Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Shank Adapter
(Adaptador de
culata)
Coupling
(Acople)
Barra de extensión Broca de botones,
en cruz, en X
El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Shank Adapter (Adaptador de culata)
• El shank adapter es el primer elemento en
recibir la energía generada por la perforadora.
• Cada perforadora tiene un tipo distinto de
shank adapter, a su vez, cada aplicación tiene
un tipo recomendado de shank adapter.
• Actualmente Atlas Copco produce shank
adapters para las siguientes marcas de
perforadoras:
• Atlas Copco
• Boart
• Furukawa
• Ingersoll – Rand
• Krupp
• Secoma
• Tamrock, entre otros.
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Shank Adapter (Adaptador de culata)
Aletas para conexión
con la perforadora.
Cuerpo del adaptador
de culata.
Rosca para unión con la
columna de perforación
Orificio de barrido
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Aletas para conexión
con la perforadora.
Orificio de
barrido
Rosca para unión con la
columna de perforación
Shank Adapter (Adaptador de culata)
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
¿Cómo interactuan la perforadora y el shank adapter?
Shank Adapter
Número de Parte Perforadora Rosca
Atlas Copco
9050 3399 COP1238 T38
9050 2767 COP1838 T38
9050 3042 COP1032 R38
9000 2533 L400 T38
Shanks de mayor rotación en el mercado peruano para perforación en frentes
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Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Tipo de Falla Causa Remedio
Rotura en la zona entre
las aletas y el extremo
posterior.
La carrera del pistón puede
no estar bien regulado.
Desgaste excesivo de la
pieza de arrastre.
Regular adecuadamente la
carrera del pistón. Verificar el
estado de la pieza de arrastre
y cambiarla si es necesario
Empostillamiento del
culatín.
Lubricación insuficiente del
shank adapter.
Deformación en la cara de
golpeo del pistón
Revisar la lubricadora.
Revisar y realizar adecuado
mantenimiento a la
perforadora. Revisar bocina
de bronce.
Fallas en el Shank Adapter
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Tipo de Falla Causa Remedio
Rotura en las aletas.
(Más común en equipos
neumáticos)
Desgaste de la pieza de
arrastre, excesiva
percusión en vacío,
lubricación ineficiente.
Verificar el estado de la pieza
de arrastre y cambiarla si es
necesario. Evitar percusión
en vacío. Revisar el estado
de la percusión.
Rotura en la zona de la
rosca.
Desgaste excesivo por
percusión en vacío, uso de
acoples desgastados o el
acero ha pasado su vida
útil.
Eliminar la percusión en
vacío, utilizar acoples con
desgaste similar al del Shank
Adapter y realizar un control
minucioso del rendimiento del
acero.
Fallas en el Shank Adapter
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Coupling (Acople)
• El acople es el segundo elemento de
transmisión de energía.
• Su medida dependerá del tipo de rosca que
tengan los elementos a conectar (el shank y
la barra, o dos barras de extensión).
• Los acoples pueden ser de tipo R y de tipo
T.
• Son tradicionalmente los elementos más
débiles de la columna de perforación.
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ACOPLE R o T
ZONA DE TRANSICIÓN
ACOPLE R o T
Coupling (Acople)
Número de Parte Rosca Rosca
Atlas Copco 1 2
9000 2238 T38 R38
9000 0168 R38 R38
9000 1964 T38 T38
9000 2553 R32 R25
Acoples de mayor rotación en el mercado peruano
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Tipo de Falla Causa Remedio
Rotura diametral Percusión en vacío, mal enroscado,
uso de barra y shank con rosca
excesivamente desgastada.
Presiones mal reguladas
ocasionando altas temperaturas en
las uniones roscadas.
Eliminar percusión en vacío,
utilizar barras y shank adapter
con desgaste similar al del
acople.
Fallas en el acople
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¿Cómo interactuan las barras con los acoples?
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Barras de extensión normales
Extremo roscado (T o R)
Cuerpo Hexagonal
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• Los acoples reciben la energía del
shank y lo transmiten a las barras de
extensión.
• Al ser el acople el elemento de union
entre el adaptador y las barras este se
convierte en el principal elemento de
rotura en la línea de perforación.
• La rosca de la barra debe de coincidir
con la rosca del acople:
R con R (22,25,32,38)
T con T (38,45,51)
¿Cómo se relacionan las barras y los acoples?
Barras de extensión
Número de Parte Longitud Rosca Cuerpo Rosca
Atlas Copco 1 2
9000 2720 12 pies R38 H32 R32
9000 2693 14 pies R38 H32 R32
9050 3663 14 pies T38 H32 R32
Barras de mayor rotación en el mercado peruano
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¿Cómo interactuan las barras con los acoples?
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Tipo de falla Causa Remedio
Rotura desde el
interior.
Debido probablemente a corrosión
sobre acero usado y
posteriormente almacenado.
