8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Minera Cinalco Peru
CURSO DE VTM1500WB
PROCESO Y MANTENIMIENTO
Lima, 27 de Setiembre de 2013
Elaborado por:Ing. Luis Glvez
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TEMARIO DEL CURSO
1. Presentacin de Metso Minerals.2.3. Descripcin del vertimill.4.
5..
Metso
Advertencias de seguridad.
Puesta en servicio
Mantenimiento
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1. Presentacin de Metso Minerals
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Metso Minerals -Lider en suministro de equipos, servicios ypartes para el procesamiento de minerales.
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Metso Minerals
ALLIS - CHALMERS
MINERAL PROCESSING SYSTEMS INC
MARCY
Metso
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Metso Minerals
Chancadoras de Chancadoras Zarandas Bombas horizontales y
Mandbula de cono verticales
Molinos SAG Molinos SAG Molinos de bolas MolinosPin corona Gearless Verticales
Metso
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2. Advertencias de seguridadMolinos Verticales
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Advertencias de seguridad
Este equipo no se debe modificar y/o usar para tareas, procesos, materiales, etc, que no sean los originalmente entregados con elequipo, sin consultar y recibir la aprobacin del fabricante. La faltade cumplimiento con lo antes mencionado en esta advertencia
puede ocasionar daos al equipo y/o crear condiciones peligrosas
de trabajo que produzcan lesiones personales graves.Este equipo no se debe operar sin protecciones de seguridad paraproteger al personal de todas las piezas mviles/giratorias.
Todos los equipos elctricos deben estar puestos a tierra.Nunca realice ninguna lubricacin, ajuste u operacin de la maquinasin apagar y cerrar con candado toda la electricidad.
Metso
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Advertencias de seguridad
No permitir al personal que tenga algn tipo de implante trabajar con revestimientos magnticos.El posible acceso de relojes anlogos, tarjetas de crdito, las cintasmagnticas, disket de computacin, etc.. Se vern afectadosnegativamente debido a una exposicin de 0.001 T (tesla).
Debido a la naturaleza y la funcin de este equipo, el nivel de ruidopuede exceder los 85 db y todo el personal que se encuentre en el rea donde esta ubicado este equipo debe usar protectores para
odos.
No haga funcionar el tornillo agitante sin agua y sin bolas en elcuerpo principal del molino.
Metso
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Principio de molienda vertical
Metso
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Descripcin de componentes
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Vertimill Movimiento de la Carga
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Vertimill AdvantagesLower Installation Cost
Typical large ball mill takes 12 + weeks to install
Typical VTM takes 2 weeks to install VTM-1500-WB has been installed in 5 days
Smaller Foundations
Confidential
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Vertimill AdvantagesReduced Media Consumption
Less energy for grind = less media consumed
No impact grinding, less ball breakage
Vertical arrangement retains fine media
30 - 50% less Media consumption vs Ball Mill
CONFIDENTIAL
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Vertimill AdvantagesAvailability and Maintenance
Fewer Parts
Less Maintenance
Long Wear Life
Long Screw liner life ranging
from 9 months to 2 years
depending on application
Permanent shell liners
>98% Availability
Ball Mill Vertimill
Motor
Reducer
Couplings
Hydrostatic Bearing
HP/LP BearingLube Unit
Gear and Pinion
Gear Lube
Trommel
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Vertimill AdvantagesImproved Process Performance
Interna, clasificacion controlable Minimiza generacion de finos
Preferentemente muele materialgrueso
Reduce contaminacion conacero.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000
PercentPas
sing
Microns
Vertimill Pilot ProductComparison
Rod Mill Product
VTM Product
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Vertimill AdvantagesAdditional Advantages
Flexibility in Feed Arrangement Recycle and Feed Locations can affect Product size distribution
Turndown Less NoiseLess than 85 dB
Multiple Unit Flexibility Greater Operating Safety Moving parts are enclosed Easier, Less frequent Maintenance
Operator Friendly More forgiving Easy to control and optimize
Confidential
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Porque Vertimills?
Bajo costo de la instalacin.Bajo costo de operacin.Superior eficacia de energa.Menos partes mviles.Requiere menos espacio fsico para la instalacin.
Cimentacin simple.Menos ruido - Normalmente debajo de 85dB.Menos recambio de repuestos.Menos tiempo fuera de servicio. Disponibilidad.
Mayor seguridad en la operacin. Confiabilidad.
Metso
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Economia en la Instalacin
El cimiento es un pedestal de concreto simple.(2000 HP en Molino de bolas 350 yd3 / 1250 HP Vertimills 140 yd3).Los Vertimills mas grandes se instalan rutinariamente en menos dedos semanas con la labor normal.
No se requiere ninguna alineacin complicada.
Metso
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Ahorro de energia: VTM1500WB vs Ball Mill 2300HP
Ahorro anual en dlares:
US$/kWh 35%
$0.05 $263,000
$0.10 $526,000
Metso
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Ahorro de energia confirmado
Las siguientes son empresas que en Chile han confimado unahorro de energia:
CollahuasiSQM Salar
PelambresCandelariaMinera Escondida Ltda
Metso
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Ahorros por consumo de bolas
Metso estima un 35% de ahorro en comparacin a un molino de
bolas considerando la misma molienda:Abrasion consumo de bolas dado en USD por Ton
Indice US$500 US$600 US$700
0.2 $301,842 $362,210 $422,579 0.3 $326,872 $392,246 $457,621 0.4 $385,274 $462,329 $540,221 0.5 $416,067 $499,280 $582,499
0.6 $442,868 $531,442 $620,015
0.7 $466,763 $560,116 $653,468
Metso
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Ahorro Total de los Costos Operativos
Costo de energia (Se estima un 35% de ahorro).
