PRACTICA N° 5
CURSO:
Maquinaria Agrícola
PROFESOR:
ING.CRISTOBAL GONZALES CORREA
ALUMNO:
GUTIERREZ MORENO LUIS
Trujillo - Perú2012
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Maquinaria Agrícola
CONOCIMIENTO, CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN DE LAS SEMBRADORAS
INTRODUCCIÓN:
La siembra de cultivos en forma mecanizada se realiza mediante utilización de
sembradoras .los equipos para realizar dicha labor, se clasifican en dos grupos:
Sembradoras en hileras de labranzas previa o de siembra directa
Sembradoras de voleo
COMPONENTES PRINCIPALES PARA UN MAQUINA DE SIEMBRA DIRECTA:
Las sembradoras directas deben reunir las siguientes características:
Peso suficiente para atravesar los residuos vegetales.
Capacidad de abrir un surco lo suficientemente ancho (varios cm) y
profundo (de hasta 4-6 cm) como para albergar adecuadamente la semilla.
Rigidez y resistencia de sus elementos para soportar las mayores cargas.
Posibilidad de regular la dosificación y esparcimiento de semillas de distinto
tamaño y asegurar su adecuado recubrimiento.
Poder modificar su configuración para adaptarse a diferentes cultivos y
aceptar la inclusión de elementos de abonado y tratamientos.
COMPONENTES / ELEMENTOS PRINCIPALES
Los diferentes componentes de una máquina para siembra directa se pueden
clasificar de la siguiente manera:
a) De corte de residuos y suelo (Fig. 2)b) De preparación de la hilera.c) De apertura del surco (Fig. 3)d) De fijación de la semilla.e) De cubrimiento de la semilla (Fig. 4)f) De cierre del surco (Fig. 4)g) De abonado y tratamientos.
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h. De control de profundidad (Fig. 5)
Figura 2. Elementos de corte de residuos e inicio de la franja de siembra
Figura 3. Elementos de apertura del surco de siembra
Figura 4. Elementos de cubrimiento de semillas y de cierre de surco.
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LAS SEMBRADORAS EN HILERAS
En general son de precisión y se caracterizan por estar provistas de elementos de
siembra y de apertura de surco. La acumulación de residuos y el bloqueo de los
elementos de siembra no es frecuente debido a la distancia entre líneas (alrededor
de 60 cm).Están provistas de cuchillas circulares de corte de residuos, elementos
de preparación de la hilera, de apertura del surco de siembra y opcionalmente de
elementos para incorporar abonos y pesticidas, y la posibilidad de usar muelles
para aumentar la fuerza de corte de las unidades. Normalmente pueden usarse en
siembra convencional, diferenciándose fundamentalmente en los elementos de
corte de residuos y en la intensidad de su evolución a partir de la sembradora
tradicional.
A. Sembradora por sitio : la cuales distribuyen la semilla espaciada
uniformemente dentro del surco, se utilizan para semillas de grano grande
como algodón maíz, etc.
Sembradora en hilera de grano grueso
Sembradora a chorrillo
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B. Sembradoras a voleo: Consiste en depositar uniformemente las semillas
sobre toda la superficie a sembrar, y una vez depositada enterrarla con
gradas de púas, rulos, etc. Estas sembradoras suelen ser de construcción
muy simple, distinguiéndose dos tipos: centrífugas y de descarga libre.
Las primeras coinciden con las abonadoras centrífugas, y aunque se puede
conseguir una buena precisión en el reparto, ofrece problemas similares a
la siembra manual: consumo excesivo de semilla e imposibilidad de la
posterior mecanización de las binas o labores secundarias de cultivo.
OBJETIVOS:
Conocer los diferentes equipos de siembra existentes en la granja y
establecer sus diferencias desde el punto de vista de diseño y uso.
Analizar cada uno de los mecanismos que conforman las diferencias
maquinas sembradoras y establecer su función.
Realizar la calibración y ajuste de cada una de las maquinas para la
operación de siembra.
Ejecutar la operación y ajuste de cada una de la maquinas para la
operación de siembra: profundidad de siembra, uniformidad,
distancia entre plantas y surcos, tapado de semillas, etc.y ajustar los
ajustes de campo que se requieren.
