250
APÉNDICE D
DOCUMENTOS
APENDICE DDocumento No.1
NOMBRE DE LA PIEZA: MATERIAL: PAGINA No.
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR:
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
252
Doc. No.2 Formato de orden de trabajo para los
procesos de fresado y torneado.
Fecha:__________
Orden de Trabajo
Proceso: ________________________________________________________
Nombre de la pieza: _______________________________________________
Material: ________________________________________________________
Cantidad de piezas a producir: ______________________________________
Máquina a utilizar: ________________________________________________
Desarrollar el proceso de acuerdo a plano y plan de proceso anexos.
Comentarios:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_____________________________ _______________
Nombre de la persona que autoriza Firma
253
Doc. No 3 Formato de inspección para los
procesos de torneado y fresado
Fecha:__________
Formato de Inspección
Nombre de la pieza: __________________________________
No. de pieza: _______________________________________
Nota: De acuerdo al plan de proceso, llenar la siguiente forma de inspección.
Operación No. Instrumento Debe medir Mide
__________________________ _______________
Nombre de la persona que mide Firma
254
Recomendar método de acuerdo a capítulo 5
Indicar de acuerdo a 5.4.2.3
Consultar Tabla 5.4.6
Seleccionar calibrador magnético, calibrador visual o gauge para pintura fresca
En estas líneas se escriben todos los datos de la pintura proporcionados por el fabricante
Consultar Tabla 5.4.6
Consultar Tabla 5.4.5
Consultar Tablas C-P1 a C-P-4 para calcular la superficie
Doc. No. 4 Formato de orden de trabajo para el proceso de pintura.
Fecha:__________
Orden de Trabajo Nombre de la Pieza: ______________________________________________ Número de Pieza: ____________ Material de la Pieza: ______________________________________________
Preparación de la superficie
Método(s) de limpieza: _____________________________________________ _____________________________________________ Especificación NACE: _____________________________________________
Capa de Primer
Tipo de Primer: __________________________________________________ No. de capas: ____________ Espesor de capa: _________ Instrumento de medición: ___________________________________________
Pintura
Tipo de Pintura (especificaciones): ___________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ No. de capas: __________ Espesor de capa: ______________ Instrumento de medición: ___________________________________________ Superficie aproximada:_____________________________________________ Tiempo de secado: _____________________
Observaciones y recomendaciones. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________ _______________ Nombre de la persona que autoriza Firma
255
Doc. No. 5 Formato de inspección para el proceso de pintura.
Fecha:__________
Formato de Inspección Nombre de la pieza: __________________________________
No. de pieza: _______________________________________
Preparación de la superficie: ___________________________
Instrumento: ________________________________________ Nota: Realizar 5 mediciones distribuidas uniformemente en cada una de las superficies pintadas y realizar 5 registros en el
formato con el instrumento indicado.
Número de medición Superficie No. 1 2 3 4 5
__________________________ _______________
Nombre de la persona que mide Firma
256
Doc. No. 6 Formato para evaluar habilidades del personal
Fecha:__________
Evaluación de pintores
Nombre: ___________________________________________________
Área de Evaluación Puntaje Observaciones 1 2 3 4 5
1 Limpieza de superficie 2 Habilidad con la pistola 3 Técnica de pintado 4 Pintura superficies verticales 5 Pintura superficies horizontales 6 Pintura de esquinas 7 Pintura de rejas 8 Pintura de superficies cilíndricas 9 Superficie pintada por turno Totales por columna Puntos Totales Habilidad
1 Punto El trabajador no puede realizar la tarea 2 Puntos El trabajador puede realizar la tarea si se le supervisa de cerca 3 Puntos El trabajador puede realizar la tarea sin supervisión pero debe revisarse el
trabajo una vez terminado 4 Puntos El trabajador puede realizar la tarea sin que necesite una revisión superior 5 Puntos El trabajador puede realizar la tarea y sugerir cambios para mejorar la
operación
__________________________ _______________
Nombre de la persona que evalúa Firma
257
Apéndice D
Plan No. 1
Ejemplo de elaboración
de plan de proceso.