Costo adicional por consumo de bolas (Se estima un 35% de ahorro).
Costo por revestimiento (Superior que los revestimientos de goma y
acero).
La determinacin total de economas requiere un costo de energa, elndice de abrasin, un costo por revestimiento, y un costo de bolas.
Metso
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Disponibilidad
El unico tiempo requerido es el mantenimiento de revestimientosdel tornillo sinfin:
Cambios anuales. Disponibildad
1 99.9% 2 99.8% 3 99.7% 4 99.5%
Metso
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Vertimills
El Vertimill est disponible en los tamaos normales de 15 HP a3000 HP.
Cualquier aplicacin Hmeda menor de 6 mm de alimentacin a tan fino como 10 micras
Para procesos Secundarios/Remolienda / tratamiento de cal
Metso
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Aspectos relevantes
VTM opera igual que un ball mill: potencia / corriente manteniendocarga de bolas.Inspeccin y reemplazo de liners basado por altura esttica de bolas.Molienda Eficiente: mecanismo de reduccin de tamao por abrasin yatricin.
Ms eficiente para partculas finas. Con lo que se reduce el consumo debolas en un VTM.Flexibilidad de operacin por incremento de velocidad y flujo de bombarecirculacin para disminuir el tiempo de residencia de partculas finas.Una mala clasificacin afecta al VTM.
Mayor carga circulante el molino trabaja mejor.A manera de reducir el tiempo de retencin; partculas muy finas
afectan la recuperacin del mineral de cobre en la etapa de flotacin.
Metso
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Minera Chinalco Peru SA.
2 - VTM-1500-WB Vertimills
Metso
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Datos del VTM 1500 WB
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INTERNAL
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DESCRIPCION DE COMPONENTESINTERNAL
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Puerta de MolinoINTERNAL
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TransmisinINTERNAL
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Buje Estabilizador
Material bronce Dos secciones Lubricado con Grasa en dos puntos
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Liners del cuerpo y pisoINTERNAL
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Liners de puertaINTERNAL
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Descripcin de componentes
Revestimiento Magnetico tipo Orebed Trellex
Instalacin debe ser con mazo de goma
comenzando desde el piso hacia arriba ydeber ser instalados en una mismadireccin. Adems solo se pueden cortaren 4 partes
Metso
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Descripcin de componentes
Tornillo Sinfn
Recubierto con goma o poliuretanoDiseo de giro horarioUnin de tornillo : pernos torqueados.Peso con revestimientos :
VTM50LS = 1,7 ton.
VTM1500WB = 32 ton.
Tornillo recubierto en goma
Corazas
D i i d
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Descripcin de componentes
Bomba deRecirculacin
Metso
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Descripcin de componentes
Scrubber
Metso
D i i d t VTM1500WB
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Descripcin de componentesVTM1500WB
ACOPLAMIENTOS
EJE DE ALTAFALK TIPO T10Tamao 1140T10
RPM: 1200GAP 6 mm (1/4)Valores de alineacinParalelo 0,011
Angular 0,013
Metso
EJE DE BAJAKOP FLEX - Max CTipo WB size 19
RPM: 18.9GAP 19mm (3/4)Valores de alineacinParalelo 0,015
Angular 0,023
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Lube System
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Lube System
Metso
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P & ID - VTM1500WB
Metso
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Protocolo de arranque - VTM1500WBPuesta en Operacin de Molinos VTM1500WBMolino VTM 1500 # 504
Fecha Tiempo Carga Corriente1" y 3/4" Amp
25/10/2006 10:45 ----- ON / 7125/10/2006 11:00 ----- 6925/10/2006 11:05 Carga 7125/10/2006 11:11 ----- 7225/10/2006 11:15 Carga 75
25/10/2006 11:29 Carga 8125/10/2006 11:40 Carga 8525/10/2006 11:50 Carga 9125/10/2006 12:05 Carga 98
25/10/2006 12:07 ----- 9725/10/2006 12:17 Carga 10025/10/2006 12:25 ----- 10525/10/2006 12:30 Carga 11125/10/2006 12:37 ----- 11425/10/2006 12:45 Carga 125
25/10/2006 12:50 Carga 13525/10/2006 13:00 Carga 14225/10/2006 13:05 ----- 14225/10/2006 13:20 ----- Medicion estatica de bolas
25/10/2006 13:25 ----- 14125/10/2006 13:45 ----- 138
25/10/2006 13:54 ----- 13725/10/2006 14:05 ----- 13825/10/2006 14:40 ----- 13725/10/2006 15:05 ----- 137
Nota:Carga inicial : 42000 Kg.Total de carga: 17 cajones de 7000 Kg c/u.
Metso Carga Total: 119000Kg.Tiempo de prueba 4 horas 20 minutosAltura Esttica de bolas: 1850 mm.
Con Liners nuevosse estima una altura
de 8 pies.
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4. Puesta en servicioVTM50LS
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Puesta en servicio
Utilice las hojas de datos de puesta en servicio provistas en elmanual para mantener un registro de las corrientes del motor y de la adicin de bolas de acero dimetro 1 durante la puesta en serviciodel Molino.
Tome la referencia de altura del Molino vaci, con una soga de 7,5metros de largo y un peso de 1 libra de material no magntico
(cobre) amarrado en uno de los extremos. Deje caer el peso ymarque la altura en el cordel en relacin con un punto de referenciadesde el punto de lanzamiento. Posteriormente proceda de la mismamanera, cuando el molino se encuentre cargado con bolas yobtenga la altura real de carga de bolas.
Nota: Siempre se debe medir el nivel de carga de bolas con elMolino detenido.
Metso
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Puesta en servicio
Llene el molino con agua y chequee fugas.Haga todas las correcciones necesarias antes de adicionar bolas almolino.
