Conexión Efectiva de Herramientas de Gestión de
Activos y Confiabilidad Claves
Jesús R. Sifonte, BSME, MMRE, CMRP, P.E.
I – Introducción
ISO 55000 – Norma de Gestión de Activos
Objetivos Empresariales versus Riesgos
Años 1960’s – Quejas de las Líneas Aéreas
AAAAAAAAAAh!
•El MP Anual es muy CARO...
•Se experimentan fallas inesperadas
•No hay relación entre frecuencia de MP y la confiabilidad R(t)
Es Necesario Cuantificar el Riesgo…..
Seleccionar Las Estrategias Para Mitigar Sus Efectos Correctamente es
Igualmente Importante!
Estrategia de la Industria Hasta los 1960’s
Conocer Los Patrones Predominantes de Fallas es Vital!
Estrategias Para Mitigar Consecuencias de Fallas
Nuevos Patrones de Fallas Descubiertos
Mejor Desempeño – Metas Financieras y No Financieras
• Seguridad Mejorada- De 60 accidentes por 1,000,000 de despegues a < 2 por 1,000,000- Hoy es 0.2 por 1,000,000
RCM-R® - Integra Herramientas Vitales
RCM en el contexto de
ISO 55000
II – Herramientas de Pre-Trabajo
Elementos de los Buenos Datos
Registro de Datos de Activos
1.2
Integridad de Datos
1.1 Registro de Datos del Activo
1.2 Documentación de OT (ISO 14224)
1.1
2.1
2.3
2- Criticidad de Activos
2.1 Equipo Multidisciplinario
2.2 Crear Matriz de Riesgo
2.3 Determinar Criticidad de Activos
2.2
III–Herramientas del Proceso de RCM
3.1 Entrenamiento de Equipo Multidisc.
3.2 Estado Actual y Metas del Análisis
3.3 Determinar Contexto Operativo
3.4 Análisis Funcional del Sistema
3.5 Fallas Funcionales
3.1
3.2
3-Contexto y Desempeño
3.3 – 3.5
4.1 Modos y Causas de Fallas (ISO 14224)
4.2 Matriz de Efectos de Fallas (ISO 31000)
4.3 Evaluacion de Efectos de la Fallas
4.1
4.3
4-Causas y Efectos
4.2
5.1 Métodos de Detección del Modo de Fallas
5.2 Facilidad de Detección
5.1 – 5.2
5- Detección
6.1 Evaluación de Evidencia de Efectos
6.2 Determinar Tipos de Consecuencias
6- Consecuencias6.1 – 6.3
7.1 Filtrar Eventos No Críticos
7.2 Políticas de Gestión de Consecuencias de Fallas
7-Estrategias7.1- 7.2
IV–Herramientas de Ajuste Fino del Proceso de RCM-R®
8.1 Análisis de Eventos de Fallas (RAM)
8.2 Análisis de Eventos de Fallas (Weibull)
8.3 Confirmación de Estrategias (EBAM)
8- Análisis de Datos
8.1
8.2
8.3
9.1 Seleccion de Tareas
9.2 Calculo de Frecuencias de Tareas
9.3 Tiempo de Ejecicion de Tareas
9.4 Consolidacion del Plan de Mant.
9.5 Recomendacion de Tareas Tipo R
9.1 – 9.59-Tareas
V–Herramientas de Implementación y Sustentabilidad del RCM-R®
10.1 Plan de Implementación
10.2 ACR, PMO
10.3 Rastreo de KPI’s
10.4 Proceso de Transf de Conocimiento
10.5 Entrenamiento +
10.6 Cliente se Encarga de RCM-R®
10- Mejora Continua
10.1
10.2 – 10.5
10.6
PROYECTOS DE RCM-R® - NUESTRO
EQUIPO
Water Mining Pharmaceutical Food & Beverage
Oil & Gas Automotive Cement Power
RCM-R® - Integra Herramientas Vitales
RCM en el contexto de
ISO 55000
Relevancia del RCM en la industria Actual – Beneficios
Reducción de entre 40 – 70 % en tiempo de MP
Reducción de un 50 % en costos de correctivo
Aumento del tiempo productivo (Uptime)
Mejora de desempeño en seguridad
Motivación del personal
Aumento en le conocimiento acerca de los activos
Aumento del OEE
Optimización de inventario de repuestos
Aumento de la Confiabilidad (MTBF)
Mejora de la Mantenibilidad (MTTR)
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Pilares de RCM-R®
¿Qué Herramientas Integra RCM-R®?
1. RCM – SAE JA1011/1012
2. Ranking de activos según criticidad
3. Clasificación de modos de fallas
4. Clasificación de causas raíz
5. Evaluación de efectos de falla mediante análisis de riesgos
6. Análisis de datos de fallos – RAM / Weibull Analysis
7. Tareas del operador en el diagrama de decisión de RCM
Resumen – Integración de Herramientas Vitales
¡Gracias por su atención!
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