Pieza:
Flecha para rollos de papel.
260
Apéndice D
Trazado del plan de proceso para la flecha para rollos de papel.
Plan de trabajo Fase del trabajo Herramientas
1 Corte y sujeción de la pieza Chuck 3 mordazas y luneta
2 Refrentado 1a cara Buril Hss 3 Cilindrado Buril Hss 4 Cilindrado de ranura Buril Hss
5 Cambio de sujeción Chuck 3 mordazas y luneta
6 Refrentado 2a cara Buril Hss 7 Cilindrado Buril Hss Instrumentos de medida: Vernier y Micrómetro
Elaboración paso a paso del plan de proceso.
Operación 10 Corte y sujeción de la pieza.
Se necesita una pieza cilíndrica de 2.5 in de diámetro y 30.25 in de longitud.
Se utiliza el chuck de 3 mordazas y la luneta fija para evitar que se pandee debido
a las fuerzas de corte.
Operación 20 Refrentado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 2.875 mm
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
261
V – 15 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta
en la tabla B-T-3 del apéndice B.
q – 2.875 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 76 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P - 2.16 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 31.75 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 0.42 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 30 Refrentado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 34 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en
la tabla B-T-3 del apéndice B.
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
262
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 175 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P – 0.10 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 31.75 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 0.95 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 40 Cilindrado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.49 [mm]
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
V – 25 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en
la tabla B-T-3 del apéndice B.
q – 0.49 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 129 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P – 0.62 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
263
L – 723.9 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 5.63 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 50 Cilindrado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 34 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en
la tabla B-T-3 del apéndice B.
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 175 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P – 0.10 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 723.9 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 21.77 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
264
Operación 60 Cilindrado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 3.67 [mm]
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
V – 14 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en
la tabla B-T-3 del apéndice B.
q – 3.67 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 53.98 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 83 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P – 2.56 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 76.2 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 0.92 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 70 Cilindrado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
265
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 34 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en
la tabla B-T-3 del apéndice B.
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 53.98 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 201 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P – 0.10 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 76.2 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 2.0 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 80 Cambio de lado de sujeción
L = 30 in.
Operación 90 Refrentado de desbaste
Se toman los mismos datos de la operación 20
Operación 100 Refrentado de acabado
Se toman los mismos datos de la operación 30
Operación 110 Cilindrado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
266
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.49 [mm]
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
V – 25 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en
la tabla B-T-3 del apéndice B.
q – 0.49 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 129 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P – 0.67 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 38.1 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 0.3 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 120 Cilindrado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
267
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 34 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en
la tabla B-T-3 del apéndice B.
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 175 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000
ndV ××π=
P – 0.10 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 38.1 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 1.15 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 130 Cálculo del tiempo total
Es la suma de los tiempos de todas las operaciones.
Ttotal = 35.51 [min]
NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha p/ rollos de papelMATERIAL: AISI 1045 Ks=2250 PAGINA No. 1
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 6
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
10 Corte y sujeción de la pieza
L= 30.25 in = 768.35 mm
Vernier 0.5
20 Refrentado de desbaste
a = 2.875 P = 2.16s = 1 Ef = 0.75v = 15 L = 31.75n = 76 q = 2.875d= 61.91
Vernier 0.42
30 Refrentado de acabado Vernier 0.95
40 Cilindrado de desbaste Vernier 5.63
50 Cilindrado de acabado Micrómetro 21.77
60 Cilindrado de desbaste Vernier 0.92
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Chuck 3 mordazas y luneta fija
Buril HSSLuneta Fija
Buril HSSr = 0.8Luneta Fija
Buril HSSLuneta Fija
Buril HSSr = 0.8Luneta Fija
Buril HSSLuneta Fija
a = 0.49 P = 0.62s = 1 Ef = 0.75v = 25 L = 723.9n = 129 q = 0.49d = 61.91
a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 31.75n = 175 q = 0.057d = 61.91
a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 723.9n = 175 q = 0.057d = 61.91a = 3.67 P = 2.56s = 1 Ef = 0.75v = 14 L = 76.2n = 83 q = 3.67d = 53.98
NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha p/ rollos de papelMATERIAL: AISI 1045 Ks=2250 PAGINA No. 2
