loja P. 111A-112. P.I. Juncanil
MATERIAL RECIBIDO
ENSAYOS SOLICITADOS:
1- Determinación de la adherencia por tracción directa, UNE-EN 1542:1999
5- Comportamiento después de envejecimiento artificial, UNE-EN 1062-11:2003 Apdo. 4.2
FECHA DE REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS: Del 29/08/2016 al 09/01/2017
RESULTADOS :Ver páginas adjuntas.
Responsable de Materiales de Construcción Técnico Responsable
LGAI Technological Center S.A. LGAI Technological Center S.A.
5 0
INDUSTRIAS KOLMER, S.A.
18220 Albolote (Granada)
LGAI Technological Center S.A. Campus UAB
Ronda de la Font del Carme s/n
E-08193 Bellaterra (Barcelona)
T +34 93 567 20 00
www.appluslaboratories.com
Los resultados especificados en este documento corresponden exclusivamente al material recibido y
ensayado según las indicaciones que se presentan.
En fecha 02 de Agosto de 2016, se ha recibido en Applus Laboratories, una muestra de un
revestimiento para el hormigón, con la siguiente referencia:
2- Determinación de la permeabilidad al vapor de agua, UNE-EN ISO 7783:2012
3- Determinación de la permeabilidad al agua líquida, UNE-EN 1062-3:2008
4- Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono, UNE-EN 1062-6:2003
INFORME DE ENSAYOS
LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio1, Hoja Nº B-266.627 Inscripción 1ª C.I.F. : A-63207492
AISLANTE-TERMOACÚSTICA
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN
PRODUCTOS PARA LA REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN; Sistemas de
protección superficial para el hormigón, UNE-EN 1504-2:2005 Tablas 1 y 5: Características y
Requisitos de las prestaciones de los productos y sistemas para protección superficial.
son anexos páginas de las quePágina 1 - Este documento consta de
La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes
firmados electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias
electrónicas del mismo. Su impresión en papel no tiene validez legal.
RESULTADOS:
1- Determinación de la adherencia por tracción directa, UNE-EN 1542:1999
MPa
NOTA: entre paréntesis el tipo de rotura.
A: Rotura cohesiva en el hormigón
A/B: Rotura adhesiva entre soporte y 1ª capa de la aplicación.
B: Rotura cohesiva de la aplicación. (entre capas)
Sin cargas de tráfico
Expediente nº Página 216/12904-1747
NO se han observado burbujas, fisuras ni descamación tras la finalización del
curado.
1
5
Media
(B)
3 (B)1,41
2
INDUSTRIAS KOLMER, S.A.AISLANTE-TERMOACÚSTICA
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN
Probeta
nº
Tensiones de rotura por tracción
( N/mm² )
Se conservan en ambiente de laboratorio recubiertas con una película plástica durante 24 horas
y seguidamente de desmoldan y se recubren otra vez con una pelicula de plástico durante 48 h
más , finalmente se quita el recubrimiento de plástico y se conservan durante 25 días en unas
condiciones de 21ºC y 60% H.R.
≥ 1,0 MPa ≥ 2,0 MPa≥ 1,5 MPa
Los soportes o sustratos de referencia, son placas de 300 x 300 x 100 mm, fabricadas con áridos
de tamaño máximo entre 8 y 12mm y cuya superficie se ha preparado por chorreo con granalla,
con un hormigón de referencia MC(0,40) según la norma de ensayo UNE-EN 1766:2000.
4
Requisitos según UNE-EN 1504-2:2004 Tabla 5
Sistemas Flexibles Sistemas Rígidos
Sin cargas de tráfico Con cargas de tráfico
≥ 0,8 MPa
Con cargas de tráfico
Aplicación: 2 capas de 4 m2 /l por capa
(B)
1,29
1,3
1,28
(B)
(B)
1,33
1,31
Se aplica el producto sobre el soporte de referencia en estado seco, en posición horizontal.
Expediente nº
Probeta
nº
2- Determinación de la permeabilidad al vapor de agua, UNE-EN ISO 7783:2012
Clase I (permeable al vapor de agua) Sd < 5 m
1
2
3
Media
16/12904-1747
INDUSTRIAS KOLMER, S.A.AISLANTE-TERMOACÚSTICA
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN
Resultados finales:
- Se han confeccionado 3 probetas cilíndricas de superficie aproximada=0,0095 m2
( diámetro
100 mm) , para ensayar con soporte o sustrato.
- Tras 28 días de curado en ambiente de laboratorio, las probetas se someten a 3 ciclos de
inmersión en agua y secado.
- Condiciones ambientales del recinto: 23ºC y 50% H.R.
- Disolución saturada interior cápsulas: dihidrógeno fosfato de amonio (93%HR).
- Diferencia de presión (Δp)= 1210 Pa.
Para crear una atmosfera del 93% H.R. en el interior de la capsula se utiliza una disolución
saturada de dihidrógeno fosfato de amonio, por lo que tendremos una humedad exterior a la
capsula del 50% y un 93 % en su interior, produciendose así una disminución de la masa en el
conjunto muestra-capsula.