Presencia de aguas ácidas.
Limpiar y lubricar el material
antes de almacenar si se
detectan signos de posible
corrosión.
Rotura desde el
exterior.
Rotura desde el lado del hexágono,
probablemente por golpe externo.
Manipular cuidadosamente las
barras para que no sufran golpes
directos.
Rotura en las
roscas.
Percusión en vacío, uso de brocas
y acoples con desgaste excesivo
respecto al desgaste de la barra.
Eliminar percusión en vacío,
utilizar brocas y acoples con
desgaste similar al de la barra.
Fallas en la barra
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Brocas roscadas
Características generales
Insertos de botones
Orificios de barrido
Canal de evacuación de detritos
Faldón
Brocas roscadas
Número de Parte Diámetro Rosca Tipo
Atlas Copco mm Botón
9050 4373 45 R32 Esférico
9050 4566 51 R32 Esférico
9051 3841 45 SR35 Esférico
9051 3843 48 SR35 Esférico
Brocas de mayor rotación en el mercado peruano
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipo mecanizado -
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
¿Cómo se conectan la barra y la broca?
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
¿Cómo trabajan la barra y la broca?
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Tipo de Falla Causa Remedio
Botón quebrado. Debido a sobre
perforación.
Reducir intervalo entre
afilados o dar de baja broca
una vez llegado a su vida útil.
Rotura de botón. Debido a mal
equipo o método
de afilado.
Usar método y equipo
apropiados para el afilado.
Rotura de botón. Debido a
presencia de “piel
de serpiente”.
Revisar barrido y adecuarlo
para eliminar
sobrecalentamiento del botón.
Fallas en la broca
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Tipo de Falla Causa Remedio
Rotura transversal del
faldón de la broca.
Rosca de barra con
desgaste excesivo,
percusión en vacío y mal
emboquillado
(posicionamiento y
excesiva presión al iniciar
el emboquillado)
Utilizar barras con
desgaste de rosca similar
al de la broca, eliminar
percusión en vacío y
mejorar prácticas de
emboquillado.
T1
Fallas en la broca
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Tipo de falla Causa Remedio
Quiebre cerca de botón
periférico.
Quiebre lateral
empezando en la base del
hueco del botón.
Botón intacto pero
alrededores parcialmente
dañados.
Botón sobre perforado.
Daño causado por objeto externo.
Terreno de alta abrasividad.
Reducir intervalos de afilado.
Mejorar cuidados en el
almacenamiento y movimiento de
los aceros.
Escoger brocas con mayor cantidad
de botones periféricos y con mayor
ángulo de inclinación.
Fallas en la broca
Rock Drilling Tools (RDT) - Fallas en varillaje roscado -
Tipo de falla Causa Remedio
Botón y parte de los
alrededores dañados.
Botón y todo el alrededor
dañados.
Pérdida completa de
botón.
Desgaste diametral.
Alta sobreperforación.
Presencia de roca dura y abrasiva
Falla en la soldadura de unión del
botón al cuerpo de la broca.
Roca excesivamente abrasiva.
Reducir intervalos de afilado.
Escoger brocas con mayor cantidad
de botones periféricos, con mayor
ángulo de inclinación en la periferia
y con botones de mayor dureza.
Fallas en la broca
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Shank Adapter
(Adaptador de
culata)
Coupling
(Acople)
Barra de extensión Broca de botones,
en cruz, en X
El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados
Acero de rimado
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
+ =
Brocas rimadoras
Adaptador piloto Broca rimadora Sistema de rimado
Adaptador piloto
Número de Parte Rosca Conicidad
Atlas Copco
9000 2333 R32 12°
9050 0080 T38 12°
Adaptadores pilotos de mayor rotación en el mercado peruano
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipo mecanizado -
Brocas rimadoras
Número de Parte Diámetro Conicidad
Atlas Copco mm
9051 0469 102 12°
9051 0174 89 12°
9051 0461 89 6°
Brocas rimadoras de mayor rotación en el mercado peruano
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipo mecanizado -
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
Brocas rimadoras (tipo Domo)
Punta en forma de domo
para evitar desviación
Diseño de orificios de
barrido especial.
Rock Drilling Tools (RDT) - Aplicaciones para equipos mecanizados -
¿Cómo trabaja la broca rimadora?