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 6
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
70 Cilindrado de Acabado Micrómetro 2.0
80 Vernier
90 Refrentado de desbaste Vernier 0.42
Cambio de lado de sujeción 0.5
100 Refrentado de acabado Vernier 0.95
Cilindrado de desbaste Vernier 0.3
Cilindrado de acabado
Torno Paralelo Micrómetro 1.15
Buril HSSr = 0.8Luneta Fija
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Torno Paralelo
Buril HSSLuneta fija
Buril HSSr = .8Luneta Fija
Buril HSSLuneta Fija
Chuck 3 mordazas y luneta fija
Buril HSSLuneta Fija
L= 30 in
110
120
a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 76.2n = 201 q = 0.057d = 53.98
a = 2.875 P = 2.16s = 1 Ef = 0.75v = 15 L = 31.75n = 76 q = 2.875d= 61.91a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 31.75n = 175 q = 0.057d = 61.91a = 0.49 P = .62s = 1 Ef = 0.75v = 25 L = 38.1n = 129 q = 0.49d = 61.91a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 38.1n = 175 q = 0.057d = 61.91
NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha p/ rollos de papelMATERIAL: AISI 1045 Ks=2250 PAGINA No. 3
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 6
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
130 Tiempo Total
35.51
271
Las operaciones descritas anteriormente están calculadas de manera general sin
considerar las características mecánicas de la máquina que se va a utilizar. A
continuación se presenta la modificación de los parámetros para adecuar el plan
de proceso de la pieza, para ser fabricada en uno de los tornos Nardini DT-650.
Elaboración paso a paso del plan de proceso,
ajustado para el torno Nardini DT- 650
Operación 10 Corte y sujeción de la pieza.
Se necesita una pieza cilíndrica de 2.5 in de diámetro y 30.25 in de longitud.
Se utiliza el chuck de 3 mordazas y la luneta fija para evitar que se pandee debido
a las fuerzas de corte.
Operación 20 Refrentado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 2.875 mm
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
V – 19.45 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
q – 2.875 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 100 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
272
P - 2.79 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 31.75 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 0.32 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 30 Refrentado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 38.9 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 200 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
P – 0.11 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 31.75 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
273
T – 0.84 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 40 Cilindrado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.49 [mm]
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
V – 27.23 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
q – 0.49 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 140 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
P – 0.67 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 723.9 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 5.17 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 50 Cilindrado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
274
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 38.9 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 200 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
P – 0.11 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 723.9 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 19.05 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 60 Cilindrado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 3.67 [mm]
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
V – 16.96 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
275
q – 3.67 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 53.98 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 100 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
P – 3.11 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 76.2 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 0.76 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 70 Cilindrado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 33.9 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 53.98 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 200 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
P – 0.10 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
276
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 76.2 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 2.0 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 80 Cambio de lado de sujeción
L = 30 in.
Operación 90 Refrentado de desbaste
Se toman los mismos datos de la operación 20
Operación 100 Refrentado de acabado
Se toman los mismos datos de la operación 30
Operación 110 Cilindrado de desbaste
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.49 [mm]
s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la
herramienta.
V – 27.23 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
q – 0.49 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 140 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
P – 0.67 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
277
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 38.1 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 0.27 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
Operación 120 Cilindrado de acabado
Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:
Para el material AISI 1045:
Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2
a – 0.3 [mm]
s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el
acabado deseado de 1.5 micras.
r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado
deseado.
V – 38.9 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000
ndV ××π=
q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=
d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.
n – 200 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.
P – 0.11 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(
EfVsaKP s
×××××
=
Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.
L – 38.1 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2
T – 1 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns
Ltn ×=
278
Operación 130 Cálculo del tiempo total
Es la suma de los tiempos de todas las operaciones.