Flujo vapor
agua
G
(g/h)
Página 3
Requisitos y clasificación según UNE-EN 1504-2:2004 Tabla 5
Clase III (Impermeable al vapor de agua) Sd > 50 m
0,007 19 1,1 1217
Clase II 5m ≤ Sd ≤ 50 m
0,008 21
Transmisión
vapor agua
V
(g/m2 * d)
Espesor de la
capa de aire
equivalente
Sd
(m)
Factor de
resistencia al
vapor de agua
µ
0,007 19 1,1 1171
1,0 1038
0,008 20 1,0 1142
Expediente nº
Absorción capilar y permeabilidad al agua
3- Determinación de la permeabilidad al agua líquida, UNE-EN 1062-3:2008
0,04
3
2
Probeta
nº
Media 0,05
Como soporte-sustrato se han utilizado placas de mortero de un tamaño aproximado de
150x150mm por un grueso de 30 mm, de densidad 1650 kg/m3
y un índice de transmisión de
agua líquida de 7,5 Kg/(m2·h
0,5).
Una vez aplicado el producto, y tras 28 días de curado en ambiente de laboratorio, las
probetas se someten a 3 ciclos de inmersión en agua y secado, antes de un secado final.
4- Determinación de la permeabilidad al dióxido de carbono, UNE-EN 1062-6:2003
0,05
- Gas de medición: dióxido de carbono al 10%.
- Tras 7 días de curado en ambiente de laboratorio, las probetas se someten (según norma EN
1062-11;Ap.4.3) a 3 ciclos de inmersión en agua y secado.
- Finalmente, las probetas comenzarán el ensayo de permeabilidad, tras secado hasta masa
constante en el desecante de ensayo.
W
(Kg/m2
h0,5
)
1
- Se han confeccionado 3 probetas cilíndricas de superficie aproximada=0,0095 m2
(diámetro
100 mm) , para ensayar con soporte o sustrato.
0,05
W < 0,1 Kg/(m2 * h
0,5 )
- Absorbente de dióxido de carbono utilizado: Hidróxido sódico granulado para análisis
elemental.
- Diferencia de presión parcial: 10kPa (100 mbar).
16/12904-1747 Página 4
INDUSTRIAS KOLMER, S.A.AISLANTE-TERMOACÚSTICA
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN
Requisitos según UNE-EN 1504-2:2004 Tabla 5
Condiciones de ensayo:
- Aparato: Cámara UV 2000 Atlas
- Lámparas: UVA 340 - Nº Horas ensayo: 2000 h
Garantia de Calidad de Servicio
3 4,9 50 54858
Media 53 62131
66981
Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad,
habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal.
En el marco de nuestro programa de mejora les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno,
dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección:
56 64554
Sd > 50 m
2 4,6 54
Expediente nº
INDUSTRIAS KOLMER, S.A.AISLANTE-TERMOACÚSTICA
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN
Página 516/12904-1747
4,7
Probeta
nº
Permeabilidad al
dióxido de
carbono (i)
(g/m2·d)
Espesor de la capa de
aire de difusión
equivalente SD
(m)
5- Comportamiento después de envejecimiento artificial, UNE-EN 1062-11:2003
Apdo. 4.2
- Irradiación: 0,65 W/m2
- Ciclos: 4 h irradiación UV-Tª Panel Negro 60ºC / 4 h humedad (condensación) a 50ºC
No se observa ningún tipo de defecto (ampollamiento, fisuración,
cambio de color) tras el envejecimiento.
Indice de resistencia a
la difusión (µ)
1 4,5
Requisitos según UNE-EN 1504-2:2004 Tabla 5
Permeabilidad al CO2
Con cargas
de tráfico
≥2,0 MPa
Responsable de Materiales de Construcción. Técnico Responsable
LGAI TECHNOLOGICAL CENTER, S.A. LGAI TECHNOLOGICAL CENTER, S.A.
Producto:
W < 0,1 Kg/m2*h
0,5
5 ≤ Sd ≤ 50 m Sd > 50 m
Clase III
Sin cargas
de tráfico
Sistemas Rígidos
LGAI Technological Center S.A. Campus UAB
Ronda de la Font del Carme, s/n
E-08193 Bellaterra (Barcelona)
T +34 93 567 20 00
www.appluslaboratories.com
1142
1,0 m
Características de las prestaciones
PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN. Definiciones,
requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. UNE-EN 1504-2:2005 Parte 2: Sistemas de protección
superficial para el hormigón.
Clase I
0,0080 g/h
18220 Albolote (Granada)
Con cargas
de tráfico
Resultados
3- Determinación de la permeabilidad al agua
líquida, UNE-EN 1062-3:2008
20 g/m2 * d
≥0,8 MPa ≥1,5 MPa
AISLANTE-TERMOACÚSTICA
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN
Sd < 5 m
Requisitos
Sistemas Flexibles
0,05 Kg/m2 h
0,5
Espesor de la capa de aire equivalente
Sd
1- Determinación de la adherencia por tracción
directa, UNE-EN 1542:19991,3 MPa
Clase II
Sin cargas de
tráfico
INDUSTRIAS KOLMER, S.A.