Colocar carga inicial de 1950 Kg. de bolas en interior del cuerpoprincipal. La altura de bolas alcanzara los 2 pies (61 cms)
Poner en servicio la bomba de aceite del reductor durante 10minutos.Llenar la cmara de separacin y la bomba de recirculacin conagua hasta que la cmara rebose.
Picar el motor de accionamiento del tornillo del Molino para nivelar lacarga de bolas. El tornillo debe girar en sentido horario.
Poner en servicio la bomba de reciclaje.
Metso
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Puesta en servicio
Relubricacin manualmente descansos eje intermedio y descansosuperior.Ponga en marcha el motor de accionamiento del molinoVerificar corriente del motorUna vez que esta en servicio el molino y la bomba de reciclaje
agregue mas bolas hasta que la corriente del motor llegue a un 80%de la indicada en la placa del motor
Lleve un registro del peso total de las bolas a medida que vayaagregando bolas.
Luego opere el molino durante dos horas.Controle la corriente y temperatura del motor del molino y la bombade reciclaje, temperatura del reductor y del aceite, temperatura del
buje estabilizador y rodamientos.
Metso
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Puesta en servicio
NOTA: La corriente del motor del molino debe bajar a medida que
las bolas se van gastandoSi todos los sistemas estn funcionando en condiciones normales,detenga el molino y la bomba de reciclaje.
Mida el nivel de bolas
Controle los puntos de lubricacin y haga los ajuste necesariosSi no hay ningn problema, vuelva a poner en servicio la bomba dereciclaje y el molino y djelo funcionando durante 4 horas mas
Si no ha surgido ningn problema puede comenzar el proceso.
NOTA: La mayora de las veces es necesario agregar mas bolas paraque el proceso se adecue a las condiciones de operacinrequeridas. Anote la cantidad de bolas agregada y controle lacorriente del motor para que esta no sobrepase el 80%.de lacorriente nominal especificada en la placa.
Metso
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Procedimiento normal puesta en servicio
Llene con agua el molino, cmara de separacin y la bomba de recirculacin.La temperatura del aceite del reductor debe estar sobre los 15 C. Si se requiere sedebe calefaccionar el aceite hasta que alcance la temperatura recomendada.
Ponga en servicio la bomba de lubricacin del reductor. Espere que la unidad operedurante 10 minutos. Confirme que todas las temperaturas de operacin y flujos se
encuentren dentro de rangos normales de funcionamiento
Ponga en servicio la bomba de recirculacin.Verifique que los descansos del eje intermedio se encuentren lubricados.Ponga en servicio transmisin del Molino.Comience con la alimentacin de cal y agua de proceso.Controle la temperatura de proceso y la velocidad de carga.Controle la corriente del motor y agregue bolas de acuerdo con el control de corrientehasta alcanzar el 80% de la corriente nominal del motor.
Nota: La corriente de la placa del motor, se basa en el factor de potencia. La correccin del factor de potencia afectara la corriente a plena carga.
Metso
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Secuencia de detencin
Para detener el molino corte la cargaOpere el molino durante 15 - 30 minutos para reducir el contenidode slidos hasta un 5%Detenga la bomba de reciclaje solo si los slidos estn bajo el 5 % Si los slidos estn bajo el 5% detenga el molino.
NOTA: Si el contenido de slidos aun sobrepasa el 5 % en peso
Opere el molino durante 3 minutos cada 30 minutos, hasta que los
slidos bajen.Guarde un registro de los tiempos y porcentaje.
Metso
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Bolas
La carga de bolas esta tpicamente compuesta por bolas desde 1 a1.5 pulgadas de dimetro. Lo que determina el tamao de bolas que se
usara es principalmente el tamao de la partcula ms gruesa a sertriturada y tambin la granulometra del producto deseado.
Metso
Bola versus Partcula
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Bola versus Partcula0.224
0.210
0.196
0.182
0.168
0.154
0.140
0.126
0.113
0.099
0.085
0.071
0.057
0.043
0.029
0.015
0.10 0.19 0.28 0.37 0.46 0.55 0.64 0.73 0.82 0.91 1 1.09 1.18 1.27 1.36 1.45 1.54
Dimetro de bolas (pulgadas)
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HOJA DE REGISTRO DE OPERACIN DEL MOLINO SMD
Operador (es) : _______________________________________________________________________________ Fecha: ___________________
Tipo de Mineral :______________ Medios :______________ Numero de cribas :______________
Gravedad Especifica de los solidos :______________ Tipo de Medio :______________ Dimensiones de la criba
:___________
___
% Solidos :______________ Tamao de Medio :______________ :______________
Densidad en la alimentacion :______________ % Carga de solidos :______________ :______________
TIEMPO Muestra Potencia% Potenciadel motor
Densidad Caudal SolidosFlujo
MasicoSuministro
de AguaConsumode Energia
Tamao de Particula Medios de molienda
F80 P80 Peso Consumo
Hora Codigo Kw % kg/m3 l/min % t/h lt/h kW-h/t m m kg kg/t kg/kWh
1
23
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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5. Mantenimiento
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Conceptos bsicos demantenimiento
Alineamiento
LubricacinContaminacion
Mecanismos de desgaste
Alineamiento Mecnico
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Alineamiento MecnicoRazones para alinearEn caso de instalar alguna maquina o motorDespus de realizar una reparacin parcial o total
Al observar alguna anomala o ruidoCuando hay perdida de esfuerzo o velocidadDespus de sismo ya sea accidente o fenmeno telricoCuando haya cambios bruscos de temperaturaAl realizar algn cambio de piezas importantes (ejes, rodamientos etc.)