Ttotal = 31.57 [min]
NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha p/ rollos de papelMATERIAL: AISI 1045 Ks=2250 PAGINA No. 1
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 6
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
10 Corte y sujeción de la pieza
L= 30.25 in = 768.35 mm
Vernier 0.5
20 Refrentado de desbaste
a = 2.875 P = 2.79s = 1 Ef = 0.75v = 19.45 L = 31.75n = 100 q = 2.875d= 61.91
Vernier 0.32
30 Refrentado de acabado Vernier 0.84
40 Cilindrado de desbaste Vernier 5.17
50 Cilindrado de acabado Micrómetro 19.05
60 Cilindrado de desbaste Vernier 0.76
Torno Nardini DT-650
Chuck 3 mordazas y luneta fija
Buril HSSLuneta Fija
Buril HSSr = 0.8Luneta Fija
Buril HSSLuneta Fija
Buril HSSr = 0.8Luneta Fija
Buril HSSLuneta Fija
a = 0.49 P = 0.67s = 1 Ef = 0.75v = 27.23 L = 723.9n = 140 q = 0.49d = 61.91
a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 31.75n = 200 q = 0.057d = 61.91
a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 723.9n = 200 q = 0.057d = 61.91a = 3.67 P = 3.11s = 1 Ef = 0.75v = 16.46 L = 76..2n = 100 q = 3.67d = 53.98
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha p/ rollos de papelMATERIAL: AISI 1045 Ks=2250 PAGINA No. 2
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 6
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
70 Cilindrado de Acabado Micrómetro 2.0
80 Vernier
90 Refrentado de desbaste Vernier 0.32
Cambio de lado de sujeción 0.5
100 Refrentado de acabado Vernier 0.84
Cilindrado de desbaste Vernier 0.27
Cilindrado de acabado Micrómetro 1
Buril HSSr = 0.8Luneta Fija
Buril HSSLuneta Fija
Buril HSSr = .8Luneta Fija
Buril HSSLuneta Fija
Chuck 3 mordazas y luneta fija
Buril HSSLuneta Fija
L= 30 in
110
120
a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 33.9 L = 76.2n = 200 q = 0.057d = 53.98
a = 0.49 P = 0.67s = 1 Ef = 0.75v = 27.23 L = 38.1n = 140 q = 0.49d = 61.91a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 38.1n = 200 q = 0.057d = 61.91
a = 2.875 P = 2.79s = 1 Ef = 0.75v = 19.45 L = 31.75n = 100 q = 2.875d= 61.91a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 31.75n = 200 q = 0.057d = 61.91
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
Torno Nardini DT-650
NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha p/ rollos de papelMATERIAL: AISI 1045 Ks=2250 PAGINA No. 3
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 6
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
130 Tiempo Total
31.57
282
Apéndice D
Plan No. 2
Ejemplo de elaboración
de plan de proceso.
Pieza:
Barra espaciadora
285
Apéndice D
Trazado del plan de proceso para la flecha para rollos de papel.
Plan de trabajo Fase del trabajo Herramientas 1 Fresado de costado izquierdo Fresa HSS D = 120 2 Fresado de costado derecho Fresa HSS D = 120 3 Fresado de parte frontal Fresa HSS D = 120 4 Fresado de parte trasera Fresa HSS D = 120 5 Fresado cara superior Fresa HSS D = 120 6 Fresado cara inferior Fresa HSS D = 120 7 Fresado ranura izquierda Fresa HSS D = 120 8 Fresado ranura derecha Fresa HSS D = 120 9 Fresado de chaflanes a 45º Fresa HSS D = 120 Instrumentos de medida: Vernier y Micrómetro
Elaboración paso a paso del plan de proceso.
• El material en bruto a utilizar es una barra de acero AISI 1045 de 520mm
de longitud con una sección rectangular de 30mm x 100mm.
• Herramientas a utilizar:
Fresa HSS: D= 120mm
ϕ= 45º Se toma de la tabla 5.3.1 de
acuerdo a las características del
material.
z= se selecciona el tipo de fresado que se realizará y de
acuerdo a la información de 5.3.5 se determina la
fórmula a ocupar. En esta ocasión se trata de un
fresado periférico.