C/ Loja P. 111A-112. P.I. Juncanil
LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio1, Hoja Nº B-266.627 Inscripción 1ª C.I.F. : A-63207492
Espesor de la capa de aire
equivalente Sd
Factor de resistencia al
vapor de agua µ
2- Determinación de la
permeabilidad al vapor
de agua,
UNE-EN ISO 7783:2012
Capa de aire de difusión
equivalente Sd
4- Determinación de la
permeabilidad al dióxido
de carbono,
UNE-EN 1062-6:2003
Permeabilidad al CO2
Sd > 50 m53 m
62131
5- Comportamiento después de envejecimiento
artificial, UNE-EN 1062-11:2003 Apdo. 4.2Sin defectos Sin defectos
Bellaterra, 10 de Enero de 20167
4,7 g/m2·d
Transmisión agua-vapor
Transmisión de
vapor de agua
Indice de resistencia a la
difusión µ
≥1,0 MPa
CERTIFICADO DE ENSAYOS SIMPLIFICADO
Nº 16/12904-1747-S
LGAI Technological Center, S.A. Campus de la UAB Ronda de la Font del Carme, s/n E - 08193 BELLATERRA (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 www.appluslaboratories.com
LGAI Technological Center, S.A. inscrita en el Registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio 1, Hoja nº B-266.627 Inscripción 1ª CIF A-63207492
9/LE766
Bellaterra: 2 de noviembre de 2016
Expediente número: 16/12803-1799
Referencia peticionario: INDUSTRIAS KOLMER, S.A.
Pol. Ind. Juncaril – C/ Loja, 111A-112,
18220 Albolote (Granada)
INFORME DE ENSAYO
Ensayo solicitado: Medición de la absorción acústica en cámara reverberante, de
acuerdo con la norma UNE-EN ISO 354:2004, de una muestra de
pintura con referencia comercial KOLMAN de entre 800 y 950
micras de espesor.
Fecha de ensayo: 12 de septiembre de 2016
Ensayo realizado por: Xavier Molins (Lab. de Acústica - LGAI Technological Center)
ENSAYO REALIZADO POR: Xavier Costa (Ténico de Acústica - LGAI
Xavier Roviralta Responsable Técnico de Acústica LGAI Technological Center S.A.
Garantía de Calidad de Servicio
Applus+ garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad, habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal. En el marco de nuestro programa de mejora les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: [email protected]
La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes firmados electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias electrónicas del mismo. Su impresión en papel no tiene validez legal. Este documento consta de 11 páginas de las cuales 1 es anexo. - Página 1 -
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 2
1.- OBJETIVO DEL ENSAYO
Medición de la absorción acústica en cámara reverberante, de acuerdo con la norma UNE-EN ISO
354:2004, de una muestra de pintura con referencia comercial KOLMAN de entre 800 y 950
micras de espesor. Aplicada sobre tableros de madera MDF de 12 mm de espesor.
2.- EQUIPOS UTILIZADOS
Los equipos utilizados para realizar las mediciones acústicas son los siguientes:
Analizador de espectros nº id: 103099 (Bruel&Kjaer mod. Pulse)
Calibrador nº id: 103032 (Bruel&Kjaer mod. 4231)
Micrófonos campo difuso nº id: 103128, 103131, 170093 y 170108 (Bruel&Kjaer mod.
4943) y 170375 y 170376 (G.R.A.S. mod. 40AR)
Fuentes de ruido nº id: 103098 (AVM mod. DO12) y 103124 (CESVA mod. BP012)
Generador de ruido nº id: 103195 (Bruel&Kjaer mod. 1049)
Ecualizador nº id: 170092 (INTER mod. EQ-9231)
Amplificador de potencia nº id: 103097 (INTER mod. M700)
Termohigrómetro nº id: 170539 (Oregon Scientific mod. WMR88)
Flexómetro nº id: 103095 (Stanley mod. Powerlock)
3.- PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN
Las mediciones se realizan de acuerdo con la norma de ensayo
UNE-EN ISO 354:2004 “Medición de la absorción acústica en una
cámara reverberante”. El método de ensayo se trata básicamente
de comparar los tiempos de reverberación de la sala con la
muestra y sin ella. La evaluación de los resultados y la clasificación
se realiza de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 11654:1998.
Alrededor de la muestra se colocan 6 micrófonos en los puntos P1,
P2, P3, P4, P5 y P6. Las mediciones se realizan con las fuentes de
ruido en las posiciones F1 y F2. El ensayo se lleva a cabo
excitando la sala con ruido rosa. Con los tiempos de reverberación
medidos se aplica la fórmula del apartado 4.3. Croquis esquemático de la
disposición de ensayo
P1
P2
P3
P4
P5
P6
F1
F2
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 3
4.- DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
4.1. Tiempo de reverberación. Tiempo, en segundos, necesario para que el nivel de presión
sonora disminuya 60 dB después del cese de la emisión de la fuente sonora.
4.2. Área de absorción sonora equivalente de un recinto. Área hipotética de una superficie
totalmente absorbente sin efectos de difracción que, si fuera el único elemento absorbente en el
recinto, tendría el mismo tiempo de reverberación que el recinto considerado.
4.3. Área de absorción sonora equivalente de la muestra de ensayo, AT. Diferencia entre
las áreas de absorción sonora equivalente de la cámara reverberante con y sin la muestra de
ensayo. Para obtener este parámetro se mide el tiempo de reverberación promedio en la cámara
reverberante con y sin muestra de ensayo. A partir de estos tiempos de reverberación, se calcula
el área de absorción sonora equivalente AT por medio de la ecuación de Sabine:
)m - (m V 4 - Tc
1
Tc
1 V 55.3 A AA 12
112212T
donde:
c1 y c2 son la velocidad de propagación del sonido en el aire a las temperaturas t1 y t2;
V es el volumen, en metros cúbicos, de la cámara reverberante vacía;
T1 es el tiempo de reverberación, en segundos, de la cámara reverberante vacía;
T2 es el tiempo de reverberación, en segundos, de la cámara reverberante con la muestra
de ensayo;
m1 y m2 son los coeficientes de atenuación sonora, en metros recíprocos, para la cámara
reverberante vacía y con la muestra de ensayo, respectivamente. m se calcula de acuerdo
con la Norma Internacional ISO 9613-1 empleando las condiciones climáticas de la cámara
reverberante durante la medición.