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MATERIALES Y MÉTODOS
Sembradoras en hilera, a chorrillo y de grano grueso o por sitio
Equipo de siembra directa
Sembradora voleadora
Decámetro, metro
Herramientas
Semillas de diferentes clases (maíz, arroz)
Bolsas plásticas, balanzas
Catálogos de maquinas tractor
CALIBRACIÓN
Para lograr las buenas cosechas que todos queremos es indispensable
calibrar la sembradora de tal manera que deposite las semillas en intervalos
regulares, a la distancia deseada y a una profundidad pareja. Solo así
podemos asegurar que todas las plantas tengan las mismas condiciones,
salgan parejo y sufran la competencia mínima entre ellas mismas.
La calibración típicamente involucra
seleccionar el disco correcto y
ajustar los engranes de manera que se deposite la cantidad de semillas
deseada por metro lineal.
A. Sembradora en hilera de grano gruesoLa graduación de este tipo de sembradoras se hace teniendo en
cuenta los siguientes datos:
D= Diámetro de la rueda motriz en m.
Z1/Z2= Relación de piñones rectos de la rueda motriz y el eje
inferior de la tolva.
Z3/Z4= Relación de piñones cónicos del eje de la tolva y la
base del plato (piñones fijos)
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n= Numero de celdas u orificios dl plato distribuidor
N= Numero de semillas por vuelta de la rueda motriz
N= Z1/Z2 X Z3/Z4 X n (1)
Dm = distancia entre planta en m
Dm= π x D/N (2)
N pha= número de semillas o plantas por hectárea
Npha=10000m2/hadm x sm (3)
Sm= distancia entre surcos medida en metros
Luego los cálculos se realizan teniendo en cuenta lo siguiente:
A partir del número de plantas deseado por hectárea y las distancias
entre surcos, se calcula la distancia entre plantas con la ecuación 3.
Conociendo la distancia entre plantas, a partir de la ecuación 2 se
calcula el número de semillas depositadas por vuelta de la rueda
motriz. Conociendo la relación de piñones fijos y el número de celdas
del plato distribuidor, se establece a partir de la ecuación 1 la
relación Z1/Z2 para el N deseado; y se seleccionan los piñones
rectos que más se aproximen a esa relación.
A continuación mediante un ensayo estático se procede a verificar la
calibración de la maquina; este ensayo se realiza colocando los
piñones rectos y el plato de semilla seleccionado, se bloquea la
rueda motriz, se llena la tolva de semillas y se gira la rueda motriz
diez veces a una misma velocidad se recoge la semilla y se cuenta el
número de semillas que caen a través del tubo de descarga de las
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semillas. Con las ecuaciones 1, 2 y 3, se puede verificar si la
calibración de la maquina corresponde a la densidad de siembra
deseada.
Determinación del Coeficiente de LlenadoEs la relación entre el numero teórico de semillas que deben caer por
cada vuelta de la rueda motriz y el número de semillas que
realmente caen. Para latas densidades d siembra, el plato a altas
velocidades, dando poco tiempo para que las semillas llenen las
celdas o dejen las celdas.
CLL= Nr/ Nt (4)
CLL= Coeficiente de llenado
Nr= Número real de semillas por vuelta de la rueda
Nt= Numero teórico de semillas por vuelta de la rueda motriz
Vp= Rp x Dp (5)
Vp= Velocidad lineal de las celdas
Rp= rpm del plato de semillas
Dp= Diámetro del plato de semillas
Rp= Rm x Z1/Z2 x Z3/Z4 (6)
Rm= rpm de la rueda motriz
Calibración de la distancia entre surcos y regulación de la pauta o
marcador. La distancia entre surcos se regula desplazando cada
cuerpo de la sembradora sobre la barra portaherramientas. La pauta
o marcador es la barra telescópica que termina en un disco, ubicada
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a cada extremo lateral de la sembradora. Se debe ajustar el disco de
la pauta a una distancia medida a partir del último chorro equivalente
a:
L= Sm x nc + Sm/2 (7)
Sm= Distancia entre surcos medida en metros
nc= Numero de descargas o cuerpo de siembra
L= Longitud de la pauta o marcador
Regulación de la Profundidad de TrabajoLa sembradora debe nivelarse tanto en sentido transversal, como en
sentido longitudinal; esto se logra mediante el enganche integral del
tractor y la profundidad se logra mediante la palanca de levante
hidráulico, teniendo en cuenta el tipo de suelo y cultivo a sembrar.