Utilizando la fórmula de 5.3.5
286
104(10)201cos(45) (120) 9.18
=+
=z z=10
• Máquina a utilizar Fresadora Vertical n = 43 rpm
s’= 26.65 (mm/min)
• El plan de proceso se anexa a estos datos.
Operación 10 Fresado del costado Izquierdo
ar= 10 mm
aa= 30 mm
sz= 0.2325 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=
V=16 m/min (ver tabla 5.3.3)
n=43 rpm Se calcula con 1000
N D π=V
s’= 100 mm/min (ver tabla 5.3.3)
Sin embargo, de acuerdo al acabado superficial deseado de .8 micras
Empleando la formula y despejando sn:
(micras) 10004SR
2
a ×=Dn
Sn= 0.6196
S’= 26.65 mm/min Se calcula con N ' nss =
Sz= 0.062 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=
hm= 0.017 Se calcula despejando de rm aDh=zs
Entonces de las tablas 5.3.4, 5.3.5 y 5.3.6 se toman los siguientes datos
Fp=1.5 Vp=23 Ef=0.7 y W=1.1
287
Potencia= 0.8193 Kw Se calcula con (Kw) EfVp1000
'aP a
××××××
=WFpsar
c = 644 Se calcula con alLDc ++= (ver figura 5.3.9)
L = 520 [mm]
La = 4 [mm]
T= 24.17 minutos Se calcula con (min) 'scTM =
Operación 20 Fresado del costado derecho
Mismos datos que operación 10
Operación 30 Fresado de parte frontal
ar= 6 mm
aa= 30 mm
P= .49 Kw
T= 7.66 min
Operación 40 Fresado parte trasera
Mismos datos que operación 30
Operación 50 Fresado de la cara superior
ar= 80 mm
aa= 2.3 mm
Potencia= 0.5 Kw
Tiempo = 508+120+4/s
`Tiempo = 23.72 min
Operación 60 Fresado de la cara inferior
Mismos datos que operación 50
288
Operación 70 Fresado de ranura costado izquierdo
ar= 25.4 mm
aa= 50 mm
Potencia= 3.48 Kw
Tiempo = 25.4+120+4/s
`Tiempo = 5.61 min
Operación 80 Fresado de ranura costado derecho
Mismos datos que operación 70
Operaciones 90 a 120 Fresado de chaflanes a 45º
ar= 3.5355 mm
aa= 7.07 mm
Potencia= 0.068 Kw
Tiempo = 508+4+120/s
`Tiempo = 23.72 [min] cada una de las pasadas
Las operaciones descritas anteriormente están calculadas de manera general sin
considerar las características mecánicas de la máquina fresadora que se va a
utilizar. A continuación se presenta la modificación de los parámetros para
adecuar el plan de proceso de la pieza, para ser fabricada en la fresadora Nantong
X-6325.
NOMBRE DE LA PIEZA: Barra espaciadoraMATERIAL: AISI 1045 PAGINA No. 1
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 1
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
10 Fresado del costado izquierdo
aa= 30 s'=26.65ar= 10 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P=0.82
Fresa cilindrica
Fresadora Vertical Vernier 24.17
20 Fresado del costado derecho
aa= 30 s'=26.65ar = 10 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P=0.82
Fresa cilindrica Vernier 24.17
30 Fresado de parte frontal
aa= 30 s'=26.65ar= 6 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 0.49
Fresa cilindrica Vernier 7.66
40 Fresado de parte trasera
Fresa cilindrica Vernier 7.66
50 Fresado de cara superior
aa= 2.3 s'=26.65ar= 80 v=16sz= 0.062 n=43sn= 0.6196 P= 0.5
Fresa cilindrica Vernier 23.72
60 Fresado de cara inferior
aa= 2.3 s'=26.65ar= 80 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 0.5
Fresa cilindrica Vernier 23.72
aa= 30 s'=26.65ar= 6 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 0.49
Fresadora Vertical
Fresadora Vertical
Fresadora Vertical
Fresadora Vertical
Fresadora Vertical
NOMBRE DE LA PIEZA: Barra espaciadoraMATERIAL: AISI 1045 PAGINA No. 2
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 1
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
70 Fresado ranura costado izquierdo
aa= 50 s'=26.65ar= 25.4 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 3.48
Fresa cilindrica Vernier 5.61
80Fresa cilindrica Vernier
90 Fresado de chaflanes a 45º
aa= 7.07 s'=26.65ar= 3.54 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= .068
Fresa cilindrica a Vernier 4 x
23.72
Fresado ranura costado derecho 5.61
aa= 50 s'=26.65ar= 25.4 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 3.48
Tiempos muertos100Dispositivos de sujecion 10
Tiempo Total
227.2
Fresadora Vertical
Fresadora Vertical
Fresadora Vertical
Fresadora Vertical
291
Elaboración paso a paso del plan de proceso,
ajustado para la fresadora Nantong X-6325
• El material en bruto a utilizar es una barra de acero AISI 1045 de 520 mm
de longitud con una sección rectangular de 30 mm x 100 mm.