El valor de m puede calcularse a partir del coeficiente de atenuación, , empleado en la Norma
Internacional 1SO 9613-1 de acuerdo con la fórmula:
(e) log 10 m
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 4
4.4. Coeficiente de absorción sonora. En el caso de muestras que cubren uniformemente una
superficie (absorbentes planos o una configuración específica de objetos idénticos), el coeficiente
de absorción sonora se obtiene dividiendo AT por el área S de la superficie tratada
S
A T
S
Cuando la muestra se compone de varios objetos idénticos, el resultado puede darse como el área
de absorción sonora equivalente A de cada elemento, y se obtiene dividiendo AT por el número de
objetos, n:
n
A A T
obj
4.5. Coeficiente de absorción sonora práctico, p. Valor del coeficiente de absorción
acústica dependiente de la frecuencia, basado en mediciones por bandas de un tercio de octava de
acuerdo con la norma ISO 354, y calculado por bandas de octava según la fórmula siguiente:
33i2i1i
pi
donde:
pi es el coeficiente de absorción sonora práctico para la banda de octava i
i1, i2 y i3, son los coeficientes de absorción acústica de las bandas de tercio de octava
dentro de la octava i
Se calcula el valor medio hasta el segundo decimal y el resultado se redondea por pasos de 0,05
hasta un máximo de pi = 1,00 para los valores medios redondeados > 1,00.
4.6. Coeficiente de absorción sonora ponderado, W. Valor único independiente de la
frecuencia, igual al valor de la curva de referencia a 500 Hz después de desplazarla, tal y como se
indica a continuación.
Se realiza una traslación de la curva de referencia por pasos de 0,05 hacia la curva de valores del
coeficiente de absorción sonora práctico, hasta que la suma de las desviaciones desfavorables sea
menor o igual que 0,10. Se produce una desviación desfavorable a una frecuencia concreta
cuando el valor medido es menor que el valor de la curva de referencia. Deben tenerse en cuenta
solamente las desviaciones en el sentido desfavorable. La absorción acústica ponderada a, se
define como el valor de la curva de referencia una vez desplazada a la frecuencia de 500 Hz. En la
tabla siguiente se dan los valores originales de la curva de referencia:
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 5
Frecuencia (Hz) Valor de la curva
de referencia
250 0,80
500 1,00
1000 1,00
2000 1,00
4000 0,90
4.7. Indicadores de forma, L. M. H. Siempre que un coeficiente de absorción acústica práctico
pi, exceda el valor de la curva de referencia una vez desplazada en un 0,25 o más, debe añadirse,
entre paréntesis, uno o varios indicadores de forma.
Si el exceso de absorción se produce a 250 Hz, se utiliza la notación L. Si el exceso tiene lugar a
500 Hz o a 1 000 Hz, se utiliza la notación M. Si el exceso se produce a 2 000 Hz o a 4 000 Hz, se
utiliza la notación H.
4.8. Clasificación de los absorbentes. El sistema de clasificación dado a continuación está
diseñado principalmente para aplicaciones de banda ancha. El valor único, W, se emplea para
calcular la clase de absorción acústica de acuerdo con la tabla siguiente:
5.- INCERTIDUMBRE DE ENSAYO
La incertidumbre asociada al ensayo ha sido calculada y está a disposición del peticionario.
Clase de absorción acústica W
A 0,90; 0,95; 1,00
B 0,80; 0,85
C 0,60; 0,65; 0,70; 0,75
D 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55
E 0,15; 0,20; 0,25
Sin clasificar 0,00; 0,05; 0,10
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
125 250 500 1000 2000 4000
Frecuencia, Hz
Curva d
e r
eferencia
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 6
6.- DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA ENSAYADA
La muestra, subministrada por el peticionario del ensayo y recibida por Applus Laboratories – LGAI
Technological Center el día 22 de julio de 2016, es una muestra de pintura con referencia
comercial KOLMAN de entre 800 y 950 micras de espesor.
En el Anexo se adjunta la ficha técnica con sus principales características, aportada por el
peticionario del ensayo.
Para facilitar el montaje de la muestra en el interior de la sala reverberante, el producto a ensayar
se aplica sobre una base no porosa (tableros de madera MDF de 12 mm de espesor nominal, de
dimensiones 1000 x 1200 mm).
Imágenes 1 a 3 Detalles de la pintura KOLMAN aplicada sobre uno de los tableros
La muestra se completa con 9 tableros (3 de ancho x 3 de largo). Las dimensiones perimetrales
resultantes son 3 x 3,6 m, lo que supone una superficie de muestra de 10,8 m².
Todo el lateral de la muestra se sella mediante un marco perimetral reflectante de madera, de
aproximadamente la misma altura que la muestra, con objeto de impedir el paso de la energía
acústica por las caras laterales y que actúe sólo la cara superior de la muestra.
Las Imágenes 4 a 7 muestran la instalación de la muestra en el interior de la sala reverberante y la
Imagen 8 la muestra ya instalada y lista para el ensayo.