Efectos de no alinear
AgripamientoRalladurasTorsinDetencin de la maquinariaFractura de piezasTrabajo defectuosoRuido excesivoDesgaste prematuroVibraciones, etc
Metso
Tipos de desalineamientos
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Tipos de desalineamientos
Desalineamiento Axial:Ocurre cuando los ejes conductor yconducido son paralelos, pero estn desplazados transversalmente
Desalineamiento Angular:Ocurre cuando los ejes estn inclinadosuno con respecto al otro
Metso
Tipos de desalineamientos
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Tipos de desalineamientos
Desalineamiento Axial y Angular:Ocurre cuando los ejes estndesplazados transversalmente y ademas forman un ngulo
Juego axial (lateral):Ocurre cuando el desplazamiento axial de losejes que se originan por los juegos axiales de los descansos, dilataciny flexin de los mismos ejes
f Metso
Procedimientos de alineacin de ejes
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Procedimientos de alineacin de ejes
Para grandes tolerancia en el alineamiento de acoplamientos elsticos
Gran exactitud de alineamiento para acoplamientos que funcionan agran velocidad
Metso
LUBRICANTES
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LUBRICANTES
A
B
A
B
Metso
Una superficie, por muy pulida que
este, presenta una serie de montes yvalles, que pueden observarse a
travs de un microscopio.
Si se desliza una superficie plana
sobre otra con una pelicula de
lubricante, la superficie que se
mueve tiende a arrastrar al lubricante
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Si se desliza una superficie curva sobre otra con una pelicula de
lubricante, tenemos el caso de un eje en un descanso. Existe
siempre un huelgo o tolerancia entre el eje y el descanso, el cual
esta lleno de lubricante. Al estar detenido el eje esta opoyado sobre
el descanso debido a su peso y carga que soporta.
Al comenzar a girar el eje, este trata de montar en el descanso,
pero al mismo tiempo arrastra el lubricante y lo obliga a meterse
entre ambas superficies formando una cua de lubricante.
Por efecto de la cua , una vez que el eje a alcanzado su velocidad
normal, se coloca en posicin de equilibrio y el eje flota en uncojin de lubricante, eliminando asi el contacto entre las superficies
metalicas.
Metso
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El efecto de la temperatura.
Metso
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SELECCIN DEUN ACEITE
LUBRICANTE
Tipos y Fuentes de contaminacin de Fluidos en maquinarias
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p y qParticula
Tipos Fuentes
Derivados-Minerales (incluye arena, silice,Ceniza volcanica, arenillas de acabado yDiamante).
Metalicos (ej., residuos de desgaste)
Oxido Metalico y sales (incluye oxido deAluminio, cloruro, sulfatos)
Carbonoso (p. Ej. : resinas, barnizSedimentos, coque, hollin)
Fibras
Elastmeros
Ingreso desde el medio ambiente; durante laMolienda, por ej... Alumina, carborumdo,
Desgaste de la superficie del componente;fabricacin y montaje; rompiendo/haciendoajustes (Fitting)
Corrosin u oxidacin de los componentesde las superficies con posterior liberacin;oxidacin de residuos de desgaste metalicosen suspencin.Oxidacin del fluido; aditivo se precipita;polimeros de friccin; combustin decombustible incompletaFibra de residuos de algodn del fabricante ymantencin; deterioro de los medios de filtrosDesgaste de los sellos dinamicos elastomeros
Metso
Tipos y Fuentes de contaminacin de Fluidos en maquinarias
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Tipos y Fuentes de contaminacin de Fluidos en maquinarias
Quimicos
Tipos Fuentes
Agua Ingreso desde la atmosfera;condensacin; filtracin de refrigerante
Solventes (p. Ej., hidrocarburo; halogenado) Fabricacin y mantencin
Fragmentos liquidos (combustible, Adiciones inadvertidas; filtracioneslubricantes inmiscibles internas
Acidos (usualmente organicos) Oxidacin de fluidos
Sal-NaCl (generalmente disultas en agua Ingreso de rocio de agua de mar
libre)
Metso
Mecanismo de Desgaste
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Mecanismo de Desgaste
Cada uno de estos mecanismos de desgaste resultan en generacin departiculas de contaminacin capaces de causar otros daos a los
componentes
Tipos Causa Principal
Desgaste Abrasivo Particulas entre las superficies movilesadyacentes
Desgaste erosivo alta velocidad del fluido y particulas
Desgaste Adhesivo Contacto de metal a metal (perdida de lapelicula de aceite)
Desgaste de fatiga Superficies de las particulas daadassujetas a tensiones repetidas.
Desgaste corrosivo Agua del quimico
Metso
Desgaste de la bomba
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Desgaste de la bomba
La bomba de fluido es uno de los componentes ms sensibles a la suciedad.
- El tamao de las particulas incrementan la tasa de desgaste resultandouna mayor filtracin, temperaturas mas altas, bajas presiones de aceite enla bomba y eficiencia reducida.
Bomba deengranaje
Metso
Bomba dePaleta
Bomba dePiston
Desgaste de la Vlvula
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g
Tpicas distintas en Vlvulas dinmicas1-4 m
- Vlvula proporcional 1-6 m- Vlvula direccional control 2 - 8 m
Servo vlvula
Spool
Fuerza
Camisa
Las particulas del tamao del espacio causan:-Respuesta lenta, inestabilidad-Friccin esttica/Atascamiento-Erosin de la superficie-Quemadura del solenoide-Falla de los sistemas de seguridad Metso
Cambio en el tamao y concentracin de las particulas
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Cambio en el tamao y concentracin de las particulasa medida que el desgaste progresa
Riesgo de falla catastrofica
Modo de falla avanzado
Inicio del desgaste severo
Comienzo del desgaste
1 10 100 1000
Tamao de las particulas de desgaste
Metso
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Como comienza el fallo de un rodamiento.