Rock Drilling Tools (RDT) - Causas de rotura en roscas R25,R28 y R32-
• La zona de la barra justo detrás de la broca y la
última rosca son las más vulnerables
• Estan sometidas a un alto esfuerzo de flexión,
especialmente durante el emboquillado
• Se produce una rotura limpia
• La broca se queda en el taladro
• Pérdida de producción
• Hay que perforar un nuevo taladro
• Perjudicial para la productividad y la vida útil
• Una solución inteligente para avance y bulonado con
martillos hidráulicos potentes
• Diseñado para mayor velocidad y menos tensiones
• Mayor vida de servicio
• Más barras por relevo
• Taladros mas rectos
• Las brocas son fáciles de desconectar
• El tren de varillaje está sometido a menos ondas
de choque dañinas
• Gama completa de barras y brocas
Rock Drilling Tools (RDT) - Caracteristicas del varillaje Magnum-
Rock Drilling Tools (RDT) - Caracteristicas del varillaje Magnum-
Diámetro rosca
32 mm
Diámetro rosca
35 mm
Un 25% más de material significa un
sustancial incremento de la resistencia
a la fatiga del metal
La rosca soga cónica
facilita una conexión y
desconexión rápidas
Más material en
la cabeza de la
boca
Tecnología de
bocas de
botones
Focus
• El tamaño de R32 con la resistencia de R35
• Rosca soga cónica exclusiva
• 32 mm en el principio de la rosca
• 35 mm en el final de la rosca
• Un 5% más de material en el final de la rosca impide roturas
• Menos desviación del taladro
• Taladros más rectos y mayor vida útil
• Brocas más fáciles de desacoplar
• La rosca cónica se desconecta fácilmente.
• Se reducen al mínimo las ondas de choque perjudiciales
durante la desconexión.
Rock Drilling Tools (RDT) - Ventajas del varillaje Magnum-
•El nuevo sistema está diseñado especialmente para la última generación de
potentes martillos hidráulicos
•El ingenioso diseño del sistema significa una vida útil considerablemente más
prolongada de la barra
•Mayor vida de servicio del tren de varillaje completo y mayor disponibilidad
•Menos desgaste en el martillo y en los componentes de la línea gracias a la fácil
desconexión
•Emboquillado más sencillo y taladros más rectos con el tren de varillaje más
rígido
Las ventajas de MAGNUM SR respecto de R32
Rock Drilling Tools (RDT) - Ventajas del varillaje Magnum-
0100200300400500600700800
Colq
uisiri
Milp
o
Condes
table
Standard
Rendimiento
Rock Drilling Tools (RDT) - Mejoras en rendimiento de brocas en el Perú -
• Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en
diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo.
• Incremento de vida útil de 35% en brocas en promedio.
0500
10001500200025003000350040004500
Colq
uisiri
Milp
o
Condes
table
Standard
Rendimiento
Rock Drilling Tools (RDT) - Mejoras en rendimiento de barras en el Perú -
• Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en
diversas operaciones mineras en el Perú con diversas condiciones de trabajo.
• Incremento de vida útil de 40% en barras en promedio.
Rock Drilling Tools (RDT) - Gama de brocas Magnum -
2+2+2 botones periféricos,
3 botones frontales.
Con 9 botones y un
excelente barrido, las bocas
del modelo -37 ofrecen una
velocidad de penetración
muy buena. Son ideales para
la mayoría de las
formaciones, incluyendo la
roca dura y abrasiva con un
fuerte desgaste frontal de la
boca. Está disponible con
botones esféricos o
balísticos (-67).
-5045-37-67
2+2+2 botones
periféricos, 3 botones
frontales de menor
tamaño.
Con sus grandes
botones periféricos, el
modelo -39 es ideal
para roca abrasiva. Está
disponible con botones
esféricos.
Modelo -39
2+3 botones periféricos, 2
botones frontales de
menor tamaño.
Con sus grandes botones,
el modelo -27 es ideal para
roca semidura a dura y
abrasiva. Está disponible
con botones esféricos o
balísticos (-67).
El modelo -17 es igual que
el modelo -27, excepto que
todos los botones son del
mismo tamaño.
-5043-27
Boca guía. Faldón
cuadrado.
Ideal cuando la desviación
del barreno es un problema.
Mayor vida útil, mejor
velocidad de penetración e
intervalos de afilado más
prolongados que las bocas
en cruz, que se emplean
normalmente para evitar
problemas de desviación del
barreno. Adecuada para la
mayoría de las formaciones,
incluyendo roca dura.
Disponible con botones
esféricos o balísticos (-67).
Modelo -30-37
Boca escariadora con
frente piloto.
Una nueva solución para
escariar barrenos del
cuele. Disponible con
botones esféricos y
balísticos. Diámetros de
boca 76-102 mm. La
boca con frente piloto es
más rápida que el equipo
de escariado
convencional.
Model -42
Equipo de escariado convencional.
Diámetros disponibles 89-127 mm.
Disponible en versión estándar.
Adaptador piloto y boca escariadora
4 plaquitas en cruz.
Boca de plaquitas
tradicional para roca
extremadamente abrasiva.
Ideal para formaciones
blandas que ocasionen
problemas de “piel de
serpiente” en el metal duro.
Produce barrenos rectos,
pero tiene menor velocidad
de penetración y dura
menos que las bocas de
botones.
Broca de plaquitas