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BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLAINGENIERO MECÁNICO – Máster en Mantenimiento Industrial
ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales
MF0623_1
CAPÍTULO 1
MOTORES DE VEHÍCULOS
1. INTRODUCCIÓN
2. ELEMENTOS GENERALES EN LOS VEHÍCULOS
3. MOTORES DE DOS Y CUATRO TIEMPOS. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
3.1. Sistema de pistón-biela-cigüeñal
3.2. Motor de 2 tiempos
3.2.1. Funcionamiento del motor de 2 tiempos
3.2.2. Ventajas e inconvenientes del motor de 2 tiempos
3.3. Motor de 4 tiempos
3.3.1. Funcionamiento del motor de 4 tiempos
3.3.2. Motor Otto de gasolina
3.3.3. Motor Diesel de gasolina
3.3.4. Ventajas e inconvenientes del motor de 4 tiempos
3.4. Diferencias entre los motores de 2 y de 4 tiempos
Aplicación práctica
3.5. Elementos auxiliares del motor
4. MECANISMOS PRINCIPALES: BLOQUE MOTOR, PISTÓN, BIELA, CULATA,
VÁLVULAS, DISIRIBUCIÓN
4.1. Mecanismos principales del motor
4.2. Bloque motor y cilindros
4.3. Pistón y biela
4.4. Culata y válvulas de admisión y escape
4.5. Cárter y juntas de estanqueidad
4.6. Distribución. Cigüeñal, cadena y correa dentada
Aplicación práctica
4.7. Distribución. Volante de inercia, embrague y caja de cambios
5. SISTEMAS DE ENCENDIDO E INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
5.1. Esquema de encendido
5.2. Elementos del sistema de encendido. Bobina, distribuidor, bujías
Aplicación práctica
5.3. Esquema de alimentación e inyección de combustible
5.4. Elementos del sistema de alimentación
5.5. Circuito de escape
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6. SISTEMA DE LUBRICACIÓN. ACEITES Y GRADOS
6.1. Esquema de lubricación
6.2. Clasificación de aceites lubricantes
6.3. Depósito de aceite. Cárter
Aplicación práctica
7. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN. RADIADOR, TERMOSTATO Y
ANTICONGELANTES
7.1. Esquema de refrigeración
7.2. Radiador
7.3. Termostato y líquidos anticongelantes
8. SERVODIRECCIÓN. LÍQUIDO Y CORREAS
8.1. Mecanismo de dirección. Piñón y cremallera
8.2. Dirección asistida hidráulicamente
8.3. Dirección asistid eléctricamente EPS
Aplicación práctica
8.4. Líquido y correas
9. EQUIPO DE CLIMATIZACIÓN. CORREAS Y GAS REFRIGERANTE
9.1. Esquema de climatización
9.2. Gases refrigerantes
10. EQUIPOS PARA PUESTA A CERO DE INTERVALOS DE REVISIÓN
11. RESUMEN
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CAPÍTULO 2
SISTEMA DE SUSPENSIÓN Y RUEDAS DE VEHÍCULOS
1. INTRODUCCIÓN
2. SISTEMAS DE SUSPENSIÓN, TIPOS MODELOS Y CARACTERÍSTICAS,
MEDIOS DE VERIFICACIÓN
2.1. Mapa de la suspensión
2.2.Tipos de suspensiones
2.3. Elementos de la suspensión
2.3.1. Elásticos. Ballesta, muelle y barra de torsión
2.3.2. Amortiguadores hidráulicos y neumáticos
2.3.3. Auxiliares. Barra estabilizadora, rótula y silentblock
Rótula. Junta homocinética
Silentblock
2.4. Suspensión delantera y trasera
Aplicación práctica
Aplicación práctica
2.5. Sistemas de suspensión
2.5.1. Suspensión mecánica independiente
2.5.2. Suspensiones regulables o pilotadas
2.5.3. Suspensión hidroneumática
2.5.4. Suspensión hidractiva o inteligente
2.5.5. Suspensión neumática
2.5.6. Sistemas antibalanceo
2.6 Verificación de la suspensión
3. LOS NEUMÁTICOS Y SUS CARACTERÍSTICAS, INTERPRETACIÓN DE
MARCAJE
3.1. Elementos del neumático. Cubierta y llanta
3.1.1. Cubierta. Banda de rodadura. Talón, hombros y carcasa
3.1.2. Tipos de cubiertas. Diagonales y radiales