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 7
Imágenes 4 a 7 Instalación de la muestra en la sala reverberante
Imagen 8 Muestra lista para el ensayo
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 8
7.- CONDICIONES DE ENSAYO
Características de la sala reverberante
Forma: Paralelepípeda
Dimensiones: 7,84 4,96 6,27 m
Volumen (V): 243,6 m3
Área total (AT): 238,3 m2
Número de difusores: 14
Dimensiones de difusor: 1,5 m2
Condiciones ambientales de la sala reverberante
Estado de la sala: Vacía Con muestra
Temperatura:
Humedad:
Presión atmosférica:
25,1 ºC
64 %
995 hPa
25,1 ºC
64 %
995 hPa
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 9
8.- TIEMPOS DE REVERBERACIÓN Y ÁREA DE ABSORCIÓN SONORA EQUIVALENTE
En la tabla siguiente se presentan los tiempos de reverberación de la sala de ensayo sin la muestra
y con la muestra, así como las áreas de absorción sonora equivalente calculadas.
Frecuencia
(Hz)
Tiempo de
reverberación sala vacía, T1 (s)
Tiempo de
reverberación con muestra, T2 (s)
Área de absorción
sonora equivalente, AT (m²)
100 15,39 15,22 0,03
125 12,48 11,77 0,19
160 11,57 10,71 0,27
200 12,13 11,30 0,24
250 12,37 11,25 0,31
315 11,05 10,00 0,37
400 10,33 9,08 0,52
500 10,04 8,38 0,77
630 9,34 7,59 0,96
800 8,86 7,06 1,12
1000 8,21 6,83 0,96
1250 7,32 6,31 0,85
1600 6,45 5,64 0,87
2000 5,64 5,00 0,89
2500 4,95 4,46 0,86
3150 4,26 3,90 0,85
4000 3,40 3,16 0,84
5000 2,72 2,59 0,67
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 10
INDUSTRIAS KOLMER, S.A.
Muestra ensayada:
Muestra de pintura con referencia comercial KOLMAN de entre 800 y 950 micras de espesor. Aplicada sobre tableros de madera MDF de 12 mm de espesor.
Área muestra, S: 10,80 m2 (3 x 3,6 m)
Fecha ensayo: 12 de septiembre de 2016
9.- RESULTADOS
Medición de la absorción acústica en cámara reverberante de acuerdo a ISO 354
Coeficiente de abs. acústica, s
Frec. (Hz) s
100 0,00
125 125 0,02
160 0,03
200 0,02
250 0,03
315 0,03
400 0,05
500 0,07
630 0,09
800 0,10
1000 0,09
1250 0,08
1600 0,08
2000 0,08
2500 0,08
3150 0,08
4000 0,08
5000 0,06
Coef. de abs. acústica práctico, p
Frec. (Hz) p
100 0,00
250 0,05
500 0,05
1000 0,10
2000 0,10
4000 0,05
Coeficiente de absorción sonora ponderado, W = 0,10 Clase Abs. Acústica: Sin clasificar
Se recomienda firmemente utilizar el índice de evaluación único (w) en combinación con la curva del coeficiente de
absorción acústica completa.
9/LE766
Los resultados se refieren exclusivamente a las mediciones realizadas con la muestra, producto o material entregado a LGAI Technological Center el día señalado y ensayado en las condiciones indicadas en este documento.
-0,1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
Hz
Coeficiente de absorción acústica, S
-0,1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
125 250 500 1000 2000 4000 Hz
Coeficiente de absorción acústica práctico, p
Coef. Abs.
Ref. Despl.
Expediente número: 16/12803-1799 Página número: 11
ANEXO. INFORMACIÓN TÉCNICA APORTADA POR EL PETICIONARIO DEL ENSAYO
LGAI LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB Ronda de la Font del Carme, s/n E - 08193 Bellaterra (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 www.appluslaboratories.com
La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes firmados electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias electrónicas del mismo. Su impresión en papel no tiene validez legal. Este documento consta de 6 páginas de las cuales 1 es anexo.
LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio1, Hoja Nº B-266.627 Inscripción 1ª C.I.F. : A-63207492
INFORME DE ENSAYO Fecha de recepción de la muestra: 2016-07-21 Fecha de realización de ensayo: 2016-09-28 al 2016-10-05 MATERIAL RECIBIDO Se recibió del peticionario una muestra de pintura de color blanco y con las siguientes referencias y medidas según el peticionario: Pintura a base de microesferas de vidrio huecas. Referencia comercial: PINTURA AISLANTE-TERMOACÚSTICA-ANTICONDENSACIÓN KOLMAN
Identificación de la muestra Dimensiones de la placa (m) Cantidad Nº muestra
(Nota)
SUSTRATO DE FIBROSILICATO CÁLCICO 0,15 x 0,15 x 0,02 1 1889
SUSTRATO + PINTURA AISLANTE-TERMOACÚSTICA-
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN 0,15 x 0,15 x 0,02 1 1889/1
Nota: Se añade la última columna para introducir el número de identificación que el laboratorio da a la muestra. Las muestras fueron recibidas al laboratorio con palet y plastificadas.