B. Sembradora en hilera a chorrilloMáquina con múltiples unidades de siembra de hileras que están
cada una suspendida separadamente del bastidor (dentro de una o
más ‘’cuadrillas’’ todas montadas sobre el bastidor). El bastidor
principal soporta una tolva común y el mecanismo de medición
(individual) para todas las hileras.
Las semillas ‘’medidas’’ caen por gravedad o son transportadas
neumáticamente, a través de tubos de salida hasta el punto de
depósito en cada hilera. La profundidad de siembra es controlada: a)
por la elevación del bastidor principal; b) por componentes del control
de profundidad sobre cada unidad de siembra o sobre cada
‘’cuadrilla’’ y/o por características de flotación inherentes con el
componente para la apertura del suelo (abridor de surco).
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Determinación de la densidad de siembra en sembradoras de
precisión:
La “densidad de siembra” es el nombre con el que se designa a la
población de plantas de la especie (cultivar etc.) en cultivo. Los
autores la expresan usando distintas unidades, las más comunes
son: kg/ha, plantas por hectárea, semillas por hectárea, plantas por
metro lineal, semillas por metro lineal y otras. Una tendencia actual
es expresarla como el número de plantas por metro lineal, “al
momento de la cosecha”, con el que puede obtenerse el mejor
rendimiento.
Los pasos a seguir para determinar la densidad de siembra son:
1. determinar la relación de engranajes
2. seleccionar la placa adecuada
3. cargar la semilla
4. establecer la distancia del “ensayo” o prueba
5. avanzar unos metros con la transmisión trabajando, para
llenar de semillas de todos los espacios y placas.
6. colocar las bolsas recolectoras
7. recorrer la distancia establecida
8. pesar / contar las semillas
9. se pueden hacer calibraciones estáticas, aunque son más
precisas las calibraciones dinámicas.
Formulas:
A= π x D x nv x sm (8)
D= Diámetro de la rueda propulsora motriz
Nv= Numero de vueltas
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Sm= Distancia entre chorros o descargas
AT= π x D x nv x sm x nc (9)
AT= Área total
Nc= Número de chorros
PTOTAL en AT= p1 x nc (10)
PTOTAL= Semillas total
P1= Semillas descargadas por un surco en kg en n vueltas
Finalmente se calcula la descarga en kgs/ha:
Kgsha
=
10000m2ha
x PTOTALKg
AT m2(11)
Regulación de la cantidad de Abono a Distribuir
Se regula la palanca de la caja de cambios.
Proceda en forma similar, que para la dosificación de las semillas.
Regule la posición de la caja de cambios para compensar cualquier
variación.
Tenga en cuenta la densidad del fertilizante.
Verifique la relación de piñones que accionan el eje de alimentación.
Calibración de la profundidad de siembra
La profundidad de siembra se regula con el cilindro hidráulico remoto de la
siguiente manera:
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Después de engancha la sembradora del tractor, se coloca la maquina
sobre dos tablas cuyo espesor coincidan con la profundidad de siembra
deseada; se acciona el hidráulico para que abran los abre surcos y hagan
contacto con el suelo, se ajusta el tope del cilindro hidráulico, al momento
de la siembra la palanca solo se accionara hasta donde se acomodó el
ajuste
C. Sembradora al VoleoSe calibra teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
Velocidad de rotación del TDF debe ser 540 rpm
Velocidad de avance del tractor (5 y 10 km/h)
Ancho de la banda de distribución entre 8 y 20 metros
Posición de la palanca de descarga
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BIBLIOGRAFIA
http://agroingeniero.blogspot.com/2007/06/arado-de-discos.html
http://www.scribd.com/doc/22188199/Arados-de-Disco-y-Vertedera
http://www.google.com.pe/search?q=arado+de+disco+y+sus+partes&hl=es
http://es.wikipedia.org/wiki/Vertedera
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CUESTIONARIO
1. ¿Qué influencia tiene el tamaño de la semilla y su forma en el diseño de los orificios de los platos de semilla en las sembradoras de grano grueso?