3.2.3. Cubiertas con y sin cámara
3.2. Identificación y marcaje de neumáticos
3.3. La llanta y el disco. Terminología
3.4. Ruedas para vehículos industriales
3.5. Seguridad en el neumático
3.5.1. Presión de inflado
3.5.2. Aquaplaning
4. PRECAUCIONES DE MONTAJE Y DESMONTAJE DE LAS RUEDAS, LLANTAS
Y NEUMÁTICOS
4.1. Prevención de riesgos
4.2. Práctica de sustitución de ruedas
4.3. Sustitución de neumáticos y llantas
Aplicación práctica
5. EQUILIBRADO DE RUEDAS Y ALINEAMIENTO BÁSICO
5.1. Equilibrado de ruedas
5.2. Alineamiento básico
Aplicación práctica
6. RESUMEN
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CAPÍTULO 3
SISTEMAS DE TRANSMISIÓN Y FRENOS DE VEHÍCULOS
1. INTRODUCCIÓN
2. SISTEMAS DE FRENOS, TIPOS Y PROPIEDADES TÉCNICAS
2.1. Mapa de los frenos
2.2. Fuerzas y reparto de la frenada
2.3. Tipos de frenos
2.3.1. Frenos manuales
2.3.2. Frenos centrífugos
2.3.3. Frenos eléctricos
2.3.4. Frenos hidráulicos
2.3.5. Frenos de tambor
2.3.6. Frenos de disco
2.3.7. Frenos de zapatas
2.4. Circuitos de frenos
2.4.1. Circuito principal
2.4.2. Circuito auxiliar
2.4.3. Circuito complementario
2.4.4. Freno motor
2.4.5. Configuración de la frenada
2.5. Sistemas de frenos
2.5.1. De tambor
2.5.2. De disco
2.5.3. De mano
2.5.4. Servofreno
2.6. Elementos de los dispositivos de frenado
Aplicación práctica
3. AYUDAS ELECTRÓNICAS DE FRENADO
3.1. Sistema ABS
3.2. Controles de tracción ASR y de estabilidad ESP
4. PROPIEDADES DE LÍQUIDO DE FRENOS
4.1. Características del líquido de frenos
4.2. Norma e identificación
4.3. Recomendaciones de seguridad
2.6. Elementos de los dispositivos de frenado
Aplicación práctica
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5. SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y SUS REPARACIONES BÁSICAS,
LOCALIZACIÓN DE COMPONENTES Y REPARACIONES HABITUALES EN
LAS DIFERENTES TRANSMISIONES
5.1. Mapa de la transmisión
5.2. Transformación y transmisión de movimientos mecánicos
5.2.1. Rectilíneo continuo Rectilíneo continuo
La palanca
Palancas de 1er, 2o y 3er género
Aplicación práctica
Poleas fijas y móviles
5.2.2. Circular continuo Circular continuo
Correa y poleas
Ruedas de fricción
Engranajes
Transmisión por cadenas
5.2.3. Circular continuo Rectilíneo continuo
Cremallera
Tornillo
Torno
5.2.4. Rectilíneo alternativo Circular continuo
Sistema Pistón-Biela-Cigüeñal
5.2.5. Circular continuo Rectilíneo alternativo
Las excéntricas o levas
5.2.6. Mecanismos
Diferencial
Junta Cardán
5.3. Tipos de embragues
5.3.1. Embragues de dientes
5.3.2. Embragues de fricción
5.3.3. Embragues automáticos
5.4. Ruedas dentadas y trenes de engranajes
5.4.1. Tipos de engranajes
5.4.2. Elementos de una rueda dentada
5.4.3. Engranajes rectos
Ecuaciones de los engranajes rectos normales
Ecuaciones de los engranajes rectos cortos
Ecuaciones referidas al engranaje recto (Par de ruedas)
Perfil del diente
Aplicación práctica
5.4.4. Engranajes helicoidales
5.4.5. Engranajes cónicos
Engranajes cónicos de dientes rectos
Engranajes cónicos de dientes helicoidales
5.4.6. Engranajes de Tornillo Sinfín
5.5. Relación de transmisión
Trenes de engranajes
Tipos de trenes de engranajes fijos
Aplicación prácticahtt
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5.6. Embragues de fricción
Aplicación práctica
5.7. Cajas de cambio de velocidad: Manuales y automáticas
5.7.1. Cajas de cambio manuales
Aplicación práctica
5.7.2. Cajas de cambio automáticas
5.8. Mecanismo diferencial