• Herramientas a utilizar:
Fresa HSS: D= 120mm
ϕ= 45º Se toma de la tabla 5.3.1 de
acuerdo a las características del
material.
z= se selecciona el tipo de fresado que se realizará y de
acuerdo a la información de 5.3.5 se determina la
fórmula a ocupar. En esta ocasión se trata de un
fresado periférico.
Utilizando la fórmula de 5.3.5
104(10)201cos(45) (120) 9.18
=+
=z z=10
• Máquina a utilizar Fresadora Vertical Nantong X-6325
n = 78 rpm
s’= 48.33 (mm/min)
• El plan de proceso se anexa a estos datos.
Operación 10 Fresado del costado Izquierdo
ar= 10 mm
292
aa= 30 mm
sz= 0.2325 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=
V= 29.40 m/min Se calcula a partir de 1000
N D π=V
n=78 rpm De acuerdo a las velocidades disponibles de la
Fresadora. (ver apéndice A)
s’= 100 mm/min (ver tabla 5.3.3)
Sin embargo, de acuerdo al acabado superficial deseado de .8 micras
Empleando la formula y despejando sn:
(micras) 10004SR
2
a ×=Dn
Sn= 0.6196
S’= 48.33 mm/min Se calcula con N ' nss =
Sz= 0.062 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=
hm= 0.017 Se calcula despejando de rm aDh=zs
Entonces de las tablas 5.3.4, 5.3.5 y 5.3.6 se toman los siguientes datos
Fp=1.5 Vp=23 Ef=0.7 y W=1.1
Potencia= 1.49 Kw Se calcula con (Kw) EfVp1000
'aP a
××××××
=WFpsar
c = 644 Se calcula con alLDc ++= (ver figura 5.3.9)
L = 520 [mm]
La = 4 [mm]
T= 13.32 minutos Se calcula con (min) 'scTM =
293
Operación 20 Fresado del costado derecho
Mismos datos que operación 10
Operación 30 Fresado de parte frontal
ar= 6 mm
aa= 30 mm
P= 0.89 Kw
c = 80+120+4
T= 4.22 min
Operación 40 Fresado parte trasera
Mismos datos que operación 30
Operación 50 Fresado de la cara superior
ar= 80 mm
aa= 2.3 mm
Potencia= 0.91 Kw
c = 508+120+4
Tiempo = 13.07 min
Operación 60 Fresado de la cara inferior
Mismos datos que operación 50
Operación 70 Fresado de ranura costado izquierdo
ar= 25.4 mm
aa= 50 mm
Potencia= 6.29 Kw
c = 25.4+120+4
Tiempo = 3.09 min
294
Operación 80 Fresado de ranura costado derecho
Mismos datos que operación 70
Operaciones 90 a 120 Fresado de chaflanes a 45º
ar= 3.5355 mm
aa= 7.07 mm
Potencia= 0.12 Kw
c = 508+4+120
Tiempo = 13.08 [min] cada una de las pasadas
NOMBRE DE LA PIEZA: Barra espaciadoraMATERIAL: AISI 1045 PAGINA No. 1
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 1
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
10 Fresado del costado izquierdo
aa= 30 s'=48.33ar= 10 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P=1.49
Fresa cilindrica
Fresadora Nantong Vernier 13.32
20 Fresado del costado derecho
aa= 30 s'=48.33ar = 10 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P=1.49
Fresa cilindrica Vernier 13.32
30 Fresado de parte frontal
aa= 30 s'=48.33ar= 6 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.89
Fresa cilindrica Vernier 4.22
40 Fresado de parte trasera
Fresa cilindrica Vernier 4.22
50 Fresado de cara superior
aa= 2.3 s'=48.33ar= 80 v=29.40sz= 0.062 n=78sn= 0.6196 P= 0.91
Fresa cilindrica Vernier 13.07
60 Fresado de cara inferior