Metso
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Plan preventivo demantenimiento
VTM1500WB
Programa de mantenimiento preventivo
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Programa de mantenimiento preventivoVTM1500WB
Metso
Programa de mantenimiento preventivo
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Programa de mantenimiento preventivoVTM1500WB
Metso
Programa de lubricacin - VTM1500WB
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Programa de lubricacin VTM1500WB
Metso
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Listado de repuestosrecomendados
VTM1500WB
Listado de repuestos crticos - VTM1500WB
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Listado de repuestos crticos VTM1500WB
Metso
Listado de repuestos crticos - VTM1500WB
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Listado de repuestos crticos VTM1500WB
Metso
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Fallas comunes y chequeode componentes
VTM1500WB
I i T ib i id
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Inspecciones T, vibraciones y ruidos
Motor
Reductor (3 ejes)Descanso SuperiorBuje estabilizador
Ver Tendencia
Herramientas necesaria
Termmetro lserEstetoscopioEquipo para medir vibraciones
AccinLlevar un registro de parmetrosProgramar cambios, reparaciones, alineamiento, etc..
Metso
MOTOR
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MOTOR
Falla Posible Causa AccinAlta temperatura debobina de motor
Fase desbalanceadaFactor de potenciaincorrecto
Corregir desbalanceAjustar factor de potencia
Alta temperatura de Insuficiencia de Adicionar grasarodamientos lubricacin
Baja de potenciadespus de adicionar Desgaste del tornillo Reemplace revestimiento
bolas
Excesiva vibracinDesalineamiento deacoplamientos
Chequear alineamiento ycorregir si es necesario
Metso
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Inspecciones intercambiador de calor
Chequear Temperatura aceiteChequear Temperatura aguaChequear caudal de aguaChequear tubos (sedimentos ,filtraciones etc..)
Herramientas necesariaPistola LserVarilla con chascon metalicoMartilloLlaves de mano
AccinEmbarillar si aumenta la temperatura del aceite o del aguaSi hubieran filtraciones interna cambiar
Metso Ideal trabajar con agua tratada
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Inspecciones de indicadores de filtro
Posibles fugas
Saturacin
Mal estado de indicadores
Herramientas necesaria
Llaves de mano
Accin
Perdida de aceite
Aumenta presin a la entrada del filtro
Lectura incorrecta
Reemplazo inmediato en caso falla
Metso
Inspecciones de reductor
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Inspecciones de reductor
Chequeo vibraciones, temperaturas y ruidos.
Tomar muestra de aceite para anlisis qumico metalografico.
Chequeo de fugas.
Chequeo nivel de aceite.
Ajuste de pernos.
Herramientas necesaria
Equipos de vibracin, temperatura y ruidos
Bomba de aspiracin manual.
Accin
Cambiar aceite cuando:El agua este mayor a 0.05% (500 ppm)
Hierro exceda las 150 ppm
Slice exceda las 25 ppm
Cambio de viscosidad (reduccin sobre un 15%) Metso
REDUCTOR
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REDUCTORFalla Posible Causa Accin
alta temperatura
Bajo flujo de aceite
Baja presin delindicador de flujode Metsoaceite
EnfriamientoinsuficienteMal funcionamientodel enfriadorProblema con elreductor
Fugas por lneasFiltro sucioBloqueo o rotura delenfriadorVlvula relief en malestadoFalla Flujometro
Lnea rotaFalla switch de presin
Chequear Temperatura de
agua funcionadoRevisar vlvulaTermostaticaChequear fugas deenfriadorRevisar el reductor
Cambiar lneasCambiar filtroRevisar enfriador
Revisar / cambiar vlvula
reliefChequear calibracin flow.
Reemplace lnea.Confirme presin congauge de presin
Inspecciones de acoplamientos
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Inspecciones de acoplamientos
Chequear temperatura de trabajoChequeo de cantidad de grasa
Fugas (chequear sellos)Chequeo de grilla (posibles desgaste)Chequeo GAPChequeo alineamiento radial y axial
Herramientas necesariaFillerComparador de cartulaSoporte para comparadoresAtornilladorLlaves
AccinReemplazar sellos si estuvieran daadosCorregir alineamiento si fuera necesarioCambiar grasa si estuviese degradada
Metso
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Inspecciones de sellos
Desgarro Por mal montaje
Cristalizacin Por exceso de temperatura
Ataque qumico y otros Por combustibles, mal almacenamiento etc..
Herramientas necesaria
No requiere, solo chequeo visual
Accin
Cambiar si fuese necesario
Metso
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Inspecciones de rodamientos
Ver posibles fugasHacer anlisis de ruidoChequeo de temperaturasAnlisis de vibraciones
Herramientas necesaria
Termmetro lserEstetoscopioEquipo para medir vibraciones
AccinProgramar cambio si fuera necesarioEn caso de cambio de grasa utilizargrasa con base de aceite mineral y
jabn de litio NLGI 2. Metso
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Inspecciones del buje estabilizador
Ver lubricacin del bujeChequear alineamiento del bujeTolerancias permisibles del juego
Herramientas necesaria
Filler
AccinCorregir alineamiento si fuera necesario(entre 0.030 a 0.120)Cambiar grasa si estuviese degradada
Metso
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Inspecciones del revestimiento (sin bolas)
Chequeo de unin de panelesChequeo de rea de alimentacinFugas por compuerta principal
Accin
Reponer paneles faltantes
Herramientas en caso de reposicinMazo de Goma
Metso
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Inspecciones tornillo sinfn (sin bolas)
Chequeo de desgaste de corozasChequeo de pernos de fijacinChequear recubrimiento del tornillo
Herramientas necesariaVisual
Accin
Cambiar tornillo si hubiera desgaste de corazasReponer proteccin de perno de fijacin en caso de cambiar tornilloReparar zonas con desgaste del tornillo en caso no cambiar
Metso
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Inspecciones del piso del molino (sin bolas)
Chequear espesores del piso
AccinEn caso de desgaste prepararsuperficie para vulcanizacin enfro (Fundamental es tener unasuperficie limpia y seca)
Herramientas necesaria en caso de reparacin
CuchillasGomas lisa de 6-8 mmSC-2000Halgenos de 500 o 1000 WattEtc...