M/F Página 1 Bellaterra: 3 de noviembre de 2016 Expediente número: 16/13072-1889 Referencia del peticionario: INDUSTRIAS KOLMER, S.A. Pol. Ind. Juncaril c/ Loja, 111-112 18220 ALBOLOTE (Granada)
Expediente nº 16/13072-1889 Página 2
Fabricante: INDUSTRIAS KOLMER, S.A. Domicilio: Pol. Ind. Juncaril, c/ Loja, 111-112 - 18220 ALBOLOTE (Granada) Se anexa en este mismo informe la ficha técnica del producto, facilitada por el peticionario. ENSAYOS SOLICITADOS Estudio de comportamiento de la conductividad térmica de un sustrato con y sin pintura aplicada y en base a la norma UNE-EN 12664:2002. Sustrato a utilizar: Fibrosilicato cálcico. MÉTODO DE ENSAYO Ensayos realizados basándose en la norma UNE-EN 12664:2002 “Materiales de construcción. Determinación de la resistencia térmica por el método de la placa caliente guardada y el método del medidor del flujo de calor. Productos secos y húmedos de baja y media resistencia térmica.” La conductividad térmica se mide usando un equipo de placa caliente guardada de muestra única de dimensiones 500 x 500 mm, con un área de medida de 150 x 150 mm, identificado como Lambda-Meter EP 500, con nº de equipo 170196. Se reduce las pérdidas de calor envolviendo las muestras en las paredes laterales con material aislante. La temperatura ambiente del lugar que rodea al equipo durante el ensayo se sitúa en 23±5 ºC. En este equipo la muestra está montada horizontalmente con flujo descendente. La posición del lado caliente de la muestra es la superior. Este equipo ha sido verificado en fecha 2016-07-01 utilizando la muestra patrón ETAL_125_02_GLAS de vidrio verificada por el LGAI Technological Center S.A. en fecha 2013-01-11, con expediente nº 2013654. Norma de producto aplicable a la muestra de ensayo: no aplica. El laboratorio suministró el sustrato (fibrosilicato cálcico) y después de la posterior medición de la conductividad térmica, realizó la aplicación de la pintura de acuerdo a las indicaciones del peticionario: Se deben realizar 3 manos, 1 a modo de imprimación y las otras 2 como terminación. Aplicación del producto al uso, sin diluir. Al aplicar cada mano cruzarlas, de tal forma que se homogeniza la superficie pintada y se haga una correcta cubrición.
Expediente nº 16/13072-1889 Página 3
ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS Por las características del producto, se acondicionaron las muestras antes del ensayo en una sala de acondicionamiento, para mantener una masa constante a (23±2)ºC y (50±5)% de humedad relativa realizando pesadas sucesivas a intervalos de 24 horas, hasta conseguir el peso constante, respectivamente para el sustrato y sustrato con la pintura aplicada. DENSIDAD Y CAMBIOS DE MASA Δmr : Cambio relativo de masa para el material tal como se ha recibido debido al secado.
Δmc : Cambio relativo de masa para el material tal como se ha recibido debido a un proceso
de acondicionamiento más complejo.
Δmw : Cambio relativo de masa para el material antes y después del ensayo.
ρc : Densidad del material después de un proceso de acondicionamiento más complejo
(hasta equilibrio con la atmósfera normal del Laboratorio).
ρ0 : Densidad del material seco tal como se ensayó.
- Muestras acondicionadas.
* Espesor medido según procedimiento de ensayo C5210451 ** No se realiza secado en estufa, por lo que el Δmr=0. *** A partir de las dimensiones de la muestra, el espesor según lo indicado
anteriormente y la masa condicionada de la muestra.
Muestra Espesor (m)* Δmr** Δmc
Densidad ρc (kg/m3) ***
1889 0,0195 Medido 0 0,0000 860,9
1889/1 0,0204 Medido 0 0,0129 845,2
Expediente nº 16/13072-1889 Página 4
- Muestras ensayadas.
**** No se observa variación de las dimensiones de la muestra, por lo que el Δespesor=0.
El ensayo ha sido llevado a cabo por el operador Rafael Carreras.
RESULTADOS Incertidumbre del ensayo = ±0,003 W/m·K Condiciones ambientales 23,0 ºC y 60 % HR.
Muestra
1889
Diferencia de temperatura (K)
Tª media durante ensayo (ºC)
Espesor de la muestra (m)
15 10 0,0195
Densidad de Flujo de calor (W/m2)
Resistencia térmica (m2·K/W)
Conductividad térmica (W/m·K)
118,577 0,127 0,154
Muestra Δ Espesor (m) ****
Δmw Diferencia de
Temperatura (K) Tª media durante
ensayo (ºC)
1889 0 0,0003 15,0 10,0
1889/1 0 0,0003 15,0 10,0
Expediente nº 16/13072-1889 Página 5
Condiciones ambientales 24,0 ºC y 56 % HR.
Muestra
1889/1
Diferencia de temperatura (K)
Tª media durante ensayo (ºC)
Espesor de la muestra (m)
15 10 0,0204
Densidad de Flujo de calor (W/m2)
Resistencia térmica (m2·K/W)
Conductividad térmica (W/m·K)
110,457 0,136 0,150
RESUMEN DE RESULTADOS
SUSTRATO DE FIBROSILICATO CÁLCICO
SUSTRATO + PINTURA AISLANTE-TERMOACÚSTICA-
ANTICONDENSACIÓN KOLMAN (**)
Conductividad térmica 0,154 W/m·K 0,150 W/m·K
(**) 0,9 mm de espesor de pintura aplicada.
Jefe del Departamento de Productos Industriales
LGAI Technological Center S.A. Responsable de Termotecnia
LGAI Technological Center S.A. Los resultados se refieren única y exclusivamente a las muestras ensayadas y en el momento y las condiciones indicadas. Las incertidumbres expresadas en este documento corresponden a la incertidumbre expandida, obtenida multiplicando la incertidumbre típica de medida por el factor de cobertura k=2 que para una distribución normal, corresponde a una probabilidad de cobertura de aproximadamente el 95%.
Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad, habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal.
En el marco de nuestro programa de mejora les agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito, o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: [email protected]
Applus+Laboratories LGAI Technological Center, S.A. Campus UAB – Ronda de la Font del Carme, s/n Apartado de Correos 18 E - 08193 Bellaterra (Barcelona) T +34 93 567 20 00 F +34 93 567 20 01 www.applus.com
LGAI Technological Center S.A. Inscrita en el registro Mercantil de Barcelona, Tomo 35.803, Folio1, Hoja Nº B-266.627 Inscripción 1ª C.I.F. : A-63207492
Dr. Leandro M. Barrera Rolla Ingeniero Laboratorio del Fuego LGAI Technological Center, S.A.
Garantía de Calidad de Servicio Applus+, garantiza que este trabajo se ha realizado dentro de lo exigido por nuestro Sistema de Calidad y Sostenibilidad,
habiéndose cumplido las condiciones contractuales y la normativa legal. En el marco de nuestro programa de mejora les
agradecemos nos transmitan cualquier comentario que consideren oportuno, dirigiéndose al responsable que firma este escrito,
o bien, al Director de Calidad de Applus+, en la dirección: [email protected]
INCREMENTO DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL INTERIOR DE UN CERRAMIENTO
DEBIDO A LA APLICACIÓN DE PINTURA “KOLMAN”
Informe número: 16/13072-2163
Referencia del peticionario:
INDUSTRIAS KOLMER, S.A. Pol. Ind. Juncaril – C/ Loja, 111A-112, 18220 Albolote (Granada) Fecha: 7 de noviembre de 2016
La reproducción del presente documento sólo está autorizada si se hace en su totalidad. Los informes firmados
electrónicamente en soporte digital se consideran un documento original, así como las copias electrónicas del mismo. Su
impresión en papel no tiene validez legal. Este documento consta de 6 páginas.
Página 1
Informe número: 16/13072-2163 Página 2 de 6
Tabla de contenido
1 Objeto ............................................................................................................................................. 2 2 Condiciones para el cálculo de condensaciones ............................................................................. 2 3 Resistencia térmica adicional debido a la aplicación de pintura .................................................... 4 4 Efecto del aumento de la resistencia térmica sobre la temperatura superficial interior ............... 5
1 Objeto
Cálculo del aporte de una capa de 1 mm de pintura, de referencia comercial KOLMAN, a la
resistencia térmica de un cerramiento y su efecto sobre el factor de temperatura de la superficie
interior para evitar la humedad superficial crítica y condensaciones superficiales. Los cálculos se
realizan de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 13788:2016 “Características higrotérmicas de los
elementos y componentes de edificación. Temperatura superficial interior para evitar la humedad
superficial crítica y la condensación intersticial. Métodos de cálculo”.
2 Condiciones para el cálculo de condensaciones
Condiciones exteriores:
Se tomarán como temperatura exterior y humedad relativa exterior los valores medios mensuales
de la localidad donde se ubique el edificio.
Condiciones interiores:
Para el cálculo de condensaciones superficiales se tomará una temperatura del ambiente interior
igual a 20 °C para el mes de enero.
Resistencias térmicas superficiales:
El valor de Rse debe tomarse como 0,04 [m2·K/W].
Para la condensación o formación y crecimiento de moho sobre en superficies opacas, para
representar el efecto de esquina, muebles, cortinas o falsos techos se debe tomar una resistencia
térmica superficial interior de 0,25 [m2·K/W].
Resistencia térmica del cerramiento:
La resistencia térmica total RT de un componente constituido por capas térmicamente homogéneas
debe calcularse mediante la expresión:
𝑅𝑇 = 𝑅𝑠𝑖 + 𝑅1 + 𝑅2 + ⋯ + 𝑅𝑛 + 𝑅𝑠𝑒
donde R1, R2, ..., Rn son las resistencias térmicas de cada capa de cerramiento [m2·K/W].
Informe número: 16/13072-2163 Página 3 de 6
Resistencia térmica de cada capa:
La resistencia térmica de cada capa del cerramiento está dada por la siguiente relación:
𝑅𝑛 =𝑑𝑛
𝜆𝑛
donde d es el espesor de la capa y λ es la conductividad térmica del material que la compone.
Perfil de temperaturas en el cerramiento:
Se supone un régimen estacionario por lo que para un elemento multicapa la evolución de
temperaturas en cada capa es lineal (ver figura 1).
Figura 1. Distribución de la temperatura en un elemento de construcción multicapa (a) dibujado
con respecto a la resistencia térmica de cada capa (b) dibujado con respecto al espesor de cada
capa.
La temperatura en cada capa está dada por la siguiente expresión:
𝜃𝑛 = 𝜃𝑒 +𝑅𝑛
𝑅𝑇
(𝜃𝑖 − 𝜃𝑒)
donde Rn es la resistencia de la capa n del cerramiento y RT es la resistencia total incluidas las
resistencias superficiales.
Factor de temperatura de la superficie interior:
Es el cociente entre la diferencia de temperatura superficial interior y la del ambiente exterior y la
diferencia de temperaturas del ambiente interior y exterior:
𝑓𝑅𝑠𝑖 =𝜃𝑠𝑖 − 𝜃𝑒
𝜃𝑖 − 𝜃𝑒
donde θsi es la temperatura superficial interior, θi es la temperatura del ambiente interior y θe es la
temperatura del ambiente exterior.