5.9. Acopladores de ejes de transmisión
5.9.1. Ejes y árboles
Partes fundamentales del eje y del árbol de transmisión
5.9.2. Acoplamientos
5.10. Transmisión de movimiento angular
5.10.1. Junta Cardán
Aplicación práctica
5.10.2. Junta homocinética
5.11. Palier y buje
6. RESUMEN
CAPÍTULO 4
MAQUINARIA BÁSICA DE TALLER MECÁNICO
1. INTRODUCCIÓN
2. HERRAMIENTAS DEL TALLER MECÁNICO Y SU UTILIZACIÓN
2.1. Herramientas de sujeción
2.1.1. Tornillo de banco
2.1.2. Mordaza de presión
2.2. Herramientas de montaje electromecánico
2.2.1. Destornillador
2.2.2. Llave calibrada
2.2.3. Llave ajustable
2.2.4. Alicates
2.3. Herramientas de golpeo
2.3.1. Martillo
2.3.2. Mazo
2.3.3. Destorgolpe
2.3.4. Granete
2.3.5. Cincel
2.3.6.Buril
2.3.7. Botador
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3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, DE SEGURIDAD Y MANEJO DE LAS
MÁQUINAS:
3.1. Riesgos asociados a máquinas
3.2. Medidas de seguridad y protecciones de maquinaria
3.3. Elevador de vehículos, gatos y mesas hidráulicas
3.3.1. Elevador
Aplicación práctica
3.3.2. Gato elevador y gato de carretilla
3.3.3. Gato hidráulico de transmisión
3.3.4. Mesas hidráulicas
3.3.5. Grúa hidráulica
3.3.6. Traviesa sujeta motores
3.4. Equilibradora de ruedas
3.5. Frenómetro
Aplicación práctica
3.6. Alineador de direcciones
3.7. Prensa hidráulica
Aplicación práctica
3.8. Recogedor de aceites y líquidos
3.9. Lavadora de piezas
3.10. Equipo de puesta a cero mantenimientos
3.11. Bancos de trabajo, armarios y carros de herramientas
3.12. Utillajes
3.12.1. Extractor
3.12.2. Caballete graduable
3.12.3. Camilla
3.12.4 Montadora de ruedas
3.12.5.Manómetro para neumáticos
Aplicación práctica
3.12.6. Plataforma de trabajo
Aplicación práctica
4. MANTENIMIENTO BÁSICO DIARIO O AUTOMANTENIMIENTO
Aplicación práctica
5. RESUMEN
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CAPÍTULO 5
NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE IMPACTO
MEDIOAMBIENTAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN
1. INTRODUCCION
2. RIESGOS DEL TALLER DE AUTOMOCIÓN
2.1. Característica de seguridad de las máquinas y herramientas
2.1.1. Seguridad en los lugares de trabajos del taller
2.2.2. Seguridad en las operaciones del taller
2.2.3. Seguridad en las máquinas del taller
2.2.4. Seguridad en la utilización de las herramientas
Aplicación práctica
2.2.5. Seguridad en trabajos mecánicos de vehículos
2.2. Manipulación de cargas y objetos cortantes
2.3. Señalización de seguridad
3. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES, MAQUINARIA,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
3.1. Limpieza y orden de las zonas de trabajo
3.2. Aplicación de productos de limpieza adecuados
3.2.1. Equipos de limpieza
3.2.2. Productos de limpieza
Aplicación práctica
3.3. Recogida, clasificación y retirada de los residuos. Contenedores y almacén
3.3.1. El Sistema Integrado de Gestión (SIG)
3.3.2. Técnicas de recogida y clasificación de residuos
Aplicación práctica
3.3.3. Transporte y vertido de Residuos Sólidos Urbanos (RSU)
3.3.4. Conceptos de las 3 R-s
3.4. Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller
4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIS). EQUIPOS O MEDIDAS DE
PROTECCIÓN COLECTIVA
4.1. Útiles personales de protección
4.2. Equipos de protección individual (EPI)
4.3. Equipos de protección colectiva
Aplicación práctica
5. RESUMEN
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