Metso
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Secuencia de cambio decomponentes mayores
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Reemplazo de tornillo sin finVTM1500WB
Reemplazo del tornillo sin fin
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Reunin con personal que trabajar en cambio de tornillo y
explicacin de los pasos a seguir durante la realizacin del trabajo.Bloqueo de equipo.Instalacin de vigas horizontales.
Metso
Reemplazo del tornillo sin fin
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Se retiran los 2 pernos de brida cercanos a la chaveta y se procede a instalar los
esprragos y gatas hidrulicas a 4,5 de extensin y 5600 psi de presin .Se retiran los otros 6 pernos restantes del tornillo y se posiciona carro debajo del tornillo.
Metso
Reemplazo del tornillo sin fin
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
102/155
Se procede a asegurar canal trasero.
Se procede a descender el tornillo lentamente a travs de lasvlvulas de cierre de las unidades hidrulicas simultneamente.
Metso
Reemplazo del tornillo sin fin
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
103/155
Una vez soportado el tornilo sobre elcarro se fija por medio de dos pernoscentrales el tornillo al carrotransportador.
Se libera las presiones de las gatas y sedesmontan gatas conjuntamente con losesprragos.
Se desliza el tornillo sobre el carro fuera delmolino.
Metso
Reemplazo del tornillo sin fin
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
104/155
Se sujeciona tapa de izaje y seprocede a levantar ligeramente el
tornillo para liberar el peso del carroy se retiran los dos pernos desujecin del tornillo al carro.
Se retira canal frontal del carro.
Finalmente se retira lentamente eltornillo y se posicionahorizontalmente a nivel del suelo
Metso
Reemplazo del tornillo sin fin
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
105/155
Se procede a evaluar estructuralmente el tornillo.Se inspecciona liner magntico, bottom plate y
revisin general de la zona de amarre del tornillo.
Metso
Almacenamiento de repuestos
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Si se va a almacenar algn componente o repuesto por un cierto periododeber proporcionar proteccin contra elementos, como el polvo, etc.Los artculos que se conserven al aire libre debern guardarse en recintostechados o bien cubrirlos con lonas para protegerlos de la lluvia, el viento, el
sol, etc.
No deben ocuparse fundas de tipo poliuretano para cubrir repuestos ya laexperiencia ha demostrado que se puede producir una condensacin
demasiado elevada.
Los equipos que se conserven bajo techo deben protegerse con fundas depapel (rodamientos, motor, etc.. reductor bsicamente). Deben conservaseelevados del nivel del piso y alejados de equipos que emitan vibraciones.
Los componentes que tengan superficies acabadas o rectificadas debeninspeccionarse peridicamente para verificar que no estn oxidados. Deberaplicarse una capa de aceite, grasa o antioxido.
Metso
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Proceso Apagado de cal yMolienda
Resumen ejecutivo
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
108/155
Informacin general sobre la cal.
Familiarizar al lector con lasconsideraciones involucradas paralograr un sistema de cal eficiente y
prctico .
Metso
La Cal
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Cal : variedad de sustancias a basede calcio que incluyen o podranderivarse de la caliza.
Aplicaciones: para producir acero,neutralizar cidos, tratar agua, trataraguas de desecho y controlar la
contaminacin del aire.
Metso
Usos de la Cal
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Rpido crecimiento : inversiones importantes que se estn haciendopara controlar la lluvia cida y proteger el medio ambiente.
Adems, nuevos procesos de lixiviacin para ciertos tipos deminerales y nuevos requerimientos para abono compuesto exigirnnuevas cantidades grandes de cal.
Metso
Caliza
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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Caliza: La caliza es una sustancia natural que consisteprincipalmente de carbonato clcico (CaCO3).Normalmente se saca de la cantera para usar en su forma natural opara procesarlo adicionalmente para producir sustancias derivadas,tales como la cal viva. Un tipo de caliza es el mrmol.
La Figura 1 muestra los tipos y las propiedades de las calizas.
Metso Figura 1 - Fuente Stanco
Cal Viva
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La cal viva consiste principalmente de xido de calcio (CaO) y se produce de la caliza por medio de un proceso conocido como calcinacintal como se define a continuacin:
Cal Viva con Alto Contenido de Calcio
CaCO3 (Carbonato Clcico) + Calor = CaO (xido de Calcio) + CO2 (gas)
Cal Viva DolomticaCaCO3 + Mg CO3 (Carbonato Clcico y Carbonato de Magnesio) +
Calor = CaO + MgO (xido de Calcio y xido de Magnesio) + CO2(gas)
Metso
Cal Viva
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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La Figura 2 a continuacin define los distintos tipos de cal viva y las propiedades bsicas de cada uno:
Metso Figura 2 - Fuente Stanco
Cal Viva
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La calidad de la cal la determina su pureza y la reactividad de la calviva.La pureza es una medida de la cantidad de xido de calcio (CaO) enuna muestra dada que est qumicamente disponible.
En los Estados Unidos la pureza de la cal viva comercialmente
disponible vara normalmente entre el 85% al 95% de CaOdisponible.