aa= 2.3 s'=48.33ar= 80 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.91
Fresa cilindrica Vernier 13.07
aa= 30 s'=48.33ar= 6 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.89
Fresadora Nantong
Fresadora Nantong
Fresadora Nantong
Fresadora Nantong
Fresadora Nantong
NOMBRE DE LA PIEZA: Barra espaciadoraMATERIAL: AISI 1045 PAGINA No. 2
CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 1
No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO
70 Fresado ranura costado izquierdo
aa= 50 s'=48.33ar= 25.4 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 6.29
Fresa cilindrica Vernier 3.09
80Fresa cilindrica Vernier
90 Fresado de chaflanes a 45º
aa= 7.07 s'=48.33ar= 3.54 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.12
Fresa cilindrica a Vernier
4 x 13.08
Fresado ranura costado derecho 3.09
aa= 50 s'=48.33ar= 25.4 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 6.29
Tiempos muertos100Dispositivos de sujecion 10
Tiempo Total 129.72
Fresadora Nantong
Fresadora Nantong
Fresadora Nantong
Fresadora Nantong
297
APÉNDICE D
TABLA D-1 Normas Oficiales Mexicanas Recomendadas
SUBCOMITÉ I DEL SECTOR PRIMARIO Y RECURSOS NATURALES.
NORMA (NOMENCLATURA
ACTUAL) REGULACIÓN
NOMENCLATURA ANTERIOR Y AÑO DE PUBLICACIÓN EN DOF
NOM-001-SEMARNAT-1996.
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. (Aclaración 30-abril-1997)
NOM-001-ECOL-1996 06-ENERO-1997
NOM-002-SEMARNAT-1996.
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.
NON-002-ECOL-1996 03-JUNIO-1998
298
APÉNDICE D
TABLA D-1 Continuación
SUBCOMITÉ III DE INDUSTRIA
NORMA (NOMENCLATURA
ACTUAL) REGULACIÓN
NOMENCLATURA ANTERIOR Y AÑO DE PUBLICACIÓN EN DOF
NOM-043-SEMARNAT-1993.
Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.
NOM-043-ECOL-1993 22-OCTUBRE-1993.
NOM-121-SEMARNAT-1997.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de compuestos orgánicos volátiles (COVs) provenientes de las operaciones de recubrimiento de carrocerías nuevas en planta de automóviles, unidades de uso múltiple, de pasajeros y utilitarios; carga y camiones ligeros, así como el método para calcular sus emisiones.
NOM-121-ECOL-1997 14-JULIO-1998. (Aclaración 9-septiembre-1998)
NOM-123-SEMARNAT-1998
Que establece el contenido máximo permisible de compuestos orgánicos volátiles (COVs), en la fabricación de pinturas de secado al aire base disolvente para uso doméstico y los procedimientos para la determinación del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos.
NOM-123-ECOL-1998 14-JUNIO-1999. (Aclaración 29-septiembre-1999)
NOM-052-SEMARNAT-1993.
Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-052-ECOL-1993 22-OCTUBRE-1993.
NOM-053-SEMARNAT-1993.
Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-053-ECOL-1993 22-OCTUBRE-1993.
NOM-054-SEMARNAT-1993.
Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-054-ECOL-1993 22-OCTUBRE-1993.
NOM-055-SEMARNAT-1993.
Que establece los requisitos que deben reunir los sitios destinados al confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto de los radiactivos.
NOM-055-ECOL-1993 22-OCTUBRE-1993.