Informe número: 16/13072-2163 Página 4 de 6
Para evitar condensaciones superficiales, el factor de temperatura mínimo aceptable de la superficie
interior es:
𝑓𝑅𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛. =𝜃𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛 − 𝜃𝑒
𝜃𝑖 − 𝜃𝑒
donde θsi,min. es la temperatura superficial interior mínima aceptable para evitar condensación
superficial.
Esta temperatura depende de la humedad relativa en el ambiente interior:
𝜃𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛 =237,3 ∙ 𝑙𝑛 (
𝑃𝑠𝑎𝑡610,5
)
17,269 ∙ 𝑙𝑛 (𝑃𝑠𝑎𝑡
610,5)
donde Psat es la presión de saturación máxima aceptable en la superficie [Pa].
3 Resistencia térmica adicional debido a la aplicación de pintura
En el informe de ensayo nº 16/13072-1889 realizado en APPLUS+LGAI, se determinaron los valores
de resistencia térmica obtenidos para dos muestras:
1. Placa de yeso laminado de 20 mm de espesor, sin pintura
2. Placa de yeso laminado de 20 mm de espesor + 1 mm de pintura KOLMAN
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Muestra Resistencia térmica
Placa de yeso laminado de 15 mm de espesor, sin pintura 0,127 [m2·K/W]
Placa de yeso laminado de 15 mm de espesor + 1 mm de pintura KOLMAN
0,136 [m2·K/W]
De acuerdo a los resultados de ensayo, bajo las condiciones mencionadas, la resistencia térmica
equivalente aportada por una aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN es:
∆𝑅 = 0,009 [m2K/W]
Considerando un sustrato como el utilizado en el ensayo de resistencia térmica nº 16/13072-1889,
aplicar al cerramiento una capa de 1 mm de pintura KOLMAN aumentará su resistencia total en
aproximadamente:
𝑅𝑇2 = 𝑅𝑇 + 0,009 [m2K/W]
donde RT es la resistencia térmica del cerramiento sin pintura.
Informe número: 16/13072-2163 Página 5 de 6
4 Efecto del aumento de la resistencia térmica sobre la
temperatura superficial interior
De acuerdo a las definiciones y expresiones presentadas en el apartado anterior tenemos que, para
evitar condensación superficial, el factor de temperatura de la superficie interior debe ser mayor o
igual a fRsi,mín. Para unas condiciones dadas de temperatura y humedad relativa interior y de
temperatura exterior, esto es:
𝜃𝑠𝑖 ≥ 𝜃𝑠𝑖,𝑚í𝑛
Como se ha indicado en el apartado 2 del presente informe, la temperatura de la superficie interior
está dada por la ecuación:
𝜃𝑠𝑖 = 𝜃𝑒 +𝑅𝑇 − 𝑅𝑠𝑖
𝑅𝑇
(𝜃𝑖 − 𝜃𝑒)
La diferencia de temperatura superficial interior estará dada por:
∆𝜃𝑠𝑖 =𝑅𝑇2 − 𝑅𝑠𝑖
𝑅𝑇2
(𝜃𝑖 − 𝜃𝑒) −(𝑅𝑇 − 𝑅𝑠𝑖)
𝑅𝑇
(𝜃𝑖 − 𝜃𝑒)
donde RT2 es la resistencia térmica del cerramiento con pintura y RT es la resistencia térmica del
cerramiento sin pintura.
Como se puede ver en la ecuación anterior, el aporte de una capa de material aislante a la
protección a la condensación dependerá de la resistencia térmica de dicha capa de material, de la
resistencia térmica del cerramiento sin dicha capa y de la diferencia de temperatura entre el
ambiente exterior y el ambiente interior.
A continuación se incluyen dos ejemplos para cuantificar el efecto comentado. Para estos ejemplos
se toman los valores de temperatura interior y exterior y de resistencia superficial interior utilizados
en la norma UNE-EN 13788:2016:
𝜃𝑖 = 20 °C
𝜃𝑒 = 0 °C
𝑅𝑠𝑖 = 0,25 m2K/W
Si se considera un cerramiento con una resistencia térmica, RT, de 0,5 [m2K/W], bajo las condiciones
mencionadas en el aparatado 3, la diferencia de temperatura superficial interior debida a la
aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN estará dada por la siguiente ecuación:
∆𝜃𝑠𝑖 =0,5 + 0,009 − 0,25
0,5 + 0,009∙ 20 −
(0,5 − 0,25)
0,5∙ 20 °C
∆𝜃𝑠𝑖 = 10,18 − 10 °C
∆𝜃𝑠𝑖 = 0,18 °C
Informe número: 16/13072-2163 Página 6 de 6
Si se considera un cerramiento con una resistencia térmica, RT, de 2 [m2K/W], bajo las condiciones
mencionadas en el aparatado 3, la diferencia de temperatura superficial interior debida a la
aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN estará dada por la siguiente ecuación:
∆𝜃𝑠𝑖 =2 + 0,009 − 0,25
2 + 0,009∙ 20 −
(2 − 0,25)
2∙ 20 °C
∆𝜃𝑠𝑖 = 17,511 − 17,5 °C
∆𝜃𝑠𝑖 = 0,011 °C
Considerando las condiciones higrométricas mencionadas, para cerramientos con una resistencia
térmica entre 0,5 [m2K/W] y 2 [m2K/W], el aumento máximo de la temperatura superficial interior
debido a la aplicación de 1 mm de pintura KOLMAN será de entre 0,01 °C y 0,18 °C.