Metso
Cal Viva
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La reactividad es la medicin del calor que se libera en la reaccin entre la cal viva y el agua.Comnmente se conoce la reaccin como apagar o hidratar la cal,cuyo producto es un polvo fino de cal hidratada.
La reactividad se determina por medio de apagar la cal viva (con
relaciones especficas de agua a cal viva) y midiendo la tasa a que se incrementa la temperatura del producto.
Se debera notar que mientras se relacionan la pureza y lareactividad, no son la misma cosa, es decir,una pureza alta nosiempre indica que la cal viva es sumamente reactiva.
Metso
Cal Viva
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Suministro en barcazas, vagones deferrocarril, camiones a granel (25t),contenedores, bolsas a granel ybolsas de papel.
La cal viva se vende ya sea como calviva que contiene aproximadamente
un 85-95% de CaO o se trata todavams con hidratacin para producir calhidratada Ca(OH)2 que contieneaproximadamente un 72-74% de CaO
Metso
Cal Hidratada - Cal Apagada
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La cal hidratada consiste principalmente de hidrxido de calcio,Ca(OH2) y es el resultado de la reaccin entre la cal viva y el aguatal como se define a continuacin:
Cal Hidratada con Alto Contenido de Calcio
CaO (xido de Calcio) + H2O = Ca(OH)2 (Hidrxido de Calcio) + Calor
Hidratado Dolomtico (tipo N)CaO MgO (xido de Calcio, xido de Magnesio) + H2O = Ca(OH)2
MgO (hidrato tipo N) + Calor
Hidratado Dolomtico (tipo S)
CaO MgO (xido de Calcio, xido de Magnesio) + 2H2O = Ca(OH)2 Mg(OH)2 (hidrato tipo S) + Calor
Metso
Cal Hidratada - Cal Apagada
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Cada libra de xido de calcio reaccionar con 0,32 libras de agua para formar 1,32 libras de hidrxido de calcio.Cuando se reacciona la cal viva con agua ms all de la relacin
ideal, el proceso se conoce como apagar la cal lo cual produce unalechada de agua y partculas de cal hidratada slidas.
Metso Figura 3 - Fuente Stanco
Cal Hidratada - Cal Apagada
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Tipos de cales hidratadas en la figura 3:
En los Estados Unidos el rango de pureza tpico esta por encima del 95%de hidrxido de calcio (Ca(OH)2). La cal hidratada est disponible encamiones a granel, bolsas a granel y bolsas de papel.
Metso Figura 3 - Fuente Stanco
Factores que afectan el apagado de cal
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El procesamiento para apagar la cal y la calidad del productodependen de tres factores principales: las propiedades de la calviva, las propiedades del agua y la relacin agua cal.
En la mayora de las aplicaciones, la relacin agua cal es el nicofactor ms importante al apagar la cal; a medida que se disminuyeesta relacin, la calidad del producto se incrementa.
Apagar la Cal
El trmino apagar la cal se refiere a la reacciyn entre el yxido de calcio (como componente de la cal viva) y el agua para formarhidrxido de calcio. Este proceso lo representa la siguiente
ecuacin:CaO + H2O = Ca(OH)2 + Calor
(xido de Calcio) (Agua) (Hidrxido de Calcio)
Metso
Propiedades de la cal viva
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Al apagar la cal se deberan considerar cuatro propiedades de la cal
viva: tipo, pureza, reactividad y tamao de partculas:
Tipo: El grado de la cal viva, con alto contenido de calcio odolomtico, afecta la velocidad del apagado. La cal dolomtica se
apagar a una velocidad ms lenta que una cal viva con alto contenido de calcio.
Pureza: La pureza describe la cantidad de cal viva que estdisponible qumicamente como xido de Calcio (CaO). La pureza dela cal viva afecta la reactividad y determina la pureza del producto de
cal hidratada.
Metso
Propiedades de la cal viva
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Reactividad: capacidad relativa de la cal viva para reciprocar elcambio qumico con el agua.
La reactividad es una funcin de la pureza, el tamao de laspartculas y otros factores tales como la porosidad de las partculas.
La velocidad del apagado es una medicin del tiempo que toma paraque el proceso del apagado se complete.
Metso
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Propiedades del agua
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Al apagar la cal se debera tomar en cuenta dos propiedades del
agua: los slidos disueltos y la temperatura.
Slidos Disueltos: No se debera usar agua que contiene sulfitos osulfatos en exceso de 400 ppm para apagar la cal dado que inhiben
el proceso del apagado.
Se recomienda usar agua de procesamiento ablandada o aguapotable para apagar la cal.
Metso
Propiedades del agua
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Temperatura: Por lo general, un agua a temperatura de entrada mselevada produce un producto de mejor calidad. Agua demasiada frapuede ahogar la cal viva y demorar la reacciyn del apagado. Aguademasiada caliente puede hervir durante la reaccin del apagado.
Con la mayora de los tipos de cal y apagadores, para lograr unapagado confiable la temperatura del agua debera estar entre los55 grados F y 70 grados F. (13oC y 21oC respectivamente).
Metso
Relacin Agua/Cal
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La relacin agua cal es el determinante principal del rea desuperficie del producto, a medida que disminuye esta relacin, elrea de la superficie incrementa.
La relacin agua cal se define como la relacin de la masa del aguaa la masa de la cal viva. En los apagadores convencionales, la relacin agua cal vara de 2,5:1 (para los apagadores tipo pasta) a
6,0:1 (para los apagadores tipo detencin).El agua se debera distribuir en el apagador en forma pareja. Si hayoleajes o pulsaciones en el flujo de agua pueden causar un apagado
inapropiado.
Metso
Incremento en la temperatura de distintasrelaciones de Agua Cal . % slidos temperatura
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relaciones de Agua Cal . % slidos, temperatura
Metso Figura 4 - Fuente Stanco
Process Parameters - Filosofa de Control
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Water properties. Quality = sulfitos & sulfatos < 400 ppm .