NOM-081-SEMARNAT-1994.
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.
NOM-081-ECOL-1994 13-ENERO-1995. (Aclaración 03-marzo-1995)
299
APÉNDICE D
TABLA D-1 Continuación
Normas Oficiales Mexicanas sobre Salud
NOM-001-STPS-1999 F.P. 13/12/99 EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS DE LOS CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
NOM-002-STPS-2000 F.P. 08/09/00 CONDICIONES DE SEGURIDAD - PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-004-STPS-1999 F.P. 31/05/99 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-005-STPS-1998 F.P. 02/02/99 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS
NOM-006-STPS-2000 F.P. 09/03/01 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES - CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
NOM-009-STPS-1999 F.P. 31/05/00 EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO - INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD
NOM-020-STPS-2002 F.P. 28/08/02 RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD
NOM-022-STPS-1999 F.P. 28/05/99 ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN LOS CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
NOM-027-STPS-2000 F.P. 28/03/01 SOLDADURA Y CORTE - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
300
APÉNDICE D
TABLA D-1 Continuación
Normas Oficiales Mexicanas sobre Higiene
NOM-010-STPS-1999 F.P. 13/03/00 CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE MANEJEN, TRANSPORTEN, PROCESEN O ALMACENEN SUSTANCIAS QUÍMICAS CAPACES DE GENERAR CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL
NOM-011-STPS-2001 F.P. 17/04/02 CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO
NOM-014-STPS-2000 F.P. 10/04/00 EXPOSICIÓN LABORAL A PRESIONES AMBIENTALES ANORMALES - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
NOM-013-STPS-1993 F.P. 06/12/93 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENEREN RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS NO IONIZANTES
NOM-024-STPS-2001 F.P. 11/01/02 VIBRACIONES - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-015-STPS-1994 F.P. 30/05/94 RELATIVA A LA EXPOSICIÓN LABORAL DE LAS CONDICIONES TÉRMICAS ELEVADAS O ABATIDAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-025-STPS-1999 F.P. 23/12/99 CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE TRABAJO
301
APÉNDICE D
TABLA D-1 Continuación
Normas Oficiales Mexicanas sobre Organización
NOM-017-STPS-2001 F.P. 05/11/01 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL - SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-018-STPS-2000 F.P. 27/10/00 SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-019-STPS-1993 F.P. 22/10/97 CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
NOM-021-STPS-1994 F.P. 24/05/94 RELATIVA A LOS REQUERIMIENTOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS INFORMES DE LOS RIESGOS DE TRABAJO QUE OCURRAN, PARA INTEGRAR LAS ESTADÍSTICAS
NOM-026-STPS-1998 F.P. 13/10/98 COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS
302
APÉNDICE D
TABLA D-1 Continuación
Normas Oficiales Mexicanas sobre Producto
NOM-100-STPS-1994 F.P. 08/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE POLVO QUÍMICO SECO CON PRESIÓN CONTENIDA - ESPECIFICACIONES
NOM-101-STPS-1994 F.P. 08/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES A BASE ESPUMA QUÍMICA
NOM-102-STPS-1994 F.P. 10/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE BIÓXIDO DE CARBONO - PARTE1: RECIPIENTES
NOM-103-STPS-1994 F.P. 10/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA CON PRESIÓN CONTENIDA
NOM-104-STPS-2001 F.P. 17/04/02 AGENTES EXTINGIDORES - POLVO QUÍMICO SECO TIPO ABC A BASE DE FOSFATO MONO AMÓNICO
NOM-106-STPS-1994 F.P. 11/01/96 SEGURIDAD - AGENTES EXTINGIDORES - POLVO QUÍMICO SECO TIPO BC, A BASE DE BICARBONATO DE SODIO
NOM-113-STPS-1994 F.P. 22/01/96 CALZADO DE PROTECCIÓN
NOM-115-STPS-1994 F.P. 31/01/96 CASCO DE PROTECCIÓN - ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y CLASIFICACIÓN
NOM-116-STPS-1994 F.P. 01/02/96 SEGURIDAD - RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE CONTRA PARTÍCULAS NOCIVAS