Este plato lleva en la periferia de sus caras alvéolos en los que los
granos penetran por gravedad y son arrastrados horizontalmente
hasta un dispositivo de barrido continuo que usa cerdas naturales o
de material plástico, situado muy próximo al punto de caída de las
semillas, que elimina la posibilidad de que se agrupen varias
semillas en un alveolo. La regulación de la dosis de siembra se
logra, fundamentalmente, por deslizamiento longitudinal
de todo el conjunto de los distribuidores, entrando en la cámara
más o menos superficie acanalada y variando así la capacidad para
sacar el grano de la cámara de distribución.
2. En una sembradora de grano de que formas se puede realizar la descarga o caída de la semilla al surco y que ventajas o desventajas presenta cada uno?, haga un esquema explicativo de cada uno de los mecanismos
Sembradoras con distribuidor de cilindro: los elementos de
distribución son cilindros con acanaladuras rectas o helicoidales
que giran, solidarios a un eje transversal, en el interior de pequeñas
cajas fijadas en el fondo de la tolva, denominadas cámaras de
distribución.
Al girar estos cilindros aprisionan en sus acanaladuras una cierta
cantidad de semillas, y rozándola contra una lengüeta metálica o de
plástico que se mantiene en posición por medio de un resorte que le
permite ceder, eventualmente, ante la presión de ciertos cuerpos
extraños, las dirigen hacia los tubos de caída por donde llegarán al
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terreno. Sembradoras con distribuidor de cilindros dentados: la
disposición de los órganos de distribución es semejante al tipo
anterior. No obstante, el cilindro distribuidor es diferente, ya que en
lugar de acanaladuras lleva dientes dispuestos a tresbolillo y
además, cada cilindro dentado está colocado fijo en el eje, es decir,
no tiene desplazamiento en sentido axial.
Sembradoras con distribuidor centrífugo: tienen un principio de
funcionamiento que consiste en lo siguiente: por gravedad, las
semillas que contiene la tolva penetran en el interior de un cono
giratorio por una apertura regulable que es la que ajusta la dosis de
siembra. Una vez en su interior, por aletas que van soldadas al
cono, son sometidas a fuerzas que originan su ascensión hasta
llegar a la tapa superior donde existen agujeros por los que entran
en los tubos de caída y son dirigidas hacia las botas de apertura del
surco de siembra. Las sembradoras de precisión con distribuidor
neumático, mientras que en los sistemas precedentes las
operaciones de toma, arrastre y expulsión de grano eran todas
efectuadas mecánicamente, utilizan la depresión creada por un
ventilador para extraer los granos de la cámara de distribución.
3. ¿Qué sistemas de dosificación o medición de semillas existen, como es su funcionamiento y que ventajas o desventajas presenta cada uno?, haga un esquema explicativo de cada unoLas sembradoras se pueden clasificar según su sistema de
dosificación en sembradoras a chorrillo o sembradoras de precisión.
Las primeras como su nombre lo indica, descargan un chorro de
semillas más o menos grueso según lo regulemos. Las de precisión,
tienen dosificadores capaces de sembrar las semillas una por una a
una distancia que podemos elegir según la densidad de plantas que
queramos obtener.
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4. ¿Por qué se caracterizan las sembradoras voleadoras? ¿Qué tipos existen y en qué casos se recomienda su utilización?Se caracterizan por dar una distribución al azar de las semillas sobre
toda la superficie del terreno. Apropiada para semillas pequeñas.
Suelen ser de construcción muy simple, de dos tipos: centrifugas y
de descarga libre. Las de centrifugas existen de tipos manuales y
también para montaje del tractor.
Las de descarga libre son análogas, en cuanto a sus órganos
distribuidores se refiere, a las sembradoras en líneas, solo que
dejan caer la semilla a poca altura.
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5. ¿Qué factores se deben tener en cuenta para realizar una buena siembra? ¿Qué factores pueden afectar la densidad y uniformidad de la siembra?
Una adecuada semilla.
La humedad necesaria para la germinación.
La temperatura adecuada en la cual la semilla va a
crecer y sobrevivir
Las labores culturales (labranza).
Buena oxigenación.
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