Lime feed properties. Quality = tipo, tamao, pureza y reactividad.Ratio water/lime: For Slaking process (85% CaO) recommended 4:1.
Temperature increase 92oF 33oC. 4 ton/h water
1 ton/h lime! Important Control water/lime ratioto the mill, and be controlled by theVTM lime slaking temperature ! As well openning emergency valve
(88oC). Close at 66oC.
Slaking temperature:Final slaking temperature above 4000MSNM should be 60-70 oC.
Cerro Verde altitude 3000MSNM should be 70-75oC.
Metso
Process Parameters - Datos del proceso
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Control Power
conssumption. Automation.No exceder el 80% de placade corriente del motor.
Metso
Process Parameters - Datos del proceso
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% slidos: 32.29%Gravedad especfica: 3.15Granulometra: Malla % % acum.
10 - - 20 0 0 840 micrones 40 0.17 99.83 420 Micrones 100 5.51 94.32 149 "
200 10.32 84.00 74 " 325 12.83 71.17 44 Potencia -325 71.17 - 44 "
Metso GRIT : Silicato
Control panel 2007
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Metso
Control panel 2009
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Control panel 2009 - Cerro Verde
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P & ID - VTM50LS
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Metso
Protocolo de arranque - VTM50LSTESTING MOTOR 1 hourAmbient Temperature 21oC
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Ambient Temperature 21oCBearing Fan side 22oCBearing Reducer side 32oCNominal current 60 amp.Actual current 20 amp.
TESTING LUBE PUMP 15 minutesFlow initial Above 3 GPMNominal current 0.85 amp.Actual current 0.6 amp.
TESTING MOTOR-REDUCER 30 minutes (low speed coupling uncoupled)Ambient Temperature 25oCMotor Temperature 26oCGear Box (oil) Temperature 40oCOil flow 2.5 GPM
TESTING TRANSMISSION 2 hours (low speed coupling coupled)11:30 13:30
Ambient Temperature 23oC 23oCMotor Bearing Fan side 21oC 23oCMotor Bearing Reducer side 29oC 36oCHigh speed coupling 30oC 36oCReducer bearing top 35oC 49oCReducer bearing bottom 25oC 37oCOil (gear box wall contact) 38oC 56oC
Oil (sight indicator) 30oC 38oCLow speed coupling 23oC 25oCUpper drvie shaft bearing 23oC 26oCStabilizer bushing 21oC 28oCMotor lube pump 38oC 45oCLube pump 38oC 56oCOil flow 2.2 GPM 1.7 GPMMain motor current 20 amp. 20 amp.Lube pump motor current 0.7 amp. 0.6 amp.
Metso Note: Sunny day directly to the gear box (38oC),
after 30 minutes we covered the area.
Protocolo de arranque - VTM50LS
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Adicin a la carga de bolas
Hora de adicin
de cargaHora
Cantidad
agregada (Kg)
12/10/2006 15:30 1950
13/10/2006 11:15 587
13/10/2006 11:30 452
13/10/2006 11:35 6503639 TOTAL
Altura esttica final: 20-3 = 17 pies
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Instalacin
Distribucin de componentesMotor con medio acople instalado
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Reductor con medio acople instalado
Pedestal de Transmisin
Pedestal del impulsor
Tanque separadorBomba de reciclaje
Tornillo agitante
Revestimiento magnticoPiezas fundidas, rrecubrimiento del tornillo
Puerta de acceso
Cuerpo inferior (Cilindro del Molino)
Peso de componentes VTM1500WB
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Metso
Montaje de placas de nivelacin
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IMPORTANTE
Antes de colocar las Subplacas bases, es necesario que la parte superior delconcreto quede spera para que se vea el agregado del concreto, lo quepermitir la unin del grout al concreto.
Las superficies superiores del bloque de nivelacin deben ser niveladas enambas direcciones. Realice los ajustes hasta que los bloques individuales
hayan quedado nivelados dentro de 0,08mm por metro. Metso
CHEQUEO SUPERFICIAL DE CIMIENTOS BASES
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Metso
MONTAJE DE CILINDRO INFERIOR DEL MOLINO
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
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CILINDRO INFERIOR
Metso
MONTAJE DE CILINDRO SUPERIOR DEL MOLINO
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143/155
CILINDRO SUPERIOR
Metso
MONTAJE DE PUERTA PRINCIPAL
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144/155
PUERTA PRINCIPAL
Metso
MONTAJE DE REVESTIMIENTO MAGNETICO
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145/155
REVESTIMIENTO MAGNETICO
Metso
EMSAMBLE DE EJE INTERMEDIOCON CARCASA DE ALIMENTACION
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EJE INTERMEDIO
CARCAZA DE ALIMENTACION
INSTALACION DE EJE INTERMEDIO
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
147/155
EJE INTERMEDIO
Metso
INSTALACION DE SOPORTE DE REDUCTOR
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148/155
SOPORTE
Metso
INSTALACION DE REDUCTOR DE VELOCIDADES
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149/155
REDUCTOR
Metso
INSTALACION DE MOTOR ELECTRICO
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150/155
MOTOR ELECTRICO
Metso
INSTALACION DE TANQUE SEPARADOR
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
151/155
TANQUE SEPARADOR
Metso
INSTALACION DE BOMBA DE RECICLAJE
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152/155
BOMBA DERECIRCULACION
Metso
INSTALACION DE TORNILLO SINFIN
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153/155
RIEL
TORNILLO SINFIN
PRUEBAS DE SENTIDO DE GIRO
8/9/2019 Curso Chinalco VTM
154/155
Metso
Secuencia de montaje de Molino Vertical
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